中電投河北承德縣20MWp

并網光伏發電項目

施工組織總設計

批準:

審核:

校核:

編制:

第一章編制依據

1編制依據

本施工組織設計是作為主導施工的依據。在編制時對目標工期、工程質量、項目管理

機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工

程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能

充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據以下幾項編制：

1.1招標文件

項目設計、施工、監理、設備招標文件

1.2規范、規程及相關文件

1.2。1相關法律、法規、規章和技術標準.（現行的驗評標準、規范及集團公司光伏發電土

建、安裝驗收規定）

1.2.2光伏發電工程主體設計方案。

lo2。3主要工程量和工程投資概算。

1.2o4主要設備及材料清單。

1.2.5主體設備技術文件及新產品的工藝性試驗資料.

1.2.6工程施工合同及招、投標文件和已簽約的與工程有關的協議。

lo2.7施工機械設備清單。

1.2o8現場情況調查資料。

2編制原則

2o1結合實際，突出重點，兼顧一般，周密部署，合理安排。

2.2平行流水、均衡作業，網絡技術控制，保證工期。

2.3規劃創優，方案切實，措施到位，確保質量.

2.4推廣使用新技術、新工藝。

第二章工程概述

1工程概況

中電投河北承德縣80MWp光伏發電工程總建設規模為lOOMWp,本期建設位于80MW,該

項目緊鄰承德市，場址區承德市區約20km,場址與101國道S354省道相接，交通便利，運

輸方便。

項目所在地山坡坡向由西北向東南階梯下降，坡度相對較緩，均為未開墾利用的荒山。

本標段共設20個方陣，每個方陣容量設計為IMWp。光伏組件采用245Wp規格多晶硅

電池組件。

太陽能電池組件基礎形式采用施工簡易的螺旋鋼管樁和微灌裝基礎。

2施工條件

2。1水文地質情況

2o2水、電、通訊條件

水：

施工用水直接從附近村莊或水源處取水。現場消防主要采用增設消防水桶和配備移動

式滅火器來解決。并按規范配置消防水桶和滅火器數量。

電：

本工程鋼結構加工廠從附近村莊引電源,其它電源設置6臺30kVA柴油發電機。

(1)設置專業用電管理人員，負責所有電氣設備的管理和維護，確保電氣設備的運行

安全，保障可靠連續供電，做好工程現場服務。

(2)配電盤采用統一標準制作，經檢測合格且裝置完好、標識統一，符合安全技術規

程要求。

(3)各發電機至配電盤至負荷側，一律采用橡套軟電纜進行施工。

總電源一二級分配電箱一開關箱~用電機具

供電系統嚴格執行TN-S接零保護系統，系統圖如下：

漏電保護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）：

（4）所有施工用電均實行“一機、一閘、一保護”。所有電氣設備都必須有接地或接

零措施，并符合規范要求。

現場照明

根據工程需要，為滿足現場夜間施工要求，我公司在施工期間在施工作業區域配備足

夠的照明設施，并配備專業人員進行維護管理。

根據業主和監理的要求,在現場生產區、生活區等人員經常出入的地方設置燈塔照明。

方便施工人員通行。其他施工用電臨時照明根據實際需要靈活布置，照明燈具盡量采用冷

光源節能燈具.

