機(jī)電安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.機(jī)電安裝工程概述

1.1工程概況

1.1.1通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)概況

通風(fēng)空調(diào)專(zhuān)業(yè)由隧道通風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)組成，根據(jù)車(chē)

站空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（二氧化碳濃度<1.5%。,可吸入顆粒物濃度

<0.25mg/m3）控制空氣質(zhì)量。

隧道通風(fēng)系統(tǒng)：車(chē)站左右線(xiàn)的出站端各設(shè)置一個(gè)活塞風(fēng)道以及相應(yīng)的風(fēng)

井，車(chē)站兩端對(duì)應(yīng)于每一條隧道各設(shè)置一臺(tái)可反轉(zhuǎn)雙速隧道風(fēng)機(jī)和相應(yīng)

的風(fēng)閥,風(fēng)機(jī)風(fēng)量為60/46m3,全壓約900/520Pa,N=90/37KW,

直徑1.8m,風(fēng)機(jī)前后設(shè)變徑管和消聲器，所有設(shè)備分別設(shè)置在車(chē)站兩

端的隧道風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)，臥式安裝，隧道風(fēng)機(jī)布置既可滿(mǎn)足兩端兩臺(tái)隧道風(fēng)

機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，又可以相互備用或同時(shí)向同一側(cè)隧道送風(fēng)或排風(fēng)，隧道風(fēng)

系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)的啟停及風(fēng)閥的轉(zhuǎn)換，按正常、阻塞、火災(zāi)等三種工況運(yùn)

行。

空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：由空調(diào)新風(fēng)機(jī)、組合式空調(diào)機(jī)、回/排風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)等2

臺(tái)以及相關(guān)的輔助設(shè)備組成，設(shè)備分別設(shè)置于東西兩端環(huán)控機(jī)房?jī)?nèi)，各

負(fù)擔(dān)半個(gè)車(chē)站的負(fù)荷，系統(tǒng)可按小新風(fēng)空調(diào)、全新風(fēng)空調(diào)、通風(fēng)三種模

式運(yùn)行。

空調(diào)水系統(tǒng)：車(chē)站設(shè)置兩臺(tái)相同型號(hào)的水冷螺桿式冷水機(jī)組，白天并聯(lián)

運(yùn)行，互為備用，為車(chē)站大系統(tǒng)、小系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)提供冷水，對(duì)應(yīng)設(shè)置

冷水泵，冷卻泵各2臺(tái)，地面設(shè)置冷卻塔，每臺(tái)配置2臺(tái)可分別開(kāi)啟的

風(fēng)扇。

1.1.2給排水及消防專(zhuān)業(yè)概況

車(chē)站采用市政兩路水進(jìn)水，管網(wǎng)水壓大于壓力0.25MPa,消防按照同

一時(shí)間發(fā)生一次火災(zāi)考慮，消防栓系統(tǒng)從引入管上接出兩根DN150給

水管道后在站廳層水平成環(huán)，并用立管連接和站臺(tái)豎向成環(huán)，以形成環(huán)

狀供水管網(wǎng)，另在站臺(tái)的兩端從環(huán)狀管網(wǎng)上分別接出DN150的消防管

道進(jìn)入?yún)^(qū)間供水。在車(chē)站及出入口長(zhǎng)度大于等于20米的通道內(nèi)按照要

求設(shè)置消火栓，滿(mǎn)足有兩支水槍充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)車(chē)站的任何部位，每

一股水柱流量不小于5L/S,且充實(shí)水柱長(zhǎng)度不應(yīng)小于10米。

車(chē)站雨水管道排入市政雨水管道，廁所沖洗水及生活污水經(jīng)化糞池處理

后排入市政污水管道。

1.1.3動(dòng)力配電及照明專(zhuān)業(yè)概況

車(chē)站設(shè)計(jì)一個(gè)跟隨變電所，一個(gè)降壓所，兩個(gè)環(huán)控電控室，其供電分工

為變電所受電給環(huán)控電控室環(huán)控電控室負(fù)責(zé)車(chē)站A端環(huán)控設(shè)備供電,

B端環(huán)控電控室負(fù)責(zé)B端環(huán)控設(shè)備供電。環(huán)控電控柜低壓主線(xiàn)采用雙電

源切換方式。一級(jí)負(fù)荷：平時(shí)從降壓所兩段母線(xiàn)上分別饋出一路供電回

路向負(fù)荷末端電源切換箱供電，兩路電源在切換箱內(nèi)自動(dòng)切換，以實(shí)現(xiàn)

不間斷供電，環(huán)控一級(jí)負(fù)荷從變電所兩段母線(xiàn)各引一路電源，在環(huán)控電

控室進(jìn)行自動(dòng)切換，再?gòu)沫h(huán)控電控室母線(xiàn)排以單回路引至用電設(shè)備。二

級(jí)負(fù)荷：平時(shí)從變電所、環(huán)控電控室、照明配電室饋出單回路供電線(xiàn)路

至配電箱，當(dāng)一臺(tái)變壓器推出運(yùn)行時(shí)。變電所的0.4KV母線(xiàn)分段斷路器

自動(dòng)閉合，退出運(yùn)行變壓器所帶的二級(jí)負(fù)荷將由另一臺(tái)變壓器供電。三

級(jí)負(fù)荷：平時(shí)由變電所三級(jí)負(fù)荷母線(xiàn)以單回路電源供電，當(dāng)一臺(tái)變壓器

退出運(yùn)行時(shí)，將其切斷。

1.2施工程序

項(xiàng)目中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)部門(mén)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)編制進(jìn)行分工,

對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘查，組織技術(shù)人員審圖，采用先安裝風(fēng)管、水管、

橋架及設(shè)備等，再進(jìn)行裝修砌筑內(nèi)隔墻，局部采用裝修安裝交叉作業(yè)，

邊安裝，邊裝修，各專(zhuān)業(yè)相互配合施工的施工方案。召開(kāi)各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)會(huì)，

梳理各專(zhuān)業(yè)間的交叉作業(yè)點(diǎn)，理順各專(zhuān)業(yè)作業(yè)順序，合理安排工期，確

保各專(zhuān)業(yè)一次施工合格。根據(jù)本專(zhuān)業(yè)工程總工期及關(guān)鍵工期的要求，充

分考慮各專(zhuān)業(yè)施工的特點(diǎn)，對(duì)施工進(jìn)行總體協(xié)調(diào)和安排。總體的施工工

序安排如下：

121站臺(tái)、站廳及設(shè)備層施工

站臺(tái)、站廳及設(shè)備層的土建及設(shè)備安裝施工，須兼顧關(guān)鍵工期的要求、

大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與軌行區(qū)作業(yè)時(shí)間的配合，各專(zhuān)業(yè)的施工工序分三

步進(jìn)行：

第一步：先進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)支吊架、管道及附件、鋼結(jié)構(gòu)件的制作工作以及

施工現(xiàn)場(chǎng)照明等前期準(zhǔn)備工作。

第二步：進(jìn)行相關(guān)風(fēng)、水、電的安裝。電力與給排水專(zhuān)業(yè)讓位于環(huán)控。

風(fēng)管先行，其次是電力，最后是給排水管道系統(tǒng)。各專(zhuān)業(yè)總的施工原則

堅(jiān)持先上后下，先里后外，先大后小，先主后次。對(duì)通風(fēng)空調(diào)、低壓配

電與照明、給排水與消防等系統(tǒng)工程進(jìn)行統(tǒng)一指揮部署，精心策劃，及

時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，搞好各專(zhuān)業(yè)、工種之間交叉作業(yè)的配合，使整個(gè)工程

施工進(jìn)度平衡、合理，同時(shí)，風(fēng)、水、電各專(zhuān)業(yè)安裝工序的完工時(shí)間應(yīng)

為調(diào)試及整改留有充分的時(shí)間，確保關(guān)鍵工期，達(dá)到施工計(jì)劃總體要求。

第三步：進(jìn)行設(shè)備單機(jī)、單系統(tǒng)、綜合系統(tǒng)的調(diào)試、整改工作。該階段

既要考慮設(shè)備調(diào)試所必需的水、電，又要滿(mǎn)足環(huán)控水系統(tǒng)段提供冷卻水

給其他系統(tǒng)及綜合聯(lián)調(diào)的要求。

1.2.2綜合管線(xiàn)布置

(1)本專(zhuān)業(yè)工程包括通風(fēng)管道、空調(diào)管道、水管道及電力線(xiàn)路等長(zhǎng)距離

管線(xiàn)，在施工中相互交叉、相互干擾，同時(shí)涉及到與其他專(zhuān)業(yè)的配合,

施工中須根據(jù)此特點(diǎn)及工期、質(zhì)量和安全的要求，合理的、有效的布置

各專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)。

(2)綜合管線(xiàn)施工時(shí)將各專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)用不同顏色、功能說(shuō)明文字或字母、

介質(zhì)流向箭頭標(biāo)識(shí)等方法標(biāo)識(shí)清楚，并用文字、圖件的形式報(bào)相關(guān)方備

案。

1.2.3軌行區(qū)施工

嚴(yán)格執(zhí)行軌行區(qū)施工作業(yè)運(yùn)輸管理辦法,進(jìn)入軌行區(qū)進(jìn)行隧道區(qū)間給排

水及消防、低壓配電及照明、環(huán)控系統(tǒng)等專(zhuān)業(yè)的施工作業(yè)，在施工作業(yè)

前提前一個(gè)月向相關(guān)方提出申請(qǐng)，取得批準(zhǔn)之后再施工。在規(guī)定的作業(yè)

時(shí)間到達(dá)之前，無(wú)論作業(yè)是否完成，機(jī)具、材料、人員等一律撤離作業(yè)

區(qū)，以確保行車(chē)安全。

1.2.4系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試從各個(gè)系統(tǒng)的單機(jī)到各個(gè)系統(tǒng)，再到系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，最后到車(chē)站設(shè)

備聯(lián)合調(diào)試。

1.3主要施工方法

1.3.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝

13.1.1風(fēng)管制作

本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)送回風(fēng)管主要采用酚醛板及冷軋鋼板制作。

（一）酚醛風(fēng)管制作

Q）制作工藝流程及制作要點(diǎn)

酚醛風(fēng)管制作工藝流程

(2)制作要點(diǎn):

A、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)

