2025年鉗工高級工職業技能鑒定題庫——鉗工高級裝配調試競賽試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：完成下列鉗工基本技能操作，并描述操作步驟及注意事項。1.用銼刀進行平面銼削，要求銼削面平整，無毛刺，表面粗糙度達到Ra1.6。2.用鋸弓鋸割一根直徑為20mm的圓鋼，要求鋸縫直線，無鋸齒，鋸割長度為100mm。3.用手錘和鏨子進行鏨削，要求鏨削面光滑，無毛刺，表面粗糙度達到Ra3.2。4.用扳手擰緊一個M12的螺母，要求扭矩達到120N·m。5.使用水平儀檢查一個工件的平面度，要求平面度誤差不超過0.05mm。6.使用千分尺測量一個軸的直徑，要求測量誤差不超過0.01mm。7.使用角度尺測量一個角的度數，要求測量誤差不超過0.5°。8.使用游標卡尺測量一個孔的深度，要求測量誤差不超過0.02mm。9.使用絲錐進行螺紋加工，要求螺紋加工準確，無亂扣。10.使用板牙進行螺紋修復，要求螺紋修復后與原螺紋相匹配。二、裝配與調試要求：完成下列裝配與調試任務，并描述操作步驟及注意事項。1.裝配一個滑動軸承，要求裝配過程中保持軸承清潔，裝配后軸承間隙符合要求。2.裝配一個齒輪箱，要求齒輪嚙合準確，傳動平穩。3.裝配一個液壓系統，要求系統各部件連接牢固，油路暢通。4.裝配一個氣壓系統，要求系統各部件連接牢固，氣路暢通。5.調試一臺機床，要求機床運行平穩，精度達到設計要求。6.調試一臺數控機床，要求機床運行穩定，程序執行無誤。7.調試一臺液壓泵，要求泵的流量和壓力符合設計要求。8.調試一臺氣壓泵，要求泵的流量和壓力符合設計要求。9.調試一臺電動機，要求電動機運行平穩，無異常振動。10.調試一臺變頻器，要求變頻器輸出頻率準確，無諧波干擾。四、零件加工與測量要求：根據以下零件圖，完成下列加工與測量任務，并描述操作步驟及注意事項。1.用砂輪磨削零件的圓柱面，要求圓柱面光滑，尺寸精度達到IT7，表面粗糙度達到Ra0.8。2.用車床車削零件的鍵槽，要求鍵槽尺寸準確，深度一致，表面粗糙度達到Ra1.6。3.用鉆床鉆孔，要求孔徑準確，位置度符合要求，表面粗糙度達到Ra3.2。4.用銑床銑削零件的平面，要求平面平整，尺寸精度達到IT8，表面粗糙度達到Ra6.3。5.使用萬能工具顯微鏡測量零件的外徑，要求測量誤差不超過0.005mm。6.使用高度計測量零件的高度，要求測量誤差不超過0.01mm。7.使用內徑千分尺測量零件的內徑，要求測量誤差不超過0.002mm。8.使用角度樣板測量零件的倒角，要求測量誤差不超過0.5°。9.使用螺紋千分尺測量零件的螺紋中徑，要求測量誤差不超過0.005mm。10.使用磁力表座測量零件的磁性，要求測量誤差不超過0.1mT。五、焊接技術要求：完成以下焊接任務，并描述焊接參數選擇、操作步驟及注意事項。1.使用手工電弧焊焊接兩個低碳鋼平板，要求焊縫成形美觀，焊縫強度符合要求。2.使用氣體保護焊焊接不銹鋼管，要求焊縫光滑，無氣孔，焊縫強度符合要求。3.使用等離子弧焊焊接鋁板，要求焊縫成形良好，無飛濺，焊縫強度符合要求。4.使用激光焊焊接鈦合金，要求焊縫熔深均勻，無裂紋，焊縫強度符合要求。5.選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，焊接一個厚度為5mm的低碳鋼板。6.選擇合適的焊接材料，焊接一個直徑為50mm的不銹鋼管。7.選擇合適的焊接保護氣體，焊接一個厚度為2mm的鋁板。8.選擇合適的焊接參數，焊接一個厚度為3mm的鈦合金板。9.在焊接過程中，如何防止焊接變形？10.如何處理焊接過程中出現的氣孔、裂紋等缺陷？六、金屬切削機床操作要求：根據以下機床操作任務，完成下列操作，并描述操作步驟及注意事項。1.操作車床進行外圓車削，要求車削表面光滑，尺寸精度達到IT7。2.操作鉆床進行孔加工，要求孔徑準確，位置度符合要求。3.操作銑床進行平面銑削，要求銑削表面平整，尺寸精度達到IT8。4.操作磨床進行磨削加工，要求磨削表面光滑，尺寸精度達到IT6。5.操作鏜床進行孔鏜削，要求孔徑準確，表面粗糙度達到Ra0.8。6.操作齒輪加工機床進行齒輪加工，要求齒輪嚙合準確，傳動平穩。7.操作螺紋加工機床進行螺紋加工，要求螺紋加工準確，無亂扣。8.