大興孫村B-17地塊項目

機電專項施工方案

編制：________________

審核：________________

審批：________________

國中國建筑-局（集團）有限公司

2014年8月31日

目錄

第一章機電預留預埋施工方案..............................5

第一節預留預埋工藝流程.............................5

第二節施工準備.....................................5

第三節管道預留預埋.................................5

第四節電氣預留預埋.................................8

第五節成品保護與安全...............................12

第二章電氣系統施工方案..................................13

第一節防雷接地系統................................13

第二節橋架、線槽安裝..............................15

第三節電氣配管安裝................................17

第四節配電箱、柜安裝..............................22

第五節電纜敷設....................................24

第六節電氣穿管及接線..............................28

第七節電氣器具安裝................................30

第八節開關、插座安裝.............................32

第九節等電位及防雷接地...........................33

第十節電氣調試與照明系統試運行...................35

第三章給排水系統施工方案...............................38

第一節給排水系統施工流程..........................38

第二節給排水系統管道安裝..........................39

第三節PVC-U管道系統安裝..........................48

第四節鍍鋅鋼管安裝................................49

第五節襯塑鋼管安裝................................49

第六節給排水管道試壓及沖洗........................50

第七節給排水系統設備安裝..........................51

第八節給排水系統調試..............................53

第四章暖通系統施工方案.................................55

第一節管道施工工藝................................55

第二節采暖管道支架安裝............................62

第三節管道防腐保溫................................64

第四節采暖系統試壓與調試..........................66

第五章通風系統施工方案................................68

第一節風管制作....................................68

第二節風管加固....................................72

第三節風管安裝....................................75

第四節風閥安裝....................................79

第五節消聲器安裝..................................81

第六節風口安裝....................................82

第七節風口嚴密性檢驗..............................82

第八節通風設備安裝................................83

第九節防排煙系統調試..............................88

第十節通風管道支架安裝............................88

第十一節風管保溫..................................錯

誤!未定義書簽。

第六章機電系統綜合調試方案.............................94

第一節調試流程....................................94

第二節調試前準備..................................95

第三節給排水系統調試..............................99

第四節電氣系統調試...............................102

第五節機電系統聯動調試...........................105

第六節調試報告書編制.............................106

第七章技術措施........................................106

第一節安全與文明施工.............................106

第二節現場消防、保衛措施.........................107

第三節雨季施工方案...............................107

