項目

第一章施工組織設(shè)計1

第1節(jié)施工部署1

第2節(jié)項目管理機構(gòu)配180

第3節(jié)其他195

其次章施工方案198

第1節(jié)工程概況198

第2節(jié)人員組織支配200

第3節(jié)工程重點、難點的次要施工技術(shù)和方法213

第4節(jié)新技術(shù)、新工藝運用225

第一章施工組織設(shè)計

第1節(jié)施工部署

1.施工工序流程

1）概述

我公司針對本工程的特點，樂觀接受嚴謹科學的工作態(tài)度細心組織施工，并做到分項工程合格

率100%,單位工程合格率100%,單項工程一次交驗率100%,優(yōu)秀率不低于95%；工程質(zhì)量管

理達到公司質(zhì)量目的和質(zhì)量保證手冊標準。對于本裝飾工程的施工，必需在原有設(shè)計工藝方案

的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達到客

戶滿足。

2）施工挨次的準繩

裝飾施工工序交叉合理，嚴厲根據(jù)先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。

①基層：地面一墻面一頂棚；

②面層：頂棚f墻面f地面；

3）具體施工挨次

拆除工程一測量放線一搗制基礎(chǔ)一水電專業(yè)管線及預埋件一搗制混凝土柱、梁、板一墻體砌筑

工程f墻體抹灰工程f吊頂工程一水電專業(yè)管線及預埋件f安裝工程f地面基層處理工程f

木作工程f墻面工程一飾面工程一燈具、潔具、五金件一開關(guān)等安裝工程一地面面層工程一室

外燈光和綠化工程f清算場地、自檢、修補一竣工驗收。

施工互相關(guān)系詳見施工進度方案表或網(wǎng)絡(luò)圖。

2.各分部分項工程的次要施工方法

1)施工測量放線

①根據(jù)總立體圖用測量儀進行網(wǎng)點測誤，制定施工把握網(wǎng)點測放方案，其測量工作程序為等先

全體后局部。同時保證足夠的測量網(wǎng)點，為施工測設(shè)和技術(shù)復核供應標志。

②根據(jù)總立體合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標志標定50線。

③根據(jù)立面圖的設(shè)計要求，接受水準儀測量，標出各功能區(qū)域的實踐標高。

④根據(jù)立面圖分格及外型，根據(jù)施工立面的實踐尺寸定位放線。

⑤軸線定位后，將天花迭級外型投影在地面上進行放線。

2)混凝土的澆筑

①澆筑前應對模板澆水潮濕，墻、柱模板的打掃口應在肅清雜物及積水后再封閉。

②混凝土澆筑的普通要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自在傾落高度不得超過2m,如超過2m時必需實行措施。

(2)、澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應接受串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)

面開門子洞(生口)。

(3)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密打算。普通分

層高度為插入式振動器作用部分長度L25倍，最大不超過251nm,最大不超過500mm。平板振

動的分層厚度為200mm。

(4)、運用插入式振動器應快插慢拔，插點均勻陳列，逐點移動，按挨次進行，不得遺漏，做

到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(普通為300?400m而。振搗上一層時

應插入下層混凝面50mm,以衰退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平

板掩蓋已振實部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必需間歇其間歇工夫應盡量延長，并應在前層混凝土初凝之

前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長工夫應按全部水泥品及混凝土初凝條件確定普通超過

2小時應按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀看模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或

堵塞狀況，發(fā)覺成績應馬上澆灌并應在澆筑的混凝土初凝前修整終了。

③柱、墻凝凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混

凝土配比相反的水泥砂漿。砂漿運用鐵鏟入模，不運用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)、柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度把握在500mm左右。混凝土下料點應分分布

置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體全都。碎振搗要均勻密實，特殊是墻厚

較小、門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接錯鋼筋較密的部份，應接受①25振動棒，其它墻梁部位接受

050振動棒，考慮到墻窗洞下碎封模后無法直接振搗，可事前將窗洞下口留成活口，待碎澆

至該地位并振搗實后再行封模和加固?振搗蛋時振動棒應距洞邊300mm以上，并雙兩側(cè)同時

振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

(4)、構(gòu)造柱碎應分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300mm。

(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部分的垂直縫留設(shè)應

施工方案確定。柱子程度縫留置于主梁下面。

3)混凝土的養(yǎng)護

①混凝土澆筑終了后，應在2小時以內(nèi)加以掩蓋，并澆水養(yǎng)護。

②混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在碎強度

達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再連續(xù)澆

水養(yǎng)護。

③每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕形態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

④大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。

⑤可噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面構(gòu)成愛護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。接受塑料薄膜

蓋時，其周圍應壓至緊密并應保持薄膜內(nèi)有分散水。

4)鋼筋制造

⑴鋼筋加工制造時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表能否有錯誤和遺漏，對每種鋼

筋要按下料表檢查能否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可

成批制造，加工好的鋼筋要掛牌堆放且劃一有序。

⑵施工中如需求鋼筋代換時，必需先充分理解設(shè)計意圖和代換材料功能，嚴厲恪守現(xiàn)行鋼筋碎

設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。

⑶鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清算潔凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

⑷鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。

⑸鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量增添和延

長鋼筋短頭，以節(jié)省鋼材。

⑹鋼筋彎鉤或彎曲：

鋼筋彎鉤。方式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、

處皮延伸、軸線長度不變、彎曲處構(gòu)成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。

彎起鋼筋。兩頭部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應作彎

鉤，彎鉤方式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤添加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,

根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

5）鋼筋綁扎、安裝及愛護層把握

鋼筋綁扎前先仔細生疏圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計能否有出入，仔細檢查成品尺寸、外形