通訊：通訊系統

本工程的信息化建設和實施將統一按照招標方的信息化建設規劃執行，采用PAP工程

建設管理信息系統、P3e/c等軟件進行工程管理。由招標方統一規劃并購買PAP、P3e/c

等有關工程管理軟件和相配套的計算機硬件設備、系統軟件。管理范圍應覆蓋投資、合同、

設備材料、進度、質量（包括專項控制）、安全、資料、竣工檔案、郵件和短消息服務、

現場監控系統以及Web平臺服務等方面。

擬以手機和對講機做為現場的主要聯絡工具，固定電話為輔助通訊工具。辦公生活區

域安裝固定電話和傳真機，所有施工管理人員具備使用手機通訊的條件，同時配備足量的

對講機，保證施工現場的通訊聯絡和指揮調度的迅速、暢通、便捷、高效。

2.3勞動力情況

各標段勞動力投入情況如實列入：

工種7月8月9月

管理人員12人12人12

測量人員12人6人2

樁機操作手60人60人12

樁機維修員12A12人6

搬運工125人125人65

安裝技術工507550

合計271人231人157

2.4交通條件

外部交通運輸條件及場內交通運輸條件分別說明

京承鐵路從承德市東部穿過，距場址直線距離約20km,北連錦承鐵路，南部連接京

秦鐵路。

本工程場址區距承德市20km,距承德縣城區約34km,附近有國道101,省道S354,

長深高速，從省道S354至場址為村村通道路，對外交通運輸較為便利，設備材料以汽車

運輸為主。

3施工設備及材料準備措施

3o1施工設備、材料供應

施工機械設備

投標方計劃用于本工程的自有主要機械設備：

種類（名稱）數量型號出廠日期進場日期

打樁機22KY1252010工程開工前3天

空壓機10PDS750S2009工程開工前3天

三輪車715t2011工程開工前3天

拖拉機425t2011工程開工前3天

沖擊鉆9DX-2502012工程開工前3天

電焊機16BXL—3002012工程開工前3天

手電鉆302X7052012工程開工前3天

切割機3G1002012工程開工前3天

柴油發電機660Kva2012工程開工前3天

砂漿攪拌機23M3/h2012工程開工前3天

各種板手1802012工程開工前3天

挖掘機1徐工2202010工程開工前3天

汽車吊225t2011工程開工前3天

測量設備

儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份

水平儀S39中國2011

全站儀J2—JD5中國2011

GPS定位儀RTKS82-T4中國2012

鋼卷尺50m6中國2012

盒尺10m30中國2012

Rtk衛星定位S861南方測繪2012

3。2材料供應的保證措施

進場后，項目物資部采購人員到各種材料的生產地做伸入調查，徹底摸清材料的質量

情況、生產能力、運輸供應能力等。

對材料進場道路進行勘察，發現問題及時向建設單位反映，確保進場道路暢通。

根據工程總進度計劃，工程科會同供應科提前編制各種施工材料的年、季、月、周需

求計劃，如各種水泥、砂、碎石、鋼筋、模板等主要材料需求量。

項目物資部采購人員根據材料計劃及時與生產商、供應商簽訂生產合同、供貨合同，

嚴格按質量標準訂貨，確保工程材料供應不影響施工進度。

對于大宗材料，如塊石、水泥，砂、碎石等，項目物資部必須派專人在料場監督裝車,

從源頭上杜絕不合格材料進入工地。

4施工標段的劃分

本期工程共分四個標段,分別是：

A標段：20個方陣（1#-20#）螺旋樁基礎及配套固定支架系統的材料采購、制作加工

及運輸、安裝調整至集成；電池組件的安裝（不含接線）。

B標段:20個方陣（21S-40#）螺旋樁基礎及配套固定支架系統的材料采購、制作加

工及運輸、安裝調整至集成；電池組件的安裝（不含接線）.

C標段：20個方陣（41#-60#）螺旋樁基礎及配套固定支架系統的材料采購、制作加

工及運輸、安裝調整至集成；電池組件的安裝（不含接線）.

D標段：20個方陣（61#-80#）螺旋樁基礎及配套固定支架系統的材料采購、制作加

工及運輸、安裝調整至集成；電池組件的安裝（不含接線）。

5總體施工方案

5.1支架施工方案

地錨樁安裝隱蔽驗收通過后，進行支架立柱安裝，所有鋼結構支架和配件皆采用場外

加工。外加工廠家具有相應的生產資質和生產能力。

5.1.1鋼固定支架的進場、驗收

固定支架應滿足下述要求：

（1）固定支架系統包含從斜梁托架至光伏電池板下部鋼支架之間（含加固筋、斜支撐、

組件板固定配件，不含組件板及鋁邊框）的支撐結構。材質為碳鋼，采用熱浸鍍鋅防銹處

理，熱浸鍍鋅滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912-

2002中規定，鍍鋅層平均厚度不小于55um,防腐壽命不低于25年，需要由國家權威機

構出具檢測報告或防腐評估報告。

（2）鍍鋅厚度檢測:鍍鋅層厚度按照《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及實

驗方法》提供方法進行檢測。

（3）熱浸鍍鋅防變形措施:投標人須在報價文件中給出具體防變形鍍鋅方案，以防止

構件在熱浸鍍鋅后產生明顯的變形.

（4）為防止緊固件腐蝕，全部緊固件包括螺栓、螺母、墊片等必須采用不銹鋼或滲鋅

工藝處理，滿足《鋼鐵制件粉末滲鋅》JB/T5067—1999（機械行業標準）中規定，滲鋅厚度

不小于30口m.

（5）光伏組件固定式支架的設計風荷載應按照GB50009中當地基本風壓和歷年最大

風速兩項綜合考慮取大值來定。

（6）為保證防腐質量滿足25年工程使用周期及工程進度，所有構件均需在工廠內生

產，現場組裝支架系統。構件之間的連接全部為螺栓連接，不允許現場焊接.且投標人須提

供可靠的桿件之間的連接方式并得到招標人認可.

（7）支架應預留電纜支撐件，間距不大于800mm。

（8）投標人應考慮匯流箱的固定支架，匯流箱詳細尺寸在匯流箱招標后確定。

（9）鋼質地錨與固定支架之間需要連通。

（10）傾角滿足35°?40°的可調節范圍.

根據鋼支架實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，并仔細核對出廠合格證型號及

鋼號.

每批鋼支架經復檢合格后方可使用于工程上。

5.1.2鋼結構支架的現場堆碼、標識

①鋼結構支架分按不同規格、型號鋼材分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼材原材料

的規格、型號、鋼號、數量出廠日期的明確標識。

②所有鋼材架空堆放于枕木上。

5o1.3鋼結構支架及半成品的堆放

①按施工總平面布置鋼結構支架及半成品堆場，并做好防護設施。

②受力立柱、支架、c型鋼均分區域加工.

③加工好的半成品做好顯標識。

5.1.4鋼結構立柱切斷

①材下料用切割機切斷，據料單統籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求

鋼材的斷口不得有馬蹄形或毛刺，長度偏差±5mm,然后做防銹處理。

②鋼材應據料牌上標明的尺寸.

鋼材按構件分規格制作成型并標識，分類整齊堆放墊木之上，留出吊運及操作通道。

成型鋼材堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電

纜.

5olo5鋼結構支架的安裝驗收

鋼結構支架安裝完畢后，經自檢合格后做隱蔽工程簽證驗收,并作好隱蔽工程記錄。重

點檢查下列內容：

（1）根據設計圖紙檢查鋼材的直徑、根數、間距是否正確；

（2）查鋼材接頭的位置及搭接長度是否符合規定；

（3）查鍍鋅層是否符合要求；

（4）檢查鋼材是否擰緊牢固，有無松動現象；

（5）鋼材表面不允許有油污；

（6）鋼材位置的允許偏差，不得大于規范的規定。

5.1.6防水壓蓋安裝

支架安裝前在地錨樁的上口安裝EPDM防水如圖

調節螺釘安防水壓蓋安裝后進行內六角調節螺釘安裝擰入，不能超過內管壁，120°

義3件共三件。

5?1.7立桿的安裝

立桿安裝前，安裝好斜拉桿的抱箍，以及頂端的連接件，如圖所示：

立桿的標高控制

1）在一個陣列中，將二端的立桿與中間的立桿先進行安裝，用水平儀控制立桿頂端

連接標高至設計標高，一個陣列標高差允許±20mm.

