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安全操作規(guī)程匯編

一、安全生產(chǎn)總則.......................................................................7

二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................................10

金屬切削安全通則...................................................................10

車工安全操作規(guī)程...................................................................11

鉆工安全操作規(guī)程....................................................................13

鈴工安全操作規(guī)程....................................................................14

銃工安全操作規(guī)程...................................................................14

刨工安全操作規(guī)程....................................................................15

磨工安全操作規(guī)程....................................................................15

鋸床工安全操作規(guī)程.................................................................16

數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程.............................................................17

齒輪工安全操作規(guī)程..................................................................18

線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程...........................................................19

三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全操作規(guī)程................................................20

（一）鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................20

鍛造安全通則.......................................................................20

自由鍛鍛工安全操作規(guī)程.............................................................22

鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程...........................................................23

（二）沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................24

沖壓安全通則.......................................................................24

油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程...........................................................25

剪床工安全操作規(guī)程.................................................................26

折邊機(jī)工安全操作規(guī)程...............................................................26

切邊機(jī)工安全操作規(guī)程...............................................................27

壓延工安全操作規(guī)程.................................................................27

搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程...............................................................28

滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程...............................................................28

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拔絲（拉絲）機(jī)安全操作規(guī)程...........................................................29

鑄造工安全操作規(guī)程.................................................................30

造型工安全操作規(guī)程.................................................................30

澆鑄工安全操作規(guī)程.................................................................31

清砂工安全操作規(guī)程.................................................................32

烘干、鑄件煙火工安全操作規(guī)程.......................................................33

金屬熔化工安全通則.................................................................34

噴砂清理工安全操作規(guī)程.............................................................34

壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程...............................................................35

塑料注塑工安全操作規(guī)程.............................................................37

四、鉗工作業(yè)............................................................................38

鉗工安全技術(shù)操作總則...............................................................38

維修鉗工安全操作規(guī)程...............................................................39

裝配鉗工安全操作規(guī)程...............................................................39

劃線鉗工安全操作規(guī)程...............................................................40

管道鉗工安全操作規(guī)程...............................................................41

五、熱處理作業(yè)..........................................................................43

（一）普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程....................................................43

熱處理工安全技術(shù)操作通則...........................................................43

鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程.........................................................44

箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程....................................................45

井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程....................................................45

（-）表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................46

高頻熱處理工安全操作規(guī)程...........................................................46

中頻熱處理工安全操作規(guī)程...........................................................47

六、表面處理作業(yè).......................................................................49

表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程...........................................................49

電鍍工安全操作規(guī)程.................................................................49

發(fā)藍(lán)處理工安全操作規(guī)程.............................................................50

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酸洗處理工安全操作規(guī)程...........................................................51

磷化處理工安全操作規(guī)程...........................................................52

堿煮工安全操作規(guī)程...............................................................53

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程.........................................................54

浸漆工安全操作規(guī)程...............................................................55

洗滌工安全操作規(guī)程...............................................................56

打磨、拋光工安全操作規(guī)程.........................................................56

噴砂工安全操作規(guī)程...............................................................57

七、冷作、焊接作業(yè)...................................................................59

（一）冷作安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................59

冷作工安全通則...................................................................59

冷作裝配工安全操作規(guī)程...........................................................60

劃線工安全操作規(guī)程...............................................................60

卸工安全操作規(guī)程.................................................................61

白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程.........................................................62

（二）焊接安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................62

焊工安全通則.....................................................................62

手工孤焊工安全操作規(guī)程...........................................................64

手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程.......................................................65

2.橡膠軟管.........................................................................66

3.氧氣瓶...........................................................................66

4.溶解乙煥氣瓶.....................................................................67

5.減壓器...........................................................................69

6.焊（割）炬操作.....................................................................69

氫弧焊工安全操作規(guī)程.............................................................71

接觸焊（點(diǎn)焊、滾焊、對(duì)焊）工安全操作規(guī)程..........................................72

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程................................................73

塑料焊工安全操作規(guī)程.............................................................74

八、電氣作業(yè)..........................................................................75

（一）電氣安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................................75

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電氣作業(yè)安全通則.................................................................75

變配電值班工安全操作規(guī)程.........................................................77

外線安裝電工安全操作規(guī)程.........................................................81

內(nèi)線安裝電工安全操作規(guī)程.........................................................82

維修電工安全操作規(guī)程.............................................................84

電機(jī)、電器維修工安全操作規(guī)程....................................................85

汽車維修電工安全操作規(guī)程.........................................................86

機(jī)床電氣維修工安全操作規(guī)程.......................................................87

電話站話務(wù)工安全操作規(guī)程.........................................................87

儀表工安全通則安全操作規(guī)程.......................................................88

儀表修理工安全操作規(guī)程...........................................................89

儀表校驗(yàn)工安全操作規(guī)程...........................................................89