檢查材料是否符合要求，有無(wú)出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面

應(yīng)平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、

砂眼、結(jié)疤及其它影響質(zhì)量的缺陷。

B、下料

風(fēng)管下料時(shí)，風(fēng)管的尺寸以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，板厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)

明選用。

C、割"V"形口、涂膠水

用雙45度切刀沿劃線(xiàn)將板材割成"V形口，而底部的鋁箔不能切斷。

"V"形口氣割成型后，在"V"形口上涂膠水。

D、折成風(fēng)管、打玻璃膠

"V"形口上膠水干后，即可將其折成風(fēng)管。

為保證風(fēng)管接縫嚴(yán)密，在風(fēng)管最后一條接縫上打一層玻璃膠。

E、上法蘭

法蘭有圓形和矩形兩種,所用材料規(guī)格根據(jù)圓形風(fēng)管的直徑或矩形風(fēng)管

的大邊長(zhǎng)度來(lái)確定。法蘭連接螺栓與風(fēng)管連接的聊釘間距，按管路系統(tǒng)

使用的性質(zhì)來(lái)確定，對(duì)于高速通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和空氣潔凈系統(tǒng)，間距要求

較小，以防止空氣泄露，影響使用效果。對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，其

間距要求較大。一般通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)法蘭螺栓間距不應(yīng)大于150mm,空

氣潔凈系統(tǒng)法蘭螺栓間距不大于120mm。

F、檢驗(yàn)

按制作數(shù)量抽查20%，每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的功能系統(tǒng)不少于5個(gè)。抽查時(shí)，

分別檢驗(yàn)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目。保證項(xiàng)目有：風(fēng)管的規(guī)格，風(fēng)管壁厚。

基本項(xiàng)目有：風(fēng)管外觀、風(fēng)管法蘭、風(fēng)管加固。

G、所有風(fēng)管及配件均根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求（或在風(fēng)機(jī)送/回風(fēng)段氣流

較平穩(wěn)處及干管上分支節(jié)點(diǎn)前）在適當(dāng)部位配置測(cè)量孔，具體做法參見(jiàn)

國(guó)標(biāo)T615。

（二）冷軋鋼板風(fēng)管制作

Q）制作工藝流程及制作要點(diǎn)

(2)制作要點(diǎn):

A、材料采購(gòu)、檢驗(yàn)

檢查材料是否符合要求，有無(wú)出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件。板材表面

應(yīng)平整，厚度均勻，不平度及表面質(zhì)量須符合規(guī)范要求，并不得有裂紋、

砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應(yīng)該等型、均勻、不應(yīng)有裂紋、夾

層、凹穴深度WO.5mm及其它影響質(zhì)量的缺陷。

B、剪板下料

同酚醛風(fēng)管。

C、焊接

冷軋鋼板風(fēng)管采用焊接，焊接時(shí)，先點(diǎn)焊內(nèi)接縫，再滿(mǎn)焊外接縫，最后

焊加強(qiáng)筋板。一般對(duì)于厚度大于1.2mm的普通鋼板，常用的焊縫形式

有：對(duì)接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時(shí)，選用與板厚相

同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號(hào)為

E4303,盡量采用直流焊機(jī)。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、

漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫須錯(cuò)開(kāi)。為防止變形，焊接時(shí)輪流對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，焊縫

寬度均勻，焊后焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣。

D、上法蘭

同酚醛風(fēng)管。

E、噴漆

冷軋鋼板風(fēng)管的表面進(jìn)行噴漆防腐。在噴漆前，先清除表面上的灰塵、

鐵銹、焊渣、油污和水分等。要求漆膜附著牢固，光滑均勻，顏色一致，

無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、淋掛、摻雜、透銹等缺陷。

F、檢驗(yàn)

按制作數(shù)量抽查20%，每個(gè)相對(duì)獨(dú)立的功能系統(tǒng)不少于5個(gè)。抽查時(shí)，

分別檢驗(yàn)保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目。保證項(xiàng)目有：風(fēng)管的規(guī)格，風(fēng)管咬縫、

焊縫、風(fēng)管壁厚。基本項(xiàng)目有：風(fēng)管外觀、風(fēng)管法蘭、風(fēng)管加固。

G、所有風(fēng)管及配件均應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)試要求在適當(dāng)部位配置測(cè)量孔,

具體做法參見(jiàn)國(guó)標(biāo)T615。

（三）風(fēng)管及部件安裝

Q）安裝工藝流程及安裝要點(diǎn)

（2）安裝要點(diǎn)：風(fēng)管安裝時(shí)先里后外，先上后下，安裝方向從大到小，從

主風(fēng)管到支風(fēng)管。依據(jù)作業(yè)場(chǎng)地、空間的大小，風(fēng)管或單節(jié)於2m）安裝，

或在地面組裝成段（每段W12m）后整體吊裝。風(fēng)管成段整體吊裝時(shí)，采

用特制的吊架控制風(fēng)管變形。防火閥、調(diào)節(jié)閥與風(fēng)管在地面組裝好后一

起吊裝。如果風(fēng)管頂部與建筑內(nèi)頂部間隙小，法蘭螺栓不易連接時(shí)，可

將風(fēng)管吊架有意做長(zhǎng)，風(fēng)管安裝時(shí)先不一次到位彳寺在空中成段全部連接

好后再整體移至規(guī)定標(biāo)高，去除風(fēng)管吊架多余部分。風(fēng)管安裝時(shí)，支吊

架間距須符合要求，安裝牢固，風(fēng)管走向、標(biāo)高、水平度準(zhǔn)確。風(fēng)管法

蘭接口嚴(yán)密，墊料不得擠入或凸入管內(nèi)，送風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠片,

回排風(fēng)管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。法蘭連接時(shí)，螺栓的露出長(zhǎng)

度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在法蘭同一側(cè)，法蘭兩側(cè)加法蘭墊圈,

螺栓作防腐處理，采用碳素鋼。風(fēng)口安裝在裝修工程吊頂工作時(shí)配合完

成，風(fēng)口安裝位置與裝修吊頂相協(xié)調(diào)統(tǒng)一，做到位置正確，排列整齊,

平整美觀。風(fēng)管上的可拆卸接口不得設(shè)在墻體內(nèi)。風(fēng)管穿越混合室、靜

壓室、風(fēng)機(jī)房等部位時(shí)，采用防火膠泥填充風(fēng)管與墻體間的縫隙或按總

體統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。所有送風(fēng)管在靠近風(fēng)口處均設(shè)置導(dǎo)流片；90度矩形

彎頭，風(fēng)管大邊尺寸之500mm時(shí)，設(shè)置簡(jiǎn)易可調(diào)導(dǎo)流片。

與管道相連的電動(dòng)風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥安裝時(shí)，單獨(dú)設(shè)置支

吊架，電動(dòng)風(fēng)閥、調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)在便于操作的位置，防火閥、排

煙閥安裝時(shí)，易熔片迎氣流方向安裝，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志方向

一致，嚴(yán)禁反向，防火閥單獨(dú)設(shè)置吊架，防火排煙風(fēng)管的支吊架也單獨(dú)

設(shè)置。

風(fēng)管吊裝時(shí)，應(yīng)正確選定吊桿位置，確保不與風(fēng)口、閥門(mén)、法蘭位置沖

突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置設(shè)在便于操作的部

位。

所有水平或垂直風(fēng)管設(shè)置風(fēng)管吊、支托架，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢

查門(mén)及自動(dòng)機(jī)構(gòu)處，吊桿不得直接固定在法蘭上。風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)

邊長(zhǎng)＜400mm時(shí)，間距小于3m;當(dāng)邊長(zhǎng)＞400mm，間距小于4m0

風(fēng)管垂直安裝時(shí)，吊支托架間距＜4m，且每根立管固定件不少于2個(gè)。

管道減振與防火處理：風(fēng)管與風(fēng)管法蘭之間采用5mm厚耐熱橡膠片密

封連接。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)采用軟接，排煙管與排煙風(fēng)機(jī)連接的軟管應(yīng)耐溫

300℃,連續(xù)工作1小時(shí)以上不變形、不老化。風(fēng)機(jī)軟接頭，消聲器及

聯(lián)接劑采用非燃燒材料或難燃燒材料。

通風(fēng)管道及空調(diào)送風(fēng)管道穿過(guò)防火墻及通風(fēng)空調(diào)機(jī)房及貴重物品房間

處均用不燃材料封堵。

（四）風(fēng)管保溫

本工程風(fēng)管保溫材料采用離心玻璃棉，采用保溫釘固定。

⑴風(fēng)管保溫工藝流程及安裝要點(diǎn)：

⑵安裝要點(diǎn)：保溫材料下料準(zhǔn)確，切割面平齊，裁料時(shí)水平垂直面搭接

處以短面兩頭頂在大面上。保溫釘粘接前，用棉紗將風(fēng)管擦拭干凈，保

溫釘粘接要牢固，密度要合理，保溫材料的輔覆在保溫釘凝固24小時(shí)

粘牢后才可進(jìn)行。保溫材料接縫要嚴(yán)密，無(wú)縫隙，以防產(chǎn)生凝結(jié)水，保

溫后的保溫層平整度符合規(guī)范要求。風(fēng)管法蘭處保溫，既要便于擰緊螺

絲，又要保證法蘭處于足夠的厚度，因此各墊層應(yīng)留出一定的距離，待

風(fēng)管連接后，在空隙部分填上隔熱層碎料，外面再貼一層隔熱層。

保溫層外貼專(zhuān)用鋁箔。風(fēng)管穿墻，穿樓板處保溫層不得間斷，矩形風(fēng)管

及設(shè)備保溫釘均布，其數(shù)量底面不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，

首行保溫材料邊緣距離不小于

120mmo

1.3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)管道

(一)空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝

本工程冷凍水(冷卻水)管道主要采用熱鍍鋅管及無(wú)縫鋼管，管徑D大

于80采用無(wú)縫鋼管，焊接連接，與閥門(mén)、設(shè)備等處連接采用法蘭連接；

管徑D小于等于80的采用熱鍍鋅管，絲扣連接。

(1)空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程

空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程見(jiàn)空調(diào)冷凍、冷卻水管道施工流程圖。

(2)管道絲扣連接

絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2?