2）再安裝中間立桿時，在二立桿之間拉鋼絲線或魚絲線拉直，進行其他立桿的安裝，

減少水平儀的檢查。如圖：

3）立桿安裝調節完畢后，將調節螺釘擰緊，見節點圖所示：

5.4.8斜梁安裝施工

a斜梁的安裝

斜梁下端應滿足尺寸要求:待前后立柱安裝完畢后，各部位已固定完畢后，進行斜梁

的安裝,斜梁的下口安裝應滿足設計尺寸要求，見節點圖：

b斜梁的固定

斜梁安裝每個點由2個螺栓進行連接，螺栓連接需配二個平墊、一個彈簧墊，防止松

動.見節點圖：

5o1.9橡條安裝施工

一個陣列中依據要求尺寸進行安裝，五金件緊固，一個螺栓，二個平墊，一個彈簧墊.

橡條長度沒有一個陣列那么長，楝條之間有接口，檄條的接口不應放在同一個部位。

5.1.10支架安裝后預檢

整個支架安裝完畢后，斜拉桿安裝后進行自檢，自檢合格后填寫預檢表，進行報驗，

驗收合格后進行光伏組件安裝.

5.Io11鋼固定支架安裝注意事項

1）安裝前，應對鋼構件進行檢查。當鋼構件的變形超出允許偏差時，應采取措施校

正后才能安裝。

2）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性

驗算，必要時應采取加固措施。

3）主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的

空間體系。

4）在室外進行鋼結構安裝校正時，除考慮焊接變形因素外，還應根據當地風力、溫

差、日照等影響，采取相應的調整措施.

5）施工圖紙要求頂緊的接觸面，應有70%的面緊貼，用0。3mm厚塞尺檢查,塞入面

積之和應小于30%,邊緣最大間隙不應大于0。8mm,并作好記錄。

6）鋼構件的連接接頭，應按施工圖紙的規定，檢查合格后方能連接。

7）承受荷載的安裝定位焊縫，其焊點數量、厚度和長度應進行計算確定.

8）螺栓連接副的安裝應按相關規范規定執行。

9）螺栓連接副安裝完畢后，應檢查螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數復驗數據、扭

矩、扭矩扳手檢查數據，扭矩檢查應在螺栓終擰lh以后、24h以前完成.檢查記錄應提交

監理單位。

10）用螺栓連接的鋼結構，在擰緊螺栓并檢查合格后，應用油膩子將所有接縫處填嵌

嚴密；并應按防腐要求進行處理。

11）安裝完畢后的聯合驗收要求:投標人應派人現場安裝，安裝完畢后，須及經過建

設單位、質監站及監理單位等進行聯合驗收.

5.2組件安裝施工方案

5.2。1光伏組件的安裝：一個陣列中依據要求尺寸進行安裝，五金件緊固，一個螺

栓，一個方形螺母，一個彈簧墊。

5.2.2光伏組件安裝要注意：由于地形條件復雜，端部組件伸出長度按實際情況和

圖紙而定，安裝光伏組件用的壓碼和方形螺母必須安裝牢固。

5。2。3光伏組件安裝注意事項

1）光伏組件、安裝用零、構件在搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。

2）光伏組件、安裝用零、構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊木上。在室外堆

放時，應采取保護措施。

3）光伏組件安裝前應進行外觀檢查，有劃傷、破損的組件不得安裝。

4）光伏組件安裝時，應嚴格按照招標人規定的組件排位號進行，其具體要求如下：

光伏組件招標時已要求光伏組件供應商按招標人要求對組件進行了統一編號，在安裝時投

標人要充分理解招標人的意圖和按要求保質保量安裝光伏組件。

5）光伏組件安裝前應對所要使用的零、構件進行檢驗，合格后方可使用.

6）組件安裝施工過程應對水平高度和左右間隙進行測量，發現誤差應及時調整不得

積累。

7）組件安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈,組件背面接線盒朝向應一致.

8）上下組件之間的縫隙應采用防水橡膠帶填塞,防止接縫大量漏水，橡膠帶應用硅

膠在組件安裝前粘接在下方組件的短邊，截面尺寸為20mmX3mm。

9）施工中組件及其零、構件表面的粘附物應及時清除.

10）光伏組件工程安裝完成后，應制定組件清掃方案。清洗組件應采用中性清潔劑，

清潔劑使用前應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈.組件清洗后

在投運調試前，表面應有防護遮擋措施。

11）光伏組件安裝施工的應有安全措施，包括但不限于：

a、安裝光伏組件用的施工機具在使用前，應進行嚴格檢驗。手持玻璃吸盤和玻璃吸

盤安裝機,應進行吸附重量和吸附持續時間試驗.

b、施工人員應配備安全帽、絕緣手套、絕緣手鞋、安全帶、工具袋等.

c、光伏組件安裝與下部支架結構施工不得交叉作業時。

d、光伏組件安裝開始后，組件所在區域現場不得焊接，必須焊件時，應有對組件周

到保護的措施。

e、雨天不得進行組件安裝施工。

f、投標人在組件安裝前，需對光伏組件現場檢查及電氣特性檢驗，安裝時將電氣特

性相近的同規格組件分類組串安裝。

5。2.4安裝技術要求

（1）電池組件運輸及檢查

1）投標方用臺車運輸設備，并做好設備吊裝、運輸過程中的防護工作，綁扎用繩索

不得使用鋼絲繩。

2）電池組件在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠

有特殊規定標記的，應按制造廠的規定裝運.

3）設備安裝前對其外觀進行詳細檢查，設備應清潔完整、附件齊全、無銹蝕和機械

損傷等缺陷。

4）電池組件之間連線及接線頭完好無損。

5）電池組件隔離二極管應完好無損.

6）電池組件外觀檢查完好.

（2）電池組件安裝

電池組件與支架連接牢固，電池組件連接孔不得出現裂紋等局部損壞；

電池組接地線接地連接可靠、牢固；

電池組件之間的連線應按做制造廠家的規定進行.

在安裝電池組件時做好二極管的防護工作，防止損壞二極管.

電池板安裝時暴露的截流部件采用絕緣、隔離或短路措施，正確使用有絕緣保護的

工具。所有安裝組件的工作人員都應佩戴絕緣手套和適合的防護衣物，摘除所有金屬飾品，

降低受傷或意外觸電的幾率。

在操作一些電氣的連接或斷接或斷開之前，光伏組件陣列應完全被遮光。

在電纜連接過程中，預先做好防護措施，切勿拿著導電物體靠近連連接器的金屬件。

安裝期間應當謹慎操作，避免組件碰撞、劃傷、掉落，人員不可坐立于組件上.