九、動(dòng)力運(yùn)行..........................................................................91

（一）熱動(dòng)力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程..................................................91

司爐工安全操作規(guī)程...............................................................91

鍋爐修理工安全操作規(guī)程...........................................................92

運(yùn)煤除灰工安全操作規(guī)程...........................................................93

鍋爐水處理工安全操作規(guī)程.........................................................93

熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程...........................................................94

空壓機(jī)工安全操作規(guī)程.............................................................95

油泵站操作工安全操作規(guī)程.........................................................96

水泵工安全操作規(guī)程...............................................................96

供水工安全操作規(guī)程...............................................................97

十、起重、運(yùn)輸作業(yè)...................................................................98

（一）廠區(qū)機(jī)動(dòng)車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程............................................98

汽車駕駛員安全操作規(guī)程...........................................................98

機(jī)動(dòng)翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程....................................................99

叉車駕駛員安全操作規(guī)程........................................................100

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鏟車駕駛員安全操作規(guī)程..........................................................100

車輛修理鉗工安全操作規(guī)程.......................................................101

行車工安全操作規(guī)程..............................................................102

電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程..........................................................103

手動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程..........................................................104

電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程...................................................104

十一、試驗(yàn)、檢驗(yàn)作業(yè)................................................................107

（一）機(jī)械性能試驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程...............................................107

使用乙烘氣瓶安全規(guī)則............................................................108

使用毒品安全規(guī)則................................................................109

使用易燃物品安全規(guī)則............................................................111

使用易爆品安全規(guī)則............................................................113

化學(xué)試驗(yàn)一般安全操作規(guī)則.......................................................114

化學(xué)試驗(yàn)器具安全規(guī)則............................................................115

環(huán)境監(jiān)測(cè)分析及工業(yè)化學(xué)分析工安全操作規(guī)程.......................................116

（三）金相、物理試驗(yàn)工安全操作規(guī)程...............................................117

檢驗(yàn)工安全操作規(guī)程..............................................................119

無(wú)損（超聲）探傷工安全操作規(guī)程...................................................120

磁力探傷工安全操作規(guī)程..........................................................120

容器水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程.......................................................121

汽包試驗(yàn)安全操作規(guī)程............................................................122

閥門水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程.......................................................122

水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程.....................................................123

十二、庫(kù)房安全管理..................................................................124

普通物品倉(cāng)庫(kù)管理安全守則.......................................................124

（二）易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)管理安全守則.................................................125

油庫(kù)管理工安全操作規(guī)程..........................................................125

氣瓶庫(kù)管理工安全操作規(guī)程.......................................................126

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化工（溶劑、油漆）庫(kù)管理工安全操作規(guī)程...........................................126

彈藥、火工品庫(kù)管理工安全操作規(guī)程...............................................127

十三、通用工具......................................................................129

虎鉗安全操作規(guī)程................................................................129

手錘安全操作規(guī)程................................................................129

扳手安全操作規(guī)程................................................................130

起子安全操作規(guī)程................................................................130

平臺(tái)和劃線工具安全操作規(guī)程......................................................130

梯子安全操作規(guī)程................................................................131

手電鉆安全操作規(guī)程..............................................................131

公用砂輪機(jī)安全操作規(guī)程.........................................................132

十四、其它......................................................................134

高處作業(yè)安全操作規(guī)程............................................................134

曬圖工安全操作規(guī)程..............................................................135

印刷工安全操作規(guī)程..............................................................136

鐵屑清理工安全操作規(guī)程..........................................................136

鐵屑拉運(yùn)和打包工安全操作規(guī)程...................................................137

裝卸、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程........................................................137

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一、安全生產(chǎn)總則

為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程

外，還必須遵守下列總則：

1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)

章制度。

2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參加生產(chǎn)

的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的

指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特

種作業(yè)人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確

處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮

必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；

有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙,

脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖

鞋（除規(guī)定外）。

6.工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無(wú)關(guān)的事。

上班前不準(zhǔn)飲酒。

7.開動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝

置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

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9.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、

警戒標(biāo)志等。

10.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘

前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過(guò)36V,金屬

容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超過(guò)12Vo

12.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放

合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固,

符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。

15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要

戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。

17.嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過(guò)停留。

18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、

傳遞物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。

19.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，

熄滅火種，清理場(chǎng)地，中途停電要關(guān)閉電源。

20.凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所,

必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。

21.工房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放

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其它物品妨礙取用。

22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)