3個(gè)螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷磁漆進(jìn)行防腐處理。

與冷凍機(jī)組、空調(diào)機(jī)等的閥門(mén)連接的水管，采用絲扣活接頭或法蘭連接,

以便維修拆卸。

與水泵采用彈性連接，既有利于泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又起到隔振作用，同時(shí)

也可以降低噪聲的強(qiáng)度。

(3)管道支吊架安裝

①空調(diào)管道采用膨脹螺栓現(xiàn)場(chǎng)吊裝，支吊架位置應(yīng)正確，最大間距不得

大于下表規(guī)定：

②管網(wǎng)中大型或重型設(shè)備如電子除垢儀加上獨(dú)立支撐避免對(duì)管道造成

過(guò)大的壓力。

③所有螺絲及螺母須加以鍍鋅。

鋼管支吊架最大間距(m)

公稱(chēng)直徑(mm)

1520253240506580100125150200250

支架的最大

間距(m)保溫管1.5222.533444.55578

非保溫管2.533.544.55666.5789.511

④支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等規(guī)格符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

圖的規(guī)定。

⑤所有與沒(méi)連接的軟接頭包括：橡膠軟接頭、設(shè)備連接的伸縮器等均就

近采用固定支吊托架緊固。

⑥靠墻安裝的垂直水管采用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直水

管米用吊支架。

（4）管道安裝

①所有鐵件、管道（鍍鋅鋼管除外）安裝完畢后，油漆顏色符合設(shè)計(jì)或規(guī)

范要求。

②水管與風(fēng)管交叉重疊處，風(fēng)管做"馬鞍"型避過(guò)，盡量不降低水管標(biāo)

lW）o

③管道之間留有足夠距離提供給保溫及將來(lái)維修。

④當(dāng)管道穿越墻、樓板時(shí)均上套管，套管為無(wú)縫鋼管（加防銹油）或鍍鋅

鋼管。當(dāng)套管裝在樓板時(shí)，套管須引出完成面并符合裝飾面的要求。

⑤當(dāng)管道穿過(guò)防火墻或樓板時(shí)，采用防火材料密封。

⑥冷凍水管最高點(diǎn)安裝排氣閥，冷凍、冷卻水最低點(diǎn)安裝排水閥。

⑦冷凝水管坡度不少于3%Oo

管道吊支架安裝圖

穿墻管道安裝圖

⑧組合空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)冷凝水管末端安裝存水彎。

⑨配合FAS和其它與空調(diào)水系統(tǒng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)確定流量計(jì)，溫度傳感器等

監(jiān)測(cè)部件定位、開(kāi)孔、焊接短管。

（5）系統(tǒng)組件的安裝

①系統(tǒng)組件主要是閥，如蝶閥、截止閥、電磁閥等。

②閥門(mén)的安裝位置、方向與高度符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。安裝帶手柄

截止閥，手柄不得向下。

存水彎安裝圖

③閥門(mén)與法蘭連接要定位、同心，其填料采用橡膠墊片，厚度b=5mm。

④閥門(mén)安裝在便于操作的位置，如有天花要作標(biāo)記。閥門(mén)安裝后要開(kāi)啟

靈活。

（二）空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓與沖洗

Q）空調(diào)水系統(tǒng)管道的試壓、沖洗：

在空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝完畢后，經(jīng)檢查符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求，可

進(jìn)行系統(tǒng)的試壓，冷凍水系統(tǒng)采取分段試壓，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后沖洗。

①基本情況：

各車(chē)站空調(diào)水系統(tǒng)分為冷凍水、冷卻水系統(tǒng)，施工時(shí)分別對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)

行試壓沖洗。

②檢查：根據(jù)施工圖和施工規(guī)范檢查管網(wǎng)是否符合設(shè)計(jì)要求。尤其對(duì)支

架、排氣閥的設(shè)置。按施工規(guī)范，對(duì)液體管道，應(yīng)在管網(wǎng)高點(diǎn)和管道穹

頂設(shè)置排氣閥，使管道內(nèi)的空氣能排清，讓水充盈管道；另在空調(diào)的主

要設(shè)備進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置壓力表和溫度計(jì)，以監(jiān)視系統(tǒng)工程的壓力和溫度情

況。

③試壓、沖洗前的準(zhǔn)備工作

A先配置旁通管使管網(wǎng)閉合，切斷進(jìn)入設(shè)備通道。

B確定管網(wǎng)入水點(diǎn)和排水點(diǎn)

當(dāng)往管網(wǎng)灌水時(shí)，為便于管內(nèi)空氣排空，入水點(diǎn)選擇在管網(wǎng)低點(diǎn)，可設(shè)

在的冷水機(jī)房?jī)?nèi)分水器處，用DG20管將試壓機(jī)接入,并在閥前裝壓力

表；

為了將沖洗管道內(nèi)的污水徹底排清,選擇排水量大的低位管口作為污水

排放口。可在冷水機(jī)房的集水器設(shè)一排放口，并將排水引至排水溝；

④管道試壓

準(zhǔn)備工作做好后向管網(wǎng)灌水，在其過(guò)程中，需勤檢查，勤排氣。最好在

第一次灌滿(mǎn)水后，靜待12小時(shí)再排氣補(bǔ)水，使管網(wǎng)徹底排清空氣；

按照規(guī)范要求，管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的L5倍。在試壓過(guò)程中，將

有關(guān)試驗(yàn)情況記錄齊全。

⑤管道沖洗

試壓工作完成后，進(jìn)行管道沖洗。首先接好灌水管和排水管。在排水點(diǎn)

接上一個(gè)活門(mén)式的排放閥，可以突然全開(kāi)啟，利用管道內(nèi)的水壓，將管

道內(nèi)的沉渣雜物排出；同時(shí)將系統(tǒng)中的Y型過(guò)濾器的濾網(wǎng)臨時(shí)拆除，使

管道更通暢。

沖洗程序1流程

在集水器，分水器進(jìn)水口的位置加裝一臨時(shí)濾網(wǎng)，并裝回進(jìn)行"程序1"

時(shí)拆去的濾網(wǎng)，另把管網(wǎng)中的止回閥蕊拆除。打開(kāi)所要沖洗系統(tǒng)管道連

接的集、分水器的閥門(mén)，啟動(dòng)水泵，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗。

沖洗程序2流程:

灌水排氣一啟動(dòng)水泵運(yùn)行15min-仃泵排水，拆開(kāi)水泵進(jìn)水口位置的Y

型過(guò)濾、集水器分水器的濾網(wǎng)，清除污物。再繼續(xù)灌水一排水一開(kāi)泵沖

洗。直至排出的水由混濁變清，符合水質(zhì)要求。

管道沖洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)好沖洗記錄。

(三)管道保溫

(1)冷凍、冷凝水管均采用離心玻璃棉管殼保溫。

(2)在支架處采用經(jīng)防腐處理的硬木，其厚度與保溫層厚度相同，硬

木與水管間的空隙填實(shí)。

(3)所有室外部分保溫管道做防水。

(4)確保閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭處保溫能單獨(dú)拆卸。

閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭處保溫圖

(5)水管與空調(diào)設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位保溫良好，嚴(yán)密無(wú)

縫隙。

(6)保溫搭接順?biāo)鞣较颍瑢挾冗m宜且均勻、接口平整、固定牢靠、

外形美觀、縱向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

(7)保溫后的閥門(mén)啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀且操作方便。

（四）管道的標(biāo)識(shí)

（1）所有管道和設(shè)備（不管是否有保溫層）均做標(biāo)識(shí)。

（2）在設(shè)備出入口、直線(xiàn)段管道和三通處，箭頭顏色用模板印刷到保

溫層外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系統(tǒng)。無(wú)油

漆修飾的管道，漆以色碼條紋和文字以示識(shí)認(rèn)，對(duì)50mm直徑及以下

管道，箭頭75mm長(zhǎng)，字高不少于15mm，大直徑管道的箭頭150mm

長(zhǎng)，字高40mm。

L3.1.3風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)安裝工藝流程圖

安裝要點(diǎn):風(fēng)機(jī)在安裝前檢查葉輪重量是否對(duì)稱(chēng)，葉片的根部是否損傷,

緊固螺母是否松動(dòng)，葉輪與機(jī)殼間隙是否符合要求，安裝時(shí)安裝方向和

葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。安裝的水平度、標(biāo)高、聯(lián)軸器同心度符合規(guī)范

要求，風(fēng)機(jī)減振器受力均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得出現(xiàn)整體振動(dòng)現(xiàn)象，軸承部位

溫升不得過(guò)高。對(duì)于安裝在管道中間的風(fēng)機(jī)須設(shè)置專(zhuān)用支吊架，與風(fēng)機(jī)

相連的異徑風(fēng)管在風(fēng)機(jī)就位找平后安裝。通風(fēng)機(jī)底座采用減震裝置時(shí),

基礎(chǔ)頂面宜附設(shè)底座水平方向的限位裝置，但不得妨礙底座垂直方向的

運(yùn)動(dòng)。

Q）風(fēng)機(jī)落地安裝:

A、風(fēng)機(jī)懸空呈水平狀，使防振架的支撐板不觸及混凝土表面預(yù)埋鋼板，

調(diào)整填隙板，使四塊支撐板與基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板之間距離保持相等。

B、將帶有防振架的風(fēng)機(jī)放至混凝土基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板上，旋松防振架

與支撐板之間四只底腳螺栓，將每塊支撐板與凝土基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板點(diǎn)

焊兩處。

C、借助于普通千斤頂，將風(fēng)機(jī)抬起，使其不與已點(diǎn)焊的支撐板接觸，

沿支撐板周長(zhǎng)每50mm長(zhǎng)度作點(diǎn)焊彳寺冷卻至環(huán)境溫度才巴風(fēng)機(jī)就位，

地腳螺栓全部擰緊。

D、所有鐵件均去毛刺、倒鈍后刷兩度防銹底漆、兩度面漆。

E、送、排風(fēng)機(jī)、射流風(fēng)機(jī)的兩端配消聲器，風(fēng)機(jī)房?jī)啥俗龈魤Ψ舛拢?/p>

所有檢修門(mén)均為防火密閉門(mén)。TVF風(fēng)機(jī)兩端軟接頭采用防火材料或涂防

火漆。

(2)風(fēng)機(jī)吊裝安裝：

A、風(fēng)機(jī)吊裝前，在地面上將風(fēng)機(jī)落在風(fēng)機(jī)吊架上，并將兩者連接固定。

B、設(shè)備房頂板選擇四個(gè)合適的吊點(diǎn)，將手拉葫蘆掛在吊點(diǎn)吊鉤上，通

過(guò)手拉葫蘆利用人力將風(fēng)機(jī)逐漸緩慢起吊。

C、起吊時(shí)為確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)，風(fēng)機(jī)吊架四個(gè)角必須同時(shí)同步起吊。