避免在雨天或大風天氣安裝組件。安裝只能在干燥的條件下進行，安裝干燥的組件

并使用干燥的工燥的工具。

不得在可燃氣體或易爆物體附近進行安裝工作

安裝結構應該用恰當的力防止在安裝時組件變形或扭曲。即使周圍的環境條件比較

惡劣,組件也應該避免過度移動或振動。

組件和安裝面之間應足以防止兩個面接觸到電纜，防止因為受為受擠壓摩擦導致電

纜損壞。

組件不得放置在沒有支撐混凝土上或將其中一個角放置在混凝土，或任何其他堅硬

或粗糙表面上。

在從集裝箱拿出組件之前，應該檢查該檢查組件表面。小心移動組件,避免碰到另一

片組件或其他硬物上。不要讓玻璃接觸任何有可能造成劃痕的東西.

為了避免觸電、受傷，或損壞組件，在移動和組件安裝過程裝過程中不要拉拽組件

的組件的電纜和接線盒。

(3)電池組件驗收

提交的驗收資料應包括：

電池組件外觀檢查記錄；

電池組件接線圖；

電池組件預拼裝檢查記錄。

二極管檢查記錄

電纜連接測試記錄

開路電壓測試記錄

短路電流測試記錄

串聯電阻測試記錄

并聯電阻測試記錄

(4)計量與支付

1、電池組件安裝以塊為單位進行計量和支付.

2、單價應包括電池組件的現場卸車、到貨驗收、保管、場內二次運輸、清掃、安裝

以及質量檢查和驗收等所需的全部人工、材料、使用設備和輔助設施等的一切費用。

5o2.5包裝、裝卸、運輸與儲存

(1)光伏組件固定式鋼質地錨和固定支架應在統一地方粘貼產品標簽和條形碼，標

識應清晰、完整便于追溯。光伏組件固定式鋼質地錨和固定支架的標識內容至少含有以下

內容：制造廠名、產品名稱、產品型號、制造日期、生產批號.

(2)光伏組件固定式鋼質地錨和固定支架產品包裝符合相應國標要求，外包裝堅固，

內部對組件有牢靠的加固措施及防撞措施。全包裝箱在箱面上標出中心位置、裝卸方式、

儲運注意標識等內容。

（3）投標人應對每個不同的包裝或容器的內部和外部應用供貨商訂單號、貨簽號和

重量等區分。每個配件的包裝或容器都應附一個材料的清單.木箱包裝，每包裝箱重量應

滿足吊裝要求.

（4）投標人交付的所有貨物符合通用的包裝儲運指示標志的規定（GB/T13384標準）

及具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝.包裝保證在運輸、裝卸過程中完好無

損，并有防雨、減震、防沖擊的措施。包裝能防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引

起的設備損壞.包裝按設備特點，按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，

保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵指定現場。產品包裝前，投標人負責檢

查清理，不留異物，并保證零部件齊全。

（5）投標人對包裝箱內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚。

（6）投標人在每件包裝箱的兩個側面上，采用不褪色的油漆以明顯易見的中文印刷

字，需包含如下內容：

1）收貨單位名稱；

2）發貨單位名稱；

3）設備名稱或代號；

4）箱號；

5）毛重/凈重（公斤）；

6）體積（長X寬義高，以mm表示）。

注：凡重量為2t或2t以上的貨物，在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重

心位置及起吊點，以便裝卸搬運。按照貨物特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上相

應明顯地印有“輕放〃、“勿倒置”和“防雨”字樣。

（7）每件包裝箱內，附有包裝分件名稱、圖號、數量的詳細裝箱單、合格證。外購

件包裝箱內有產品出廠質量合格證明書、技術說明書各一份。

（8）各種設備的松散零星部件采用好的包裝方式，裝入尺寸適當的箱內.

（9）投標人交付的技術資料使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。

（10）每包技術資料注明收貨單位，每包資料內附有技術資料的詳細清單一份。

503方陣電氣施工方案

503.1逆變器安裝

逆變器及相關配套電氣設備安裝于逆變升壓集裝箱內，基礎為素混凝土墩式基礎，進

出電纜線配有電纜溝。

逆變器和配套電氣設備是整體集成的集裝箱。通過汽車運抵，采用吊車將逆變器吊到

安裝位置進行就位。

逆變升壓配電間固定在基礎預埋件上，焊接固定。調整好基礎預埋件的水平度，逆變

升壓配電間采用焊接固定在預埋件上，并按逆變器安裝說明施工，安裝接線須確保直流和

交流導線分開。由于逆變器內置有高敏感性電氣設備，搬運逆變器非常小心，用起吊工具

將逆變器固定到基礎上的正確位置。

電纜敷設：

電纜在安裝前仔細對圖紙進行審查、核對，確認電纜的規格、層數是否滿足設計要求,

電纜的走向是否合理，電纜是否有交叉現象，否則需提出設計修改。

電纜在安裝前，根據設計資料及具體的施工情況，編制詳細的電纜敷設程序表》，表中

明確規定每根電纜安裝的先后順序。

電纜的使用規格、安裝路徑嚴格按設計進行，電纜符合設計規定.電纜到達現場后，

嚴格按規格分別存放，嚴格其領用制度以免混用。電纜敷設時，對每盤電纜的長度做好登

記，動力電纜盡量減少中間接頭，控制電纜做到沒有中間接頭，對電纜容易受損傷的地方,

采取保護措施，對于直埋電纜每隔一定距離做好標識.電纜敷設完畢后，保證整齊美觀,

進入盤內的電纜其彎曲弧度一致，對進入盤內的電纜及其它必須封堵的地方進行封堵，在

電纜集中區設有防鼠殺蟲劑及滅火設施。

安裝技術要求

（1）直流防雷匯流柜設備安裝

1）設備基礎安裝

按技術通用技術條款規定進行。

2）設備檢查

檢查盤柜外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否齊

全，檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，結構有無裂紋.