能否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。接受20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲

綁扎直徑10以下鋼筋。

⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①工藝流程:彈鋼筋地位線一鋪設(shè)底層鋼筋一放墊塊一綁扎地梁鋼筋一柱插筋一申報隱檢f隱

檢簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

②底板為①18-20鋼筋，直徑粗，分量大，由塔吊運送到底板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋,

確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。

③為防止柱插筋及甩出下層的搭接筋在澆筑碎過程中位移，墻、柱立筋下端附加①12程度筋

與底板下層筋綁扎連接，上端用中14暫時定位箍固定。

⑵樓板鋼筋

①工藝流程:核驗模板標高f彈鋼筋地位線f綁扎底層鋼筋一安放墊塊f敷設(shè)專業(yè)管線f安放

馬蹄鐵f標識下層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎下層鋼筋f申報隱檢f隱檢驗收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

②樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：

樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放，確保下層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎

完樓板鋼筋后，準時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及

變形。澆筑碎過程中，支配專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后準時修復，保證鋼筋間距、

地位、愛護層一直符合設(shè)計要求，鋼筋工程質(zhì)量程序把握表示圖，附后。鋼筋焊接部分需求焊

接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋接受E43焊條，II級鋼筋接受E50焊條，焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗合格

后方可在主體工程中施焊。鋼筋愛護層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，接受50X50X35的1:1水

泥砂漿墊塊，局部接受32短鋼筋支墊（指地梁下）；頂板、陽臺、樓梯、墻15mm厚；梁、柱

分別為25mm、30mm厚，墻體接受民主硬塑鋼筋愛護層卡。

⑶柱鋼筋綁扎

①豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤立體與模板面夾角，對矩形柱應為45度角，

截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接頭應交叉陳列垂直放置：箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎

向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要互相成八字形綁扎。

③柱筋綁扎時應吊線把握垂直度，并嚴厲把握主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎,

其他可梅花點綁扎。

④下層柱的豎向鋼筋顯露樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利下層柱的鋼

筋搭拉，并與下層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的顯露部分必需在綁

扎梁鋼筋之前，先行收分精確

6）電弧焊及電渣壓力焊

本工程次要接受幫條焊、搭接焊接頭方式。

⑴幫頭焊：幫條焊適用于I、II級鋼筋的接駁，幫頭宜接受與主筋同級別、同直徑的鋼筋制造,

其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2?5mm。

施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開頭打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施程度焊，需

多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以添加熔化深度，焊完一層之后，應將焊渣肅清潔凈。

當需求立焊時，焊接電流應比平焊增添10%?15沆當不能進行雙面焊時，可接受單面焊接，

但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

⑵搭接焊：搭接焊只適用于I、II級鋼筋的焊接，其制造要點除留意對鋼筋搭接部位的預彎和

安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其他則與幫條焊工藝基本相反。

⑶豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合?電

渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個接頭。

⑷電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧

熱能的作用下，焊劑熔化漸漸增多，構(gòu)成肯定深度渣池，在構(gòu)成渣池的同時電弧的作用把鋼筋

端面漸漸燒平。

②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面構(gòu)成

有利于焊接的外形和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，馬上斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化

金屬，完成焊接過程。

⑸電渣壓力焊施焊接工藝程序

①安裝焊接鋼筋f安裝引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑合f裝放焊劑一接通電源，“造渣”

工作電壓40-50V,“電渣”工作電壓20?25V-造渣過程構(gòu)成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化

一切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。

②焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要全都。

③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先預備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的兩頭地

位，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的地位纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊

劑。

⑤安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應緊密，防止焊劑走漏。

⑥接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋悄然向上提，引然

電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電工夫。

⑦“造渣過程”工作電壓把握在20~25V之間，電渣通電工夫約占整個焊接過程所需工夫的

l/4o

⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時快速頂壓

鋼筋，構(gòu)成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

⑨卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干

燥后方可反復運用。

⑩鋼筋焊接完成后，應準時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

7)磚墻施工

(1)工藝流程圖：

(2)操作要點:

1）砌筑前，先根據(jù)磚墻地位彈出墻身軸線及邊線。開頭砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。

擺磚時應留意門窗地位對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等

砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫互相錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應一致，并使上

下全都。

2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件地位。

皮數(shù)桿直立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行

抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高地位上。

3）砌磚時，須先拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。

4）砌筑實心磚墻接受“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜接

受擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。

5）磚墻的程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度普通為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。程度灰

縫的砂漿飽滿度應不低于80%。

6）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必需留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度

不應小于高度的2/3。

7）隔墻的頂面與下層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚、斜砌擠緊。

8）玻璃隔斷

①工藝流程圖:

②操作要點：

a）扶手兩端是固定在不銹鋼方通上，其錨固點要求不發(fā)生形變的堅固部位，不銹鋼方通安裝地

位底部用預埋螺栓，固定5cm鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之堅固。

b）玻璃固定接受不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊

起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側(cè)的間隙注入玻璃膠夾緊。

9）抹灰施工

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴基體處理：將墻體表面的灰喳、雜物清潔凈，并在施工前對基體澆水潮濕。

⑵找法規(guī)：

a）做標志塊：用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做

一個標準標志塊（灰餅），其大小在5cm左右。再用線吊垂直確定墻下部對應的兩個標志塊厚度,

然后拉線按間距1.2m?1.5m左右加做若干標志塊。

b）標筋：在上下兩個標志塊之間先抹出一條長梯形灰填，其寬度為10cm左右，厚度與標志塊

相平，作為墻面抹底子灰填平的標準.