D、當(dāng)風(fēng)機(jī)起吊到風(fēng)機(jī)吊架與頂板預(yù)埋鋼板接觸時(shí)，停止起吊。

E、在四個(gè)角將風(fēng)機(jī)吊架與預(yù)埋鋼板同時(shí)焊接，焊接完畢，再將手拉葫

蘆去除。安裝風(fēng)機(jī)兩端消聲器及風(fēng)機(jī)軟接。

L3.1.4消聲器安裝

Q)安裝工藝流程

消聲器安裝工藝流程圖

(2)安裝要點(diǎn)：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中消聲器有管式消聲器、消聲彎頭和片式消

聲器等幾種類(lèi)型。

A、管式消聲器和消聲彎頭安裝時(shí)，單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)

管承受，安裝前檢查消聲器外表面是否平整，不應(yīng)有明顯的凹凸、劃痕

及銹蝕；緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻接縫平整，不得松動(dòng)脫落；

消聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好，穿孔板表

面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞；消聲器法蘭與相連接的風(fēng)管或管件法蘭

應(yīng)進(jìn)行配鉆，法蘭間加墊圈，螺栓連接方向應(yīng)一致，保證法蘭連接嚴(yán)密

平整牢固。

B、金屬殼體式消聲器安裝，安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有

變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序?yàn)椋合冗B接四面壁板，后裝

入消聲片；消聲片安裝順序?yàn)?先安裝兩側(cè)壁，后由一端開(kāi)始逐片裝入。

消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板,并劃線(xiàn)定位保證消

聲片片距符合要求。吸聲體用定位型鋼擠牢，并將型鋼與上下壁面和吸

聲體底部或頂部分別焊接牢固。注意在裝入中間吸聲體前窄縫一側(cè)的型

鋼要先與壁面焊牢。如允許現(xiàn)場(chǎng)組焊，外殼四面壁板也可采用焊接連接。

C、自聯(lián)組合式消聲器安裝：安裝前檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承磚座平整

度。制定工藝卡，確定組裝順序?yàn)橄认潞笊希葌?cè)后中，先固定后可移。

組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度＜0.003。可移消聲片

最后安裝，在確定可移消聲片定位銷(xiāo)位置時(shí)，要保證關(guān)門(mén)后各消聲片前

緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承，并在其頂上

鋪以吊裝以保證安全。當(dāng)自聯(lián)組合式消聲器頂部間隔大于50mm時(shí)，

需要在消聲器兩外端加裝堵板，防止噪聲直接貫通。

L3.1.5空調(diào)機(jī)安裝

(1)安裝工藝流程

(2)安裝要點(diǎn)：機(jī)組水平安裝，四周應(yīng)具備維修空間；機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安

裝后首先檢查機(jī)組外部是否完整無(wú)損，然后打開(kāi)活動(dòng)面板，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)

機(jī)葉片，細(xì)聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)金屬磨擦聲，如有異聲，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子部分，使其

和機(jī)殼不碰為主；冷凝水排水管應(yīng)外接水封或"U"形存水彎后再接排

水管，且排水管要一定坡度；進(jìn)出水管在機(jī)組外必須裝有閥門(mén)，用來(lái)調(diào)

節(jié)水量和檢修時(shí)切斷冷(熱)水量，進(jìn)出水管必須保溫；與機(jī)組相連的風(fēng)

管和水管的重量不得由機(jī)組承受。柜式空調(diào)器與基礎(chǔ)或支架間采用0?

20mm厚的橡膠減振墊進(jìn)行減振處理。

L3.1.6冷水機(jī)組安裝

⑴冷水機(jī)組貨到工地后，按規(guī)定核對(duì)其機(jī)型、廠家，有無(wú)損壞說(shuō)明書(shū)和

合格證等。

⑵冷水機(jī)組就位前，空調(diào)水施工主管要知道機(jī)組重量、尺寸，選擇吊裝

位置，編制吊裝方案。

⑶安裝放置設(shè)備，用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮；

⑷設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。受力點(diǎn)不

得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。

⑸吊裝機(jī)組的鋼絲繩不能使儀表盤(pán)、油管、氣管、液管、各儀表引壓管

受力，鋼絲繩與設(shè)備接觸處應(yīng)墊以軟木或其它軟質(zhì)材料，以防止鋼絲繩

擦傷設(shè)備表面油漆。

⑹機(jī)組安裝

①將機(jī)組搬運(yùn)到基礎(chǔ)旁，然后起吊到基礎(chǔ)上方一定的高度上。使機(jī)組對(duì)

準(zhǔn)基礎(chǔ)上事先劃好的縱橫中心線(xiàn)，徐徐地下落到基礎(chǔ)上。機(jī)組就位后,

它的中心線(xiàn)應(yīng)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合。若出現(xiàn)縱橫偏差，可用橇棍伸入底座

和基礎(chǔ)之間空隙處的適當(dāng)位置，前后左右地拔動(dòng)設(shè)備底座，直至拔正為

止。

②用水平儀測(cè)量機(jī)組壓縮機(jī)的縱、橫向水平度。縱、橫向水平度允許偏

差均為0.1/1000,機(jī)座底墊橡膠減振墊。

1.3.1.7環(huán)控系統(tǒng)調(diào)試

（一）單機(jī)調(diào)試

Q）新風(fēng)機(jī)（二管制）單體設(shè)備調(diào)試

檢查新風(fēng)機(jī)控制柜的全部電氣元件有無(wú)損壞，內(nèi)部與外部按線(xiàn)是否正確

無(wú)誤，嚴(yán)防強(qiáng)電電源串入PLC,如需24V/AC應(yīng)確認(rèn)接線(xiàn)正確，無(wú)短路

故障。

按監(jiān)控點(diǎn)表要求，檢查裝新風(fēng)機(jī)上的溫、濕度傳感器，電動(dòng)閥、風(fēng)閥、

壓差開(kāi)關(guān)等設(shè)備的位置，接線(xiàn)是否正確和輸入、輸出信號(hào)類(lèi)型、量程是

否和設(shè)置相一致。

在手動(dòng)位置，確認(rèn)風(fēng)機(jī)在非控制系統(tǒng)受控狀態(tài)下已運(yùn)行正常。

確認(rèn)PLC控制器和I/O模塊的地址碼設(shè)置是否正確。

PLC接通主電源開(kāi)關(guān)，觀看PLC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。

用筆記本電腦或手提檢測(cè)器按表記錄所有模擬量輸入點(diǎn)送風(fēng)溫度和風(fēng)

壓的量值，并核對(duì)其數(shù)值是否正確。記錄所有開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)（風(fēng)壓開(kāi)關(guān)

和防凍開(kāi)關(guān)等）工作狀態(tài)是否正常。強(qiáng)制所有開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)開(kāi)與關(guān)，確

認(rèn)相關(guān)的風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)、閥門(mén)等工作是否正常，強(qiáng)制所有模擬量輸出點(diǎn)、

輸出信號(hào)，確認(rèn)相關(guān)的電動(dòng)閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常、位置

調(diào)節(jié)是否跟隨變化。

啟動(dòng)新風(fēng)機(jī)，新風(fēng)閥門(mén)應(yīng)聯(lián)鎖打開(kāi)，送風(fēng)溫度調(diào)節(jié)控制應(yīng)投入運(yùn)行。

模擬送風(fēng)溫度大于送風(fēng)溫度設(shè)定值（一般為3℃左右），確認(rèn)其冷熱水

閥運(yùn)行工況與上述完全相反。

進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)，遇模擬送風(fēng)濕度小于送風(fēng)設(shè)定值，加濕器應(yīng)按預(yù)定要求

投入工作，使送風(fēng)濕度趨于設(shè)定值。

如新風(fēng)機(jī)是變頻調(diào)整或高、中、低三速控制時(shí)，應(yīng)模擬變化風(fēng)壓測(cè)量值

或其他工藝要求，確認(rèn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速能相應(yīng)改變或切換到測(cè)量值穩(wěn)定在設(shè)計(jì)

值時(shí)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求記錄

30%、50%、90%風(fēng)機(jī)速度相對(duì)應(yīng)高、中、低三速相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量。

停止新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則新風(fēng)門(mén)、冷、熱水調(diào)節(jié)閥門(mén)，加濕器等應(yīng)回到全關(guān)

閉位置。

當(dāng)新風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)新風(fēng)門(mén)、冷、熱水調(diào)節(jié)，加濕器等應(yīng)回到全關(guān)

閉位置。

確認(rèn)按設(shè)計(jì)圖紙產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其

他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動(dòng)的要求。

單體調(diào)試完成時(shí)，按工藝和設(shè)計(jì)要求在系統(tǒng)中設(shè)定其送風(fēng)溫度、濕度和

風(fēng)壓的初始狀態(tài)。

對(duì)于四管制新風(fēng)機(jī)，可參照上述規(guī)定進(jìn)行，但冷熱水管的電動(dòng)閥門(mén)的調(diào)

節(jié)按設(shè)計(jì)工藝、調(diào)試大綱和產(chǎn)品供應(yīng)商的技術(shù)要求進(jìn)行確認(rèn)。

（2）空氣處理機(jī)（二管制）單體設(shè)備調(diào)試

按"新風(fēng)機(jī)（二管制）單體設(shè)備調(diào)試”中子項(xiàng)的要求完成測(cè)試檢查與確

認(rèn)。

啟動(dòng)空調(diào)機(jī)時(shí)，新風(fēng)門(mén)、回風(fēng)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)風(fēng)門(mén)等應(yīng)聯(lián)鎖打開(kāi)，各種調(diào)節(jié)

控制應(yīng)投入工作。

空調(diào)機(jī)啟動(dòng)后，回風(fēng)溫度應(yīng)跟回風(fēng)溫度設(shè)定的改變而變化，在經(jīng)過(guò)一定

時(shí)間后應(yīng)能穩(wěn)定在回風(fēng)溫度設(shè)定值附近。如果回風(fēng)溫度跟蹤設(shè)定值的速

度調(diào)整太慢，可以適當(dāng)提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用，使回風(fēng)溫度在設(shè)

