目錄

第一章編制闡明、工程狀況、施工總體目的

第二章施工次要工序

第三章施工方案與技術措施

第四章質量管理體系與措施

第五章工程進度方案與措施

第六章安全管理、環境管理、文明施工管理體系與措施

第七章投入本工程的次要管理和技術人員

第八章投入本工程的次要施工設備

第九章施工總立體圖

第十章冬旱季及汛期施工技術措施

第十一章地下管線及其他地上地下設備的愛護加固措施

第十二章工程竣工材料管理措施

附表一擬投入本標段的次要施工設備表

附表二擬裝備本標段的實驗和檢測儀器設備表

附表三擬投入本標段勞動力方案表

附表四方案開、竣工日期和施工進度網絡圖

附表五施工總立體圖

附表六暫時用地表

第一章編制闡明、工程狀況、施工總體目的

一、編制闡明

在片面、系統地閱讀招標文件，并采集信息和搜集材料的基礎上，以滿足《永

安江綠色流域建設工程（洱源段）第五標段》招標文件的全部要求為基本準繩。

同時根據類似工程施工閱歷和結合本工程的特點及難點，本著實事求是的科學態

度和忠實業主、誠服氣務的宗旨編寫本施工組織設計。

（一）、編制根據

1、《永安江綠色流域建設工程（洱源段）第五標段》招標文件及工程量清單。

2、《永安江綠色流域建設工程（洱源段）第五標段》施工設計圖紙。

3、《中華人民共和國安全消費法》，《中華人民共和國消防法》，《水利工程建

設安全管理規定》等國家行業和地方有關的法規。

4、根據工程現場踏勘的第一手材料和有關地質和水文狀況材料。

5、本公司積累的成熟技術先進施工方法、現有的技術力氣、機械設備以及

長期從事水利水電工程施工積累起來的豐富閱歷。

（二）、編制準繩

1、以設計圖紙和有關技術規范和驗收標準為根據，片面符合招標文件、施

工承包合同關于質量、工期、環保等各方面的要求。

2、充分利用網絡方案技術，統籌支配各項工程施工挨次，做到關鍵項目工

序的施工優先支配，超前組織，以衰退把握要素，使各項工程都能別扭開放。

3、按倒排工期方法確定各項工程施工進度，以此滿足機械設備和勞動力，

并做到機械設備配套，技術工種完全，確保施工工期按方案竣工。

4、接受成熟的施工技術和工藝，并進行技術革新，接受推行新技術、新工

藝、新材料、新設備，以加施工進度，降低工程成本。

5、根據業主對本工程質量要求，制定相應質量目的和質量保證措施，確保

既定目的可以完成。

（三）、項目概況

1、項目稱號：永安江綠色流域建設工程（洱源段）第五標段。

2、建設地點：洱源縣右所鎮、鄧川鎮境內。

3、建設單位：洱源縣環境愛護局。

4、資金狀況及來源：下級財政補助及地方配套資金，已落實。

5、質量要求：一次性驗收合格。

6、方案工期：90日歷天，具體開工工夫以監理人發出的開工告訴中載明的

開工日期起計算。

7、工程施工內容：

永安江綠色流域建設工程（洱源段）第五標段：鄧北路至鄧川收費站至右所

鎮方向的214國道。

二、工程狀況闡明

（一）、工程概況

永安江綠色流域建設工程（洱源段）位于洱源縣右所鎮、鄧川鎮境內。包括

新老永安江兩條河。次要建設內容包括：河道清淤及邊坡管理、河道兩岸緩沖帶

建設、景觀提升、村落凈化源管理、永安江低凈化水管理、管理力量建設等6

項工程。其中：1、河道清淤及邊坡管理工程，河道清淤總長19.29km,邊坡管

理長11km；2、永安江河道兩岸緩沖帶建設工程，永安江兩岸均勻30m范圍建設

緩沖帶，占地508畝；3、永安江低凈化水處理工程，在鄧北橋H、III期添加潛

流濕地8000m2；4、景觀提升工程，新永安江東邊3m鋪磚道路5.5km,西邊6m

寬水泥路1.5km,西邊1.5m人行道鋪磚4.3km,沿岸景觀節點9處；5、管理力

量建設，水位調整閘3座，流域管理、監控設備1項及其他設備設備1項。

第五標段次要內容:鄧北路至鄧川收費站至右所鎮方向的214國道。

（二）、施工條件

1、交通運輸條件

本工程位于洱源縣右所鎮、鄧川鎮境內，有利于施工布置。工程區有大路及

鄉村大路相連，僅有局部地段需整平少許施工便道，對外交通便利。整平施工道

路布置根據施工現場具體狀況進行布設。

2、現場施工條件

永安江綠色流域地形平整，本著盡量不干擾兩岸農田的準繩，施工可沿河道

沿線就近布置，開挖渣料就近暫時堆放，待施工終了后再回填利用。

3、水、電及通訊設備

施工生活用水可就近利用周圍村鎮的供水系統處理，鋪設供水管理即可。消

費用水可直接從永安江內取水。

施工供電可就近利用村鎮的供電系統處理，鋪設電線即可。

施工現場已被通訊網絡掩蓋，施工時期為了確保正常施工進度和外界通訊聯

絡，需加強通訊設備的配置，接受固定電話、移動電話及傳真機，同時為了滿足

施工現場各施工區消費調度指揮要求，現場通訊設備接受手持式對講機。

4、自然建筑材料

塊石料，工程所用砂料可到鄧川等地外購。

砂石、砂子、塊石、粘土等自然建筑材料均到周圍選購質量滿足規范要求

的產品。

三、施工總體目的

（一）、質量目的

我公司將連續保持和發揚“重合同、守信譽、抓質量、創精品”的優秀傳統,

堅持“質量第一、信譽至上”的宗旨，做到100%地執行標準、100%的兌現合同、

100%的質量合格、100%的用戶滿足。

質量目的為達到一次性驗收合格。

（二）、安全目的

在施工過程中，堅持不懈的對職工進行安全教育，強化每一位職工的安全看

法，樹立“預防為主，安全第一，綜合管理”的思想，實如今工程施工時期無死