操作數控機床進行復雜零件加工，要求加工精度高，效率高。9.在操作金屬切削機床時，如何確保操作安全？10.如何進行機床的日常維護和保養？本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.操作步驟：選擇合適的銼刀，按照銼削方向進行直線銼削，銼削過程中保持壓力均勻，防止產生凹痕或凸起。解析思路：了解銼削的基本原理，掌握正確的操作方法，注意銼削面的平整度。2.操作步驟：固定圓鋼，調整鋸弓角度，沿圓鋼中心線鋸削，保持鋸弓穩定，防止鋸削面歪斜。解析思路：掌握鋸削的基本操作，注意鋸弓的穩定性，確保鋸縫直線。3.操作步驟：將工件固定，握緊鏨子，以合適的力度進行鏨削，注意鏨削方向，防止產生凹坑或毛刺。解析思路：了解鏨削的原理，掌握正確的鏨削方法，注意工件的保護。4.操作步驟：選擇合適的扳手，根據扭矩表確定扭矩大小，均勻用力擰緊螺母，注意扳手與螺母的匹配。解析思路：了解扭矩的概念，掌握扳手的使用方法，確保扭矩達到要求。5.操作步驟：將水平儀放置在工件平面上，調整水平儀至水平，觀察水平儀氣泡位置，判斷平面度。解析思路：了解水平儀的使用方法，掌握平面度的檢測技巧。6.操作步驟：將千分尺夾持在軸上，調整測量頭至軸中心，讀取千分尺刻度，注意測量頭的清潔。解析思路：了解千分尺的使用方法，掌握軸的直徑測量技巧。7.操作步驟：將角度尺放置在角上，調整角度尺至水平，讀取角度尺刻度，注意角度尺的穩定性。解析思路：了解角度尺的使用方法，掌握角度的測量技巧。8.操作步驟：將游標卡尺夾持在孔中，調整游標卡尺至孔中心，讀取游標卡尺刻度，注意游標卡尺的清潔。解析思路：了解游標卡尺的使用方法，掌握孔深度的測量技巧。9.操作步驟：選擇合適的絲錐，按照螺紋加工要求進行加工，注意絲錐的清潔，防止亂扣。解析思路：了解螺紋加工的基本原理，掌握絲錐的使用方法，確保螺紋加工準確。10.操作步驟：選擇合適的板牙，按照螺紋修復要求進行修復，注意板牙的清潔，確保螺紋匹配。二、裝配與調試1.操作步驟：清洗軸承，將軸承裝入軸承座，調整軸承間隙，確保軸承運行順暢。解析思路：了解軸承的裝配要求，掌握軸承間隙的調整技巧。2.操作步驟：安裝齒輪，調整齒輪嚙合間隙，確保齒輪傳動平穩。解析思路：了解齒輪裝配的基本原理，掌握齒輪嚙合間隙的調整技巧。3.操作步驟：連接液壓系統各部件，檢查油路暢通，確保液壓系統運行正常。解析思路：了解液壓系統的基本原理，掌握液壓系統組裝與檢查技巧。4.操作步驟：連接氣壓系統各部件，檢查氣路暢通，確保氣壓系統運行正常。解析思路：了解氣壓系統的基本原理，掌握氣壓系統組裝與檢查技巧。5.操作步驟：啟動機床，觀察機床運行情況，調整機床參數，確保機床精度。解析思路：了解機床的基本原理，掌握機床運行參數的調整技巧。6.操作步驟：啟動數控機床，檢查程序執行情況，確保數控機床運行穩定。解析思路：了解數控機床的基本原理，掌握數控機床程序執行情況的檢查技巧。7.操作步驟：調整液壓泵參數，確保液壓泵輸出流量和壓力符合設計要求。解析思路：了解液壓泵的工作原理，掌握液壓泵參數的調整技巧。8.操作步驟：調整氣壓泵參數，確保氣壓泵輸出流量和壓力符合設計要求。解析思路：了解氣壓泵的工作原理，掌握氣壓泵參數的調整技巧。9.操作步驟：啟動電動機，觀察電動機運行情況，調整電動機參數，確保電動機運行平穩。解析思路：了解電動機的基本原理，掌握電動機運行參數的調整技巧。10.操作步驟：調整變頻器參數，確保變頻器輸出頻率準確，無諧波干擾。解析思路：了解變頻器的工作原理，掌握變頻器參數的調整技巧。四、零件加工與測量1.操作步驟：調整砂輪位置，保持工件固定，按照規定的路線進行磨削，注意磨削速度和壓力。解析思路：了解磨削的基本原理，掌握正確的磨削方法，確保尺寸精度和表面粗糙度。2.操作步驟：調整車床夾具，保持工件固定，按照規定的路線進行車削，注意切削深度和切削速度。解析思路：了解車削的基本原理，掌握正確的車削方法，確保尺寸精度和表面粗糙度。3.操作步驟：調整鉆床夾具，保持工件固定，按照規定的路線進行鉆孔，注意鉆孔深度和鉆頭轉速。解析思路：了解鉆孔的基本原理，掌握正確的鉆孔方法，確?？讖骄群臀恢枚?。4.操作步驟：調整銑床夾具，保持工件固定，按照規定的路線進行銑削，注意銑削深度和銑刀轉速。