1.3工業機電工程安裝技術

1.3.1機械設備安裝技術（四小節）

1.3.2電氣工程安裝技術（五小節）

1.3.3管道工程施工技術（四小節）

1.3.4靜置設備及金屬結構安裝技術（四小節）

1.3.5動力設備安裝技術（兩小節:汽輪發電機、鍋爐設備）

1.3.6自動化儀表工程技術（四小節）

1.3.7防腐蝕工程施工技術（三小節）

1.3.8絕熱工程施工技術（三小節）

1.3.9工業爐窯砌筑工程施工技術（三小節）

1.3.1機械設備安裝技術（四小節）

1.3.1.1機械設備基礎的種類及驗收要求（三點：設備基礎的種類及應用；施工質量驗收要求；質量通?。?/p>

1.3.1.2機械設備安裝的程序（兩點：程序（11個步驟）及其展開內容）

1.3.1.3機械設備安裝的方法（五點：安裝的分類；零部件的安裝；設備固定方式；基礎灌漿分類及要求；）

（設備安裝新技術的應用）

1.3.1.4機械設備安裝的精度控制要求（四點：安裝精度；影響安裝精度的因素（8個）；）

（安裝精度的控制方法；設備安裝偏差方向的控制）

1.3.2電氣工程安裝技術（五小節）

1.3.2.1成套配電裝置的安裝技術（四點：進入現場的檢查；柜體的安裝要求；試驗及調整要求；送電驗收）

1.3.2.2變壓器的安裝技術（十一點：基礎驗收；設備開箱檢查；設備二次搬運；器身檢查；）

（變壓器的干燥；變壓器的就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗；送電前的檢查；送電試運行。）