為確保安裝到施工現場的設備的完好性，在設備安裝前，對直流匯流柜測試絕緣電

阻,對直流防雷匯流柜，檢查盤內接線，校驗表計，測試互感器.

3）設備安裝

盤柜及配電箱安裝按通用技術條款要求進行；直流防雷匯流柜安裝按相關技術規范及

設備供商技術要求進行安裝；設備接地及其他按通用技術條款要求進行。

4）直流防雷匯流柜試驗

現場試驗項目如下：

直流電纜絕緣測試；

外觀檢查

靜態調試記錄；

表計校驗

傳感器檢查及試驗

斷路器分合試驗

防雷器試驗

5）直流防雷匯流柜驗收

提交的驗收資料包括：

提交現場試驗記錄

電纜布置整齊無交叉,標識齊全正確

外觀干凈、無灰塵

電纜防護到位

安裝技術記錄

基礎安裝符合設計要求

設備調試報告

二次電纜絕緣合格，布置整齊、標識齊全正確。

（2）逆變器設備安裝

1）設備基礎安裝

按技術通用技術條款規定進行。

2）設備檢查

檢查盤柜外觀有無明顯破損，按裝箱單清點資料、合格證、附件、備品備件等是否

齊全，檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落。

為確保安裝到施工現場的設備的完好性，在設備安裝前，對斷路器、防雷器、直流

電容、輸出保險測試絕緣電阻、校驗繼電器。

3）設備安裝

盤柜及配電箱安裝按通用技術條款要求進行；逆變器安裝按相關技術規范及設備供

商技術要求進行安裝；設備接地及其他按通用技術條款要求進行。

4）逆變器試驗

現場試驗項目如下：

并網電流諧波試驗

直流分量試驗

短時中斷和電壓變化的抗擾度試驗

過/欠壓試驗

過/欠頻試驗

恢復并網試驗

過流保護試驗

防反放電保護試驗

極性反接保護試驗

過載保護試驗

自動開關機

絕緣電阻測定

絕緣強度測定

5）逆變器驗收

提交的驗收資料包括：

提交現場試驗記錄.

電纜布置整齊，標識齊全正確。

外觀干凈、無灰塵。

電纜防護到位.

安裝技術記錄.

基礎安裝符合設計要求.

設備調試報告.

相鄰盤柜間的間隙符合設計要求

盤柜之間的固定牢固。

與相關設備間的通訊暢通。

二次電纜絕緣合格，布置整齊、標識齊全正確.

5.3.2盤柜施工方案

施工流程

盤柜開箱檢查一-基礎安裝一一盤柜就位安裝一一母線安裝一一電纜接線一-單體、系

統調試一一帶電運行

盤柜的開箱檢驗

lo盤柜到達現場后，會同甲方、監理、設備管理人員及廠方代表對設備做開箱檢驗,

并做好詳細記錄.

2.設備包裝及密封良好；設備外觀檢查合格；產品技術文件齊全。

3o設備型號、規格符合設計要求，無損傷，附件、備件齊全。

建筑工程驗收

各配電間土建工程施工完畢后，會同工程技術部及土建部門進行驗收，辦理交接手續。

基礎安裝

1.用水平儀找出同一配電間內預埋件的最高點。

2.將槽鋼平直和除銹,根據安裝施工圖的安裝尺寸下料。

30用水平儀將基礎找平、找正，然后再將型鋼與預埋件牢固焊接.

4.基礎槽鋼安裝標準：

材料型號、規格符合設計，除銹刷漆兩遍，接地可靠。一般兩點接地，固定牢固。

屏柜型鋼基礎水平誤差VImm/m,全長水平誤差V2mm。

屏柜型鋼基礎不直度誤差VImm/m、全長不直度誤差V5mm。

屏柜位置型鋼基礎誤差及不平行度全長＜5mm。

端子箱基礎按施工圖要求及每列端子箱在同一軸線上。

屏柜型鋼及端子箱底座與主接地網連接牢靠。

不直度、水平度及不平整度W1mm/m（5mm/全長）。

5^（：柜、\支（3柜、直流屏、控制屏、保護屏基礎需高出地面10mm,手車式成套柜按產

品的技術要求與地面平齊。

6。按設計要求將接地線牢固焊接在基礎上，且每列盤基礎接地點數量不少于2個.

盤柜就位

10施工準備：準備吊車和汽車各一輛,3t手推液壓升降車2臺,3t倒鏈1個，捆綁繩

等.

2o核對盤柜型號、安裝位置，按先后順序進行運輸，運輸時用麻繩捆牢。限制車速,

轉彎處緩慢行進，裝卸車時操作平穩。

3.將盤柜用吊車放到手推液壓升降車上,然后置于安裝位置上.

盤柜安裝

1.盤柜就位后，同一列盤先將第一塊和最后一塊找平、找正，然后在盤的前面上下各

拉一到線繩，在安裝其它的盤。

20用線墜調整柜體的垂直度，時其不超過總體高度的1.5%。。

3o整體考慮相鄰各柜體之間的頂部水平誤差和面部的不平度，相鄰兩柜頂部水平誤

差不超過2nim,成列盤頂部的最大水平誤差不超過5mm,相鄰兩柜面的不平度不超過1mm,

整列盤的不平度不超過5mm。

4。相鄰兩柜間的接縫間隙不大于2mm。

5.根據設計要求選擇盤體固定方式：螺接或焊接.用焊接方式時，在柜底四角，焊縫

長度20?40mm,焊后涂刷防銹漆。

6o按設計要求將盤、柜、臺與接地網可靠連接。

7o安裝要求

成列盤（柜）頂部誤差V5nim;

盤（柜）面誤差滿足相鄰兩盤邊VInmi；

成列盤面＜5mm；

盤（柜）間接縫＜2mm；

成列端子箱在同一軸線上。

屏柜（端子箱）接地

屏柜（端子箱）框架和底座接地良好；

有防震墊的屏柜：每列盤有兩點以上明顯接地；

屏柜內二次接地銅排與專用接地銅排可靠連接；

屏柜（端子箱）可開啟門用軟銅導線可靠連接接地；

室內試驗接地端子標識清晰。

盤、柜、箱固定牢固，垂直度Wl.5mm/m.