亡事故，具體有如下目的：

1、杜絕死亡事故、嚴重設備事故、重傷事故，重傷事故率把握在0.3%以內。

2、杜絕人為責任的嚴重機械設備損壞事故，杜絕負次要責任的嚴重交通事

故；

3、現場人員安全防護達標率100%；

4、特種作業人員持證上崗率達100%；

5、事故隱患整改率達100%；

6、職工安全教育率達100%。

（三）、工期目的

本工程在90天內竣工，具體開工工夫以監理人發出的開工告訴中載明的開

工日期起計算。

我公司細心組織、科學管理，嚴厲根據發包人招標文件規定的把握性工期和

招標施工組織設計和進度方案，確保按工期完成合同規定的以及施工期發包人根

據實踐狀況指定的工作項目。

（四）、成本目的

管理，杜絕鋪張，向管工程施工中實行嚴厲的精細化理要效益，由管理把握

成本。并在與發包人、設計、監理等各方充分溝通的前提下，實事求是，樂觀提

出工程施工合理化建議，完成工程投資和企業效益雙贏的目的。

（五）、文明施工目的

在本工程施工時期，我單位將仔細實行合同，正確處理好與發包人、監理和

設計的關系，勾結當地群眾和其它承包商，急業主所急，想業主所想，爭創“本

工程文明施工工地”。

創建文明工區、廠區和生活小區，推行文明化管理。現場文明施工程度達到

國內先進程度，以文明施工促進安全消費和項目管理。

其次章施工次要工序

一、總體施工程序

成立項目部一施工預備一測量放線一主體及附屬工程施工一工程自

檢f竣工材料整理f工程交工驗收。

二、河道修復部分

測量放線一淤泥清挖一梨木樁護岸一加筋麥克墊鋪設~干砌毛石護

岸一麥克墊上鋪紅土一斜坡修整拍實

三、景觀提升改造部分

(-)人行道

測量放線f土方開挖一C15混凝土基礎墊層一M10漿砌毛石擋墻一基

礎回填土一土夾石回填人行道->100厚級配碎石墊層一100厚C20碎

墊層一芝麻灰花崗巖貼面一透水磚貼面一麻石路緣石安砌~樹池條

石安砌f養護

(-)東岸清水步道

測量放線f土夾石回填人行道-*100厚級配碎石墊層一150厚C25碎

墊層芝麻灰花崗巖貼面透水磚貼面f養護

(三)東北7米寬道路

測量放線f土夾石回填人行道―100厚級配碎石墊層一200厚C25碎

路面一擋墻基礎土方開挖一200厚C15破墊層一M10漿砌毛石擋墻一

土方回填一養護

（四）觀景平臺一

測量放線一土方開挖一鍍鋅鋼管樁施工一樁頂蓋板一鋼平臺制安一

防腐木平臺一防腐木欄桿一洞石板鋪地一瑩青板鋪地一黃銹石鋪地

一芝麻灰花崗巖鋪地一青石板鋪地一景觀石施工一碎石墊層一破墊

層一花架基礎開挖一鋼筋制安一模板制安一混凝土基礎墊層一混凝

土獨立基礎一混凝土柱子澆筑一混凝土梁澆筑一梁柱面抹灰一墻體

彩繪一防腐花木架一防腐木成品花池一養護

（五）觀景平臺二、三

測量放線一淤泥開挖一土方開挖一梨木樁一鋼筋制安一模板制安一

混凝土基礎墊層一混凝土獨立基礎一混凝土柱子澆筑一混凝土梁澆

筑一混凝板梁澆筑一磚砌擋墻、花臺一紅砂石冰裂紋貼面一黑金沙壓

頂一防腐木坐凳安裝一方管欄桿一黃銹石鋪地一芝麻灰花崗巖鋪地

一芝麻灰花崗巖臺階鋪設一100厚碎石墊層一C20混凝土墊層一土方

回填一養護

（六）植物種植部分

定點放線一挖坑一施底肥一栽植一養護

第三章施工方案與技術措施

一、圍堰施工

1、填筑圍堰的施工方法如下：

（1）用草（麻）袋盛裝松懈粘性土，裝填量為袋容量的1/2?2/3,袋口用

細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼劃一，水中土袋

用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草（麻）袋，兩頭設粘土心墻時，可用砂性

土裝袋。水流流速較大時，核心草（麻）袋可用小卵石或粗砂裝袋，以免流失，

必要時也可拋片石防護、或用竹籠或柳條筐盛裝砂石在堰外防護。

（2）在水不深而表層為透水層的河床上修筑草（麻）袋圍堰時，在外圈圍

堰碼成后，先行抽水，掏挖去內圈圍堰地位處的透水層土體，然后堆碼內圈圍堰

土袋，內外堰之間填筑粘土心墻，防止河床漏水。

（3）粘土草（麻）袋填筑圍堰的加高：粘土草（麻）袋的加高，裝填量為

袋容量的1/2?2/3,袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右

互相錯縫堆碼劃一。截面取雙層草（麻）袋，兩頭設粘土心墻時，可用砂性土裝

袋逐層加高直至達到要求。

（4）粘土草（麻）袋填筑圍堰的維護：由于粘土草（麻）袋長期浸泡水中

部分會消滅破損，為了防止河床漏水必需適時進行圍堰維護，對破損粘土草（麻）

袋進行準時更換，施工時期加強巡查，加強檢查，發覺有破損草袋或漏水嚴峻時

準時組織人員設備出理。水流流速較大時，核心草（麻）袋可用小卵石或粗砂裝

袋，以免流失，必要時也可拋片石防護、或用竹籠或柳條筐盛裝砂石在堰外防護。

（5）粘土草（麻）袋填筑圍堰的拆除：當河道改建工程竣工當前，開頭運

轉前，方可進行粘土草（麻）袋填筑圍堰的拆除，拆除應先做檔水墻或將庫水位

降低至圍堰底層以下，再行按次序人機協作拆除，以避開草袋遺留在水庫內。

2、圍堰拆除

改建工程竣工當前，開頭運用前，方可進行粘土草（麻）袋填筑圍堰的拆除,

拆除應先做檔水墻至圍堰底層以下，再行按次序人機協作拆除，以避開草袋遺留

在河道內。