1.3.2.3旋轉電機的安裝技術（四點：安裝前的檢查；電動機的安裝；電動機的接線；電動機試運行）

1.3.2.4輸配電線路的施工技術（二點：架空線路施工程序及內容、電纜線路的敷設）

1.3.2.5防雷與接地裝置的安裝要求（六點：防雷措施；防雷裝置安裝要求；接地極的選用；）

（接地裝置的安裝要求；爆炸和火災危險環境的接地要求，防靜電接地裝置的要求。）

1.3.3管道工程施工技術（四小節）

1.3.3.1工業管道施工程序（六點：管道的分類、組成、檢驗；安裝前施工條件；施工程序；交接驗收；）

1.3.3.2工業管道施工的技術要求（兩點：工業管道的識別和安全標識；工業管道安裝技術。）

1.3.3.3工業管道吹洗與試壓的要求（兩點：管道試驗；管道吹掃與清洗。）

1.3.3.4長輸管道施工程序（三點：準備工作；施工程序；長輸管道施工要點）

1.34靜置設備及金屬結構安裝技術（四小節）

1.3.4.1塔器設備的安裝技術（四點：塔器；塔器安裝；焊接試板制作與檢驗；耐壓氣密性試驗）

1.3.4.2金屬儲罐（柜）制作安裝技術（四點：金屬儲罐的分類及特點、安裝和程序要求、焊接、試驗）

1.3.4.3球形罐的安裝技術（五點：球形罐的構造及形式、施工資格、檢查驗收、組裝焊接、整體熱處理）

1.3.4.4金屬結構制作安裝技術（四點：鋼結構組成及施工、構件制作、安裝工藝技術、竣工驗收要求）

L3.5動力設備安裝技術（兩小節一汽輪發電機、鍋爐設備）

1.3.5.1汽輪發電機安裝技術（三點：汽輪發電機分類及組成、安裝技術要求；發電機安裝技術要求）

L3.5.2鍋爐設備安裝技術（兩點：鍋爐設備的分類及組成；電站鍋爐的安裝技術要點）

1.3.6自動化儀表工程技術（四小節）

1.3.6.1自動化儀表工程安裝程序（四點：準備、施工、調試、竣工驗收階段工作）

1.3.6.2自動化儀表設備安裝要求（三點：取源部件、儀表設備、控制儀表、綜合控制系統安裝）

L3.6.3自動化儀表線路及管路安裝要求（兩點：線路安裝；管路安裝）

1.3.6.4自動化儀表的調試要求（三點：儀表調試；儀表校準和試驗；綜合控制系統的試驗。）

1.3.7防腐蝕工程施工技術（三小節）

1.3.7.1設備及管道防腐蝕材料的性能（四點：設備及管道腐蝕類型和防腐方法；防腐蝕材料類型；）

（防腐蝕涂料的性能；金屬熱噴涂材料的性能）

1.3.7.2設備及管道防腐蝕工程施工方法（四點：涂料施工；金屬涂層施工；電化學保護；襯里施工。）

1.3.7.3設備及管道防腐蝕工程施工要求（三點：防腐蝕工程施工、表面處理技術；防腐蝕施工技術）

1.3.8絕熱工程施工技術（三小節）

1.3.8.1設備及管道絕熱結構材料的性能（七點:分類；常用材料及制品；技術性能；選擇；3性能要求）

1.3.8.2設備及管道絕熱結構組成與要求（四點:絕熱規定；結構組成；結構形式；結構基本要求）

1.3.8.3設備及管道絕熱工程的施工方法（五點:施工方法；伸縮縫及膨脹間隙；防潮層、保護層施工）

1.3.9工業爐窯砌筑工程施工技術（三小節）

1.3.9.1工業爐窯砌筑材料的種類及性能（三點：分類及性能；錨固件的分類及性能；其他輔助材料）

I.3.9.2工業爐窯砌筑工程施工程序（五點：分類；交接規定；施工工作；磚、澆注料砌筑施工程序）

1.3.9.3工業爐窯砌筑施工技術要求（八點：分類；磚縫厚度要求；磚、澆注料、冬季、烘爐施工技術）

1.3.1機械設備安裝技術（四小節）

1.3.11機械設備基礎的種類及驗收要求（三點:設備基礎的種類及應用；施工質量驗收要求；質量通病）

一、設備基礎的種類及應用

由砂、石、水泥等材料組成的基礎，適用于承受荷

素混泥土基礎

載較小，變形不大的設備基礎

材料組成不同

的設備基礎種由砂、石、水泥、鋼筋等材料組成的基礎，適用于

鋼筋混泥土基礎

類及應用承受荷載較大、變形較大的設備基礎

墊層基礎適用于使用后允許產生沉降的結構，如大型儲罐

擴展基礎

適用于底面積受到限制、地基承載能力較低、對允

淺基礎聯合基礎

許限動線位移控制較嚴格闞大型動力設備基礎

埋置深度不同

的設備基礎種獨立基礎

類及應用

樁基礎適用于需要|減少基礎振幅|減弱基礎振動|或

深基礎（重點）控制基礎沉降|和|沉降速率闞精密、大型設備|的基礎

沉井基礎用|混泥土|或四混泥土制成的|井筒式基硼

大塊式基礎廣泛應用于設備安裝的基礎，突出特點是剛度大。

結構形式不同

的基礎種類及箱式基礎

應用

框架式基礎適用于作為其到、|壓縮機|等設備的基礎

減振基礎適用于可以消減振動能量的基礎

使用功能不同

的基礎分類及適用于有特殊保溫要求的設備基礎,

絕熱層基礎

應用在基礎的麗設置隔熱、保溫層。

二、設備基礎施工質量驗收要求（共5點要求：施工質量+混凝土強度+位置和尺寸+預埋地腳螺栓+外觀）

1、設備基礎施工度蜀應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015的規定。

凝莪客■不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差。

2、設備基礎|混泥土強度|的驗收要求

（1）基礎施工單位應提供|設備基礎質量合格證明文件|,主要檢查驗收其懦泥土配合比|、|混泥土養護

及|混泥土強度|是否符合設計要求,如果對設備基礎的強度有懷疑時，

可請|有檢測資質的工程檢測單位］,采用|回彈法|或就用等對|基礎瀛因進行復測。

（2）重要的設備基礎應用重錘做預壓強度試驗，預壓合格并有預壓沉降詳細記錄

3、設備基砌位置和尺寸|的驗收要求

(1)機械設備安裝前，應按規范允許偏差對|設備基礎的礴和醫同進行演。

(2)庭基礎位置和尺寸|的主要檢查項目:(10項內容，背誦熟記)

基礎的坐標位置|；|基礎的垂直度|；

不同平面的標匐;|平面的水平度|；|平面外形尺寸|；

凸臺上平面外詼司;|凹穴尺寸|；

預埋地腳螺栓的標高和中心距|；

|預埋地腳螺栓孔|的忡心位置、深度和孔壁垂直闌;(2014案例分析五)

整|活動地腳螺栓||錨板的標高|、―心線位置|、|帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平度|等。

4、|預埋地腳螺栓|的驗收要求

(1)|預埋地腳螺栓|的同、底匍及憧出基礎的長度|應符合耐或|規范要求|,

中心距應在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標高應在其頂部測量；

(2)|地腳螺栓|的麗和圖畫配套,|預埋地腳螺栓|的圃窗和眄保護完好;

(3)|T形頭地腳螺栓|與|基礎板|應按規格配套使用,|埋設T形頭地腳庭基礎板應畫、祠

地腳螺栓||光桿部分|和陵礪應刷|防銹漆。

(4)安裝園錨地腳螺栓闞基礎混泥土強度不得小于10M函,

基礎混泥土或鋼筋混泥土|有裂縫的部位|不得使用|脹錨地腳螺栓|。(使用要求在下)

(習題：T形頭地腳螺栓屬于活動型地腳螺栓)

5、設備基礎外觀質量|要求

(1)|設備基礎外面|應無裂紋、空洞、掉角、露筋；

(2)|設備基礎袤司和|地腳螺栓預留孔|中油污、碎石、泥土、積水等應清除干凈。(2014案例分析五)

(3)|地腳螺栓預留即內應|無露筋|、函等缺陷，|孔壁應垂直(2014案例分析五)

(4)鼠置墊鐵的基礎表面應平整|中心標板|和|標高基準點|應埋設牢固、標記清晰、編號準確。

聯想記憶：(1.3.1.3機械設備固定方式)