應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

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二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程

金屬切削安全通則

1.工作前的準(zhǔn)備

①選擇和使用適合的防護(hù)用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,

頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護(hù)用具是否完好。

③檢查并布置工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛

坯、零件要堆放好。

④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機(jī)床狀況，如防護(hù)裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作

手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班

機(jī)床使用情況。

⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮,

互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，

可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松

開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作。

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④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。

⑤每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定

可靠，并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等

工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。

⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)

床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而

要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床附近通道，要及時(shí)清掃切

屑，工作場(chǎng)地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當(dāng)離開機(jī)床時(shí)，即使是很短的時(shí)間，也一定要停車。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要迅速停車

檢查。

3.工作結(jié)束

①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。

④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。

車工安全操作規(guī)程

1.車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取

下卡盤。

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2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，

以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，

不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應(yīng)與

車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,

墊片要放平整，片數(shù)不能太多（不超過(guò)3片），要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車

刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4.在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件

中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件

中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，

以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，

即將切斷時(shí)，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或

歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可

先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液。

孔將鉆通時(shí)，須放慢進(jìn)紿速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車

床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并

將刀架移動(dòng)到安全位置。

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10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓

衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木

棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

鉆工安全操作規(guī)程

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)

用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)

進(jìn)刀時(shí)，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁

用手拉。

4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出

孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)

性卡頭。

6.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，否則較刀和孔壁之間容易擠住

刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工

作時(shí)橫臂必須夾緊。

9.橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

10.工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾

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緊。

鎮(zhèn)工安全操作規(guī)程

1.調(diào)整鍵床時(shí)應(yīng)注意：升降鍵床主軸箱之前，要先松開立柱上的

夾緊裝置，否則會(huì)使鍵桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鎮(zhèn)

桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鍍桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用

錘子和其他工具敲擊鍵桿，迫使鏡桿穿過(guò)尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3.工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)

進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，

再開車或停車。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰

刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。

錢工安全操作規(guī)程

1.高速鐵削時(shí)要戴防護(hù)鏡；鐵削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)

禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式，以防手觸

及刀具碰傷手指。

3.在銃刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí),

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用力方向應(yīng)避開銃刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

5.裝拆銃刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銃刀。

6.在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)

傷人。

刨工安全操作規(guī)程

1.工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，防止切屑及

工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，

甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

3.機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)

床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人;

并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用

的其他部分，應(yīng)停留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位

置。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除

切屑。

5.牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下

或脫開離合器。

磨工安全操作規(guī)程

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢查法檢查

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砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過(guò)砂輪

的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)明顯振動(dòng)，再改

用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)

站在砂輪的側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動(dòng)，有無(wú)裂紋；防護(hù)罩是否牢固、可

靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開機(jī)。

4.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定

架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5.開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，進(jìn)

給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6.測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停

止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

鋸床工安全操作規(guī)程

1.操作前必須檢查機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活

動(dòng)范圍障礙。

2.將保險(xiǎn)支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無(wú)裂紋。

3.裝卸料時(shí)必須停車進(jìn)行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適

安全的裝夾方法，并要夾牢固。長(zhǎng)料必須用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等

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物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以

防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5.下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。

6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機(jī)床.更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛

刺。

7.鋸切時(shí)，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷

時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。

9.裝卸笨重料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一

指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。

10.使用吊車時(shí)，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。

2.開機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零

點(diǎn)。

3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)

內(nèi).

4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程

端點(diǎn)的限位開關(guān)。

5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、

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直流電源是否良好。

6.每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)夾緊后，方可開車

加工。

7.機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)

堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無(wú)異常變化，發(fā)生故障立即停車。

8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。

9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)

壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。

齒輪工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各

運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時(shí)，必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當(dāng)。

掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要及時(shí)取下，兩人

操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開電門。

3.加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置

工具和其它未固定的物件。

4.裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必須停車。

5.操祚多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必須嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，無(wú)人看管的床子必

須停止切削。

6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具與工件之間進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)用

棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。

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7.切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放

入油盤，地上的油漬應(yīng)及時(shí)清除，防止滑倒。

線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān),

后開高壓開關(guān)，5分鐘后，才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及凝燈數(shù)碼管是

否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鋁絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況

下，才能開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V?80V。停車前先關(guān)閉高頻電

源。

4.切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液.專目絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源

的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放

入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或

其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15?20mm以上，以免電極絲燒斷或

燃燒。

8.工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過(guò)程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣

維修人員檢查維修。

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三、鑄造、鍛造、沖剪壓機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）鍛造安全技術(shù)操作規(guī)程