二、淤泥清挖工程施工

達到標高時：驗收、

轉移至下一施工段

監理工程師驗收

河底淤積層中，含有大量生活垃圾，無機質含量豐富，對水體已形成嚴峻凈化。

清淤接受發掘機與人工協作方式進行施工。

接受下游至下游的施工發掘方向，保證發掘后的河床不受施工影響。

分段開挖、分段驗收；增添交叉作業對工程質量與進度的影響。

配置兩臺發掘機，邊挖邊運輸，保證發掘機連續作業，保證工程進度。

淤泥運輸擬裝備密封運輸車運輸，運至暫時淤泥堆放場，晾干后留足回填土，多

余棄土運至指定地點。

接受發掘機發掘，再用裝載機裝載至密封運輸汽車上運走。增添運輸工夫，保證

發掘機的連續施工。

裝備兩套施工機械設備及兩班作業人員，運輸汽車與裝載機、發掘機均接受兩班

工作制，保證淤泥堆放現場不余留大量的淤泥而影響施工作業。

三、梨木樁護岸施工

施工挨次：制樁f樁位測量f打入圓木樁f圓木樁上部防腐處理f安放竹籬片和

土工布f橫向聯系桿加固f回填土

(1)制樁：制樁用的梨木挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設計尺寸

的誤差不超過Tcm,單面彎曲度不大于3%o樁的下端削尖，普通根據土壤狀況

削成規章的三棱或四錐體，錐體長度為直徑的1.5~2.0倍。樁尖端稍禿，以免打

入時樁尖損壞，錐體各斜面與樁軸基本對稱，樁尖的頂點在樁的軸線上，以保證

打入時地位正確。

樁徑按設計要求嚴厲把握，且外形直順光圓；

小端削成30cm長的尖頭，利于打人持力層；

待預備好總樁數80%以上的樁時，調入挖泥船進行打樁施工，避開挖泥船待樁

窩工；

將備好的樁按不同尺寸及其運用區域分別就位，為打樁做好預備；嚴禁運用沙

桿等其他木材代替杉木。

(2)樁位測量：根據設計圖紙進行樁位放樣，在梨木樁地位上用石灰線在現場

標出，樁位偏向不超過3cm。

(3)壓樁：護岸圓木樁接受陸路6噸自卸車裝運，現場人工布樁，挖泥船吊運、

人工扶直就位、船上挖泥機鏟斗壓樁。壓樁前必需先按放樣軸線用鋼釬探測樁位

下有不妨礙物，如發覺妨礙物必需先肅清，以確保軸線及壓樁質量。

道防腐處理。打樁前，樁頂須先截鋸平整，其樁身需加以愛護，不得有影響功能

的碰撞傷痕，樁頭部位宜接受鐵絲扎緊。挖泥船上挖機為液壓發掘機，打樁時，

需兩人扶樁就位，將挖斗倒扣在樁頂上，將木樁壓上天基肯定深度后，杉木樁即

可自穩，然后讓扶樁人走開，讓發掘機將杉木樁壓到設計高程，普通3至5分鐘

即可壓一根樁，工效極高。

船上發掘機壓樁流程

選擇正確樁長的杉木樁，并扶正杉木樁，樁位嚴厲按設計放樣的樁位布置；將

發掘機的挖斗倒過來扣壓樁頂，直至墮入泥中；

按壓波動后，用挖斗背面扣壓樁頭，直到沒有分明打人量為止，確保杉木發掘機

就位，為了使擠密效果好，進步地基承載力，打樁時可由兩端向中樁垂直壓入土

中。

壓平樁頂：根據設計高度把握樁頂的標高。接受方木橫向放置于一施工段樁頂上,

用挖泥船發掘機鏟斗在樁頂橫木上漸漸下壓，直至兩端樁頂與設計高度同高。

梨木樁施工質量把握要求：

在壓樁時，如感到木樁入土無分明持力感覺時應向設計、監理準時匯報。

壓樁應防止樁位嚴峻移動。

根據設計圖紙，在地面標定木樁的預定打設地位，并經監理工程師檢查合壓樁樁

位偏向必需把握在小于等于D/6-D/4兩頭范圍內，樁的垂直度允差＜

格后方可進行壓樁。

打樁過程中，如遇堅硬地層或觸及地下妨礙物，致使不能打至預定深度時，

應報請監理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄，不得恣意截斷樁體。

(4)安放竹籬片、土工布及回填土

竹籬片和土工布的作用是防止樁后土體從樁后經過圓木樁縫隙流失，因此這一工

序的留意事項有兩點：一是必需確保竹籬片及土工布互相之間的搭接處不的消滅

空隙；二是必需確保二者的安放深度到位，即符合設計要求。

在安放竹籬片和土工布前，先用人工進行溝槽開挖，根據設計圖紙開挖到位后，

準時安放竹籬片和土工布，同時安放一段，回填一段，避開溝槽長工夫外露，土

工布搭接接受橫向搭接，搭接寬度要符合規范要求，搭接地位與竹籬片搭接地位

錯開。

（5）聯系桿加固：聯系桿材質同圓木樁一樣，直徑為100mm的圓木，聯系桿與

圓木樁用鉛絲綁扎連接，并確保波動牢靠，使圓木樁及橫向聯系桿支撐體系構成

一個全體。

（6）回填土：岸坡土方回填至樁頂，根據分層回填，分層壓實，每層厚度不得

超過30cm,并準時用蛙式打夯機夯實，成型后力求土體順直自然。三、雨期施

工措施

四、加筋麥克墊鋪設

1施工前應生疏設計文件，做好現場材料核查。

2根據調查材料、設計文件和工期要求，做出實施性施工組織設計。

3清算邊坡：施工前肅清坡上的垃圾和雜物，鑿削或嵌補坡面至平整。

4坡面覆土：邊坡回填種植土厚度不宜小于15cm。種植土中可加草筋添加附著

力。對砂類、碎石類等植被生長特殊困難的邊坡，可經過橫向開槽、點狀挖坑等

方式添加邊坡覆土厚度。

5錨固溝開挖，根據設計要求在邊坡頂部開挖錨固溝用于加筋麥克墊在坡頂的錨

固。

大妁Im大須&

柳釘布置

圖1錨固溝表示圖

6加筋麥克墊的鋪設

（1）加筋麥克墊接受自上而下的方式鋪設，幅間接受與加筋麥克墊同材質絞合

鋼絲進行絞合。

坡朋平臺

圖2加筋麥克墊護坡鋪設表示圖

（2）加筋麥克墊的固定：加筋麥克墊在坡面上接受U型釘進行固定，U型釘接

