ICS77.140.85

CCSJ31

團體標準

T/CMIF××-××××

鍛鋼支承輥輥頸激光熔覆修復技術規范

Technicalspecificationsforlasercladdingrepairofforgedsteelback-uprollneck

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上）

2024–××–××發布2024–××–××實施

中國機械工業聯合會發布

T/CMIF××-××××

鍛鋼支承輥輥頸激光熔覆修復技術規范

1范圍

本文件規定了鍛鋼支承輥輥頸激光熔覆修復的總體要求和激光熔覆修復要求，描述了相應的試驗方

法，規定了標記、包裝、貯存、資料提供和文檔管理等要求。

本文件適用于鍛鋼支承輥輥頸的激光熔覆修復。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1.1標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則

GB/T1031產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其數值

GB/T1958產品幾何技術規范（GPS）幾何公差檢測與驗證

GB/T3505產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數

GB/T13313軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法

GB/T15546冶金軋輥術語

GB/T19067.1產品幾何量技術規范(GPS)表面結構輪廓法測量標準第1部分：實物測量標準

GB/T29795激光修復技術術語和定義

GB/T29796-2013激光修復通用技術規范

GB/T37400.15-2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷

JB/T4120大型鍛造合金鋼支承輥技術條件

JB/T6980.1塑料薄膜和紙壓敏粘貼標牌技術條件

NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測

NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測

3術語及定義

GB/T15546和GB/T29795界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

支承輥back-uproll

在軋機上增加工作輥剛度，直接或間接承受軋制載荷的軋輥。

［來源：GB/T15546，6.7］

3.2

輥頸rollneck

輥身以外的部位。

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注：包括托肩、軸頸、軸頭和其它延伸部位。

［來源：GB/T15546，3.3］

3.3

軸頸journal

輥頸裝配軸承的部位。

［來源：GB/T15546，3.5］

3.4

激光熔覆lasercladding

利用高能量密度激光束快速加熱熔化熔覆材料，在基材表面形成熔池，冷卻凝固后在基材表面形成

冶金結合層的一種激光加工技術。

［來源：GB/T29795，3.3］

4總體要求

4.1激光熔覆修復前，應由承接方根據鍛鋼支承輥輥面損傷情況，輥頸的磨損、腐蝕及局部損傷等表面

狀態，判定對其進行激光熔覆修復的可行性，在具備修復可行性的情況下制定詳細的修復技術方案。

4.2在制定修復技術方案時，應根據鍛鋼支承輥輥頸的基體材質和服役條件選擇合理的激光熔覆材料，

根據鍛鋼支承輥輥頸的激光熔覆部位及熔覆材料等因素選擇合理的工藝方法和工藝參數，根據需要可以

通過模擬輥試驗予以驗證。

4.3激光熔覆修復后應滿足委托方的基本要求，包括輥頸的尺寸、形位公差、表面硬度和無損探傷等，

確保修復后的輥頸可以滿足工況使用要求，如委托方對輥頸部位有更高性能要求時，需承接方與委托方

共同協商確定。

5激光熔覆修復要求

5.1修復前檢查

5.1.1應按GB/T29796-2013中4.3規定的修復前檢查要求，由承接方對待修復輥頸部位進行尺寸、形

位公差、表面硬度和無損探傷檢測。

5.1.2支承輥其它部位的檢驗項目可由委托方與承接方根據需要共同協商確定。

5.2前處理

5.2.1對待修復的輥頸部位應去除油銹并進行表面清理，可根據需要對輥頸部位進行機械加工。

5.2.2對待修復輥頸部位應進行去除表面疲勞層處理，并對加工后的結構尺寸進行測量。

5.2.3對加工后的輥頸部位應進行滲透和超聲波檢測，檢測合格后方可進入修復階段。

5.3激光熔覆修復

5.3.1激光設備及工裝應滿足鍛鋼支承輥輥頸激光熔覆修復工藝的要求。

5.3.2激光熔覆修復過程應符合GB/T29796-2013的總體要求，并按GB/T29796-2013中4.7所規定的安

全要求執行。

5.3.3激光熔覆前對待修復輥頸部分應進行預熱處理，修復過程嚴格按照制定的修復技術方案執行。

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5.3.4激光熔覆工作層厚度應根據輥頸的尺寸要求確定，輥頸修復后的熔覆層應為后續的機械加工至少