水平度：相鄰兩盤頂W2mm；成列盤頂W5mm.

盤間接縫W2mm,盤間連接螺栓齊全牢固，接地可靠，盤、柜、箱的漆層完整、無損傷,

固定電器支架等刷漆、色調協調。盤、柜、箱的標示清晰、齊全。盤面無二次污染。

配線

按圖施工，接線正確，配線牢固；

盤柜內配線不有接頭；

號頭醒目，符合標號規定；

每個端子配線不超過兩根；

電流回路截面不小于2.5mm2,控制回路不小于1.5mm2,信號、弱電回路不小于0。

5mm2；

配線排列整齊美觀，配線時長度留有余量;

走線槽固定平整，槽內配線符合設計規定;

不同電壓等級的配線，分開走線；

不同電壓等級的配線，不排列在同一根電纜內；

中轉端子箱和控制箱安裝時平正緊固，接地可靠。

光纖電纜敷設，接頭按技術規范要求焊接；

電纜穿盤、綁扎、固定可靠；

電纜屏蔽層接地可靠；

電纜洞按規定使用耐火材料封堵；

工完場清；

盤柜設備編號標識正確醒目。

盤、柜的母線安裝

lo檢查母線，光滑平整、無裂紋、褶皺、變形扭曲現象。相序標志清晰，母線標號正

確。

2.用力矩扳手緊固連接螺栓，螺栓露扣長度為2-3扣.

3.母線安裝完畢后，做電氣強度試驗。

4.封母進行交流耐壓試驗.

3o2太陽能電池組件的組串接線、調試檢測

電池板接線

lo根據電站設計圖紙確定電池板的接線方式。

2.電池板連線均符合設計圖紙的要求.

3.接線采用多股銅芯線，接線前先將線頭搪錫處理。

4.接線時注意勿將正負極接反，保證接線正確。每串電池板連接完畢后，檢查電池板串

開路電壓是否正確，連接無誤后斷開一塊電池板的接線，保證后續工序的安全操作.

5.將電池板串與控制器的連接電纜連接，電纜的金屬鎧裝接地處理。

方陣布線

組件方陣的布線有支撐、固緊、防護等措施，導線留有適當余量布線方式符合設計

圖紙的規定.

選用不同顏色導線作為正極（紅）負極（藍）和串聯連接線，導線規格符合設計規定。

連接導線的接頭鍍錫截面大于6mm的多股導線加裝銅接頭（鼻子），截面小于6mm的

單芯導線在組件接盒線打接頭圈連接時線頭彎曲方向與緊固螺絲方向一致每處接線端

最多允許兩根芯線，且兩根芯線間加墊片，所有接線螺絲均擰緊。

方陣組件布線完畢按施工圖檢查核對布線是否正確。

組件接線盒出口處的連接線向下彎曲防雨水流入接線盒。

組件連線和方陣引出電纜用固定卡固定或綁扎在機架上。

方陣布線及檢測完畢蓋上并鎖緊所有接線盒盒蓋。

方陣的輸出端有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。

方陣測試

測試條件:天氣晴朗，太陽周圍無云，太陽總輻照度不低于700W/m2。在測試周期內的

輻照不穩定度不大于±1%,輻照不穩定度的計算按《地面用太陽電池電性能測試方法》中

相關規定.

被測方陣表面清潔。

技術參數測試及要求：

方陣的電性能參數測試按《地面用太陽電池電性能測試方法》和《太陽電池組件參

數測量方法（地面用）》的有關規定進行.

方陣的開路電壓符合設計規定。

方陣實測的最大輸出功率不低于各組件最大輸出功率總和的60%o

方陣輸出端與支撐結構間的絕緣電阻不低于50MQo

5。4土建施工方案

5.4o1測量施工

放線的技術要求要符合《工程測量規范GB50026-2007》的規定，測距中誤差不超過

1/5000,在測站測定高差中誤差在2.5mm以內。

±0o000m以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網樁位，測量基準

控制點選擇除考慮建（構）筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時

檢測.其控制樁按照《電力建設施工及驗收技術規范》的要求。

測量基準控制點由業主方提供，施工放線測量由我公司專業測量員負責施測。

所有測量用的全站儀、水平儀、經緯儀等測量工具均經過校驗，并在有效期內使用。

根據設計要求，建（構）筑物的沉降觀測在工程開工時開始進行，觀測點根據設計要求

布設.沉降觀測采用相同的觀測路線和觀測方法,使用同一儀器和設備，固定觀測人員，在基本

相同的環境和條件下進行,觀測時間及間隔符合《電力建設施工及驗收技術規范》的要求。

觀測工作結束后，及時整理和檢查外業工作手簿，進行平差計算，填寫沉降觀測成果表并繪

制沉降過程曲線,沉降觀測竣工資料在工程竣工時一并移交存檔。

基礎首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線,然后用檢定合

格的長鋼尺量距分出各軸線。標高的導入不少于3個點，以上工作必須復測,施工經過校測

無誤后，方可投測，接著采用儀沿著建筑物的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用

全站儀對所投測的控制線校測，最后請監理和業主驗線，合格后進行下一道工序.

±0.000m以上軸線投測：采用外校內控法,首層放線后，使用經緯儀在建筑物的四角

按照流水段的劃分分別建立內控點（結構施工前預埋，其位置距四角1m左右），接下來測量

內控點的坐標，請監理驗線后作為軸線投測的依據，首層放線驗收后,將控制軸線引測到結

構外立面上作為所投測軸線校核的依據。

高程控制測量:按國家三等水準進行測量并根據業主提供的水準點（至少兩個），用S1

水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確.使用附合測法把高程引測到施工現場，至少

三個點，其精度為±5mm,并計算出調整后的高程，作出明顯標識，再根據施工部署的需

要加密，建立高程控制網。

高程傳遞:±0.000m以上高程傳遞，每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平

控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經過聯測后使

用.每層高程傳遞用鋼尺從首層所選擇的起始高程控制點豎直向上量取標高,經過校測后作

為施工層抄平的控制依據。

5。4.2土方工程

1土方平整

按照設計標高先對施工場地進行場地平整，滿足測量人員進行定位放線，滿足現場機械

施工。

2土方開挖（逆變電室、箱變基礎）

各單位工程土方開挖順序按施工網絡圖進行。

挖土選用反鏟挖掘機.