定值上下明顯地作周期性波動(dòng)，其偏差超過(guò)范圍，則應(yīng)先降低或取消微

分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設(shè)置的原

則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿(mǎn)足其基本的精度要求，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置

不宜過(guò)分，應(yīng)避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當(dāng)系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時(shí)，

應(yīng)考慮有關(guān)的機(jī)械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素,并作仔

細(xì)檢查，排除可能的干擾。

如果空調(diào)機(jī)是雙環(huán)控制，內(nèi)環(huán)以送風(fēng)溫度作為反饋值，外環(huán)以回風(fēng)溫度

作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出為內(nèi)環(huán)的送風(fēng)溫度設(shè)定值。一般內(nèi)

環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設(shè)置微分參數(shù)。

空調(diào)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，新風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)、排風(fēng)門(mén)、回風(fēng)門(mén)、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕

器等應(yīng)回到全關(guān)閉位置。

變風(fēng)量空調(diào)機(jī)按控制功能變頻或分檔變速的要求,確認(rèn)空氣處理機(jī)的風(fēng)

量、風(fēng)壓能隨風(fēng)機(jī)的速度而變化。當(dāng)風(fēng)壓或風(fēng)量穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值時(shí)，則風(fēng)

機(jī)速度應(yīng)穩(wěn)定在某一點(diǎn)上并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求記錄30%、50%、

90%風(fēng)機(jī)速度相對(duì)應(yīng)的風(fēng)壓或風(fēng)量(變頻、調(diào)速)，分檔變速時(shí)測(cè)量其

相應(yīng)的風(fēng)壓與風(fēng)量。

(3)送排風(fēng)機(jī)單體設(shè)備調(diào)試

檢查所有送排風(fēng)機(jī)和相關(guān)空調(diào)設(shè)備，按系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求確認(rèn)其聯(lián)鎖、啟/

停控制是否正常運(yùn)行。

按通風(fēng)工藝要求用軟件對(duì)各送風(fēng)量進(jìn)行組態(tài)，確認(rèn)設(shè)置參數(shù)是否正常,

以確保風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行。

(4)空調(diào)冷源設(shè)備調(diào)試

按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定在確認(rèn)主機(jī)、冷熱水泵、冷卻塔、風(fēng)機(jī)、

電動(dòng)蝶閥等相關(guān)設(shè)備單獨(dú)運(yùn)行正常情況下，在PLC側(cè)或主機(jī)側(cè)檢測(cè)該

設(shè)備的全部AO、AI、DO、DI點(diǎn)確認(rèn)其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和監(jiān)控點(diǎn)表的要求。

啟動(dòng)自動(dòng)控制方式,確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備按設(shè)計(jì)和工藝要求順序投入運(yùn)行和

關(guān)閉自動(dòng)退出運(yùn)行兩種方式。

增加或減少空調(diào)機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)，增加其冷熱負(fù)荷，檢驗(yàn)平衡管流量的方向

和數(shù)值，確認(rèn)能啟動(dòng)或停止冷熱機(jī)組的臺(tái)數(shù)，以滿(mǎn)足負(fù)荷需要。

模擬一臺(tái)設(shè)備故障停運(yùn)，以致整個(gè)機(jī)組停運(yùn)，檢驗(yàn)系統(tǒng)是否自動(dòng)啟動(dòng)一

個(gè)預(yù)定的機(jī)組投入運(yùn)行。

按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認(rèn)冷卻水溫

度旁能控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動(dòng)作方向是否

正確。

（二）站級(jí)子系統(tǒng)調(diào)試

環(huán)控系統(tǒng)站級(jí)單系統(tǒng)調(diào)試分為小系統(tǒng)調(diào)試，隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試，大系統(tǒng)

調(diào)試、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試等幾個(gè)系統(tǒng)。

Q）小系統(tǒng)調(diào)試

車(chē)站小系統(tǒng)的調(diào)試先進(jìn)行風(fēng)口風(fēng)量的平衡。做法如下：

首先，將各系統(tǒng)的風(fēng)管布置、風(fēng)閥位置、風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量繪成調(diào)試草圖,

并列表將各風(fēng)口設(shè)計(jì)風(fēng)量標(biāo)出。

采用基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法：用兩個(gè)熱球風(fēng)速儀將全部風(fēng)口普測(cè)一遍風(fēng)速（閥

門(mén)、風(fēng)口處于開(kāi)啟狀態(tài)），將實(shí)測(cè)風(fēng)量與原設(shè)計(jì)值之比，以比值最小的

風(fēng)口為基準(zhǔn)風(fēng)口，調(diào)相鄰風(fēng)口的風(fēng)量，使：L基測(cè)/L鄰測(cè)近基測(cè)/L鄰

設(shè)，并以同樣方法依次調(diào)節(jié)其他風(fēng)口與基準(zhǔn)風(fēng)口的風(fēng)量比值使之接近設(shè)

計(jì)比值；風(fēng)量測(cè)定調(diào)整，從離風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的支干管開(kāi)始，先將各支管上的

風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)平衡，然后各支管選一個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量比值相等，則其他風(fēng)

口也達(dá)到平衡。將總干管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，則各支管的風(fēng)口風(fēng)

量將按最后調(diào)整的比值自動(dòng)進(jìn)行，等比分配達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量。

其次，對(duì)于KI、K2、K3、K4……系統(tǒng)在風(fēng)口風(fēng)量平衡后分空調(diào)季節(jié)、

過(guò)度季節(jié)兩部分對(duì)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的主管上電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)

行調(diào)整（采用凸輪定位），以保證工藝要求。在調(diào)試報(bào)告上做好記錄。

最后,在測(cè)量調(diào)整風(fēng)閥完成后用紅油漆對(duì)風(fēng)閥開(kāi)度進(jìn)行標(biāo)識(shí)以保證風(fēng)閥

能及時(shí)復(fù)位。

（2）大系統(tǒng)調(diào)試

大系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口規(guī)格在同一層布置的截面相等，設(shè)計(jì)風(fēng)量也相等。

大系統(tǒng)送風(fēng)在調(diào)試時(shí)首先選用等長(zhǎng)，等寬的紅稠?xiàng)l貼于風(fēng)口上，觀察紅

稠?xiàng)l布吹起的傾角大小，用風(fēng)口人字閘進(jìn)行粗調(diào)，使各風(fēng)口吹起的傾角

基本一致。再用風(fēng)速儀進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整風(fēng)口人字閘開(kāi)度平衡風(fēng)口風(fēng)量。

回排風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀測(cè)量，對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)亦需分空調(diào)季節(jié)、過(guò)度季

節(jié)兩部分對(duì)新風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)的干管電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整(采

用凸輪定位)，以滿(mǎn)足工藝要求。在調(diào)試報(bào)告上做好記錄，用紅油漆對(duì)

風(fēng)閥開(kāi)度進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

(3)隧道通風(fēng)系統(tǒng)

由于其風(fēng)壓大、風(fēng)速快、風(fēng)機(jī)出口風(fēng)管長(zhǎng)度短，采用直接法測(cè)量風(fēng)量、

風(fēng)壓。用熱電偶風(fēng)速儀進(jìn)行直接測(cè)量，選擇風(fēng)機(jī)出口、進(jìn)口、風(fēng)室內(nèi)、

風(fēng)道軌行區(qū)內(nèi)和終端進(jìn)行采樣起點(diǎn)。

隧道通風(fēng)系統(tǒng)由于壓力大，調(diào)試時(shí)人員設(shè)備安全是一件大事，針對(duì)這些

特殊性，可采取以下措施：

①檢查風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼，看是否有雜物，同時(shí)做好清理工作。

②檢查風(fēng)機(jī)接線(xiàn)，核對(duì)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、高速、低速等進(jìn)線(xiàn)是否正確，檢查

接地是否可靠。

③檢查消聲器、組合式風(fēng)閥是否連接牢固，支架是否有足夠強(qiáng)度。

④檢查消聲器接頭封條是否可靠，拉釘是否拉那牢固。

⑤檢查風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)自鎖連線(xiàn)是否正確，禁止出現(xiàn)風(fēng)機(jī)打開(kāi)、風(fēng)閥關(guān)閉的

情況。

(4)空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試

A空調(diào)水沖洗

空調(diào)水系統(tǒng)沖洗分冷凍水系統(tǒng)沖洗和冷卻水系統(tǒng)沖洗兩部分。

在沖洗過(guò)程中采用水泵機(jī)械循環(huán)保證管內(nèi)流速不小于1.5m/s。在系統(tǒng)

水沖洗時(shí)不得進(jìn)入冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的表冷器，以保證系統(tǒng)的換熱效

果。做法如下：

拆除冷水機(jī)組、組合式空調(diào)機(jī)組，柜式空調(diào)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的軟接頭，采

用臨時(shí)管道連通，使系統(tǒng)構(gòu)成回路。

①冷凍水系統(tǒng)沖洗

a.首先檢查各系統(tǒng)閥門(mén)的啟閉情況，除排污閥及泵出口閥門(mén)關(guān)閉外其余

閥門(mén)全開(kāi)，排水系統(tǒng)暢通。

b.開(kāi)自來(lái)水閥向系統(tǒng)補(bǔ)水，觀察冷凍水泵吸水口壓力表讀數(shù)（靜壓力）

及膨脹水箱溢流管是否有水流出來(lái)，確認(rèn)系統(tǒng)是否注滿(mǎn)，待系統(tǒng)水注滿(mǎn)

后在進(jìn)水端取水樣。

c.啟動(dòng)冷凍循環(huán)泵，并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥使系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

cL停循環(huán)泵并開(kāi)啟系統(tǒng)排污閥（全開(kāi)）泄水，取出排水水樣同進(jìn)水水樣

比較，泄水完畢后關(guān)閉排污閥，并清理過(guò)濾器內(nèi)雜物。

e.重復(fù)B-D工作直至排水顏色同進(jìn)水顏色接近為止。

B冷卻水系統(tǒng)沖洗

a.首先檢查各系統(tǒng)閥門(mén)的啟閉情況，除排污閥及泵出口閥門(mén)關(guān)閉外其余

閥門(mén)全開(kāi)，排水系統(tǒng)暢通。

b.打開(kāi)冷卻塔補(bǔ)水管上閥門(mén)向系統(tǒng)補(bǔ)水，觀察冷卻水泵吸水口壓力表讀

數(shù)（靜壓力）來(lái)確認(rèn)系統(tǒng)補(bǔ)水是否已滿(mǎn)，待系統(tǒng)水滿(mǎn)后在進(jìn)水口取水樣。

c.啟動(dòng)冷卻循環(huán)泵并緩慢開(kāi)啟水泵出口閥，使系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。

cL停循環(huán)泵并開(kāi)啟系統(tǒng)排污閥（全開(kāi)）泄水，取出排水水樣同進(jìn)水水樣

比較，泄水完畢后關(guān)閉排污閥，并清理過(guò)濾器內(nèi)雜物。

e.重復(fù)B-D工作直至排水顏色同進(jìn)水顏色接近為止。

⑸水系統(tǒng)閥門(mén)調(diào)節(jié)，開(kāi)啟冷凍水泵和冷卻水泵，調(diào)節(jié)水泵進(jìn)出口閥門(mén)使

水泵運(yùn)行在水泵揚(yáng)程的高效區(qū)；調(diào)整組合式空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)上閥