受68鋼筋制造，U型釘具體長度及布置間距可以根據現場實踐狀況確定，以保

證加筋麥克墊緊貼坡面且錨固波動。在緩于1：L5的土質邊坡中建議接受長度

不小于50cm,寬不小于10cm的U型釘按1m的間距梅花形布置。

lOcii

圖3U型釘大樣圖

五、干砌毛石護岸

砌石體接受毛石砌體砌體。

1、護岸施工工藝流程

護坡干砌石施工工藝流程

2、干砌石護岸施工方法

(1)原材料把握

石料材質堅實新穎，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜物，

用于表面的石料必需具有一個用作砌體表面的平整面且色澤均勻，物理力學目的

符合施工圖紙的要求。

砌石體可接受毛石砌體，各種石料外形規格如下：

毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規格小于要求的毛石

（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體分量的10%。

（2）干砌石護坡施工方法

干砌石護岸達到肯定高度后進行：

（1）測量放樣

支配測量隊進行測量放樣，嚴厲把握坡面平整度。

（2）削坡整平

對已填筑到肯定高程的坡面進行平整夯實，將坡面修整平順。

（3）毛石干砌

將選好并已運至工作面的毛石人工運送到填料部位。

毛石砌筑應滿足平整、波動、密實、錯縫等基本要求，此外還應符合下列

幾點要求：①坡面應有均勻的顏色和外觀。②坡面上的干砌石砌筑，以一層與一

層錯縫鎖結方式鋪砌。護坡表面砌縫的寬度不應大于25mm,砌石邊緣應順直、

劃一堅固，嚴禁消滅通縫、疊砌和浮塞。③不得在外出面用毛石砌筑，而兩頭以

小石填心。④應由低向高逐漸鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應達到設計要求。

（5）質量檢查及驗收

砌筑完成后報監理工程師檢查驗收。

3、干砌石護坡質量保證措施

各工序嚴厲執行“三檢制”和“三不放過”準繩，建立、健全質量管理崗位

責任制，確保工程施工質量。

1、砌石工程開工后，根據設計及規范要求做好砌體各項材料的質檢、實驗,

確定料源，以保證用于工程實體原材料的質量；

2、遇大雨中止施工，并妥當排水愛護。

3、嚴厲根據《砌石工程作業指點書》施工，確保砌石工程外部質量和外觀

質量均達到優秀工程標準。

六、斜坡修整拍實

1、施工程序

施工程序：制定方案f測量f按實驗參數碾壓f監理驗收f下一層施工。

2、填筑要求

a斜坡拍實每一填土層按規定參數施工終了，并經監理人檢查合格后才能連續鋪

筑上一層。在連續鋪筑下層新土之前，應對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松

的半壓實土層進行處理（包括含水量的調整），以免構成土層間結合不良的景象。

b壓實土體不應消滅漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力毀壞和光面等不良景象。

監理人檢查以為不合格時，返工至監理人認可為止。

c鋪土面應盡量平起，以免形成過多的接縫。若由于施工需求進行分區填筑時，

其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時，

應事前征得監理人贊同，并應實行經監理人同意的特別處理措施。

d在接合的坡面上，應協作填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土

層為止。坡面須經刨毛處理，并使含水量把握在規定的范圍內，然后才能連續鋪

填新土進行壓實。

e為保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm時，應中止填筑。當風力或

日照較強時，在壩面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。

其次部分：景觀提升改造部分

一、人工挖溝槽土方

溝槽土方開挖技術方案

⑴次要機具：

尖、平頭鐵鍬、手推車、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺小線或20號鉛絲等。

⑵作業條件

①生疏圖紙，做好技術交底；

②土方開挖前，應摸清底線管線等妨礙物，并應根據施工方案的要求，將

施工區域內的地上、地下妨礙物肅清和處理終了；

③建筑物或構筑物的地位或場地的定位把握線（樁），標準程度樁及基槽的

灰線尺寸，必需經過檢驗合格，并辦理預檢手續；

④場地表面要清算平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖暫時性排水

溝;

⑤夜間施工時，應合理支配工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需求

安裝照明設備，在危殆地段應設置分明標志。

⑥開挖低于地下水位的溝槽、管溝時，應根據當地工程地質材料，實行措

施降低水位，普通要降至低于開挖底面的50cm,然后再開挖。

⑶坡度的確定

在自然濕度的土中，開挖溝槽和管溝時，當挖土深度不超過下列數值的

規定，可不放破，不加支撐。

①密度、中密的砂土和碎石類土（充植物為砂土）一1.0m;

②硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土一1.25m；

③硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；

④開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。

⑷開挖各種溝槽：

①淺條形溝槽：普通粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，

從開挖段逆向倒退按踏步型發掘。碎石類土先用鎬翻松，正向發掘，每層深度，

視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐漸發掘。

②開挖放坡的溝槽時，應先按施工圖紙規定的坡度，粗開挖出平臺，然后

再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。

③溝槽的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露時期應防止塌方，必要時應加

以愛護。

④在開挖槽邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的波動。當土質良好時，拋于

槽邊的土方（或槽料）應距槽（溝）邊緣0.8m,高度不宜超過1.5m。

⑤開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，肯定留足回填需用的好土，多

余的土方應一次運至棄土處，避開二次搬運。

⑥開挖尺寸不足：溝槽底部的開挖寬度，除結構寬度外，應根據施工需求

添加工作面寬度。如排水設備、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。

⑦溝槽邊坡不直不平，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并要仔細驗收。

（5）、施工要點：

①土方開挖前，應在地面接受明溝排水，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，

形成塌方和毀壞基土。

②挖土面必需把握在基底標高，避開在挖土過程中消滅超挖。

③棄土應準時運走，在溝槽邊緣上堆土以及移動施工機械時，應與基坑邊

緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡波動。

④渠道基槽挖完后應約請設計、監理、業主、地質勘察單位人員共同驗槽

并做好記錄，如發覺地基土質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員

爭辯準時處理，驗槽合格，方能進行下道工序施工。

二、混凝土基礎墊層澆注

現澆混凝土嚴厲根據協作比投料，攪拌要求充分均勻（1.5分鐘以上），澆

筑前路基和模板要求澆水潮濕。澆筑要求平整，找平用大杠刮平、表面再用木抹

子搓平，澆筑允許在設計標高±10mm以內。

混凝土澆筑后，應準時振搗，在2h內必需振搗終了。應按規范或設計規定

留置施工縫。

伸縮縫可根據實踐狀況接受預留和切割兩種方法，伸縮縫隔板可接受泡沫或

木板，縫寬10mm,用木板時應在初凝后將其取出。

混凝土在澆筑完12h內必需遮蓋和澆水，防止太陽暴曬，養護期普通在7天,

養生時期定期澆水保持一個潮濕的環境。當晝夜均勻溫度低于5℃時按冬季施工

和養護標準，混凝土應加減水劑和防凍劑、降低水的用量。混凝土養生低于5℃

以下嚴禁澆水，運用塑料膜掩蓋，必要時加蓋草簾等保溫物。

三、漿砌毛石擋墻

漿砌毛石工程施工工藝流程圖

否

A、毛石選擇

漿砌毛石的石料選用材質堅實新穎、無風化剝落層或裂紋、石材表面無污垢、

水銹等雜質的石料，用于表面的石料，色澤均勻。石料的物理力學目的符合施工

圖紙的要求。具體要求如下：

(1)砌石材料：石料在料場選用堅實新穎，無風化剝落層和裂紋者，并對

石材表面的污垢，水銹和雜質進行清洗。

(2)膠凝材料：膠凝材料為水泥砂漿，膠凝材料的水泥和砂在運用行進行

嚴厲的檢驗，達到合格標準后才能運用。

①水泥砂漿先進行協作比實驗，確定協作比配料單，在砂漿拌和時，其稱

量允許誤差水泥為±2%；砂為±3%,水為±1%。

②隨時測量砂的含水量，并隨時調整砂漿拌和的用水量，以保證水灰比的

精確性。

③砂漿凈拌和工夫大于2min,拌和好的砂漿隨拌隨用，若在運輸和存放過

程中發生離析，脫水，必需進行重新拌和后再運用。

B、砂漿的制備及運輸

砌石砂漿所用的水泥和砂與本工程砂所用的水泥和砂相反。砌石砂漿標號為

M7.5。砂漿協作比在工程開工前由實驗確定，并報監理機構同意方能運用。砂漿

接受強迫式攪拌機拌制，攪拌工夫不小于2min。砂漿接受手推車運至砌筑現場。

砂漿須拌和均勻，一次拌料在其初凝前運用終了。

C、漿砌石施工

毛石由自卸汽車運至施工現場，再由人工抬運至砌筑點。漿砌石接受座漿法

施工。砌筑時先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立波

動。相鄰工作段的砌筑高差不大于1.2m,每層都大體找平，分段地位盡量設在

沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿前，石料灑水潮濕，使其表面充分吸水，但不得有

殘留積水。灰縫厚度把握在20?35mm,較大的空隙用碎石堵塞，絕不準在底座

上的下面用干砂漿層的小石支墊。全部的毛石均放在新拌的砂漿上，確保砂漿縫

飽滿，石縫間不直接緊靠，杜絕接受外邊立石塊，兩頭填心的方法砌石。砌縫做

到砂漿飽滿，勾縫自然，均勻美觀，表面平整。最終將砌體外露濺染的砂漿肅清

潔凈。砌體的結構尺寸和地位，嚴厲根據詳圖規定進行把握。

D、漿砌石養護

砌體外出面，在砌完后12?18h之間準時養護，以保持外出面潮濕為準，砌

體養護工夫大于14天，同時避開勾縫砂漿的碰撞和振動，以免發生零落。

四、土方回填施工方法

1、填筑施工挨次

施工測量放樣一肅清表層腐植土一原坡面壓實一填筑土料一分層鋪平、灑

水、碾壓一修坡成型。

2、填筑、壓實施工方法

⑴對所需填筑坡面進行測量放樣，確定填筑范圍及坡腳線。

⑵肅清填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾；有水的

基面，先排干坑內積水，并肅清坑內淤泥或接受導排水措施，以確保填土固結；

回填橫斷面的坡度陡于1:2時，將地面坡度削至緩于1:2使之滿足填筑基面設

計要求。

⑶坡面填筑前，選取典型坡面進行現場消費性實驗，以便獲得最終的施工參

數，對鋪料方式、鋪料層厚、碾壓機具類型及分量、碾壓遍數、行進速度、填料

最優含水量、壓實后的干容重及浸透系數等提出實驗成果，包括檢查壓實各層之

間的結合狀況以及本層的結構狀況，如發覺疏松層，結合不良等狀況，則分析緣

由，提出改善措施。

⑷根據現場消費性實驗并報監理同意后的最終施工參數，填筑從坡面低層開

頭，逐層進料，下一層填料按規定參數施工終了，經檢查合格并報請監理同意后

才能連續鋪筑新料。在連續鋪筑新料之前，對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理,

以免構成各層結合不良的景象。

⑸在接合的坡面上，協作填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為

止。坡面實行刨毛處理，并保持含水量在把握范圍內，然后連續鋪新料進行壓實,

并根據天氣變化和設計要求或監理人的指示調整。

⑹填筑料運輸接受削坡土方開挖出渣51自卸汽車，將經過復核論證且物理

力學特性符合填料要求的土料運至填筑地點。

⑺由于本次填筑是對部分岸坡坡身欠坡部位進行補坡，填筑料選用削坡土

料，普通狀況下壓實土料為砂壤土和粉質黏土，碾壓設備按此考慮次要選用蛙式

打夯機。

⑻坡面填筑壓實，遵照先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快以及夯跡

堆疊的準繩施工。

4、雨期施工

⑴雨期施工執行《土地整理工程施工組織設計規范》SDJ338-89規范中的

有關復工標準要求或監理單位的指示。

⑵填筑面略向坡外側傾斜，以利排水，下雨前實行掩蓋、壓光面等措施，以

防雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍后復工，雨后復工前，坡面不

允許踐踏，禁止車輛通行。

⑶在冬期低溫下施工時必需實行牢靠的保溫措施，黏性土含水量把握不得大

于塑限的90%；鋪土厚度比常規要求適當減薄，回填土中不得夾冰雪。

5、特殊狀況處理

填筑區域消滅塌滑時，根據監理工程師指示精神將塌滑料肅清，直到構成波

動邊坡并修復損壞的部分，且按后面所述有關要求重新填筑，或同監理協商，接

受塊石回填。

6、施工技術要求

⑴測量放樣：根據施工圖及現場實測斷面圖，報送土方填筑施工報告，根據

監理工程師審批的填土方案進行精確測量放樣。

⑵消費性實驗：土方填筑前，應進行現場消費性實驗，測出填筑土料最大干

容重及最優含水量，最終確定設計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實

遍數、土塊限制粒徑等參數。

⑶鋪土：接受推土機平土，借用方接受8T自卸汽車運土至工作段。土方填

筑接受人工協作機械進行平土，每層鋪土厚度初定為20?30cm。

⑷壓實：土方回填接受振動碾進行壓實，夯實遍數6?8遍。

⑸土方填筑質量檢測：

接受環刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個，

當填筑土層消滅光面、彈簧狀、中空松土層或剪力毀壞等景象，應根據具體狀況

仔細處理，閱歷收合格后方可進行上一層土鋪填。

7、填筑質量把握

⑴填筑料的質量滿足設計文件的要求。

⑵施工過程中重點檢查以下項目能否符合要求：

①碾壓參數；

②隨時檢查碾壓狀況，以推斷含水量能否適當；

③有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓裂痕等；

④填筑體與基礎、岸坡、剛性建筑物等的結合，縱橫向接縫的處理與結合部

位的壓實方法與施工質量等；

⑤黏性土料填筑滿足壓實度不小于0.92的要求，砂性土料填筑滿足絕對密

度不小于0.65的要求。

⑥壓實檢查項目和取樣實驗次數參照《堤防工程施工規范》(SL260-98)o

質量檢查的儀器和操作方法，按《土工實驗規程》(SD128-87),《土工實驗方法

標準》（GBJ123—88）進行。

8、土方填筑時留意事項:

⑴接頭處理：垂直軸線方向的接縫，應以斜坡相接，坡度接受1:3—1:5。

⑵雨天施工時，應根據雨情預告，在下雨時準時壓實作業面層的松土，作業

面可做成中心高兩側微低的坡拱，以利于排水。下雨時或雨后不得踐踏填筑面，

雨后填筑土料應晾曬等方法處理，經檢查合格后方可復工。

⑶土料含水量處理，當土料含水量高于最優含水量時，應作晾曬處理，當土

料含水量小于最優含水量時，應在鋪土區或土料區進行增大含水量處理。

⑷雨天后填筑面處理：應對填筑面重新壓實刨毛，壓實度檢測合格后，方可

進行上一層土方填筑。接頭及邊坡局部部位受雨水沖刷，應重新分層填筑壓實。

五、級配碎石墊層施工方法

級配碎石施工關鍵技術：

1、施工預備

1）級配碎石已進場并驗收合格。級配碎石材料實行自卸汽車直接運至路基

現場，根據每層每平方用量堆放。

2）施工機具已進場，并運轉正常。

3）作業條件

土基已全部完成，并閱歷收合格。保持現場運輸、機械調轉作業便利，各種

測樁完備、堅固、不影響各工序施工。

開工前先做一段實驗路段，以驗證壓實機械能否滿足施工要求，以及施工組

織和工藝的合理性和順應性。獲得壓實方法、壓實系數、碾壓遍數和松鋪厚

度以及材料的含水量范圍等材料，以作為現場施工把握的根據。

2、施工工藝

1）攤鋪

基層分一層攤鋪。攤設時，要嚴厲把握好設計標高，級配碎石材料運至基層

上后，用推土機粗平，人工細平后，才用壓路機碾壓密實。壓實后應進行灑

水養護。

攤鋪前對土路基中線縱橫斷面高程寬度進行復核測量，表面清潔無雜物。

按方案段落數量上料，循序攤鋪制造各工序連續作業條件。

按設計厚度X壓實系數的松鋪厚度，反復檢測虛厚高程及橫斷面使之符合設

計要求，邊線齊正。每層不宜超過松厚30cm。

2）碾壓

攤鋪60口左右時，即可灑水碾壓。灑水后待表面潮干即可碾壓。

開頭上碾穩壓運用輕碾，由路兩側向路中心逐次碾壓，邊緣處應先碾壓3?4

遍。級配碎石層寬度每側應大于路15cm以上。

碾壓全過程均須隨碾壓隨灑水，保持在最佳含水量的狀況下碾壓。

穩壓兩遍后，即時檢測，長補，同時如發覺石窩或梅花景象應將多余的石挖

出，分別摻入過量的級配石子，翻拌均勻，并補充碾壓。

3）養護

成活后應連續進行下層施工，如不能連續鋪筑下層時，應設人灑水，保持潮

濕養護。

禁止車輛通行，特殊是履帶車輛。

六、花崗石貼面

1.工藝流程：預備工作一試拼一彈線一鋪砂漿結合層一面層鋪裝一掃縫或勾

縫~成品愛護

2.預備工作：以施工大樣圖和加工單為根據，生疏理解各部位尺寸和作法，

弄清排水口、邊角等部位之間的關系。

3.基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用瓦刀將墊層表面毛刺部分清算平

整，并打掃潔凈。

4.試拼：在正式鋪設前，對每一區域的面層板塊，應按圖案、顏色、紋理試

拼，將非整塊板對稱排放在路牙部位，試拼后按兩個方向編號陳列，然后按

編號碼放劃一。

5.彈線：為了檢查和把握面層板塊的地位，在路牙內拉十字把握線，彈在墊

層上，并引至路牙，然后根據路牙標高線找出面層標高，彈程度線時要留意

兩側路牙標高要全都。

6.鋪砂漿結合層：鋪結合層之前先將灰土墊層表面用噴壺灑水潮濕，以便結

合層充分粘結。根據板面程度線確定結合層砂漿厚度，開頭鋪結合層水泥砂

漿，隨鋪砂漿隨刷拉十字把握線，最終水泥砂漿把握在放上花崗巖板塊時宜

高出面層程度線3-4mmo鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積

不得過大）。

7.鋪砌面層板塊：板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。根據

十字把握線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。根據試拼時的編號、

圖案及試排時的縫隙板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm,

在十字把握線交點開頭鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫把握線鋪落在已鋪

好的結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊）,

振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間能

否相吻合如發覺空虛之處，運用砂漿填補，然后正式鑲鋪，安放時四角同時

往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據程度線用鐵程度尺找平，鋪完第

一塊，向兩側和后退方向挨次鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分

區依次鋪砌。

8.掃縫或勾縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行掃縫或勾縫。用細砂進行掃縫或

水泥漿勾縫，掃縫或勾縫過程中留意間隙之間的飽滿性以及均勻性，掃縫或

勾縫普通反復幾次完成。掃縫或勾縫完成后進入成品愛護階段，要專人看護

達到規范要求強度。

9.成品愛護：運輸面層板塊和水泥砂漿時，應實行措施防止碰撞已做完的路

牙、其他小品等。鋪砌面層板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布

揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。面層地面竣工后，要在其表面加以掩蓋愛

護。

10.質量標準：保證項目面層所用板塊種類、規格、級別、外形、光滑度、

顏色和圖案必需符合設計要求。面層與基層必需結合堅固，無空鼓。花崗

巖板塊面層：板塊擠靠緊密，接縫通直無錯縫，表面平潔凈凈，圖案清楚無

磨劃痕，周邊順直方正。

11.應留意的質量成績：

板面空鼓：水泥砂漿恣意加水，面層板面有浮土未浸水潮濕等等要素，都易

惹起空鼓。因此必需嚴厲恪守操作工藝要求，基層必需清算潔凈，隨鋪隨刷

一層水泥漿，花崗巖板塊在鋪砌前必需浸水潮濕。

接縫凹凸不平、縫子寬窄不勻：次要緣由是面層本身有厚薄及寬窄不勻、竄

角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴厲拉線進行把握等要素，均易產生接縫凹凸不

平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴厲選擇板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不