第四節冬季施工方案...............................108

第五節成品保護...................................108

第八章編制依據及工程概況..............................108

第一節編制依據...................................108

第二節工程概況...................................110

一、機電預留預埋方案

（一）預留預埋工藝流程

預留預埋屬于工程前期主體階段，其質量的好壞對后續工作影響很大。進行預留預埋

時，必須嚴格按設計和相關規范進行，有關的分包單位積極配合。預留的孔洞和預埋件，必

須經監理和業主的驗收認可，分包工程的預留預埋還須同時獲得分包單位的驗收認可。

（二）施工準備

1.施工條件

現澆混凝土樓板內配管應在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋綁扎前進行，墻體配管應配

合墻體鋼筋綁扎同時進行。預留洞需配合鋼筋綁扎進行。

2.管理與協調

根據圖紙繪制出機電留洞圖，盡量將問題解決于圖紙上。

進行配管及留洞時應嚴格檢驗，明確責任人及負責范圍。

為確保工期應嚴格作業面交接制度，尤其是施工隊伍之間的交接。

認真執行“三檢”制度，對工程質量層層把關。

及時負責的對工程進行報驗，對出現的問題立即解決、并查找原因，明確責任，總結

經驗以避免問題的再次發生。

（三）管道預留預埋

1.技術準備

1）確定穿墻套管標高、大小、材質

根據各種專業管線圖紙，找出管線與墻體交叉點，根據管中心標高、軸線位置確定套

管的定位尺寸；根據管道大小確定套管大小，保溫管道的套管應大于管道保溫后的外徑，不

保溫管道的套管應比管道大兩號。

立管穿過樓板時，根據管道大小預留孔洞。預留洞（套管）尺寸可參考下表：

管徑（mm）50-6580-100125-150200-300

套管管徑

80-150125-150200250-350

（mm）

用于管道穿地下室外墻、水池壁、屋面板和有覆土層的地下室頂板設置的金屬剛性（或

柔性）套管須進行防腐處理。其余部位的預埋套管采用鍍鋅鋼管制作。

2）確定地下室外墻套管形式

管道穿越有防水要求墻體時，按設計要求設置防水套管。

3）確定各種衛生潔具孔距

衛生間留洞前，事先與業主、設計進行溝通，初步確定潔具選型，定下各種潔具孔距,

并根據衛生間潔具定位尺寸，繪制衛生間留孔圖。

4）復核結構圖上設備專業留洞

在預埋預留期間，同時復核結構圖中設備預留洞的正確性，如暗裝消防箱、管井等部

位，復核洞口大小是否滿足專業要求，復核洞口位置是否與設備圖一致。復核中發現問題的,

記錄詳細數據，及時與設計取得聯系，解決問題后再進行預埋。

2.材料、機具準備

預埋管件所需的材料：各種型號的普通鋼板、角鋼、扁鋼、油漆、各種尺寸的鋼管、

鐵絲、釘子等；

預留孔洞所需的材料：方木、板木、鐵釘等；

主要機具：電焊機、切割機、卷圓機、手工鋸、鐵錘等。

根據各工序工期應做到所需物資提前到貨，根據施工方案及施工工序要求，確定施工

機具的具體型號和到場時間，提前檢查各種機具的機械性能。

3.結構預留洞

當管道或風管穿過墻壁、樓板以及管道嵌墻暗敷時，應配合建筑、結構工程預留孔洞

或墻槽，不得在結構施工完成后在承重墻上打鑿、開孔。

結構預留洞應避開結構主要受力部位，現場施工時，如洞口與梁、柱等結構主筋發生

沖突，應及時聯系相關專業設計人員，征詢處理意見并確認無誤后再行施工。洞口周邊按設

計要求進行加強處理，洞口模板支撐裝置應牢固，洞口幾何尺寸準確。

在施工中，施工人員必須隨工程進度密切配合結構、建筑專業作好預留洞的核查工作。

核心筒預留預埋極為關鍵，應有特別的保證措施，絕不能遺漏、偏位或堵塞。

4.結構預留套管

采暖、給排水、通風、消防等管道穿過墻和樓板時，應設鋼制套管。套管直徑比穿過

其中的保溫后管道直徑大1-2號。且套管內徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。

穿樓板套管頂部高出完成地面20mm,高出衛生間等完成地面50mm,套管底部與樓板

底面平，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填不燃密實封膏和防水油

膏。

當管道穿越防火墻時，應采用不燃材料將其周圍的空隙填塞密實。

根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，翼環及鋼套管加工完成后將

刷防銹漆做防腐處理。

套管安裝后，應復核其坐標、標高是否正確，規格、數量是否符合要求；樓板套管不

但要復核坐標、標高、規格和數量，還要核對上下套管是否在同一垂線上。檢查套管是否固

定牢靠，混凝土澆搗時應派人看護。

防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆筑于墻（板）內，套管內的填料應在最

后充填，填料將緊密搗實。

安裝類型安裝示意圖符號說明

11-鋼管

2-鋼套管

穿墻套管3-密封填料

-墻體

4W4

5-蓋板

HA11-鋼管；

2[I：彳5

-Iz-2-鋼套管；

w,

3-翼環；

穿樓板套管

4-擋圈;

//:I:\

J/4|；,\65-石棉水泥;

6-油麻

1-鋼管;

6

152-鋼套管；

\A一、

3-翼環;

剛性防水套管

」

P-------i1------1/4-擋圈;

2/

45-石棉水泥;

3Q

6-油麻

1-螺栓；

2-法蘭；

63-法蘭壓蓋；

3r~

7

...i.,?4-建筑外墻內側；

5-密封圈;