(-)地腳螺栓

地腳螺栓一般可分為|固定地腳螺圄、|活動地腳螺栓|、賬錨地腳螺栓|和|粘結地腳螺栓|。

1、|固定地腳螺栓|：又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈震動和沖擊的設備。

2、|活動地腳螺栓|：又稱為長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有|強烈震動|和畸

的|重型機械設備|。

3、部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用帳錨地腳螺栓|的連接方式。

脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列要求：

(1)脹錨地腳螺栓中心到基礎邊緣的距離不小于遞的脹錨地腳螺栓直徑；

(2)安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于|10Mpa)；

(3)鉆孔處不得有裂舞，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；

(4)鉆孔直徑和深度應與脹錨地腳螺栓相匹配。

三、設備基礎常見質量通病

1、設備基礎上平面標高超差。

2,預埋地腳螺栓的位置、標高及露出基礎的長度超差。

3、|預埋地腳螺栓孔|深度超差（過淺）。

1.3.12機械設備安裝的程序（兩點：程序（11個步驟）及其展開內容）

一、機械設備安裝的一般程序（11個步驟）

開箱檢查|二|痂刈量放線H基礎檢查驗收g圖硬貶=|吊裝就位|一|安裝精度調整與麗n

設備固定與灌漿上|零部件裝配|=|祠滑與設備加油國試運轉國工程驗收|

二、機械設備安裝各工序主要工作內容（每道工序熟記于胸）

1、開箱檢查

在設備交付現場安裝前，由|建設單位|（或其代表）、|施工單位|和展赍蟲共同參加,

根據設備裝箱單和隨機技術文件對設備及其零部件按名稱、規格和型號逐一清點、登記和檢查,

其中重要的零部件還需按質量標準進行檢驗，形成檢驗記錄。

設備交付現場安裝前應由匾亙司負責與相關單位進行驗收。

2、基礎測量放線

（1）設備基礎測量放線是實現機械設備平面乃至空間位置定位要求的重要環節，

設備安裝的|定位依據|通常稱為|基準線（平面）|和|基準點（高程）|。

（2）機械設備就位前，

應按|工藝布置圖|并依據相關畫物軸線|、|邊緣線|、|標高線|、|劃定設備安裝的基準線和基準點

基準線和基準點恒常由專門的測量人員用測量儀器按測量規程設定，|所有設備安裝平面位置|和標,

應以確定的基準線和基準點為基準|進行測量。

（3）性產線的縱、橫向中心線|以及|主要設備的中心線|應埋設|永久性中心線標板

主要設備旁應埋設|永久性標高基通用,使安裝過程和生產維修均有可靠的依據，

例如：燒結機的主軸線（縱向中心線）和頭部大星輪軸線（橫向中心線）。

對于重要、重型、特殊設備需設置|沉降觀測點|,用于監視、分析設備在安裝、

使用過程中基礎的變化情況。

3、基礎檢查驗收。（共5點要求：施工質量+混凝土強度+位置和尺寸+預埋地腳螺栓+外觀）

（具體內容詳見上節描述）

4、墊鐵設置

設置墊鐵|的作用:

一是找正調平機械設備，通過調整墊鐵的厚度，可使設備安裝達到設計或規范要求的標高和水平度;

二是能把設備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產生的預緊力通過墊鐵均勻地傳遞到基礎。

墊鐵組的設置要求如下：（7點，案例分析考點，重要）

(1)每組墊鐵的靛應按隨機技術文件或規范進行酶和畫,

墊鐵的I規格和尺司宜按規范要求進行制作和使用。

(2)|墊鐵放置方式|主要有|坐漿法|和西聚閩兩種,座漿層或壓漿層混泥土配置應符合規范的規定。

(3)墊鐵與設備基礎之間應接觸良好，每組墊鐵應放置整齊平穩，壓緊壓實。

(4)每個|地腳螺栓旁間至少應放置逐組墊鐵并放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；

相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為|500?1000mm(50公分?100公分)|；

|設備底座有接縫處|的麗,應各設置一組墊鐵。

(5)每組墊鐵的塊數|不宜超過5塊|,放置|平墊鐵|時,

厚的宜放在下面卜|薄的宜放在中間|,墊鐵的|厚度不宜小于2圃。

(6)設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，

平墊鐵|宜露出h0?30嗣,|斜墊鐵|宜露出|10?50mnj；

墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過|設備地腳螺栓的中心

(7)除鑄鐵墊鐵外，設備調整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢，但不得與設備底座點焊

5、吊裝就位(共3點)

6、安裝精度調整與檢測(3點)

(1)精度調整應根據設備安裝的技術要求和精度檢測結果，調整設備自身和相互位置狀態，

例如：設備的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。

(2)精度檢測是檢測設備、零部件之間的相對位置誤差，例如：垂直度、平行度、同軸度等。

(3)所有位置精度項和部分形狀精度項，涉及誤差分析、尺寸鏈原理及精度測量技術。

7、設備固定與灌漿(3點)

(1)除少數可移動機械設備外，絕大部分機械設備固定在設備基礎上，

尤其對于重型、高速、振動大的機械設備，如果沒有固定牢固，可能導致重大事故的發生。

(2)對于解體設備應先將底座就位固定后，再進行上部設備部件的組裝。

(3)設備灌漿分為|一次灌漿|利二次灌漿

一次灌漿|時礴備粗找正后對地腳螺栓孔進行的灌漿。

二次灌漿|時|在設備精找正后對設備底座和基礎間進行的灌漿。

8、零部件裝配(4點)

(3)對裝配件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面進行復查和清洗干凈,

如齒輪的反囹、滑動軸承的麗麗、|頂間隙|等做好記錄。

9、潤滑與設備加油(2點)

10、試運轉

11,工程驗收

1.3.1.3機械設備安裝的方法（五點：安裝的分類；零部件的安裝；設備固定方式；基礎灌漿分類及要求；）

妾裝新技術的應用）

一、機械設備安裝的分類

I機械設備安裝I一般分為I整體式安弱、I解體式安裝I和膜塊化安裝I。（考概念）

I整體式安裝|:是指對于體積和重量不大的設備，現有的運輸條件可以將其整體運輸到安裝現場,

直接將其安裝到陵計指定的位置I（|工藝要求的位宣|）。

整體安裝的關鍵在于設備的定位位置精度和各設備相互位置精度的保證。

解體式安裝卜是指對某些大型設備、由于運輸條件的限制，無法將其整體運輸到安裝現場，

出廠時只能將其分解成部件進行運輸，在安裝現場重新按虹］、逗

（不是工藝、規范、生產）要求進行裝配和安裝。

模塊化安裝卜是指對某些大型、復雜的設備，重新按設備的設計、制造要求，設計成模塊，

除保證I組裝的精度I外,還要保證其I安裝精度要求|,同時達到I制造廠的標準。

二、機械設備典型零部件的安裝

典型零部件的安裝是機械設備安裝方法的重要組成部分，它包括：（7個部分）

輪系裝配及變速器的安裝|,|聯軸器安裝|,|滑動軸承和滾動軸承安裝|,1軸和套熱（冷）藕

液壓元件安荊,|氣壓元件安居,|液壓潤滑管路安裝|等。

三、機械設備固定方式

設備與基礎的固定方式主要采用|地腳螺栓|連接,通過調整圖朝將設備|找正調平|,

然后蓬將設備固定在|設備基礎|上。

（-）地腳螺栓

地腳螺栓一般可分為闡定地腳螺感|、|活動地腳螺栓|、|脹錨地腳螺栓|和|粘結地腳螺栓|。

1、|固定地腳螺栓卜又稱為短地腳螺栓，它與基礎澆灌在一起，用來固定沒有強烈震動和沖擊的設備。

2、|活動地腳螺榭:又稱為長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有|強烈震動|和麻

的|重型機械設一。（例如：大型錘式破碎機）

3、部分靜置的簡單設備或輔助設備有時采用|脹錨地腳螺栓|的連接方式。

脹錨地腳螺栓安裝應滿足下列要求：

（1）脹錨地腳螺栓再到|基礎邊緣|的距離不小于，福的脹錨地腳螺栓直徑;