門(mén)開(kāi)度，使供回水的壓差接近供貨商所提供的表冷器阻力值；調(diào)整完成

后用紅油漆將閥門(mén)開(kāi)度標(biāo)識(shí)清楚。

⑹環(huán)控系統(tǒng)的防火閥同消防控制進(jìn)行聯(lián)調(diào)，要求供貨商一起參加。承包

方負(fù)責(zé)機(jī)械部分的動(dòng)作，消防負(fù)責(zé)信號(hào)的收集，閥門(mén)的控制。

⑺根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙將風(fēng)機(jī)與風(fēng)閥的聯(lián)動(dòng)連鎖一一檢查確認(rèn),用干

濕球溫度計(jì)將高低壓室、環(huán)控電控室、通信機(jī)械室、車(chē)站公共區(qū)的溫、

濕度進(jìn)行測(cè)量并記錄測(cè)量數(shù)據(jù)。

⑻在設(shè)備全部運(yùn)行起來(lái)后用聲級(jí)計(jì)對(duì)環(huán)境噪音進(jìn)行測(cè)定并記錄好數(shù)據(jù)。

1.3.2給排水及消防系統(tǒng)施工方案

為與建筑裝修專(zhuān)業(yè)進(jìn)行有效配合,首先進(jìn)入站廳層公共區(qū)預(yù)制安裝給水

及消防管道，站廳層公共區(qū)管道安裝完成后轉(zhuǎn)入站臺(tái)板下施工。在公共

區(qū)施工的同時(shí)配合裝修專(zhuān)業(yè)做好兩端設(shè)備房消防箱孔洞的預(yù)留以及穿

墻套管預(yù)埋工作，待兩端設(shè)備房具備安裝條件后，進(jìn)行設(shè)備區(qū)的主管道

預(yù)制及安裝。同時(shí)進(jìn)行排水管道安裝。主管道安裝完成后，分三組施工，

一組負(fù)責(zé)設(shè)備房?jī)?nèi)消防箱安裝及支管安裝連接，一組負(fù)責(zé)泵房施工，一

組進(jìn)入?yún)^(qū)間施工。

13.2.1給排水及消防主要施工方法

㈠給水系統(tǒng)工藝流程圖

給水系統(tǒng)工藝流程圖

㈡排水系統(tǒng)工藝流程圖

排水系統(tǒng)工藝流程圖

㈢車(chē)站給水管安裝

本專(zhuān)業(yè)工程采用生產(chǎn)、生活與消防獨(dú)立的給水系統(tǒng)。

室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管采用鋼塑管，卡箍連接，消防管采用熱鍍鋅管,

管徑小于或等于50時(shí)，采用絲扣連接，管徑大于50時(shí)，卡箍連接，

室外埋地給水管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈接口。

鋼塑復(fù)合管、熱鍍鋅管卡箍連接安裝主要工藝流程如下：

鋼管卡箍連接安裝工藝流程圖

(1)放線(xiàn)

①施工前檢驗(yàn)材料、閥門(mén)、管材和管件均應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)圖要求和國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證。

②嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行放線(xiàn)。

(2)管道安裝

管道安裝圖1

管道安裝圖2

①管子的壓制

A、用切管機(jī)將管子按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸

線(xiàn)，誤差不應(yīng)超過(guò)外徑的且最大不超過(guò)

1.0%,2mm0

B、將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上；

C、將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，管軸線(xiàn)與滾槽機(jī)止推面呈90度。

D、啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出

溝槽；

E、停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測(cè)溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重

復(fù)步驟c~d,直至符合溝槽規(guī)范；

F、當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí)，滾槽機(jī)卸荷，取出管子；

G、在滾槽機(jī)滾壓溝槽過(guò)程中，嚴(yán)禁管子縱向或角向移位。

②安裝過(guò)程

A、將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；

B、將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的

一端，兩端的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

C、移動(dòng)橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；

D、校直管道中軸線(xiàn)；

E、在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑。

F、在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡

進(jìn)溝槽內(nèi)，并置于溝槽中間位置。

G、用手力壓緊卡箍的耳部；

H、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。

卡箍連接管道安裝圖

③管道支架、吊架、防晃支架的安裝

A、管道固定牢固，水平管道支架或吊架之間的距離不大于以下規(guī)定：

公稱(chēng)直徑（mm）70100125150200

距離（m）66.5789.5

B、防晃支架的安裝按以下規(guī)定進(jìn)行：

a.配水管須在中點(diǎn)設(shè)1個(gè)防晃支架（管徑W50mm以下可不設(shè)）；

b酒己水管（含干管、支管）的長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí)，須設(shè)不少于1個(gè)防晃

支架（包括DN50管）；

c.管徑＞50mm的管道拐彎處（包括三通及四通的位置），須設(shè)置1個(gè)

防晃支架。

d.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)

符合設(shè)計(jì)施工圖要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

C、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定,

其安裝位置距地在或樓面的距離為1.5?1.8m0

④管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，設(shè)置柔性接頭。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)加設(shè)

套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm;管

道的接縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙間采用石棉繩、水泥材料

填塞密實(shí)。

⑤管道橫向安裝直設(shè)0.002?0.005的坡度，且應(yīng)坡向排水管。

（3）閥門(mén)安裝：

①閥門(mén)安裝前作耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和

規(guī)范中規(guī)定，試驗(yàn)從每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%,

且不少于1個(gè)，如有漏裂等不合格的應(yīng)再抽查20%;仍有不合格則必

須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管起切管作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度

和嚴(yán)密試驗(yàn)；

管道穿墻安裝圖

②閥門(mén)安裝位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝

向合理，閥門(mén)表面應(yīng)潔凈，閥門(mén)操作手柄應(yīng)便于操作；

③閥門(mén)安裝法蘭應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管道中心垂直，螺母在同一側(cè)、

螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致、且不大于螺桿直徑的1/2,襯墊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

(4)支、吊架管道的刷油

支、吊架在地面加工好后，馬上采用鋼絲刷除銹，刷二遍紅丹防銹漆,

待用。管道在每批材料進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)合格后，也應(yīng)馬上在地面用鋼絲刷除銹,

并刷二遍紅丹防銹漆，待用。所有支架及管道鍍鋅層在安裝過(guò)程中的破

損處要及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆，并在試壓合格及設(shè)備安裝合格后，表面統(tǒng)一刷

二遍調(diào)和漆。

管道穿樓板安裝圖

㈣波紋伸縮節(jié)安裝

波紋伸縮節(jié)安裝圖

⑴波紋伸縮節(jié)安裝和管道安裝同步進(jìn)行。

⑵安裝波紋伸縮節(jié)應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位,補(bǔ)償零點(diǎn)溫度就是管道設(shè)

計(jì)考慮達(dá)到最高溫度和最低溫度的中點(diǎn)。

⑶現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量安裝時(shí)的環(huán)境溫度。在環(huán)境溫度等于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，松開(kāi)

波紋伸縮節(jié)兩端調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于自由狀態(tài)，若環(huán)境溫度高

于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度，向內(nèi)擰拉桿調(diào)整螺母，預(yù)壓波紋伸縮節(jié)。環(huán)境溫度低

于補(bǔ)償零點(diǎn)溫度時(shí)，預(yù)拉波紋伸縮節(jié)，拉伸或壓縮量根據(jù)安裝時(shí)環(huán)境溫

度與補(bǔ)償零點(diǎn)溫度之差以及波紋伸縮節(jié)供應(yīng)廠家提供的技術(shù)參數(shù)計(jì)算。

⑷波紋伸縮節(jié)的預(yù)拉或預(yù)壓,應(yīng)在平地上進(jìn)行，作用力應(yīng)分2-3次逐次

增加，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，拉伸或壓縮量偏差應(yīng)小于

5mm，拉伸或壓縮量達(dá)到要求時(shí)，擰緊拉桿兩端調(diào)整螺母，立即安裝，

并安裝波紋伸縮節(jié)一側(cè)的固定支架，擰緊固定螺栓。

⑸松開(kāi)波紋伸縮節(jié)拉桿調(diào)整螺母，使波紋伸縮節(jié)處于工作狀態(tài)。

⑹波紋伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。

㈤生產(chǎn)、生活給水管消毒

(1)用鋼板自制一臺(tái)2m3敞口水箱，并灌滿(mǎn)潔凈自來(lái)水。

(2)向注滿(mǎn)水的水箱內(nèi)投漂白粉，配制出每升含20~30mg的漂白粉水

溶液。

(3)用電動(dòng)試壓泵將漂白粉溶液灌入生活給水管中。

(4)漂白粉水溶液在管路中停放24小時(shí)。

(5)用自來(lái)水連續(xù)沖洗管道。

因管道沖洗

新建給水管道在碰頭以前，必須經(jīng)過(guò)管內(nèi)沖洗，沖洗干凈后方可與供水

干管或支管連接碰頭。

(1)首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類(lèi)閥件的關(guān)啟狀態(tài)，再關(guān)閉系統(tǒng)上的全部閥門(mén)，

應(yīng)關(guān)緊、關(guān)嚴(yán)。并拆下除污器、自動(dòng)排汽閥。

(2)水平供水干管及總供水立管的沖洗。先將自來(lái)水管接進(jìn)供水水平干管

的末端，再將供水總立管進(jìn)戶(hù)處接往下水道。打開(kāi)排水口的控制閥，再

開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)口控制閥，進(jìn)行反復(fù)沖洗。依此順序，對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)分路