柔性防水套管

1............d6-建筑外墻外側；

iv

7-柔性填縫材料；

17

k0A\lp8-鋼管;

9-密封膏嵌縫；

10-帶止水翼法蘭套管

（四）電氣預留預埋

1.施工前的準備

施工人員進入現場必須進行嚴格的安全、質量、技術教育，通過培訓讓進入現場的每

一個施工人員都要樹立起良好的安全、質量意識。熟悉圖紙上相關標準、規范，對重點部位、

工序要繪制協調圖來指導施工，施工過程中勞動力的布置要根據現場實際情況，采取靈活、

機動的組織形式，以滿足施工需要。

1）接線盒的現場定位

對預埋的接線盒定位控制要求高，要控制在規范允許的范圍內，施工要求一次到位，

杜絕日后的返修。利用綁筋把線盒牢牢的固定在結構板、梁箍筋上，確保線盒定位達到規范

要求。

2）鋼導管預留預埋

a.電線管切斷

鋼管切斷采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩，不能用力過猛，以免過載或砂

輪崩裂。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口應鋰平、刮光，使管口整齊光滑，當出現

馬蹄口后，應重新切斷。對電線管進行套絲利用套絲機，外露部分要符合規范的規定。

b.預留預埋施工

管與盒（箱）連接:套接緊定式鋼導管管路與盒（箱）連接時，應一孔一管，管徑與盒

（箱）敲落孔應吻合。管與盒（箱）的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根

及以上管路盒（箱）連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒（箱）

時，應采取技術措施。探測器的接線盒距梁邊的距離不小于500mm。

管與管的連接:套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲

打、切斷、折斷螺帽，嚴禁熔焊連接。

套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管

材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：

直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進

行旋緊至螺帽脫落。

彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊

至螺帽脫落。套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

套接緊定式鋼導管管路，當管徑為中32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應

少于2個,端頭應封堵。

套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭

應封堵。

混凝土樓板中的預留預埋施工

混凝土樓板中預留預埋電氣配管比較多時，應調整好配管的分布，要做到路徑、間距

的合理性。在與土建配合施工中配管交叉不應超過三根，出地面的管路應定位準確，排列整

齊?；炷翗前鍍入娋€管、接線盒的人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏?？恐鹘罘笤O的

電線管可以不用煨彎直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設問題。接線盒的固定

應采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。

配管敷設超過下列長度時，中間應裝設分線盒：

管子全長超過30m,無彎曲時；

管子全長超過20m,只有一個彎曲時；

管子全長超過15m,只有二個彎曲時；

管子全長超過8m,有三個彎曲時；

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。其彎曲半徑

不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，應采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹

面保護，保護層厚度大于15mm。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定：

敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點

間距不大于1000mmo

敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點間距

不大于1000mm。連接點外側一端200mm處，增設固定點。

敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。

套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱（柜）時，排列應整齊，管口高出配電箱（柜）基

礎面宜為50?80mln。套接緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處，應順直，且應采用專用接頭

固定。

混凝土梁內的管子敷設

現澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板

層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁。

現澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁應力較小部位的軸線上并列敷設，管

與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數量較多或管子截面積較大時，應與土建專業聯系，

在混凝土梁受壓區增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。

頂部露出的管口，應用塑料內護口（管堵）堵塞嚴密，防止雜物進入管內，且應防止

塑料內護口（管堵）丟失。

線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管

口、盒口進行封堵。

鋼管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽。

線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，

清理出盒內填充物，加蓋成品盒蓋

3）PVC線管預留預埋

管路敷設的質量好壞直接關系到管路能否暢通無堵，能否穿線順利，所以管

路敷設要滿足以下要求:

a）管子的彎曲半徑大于10D,彎扁度小于0.ID。彎曲半徑經過換算可以簡

略地測量管子的彎曲弧度，即1/4圓周長大于等于16D。620的PVC管，管的

彎曲弧度為32cm,625管的彎曲弧度為40cm,這樣控制就可以保證彎曲半徑

等于10Do

b）接頭：管接頭處的管子一定要打好膠水、粘接牢固。進盒管接頭的管子

足夠長，要有一定的弧度，即是要有一點張力，不然人一踩在上面，管子就有可

能脫落。

c）管路太長必須加轉線盒，否則穿線會較困難。加轉線盒原則如下：

超過30米無彎曲時

超過20米有1個彎時

超過15米有2個彎時

超過8米有3個彎時

因為轉線盒只起轉線作用，以后是用白面板封蓋，所以應該著重考慮其安裝

位置的排列整齊一致、美觀。走道、電梯前室、公共部分、客廳等是重點位置。

d）線盒、燈頭盒在預埋之前要用廢紙、泡沫等填充嚴密，并用包裝膠帶嚴密

封實，防止水泥沙漿滲漏進去，堵塞管子。

e）管路的排列不能緊靠在一起，至少間隙不小于2cm以上。交叉管不能重疊

三根或以上，以免影響土建結構，也容易造成超厚出板。

f）剪力墻里面嚴禁留有接頭，在配管時一定要把接頭預留到板上去，因為這

樣接頭處很容易被振動棒打脫，造成碎沙漿堵塞管路。

g.接線盒清理

混凝土拆模后，要及時對接線盒內的填充物進行清理。清理完的接線盒要使用專用盒蓋

封閉。

混凝土結構內預埋接線盒示意圖

符號說明:

1-樓板（或墻板）

2-電線管

3-模板

4-鎖母

5-自攻螺絲

6-接線盒

7-護口

2.電氣預留洞

電氣預留洞主要指結構施工期間暗裝配電箱體預留洞、線槽橋架穿樓板及墻體結構的

預留洞以及電纜保護管穿樓板和墻體的預留洞。

暗裝配電箱體預留洞。根據箱體系統圖，由專業配電箱廠家計算箱體的尺寸大小，根

據尺寸大小由土建木工用木板做一個箱體外框架，外架需根據尺寸應多預留部分體積以便后

期箱體安裝配管的施工。其中，垂直方向兩端各預留200mm長度，水平方向各預留50mm

長度。

線槽橋架穿樓板及墻體預留洞。根據線槽橋架大小及穿樓板和墻體的位置，核實結構

圖上預留洞大小，提交土建施工人員進行洞口預留，其預留洞大小應比線槽截面四周均留出

50mm長度，以利線槽施工。

多根電纜管并排或成排穿樓板或墻體時，根據所有電纜管尺寸留一方洞即可。

當PVC電線管敷設時切口平齊，彎曲時不應有折扁裂縫，彎曲半徑不小于8d,管子切

口、彎曲應采用專用工具。PVC電線管連接采用套管粘接，套管長度不應小于管外徑的2—3

倍，管接口位于套管中心，必須采用專用膠水粘接。進入箱盒時使用專用的管盒連接件，在

墻板鋼筋上箱盒綁扎必須牢固，箱盒緊貼模板；頂板安裝必須在上下鋼筋之間，在后筑墻露

處平臺面易受損傷處應有保護措施。

3.后砌隔墻配管

后砌隔墻上的開關、插座盒在結構施工時可先將配管敷設到準確位置后傾斜出墻面，

待裝飾工程施工時隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻上安裝接線盒時，先用油漆

標出位置，然后進行固定點周圍的剔洞、切割和加固，安裝進盒配件，固定接線盒、鋼管。

（五）成品保護與安全

1.成品保護

碎作業之前檢查所有管口，必須均作封堵處理；

現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，驗收前加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混