c）陰陽角找方:先在陽角一側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準線，并

在準線上下兩端掛通線作標志塊。

d）門窗洞口做護角

⑶抹灰:

a)將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰,其厚度以墊平

標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。普通先抹下

面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b)抹面層灰：普通是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。假如底灰過于干或太濕，都會影響面

層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩子的協(xié)作比為，大白粉(60%)+滑石粉(40盼+膠液(2%)。可加少許纖

維素。刮大白面層應運用鋼片或膠皮刮板。普通刮2?3遍成活，面層厚度1mm?1.5mm,刮其

次遍膩子的施工，應在第一遍膩子完全干燥后才能進行。其次、三遍的刮抹施工,應按同一方向

來回進行。

⑷驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

10)玻璃裝飾門的施工

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴施工預備:安裝在地面及玻璃門框飾面裝修完成后進行。檢查門框縱橫尺寸、門框?qū)蔷€和

立體外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點與地面錢鏈孔能否在同一條直線上。

⑵玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是經(jīng)過上樞軸和地面錢鏈上下兩點的固定完成的。先安裝門

頂樞軸，其軸心通常固定在距門邊框71mm?73mm處。然后,再從門頂樞軸的軸心往下吊線錘,

以確定地面較鏈和軸心。根據(jù)地面較鏈的長度尺寸鑿出相應的凹槽，用1：2的水泥砂漿灌上

天面與錢鏈的間隙，在確定較鏈的程度符合要求后，再抹平砂漿，并留意維護，在砂漿完全硬

化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔,

然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30°左右地位，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內(nèi)。

⑶門扇調(diào)整：門扇固定后，可能會因安裝誤差或由于五金件的間隙而產(chǎn)生門扇向內(nèi)或向外公平

與門框不交圈等景象。這些均可經(jīng)過調(diào)整件進行調(diào)整。門向內(nèi)或向外公平，可調(diào)整地面錢鏈中

的錯位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)整上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。門

扇開關(guān)速度快慢可調(diào)整地面錢鏈內(nèi)的調(diào)整螺絲。

11）門扇的安裝

①工藝流程圖：

②次要操作要點：

⑴門扇安裝前，應檢查門框上、中、下三部分的寬度能否全都，假如偏向2mm以上要進行修

整。要明白開啟方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風縫的大小，再確定扇的高度和寬度,

即進行修刨。

⑵修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應將門扇

立于門窗框中，檢查與門框協(xié)作的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而

且門扇、框均需求油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風縫。門扇與地面縫

（裝飾面5mm）＞門扇與門企縫（油漆前2mm）。

⑶門扇安裝，接受初安一調(diào)整f暫時固定一安裝固定的流程進行。修刨好的門窗扇，用木楔暫

時立于門窗框中，支配好縫隙后面的合頁地位。合頁地位距上、下邊的距離宜為門扇高度的

1/10,此地位利于合頁受力，又可避開樺頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應

外邊淺，里邊深，其深度應是把合頁合受騙前可以與框、扇平正為準。剔槽后放入合頁，上下

合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙能否符合要求，扇與框能否齊平，扇能否關(guān)好。在

檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需留意其錯口工序，按其開啟方

向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

⑷比準鎖頭、鎖母地位后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調(diào)試。

⑸進行門扇安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。

⑹驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）。

12）門窗套的施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項工作，其中基層

防潮處理接受滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則一致接受調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進

行處理。

⑵褥墻、混凝土墻釘木針，先接受手持沖擊鉆作。12引孔（深50mm左右），然后將用防腐防

潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內(nèi)，間距@400mm?500mm,以龍骨方格網(wǎng)為準。

⑶接受氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事行進行防腐處理，留意門套龍骨施工時預

埋木磚，木磚作防腐處理。

⑷飾面板材應對木紋、顏色等進行選擇拼對，尤其是門套、窗套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖

案要基本全都，板塊間預留0.5mm裝飾品豎縫，飾面板均接受立時得膠水粘貼，收口接受45°

俵邊碰角，不得顯露飾面板端部。

⑸陰、陽角線均接受實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角接受45°碰角，接受氣

釘槍直接釘裝。

⑹墻面飾物大小要與墻飾面板上預留地位相全都，且同一種飾物在同一房間內(nèi)大小基本全都,

誤差＜0.5mm。當飾面與飾面板是同一種材料時，接受在己安裝到位的飾面板上劃開口線，比

照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口地位的方法。

⑺門套、窗套安裝完成后要留意成品愛護,避開不測撞擊損壞。

13）墻柱面貼石材施工

①工藝流程圖:

②操作要點:

⑴基層處理：肅清基層表面的灰塵油污，空鼓層應鑿掉，如基層為混凝土墻體，應先鑿毛，并

對預留管洞錨固件能否完全、地位能否正確進行檢查，對遺漏和移位必需處理，在灌漿前基層

應澆水潮濕一遍。

⑵石材拆包加工整理：具體察看圖紙，復查現(xiàn)場各部位尺寸，提出精確的板材規(guī)格

及圖樣要求，按部位畫出精確的石材排版圖，并標明尺寸，作為加工的根據(jù)，為施

工作預備。對拆包大板石材進行具體檢查，凡是裂開、變色、凈化的應挑出，另行堆放；對能

用的按種類、顏色嚴厲選擇，分別堆放、加工，嚴厲把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排

版要求，其顏色花紋在加工現(xiàn)場重新嚴厲選擇，并檢查其周圍能否有爆邊、不方正等景象，厚

度要基本全都，長寬尺寸要精確，角線誤差不超過0.5mm,嚴厲按石材驗收規(guī)范把

關(guān)，不符合要求禁止運用。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、種類分批分部分運至施工現(xiàn)場