（2）安裝脹錨地腳螺栓的|基礎強度|不得小于|10Mp1；

（3）鉆孔處不得有四，鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；

（4）鉆孔疆和邈應與脹錨地腳螺栓相匹配。

（二）墊鐵

大部分機械設備采用|墊鐵調整|和詢的安裝方法,

墊鐵種類有匡醯、|斜墊鐵|、|開孔墊鐵|、|開口墊鐵|、|鉤頭成對斜墊鐵|、|調整墊鐵|,

墊鐵的施工方法有|坐漿法|和庭底

1、坐漿法施工方法及要求

（1）確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處鑿入基礎表面深度不小于30mm的坐漿坑，

用水浸潤混泥土坑約30min,再用壓縮空氣吹凈坑內積水和雜物。

（5）坐漿混泥土強度達到畫以上時，方可安裝設備。

2、壓漿法施工方法及要求

（3）灌漿時，應先灌滿地腳螺栓孔，待混泥土達到規定強度回后，再灌墊鐵下面的壓漿層，

壓漿層的厚度宜為130?50a

（4）壓漿層達到規定強度的畫之后，應拆除臨時墊鐵組，進行機械設備的最終找正和調平。

四、設備基礎灌漿分類及要求

（-）灌漿分類和灌漿料

1、灌漿分類

I設備灌漿I分為薇和匚友溷。|一次灌漿|時碰備粗找正后|,對地腳螺栓孔進行的灌漿。

I二次灌漿I時I在設備精找正后I，對|設備底座|和麗間進行的還。

2、灌漿料

灌漿料|分為:|細石混泥土|、|無收縮混泥土|、|微膨脹混泥土|、|環氧砂漿|和其他灌漿料等。

（二）設備灌漿要求

2、預埋地腳螺栓孔灌漿前應清理干凈，灌漿宜采用甌方混泥土|,其強度應比麗或地坪的混泥土森

高一級|。灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響機械設備的安裝精度。

3、設備底座和基礎之間灌漿層厚度|不應小于25n4但用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層除外。

灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座外緣的間距懷宜小于60圓。灌漿層需承受設備負荷時，

應設置|內模板|。當灌漿層與設備底座面|接觸要求較高|時,宜采用|無收縮混泥土|。

五、機械設備安裝新技術應用

1、激光對中技術和激光檢測技術應用

激光對中儀和激光幾何測量系統可進行長距離回轉中心線、機械軸對中以及鉛垂度、平行度、平面度、

直線度等測量。

目前已在氏型精密沙閑、水泥設備如因泥回轉匐、焦化設備如威干燥機|、軋鋼設備如雨中間軸、

大型透平壓縮機|、|超大型汽輪發電機組|等工程施工中應用。（2017年修改）

（習題：|電視塔鋼天線|、|石化火炬|、|回轉窯|）?

3、早強、高強混泥土在地腳螺栓孔灌漿中的應用

最新研制的混泥土地腳螺栓孔灌漿（有稱一次灌漿）材料，直接灌入設備基礎，不用振搗、無收縮,

24h抗壓強度可達50Map。設備地腳孔灌漿后卜天（24h）即可緊固|地腳螺栓

1.3.1.4機械設備安裝的精度控制要求（四點：安裝精度；影響安裝精度的因素（8個）；）

（安裝精度的控制方法；設備安裝偏差方向的控制）

一、機械設備安裝精度

設備安裝精度：是指安裝過程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的I位置精度

單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的制造精度|;