凝土時派專人看護，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復；

各種器具的出線口的位置一定要準確，堅決杜絕剔槽打洞等影響實體質量的現象；

做好墻體配合工作，在加氣塊上進行鋼管暗配時，如土建專業有特殊要求時可以配合

砌筑在加氣塊上用云石機開槽，開槽深度必須符合要求；

做好與其他專業的聯合交底工作，其他專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁

私自改動電線管及電氣設備；

盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂；

預留洞施工前技術人員必須會同土建專業技術人員制定預留洞口周邊鋼筋加強方案；

預留洞作業中電氣施工人員嚴禁私自切割預留洞處鋼筋。

安裝支架剔洞時，不應損壞建筑物的結構；

2.安全生產

施工機具、車輛及人員，應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范規定的最小距

離時，必須采用可靠的防護措施。

電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電

源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。

電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現場內使用的所有電焊

機必須加裝電焊機觸電保護器。焊把線應雙線到位，電焊機一次線長度應小于5m,二次線

長度應小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。

二.電氣系統施工方案

（一）防雷接地系統

1.基本要求

1）本工程為三類防雷建筑物，在建筑物的屋頂采用610鍍鋅圓鋼組成不大

于20mx20m或24mxi6m的網格，利用鋼筋混凝土柱內主筋不小于巾16,4

根對角鋼筋做引下線，所有高出屋面的金屬物體均應與屋面防雷裝置可靠相

連。

2）接地極利用建筑物內基礎鋼筋，并沿建筑物一周做40X4熱鍍鋅扁鋼做

綜合接地體。

3）本工程采用TN-C-S系統，建筑物內做總等電位聯結。實測綜合接地電阻

值歐姆。

4）建筑物內的設備，管道，構架等主要金屬物，應就近接至防雷接地裝置

上。

2.主要施工方法、技術措施

1）避雷器

a.避雷器是采用直徑810鍍鋅圓鋼組成10*10M網格。所有位于樓頂的金屬

旗桿、透氣管、爬梯、冷卻水塔、電視天線、風管、風道、鐵欄桿、屋面金

屬窗及金屬構件等均應與避雷網做可靠連接。

b.節點1所示：避雷帶支架剖面，支架長為190mm,混凝土暗埋部分為90mm,

混凝土外支架為100mm。避雷帶圓鋼與支架的連接采用專用接地卡子，兩邊

用M8螺栓固定。

2）強弱電聯合接地：電力設備，各弱電系統和防雷裝置采用聯合接地。

3）接地電阻測試：

a.待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數值填寫在隱檢記

錄上。接地電阻應小于1Qo

b.在基礎底板接地網連接形成后，對接地電阻進行第一次測試，采用符合

IEC781的三線測試法，測試方法見圖。

接地電阻測試儀

本工程取d=220n。測量三次，再取平均值，即：

R=（R1+R2+R3）/3

3.安全措施

1）本工程低壓配電接地型式采用TN-C-S系統，其工作零線和保護地線在接

地點后要嚴格分開。凡正常不帶電而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣

設備的金屬外殼、穿線鋼管、支架等金屬外殼均應可靠接地。

2）專用接地線（即PE線）的截面規定為：

當相線截面W16mm時PE線與相線相同。

當相線截面為16?35mm時PE線為16mm。

當相線截面>35mm時PE線為相線截面的一半。

3）本工程采用總等電位聯結,本工程的用電設備外殼均采用銅芯導線與接地

保護線連接。

4）在各層強電豎井等處作局部等電位聯結。

5）總等電位盤、局部等電位盤由黃銅板制成，應將建筑物內保護干線、設

備金屬總管、建筑物金屬構件等部位進行聯結?？偟入娢宦摻Y線采用BV35m

rtfSC32?？偟入娢宦摻Y均采用各種型號的等電位卡子，絕對不允許在金屬

管道上焊接。所有進出建筑物的金屬管道均應與之聯接，總等電位帶利用結

構墻、柱內主筋與接地極可靠聯接。

（二）橋架線槽安裝

1.工藝流程

‘彈線定位支架安裝T橋架安裝T'橋架接地

Iy'4kJ<Jv

2.施工準備

本工程的橋架采用鍍鋅封閉金屬線槽。強電豎井外敷設部分外表面應涂防火

涂料。

材料要求

橋架的直通、彎頭、三通等附件，內外應光滑無棱刺，無扭曲、翹邊、變形

現象等，并有產品合格證。

作業條件配合土建結構預埋支架及預留孔洞，墻面及地面的粉刷基本完成。

3.彈線定位

根據深化設計圖中橋架的分布進行彈線定位。對于橋架較密集的變配電所，從地板上

彈線，然后用激光鉛錘儀或線墜定位投射到頂板來確定支架的固定點。其它部位從頂板上放

線以確定支架的位置。

4.支架安裝

安裝支架時應按照深化設計圖確定安裝的部位。支架的整體外觀應成排成線、長短一

致。水平支架間距為2m,豎向支架間距為1.5m。

5.橋架安裝

橋架安裝應平直整齊，水平或垂直安裝允許偏差為其長度的2%。，全長允許偏差為

20mm；橋架連接處牢固可靠，接口應平直、嚴密，橋架應齊全、平整、無翹角、外層無損

傷。根據深化設計圖，對各樓層的橋架的彎頭、三通等配件進行編號，并將高壓與低壓橋架

進行標識。

橋架敷設直線段長度超過30m時，以及跨越塔樓和裙樓的橋架均設置伸縮縫，其連接

采用伸縮連接板，且伸縮靈活。橋架之間的連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，且半圓頭應在橋架內

側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。

本工程橋架轉彎及分支處均選用成品配件，且彎頭的彎曲半徑根據橋架內敷設的最大

電纜轉彎半徑來制定。

橋架水平安裝：為確保電纜的順利敷設，水平安裝橋架的頂部距頂板最小距離為

200mm,采用共用支架的橋架各層之間的最小間距為150mm。橋架水平安裝圖如下：

橋架水平安裝圖

%.

符號說明：

1-內脹螺栓

2

2-吊桿

A3

3-橋架

5

4-電纜

5-熱鍍鋅角鋼

橋架安裝時，選用鍍鋅支吊架固定。水平安裝的橋架支吊架規格見下表:

橋架寬度(mm)吊桿規格吊梁規格

800—1000①12通絲桿L50X50X5

400?600中10通絲桿L40X40X4

150—300中8通絲桿L30X30X3

在各層的公共區域內的主干橋架采用共用支架安裝。強電井內的橋架根據深化設計圖

來確定橋架的支架樣式。橋架安裝穿越防火分區時用防火枕或防火泥封堵。

橋架穿墻的防火封堵如下圖:

橋架穿墻及防火封堵圖

由金屬橋架引出的金屬管線，接頭處應用鎖母固定。在電線或電纜引出的管口部位應

安裝塑料護口，避免出線口的電線或電纜遭受損傷。

6.橋架接地

電纜橋架應可靠接地。接地線在橋架內的安裝圖如下:

接地線沿橋架敷設節點圖

符號說明：

1-接地銅排

2-接地裸銅線

3-M30X8鍍鋅螺栓

4-金屬橋架

（三）電氣配管

1.工藝流程

2.暗配管流程

材料進場檢驗―【管材預制加工【f測定盒、箱位置I

‘管路接地管路敷設-f固定盒箱

I_______________J<_______________）\______________J

’材料進場檢驗管材及支吊架加工一測定盒箱及支吊架位置一

‘管路接地'—'管路敷設'一固定盒箱—固定支吊架

3.明配管流程

施工準備

項目內容

鋼管：有產品合格證，內焊縫應平滑、圓順，鋼管無壓扁；

管箍：使用通絲管箍，絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，

有產品合格證；

材料要求鎖緊螺母：外形完好無損，絲扣清晰，有產品合格證；

護口：使用專用護口，護口要完整無損，有產品合格證；

接線盒：符合GB1245,有“CCC”認證，盒板厚度符合規范要求，接線

盒底部有接地螺絲及接地標志。

暗配管作業條件：

各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，配合

作業條件土建施工。

明配管作業條件：

配合土建結構安裝好預埋件；

土建粗裝修完成后進行明配管施工。

2.管材及支吊架加工

1）管道切割

選用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管的長度要測量準確，管子斷口處應平齊不歪斜，將

管口上的毛刺用半圓鏗處理光滑，再將管內的鐵屑處理干凈。

2）管道套絲

采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，

再把絞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證

絲扣完整不斷扣、舌L扣，用套管機套絲時，應注意隨套隨澆冷卻液。管徑在SC20mm及以

下時，應分成二板套成，管徑在SC25mm及以上時，應分三板套成。

3）管道彎曲

大于SC32的鋼管須采用液壓煨管機彎制，SC25以下的鋼管采用手動煨管機彎制。鋼

管彎曲處不能出現凹凸和裂縫。

4）支吊架制作

支架、吊架的材料應符合招標文件及設計要求，其規格及加工尺寸應符合設計圖及標

準圖集規定。

5）測定盒箱位置

根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜

找正，標出盒箱位置。

6）固定盒箱

暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐標正確。

明配管：在近盒箱100?150mm處加穩固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應牢固

平整，開孔整齊并與管徑相吻合。

7）支吊架固定

固定點的間距應均勻，固定點與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為

300mm,固定點之間的最大距離應滿足規范要求。

根據測定的盒箱位置，彈出管路的垂直、水平方向線，按照規范規定的固定點間距，

確定支架、吊架的具體位置。

8）管路敷設

鍍鋅鋼管及電線管采用絲扣連接，套絲后要對管口進行打磨、清掃，施工過程中要盡

量減少彎頭。

電氣管路敷設時有下列情況時須加裝接線盒：直線段超過30m；有一個轉彎且超過

20m；有兩個轉彎且超過15m；有3個轉彎且超過8m。

鋼管進出線盒處，用鎖緊螺母固定牢固。管子進入箱盒螺紋應外露2?3扣，并且一孔

一管，嚴禁將其它敲落孔敲掉。

多根管子進入配電箱時，應排列整齊，進入箱內的管口高度一致。

暗配管施工后，應將管口用管堵塞牢，防止混凝土塊、雜物進入管內。

管路經金屬軟管引入設備或電氣器具時，金屬軟管的長度在照明工程中不得超過1.2m,

動力工程中不得超過0.8m。

9）管路接地

鍍鋅鋼管及電線管管路的接地采用接地卡與專用接地線。

10）管路敷設方式

本工程的電氣管道敷設主要包括以下幾種方式，其做法及安裝要求如下：

a.成排明配管做法

明配鋼管應排列整齊、橫平豎直，固定點間距均勻，固定牢靠。

成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。做法見下圖：

成排鋼管安裝做法

符號說明：

1-膨脹螺栓

2-吊桿

3-U形螺絲管卡

4-鋼管

5-螺母M8-M10

6-墊圈8-10

7-角鋼支架

b.單根明配管做法

n）管路施工關鍵部位技術措施

a.后澆帶明配管處理

在建筑物的后澆帶明裝電線管，應局部采用金屬軟管連接。

b.管道穿伸縮沉降縫

管道穿伸縮沉降縫時要使用金屬軟管做過渡，施工時要做好線路接地。

12）管道穿防火墻

電線管穿過防火墻時要采用防火封堵，管徑大于DG80時，距墻1m內的鋼管應外涂防

火涂料。

防火封堵做法:

電氣管道防火封堵做法

符號說明：

1

251-鋼管

2-防火隔板

3-膨脹螺栓

■■,\3

4-防火堵料

4

5-管口內封堵防火堵料或石棉繩

（四）配電箱、柜安裝

1.工藝流程

鐵架固定］_?（明裝配電箱h「「

彈線定位kf盤面組裝k-i

H暗裝配電箱i-----------------

k__________________________7

'試運行驗收，絕緣搖測｝?—箱體固定H~|箱內配線V

1）配電箱安裝工藝流程圖：

2）配電柜安裝工藝流程圖:

2.施工準備

土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件均符合設計要求；

作業條件墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；

安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應完成。

3.設備運輸

配電箱（柜）的運輸吊裝：配電箱（柜）的吊裝、水平轉運任務量很大，在實施前要進行合

理的計劃，設備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱（柜）的水平轉運可以采用液壓叉

車。

設備運輸、吊裝時注意事項：

道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，用麻繩將設備與車身固定牢，開車要

平穩。

設備吊點：箱（柜）頂部有吊環者，吊索應穿在吊環內；無吊環者吊索應掛在四角主要承

力結構處，不得將吊索吊在設備部件上，吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。

4.安裝工藝

1）彈線定位

根據設計要求找出配電箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位

的目的是找出預埋件或者膨脹螺栓的位置。

2）配電箱掛墻明裝

在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應根據彈線定位的要求找出準確的固定

點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入

墻內，且孔洞平直不得歪斜。

配電箱明裝做法:

符號說明：

1-支架

2-鋼管

3-配電箱

4-接地線

5-膨脹螺栓

6-墻體

3）配電箱暗裝

在混凝土墻上施工時應注意結構配合時期在墻體內預留比箱體稍大的預留洞，安裝箱

體時根據墻面具體做法確定出墻距離，穩住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設計

要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。

4）配電柜安裝

落地柜在基礎型鋼上安裝，基礎型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能

超過三片。

基礎型鋼應按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應與柜體底部框架相適配，型鋼應

先調直，不得扭曲變形。

配電柜運輸就位應防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。

配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應用鍍錫編織銅線相連，

且應有標識。

配電柜安裝在整體槽鋼基礎上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調整。

配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖:

配電柜的固定方法

符號說明：

1-槽鋼基礎

2-混凝土樓面

3-酉己電柜

4-配電柜開孔

5-成排配電柜

6-支吊架

7-電纜橋架

有適當余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全，標識正確。導線連接緊密，不

5）配電箱（柜）內接線：

箱內配線整齊，綁扎成束，無絞接現象，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進

導線應留傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多

于2根，防松墊圈等零件齊全。

照明箱內，分別設置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

設計無要求時，箱內保護導體最小截面積選擇如下表：

相導線的截面積S(mm2)相應的保護導線的最小面積Sp

SW16S

16<SW3516

35VSW400S/2

400VSW800200

800<SS/4

絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用IkV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括

相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。

(五)電纜敷設

1.說明

本工程電纜敷設主要電纜種類YJV電纜與BV電線。

2.工藝流程

3.施工準備

項目內容

敷設電纜需要大量的人員，電纜敷設前，根據電纜的數量及電纜敷設

進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設電纜時人員滿足施工

要求，同時對進場人員進行安全技術培訓。

電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規

格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現場抽樣檢

技術準備

測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。

認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，

并標明電纜的起始位置、回路號、規格型號等，在電纜密集的地方，

繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結合電纜剖面分

布圖，選擇最佳的電纜敷設順序，盡量避免電纜交叉的情況。

檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內的雜物。

作業條件

清理電纜敷設沿途的障礙，為放電纜創造良好的外部條件。

4.普通交聯電纜敷設

豎井內電纜安裝圖一

豎井內電纜安裝圖二

電纜敷設圖二

符號說明

1-槽鋼

2-膨脹螺栓

3-固定卷揚機用

鋼絲繩

4-卷揚機

5-鋼絲繩

6-預埋鋼板

7-電纜

8-電纜夾具

5.電纜排列固定

橋架內電纜應排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內，每20m

用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。

6.電纜頭制作

所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手

動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連

接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電

纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產生過大的機械應力。連接

前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工

質量驗收規范(GB50303-2002),確保連接和導電性能可靠。

7.電纜的標識

沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段每間隔10m增

設PVC標志牌。標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛設應牢固。標志牌上應注明電纜編

號、規格、型號、電壓等級及起始位置。

（六）電氣穿線及接線

工藝流程

1.施工準備

項目內容

絕緣導線：導線的型號、規格必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；

鍍鋅鐵絲或鋼絲：應順直無死彎、扭結等現象，并具有相應的機械拉力；

材料要求

螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼

殼螺旋接線鈕。

作業條件管內穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業完成后進行。

2.選擇導線

應根據設