愛護起來，放至相應的地位上進行預排，按照排版圖按裝先后挨次編號標在板上，并復核尺寸,

需求切割處理的先調(diào)整好，力求對號入座，符合設(shè)計和規(guī)范要求。

⑶彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結(jié)構(gòu)垂直面為標準垂直

面，考慮諸多要素后取飾面板表面與擬定的標準結(jié)構(gòu)垂直面間距為50mm,在地面上順墻彈出

飾面外輪廓線做面層飾面板準線，將編好號的石材在彈好的基準線上就位，依此類推，嚴厲按

排版圖及編號將石材安裝在相應的地位上，而后將幾條把握線（程度線及垂線）彈在墻上。

⑷鑲貼：施工挨次可由墻邊角開頭，視現(xiàn)場實踐狀況而定。由下而上鑲貼，嚴厲按排版圖編號

施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1：1水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)堅固，取對號

之石材在其背上鉆孔（不少于3孔）后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用程度尺、

靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應的墻面上打孔（不少于3孔），用適當長短的銅條將兩

者連接在一同，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開頭鑲貼下

一塊。首層石材鑲貼終了后，用直尺及線錘找垂直，用程度尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫

隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達到要求后方可灌漿,

再貼下層。

⑸灌漿：用1：2.5的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水潮濕，每次品灌注高度不得超過

1/3板材高度,灌注過程中時常檢查板材能否松動,發(fā)覺成績準時調(diào)整,等砂漿初凝后再灌,最

終一層灌至低于板面上口80mm?100mm作為上一層板灌漿的結(jié)合層，灌漿時邊灌邊用鐵棒攪

動，使灌漿密實，不要碰動石材.。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏向大，或需求架空外型，做假

柱的處理，必需在墻體上做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛

鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑6mm鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條掛念緊固，然后灌

砂漿。

⑹擦縫：待石材鑲貼終了后肅清石材表面余漿痕跡，用抹布擦潔凈，按石材顏顏色制色漿嵌縫。

要求縫隙密實均勻，顏色全都。

⑺清潔打蠟：待全部施工終了，用抹布擦洗潔凈后打蠟擦亮。

⑻驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）。

14）墻面磚施工

①工藝流程圖：

②操作要點:

⑴施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料能否為符合施工要求的種類、規(guī)格及顏色等.

不同色澤釉面磚應分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位運用材料。

⑵抹底層：粘貼前，應留意清算基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水潮濕墻面f然后涂

抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15nlm,要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶彈豎線：應先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準釉面磚粘結(jié)層厚度，普通為4mm?6mm。

對室內(nèi)粘貼釉面磚的每一個墻面均須彈出豎線。

⑷彈程度線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。程度線，可用程度儀劃出程度

線，也可利用墻面的既定程度線（離地面+50cm處）。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用

兩點成一線方法在兩側(cè)之間掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的.

它用于把握每行磚的平整度，同時也能把握每行磚的程度度。

⑸掛線:選用已彈好的豎線f找出地面標高的陰角地位以及每面墻的兩個端點f在下面用拖板

尺墊平墊牢，使它和墻面底破下線相平一在拖板尺上劃出尺桿，其目的是打算能否趕整磚。在

豎線上下端適當處釘入釘子一掛緊白線，成為豎向表面平整線-在表面平整線、橫向程度線兩

端用薄鋼片作為鉤形一鉤在兩端磚上拉緊運用。然后，檢查無誤后，在程度方向由左向右，在

豎向上由下往上，層層開頭粘貼釉面磚。

⑹浸磚和浸潤墻面：這是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面磚放入清水，浸泡2小時

以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。假如釉面磚不浸泡，或浸泡工夫不夠,

就會導致釉面磚起殼零落景象。磚墻要提早1天潮濕好，混凝土墻可提早3~4小時潮濕，這

樣便不會再吸走粘結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。

⑺釉面磚粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和協(xié)作比例：粘結(jié)砂漿可按體積比接受1：1水泥砂漿（加20%

膠液水）。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度普通為11nm?1.5mm,橫豎縫寬全都；或按設(shè)計要求施工。

釉面磚背面粘結(jié)層厚度應滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定一用橡皮

錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5?10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰

匙撥縫一陽角拼縫，可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45°斜角（保證接縫平直、

密實）。釉面磚粘貼完后應進行清縫。掃光表面灰一用竹簽劃縫一用棉絲拭凈一粘完一面墻后

再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。

⑻飾面磚工程質(zhì)量充許偏向表：

序號項目充許偏向（mm）

1表面平整度2

2立面垂直2

3陽角方正2

4接縫平直2

5接縫凹凸0.5

③成品愛護：施工驗收終r的墻面應進行愛護，要避開重物搬運和物件硬物的撞擊。嚴禁在己

竣工的墻面上鑿洞，以毀壞面磚與基層的粘接。墻的陽角和門口處，運用木板愛護，以免碰壞

瓷磚。

15）玻璃墻面的施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴基層處理預埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋

木磚。

⑵立木筋，墻筋為小木方50mmX50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，留

意程度垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。

⑶釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內(nèi)。襯板鋪釘應留意平整光滑，不翹

曲，不起皮。

⑷安裝玻璃接受粘結(jié)與配件相接合的方法。由于玻璃本身質(zhì)量荷載次要落在下部邊框上，施工

中留意玻璃下部邊框的固定點能否堅固。

⑸驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)?