整臺（套）設備在使用中的I運行精度I等三個方面的精度。

二、影響設備安裝精度的因素（八大因素）（2013年考案例分析四一導軌安裝精度的影響因素）

（一）設備基礎因素

設備基礎對安裝精度的影響主要是|強度不夠|,|沉降不均勻|和麻振性能不足。

（二）墊鐵和一、二次灌漿因素

設備支承在墊鐵和二次灌漿層上。當墊鐵不平穩，接觸不好，一次、二次灌漿不密實、強度不夠時,

會影響設備的安裝精度。

（考題：墊鐵的安裝質量，除包括墊鐵本身的質量和接觸質量外，還包括|二次灌漿的質量

〈干擾：墊鐵形式、墊鐵的布局、墊鐵的組數〉）

（三）地腳螺栓因素

地腳螺栓安裝|的|垂直度|和|緊固力|會影響|設備的安裝精度O

（四）設備制造及裝配因素

（五）測量因素

測量過程I包括惻量對象I、I計量單位I、惻量方法I和便醫福困四個要素。

測量誤差對設備安裝精度的影響主要是：測量儀器的畫酶、檢測基準的近邈

安裝基準的I實際偏差I、I檢測方法的合理I和I檢測人員的技能水平。

主要形狀誤差卜I是指被測實際要素對其理想要素的變動量。

主要形狀誤差I：|直線度|、|平面度|、IW|圓柱度|等。

位置誤差卜關聯實際要素的位置對基準的變動全量稱為位置誤差。

主要位置誤差卜I平行度I、I垂直度I、I傾斜度I、I圓軸度I、I對稱度I等。

（六）應力因素（內應力）

（七）環境因素

溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大（包括基礎、設備和測量裝置），尤其是大型、

精密設備的安裝如|精密機床高精度的|大型連軋機組|（習題：|數控車間|、|中央控制室設備|）o

（八）操作因素

主要取決于操作者的技術水平和責任心。

三、安裝精度的控制方法

提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著手，尤其要強調巫畫。

1、盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。

2、根據設備的畫邈］、|結構特點|、選擇適當、合理的裝配和調整方法。

3、選擇合理的檢測方法，包括測量器具和測量方法，其精度等級應與被檢測設備的精度要求相適應。

4、必要時選用便逸，對補償件進行補充加工，|抵消過大的安裝累計誤差。

5、設備安裝允許有一定的偏差，需合理確定偏差及其方向。

有些偏差有方向性，當設備技術文件中無規定時，可按下列原則進行：

(1)有利于抵消設備附屬安裝后重量的影響；

(2)有利于抵消設備運轉時產生的作用力的影響；

(3)有利于抵消零部件磨損的影響；

(4)有利于抵消摩擦面間油膜的影響。

四、設備安裝偏差方向的控制(P78)

1、補償溫度變化所引起的偏差

機械設備安裝通常是在同一環境溫度下進行的，許多設備在生產進行時則處在不同溫度的條件下。

例如：汽輪機、干燥機在運行中輸送介質或物料因素，溫度比與之連接的發電機、鼓風機、電動機高,

在這類機組的岷軸器裝配定心|時,應考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。

調整兩軸心徑向蹣時,|運行中溫度高的曰(汽輪機、干燥機)|應低于||溫度低的一端

(發電機、鼓風機、電動機)。

調整兩軸線傾斜時,|上部間隙小于下部間隙|,

調整兩端面間隙時選擇|較大值|,使運行中溫度變化引起的的偏差得到補償。

2、補償受力所引起的偏差

例如：|帶懸臂轉動機構的設備|,受力后向下或向前傾斜，安裝時就應控制|懸臂軸水平度的偏差方向

和|軸線與機組中心線垂直度的方向|,使其能補償受力引起的偏差變化。

3、補償使用過程中磨損所引起的偏差

例如：|齒輪的嚙合間隙|,|可調軸承的間隙|,|軸封等密封裝置麗闕,情例與導輪的間南

導向鍵與槽的間隙|等。

4、設備安裝精度偏差的相互補償

例如：|控制相鄰輯道軸線與機組中心線垂直度偏差的方向相反|,

控制相鄰設備水平度偏差的方向相反就可以減少產品在機組運行中的跑偏。

1.3.2電氣工程安裝技術（五小節）

1.3.2.1成套配電裝置的安裝技術（四點：進入現場的檢查；柜體的安裝要求；試驗及調整要求；送電驗收）

1.3.2.2變壓器的安裝技術（十一點：基礎驗收；設備開箱檢查；設備二次搬運；器身檢查；）

（變壓器的干燥；變壓器的就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗；送電前的檢查；送電試運行。）