嚴禁超挖，防止擾動地基土。基槽開挖完后，在基坑上邊做擋水坎。

3土方回填

回填前必須將底板上回落的松散土、砂漿、石子等雜物清除干凈并辦理隱檢驗收單。

虛鋪土厚度300mm,每層夯打三至四遍，夯打時行行相連，縱橫交叉。邊角不能用機

械夯實處，用人工夯打密實。

每層夯實后，分部位按規定進行環刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后再鋪上一

層土.深淺兩基槽相連時，先填夯深基坑，填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。分段

填夯時，兩層交接處填成階梯形，上、下層錯縫距離不小于lo0mo回填土施工完畢后及

時匯總回填取樣試驗表，同時進行質量驗收及評定。

5。4.3鋼筋工程

1一般要求

鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋有出廠合格證及復試報告，并經外觀檢驗合格。

焊條焊劑有出廠合格證。鋼筋焊接人員必須持證上崗.焊接前按同規格、同條件做焊接試件,

合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后按規范隨機抽樣檢驗。

鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用.鋼筋下料成型后掛標識牌，注明鋼筋規格、數量

及工程使用部位。

鋼筋在下料、成型、綁扎時嚴格按設計圖紙及施工驗收規范進行.

鋼筋如需代換時，必須遵循規范規定，并經設計、監理單位同意。

所有部位的鋼筋保護層均采用預制水泥砂漿塊，砂漿塊內部埋件用22#鍍鋅鉛絲進行綁

扎,綁扎完畢后及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。

2鋼筋工程技術要求：

說明

a）負責鋼筋材料的驗收和保管，并按規范規定，對鋼筋進行進廠材質檢驗和驗點入

庫，監理人認為有必要時，通知監理人參加檢驗和驗點工作。

b）鋼筋作業包括本技術條款規定的鋼筋、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝

和預埋工作。

c）若采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規定的鋼筋，將鋼筋的替代報告報送監理

人審批.

d）混凝土外露的插筋必須按設計要求進行埋設，外露的呈直線，整齊劃一、長筋與短

筋之差要統一，嚴禁出現彎曲、被污染等現象.

鋼筋的材質

a）混凝土結構用的鋼筋和錨筋符合DL/T5169-2001的規定；其種類、鋼號、直徑等符

合DI7T5057—1996的規定，并滿足本合同技術條款和施工圖紙的要求。

b）每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單，每批鋼筋進場入庫前會同監理人

進行驗點，并將產品質量證明書及出廠檢驗單提交監理人。

c）每批鋼筋使用前，按DL/T5169—2002第4.2。2條的規定，分批進行鋼筋的機械性

能檢測。檢測合格后才準使用，檢測記錄提交監理人。

d）對鋼號不明的鋼筋，按DL/T5169-2002第4。2。3條的規定進行鋼材化學成分和主

要機械性能的檢驗,經檢驗合格，并提交監理人批準后，方可使用.

鋼筋的加工和安裝

a）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片

狀老銹的鋼筋不使用。

b）鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的調直遵守以下規定：

采用冷拉方法調直鋼筋時,1級鋼筋的冷拉率不大于4%;II級鋼筋的冷拉率不大于

1%；

冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面無有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的

要求。

c）鋼筋加工的尺寸符合GB50204—2002第5.3條的要求，加工后鋼筋的允許偏差不超

過GB50204—2002中表5.3。4的規定.

d）鋼筋的連接符合GB50204-2002第5.4條的要求

e）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋尺寸的大小均符合施工圖紙的規定。

其偏差不超過GB50204-2002表5。5。2規定。

f）在已架設好的鋼筋工程中，不再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂

或其它有害的物質.

5.4o4模板工程

本工程模板除特別說明外，基礎采用組合鋼、木模板，外露混凝土均采用木模板。

1基礎模板（逆變電室、箱變基礎）

⑴基礎模板表面平整、光潔，模板加工尺寸準確、拼縫嚴密，支模時模板下部預留清

掃孔.

⑵基礎臺階模板支設時，上階模板采用①32鋼筋馬凳作為支撐,模板外側采用@48*3。5

架管支撐加固.

2柱梁模板（逆變電室）

柱模板

⑴柱模板為15mm厚木模板按尺寸配制，模板采用豎向拼裝，為保證柱模板剛度達到

要求模板采用100X50mm木方子，間距》150mm,并在模板大面設對拉螺栓孔，螺栓孔用臺

鉆鉆孔，以保證佐外觀質量。對拉螺栓采用中16,水平間距為800mm，豎向間距為600mm,

加固采用雙螺母.

⑵支模時，底層模板必須水平，如底模不平，在底部加刨光木條進行調平，然后方可支

設上部模板。支模時底部四面均留設清掃孔。

柱模板遵循支一步、校正一步的原則.模板采用經緯儀及調節螺栓倒鏈進行校正.

3梁模板

⑴梁模板按配模圖進行支設，采用水平拼裝.支設時梁與柱、梁與板連接處按放樣尺寸

配置小模板,并保證大模板面拼接平整，連接牢固，相臨模板對接處采用5mm厚密封條密封,

配模時有預埋鐵件的部位根據圖紙實際尺寸用鐵釘將鐵件緊密固定在模板內側。

⑵梁底模支設時起拱，起拱時采用水平儀抄平，排尺起拱，起拱高度

⑶板底模在梁模板支設完成后進行支設,支設時模底鋪設木方，水平儀抄平.

