回轉(zhuǎn)齒耙式清污機(jī)制造工藝一：清污機(jī)制造工藝1.下料1.1軌道倉外協(xié)折彎制作，或使用角鋼同鋼板組焊而成（角鋼拼裝的軌道倉因其長度可以保證，優(yōu)先選用）。軌道倉墊塊高度采用型鋼切割，保證高度60（0/-1）。1.2各型鋼切割宜采用無齒鋸或鋸床切割。主梁、次梁長度方向下料尺寸可適當(dāng)小于圖紙尺寸2-3mm，其同邊梁對接位置切割出縮口。1.3齒耙用鋼管長度保證圖紙尺寸L（0/-1），主軸用鋼管長度保證圖紙尺寸L±1。2.組焊機(jī)架2.1焊接手段：HN型鋼的邊梁和主梁的組合焊縫焊接采用手工電弧焊，打出坡口。主梁、邊梁對接焊縫采用手工電弧焊，打出坡口。其余焊縫可全部采用二保焊。2.2組焊2.2.1鋪置梁體拉方找正，打中心線及軌道倉邊緣線，對角線拉方尺寸≤3mm為合格，各梁中心距為L±3。特別注意：邊梁、主梁需校正合格后，進(jìn)行拼焊。且梁體對接焊前，校正翼緣板及腹板切口平整后，再進(jìn)行滿焊。2.2.2布置機(jī)頭。依圖紙尺寸組合機(jī)頭并滿焊，然后與機(jī)架組合焊接。隨后對機(jī)架進(jìn)行滿焊處理。2.2.3焊軌道倉。焊前機(jī)架正反面須打軌道倉的樣線。底彎軌道倉、上彎軌道倉、下彎軌道倉組焊滿焊完畢后，再焊接在機(jī)架上。對稱的2個底彎軌道倉必須以平尺校正后再焊接。軌道倉焊縫采用單面焊接，保證軌道倉內(nèi)平整、無焊瘤等焊接缺陷。對軌道倉接口處錯牙，可配合焊縫及錘擊校正。須保證軌道倉內(nèi)腔尺寸75（0/+3）。2.2.4安裝電機(jī)連接盤。按圖紙尺寸，將電機(jī)連接盤焊接在機(jī)頭位置處。2.2.5修磨機(jī)架底傾角。按圖紙切割底傾角，修磨平整后焊接底板。2.2.6鉚導(dǎo)污板。導(dǎo)污板必須采用螺栓連接，兩側(cè)可留出間隙余量。機(jī)頭部位導(dǎo)污板需按圖紙尺寸進(jìn)行折彎。導(dǎo)污板拼接方式宜采用縱向拼接。3.校正3.1火焰校正。若梁體兩側(cè)有局部變形，可依下圖校正。清污機(jī)焊接工藝參數(shù)一：通用工藝參數(shù)1.焊條的選用1.1根據(jù)被焊的金屬材料類別選擇相應(yīng)的種類。1.2焊縫性能和母材性能相同或焊縫化學(xué)成份類型和母材相同，以保證性能相同。2.焊條的管理和使用2.1焊條貯存庫應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，最好應(yīng)設(shè)溫度計和濕度計。貯存低氫焊條時室內(nèi)溫度不低于5度，相對空氣濕度低于60%。2.2低氫焊條在施焊前必須烘干（可有效降低焊縫氣孔缺陷），烘干溫度為350-450度，保溫時間為2小時，烘干后放在100-150度的恒溫箱內(nèi)隨用隨取。如取出超過4小時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過3次。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時應(yīng)經(jīng)150-200度烘干1-2小時。如此可避免氣孔等焊接缺陷出現(xiàn)。3.坡口3.1當(dāng)焊件厚度小于6毫米時焊縫可不開坡口，當(dāng)焊件超過6毫米厚時需開坡口，坡口加工成Y型、X型、U型。3.2開坡口的焊縫一般均采用多層焊，根部焊時用直徑3.2毫米的焊條，并選用較小的電流，各層施焊前應(yīng)清除前一層的熔渣。4.焊接位置4.1焊接位置分為平焊、立焊、橫焊、仰焊，但施焊時應(yīng)盡量選取平焊。5.焊前準(zhǔn)備5.1焊條烘干5.2焊前清理。施焊前將工件坡口及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。5.3組裝。為保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，要在接縫處留根部間隙和變形量。5.4預(yù)熱。對于剛性大或焊接性差的容易裂的結(jié)構(gòu)焊前需預(yù)熱處理。