方正等塊材剔除不予運用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向挨次鋪設，

并隨時用程度尺和直尺找準，縫子必需拉通線不能有偏向。

七、透水磚貼面

一、透水磚施工

1.施工預備

測量放線透水放沖筋灑水潤濕基層攤鋪細石混凝土透水磚蘸漿細、中砂掃

縫

(1)施工預備

生疏圖紙：以施工圖為根據，生疏理解各部位尺寸和各類型透水磚的地位。

基層清算：將地面基層上的雜物肅清潔凈。

機具預備：檢查攪拌機、農用運輸車能否運轉正常，供應鋪裝時需求的鐵抹

子、水桶、橡皮錘等。

(2)測量放樣及沖筋

根據已計算的測量數據，測量人員根據軸線，劃分6mx6m的方格網，在無

砂大孔混凝土基層上，運用全站儀將6mx6m的方格網，精確投射于基層上,

并運用墨斗彈線。

根據現場彈好的線，將方格網4角地位的標高，各按圖紙要求，鋪裝一塊透

水磚，沖筋。

(3)透水磚施工

將基層松懈的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清算。施工前，將基

層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、潮濕。

粘結層為細石混凝土，細石混凝土組成為P.0325水泥、水、1?5mm的石屑

按1:0.45:4.17,攪拌機均勻拌合，滿足細石混凝土肯定的和易性，其漿包

裹石屑即可，漿液不行過多，細石混凝土也不得過干沒有和易性。

攪拌前需求用水沖洗石屑，除去石屑的石灰粉。

(4)透水磚鋪裝

鋪設時在方格網已定好的四角掛線，并每米一道，鋪設方格網周圍的透水磚。

周圍透水磚鋪設后，以透水磚的橫向為鋪設放線，每米一道線，掛在縱向透

水病地位，分倉鋪設。

透水磚在鋪裝前，需潤濕，但表面不得有水分。細石混凝土攤鋪的虛鋪厚度

比設計要求高0.5?1cm,由于細石混凝土的粘結性有限(漿液少)，在細石

混凝土攤鋪后，透水磚底部蘸水灰比為0.4?0.5的水泥漿，在透水磚的兩

側縫地位，插上5mm的塑料恰，直接用橡皮錘悄然錘擊透水磚，使其兩角與

磚縫對其，面層與掛線平。

成活24h后灑水養護，養護2?3天，時期不得擾動已鋪裝的透水石專，撒細、

中砂掃縫，掃縫砂必需是干砂，含泥量在建以下。需求多次掃縫，每次掃完

后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。

2.成品愛護

已完活的土路床、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭

設木板做施工便道。

混凝土澆注后，應準時苫蓋養護，側墻強度達不到設計要求的70%,頂板強

度達不到設計要求的100%,不得拆除模板頂板強度。

鋪裝完活2?3內，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上經過，以免擾動,

形成透水磚松動。

鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，

如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面運用發電機等機器，以免油污凈

化鋪裝面層。

八、麻石路緣石安砌

路緣石施工工藝要求：

1、本工程道路路緣石運用材料是：預制人行道緣石規格為乙式A型15X

38X79cm,B型10X25X99cm。機動車道部分安裝A型立緣石，人行道部分

安裝B型立緣石。

2、測景放線：

(1)機動車道緣石、人行道路緣石都接受C15碎做為基礎墊層。

(2)路面中線校核后，在路面邊緣與路緣石交界處放出路緣石線，直線部位

每10m、曲線部位每5?10m、路口及分隔帶、安全島等圓弧每1?5nl設一樁,

也可用皮尺畫圓并在樁上標明緣石頂面標高。

3、支模：

按樁的地位打白灰線，以線為準，按設計要求寬度支模。為了便利安砌路緣

石普通要預留肯定的操作寬度，普通不大于5cm,在支模前應保證路基平

整。

4、碎緣石勾縫：

(1)兩緣石間用水泥砂漿擠漿，先把緣石縫內的土及雜物剔除潔凈，并用水

潤濕，然后用水泥砂漿勾縫，水泥砂漿灌縫必需飽滿嵌實。

(2)佐緣石勾縫為凹縫，縫寬1cm。

(3)砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當灑水養護，不少于3天，

最終達到劃一美觀。

(4)不得直接在路面上拌制砂漿。

5、路緣石施工完后要留意愛護，防止人為毀壞。

6、生疏施工圖紙、施工規范及相關現行標準，懂得設計意圖，施工程序。

7、施工作業前做好班組人員的技術、安全、班前教育交底工作。

8、必需遵從現場施工人員的指揮。

9、路緣石安裝前必需將基層處理潔凈，并用水潮濕，路緣石也必需澆水潤

濕。

10、安裝時必需選料，缺棱掉角，開裂及幾何尺寸等不符合質量要求，嚴禁

運用安裝。

11、安裝所用砂應嚴厲按設計及施工協作比配制，嚴厲計量，并拌合均勻，

應隨拌隨用。攤鋪均勻，每次攤鋪長度不超過1米，嚴禁濫用鋪張。

12、嚴厲根據設計和規范把握好線位、標高、坡度等，線條應順暢，按口平

滑。

13、預備槽(縫)嵌填前必需將基層處理潔凈(平整)澆水潮濕，嵌填料嚴

厲按協作比配制并拌和均勻，嵌填必需密實(頂備縫應做兩次嵌填)按口必

需順暢平滑，嚴禁凈化。

14、做好班組自檢工作，必需做到隨做隨檢隨整改，確保質量一次達優。

九、C25論路面施工

⑴施工預備工作：

首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量

放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置暫時水準點，以便在施工過程

中復核路面標高。

⑵安裝模板：

混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好

沿車道線安裝。邊模接受鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用

程度儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板

上做出標記。

⑶混凝土的制備：

本項工程接受商品混凝土以保證質量，施工前必需核對混凝土所用原材料能

否與協作比相符，施工中要嚴厲計量。

(4)混凝土料的運輸：

商品混凝土用罐車運至現場灌注點。

⑸混凝土的攤鋪

①混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、光滑、支撐波動狀況和基層的平

整、潮濕狀況、以及鋼筋的地位和傳力桿安裝等進行片面的檢查。

②混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，普通直接倒入安裝好的側模路槽

內，并用人工找補均勻，如混合料有離析景象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時

不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由實驗確

定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式

振搗器振搗一遍，然后連續加鋪。

③在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中綴，也不得因拌合料

干澀而加水。

⑹混凝土的振搗

①攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振

搗。平板振搗器的有效深度普通為22cm左右。不接受真空脫水工藝施工時,

宜接受2.2kW的平板振搗器；接受真空脫水工藝施工時，可接受功率較小的

平板振搗器。插入式振搗器次要用于振搗面板的邊角部、窖井、進水口周圍，

以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。

②振搗混凝土混合料時首先運用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗

器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm,則需用插入式振搗器片面挨

次插振一次），同一地位不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作

用半徑的0.5倍，并應避開碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗下層混凝

土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm,下層混凝土混合

料的振搗必需在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器片

面振搗。振搗時應堆疊10~20cm。同一地位振搗時，當水灰比小于0.45時，

振搗工夫不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S,以不再冒氣泡

并泛出水泥漿為準。

③混凝土在片面振搗后，再用振搗梁進一步拖延振實并初步整平。振動梁來

回拖延2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，

行進速度以1.2^1.5m/min為宜。對不平之處，應準時鋪以人工補填找平。

補填時運用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許

中途停留。牽引繩不行過短，以增添振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持

平直，當彎曲超過2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗潔凈，放在

平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或

雨淋。

④最終再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發覺

混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最終掛

線檢查平整度，發覺不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為

止。

⑻表面修整

接受真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。

機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密

作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后消滅的定向毛

細孔開口，經過擠壓研磨作用衰退表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留

水和漿體不均勻景象得到改善，以增添不均勻收縮。理論證明，粗抹是打算

路面大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。經過檢查，實行高處

多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，

保證其平整度不宜大于1cm。應留意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦

略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效

果略遜。

精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹制造條件，可在精抹后用包

裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向

搓、一邊縱向刮移。為避開模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，

橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。

搓刮前肯定要將模板清算潔凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及兩頭三

處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不消滅壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，