4模板拆除

⑴模板在碎強度達到規定要求后方可拆除。側模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆

除模板而受損或達到設計強度的30%時方可拆除；承重梁底模在碎強度（跨度28m）達到

設計強度的100%時方可拆除。

⑵拆模時由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業.拆下的模板及腳手管由上

向下傳遞，不向下拋擲.梁底模板拆除時加臨時支撐，防止大片模板脫落傷人，拆下的模板

及鋼管及時運走，做到“工完料凈場地清”。

⑶所有模板均刷成品好機油做為隔離劑。模板支設完成并經三級驗收合格后，方可進

行下一道工序的施工。

5模板工程要求：

a）負責模板的材料供、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業。模板的設計、

制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝上澆筑和振搗的側向壓力和振動

力，不產生移位，確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板表

面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。每塊模板制成使每節可以

單獨拆除，而不損傷混凝土。

b）在模板加工前30工作日，按施工圖紙要求和監理人指示，提交一份包括本工程各

種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規格、模板的結構設計以及混凝土澆筑模板的制

作、安裝和拆除等的模板設計和施工措施文件，報送監理人審批。

材料

a）模板材料的質量符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。

b）木材的質量達到HI等以上的材質標準.腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。

c）鋼模面板厚不小于3mm,鋼板面盡可能光滑，無有凹坑、皺折或其它表面缺陷。

d）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料符合有關規定。

制作與安裝

模板的制作滿足施工圖紙要求的基礎結構外形，其制作與安裝的允許偏差不超過國

標GB50204—2002第4章的要求。

模板的清洗和涂料

a）鋼模板在每次使用前清洗干凈；為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹

保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，也不采用影響混凝土或鋼筋混凝土質量的涂劑，對已

污染的混凝土面，必須采取有效措施加以清除。

b）木模板面采用烤石蠟或其它保護性涂料進行保護。

拆除

模板拆除時限，滿足GB50204-2002第4.3條。

經計算和試驗復核,混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載，經監理人批

準后，方能提前拆模。

模板的質量檢查

a）現場安裝質量檢查：

模板安裝前，會同監理人共同檢查進場模板及其附件的制作質量是否符合本合同技術

條款的要求。

模板安裝有足夠的密封性能，以防止混凝土澆筑過程中的水泥漿流失.

重復使用的模板保持原設計要求的強度、剛度、密實性和模板表面的光滑度，檢查發

現模板有損壞時，按監理人指示進行更換或修補。

模板安裝完成后，由負責對模板的安裝質量進行檢查，并將檢查和檢測記錄提交監理

人。

在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板的定線和定位;一旦發現偏差和位移，采取有效措

施予以糾正,并做好記錄，及時提交監理人。

b）模板拆除后的檢查

驗算混凝土建筑物拆模后的混凝土強度，保證拆除支撐或模板后，其承受的壓力不會引

起混凝土結構受損，驗算成果提交監理人。

5.405混凝土工程

1混凝土的供和澆鑄

⑴混凝土根據現場實際情況采用商品混凝土，碎澆筑前對攪拌站工作能力、設備狀況

進行評價，以保證砂澆筑能夠連續進行，并對可能出現的情況作出預案.澆筑研時合理搭配

碎罐車數量,保證能夠連續作業。碎在運輸過程中防止產生離析現象及塌落度損失，澆筑時

如產生泌水、離析現象，加入原水灰比的水泥砂漿復拌均勻。澆筑前還先與供商簽訂合同，

合同中注明混凝土數量、等級、水泥品種、坍落度、外加劑、初凝時間、供速度，明確技

術要求，規范各方職責，包括嚴格控制原材料質量，定期進行原材料檢驗和試驗，提供各種

原材料質量和性能的原始證明和定期檢測證明，并周期核定攪拌站計量設備、器具等。

⑵混凝土相材料有材質證明及復試報告，以上資料及開盤申請、開盤鑒定隨第一車混

凝土送到現場，原材質量符合相規范要求，混凝土的合格證和28天強度報告在一個月內交

給我項目部，混凝土的生產及其質量符合相關規范要求。為適泵送的需要，主體工程混凝

土的坍落度要求120-160mm,混凝土的砂率控制在40—45%之間,水灰比0.4—0.6,主體結

構混凝土中摻加混凝土泵送劑.混凝土的初凝時間:氣溫25℃以上時初凝時間大于3h,氣溫

25℃以下時初凝時間大于3.5h。

⑶澆碎前將碎接觸面鑿毛清理，剔除表面浮灰和松散骨料,并提前1~2小時澆水濕潤。

澆注時，先在底部澆筑20?50mm厚與硅成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑碎，砂澆筑

厚度不超過振搗器作用部分長度的1。25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，

插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的L5倍。再振搗上一層碎時，振搗

棒插入下層碎5?10cm。澆筑時布料均勻，嚴禁集中下料。

⑷縱橫梁澆筑一次完成，不留設施工縫。

⑸大型整體式鋼筋砂基礎連續澆筑，采用平面分層進行，螺栓孔及孔洞澆筑時在四周

同時下料，以防位置移動。

（6）柱、梁、板澆筑時按規范規定的位置留設施工縫.

⑺碎澆筑時自由下落高度不超過4m,超過時可在澆筑口搭設一溜槽（或串筒）下料。

碎的澆筑分層厚度及澆碎速度嚴格進行控制，并有專人看護模板、腳手架、鐵件和鋼筋，

發現問題及時處理.

（8）留設施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。

（9）碎澆筑后用木抹子搓平，碎終凝后，采用覆蓋麻袋片灑水養護，灑水次數保證碎表

面濕潤為，大體積混凝土初凝后用塑料布覆蓋養護，防止表面水分損失過快而產生裂縫。養

護時間不少于7天。

⑩為了滿足鹽堿地的抗腐蝕性，地面以下基礎混凝土采用高抗硫酸鹽混凝土，地面以

上部分采用普通混凝土。

2混凝土工程要求：

⑴用范圍

a）適用于合同施工圖紙所示的所有建（構）筑物混凝土（含鋼筋混凝土）工程的施工,

包括普通混凝土、預制混凝土。

b）主要工作內容包括：混凝土生產（包括混凝土材料、