1.3.2.3旋轉電機的安裝技術（四點：安裝前的檢查；電動機的安裝；電動機的接線；電動機試運行）

1.3.2.4輸配電線路的施工技術（二點：架空線路施工程序及內容、電纜線路的敷設）

1.3.2.5防雷與接地裝置的安裝要求（六點：防雷措施；防雷裝置安裝要求；接地極的選用；）

（接地裝置的安裝要求；爆炸和火災危險環境的接地要求，防靜電接地裝置的要求。）

L3.2.1成套配電裝置的安裝技術|（現在配電裝置多以成套供貨。）

成套配電裝置一般有怖壓開關柜|、低壓開關柜|預裝式變電站|、|GIS組合開關|等。

一、成套配電裝置進入現場的檢查

（-）開箱檢查應注意事項

1、包裝機密封應良好。

2、設備和部件的型號、規格、柜體幾何尺寸應符合設計要求。

3、備件的供應范圍和數量應符合合同要求。

4、柜內電器及元部件、絕緣瓷瓶齊全，無損傷和裂紋等缺陷。

5、接地線應符合有關技術要求。

6、技術文件應齊全。

7、所有的電器設備和元件均應有合格證。

8、關鍵或貴重部件應有產品制造許可證的復印件，其證號應清晰。

（二）成套配電柜設備應具備的基本要求（共10點要求）

1、柜內設備的布置應安全合理，保證開關柜檢修方便。柜內設備與盤面要保持安全距離。

柜內出線母排應考慮安裝接地線的位置。

2、開關柜具有可靠的機械、電氣防誤操作的聯鎖裝置。機械聯鎖裝置不允許采用醺。

3、開關柜具有良好的通風和壓力釋放條件。

如設有百葉窗或其他開口時，要有防止漏、滲水或小動物進入的措施。

4、柜內母線應按國際要求標明相序色，并且相序排列一致。

5、專用計量柜中多功能電能表安裝在儀表室內，計量柜內門裝有限位開關，實現開柜門自動斷進線。

6、開關柜應由便于起吊的吊環。

7、兩路電源進線時應備自投裝置，兩路電源進線與母聯之間應有電氣及機械聯鎖裝置。

8、|六氟化硫環網樹一般需配反贏控制器及加熱票,

9、對相間、相對地距離不能滿足帶電要求時，需采用異形母排或母排套熱縮套管，

接頭應用絕緣罩包覆。

10、配電柜內部設備應符合要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。

動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。

二次回路輔助開關的切換點應動作準確，接觸可靠。柜內照明應齊全。

二、成套配電裝置柜體的安裝要求

（-）安裝的基本要求（共8點要求）

1、基礎型鋼的安裝垂直度、水平度允許偏差，位置偏差及不平行度，基礎型鋼頂部平面，

應符合規定。I基礎型鋼的接地應不少于兩處。

2、安裝在振動場所的柜體應采取防振措施。

3、安裝在同一室內且經常監視的柜體顏色宜和諧一致。

4、柜體的接地應牢固、可靠，以確保安全。

裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地金屬框架可靠連接。

5、將柜體按編號順序分別安裝在基礎型鋼上，再找平找正。

柜體安裝垂直度允許偏差、相互間接縫偏差應符合要求。

6、多柜體成列安裝時，應逐臺按順序成列找平找正，并將柜間間隙調整為畫左右。

7、柜體安裝完畢后，應使每臺柜體均單獨與基礎型鋼做接地（PE）或接零（PEN）連接,

以保證柜體的接地牢固良好。

8、安裝完畢后，還應全面復測一次，并做好柜體的安裝記錄。

（二）幡壓開關柜|安裝要求（有固定式和移開式（手車式））（共6點要求）

常用的|移開式（手車式）開關柜|的安裝要求有：

1、檢查防止電氣誤操作的卜'五防”裝置|是否齊全,動作應靈活可靠。

“國畫”即：|防止帶負荷拉合刀閘（負荷分配;|防止帶地線合閘（帶地送電）|；

|防止帶電掛地線（帶電接地）|；|防止誤走錯間隔（誤入帶電）|;|防止誤拉合開關（誤分誤合）

2、手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。相同型號的手車應能互換。

3、手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合要求。

4、手車和柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。

5、安全的隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。

6、手車與柜體間的接地觸頭應暖邈回。當手車推入柜內，其|接地觸頭|應比|主觸頭先接觸|,

拉出時|接地觸頭|比匡冠頭后斷并

（三）|低壓配電柜|安裝要求（固定式+抽屜式+組合式）

常用的抽屜式配電柜的安裝要求：

1、抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。

2、抽屜的電氣聯鎖、機械聯鎖動作應正確可靠。斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。

3、抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。

4、抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。

三、成套配電裝置試驗及調整要求

（-）成套配電裝置試驗及調整要求（共5點要求）

1、高壓試驗應有當地|供電部門許可|的試驗單位進行。

2、對阿復］、|避雷器|、|高壓瓷瓶|、電壓互感器、電流互感器、|高壓開關|等設備及元部件

進行下列內容的試驗：|絕緣試驗|主回路電阻測量和溫升試驗|,

峰值耐受電流、短時間耐受電流試驗|關合、關斷能力試驗|,機械試驗，防護等級檢查,

操作振動試驗，內部故障試驗，|SF6氣體絕緣開關設備|的|漏氣率及含水率檢查。

3、過電壓繼電器、時間繼電器、信號繼電器等調整，機械連鎖調整。

4、用|500V兆歐閡測試二次回路的|絕緣電阻必須|大于0.5疝3。

二次回路如有電子元件時，該部位的檢查不準采用|兆歐表惻試,應使用|萬用表惻試|回路是否接聞。

5、分別模擬試驗，控制、連鎖、操作、信號和繼電器保護動作應正確無誤，靈敏可靠。

（二）高壓開關柜（手車式）試驗要求

L|工頻耐壓試驗|：

2、|動作試驗|：

3、|聯鎖試驗卜手車在工作位置及試驗位置時，斷路器能分合閘。

4、|其他試驗卜

（三）成套配電裝置的主要整定內容（2017年修改）

1、|過電流保護|的整定:電流元件整定和時間元件整定。

2,|過負荷告善|的整定:過負荷電流元件整定和時間元件整定。

3、|三相一次重合胤的整定:重合閘延時整定和重合閘同期角整定。

4、|零序過電流保護］的整定:電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。

5,|過電壓保護|的整定:過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定。

四、成套配電裝置送電運行驗收

（三）送電驗收

1、由|供電部門|檢查合格后將電源送進室內,經過驗電、校相無誤。

2、|合高壓進線開關檢查高壓電壓是否正常；|合變壓器柜開關檢查變壓器是否有電;

合低壓柜進線開關卜查看低壓電壓是否正常。|分別合其他柜的開關|。

3、|空載運行24h|,無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用。

同時提交施工圖紙、施工記錄、產品合格證說明書、試驗報告單等技術資料。

1.3.2.2變壓器的安裝技術（十一點：基礎驗收；設備開箱檢查；設備二次搬運；器身檢查；）

（變壓器的干燥；變壓器的就位；附件安裝；變壓器接線；變壓器的試驗；送電前的檢查；送電試運行。）

一、基礎驗收

變壓器就位前，要先對基礎進行驗收。

基礎的中心與標高應符合設計要求，軌距與輪距應互相吻合，

具體要求：|軌道水平誤差不應超過5耐；區際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5遍;

軌面對設計標高的誤差不應超過土5血。(2017年〈具體要求,已經刪除)

二、設備開箱檢查(共6點)

1、按設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器規格型號應與設計相符，附件與備件齊全無損壞。

2、變壓器無機械損傷及變形，油漆完好、無銹蝕。

3、油箱密封應良好，帶油運輸的變壓器，油枕油位應正常，油液應無滲漏。

4、絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件無損傷、缺陷及裂紋。

5、充氮氣或充干燥空氣運輸的變壓器，應有|壓力監視嗣補充裝置|,在運輸過程中應保持正壓，

氣體壓力應為卜.01?0.0體鹵|。

6、干式變壓器在運輸途中，應有|防雨及防潮措施。

三、變壓器二次搬運(共6點要求)

1、變壓器二次搬運可采用|滾杠滾動］及|卷揚機拖動|的運輸方式。

2、變壓器吊裝時，鎖具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在|油箱的吊鉤|上,(吊鉤)

變壓器頂蓋上部的麗僅作糜檢查用|,|嚴禁用此吊環吊裝整臺變壓器1(吊環)