據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平

整度滿足要求為止。精抹找平運用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，

否則不但會發生沁水景象，延伸制毛間隔工夫，還會因水灰比的不均勻，致

使收縮不均勻。在較高溫度下，還會消滅表面網裂，路面成形通車后表層破

皮零落。

刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，進步路面的抗滑功能，但對路面平

整度亦有肯定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，構成較大的宏觀構造

深度，但在槽與槽之間依舊存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路

面的抗滑效果。為克服這一不足，可接受拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處

于塑性形態時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土分散后再進行刻

槽處理。

壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋

具有向下擠壓致密作用，能添加路面的耐磨性，假如把握得當，紋理順直均

勻（深度普通0mm）,比較美觀。但紋理均勻很難把握，由于它不但與

壓紋的工夫有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊層的周圍，

特殊是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的工夫應長些，

而吸墊層的中心部分真空度大，脫水多，所以壓紋的工夫應短一些，這就形

成了壓紋工夫上的沖突。處理這一成績的方法是：以周圍邊混凝土合適壓紋

的工夫為準。在板面中心等強度較高的部位，接受在壓紋機上加載的方法處

理。當混凝土脫水工夫不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋

機之間的路面很簡約構成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表

層「2mm范圍內密實度遭到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有

所改善。接受壓紋的路面平整度，普通都不如拉毛的路面平整度好。

⑼切縫：先用墨線標出切縫地位，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀

片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小

于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm,則可用

組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第

一次用7mm厚刀片切割30mm深，其次次用3?4mm厚的刀片切割至設計深度）。

保證切縫質量的關鍵在于精確把握切縫工夫，過早會導致掉邊、

掉角、毛邊、骨料松動和骨料零落；過遲則形成混凝土道面開裂，甚至使板

塊報廢。切縫工夫與氣溫的關系比照下表所示辦理。

⑩拆模：混凝土模板的拆除工夫仍視氣溫而定。拆模操作中，要格外留意

愛護接縫、邊角和企口等部位。

（11）養生與填縫：養生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時

開頭。養生時接受麻袋、鋸未或塑料溶液等掩蓋混凝土表面，每天灑水2?3

次，保持混凝土呈潮濕形態。養生工夫視氣溫而定，普通2?3周。全部接

縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清算

暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌

入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。

十、觀景平臺施工

（一）土方開挖

1、土方開挖

土方開挖次要是對各項永世和暫時工程建筑物的基礎、邊坡、土料場和砂石

料場、石料場及其掩蓋層以及其它土方明挖工程。

2、施工預備

（1）、工程復測：開工前，根據設計圖紙和現場把握樁點，做仔細細致的復測。

復測內容包括把握軸線、立體地位、水準點高程、現場地面標高等及復核橫斷面,

計算工程量。

(2)、以經復核的基準點為基礎，布設一條一級導線作為施工立體把握基線，作

為施工放樣的基準。

(3)、建立施工測量把握網。做好施工基面清算后的施工斷面測量工作，做好樁、

點愛護。

(4)、調查爭辯：對施工現場進行片面地調查和踏勘，為編制施工方案供應實踐

根據。

(5)、仔細生疏設計圖紙，學習招標文件和監理程序，結合工程實踐編制施工方

案。

3、施工程序

施工測量放樣f鏟除雜草、灌木f排水、開挖一棄土運至指定點f檢查驗收。

(1)、場地清算

場地清算包括植被清算和表土清挖。其范圍包括永世和暫時工程、存棄渣場

等施工用地需求清算的全部區域的地表。

①植被清算

a承包人應擔任清算開挖工程區域內樹根、雜草，垃圾、廢渣及監理人指明的其

它妨礙物。

b除監理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清算，必需延伸至離施工

圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線(或填筑坡腳線)外側至少5米距離。

c主體工程的植被清算，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊

線、填筑線或建筑物基礎外側3米的距離。

d留意愛護清算區域周圍的自然植被，避開因施工不當形成清算區域周圍林業

資源的毀壞，以及對環境愛護形成不良影響。

e場地清算范圍內，砍伐的成材或清算獲得具有商業價值的材料應歸發包人全

部，承包人應按監理人指示，將其運到指定地點堆放。

f凡屬無價值可燃物，應盡快將其焚毀。在焚毀時期，實行必要的防火措施。

g凡掩埋物不得妨礙自然排水或凈化河川。

②表土清挖、堆放和無機土壤的運用

a表土系指含細根須、草本植物及掩蓋草等植物的表層無機土壤，按監理人指示

的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的無機土壤運到指定地區堆放。防止土壤流

失。

b堆存的無機土壤應利用于工程的環境愛護。按合同要求或發包人的環境全體規

劃，合理運用無機土壤。

(二)鍍鋅鋼管樁

1、鋼管樁施工工藝流程

清表整平一測量放線一樁機就位一起吊鋼管樁~檢查樁位一下樁一沉第一節樁

一焊接接樁一沉其次節樁一測量偏位一送樁一達到停錘標準一移機至下一樁位。

2、鋼管樁沉樁施工

(1)搬運和存放

搬運鋼樁時嚴禁樁體撞擊，吊樁點要布置合理。存儲鋼樁的地方應平整、堅

實、排水遲滯。

(2)沉樁施工前的預備

在鋼管樁沉樁施工前要平整和清算場地；測量定位放線；標出樁心地位并用石灰

撒圈標出樁徑大小和地位；檢查樁端部的浮銹、油污等贓物必需肅清，保持干燥;

檢查鋼管樁樁身有無裂紋或損傷，若有損傷在進行合理的處理前不得進行沉樁施

工。

(3)垂直度把握

為保證垂直度，首先要確保場地密實、平整，打樁架也應有精確、機警的垂直度

把握系統。施工時，先用兩臺經緯儀，架設在樁架的正面及側面，校正樁架導向

桿及樁的垂直度，然后空打廣2m,再次校正垂直度后正式打樁。允許傾斜度按

樁長的1/100來把握。施工中，則應使第一節樁保持高度的垂直。插樁前，樁架

的導桿調至垂直，樁進檔后，要漸漸放下。在接樁過程中，盡量做到對稱焊接，

增