題目：大體積混凝土施工質(zhì)量控制在當今社會上，混凝土已經(jīng)成為了工程建設(shè)須確保連續(xù)施工，不得中斷，所以大體積混凝土施工環(huán)節(jié)，應(yīng)該從混凝土材料的質(zhì)量、運輸、澆 I 2 2 2 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 7 7 8 8 9 現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,在當今建筑領(lǐng)域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)已經(jīng)成特別是高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型過快而使混凝土中出現(xiàn)嚴重的貫穿性裂縫，滲能力等。因此，在某種程度上，對大體積的規(guī)模和體量都在大幅度地提升，因此大體積混技術(shù)方面的措施要求也顯得愈來愈重要。大量的施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極易出現(xiàn)在潮濕與寒冷氣候條件下，鋼筋混凝土路面鋼筋銹蝕與混凝土的凍融循環(huán)會對破壞混凝土時，銹跡擴展，使混凝土開裂并使鋼筋與混凝土凝土表面進入內(nèi)部時，受凍凝結(jié)的水分體積膨脹微觀上使混凝土產(chǎn)生裂縫并且不斷加深，從而使惰性的，不會發(fā)生銹蝕。空氣中的二氧化碳與水泥酸性，從而使pH值降低。從構(gòu)件制成之時起，二氧化碳便會碳化構(gòu)件表面的混凝土，并且不斷加深。如果構(gòu)件發(fā)生開裂，空氣中的入混凝土的內(nèi)部。通常在結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，會根層厚度，如果混凝土的碳化削弱了這一數(shù)值，便可體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。具有微膨性、水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一2.2.2合適的配合比的泵送要求、坍落度、和易性等，以及混凝土澆是大體積混凝土水化熱的控制將影響到混凝土的產(chǎn)生的水化熱，因而，對大體積混凝土原材料水較長的水泥，在昆明地區(qū)常使用的是礦渣硅酸鹽普通硅酸鹽水泥，以減低水泥所產(chǎn)生的水化熱。），驗室試配原材料的差別，適當調(diào)整混凝土配比，算是必不可少的。通過計算預(yù)估大體積混凝應(yīng)的養(yǎng)護措施，做好養(yǎng)護準備工作及測溫點利于保障大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。為保證實完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時從澆筑工藝，一般在每個斜面層的上、下各布置一凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實。下面一道①混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝②混凝土拆模時，混凝土的溫差不超過20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心③采用內(nèi)部降溫法來降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷進行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因配制，它是以平方米為單位計算的，只要是臺，樓梯等）都會需要模板。在混凝土澆筑強度和穩(wěn)定性，能安全地承受新灌注砼的重各項荷載，不會產(chǎn)生漏漿、爆模等現(xiàn)象。模大體積混凝土按其深度不同可以分為:貫穿性裂縫、深層裂縫、表面裂縫。按裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外，還有因溫度使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響。混凝土內(nèi)部熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度疊加有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫低則又會增加大體積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。如很大的溫度應(yīng)力，極其容易引發(fā)混凝土的開裂。也有很大的影響，外界的濕度降低會加速混凝土須加以控制，大體積混凝土開裂主要是水化用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中結(jié)時間長的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和在選擇粗骨料時，由于骨料中石英、石灰?guī)r骨料粒徑大，收縮性小。因此可根據(jù)施工條件，效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)入模溫度的高低，與出機溫度密切相關(guān)，另數(shù)、施工氣候等有關(guān)。在外界溫度較高的情況下在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射凝土內(nèi)部溫度變化曲線，對照混凝土理論計算值在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還細顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松散麻面，魚水泥用量過多，則混凝土凝結(jié)時易出現(xiàn)龜裂。因比例攪拌均勻，采用適當?shù)姆椒▽⒒炷林械目赵诒ＷC模板的剛度、穩(wěn)固的支撐的前提下，較多的構(gòu)造物混凝土，一般選取工程木、竹膠合可選用無色石蠟質(zhì)油基。從外光角度，特別是混和顏色較重的油脂作為脫摸劑。因此，在大體混①混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼②在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖45°。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順有機油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定,容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》通過試配在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝變差，運輸器具漏漿，運輸?shù)缆诽钍够炷岭x析求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)編制專項施工方案。嚴禁已進行澆筑；模板嚴重漏漿，使用了變形過大的模板檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振漏振及過振情況時，及時返工進行處理。養(yǎng)護不良土養(yǎng)護主要是保持適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑在冬季進行混凝土澆筑施工，應(yīng)在混凝土中被等，作為保溫材料覆蓋到混凝土表面，并溫速率進行現(xiàn)場檢測，當實測結(jié)果不滿足溫在大體積混凝土澆筑施工前，應(yīng)提前關(guān)注施在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖①適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝供電安排情況，并對施工現(xiàn)場供電線路進行源，施工期間安排專業(yè)電工在現(xiàn)場值班，一旦發(fā)所需原材料，并對混凝土拌合樓進行檢查維站外，還應(yīng)聯(lián)系兩家備用商混拌合站，確保運輸路線，并在堵車現(xiàn)象高發(fā)路段安排值班障或出現(xiàn)堵車現(xiàn)象，及時更換運輸路線，確過程中應(yīng)隨時檢查混凝土泵運行情況，一旦出現(xiàn)故化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。如何控制裂縫、內(nèi)部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設(shè)計業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大，如何保證連續(xù)澆底板的整體性。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi);當設(shè)計無具體，要求時，溫差不宜鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，底板鋼筋采用冷進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移在本工程基礎(chǔ)底板施工中養(yǎng)護工作尤為重要①隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步時，及時覆蓋塑料布為密封層，覆蓋四層毛4.4主要管理措施凝土量是否相符。混凝土溫度應(yīng)控制在l~l寸之間