3、變壓器搬運時，用木箱或紙箱將幡低壓絕緣瓷瓶|罩住進行保護,使其不受損傷。

4、變壓器搬運過程中，不應有|嚴重沖擊或振動情況|,利用機械牽引時，

牽引的著力點|應在|變壓器重心麗,運輸傾斜角用再超過15°卜以防止傾斜使內部結構變形。

5、用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂防止在|油箱千斤頂支架部位|,升降操作應協調，

各點受力均勻，并及時墊好墊塊。

6、大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對|高低壓側方向|,以免安裝時調換方向發生困難。

四、變壓器吊芯(器身)檢查

1、變壓器到達現場后，應按產品技術文件要求進行變壓器吊芯檢查。

下列情況可不作吊芯(器身)檢查：

(1)制造廠規定不作變壓器吊芯檢查；

(2)就地生產僅作短途運輸的變壓器，且在運輸過程中采取了有效監督，無緊急制動、劇烈振動、

沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

2、變壓器吊芯檢查的主要項目和要求(共9點)

(1)鐵芯檢查。

(2)繞組檢查

(3)絕緣圍屏檢查。

(4)引出線絕緣檢查。

(5)無勵磁調壓切換裝置的檢查。

(6)有載調壓切換裝置的檢查。

(7)絕緣屏障檢查。

(8)強油循環管路與下朝絕緣接口部位檢查。

(9)器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并沖洗郵箱底部，不得有遺留雜物。

五、變壓器的干燥

1、|加熱方法|：施工現場通常采用|電加熱方法|。

如|油箱鐵損法|、|銅損法|和|熱油法|。|熱風法|和|紅外線法|僅用于|干燥小型電力變壓器

加熱方法聯想記憶：

工業電動機干燥方法：

(1)僅卜加電源干燥法］：有|熱風干燥法|、|電阻器加熱干燥眼、|燈泡照射干燥法|等。

(2)|通電干燥法|：有|磁鐵感應干燥閩、|外殼鐵損干燥法］、|直流電干燥法|、|交流電干燥法|等。

建筑電動機干燥方法：

電動機的干燥處理。|干燥處理的方法|：|燈泡干燥法|電流干燥法|。

2、腓潮方潮:(2017年刪除)

常用的有慎空閡、|自然通風法|、|機械通風法|和隧油法|等。

3、加熱干燥時監控溫度。

當為|不帶油干燥利用油箱加熱時，箱壁溫度不宜超過110P,箱底溫度不得超過100P,繞組溫度不得超過95P。

當為懵油干燥時,上層油溫不得超過85P。熱風干燥時，進風溫度不得超過100P.

|干式變壓器干闌時,其|繞組溫度|應根據其|絕緣等級|而定。

六、變壓器就位(第6點2017年新增，多項選擇題考點)

1、變壓器就位可用吊車直接吊裝就位。

2、就位時，應注意其|方位和距墻尺寸|應與設計要求相符,|允許誤差為±25同。

圖紙無標注時，縱向按軌道定位，|橫向距離不得小于800嗣,|距門不得小于1000詞(1米)，

并使屋內預留吊環的垂線位于變壓器中心。

3、變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的

氣流方向有1.0%?1.5%的升高坡度。

4、變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。

5、室內變壓器畫推進時，|低壓側應向外|；祠推進時,|油枕側應向外

6、|附件安裝|包括忸卻裝置的安裝|、|儲油柜的安裝|、|升高座的安裝|、|套管的安裝|、|氣體繼電器安裝、

安全氣道安裝

七、變壓器接線

八、變壓器的試驗(極性組別、直流電阻、變比測量、絕緣電阻、擊穿電壓、耐壓試驗)

(-)|極性和組別測量(可采用直流感應法或交流電壓法)

(-)繞組連同套管一起的直流電阻測量(一般采用電橋測量法)

（三）變壓器變比測量（電壓之比）

（四）繞組連同套管一起的險弊曳圜測量

用|2500V|搖表測量各相慚壓繞組|對碉的絕緣電阻值,

用|500V搖表惻量各相|低壓繞組|對網的絕緣電阻值。

（五）絕緣油的|擊穿電壓試驗

1、絕緣油的擊穿電壓試驗在專用的油杯中進行，試驗用的油杯、電極和標準規等清洗后,

靜置lOmin,開始加電壓試驗。

2、電壓從零開始，以|2?3kV/s的函因逐漸升高。

一直到|絕緣油發生擊穿］或|達到絕緣油耐壓試驗器最高電壓|為止。

這樣重復進行，|至少5次|,并最后取片次的平均值|。

3、變壓器為35KV及以上時，可不必再從設備內取油進行擊穿電壓試驗。

（六）交流廚壓試驗

1、電力變壓器新裝注油以后，|大容量變壓器|必須經過|靜置12h］才能進行耐壓試驗,

對|10kV以下小容量的變壓器|,-般|靜置5h|以上才能進行耐壓試驗。

2、交流耐壓試驗能有效地發現局部缺陷。

3、|變壓器交流耐壓兩不但對繞組,對其他高低耐壓元件都可進行。

進行|耐壓試驗|前,必須將試驗元件用腐闌檢查|絕緣狀況|。

九、送電前的檢查

變壓器試運行前必須由|質量監督部門檢查合格并做全面檢查，確認符合試運行條件時方投入運行。

十、送電試運行

1、變壓器第一次投入時，可|全壓沖擊合同|,沖擊合閘宜由甌回投入。

2,變壓器應進行由次空載全壓沖擊麗,應無異常情況；第一次受電后，

持續時間不應少于10min|；全電壓沖擊合閘時，|勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作

3、油浸變壓器帶電后，檢查油系統所有麻和|連接面|不應有|滲油現象。

4、變壓器并列運行前，應核對好相位。

5、變壓器試運行要注意|沖擊電流|、|空載電流|、|一、二次電壓|、邈，并做好|試運行記錄

（2014年案例分析五）

6、變壓器|空載運行24h|,無異常情況，方可投入負荷運行。

L3.2.3旋轉電機的安裝技術（四點：安裝前的檢查；電動機的安裝；電動機的接線；電動機試運行）

一、異步電動機安裝前的檢查（四點）

（-）開箱檢查

（二）基礎檢查（基礎個邊應超出電機底座邊緣100?150mm,基礎上已標出基礎的中心線）

(三)抽芯檢查

在電動機檢查過程中，若發現有下列情況之一時，應做抽芯檢查:

(1)電動機出廠期限超過制造廠保證期限；

(2)若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年；

(3)經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時；

(4)開啟式電動機經端部檢查可疑時。

(四)電動機干燥

1、電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥：

(1)IkV以下電機使用|1000V搖表|絕緣電阻值不應低于1MA/疝

(2)IkY以上電機使用|2500V搖闌,|定子繞組絕緣電阻值|不應低于lMO/kV,

轉子繞組絕緣電阻值||不應低于0.5Ma/kM，并做|吸收比(R00/R15)試閽,|吸收比不小于工力

2、干燥方法

(1)收卜加電源干燥法|：有|熱風干燥法|、|電阻器加熱干燥眼、|燈泡照射干燥法|等。

(2)|通電干燥法|：有儲鐵感應干燥法|、|外殼鐵損干燥法|、|直流電干燥法|、|交流電干燥法|等。

3、電機干燥時注意事項(與變壓器干燥對比)

(1)電動機的干燥工作，在干燥前應根據電機受潮情況指定|烘干方法|及有關|技術措施。

(2)烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在爐表。

(3)干燥中要嚴格控制溫度，使其在規定范圍內，干燥最高允許溫度應按|絕緣材料的等級］來確定,

一般鐵芯和繞組的|最高溫度|應控制在|70?80珞

(4)干燥時不允許用尿銀溫度計惻量溫度,應用|酒精溫度計|、電|阻溫度計|或闔差熱電偶。

(5)要定時測定并記錄繞組的|絕緣電畫、|繞組溫度|、|干燥電源的電壓和電流|、|環境溫度。

測定時一定要麻開電源|。

(6)當電動機絕緣電阻達到規范要求，在同一溫度下經固穩定不變，才認為干燥完畢。

二、電動機安裝

(一)電動機安裝要求

(1)安裝時應在電動機與基礎之間襯墊一層質地堅硬的木板或硬塑膠等防振物。

(2)地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊。

(3)應調整電動機的水平度，一般用水平儀進行測量。

(4)穩裝電機墊片一般不超過三塊，墊片與基礎面接觸應嚴密，電機底座安裝完畢后進行二次灌漿。

(二)傳動裝置的安裝校正(皮帶傳動+聯軸器傳動+齒輪傳動)

電動機的傳動形式很多，常用的有|皮帶傳/、|聯軸器傳動|和曲輪傳動。

(1)皮帶傳動裝置的安裝校正。

電動機皮帶輪的軸和被傳動機械皮帶輪的軸應保持平行，兩皮帶輪寬度的中心在同一直線上。

（2）聯軸器傳動裝置的校正。

兩軸同心度：軸向與徑向允許誤差，|彈性連接的不應大于0.05/,廁性連接的不大于0.02/。

互相連接的靠背輪螺絲孔應一致，螺帽應有防松裝置。兩盤軸向間隙也應達到允許的偏差內。

（3）齒輪傳動裝置的安裝校正。

必須使電動機的軸與被傳動機械的軸保持平行，兩齒輪嚙合合適，每對齒接觸均勻。

三、電動機接線

（一）電動機接線形式

三相定子繞組|按|電源電壓的不同|和|電動機銘牌上的接線要求可接成|星形或三角形|兩種形式。

（二）危險環境下電動機接線要求

1、爆炸危險環境內電纜引入防爆電機需擾性連接時，可采用|擾性連接圖,其余防爆電動機接線盒

之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件采用不同材質的擾性連接管。

2、電纜引入裝置或設備進線扣的密封應符合要求。

3、隔爆型振動電動機用橡膠軟電纜（橡套外徑15mm）與電源相接正確，接線過程規范。

四、電動機的啟動方式（2017年修改）

（一）繞線式異步電動機啟動

1、繞線式電動機在啟動時，為了|減少啟動電函和|增大啟痛耳,

可采用|轉子串接側或|頻敏變阻器啟動

2,三相繞線式一步電動機轉子串接電阻啟動時，轉子繞組中接入全部電阻。

啟動過程中，將電阻逐段切除，啟動完畢將轉子繞組短接。

一般次容矍繞線式電動機|采用此種方式。

（二）鼠籠式電動機的啟動

鼠籠式電動機的啟動分直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動。

因三相鼠籠式異步電動機啟動時啟動電流為電機額定電流的4?7倍。

直接啟動一般用于小容量電機，

大容量電動機|可采用|自耦變壓器降壓啟動|、好△降壓啟動|、|軟啟動器啟動|和|變頻器啟動

五、啟動器安裝要求（2017年修改）

（-）變頻器的安裝接線要求（共6點）

1、變頻器和電機的距離應該盡量的短。

審麗電綢應獨立于其他電纜走線，電纜選用|屏蔽電纜閾串管敷設

2、信號線與動力線必須分開走線。

信號線與動力線必須分別放置在不同的金屬管道或者金屬軟管內部。

3、控制電纜選用屏蔽電纜|,控制電纜和電源電纜交叉時，應盡可能使他們|90。交叉|。

4、變頻器的模擬量信號線與主回路線分開走線，|模擬信號用屏蔽雙統線。

5、變頻器接地端子的接地電阻越小越好，|接地導線的截面不小于4mm3|長度不超過5m。

6,|變頻器的接地|應和|動力設備的援裝司分開,|不能共地

信號線的屏蔽層一端接到變頻器的接地端，另一端浮空。

（二）軟啟動器的安裝要求（共4點）

1、軟啟動器應隆直妥弱,其|上