16)不銹鋼飾面施工

不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制造加工，成品驗收合格后運至現(xiàn)場安裝。

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結(jié)合層，接受木板在基面上進行結(jié)合層施工。

⑵檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。

⑶徹底打掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時仔細打掃飾面板背面。

⑷鑲貼切時，留意不要讓膠液沾上顆粒雜物。

③質(zhì)量要求

⑴飾面板的規(guī)格、尺寸必需求符合設(shè)計要求，其質(zhì)量符合有關(guān)材質(zhì)標準規(guī)定。

⑵墻體骨架如接受鋼龍骨時，其規(guī)格、外形應符合設(shè)計要求，并應進行除銹處理。

⑶飾面板的安裝必需堅固、平整、拼縫遲滯。

④施工方法

⑴作業(yè)條件

a）裝飾面的基層的外形改尺寸曾經(jīng)復核，檢查，確認。

b）機具設(shè)備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機、打膠機等均已裝備完全。

⑵施工放線

在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的

基準點，也作為分格彈墨線的基準。

⑶骨架安裝

不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結(jié)構(gòu)墻柱間設(shè)木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴厲按有關(guān)

技術(shù)要求進行，防火、防銹處理必需按設(shè)計要法語完面，安裝后的允許誤差必需滿足設(shè)計要求,

避開不銹鋼無法就位或安裝后滿足不了允許誤差的景象產(chǎn)生。

⑷不銹鋼飾面板安裝

根據(jù)設(shè)計要求在已完成的骨架上標出接點，接口線地位，通常飾面板眾寡懸殊由下面先拼裝,

普通由次要的立面或次要的觀賞面開頭，盡量避開我交叉作業(yè)每層安裝完后要進行一次垂直度

外形誤差的檢查，校核。

⑸封縫

全部接口拼縫要平順、均勻，圓弧精確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后和打

膠機進行打膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面愛護起

來，不銹鋼板面的愛護臘須在驗收前再揭開。

17）墻紙施工

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴施工預備：施工前的預備，包括施工操作技術(shù)質(zhì)量要求交底工作，材料及工具預備。

⑵基層處理：貼壁紙基層好壞，直接關(guān)系到墻面裝飾效果，同時，要求基層必需干燥，如不干

燥，壁紙會因反潮而惹起變黃、發(fā)霉等。

⑶墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基

層吸水太快，惹起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。對局部深色的底層，運用白油漆，涂刷兩

遍，把深色掩蓋為止。

⑷墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必需垂直，在距離墻的陰角100mm處彈好垂直線，以此為基

準，裱糊第一張壁紙。從其次張開頭先上后下對縫裱糊，裱糊時要經(jīng)常校正、調(diào)整，保持紙幅

垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。

⑸潮濕壁紙：根據(jù)墻面實踐尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號，按挨次粘貼，裁割時

普通上端預留5cm。在壁紙上墻之前應預先刷清水一道，悶水3?5分鐘，再刷膠粘劑一遍，

靜置10分鐘后再上墻，同時，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。假如有些壁紙背

面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼。基層涂刷膠粘劑的寬度，宜比上墻壁紙

約寬30mm,涂刷膠粘劑要薄而均勻，不行漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應根據(jù)

裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。

⑹粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必需求垂直，留意對花、對紋拼縫，不顯接槎，上

端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑時要準時用濕毛巾（軟

布）抹凈，以清潔平整為準；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜接受蛇形折疊放置。

⑺清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應隨手揩擦潔凈，仔細檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、

翹邊”景象。壁紙裱糊要求基層平整、光滑、潔凈，粘貼壁紙花紋圖案殘缺，縱橫連貫全都,

色澤均勻全都，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫景象,

與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。

⑻驗收標準參見參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）,

18）木作工程的施工

①工藝流程圖：

②次要操作要點：

⑴檢查基層干燥度，肅清基層表面灰塵及凈化物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨接受20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間接受釘裝。

⑶框板間連接接受樺頭連接，分格板與框板間接受氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計要求標準進行選用。

⑹驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

19）固定家具的施工

①工藝流程圖:

②次要操作要點:

⑴檢查基層干燥度，肅清基層表面灰塵及凈化物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨接受20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間接受釘裝。

⑶框板間連接接受樺頭連接，分格板與框板間接受氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計要求選用。

⑹驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）?

20）木作油漆的施工

①工藝流程圖：

清算基層一打磨后刷蟲膠漆一打磨后刮潤飾膩子一打磨后補釘眼膩子一潤飾f刷第一道底漆

一打磨后刷其次道底漆f打磨后刷第三道底漆一420號水砂紙磨一刷第一道面漆一打磨后刷

其次道面漆一打磨后刷第三道面漆一打磨后刷第四道面漆一磨退（800號水砂紙）一打砂蠟一

打油蠟f擦亮

②操作要點：

⑴清算基層：應清算外露釘子及膠跡.

⑵刮潤飾膩子要按設(shè)計要求，以及實踐板材顏色而定，仔細調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認可后方

可大面積進行。

⑶對同一界面的不同板色進行局部潤飾處理，力求達到色澤全都。

（4）由于釘眼部位會惹起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿,

色澤全都，無分明釘痕。

⑸刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷景象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

⑹磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻全都。光線折射全都，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿,

以免露白。

⑺每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。

⑻在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較嚴峻的

光亮。

⑼留意成品愛護，由于施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的愛護。

⑩驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）,

21）涂料的施工

①工藝流程圖：

操作要點:

⑴對原抹灰墻面的基層，預先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等

接口能否順直。同時對墻面上凈化物，殘留砂等予以肅清。對石膏板吊頂先進行處理，須肅清

板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。

⑵兩道821膩子均接受找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。

⑶至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均接受“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料,

兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾

質(zhì)量。

⑷石膏裝飾線條間縫接受石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要接受刮刀，毛筆等修成全都。

⑸驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)o

22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴根據(jù)圖紙吊頂標高，沿墻、柱面1m高周圍彈程度標高線作為吊頂安裝標準線。

⑵吊桿可用①8的鋼筋制造，安裝時先將長短合適的鋼筋調(diào)直，其中一端和①8絲桿焊接好，

絲桿外露螺紋長度不應小于30mm,另一端同L.30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝①8收

縮螺絲。

⑶根據(jù)吊頂立體圖及龍骨的陳列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復驗吊點間距，吊點間距

為600mm?1000mm之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應的樓板底打中12或中10洞口，將裝

有吊桿的中8收縮螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之堅固不變形，確定大龍骨陳列時，盡可

能避開燈洞及風口等地位。

⑷安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿

件連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的"1000(10m跨

內(nèi)程度線上中心進步1cm）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800mmX800mm之間。

⑸中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)

卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400mmX600nm。當間距大于400mm時，中龍骨

間應添加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。

⑹橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，接受中小掛件

連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板外部或作

邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。

⑺龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，由于曾經(jīng)拉好標高把握線，根據(jù)標高把握線，使龍骨就位，因此

龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只需主龍骨平整標高正確，次龍骨普

通不會有傾斜、凹凸不公平成績。

⑻罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探

頭、噴頭號地位龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安

裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5廊?1mm并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。

⑼陰角、陽角裝飾線條的安裝，接受由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間

根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)接受粘接或鑲釘。留意塊與塊間預留伸縮縫。裝飾線陰陽角均接受45°

拼角。

③中密度天花板材的安裝應符合下列狀況:

⑴中密度板材應在自在形態(tài)下進行固定，防止消滅彎橫、凸鼓景象。

⑵中密度板的長邊（即包封邊）應按縱向次龍骨鋪設(shè)。

⑶自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm?15mm為宜，切割的板邊以15mm?20mm為宜。

⑷固定中密度板的次龍骨間距普通不應大于600mm,我公司接受400mm。

⑸釘距以150mm?170nlm為宜，螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50nlm

的部位另安螺釘。

⑹中密度板的接縫應妥當處理，由項目經(jīng)理部組織專業(yè)工長仔細爭辯實行嚴厲防裂措施。

⑺中密度板與龍骨固定，應從一塊板的兩頭向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。

⑻螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應作防銹處理并用膩子抹平。

⑼拌制膩子，必需用清水和清潔容器。

⑩驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）。

④成品愛護：吊頂裝飾安裝終了后，不得聽憑剔鑿，嚴禁上下人損壞吊頂安燈具、風口等時不

得損壞和凈化吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應實行愛護措施，以防凈化。

23）衛(wèi)生間及防水工程的施工

①施工工序:

清算一放線f墻、地面防水一閉水實驗f清算愛護層水泥沙漿抹平一貼墻面磚f安裝天花f潔

具安裝一地面施工一立面裝飾面一隔斷一五金配件燈具安裝一清算一驗收。

②施工預備：

按各種技術(shù)標準進行驗收（空鼓、陰陽角方正、地面標高、燈具開關(guān)、上下管標高及各種程度

地位等）并辦理相關(guān)驗收記錄手續(xù)0

③放線：

以我們慣用的+1.5m絕對標高進行衛(wèi)生間程度放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為根

據(jù)進行制造。

④木門制造：

根據(jù)裝修的木門進行加固，作出順應正確墻體的門套高度（門套內(nèi)邊指瓷磚完成面），從而達到

木制造一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給當前安裝合頁及鎖位帶來

便利。

⑤防水制造

1）水泥砂漿防水層

水泥砂漿防水層所用的材料及其協(xié)作比應符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層是由水泥砂漿層和水

泥漿層交替鋪抹而成，普通需做4-5層，其總厚度為15-20mmo施工時分層鋪抹或放射，水泥

砂漿每層厚度宜為5Tomm,鋪抹后應壓實，表面提漿壓光；水泥漿每層厚度宜為2mm,防水層

各層間應緊密結(jié)合，并宜連續(xù)施工。如必需留設(shè)備工縫時.，立體留槎接受階梯坡形槎，接搓地

位普通宜留在地面上；亦可留在墻面上，但須離開陰陽角處200mm。

2）涂膜防水層

基層應保持干燥，在潮濕基面上應選用濕固性涂料、含有吸水力量組份的涂料、水性涂料。涂

料的涂刷或噴涂，不得少于兩遍，后一層涂料的施工必需待前一層涂料結(jié)膜后方可進行；后一

層涂料的涂刷方面，應與前一層涂料相垂直。為添加防水效果，涂料宜與玻璃面、玻纖氈、土

工布等材料復合運用。

防水層宜選用合成高分子防水涂料（如聚氨酯涂料）和耐久性較好、搭接合縫牢靠的防水卷材。

在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。

3）施工過程質(zhì)量把握

a）防水工程所用各類材料均應符合質(zhì)量標準和設(shè)計要求。

b）防水工程施工中應做分項工程的交接檢查；分項未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。

c）基層（找平層）和剛性防水層的平整度，運用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應大于

5mm；空隙應陡峭變化，每米長度內(nèi)不應多于一處。基層表面不得有酥松、起砂、起皮、空鼓

等景象。立體與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應潔

凈、干燥。

d）涂膜防水層要求:涂膜厚度必需達到標準、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。防水層不應有裂紋、脫皮、

起鼓、薄厚不勻或積累、露底、露胎以及皺皮等景象。

e）密封處理要求:密封部位的材料應緊密粘結(jié)基層。密封處理必需達到設(shè)計要求，嵌填密實，

表面光滑平直。不消滅開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等景象。

⑥成品愛護:工程驗收前應把施工用的物品搬走，雜物打掃潔凈，準時做好閉水實驗和驗收，

要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋；避開毀壞防水層。對破損的防水層應準時修繕好，避開后患。

⑥閉水實驗

待防水完成干后（涂刷后12小時）進行48小時閉水實驗，確認不漏水后進行下一道工序。

⑦愛護層水泥找平

根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm,花崗巖為-60mm、-70mm,

（此高度為門口絕對高度）找坡比例為1.5%o

⑧墻、地面磚或石材的鋪貼（詳參墻、地面工程的施工工藝）

24）地面磚的施工

①工藝流程圖:

②操作要點：

⑴基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛線檢查并把握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然

后打掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提早一天澆水.