鍛造安全通則

1.工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，

工作服應(yīng)當(dāng)很好地遮蔽身體，以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有

無(wú)裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動(dòng)，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否

符合規(guī)定。

3.設(shè)備開動(dòng)前，應(yīng)檢查電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否

良好，并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)無(wú)誤后，方可

進(jìn)行工作。采用機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否

有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備的有關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱

到150℃?20CTC,防止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)備（如：排氣扇等）使用前一定要檢查，以防排

風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是

否有損傷、松動(dòng)，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶

病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須

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用鉗子夾牢，由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體的

腹部或其他部位，以免鍛打時(shí)鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗

工給司錘工的信號(hào)要明確。

9.掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程

下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過(guò)燒的坯料，以防飛裂傷人。

11.操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或

腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保

持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，一般應(yīng)為

0.8m,以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁

邊.不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鍛造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或

坯料等。

15.使用腳踏開關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開腳踏開關(guān)，以

防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17.工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊

傷人。

18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。即:

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①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夾不準(zhǔn)不打；

④冷鐵不打；

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打；

⑥空錘怪不打；

⑦看不準(zhǔn)不打。

19.點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。

自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長(zhǎng)較大鍛

件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。

3.操作時(shí)鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無(wú)論何

種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必須選好力點(diǎn)。

4.采用操作機(jī)鍛造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。

5.操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)必須清晰、明確。

不允許有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線的現(xiàn)象存在。

6.剁料及沖孔時(shí)，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必

須放正，不可歪斜.只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快

斷開時(shí)，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必須用平整的園墊,

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不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。

8.沖孔時(shí)，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時(shí)錘頭不能過(guò)高,

司錘不能過(guò)猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。

鍛造操作司機(jī)安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作

規(guī)程》。

2.開動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)（一

般為0.5m）不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行暢通。非操作者不得擅自

操作設(shè)備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機(jī)夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超過(guò)允許用力矩的長(zhǎng)工件

時(shí)，必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，不得湊合使用。

7.配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變

換料位.與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管（氣管）和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)修理。

9.有軌式鍛造操作機(jī)司機(jī)，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，

以及運(yùn)行時(shí)有無(wú)咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。

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（二）沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

沖壓安全通則

1.加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開始操作前，必須

認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；

應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)震落到腳踏

開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。

2.沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料

裝置。

3.操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離

開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)

先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護(hù)裝置及其他附件

是否齊全。

②檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于

壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)的卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其暫時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)

整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)（公稱壓力150噸以下）要求

用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)

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力操縱，采用按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開關(guān)操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置的正確

性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)

裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪（大型壓

力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開啟電動(dòng)機(jī)），使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉

合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其與上模完

全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去

表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

油壓機(jī)沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各

處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停

車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。禁止將工具放進(jìn)擠壓范

圍內(nèi)。

5.兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)應(yīng)明確。

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剪床工安全操作規(guī)程

1.操作前檢查啟動(dòng)踏板防護(hù)罩及剪刀前的防護(hù)柵欄是否牢固可

靠。

2.工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有無(wú)阻礙，再開空車

檢驗(yàn)正常后，才能開始剪料。嚴(yán)禁突然啟動(dòng)。

3.工作前對(duì)加工的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止裁剪超長(zhǎng)度和超厚度的材

料。

4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆

性材料。

5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無(wú)失靈、緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)等現(xiàn)象。

6.送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時(shí)，不要將

手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>

7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。

8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接

料。

9.剪切薄板時(shí)，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度

的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。

10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開空

車檢驗(yàn)。

折邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下

公司標(biāo)準(zhǔn)化模板

模咬死。

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過(guò)規(guī)格使用機(jī)

床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。

5.多人操作，應(yīng)聽從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員

必須密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

切邊機(jī)工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)

作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。

2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固。

3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)

停車用工具解脫。

4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑（特別是較厚

的工件），以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。

5.工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過(guò)高.廢料應(yīng)及時(shí)清除，以免割

傷手腳。

6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余料。

壓延工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機(jī)床各部件是否松動(dòng)，開車空轉(zhuǎn)3?5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)

公司標(biāo)準(zhǔn)化模板

正常后方可工作。

2.嚴(yán)禁在軋輻進(jìn)料方向擦洗軋輻，以防發(fā)生事故。

3.壓延工作時(shí)，應(yīng)有專人操作機(jī)床，別人不得亂動(dòng)，送料，接料

人員要配合好。

4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。

5.操作后應(yīng)擦洗軋輻并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。

搓絲機(jī)工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。

2.檢查機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任

意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2?3分鐘。

4.開機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中的工件和搓絲機(jī)。