供水水平干管分別進(jìn)行沖洗。沖洗結(jié)束后，先關(guān)閉自來(lái)水進(jìn)口閥，后關(guān)

閉排水口控制閥門(mén)。

(3)系統(tǒng)上立管及回水水平導(dǎo)管沖洗。自來(lái)水連通進(jìn)口可不動(dòng)，將排水出

口連通管改接至回水管總出口外。關(guān)上供水總立管上各個(gè)分環(huán)路的閥門(mén)。

先打開(kāi)排水口的總閥門(mén)，再打開(kāi)靠近供水總立管邊的第一個(gè)立支管上的

全部閥門(mén)，最后打開(kāi)自來(lái)水入口處閥門(mén)進(jìn)行第一分立支管的沖洗。沖洗

結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)，再關(guān)閉第一分支管上的閥門(mén)。按此順序分

別對(duì)第二、三等各環(huán)路上各根立支管及水平回路的導(dǎo)管進(jìn)行沖洗。若為

同程式系統(tǒng)，則從最遠(yuǎn)的立支管開(kāi)始沖洗為好。

(4)沖洗中，當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)可認(rèn)為合格。全部沖洗后,

再以流速1?1.5m/s的速度進(jìn)行全系統(tǒng)循環(huán)，延續(xù)20h以上，循環(huán)水

色透明為合格。

(5)全系統(tǒng)循環(huán)正常后，把系統(tǒng)回路按設(shè)計(jì)要求連接好。

1.3.2.2排水泵安裝

車(chē)站、區(qū)間內(nèi)結(jié)構(gòu)滲漏水、消防沖洗水、生產(chǎn)、生活廢水、污水主要由

排水泵排出。

排水泵安裝工藝流程：

開(kāi)機(jī)檢驗(yàn)——抽基坑水，清除雜物——澆注水泵基礎(chǔ)——耦合器導(dǎo)軌

安裝——水泵安裝、管道安裝一一控制箱、浮球閥安裝接線(xiàn)——單機(jī)

試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試

Q)會(huì)同相關(guān)方開(kāi)箱檢查水泵型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件及產(chǎn)品

資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。

(2)用臨時(shí)泵抽干基坑積水清除雜物檢查基坑深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

測(cè)量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)。

(3)基礎(chǔ)凝固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸

是否滿(mǎn)足要求。

檢查緊固耦合裝置聯(lián)接件螺栓。安裝水泵耦合器、導(dǎo)軌。兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂

直安裝并保持互相平行。

(4)起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)

起吊水泵2—3次，使水泵獲得正確的安裝位置。

⑸安裝水泵出水管、蝶閥、止回閥等附件。

(6)安裝電氣控制箱、浮球閥、接線(xiàn)。

(7)通電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)系統(tǒng)調(diào)試。

13.2.3消火栓箱安裝

Q)會(huì)同相關(guān)方開(kāi)箱檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證、說(shuō)

明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量是否合格。

(2)按每批抽查10%的數(shù)量做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

(3)檢查安裝預(yù)留孔位置、標(biāo)高尺寸是否滿(mǎn)足安裝要求。

(4)用水泥砂漿按箱體底標(biāo)高找平預(yù)留孔下底面。

箱體就位，用線(xiàn)錘找正箱體，箱體上下飆水平位移不得超過(guò)

(5)2mm0

復(fù)測(cè)箱底標(biāo)高。

(6)用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤(pán)、水帶、水槍?zhuān)?/p>

口中心距地面高度為1.1m。

(7)系統(tǒng)試壓、調(diào)試。

1.3.2.4自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)

(1)施工前現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料、管材、管件和系統(tǒng)部件，主要檢驗(yàn)噴頭、濕

式報(bào)警閥、壓力開(kāi)關(guān)、水流指示器，檢查其外觀有無(wú)損傷，規(guī)格、型號(hào)

是否符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌是否清晰，水流指示器應(yīng)有永久性的水

流方向，并用萬(wàn)用表打觸點(diǎn)檢查，其傳輸信號(hào)保證靈敏可靠。

(2)管道安裝、支架安裝、管道試壓、沖洗、刷漆等施工工藝同消火

栓滅火系統(tǒng)。

(3)設(shè)備安裝

檢查設(shè)備器材的三證(合格證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告)是否齊全，

外觀有無(wú)明顯的機(jī)械損傷，規(guī)格、品種、型號(hào)是否符合施工圖要求，銘

牌是否清晰，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

①?lài)娏鼙冒惭b

A、檢查運(yùn)到安裝地點(diǎn)的水泵的軸承油脂是否變色，泵室內(nèi)有無(wú)雜物，

手盤(pán)動(dòng)靠背輪能轉(zhuǎn)動(dòng)，外觀是否完好無(wú)損，電機(jī)和水泵有關(guān)參數(shù)是否與

設(shè)計(jì)施工圖相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行清理或通知生產(chǎn)廠家。

B、根據(jù)泵房設(shè)計(jì)圖檢查泵的基礎(chǔ)其基礎(chǔ)應(yīng)比泵底座寬100-150mm,

高出地面一般在100?300mm之間，并檢查泵的縱橫座標(biāo)、中心線(xiàn)、

標(biāo)高、基礎(chǔ)幾何尺寸、地腳螺釘孔預(yù)留位置大小、深度是否符合要求。

C、將清理檢查驗(yàn)收合格后的消防泵，穿好地腳螺栓吊放在基礎(chǔ)上，

調(diào)整位置，使其軸中線(xiàn)與基礎(chǔ)中心一致。

D、在地腳螺栓附近墊塞楔形墊鐵，墊高在20mm以上時(shí)，應(yīng)加墊平

墊鐵，進(jìn)行初步調(diào)平，（一組墊鐵不能超過(guò)三塊）O

E、初調(diào)后澆固地腳螺栓，栓頭露出螺帽1/2直徑，待地腳螺栓混凝土

干固后進(jìn)行精平，擰緊地腳螺栓帽，并用水泥砂漿將基礎(chǔ)抹光。

F、根據(jù)水泵說(shuō)明書(shū)復(fù)查泵軸與電機(jī)軸的同心度和兩靠背輪的間隙尺寸。

G、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝

水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面

上進(jìn)行測(cè)量。

H、非整體組裝出廠的消防泵安裝應(yīng)先安裝好泵體，再安裝電動(dòng)機(jī)。（解

體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水

平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量）。

入水泵的吸水喇叭口直徑一般為吸水管直徑的1.3?1.5倍，喇叭口應(yīng)

低于水池最低水位不小于0.1?0.5m,一般可按喇叭口直徑的0.8倍,

當(dāng)采用吸水管端有底閥時(shí)，則底閥網(wǎng)眼到池底的距離不得小于0.5m;

水平管段上有異徑管時(shí)應(yīng)采用偏心異徑管（上平）。

K、每臺(tái)泵的進(jìn)水管上安裝閘閥（或蝶閥）、可曲撓橡膠接頭，出水管

上,應(yīng)裝設(shè)壓力表，可曲撓橡膠接頭，止回閥和明桿閘閥及具有緩閉消

聲功能的止回閥。

L、泵房?jī)?nèi)的管道一般為明設(shè)；沿地面敷設(shè)的管道，在人行通道處應(yīng)設(shè)

跨越階梯，架空管道，應(yīng)不影響人行交通，并不得架在機(jī)組上方，尤其

不得設(shè)在電機(jī)上面；暗敷管不應(yīng)直埋，應(yīng)設(shè)管溝。泵房?jī)?nèi)管道外底距地

面或管溝底的距離，當(dāng)管徑W150mm時(shí)，不應(yīng)小于0.2m;當(dāng)管徑大

于等于200mm時(shí)，不應(yīng)小于0.25m。當(dāng)管段中有法蘭時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足擰

緊法蘭螺栓的要求。

M、噴淋泵應(yīng)有雙回路供電方式，并應(yīng)有雙電源切換裝置和良好的應(yīng)急

照明裝置。

N、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：

a.驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;

b.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

c.檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；

d.各固定連接部位無(wú)松動(dòng)；

e.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格的數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)

潤(rùn)滑要求的部位按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

f.各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

g.盤(pán)車(chē)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。

P、泵試壓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按出廠說(shuō)明書(shū)要求，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，保證各固定連接部

位堅(jiān)固，不松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)行部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響；管道

連接牢回?zé)o滲漏；泵的各部分儀表靈敏正確、可靠；軸承的溫度和各潤(rùn)

滑點(diǎn)的溫度符合說(shuō)明書(shū)要求。

②噴淋水泵接合器安裝

消防水泵接合器的組裝按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空

管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向使消防用水能從消防水泵接

合器進(jìn)入系統(tǒng)。水泵接合器設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱(chēng)或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌,

水泵接合器距人防工程出入口的距離不小于5m,距室外消火栓或消防

水池的距離為15?40m。

③濕式報(bào)警閥組安裝

A、報(bào)警閥安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度為1.2m;兩

側(cè)與墻的距離不小于0.6m，正面與墻的距離不小于1.2m。報(bào)警閥旁設(shè)

置標(biāo)明防護(hù)區(qū)高區(qū)、低區(qū)的金屬標(biāo)志牌。

B、壓力表安裝在報(bào)警閥上，表面朝向便于觀測(cè)的位置。

C、排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置。

D、水源控制閥安裝在便于操作的位置，閥上開(kāi)閉標(biāo)志明顯。

E、過(guò)濾器安裝在延遲器前。

④水力警鈴安裝

水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,水力警鈴和報(bào)警閥的

連接管采用鍍鋅鋼管，當(dāng)鍍鋅管的公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大

于6m;當(dāng)鍍鋅鋼管的公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不大于20m;安

裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不小于

0.05Mpao

⑤噴頭安裝

A、噴頭安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。當(dāng)遇有房間吊頂時(shí)，

應(yīng)事先將支連接管下垂引出吊頂層5mrn待吊頂完工后，才能安裝噴頭。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝不同溫度，不同型號(hào)的噴頭。安裝噴頭所需的彎頭、

三通采用專(zhuān)用管件安裝。噴頭采用工廠配備的專(zhuān)用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框