⑵鋪抹結(jié)合層：在刷潔凈的地面上攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm,作為砂漿結(jié)

合層。

⑶彈線、定位根據(jù)設(shè)計要求確定地面標高線和立體地位線。可以用尼龍線或棉線繩，在墻面標

高點上拉m地面標高線以及垂直交叉的定位線。

⑷按定位線的地位鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿（加20%膠液水）攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與

地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊

以上時運用程度尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。

瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分（小于40mm）,通常是做T字形標準高度面，面積較大

時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。

⑸整幅地面鋪貼終了后，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙

上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。

c）撕牛皮紙：用濕墩布在木地板上片面濕拖一次（全部浸濕，表面又無積水），隔0.5小時左

右，即可將表面牛皮紙撕去。

d）刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。

e）油漆打臘：裝飾工程全部竣工后進行的最終一道工序，多接受透亮清漆，地板蠟,

以添加光滑度。

f）留意事項：

A.按設(shè)計要求施工，選材符合質(zhì)量標準。

B.全部木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。

C.木地板靠墻處留少許空隙，以利通風。如安封閉木壓條，則留通風孔。

D.常規(guī)條件下，細石碎墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。

g）備注

A.膠粘劑種類常用有：乳液，聚丁橡膠型，聚丁橡膠型，聚氨脂，環(huán)氧樹脂，合成溶劑型等,

也可用425號水泥加膠液配制，水泥聚合物膠粘劑（不加水）。

B.全部木料均要進行防火處理涂刷防火涂料三道。

25）地毯的施工

地毯鋪設(shè)備工分固定式鋪設(shè)與活動式鋪設(shè)。本處詳述固定式鋪設(shè)備工。

①工

②操作要點：

⑴基層處理：鋪前基層混凝土地面應平整，無凸凹不平處，凸出部分應先修平，凹處用膠液水

泥砂漿補，基層表面應保證平整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%；基層面上粘結(jié)的油

脂、油漆蠟質(zhì)物，運用丙酮、松節(jié)油，或砂輪機清凈。

⑵地毯下料：按房間大小（依房間尺寸為根據(jù)）裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm,

寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進入房間（也可在現(xiàn)場裁）。

⑶接受木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間周圍靠腳1cm?2cm處，將卡條固定于基層上。

在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、睇條固定。卡

條、錨條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。睇條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地

毯面層。卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

⑷地毯是背面接縫。接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙。

縫線應牢固，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端

固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨

著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之堅固地連在一同?用電鏟修葺地毯接口處正

面不齊的絨毛。

⑸用張緊器（或膝撐）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在運

用過程中遇到肯定的推力而不隆起。張力器底部有很多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應適

當，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應逐漸進行。用張緊器張緊后，地毯周圍應掛

在卡條上或鋁合金條上固定。

⑹地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵

器吸去灰塵等。

③地毯作活動式鋪設(shè)，基層要求平整光滑，不能有突出表面的積累物。要清算潔凈，彈好分格

把握線。宜從中心開頭向周圍開放鋪排，至收口部位可選擇合適的收口條。與其他材質(zhì)地面交

接處，如標高全都，可選用銅條或不銹鋼條；標高不全都，普通選用鋁合金收口條，將地毯的

毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。

④驗收標準參見裝飾規(guī)范-地毯鋪設(shè)的質(zhì)量標準和檢驗方法。

26）地面石材施工

①工藝流程圖：

②操作要點：

⑴基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、打掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的全

體復核，施工中接受由樓梯口、電梯口、大門口等處為標高把握點，彈出50cm線進行標高把

握的方法，對局部超出標高地位的混凝土接受剔除到位的方法。

⑵室內(nèi)房間套方接受拉廣線的方法，著反復核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進行把

握。電梯廳內(nèi)套方著反復核陰陽角，誤差調(diào)整后接受彈畫走道中線的方法進行把握。廳堂部分

先由廳堂中線往兩側(cè)實行退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向

兩邊開放，最終發(fā)出。

⑶以把握線為基準進行石材板塊預排，把握板縫WO.5mm,相鄰高差WO.3mm。

⑷實踐鋪設(shè)時，首先進行基層打掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪30mm?

50mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板接受砂漿初平一安板一敲實一翻板一淋水泥漿一安板調(diào)

敲實能否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設(shè)的板其次天應進行養(yǎng)護。

⑸大面積板塊鋪完，且各項目的均能滿足要求后，開頭鋪設(shè)波打線圈邊石材，接受由把握線向

兩邊鋪設(shè)的流向施工。

⑹拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在

地面上拼裝，以為滿足后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工,

加工時嚴厲按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后

再運至現(xiàn)場鋪貼。

⑺施工完成后進行封閉、養(yǎng)護。

⑻驗收標準參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。

27)衛(wèi)生潔具安裝工程

①衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝

應平正、堅固、低于排水表面，無滲漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面5mm；地漏

的安裝應低于安裝處排水表面5mm。

②衛(wèi)生潔具安裝應做到木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平正堅固，潔具放置顛簸。用具潔凈,

支架與潔具接觸緊密；

③衛(wèi)生潔具的安裝，宜接受預埋螺栓或收縮螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚須作防腐

處理，并應凹進凈墻面1Oromo衛(wèi)生潔具支、托架的安裝須平整、堅固，與潔具接觸應緊密。

地位應正確，允許偏向：單獨用具10mm；成排潔具5mm。安裝應平直，垂直度的允許偏向不得

超過3mm。安裝高度應符合設(shè)計和規(guī)范要求。

28）電氣工程的施工

次要工序：

放線定位一設(shè)備螺栓及支架預埋一吊桿一布線槽、管f管內(nèi)穿線一安裝管線及接線盒一焊接線

頭一安裝開關(guān)、燈具及設(shè)備一調(diào)試一驗收

①根據(jù)每層的電路施工圖的要求定出地位，定出程度標高，懸掛吊桿。（吊桿肯定要防銹處理）

②線管敷設(shè)平直，燈具處安裝接線盒，線管與線管，線管與接線盒之間用絲扣連接，并做跨接

地處理。

③線管的管口要衰退批鋒，以防利口刮傷電線。

④選用的各類電纜、電線截面積均要滿足設(shè)計要求。電纜、電線必需有出廠合格證書及國家有

關(guān)部門審核的產(chǎn)品檢測報告。

⑤線管穿線的截面積不能大于鐵管的截面積的3/4,電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。

⑥金屬軟管（蛇皮管）從接線盒接出長度不能超過境60cm,軟管與燈具之間的連接必需牢靠，

防止導線外露。

⑦燈具、插座須引入接地愛護線，保證燈具設(shè)備牢靠接地。

⑧系統(tǒng)接地電阻測試不能大于4歐姆。

⑨墻體施工，修整預埋時，著重察看有無疏漏的地方，并開頭安裝設(shè)備，作隱蔽工程記錄。

⑩每層安裝完成時期，設(shè)備就位、管線放置自檢后，請設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位，按設(shè)

計圖紙進行檢查、記錄、整改，最終作各方簽證，作為技術(shù)檔案存檔，照明各系統(tǒng)進行調(diào)試。

29）消防系統(tǒng)施工

①消防系統(tǒng)暗配管做法

⑴鋼管不應有折扁、裂痕和銹蝕，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應鋰平，管口應刮光。

⑵鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管應刷兩度瀝青或

運用鍍鋅鋼管；埋入腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。運用鍍鋅鋼管時，在鋅

層剝落處，也應刷防腐漆。

⑶鋼管的連接應符合下列要求：

a）絲扣連接，管端套絲長充不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊接地線;

b）套管連接宜用于暗配管，套管長充為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應在套管的

中心，焊口應焊接堅固、緊密；

c）薄壁鋼管的連接必需用絲扣連接。

d）鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口顯露盒

（箱）應小于5mm；

⑷鋼管與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進入時，應符合下列要求：

a）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加愛護軟管引入設(shè)備，管口應包扎緊密；

b）在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防火彎頭，由防火彎頭引出的導線應套絕緣愛護軟管,

經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備；

c）管口距地面高度普通不宜低于200mm。

⑸金屬軟管引入設(shè)備時，應符合下列要求：

a）軟管與鋼管或設(shè)備連接應手軟管接頭連接；

b）軟管運用管卡固定，其固定點間距不應大于1m;

c）不得利用金屬軟管作為接地導體。

⑹施工前仔細閱讀施工圖，協(xié)作土建專業(yè)做好各系統(tǒng)管道、預埋件、預留孔洞的預留、預埋工

作。預埋件、預留孔洞按設(shè)計施工圖或標準圖集進行施工。

②火災自動報警系統(tǒng)

⑴布線

a）火災自動報警系統(tǒng)布線，符合現(xiàn)行國家標準《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；

b）火災自動報警系統(tǒng)布線，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導線

的種類、電壓等級進行檢查。

c）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應將管內(nèi)或線槽

內(nèi)的積水及雜物肅清潔凈；

d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不行串在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；

e）導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應有接頭或扭結(jié)。導線的接頭，應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接;

f）管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子

長度每超過30米，有1個彎曲時；管子長度每超過20米，有2個彎曲時；管子長度每超過

12米，有3個彎曲時；

g）管子入盒時，盒外側(cè)應套鎖母，內(nèi)側(cè)應裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應套鎖母;

h）在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管線和線槽時，宜接受單獨的卡具吊裝或支撐物固定；

i）線槽的直線段應每隔L0—1.5米設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應設(shè)置吊點或支點；

A線槽接頭處;

B距接線盒0.2米處;

C線槽走向轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)角處。

j）吊線線槽的吊桿直徑，不應小于6MM；

k）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應實行補償措施，導線跨越

變形縫的兩側(cè)應固定，并留有適當余量；

1）火災自動報警系統(tǒng)導線敷設(shè)后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地

絕緣電阻不應小于20MQ1,

⑵放線方法

運用特制的放線盤或用手順著放開線圈，保持電線不亂，不出背扣，在管路的進出口處實行防

止導線擦傷愛護措施。各線平行行進，不纏線，不消滅導線磨傷、斷股、扭、彎等景象。導線

的兩端有線號標記。

⑶火災探測器的安裝

典型火災探測器的安裝地位，應符合下列規(guī)定

a）探測器至墻壁、梁邊的程度距離，不應小于0