解析思路：了解銑削的基本原理，掌握正確的銑削方法，確保尺寸精度和表面粗糙度。5.操作步驟：將零件放置在工具顯微鏡工作臺上，調整顯微鏡放大倍數，讀取測量結果。解析思路：了解萬能工具顯微鏡的使用方法，掌握零件外徑的測量技巧。6.操作步驟：將零件放置在高度計工作臺上，調整高度計位置，讀取測量結果。解析思路：了解高度計的使用方法，掌握零件高度的測量技巧。7.操作步驟：將零件放置在內徑千分尺測量頭上，調整千分尺位置，讀取測量結果。解析思路：了解內徑千分尺的使用方法，掌握零件內徑的測量技巧。8.操作步驟：將零件放置在角度樣板上，調整角度樣板位置，讀取測量結果。解析思路：了解角度樣板的使用方法，掌握零件倒角的測量技巧。9.操作步驟：將零件放置在螺紋千分尺測量頭上，調整螺紋千分尺位置，讀取測量結果。解析思路：了解螺紋千分尺的使用方法，掌握零件螺紋中徑的測量技巧。10.操作步驟：將零件放置在磁力表座上，調整磁力表座位置，讀取測量結果。解析思路：了解磁力表座的使用方法，掌握零件磁性的測量技巧。五、焊接技術1.操作步驟：選擇合適的焊接電源和電極，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接技術的基本原理，掌握焊接參數的選擇和調整技巧。2.操作步驟：選擇合適的焊接材料，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接材料的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。3.操作步驟：選擇合適的焊接保護氣體，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接保護氣體的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。4.操作步驟：選擇合適的焊接參數，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接參數的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。5.操作步驟：根據設計要求，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接參數的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。6.操作步驟：根據設計要求，選擇合適的焊接材料，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接材料的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。7.操作步驟：根據設計要求，選擇合適的焊接保護氣體，調整焊接電流、電壓和焊接速度，進行焊接。解析思路：了解焊接保護氣體的選擇原則，掌握焊接參數的調整技巧。8.操作步驟：在焊接過程中，檢查工件溫度，調整焊接速度，防止焊接變形。解析思路：了解焊接變形的原因，掌握焊接過程中的溫度控制技巧。9.操作步驟：在焊接過程中，檢查焊接質量，及時發現并處理氣孔、裂紋等缺陷。解析思路：了解焊接缺陷的產生原因，掌握焊接缺陷的處理技巧。六、金屬切削機床操作1.操作步驟：啟動車床，調整主軸轉速和進給速度，夾持工件，進行外圓車削。解析思路：了解車床的基本原理，掌握車削參數的調整技巧。2.操作步驟：啟動鉆床，調整鉆頭轉速和進給速度，夾持工件，進行孔加工。解析思路：了解鉆床的基本原理，掌握孔加工參數的調整技巧。3.操作步驟：啟動銑床，調整銑刀轉速和進給速度，夾持工件，進行平面銑削。解析思路：了解銑床的基本原理，掌握銑削參數的調整技巧。4.操作步驟：啟動磨床，調整砂輪轉速和進給速度，夾持工件，進行磨削加工。解析思路：了解磨床的基本原理，掌握磨削參數的調整技巧。5.操作步驟：啟動鏜床，調整鏜刀轉速和進給速度，夾持工件，進行孔鏜削。解析思路：了解鏜床的基本原理，掌握孔鏜削參數的調整技巧。6.操作步驟：啟動齒輪加工機床，調整齒輪加工參數，夾持工件，進行齒輪加工。解析思路：了解齒輪加工機床的基本原理，掌握齒輪加工參數的調整技巧。7.操作步驟：啟動螺紋加工機床