6.后熱與焊后熱處理6.1后熱：對于重要焊件焊后立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷，防止產(chǎn)生裂紋。6.2熱處理：重要的焊接件要進(jìn)行退火處理，以消除應(yīng)氣。7.檢驗7.1外觀檢驗，保證焊縫無焊瘤、飛邊、毛刺等焊接缺陷。7.2一、二類焊縫無損探傷，每月抽檢2次，抽樣批量小于10件抽檢不少于1件，抽樣批量超過10件抽檢不少于3件。8.附注：焊工須持證上崗。二：清污機(jī)焊接專用工藝參數(shù)1.焊縫分類1.1一類焊縫包括主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼緣板的對接焊縫；支腿的腹板、翼板的對接焊縫和支腿與主梁連接的對接焊縫；卷筒分段連接的對接焊縫；邊梁的對接焊縫。1.2二類焊縫包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊縫；主梁與端梁、主梁與邊梁、主梁與支腿連接的焊縫。1.3三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求除外）。2.清污機(jī)焊接2.1主梁與邊梁的對接焊縫（材料為Q235）2.1.1此焊縫為二類焊縫，坡口形式：面板δ≤6，采用工形坡口； 此處：b=0-2.5面板8≤δ≤20，采用Y形坡口；面板δ>20時，采用X形坡口。2.1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接。2.1.3探傷修補(bǔ)：焊接完畢后要修補(bǔ)、矯正。經(jīng)矯正后，要符合相關(guān)驗收規(guī)范之規(guī)定。2.2主梁、邊梁的腹板和翼緣板的對接焊縫（材料為Q235）2.2.1此焊縫一類焊縫，下料按圖紙尺寸下料，且組焊位置時預(yù)留收縮量（約為1‰）。2.2.2坡口形式：翼緣板對接坡口型式，對接板δ≤6，采用工形坡口； 此處：b=0-2.5對接板8≤δ≤16，采用Y形坡口；對接板δ>16時，采用X形坡口。腹板對接的角焊縫坡口型式，對接板δ≤6，采用工形坡口；對接板8≤δ≤16，采用單邊V形坡口對接板δ>16時，采用雙邊V形坡口2.2.3焊接方式一般采用手工電弧焊的多層焊，在對焊縫打底后，清除焊渣藥皮再進(jìn)行滿焊，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔等缺陷。2.2.4探傷修補(bǔ)：焊接完畢后要修補(bǔ)、矯正。經(jīng)矯正后，要符合相關(guān)驗收規(guī)范之規(guī)定。3.焊接電流、電壓參數(shù)3.1鋼板Q235B焊接手工電弧焊，見下表板厚≤810≤δ≤12≤14焊條直徑3.24.04.0-6.0電流80-100100-120120-140電壓40-4545-5045-503.2鋼板Q235B焊接二保焊，見下表。焊接板厚焊接電流電流給定焊接電壓電感調(diào)節(jié)φ1.0φ1.2φ1.6δ≤6mm60A10-1217-183-580A13-158-1018-193-5100A19-2212-146-818-203-56＜δ≤8130A28-3217-198-1020-213-5150A40-4321-2310-1221-224-6180A50-5430-3313-1522-234-68＜δ≤12200A60-6237-3916-1823-244-7230A80-8542-4521-2323-265-8260A10059-6224-2624-275-8δ≥14300A80-8530-3426-305-8330A10036-3827-335-9350A40-4528-305-9400A50-5530-355-9450A60-6533-385-93.3清污機(jī)的特殊材料焊接參數(shù)選擇，見下表。序號焊接對象焊接方式焊接參數(shù)1不銹鋼對不銹鋼二保焊φ2.0的309焊絲，電流25-30A，電壓20V手工電弧焊φ