架、濺水盤(pán)變形或釋放元件損傷要更換噴頭。更換后的噴頭與原噴頭型

號(hào)、規(guī)格、顏色要相同。

B、噴頭與被保護(hù)對(duì)象的水平距離不小于0.3m;噴頭濺水盤(pán)與保護(hù)對(duì)象

的最小垂直距離不小于0.45m。

C、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)在其腹面以下居中布置。

D、安裝噴頭時(shí)，應(yīng)在噴頭連接螺紋處纏適量的密封帶，用手將噴頭擰入

接管螺紋，再用專(zhuān)用扳手卡住噴頭框架方頭部位施力擰緊，擰緊力矩為

10~20N-mo嚴(yán)禁猛力施擰，否則會(huì)損壞噴頭，在無(wú)吊頂處，且采用下

垂式噴頭時(shí)，則在噴頭上方安裝吸熱盤(pán)，吸熱盤(pán)的直徑為甲400。

⑥水流指示器安裝

在管道試壓和沖洗合格后豎直安裝在水平上側(cè)，同時(shí)離開(kāi)供水立管或彎

頭換向處至少500mm,其動(dòng)作方向和水流方向一致，安裝后的水流指

示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。

⑦安全信號(hào)閥安裝

信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間距離不小于

300mm。

⑧自動(dòng)排氣閥安裝

安裝自動(dòng)排氣閥在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后再進(jìn)行；排氣閥安裝在配

水干管頂部、配水管的末端。

⑨末端試水裝置安裝

在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端安裝。末端試水裝置中的壓力表應(yīng)安裝

在便于觀察的位置方位，末端試水裝置中的出水方式采取孔口出流的方

式排入排水管道。

(4)噴淋系統(tǒng)調(diào)試

噴淋系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

①水源測(cè)試，其容量和消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施是否符合規(guī)范要求。

②消防水泵調(diào)試

A、用手動(dòng)或自動(dòng)方式啟動(dòng)水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min之內(nèi)投入正常

運(yùn)行。水泵旁設(shè)置標(biāo)明高、低區(qū)的金屬標(biāo)志牌。

B、采用備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min之內(nèi)投入正常運(yùn)行。

③打開(kāi)噴淋末端試水閥放水，水流指示器動(dòng)作，同時(shí)準(zhǔn)確輸出報(bào)警信號(hào)，

報(bào)警閥動(dòng)作后，在5?9秒內(nèi)，消防控制室主機(jī)上有報(bào)警信號(hào)和地址編

碼顯示，同時(shí)距水力警鈴3m處，測(cè)警鈴響聲不小于70dB,壓力開(kāi)關(guān)

動(dòng)作啟動(dòng)消防泵。

⑤關(guān)閉水泵和末端試水閥，水流指示器停止動(dòng)作，報(bào)警閥復(fù)位，水力警

鈴?fù)Ｖ箞?bào)警，壓力開(kāi)關(guān)停止動(dòng)作，延遲器自動(dòng)排水，且排水時(shí)間不超過(guò)

5min。

13.2.5給排水及水消防工程調(diào)試方案

㈠單機(jī)設(shè)備調(diào)試方案

⑴電動(dòng)蝶閥調(diào)試

a.對(duì)給水和消防引入管上的電動(dòng)蝶閥，手動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉應(yīng)靈活可行。

b.電動(dòng)蝶閥的電源線(xiàn)路、信號(hào)回路進(jìn)行對(duì)線(xiàn)復(fù)核后檢測(cè)，按信號(hào)響應(yīng)動(dòng)

作逐臺(tái)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)或真實(shí)動(dòng)作試驗(yàn)。

c.區(qū)間消防干管上的電動(dòng)蝶閥調(diào)試同a、b點(diǎn)。

⑵潛水泵的調(diào)試

A、電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品參數(shù)對(duì)照。

a.電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測(cè)量。

b.過(guò)載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的1.1倍。

c.檢查電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升。

d.檢查缺相保護(hù)性能。

B、水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照。

a.進(jìn)/出口壓力。

b.計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。

c.將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線(xiàn)圖上，找出對(duì)應(yīng)的流量值，以證實(shí)水泵

的實(shí)際工作流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

C、水泵的開(kāi)/停信號(hào)測(cè)試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開(kāi)關(guān)的

高度。

D、潛水泵的報(bào)警信號(hào)檢測(cè)：線(xiàn)路符合設(shè)計(jì)要求，在車(chē)站有監(jiān)控信號(hào)反

饋。

⑶消防系統(tǒng)的消火栓（箱）的測(cè)試

a.打開(kāi)給水消防管道上的各通水蝶閥。

b.分別測(cè)試車(chē)站的消火栓用水量按20升/秒計(jì)水槍的充實(shí)水柱10米，

消防卷盤(pán)鋼閥開(kāi)啟靈便，水壓足夠。

c.分別測(cè)試區(qū)間和出入線(xiàn)段的消火栓用水量按10升/秒計(jì)。

⑷消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

a.以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常

運(yùn)行；

b.以備用電源切換時(shí)，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運(yùn)行；

c.穩(wěn)壓泵調(diào)試時(shí)，模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)，當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)

設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)行。

㈡系統(tǒng)調(diào)試方案

⑴調(diào)試前重點(diǎn)檢查如下工作項(xiàng)目：

a.各系統(tǒng)的安裝工作已全面完工或階段性完工，功能齊全。

b排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)已能投入。各機(jī)房環(huán)境不能過(guò)于潮濕。

c.總控室中的土建及飾面作業(yè)已全面完成。門(mén)窗已裝好，或已經(jīng)具備完

善的封閉保護(hù)條件。

d.管道系統(tǒng)已試壓沖洗完畢，各水池已經(jīng)過(guò)消除異物和初步清洗。在試

壓時(shí)用于隔離設(shè)備的盲板、軟接頭和其它臨時(shí)固定物已拆除，已檢查了

管道系統(tǒng)上的所有閥件方向與位置是否正確，啟閉是否靈活，并已糾正

完畢。

e.已檢查機(jī)泵設(shè)備的配電容量是否足夠，線(xiàn)路的絕緣電阻是否符合規(guī)范

要求，控制箱經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)已滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行要求，并已單機(jī)試運(yùn)正常。

f.已備足如下調(diào)試用的計(jì)量器具，并保證器具在有效檢定周期內(nèi)使用。

序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量

1電流表0?500A1.5級(jí)個(gè)3

2電壓表0?100A1.5級(jí)個(gè)2

3電壓表0?400A1.5級(jí)個(gè)3

4搖表500V/1000M個(gè)1

5接地電阻測(cè)量?jī)xZC29B-2型套1

6鉗型電流表V/A兩用。?1000A0?500A套1

7壓力表0?1.6MPa個(gè)10

8流量計(jì)個(gè)1

R注意：使用搖表時(shí)小心一些元件的承受能力！U

g.已備有必須的器具如：對(duì)講機(jī)（遠(yuǎn)距離通信器材）、電筒、鋼直尺。

⑵給水系統(tǒng)調(diào)試

A、各用水點(diǎn)的管路通水能力。

a打開(kāi)給水管道上各通水蝶閥、閘閥及截止閥。

b單獨(dú)和同時(shí)開(kāi)放衛(wèi)生間、茶水間的潔具沖洗、水龍頭等用水點(diǎn)。并檢

查其水流量、水流速是否足夠。

C單獨(dú)和同時(shí)開(kāi)放站廳、站臺(tái)層各沖洗栓，檢查其水流量、水流速是否

足夠。

B、主干管的電動(dòng)蝶閥及蝶閥應(yīng)受EMCS監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。并對(duì)給水

系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)之間接口進(jìn)行測(cè)試，及水電聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

⑶排水系統(tǒng)調(diào)試

A、各排水點(diǎn)排水

a.按給水系統(tǒng)的配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查衛(wèi)生間地漏、站廳層地漏及出入

口橫截溝地漏排水是否暢順流通。

b.檢查各壓力排水管在潛水泵抽水時(shí)，是否暢通和管道是否穩(wěn)固無(wú)變形。

B、潛水（排污）泵測(cè)試、試運(yùn)行與電氣系統(tǒng)接口測(cè)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

a.電機(jī)運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品參數(shù)對(duì)照。

?電機(jī)銘牌額定電流抄錄，起動(dòng)電流、運(yùn)行電流測(cè)量。

?過(guò)載保護(hù)繼電器電流整定值為額定電流的L1倍。

?檢查電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中的機(jī)體溫升、軸承溫升。

?檢查缺相保護(hù)性能。

b.水泵運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)要求對(duì)照

?進(jìn)/出口壓力。

?計(jì)算水泵的工作揚(yáng)程。

?將揚(yáng)程值標(biāo)在水泵的特性曲線(xiàn)圖上,找出對(duì)應(yīng)的流量值，以證實(shí)水泵

的實(shí)際工況流量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。

?測(cè)試數(shù)據(jù)使用《水泵試運(yùn)行記錄》表進(jìn)行記錄，配水泵特性曲線(xiàn)圖。

C.潛水泵的開(kāi)/停信號(hào)測(cè)試和調(diào)定，按集水井圖紙要求，調(diào)整液位開(kāi)關(guān)的

高度。

d.潛水泵的報(bào)警信號(hào)檢測(cè)：線(xiàn)路符合設(shè)計(jì)要求，在車(chē)站有監(jiān)控信號(hào)反饋,

進(jìn)行水電聯(lián)調(diào)。開(kāi)/停水泵及水位越線(xiàn)時(shí)，監(jiān)控中心有信號(hào)顯示。

⑷消火栓系統(tǒng)調(diào)試

A、管道系統(tǒng)壓力測(cè)定及調(diào)整：

按系統(tǒng)最高點(diǎn)處的消火栓滿(mǎn)足10米充實(shí)水栓的要求，用壓力表測(cè)定系

統(tǒng)壓力，應(yīng)能滿(mǎn)足壓力要求。

B、系統(tǒng)內(nèi)消火栓（箱）的測(cè)試：

a.打開(kāi)給水消防管道上的各通水碟閥。

b.分別測(cè)試車(chē)站的消火栓用水量按20升/秒計(jì)水槍的充實(shí)水柱10米,

消防卷盤(pán)銅閥開(kāi)啟靈便，水壓足夠。

c.分別測(cè)試區(qū)間的消火栓用水量按10升/秒計(jì)。

d.車(chē)站和區(qū)間引入管上的碟閥應(yīng)受EMCS監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。并對(duì)消防

系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)之間接口測(cè)試及消防電氣聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

C、消防水泵調(diào)試調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

a.以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，消防水泵應(yīng)在5m