留出單邊0.5mm的加工余量。

5.4機械加工

5.4.1鍛鋼支承輥輥頸激光熔覆修復后，應采用機械加工方法車削至要求尺寸，并預留磨削余量。

5.4.2通過磨削加工，應滿足支承輥圖樣或技術協議中對輥頸尺寸、形位公差和表面粗糙度的要求。

5.5修復后質量要求

5.5.1鍛鋼支承輥輥頸修復部位的結構尺寸、形位公差、表面粗糙度、表面硬度以及滲透和超聲波檢

測結果應滿足圖樣或技術協議要求，修復支承輥經檢驗合格并附有檢驗合格證方可出廠。

5.5.2如檢驗不合格，允許進行返修；返修后應重新檢驗合格后方可出廠。

5.5.3在正常使用情況下，鍛鋼支承輥輥頸修復部位的使用壽命不應低于原始壽命。

6試驗方法

6.1結構尺寸和形位公差

按GB/T1958和GB/T19067.1的方法測量鍛鋼支承輥輥頸主要結構尺寸和形位公差，修復前后的

檢驗位置分別見附錄A中圖A.1及附錄B中圖B.1。

6.2表面粗糙度

按GB/T1031和GB/T3505的方法測量鍛鋼支承輥輥頸修復部位的表面粗糙度。

6.3表面硬度

根據委托方對輥頸表面硬度的測量要求，按GB/T13313規定的方法，對激光熔覆部位的表面硬度進

行測量。

6.4無損檢測

6.4.1激光熔覆前對鍛鋼支承輥輥頸部位的滲透檢測，按GB/T37400.15-2019的方法執行；超聲檢測按

JB/T4120的方法執行。

6.4.2激光熔覆修復后按NB/T47013.5-2015的方法對鍛鋼支承輥輥頸修復部位進行滲透檢測，滲透檢

測在修復完成24小時后進行。

6.4.3激光熔覆修復后，按NB/T47013.3-2015中附錄G對鍛鋼支承輥輥頸修復部位進行超聲檢測。

7標記

7.1修復支承輥標記應符合JB/T6980.1的規定，并用紙標牌粘貼在鍛鋼支承輥外表面。

7.2修復支承輥標牌應包括但不限于下列內容：

——產品名稱；

——產品型號（圖號）；

——委托方名稱；

——承接方名稱；

——產品編號（或合同號）；

——外形尺寸，直徑×輥面長度mm；

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——產品重量（kg或t）；

——修復日期。

8包裝和貯存

8.1激光熔覆修復后的鍛鋼支承輥表面應用牛皮紙包裝。

8.2激光熔覆修復后的鍛鋼支承輥應置于通風、防潮和防雨的廠房或庫房內。

8.3激光熔覆修復后的鍛鋼支承輥如不立即投入使用，應在輥面及輥頸部位涂抹防銹材料。

9資料提供和文檔管理

9.1委托方應向承接方提供的基本資料包括待修復支承輥的使用工況、詳細圖樣和技術要求等。

9.2承接方應向委托方提供的基本資料包括但不限于：

（a）修復前尺寸和表面硬度檢驗報告（見附錄A）；

（b）修復前無損檢測報告（見附錄A）；

（c）根據需要，可對修復前輥頸化學成分、組織和磨損表面狀態等進行調研分析；

（d）輥頸性能要求分析及修復技術指標，包括輥頸涂層硬度、修復后尺寸和形位公差以及修復組織缺

陷探傷標準（滲透/超聲）等；

（e）修復后尺寸和表面硬度檢驗報告（見附錄B）；

（f）修復后無損檢測報告（見附錄B）；

（g）委托方提出的其它技術資料和試驗報告。

9.3存檔內容應包括產品相關圖樣、技術協議和修復前及修復后的各項檢驗數據。

9.4存檔文件應至少在修復支承輥全生命周期內保存。

4

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附錄A

（規范性）

鍛鋼支承輥輥頸修復前檢查

A.1鍛鋼支承輥輥頸修復前檢查表按表A.1規定。

表A.1鍛鋼支承輥輥頸修復前檢查表

客戶名檢驗日期/

產品型號

稱檢驗員

部件名

檢測項目檢測要求/部位數據記錄或檢測報告備注

稱

沿長度方向測量，不少于5點，

輥面直徑D0

見圖A.1

輥面長度L見圖A.1

軸頸直徑D1軸承安裝部位，見圖A.1

表面硬度輥面和輥頸，見圖A.1

鍛鋼支

承輥輥面A區域超聲檢測，見圖

A.1

輥面A區域滲透檢測，見圖

A.1

無損檢測

輥頸B1和B2區域超聲檢測，

見圖A.1

輥頸B1和B2區域滲透檢測，

見圖A.1

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A.2鍛鋼支承輥輥頸修復前檢驗項目及檢驗部位示意圖見圖A.1。

a）軸承安裝部位為圓柱狀的支承輥

b）軸承安裝部位為圓錐狀的支承輥

圖A.1鍛鋼支承輥輥頸修復前檢驗項目及檢驗部位示意圖

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附錄B

（規范性附錄）

鍛鋼支承輥輥頸修復后成品檢查

B.1鍛鋼支承輥輥頸修復后成品檢查表按表B.1規定。

表B.1鍛鋼支承輥輥頸修復后成品檢查表

客戶名檢驗日期/

產品型號

稱檢驗員

部件名

檢測項目檢測要求/部位數據記錄或檢測報告備注

稱

沿長度方向測量，不少于5點，

輥面直徑D0

見圖B.1

輥面長度L見圖B.1

軸頸直徑D1軸承安裝部位，見圖A.1

表面硬度輥面和輥頸，見圖B.1

輥頸跳動度上機床檢測，見圖B.1

鍛鋼支輥頸圓度上機床檢驗，見圖B.1

承輥

輥面A區域超聲檢測，見圖

B.1

輥面A區域滲透檢測，見圖

B.1

無損檢測

輥頸B1和B2區域超聲檢測，

見圖B.1

輥頸B1和B2區域滲透檢測，

見圖B.1