HighpurityGH4169alloy-Part1：Forgedbar2022-09-20發布2022-I請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1家標準基礎上限定了使用范圍，各項技術指標都有較大1航空發動機轉動件用高純GH4169合金第1部分：鍛制棒材本文件適用于直徑200mm~300mm的航下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法u-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離—重量法測定鈮量GB/T223.42鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離—溴鄰苯三酚紅光度法測定鉭量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.65鋼鐵及合金鈷含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鐵-重鉻酸鉀滴定法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍及砷含量的測定氫化物發生-原子熒光光譜法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.88鋼鐵及合金鈣和鎂含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法GB/T223.89鋼鐵及合金碲含量的測定氫化物發生-原子熒光光譜法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法2GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T2975鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GJB3165A航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范GB/T4162－2008鍛軋鋼棒超聲檢驗方法GJB9890.1－2020航空用GH4169合金組織檢測與評定第1部分：低倍和顯微組織檢驗與評定GJB9890.2航空用GH4169合金組織檢測與評定第2部分：晶粒度評定方法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規方法）GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測定第1部分石墨爐原子吸收光譜法測定銀含量GB/T20127.10鋼鐵及合金痕量元素的測定第10部分：氫化物發生-原子熒光光譜法測定硒含量GB/T20127.11鋼鐵及合金痕量元素的測定第11部分：電感耦合等離子體質譜法測定銦和鉈含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測定錫含量GB/T25829高溫合金成品化學成分允許偏差GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發射光譜分析法（常規法）GB/T40303GH4169合金棒材通用技術條件HB5220.49高溫合金化學分析方法第49部分：脈沖加熱-紅外、熱導法測定氧、氮含量HB20241.5高溫合金化學成分光譜分析方法第5部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定硅含量HB20241.7高溫合金化學成分光譜分析方法第7部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鋁、鈷、銅、鐵、錳、鉬、鈦含量HB20241.8高溫合金化學成分光譜分析方法第8部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定鉿、鈮、鎢含量HB20241.9高溫合金化學成分光譜分析方法第9部分：電感耦合等離子體院子發射光譜法測定錸、鉭、鋯含量下列術語和定義適用于本文件。3按GB/T40303的規定，GH4169合金棒材按化學成分為普通級、優質級和高純級。本文件中GH4169合金棒材為高純級。4.2標記4.2.1每根棒材應標明合金牌號、熔煉子爐號、錠節號、尺寸、頭尾等，并按照順序標記。4.2.2GH4169合金鍛制棒材標記示例：牌號GH4169、熔煉子爐號146-0027、錠節號1-1、尺寸Φ220×2000mm、頭部A，標記為：GH4169、146-0027、1-1、Φ220×2000mm、A。5.1棒材的交貨長度通常不小于1.5m。根據需方需求可按定尺交貨。5.2棒材的尺寸及其允許偏差、外形的其他要求應符合GJB3165A的規定。5.3棒材表面不允許有裂紋、折疊、結疤和夾渣；表面局部缺陷應予清除，清除深度不應超過棒材該尺寸公差之半，寬深比應不小于6。合金應采用真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔組成的三聯冶煉工藝生產。合金的冶煉方法應在訂貨合同和質量證明書中注明。合金的化學成分（熔煉分析）應符合表1的規定，其成品化學成分允許偏差應符合GB/T25829的規定。CNbNiP%SB%ON%棒材以鍛制狀態、經車光或磨光后交貨，表面粗糙度Ra應不大于3.2um。4固溶處理：(950℃~980℃)±10℃,保溫1h，以相當于空冷或更快的冷卻速率冷卻至室溫；時效處理：720℃±10℃,保溫8h，以(50±10)℃/h速率爐冷至620℃±10℃,保溫8h，空冷。注:實際固溶處理加熱溫度和冷卻速率應在質量證明書中注明。6.4.2棒材試樣經6.4.1熱處理后的力學性能應符合表2的規定。T/℃Rm/MPaRP0.2/MPa率率68a持久時間達到25h后，允許每隔8h增加應力35MPa，直至拉斷。6.5.1在交貨狀態或經6.4.1熱處理的棒材的橫向低倍試樣上，不應有縮孔痕跡、疏松、孔洞、裂紋、分層、折疊、夾雜、夾渣等缺陷。6.5.2在經6.4.1熱處理的棒材的低倍試樣上檢查暗腐蝕區、白斑或淺腐蝕區，按GJB9890.1—2020中的6.1.1進行檢驗及評定。在經6.4.1熱處理的棒材中心、1/2半徑及邊緣切取縱向試樣檢驗顯微組織，按GJB9890.1—2020中的6.1.2進行檢驗和評定。棒材邊緣顯微組織報實測數據，不作為出廠依據。在經6.4.1熱處理的棒材切取縱向試樣檢驗晶粒度，按照GJB9890.2進行晶粒度檢驗，取樣部位和晶粒度應符合表3的規。棒材應按照GB/T4162—2008規定的縱波水浸法逐支進行超聲檢驗，并滿足GB/T4162－2008中質量等級AA的要求。5按照本文件訂購合金棒材的合同或訂單應包括下列內容：b)產品名稱；棒材取樣部位及取樣方法應符合表4的規定。12345678959.1化學成分分析化學成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB5220.49、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、HB20241.9或其它通用方法進行。仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、6GB/T223.89、GB/T11261、GB/T20127.1、GB/T20127.10、GB/T20127.11、GB/T20127.13的規定進行。9.2室溫拉伸試驗室溫拉伸試驗按GB/T228.1進行。9.3高溫拉伸試驗高溫拉伸試驗按GB/T228.2進行。9.4高溫持久試驗高溫持久試驗按GB/T2039進行。9.5硬度試驗布氏硬度試驗按GB/T231.1進行。9.6低倍組織檢驗低倍組織檢驗按GJB9890.1—2020進行。9.7高倍組織檢驗9.7.1顯微組織檢驗按GJB9890.1—2020進行。9.7.2晶粒度檢驗按GJB9890.2進行。9.8超聲檢驗超聲檢驗按GB/T4162—2008進行，棒材供方應采用水浸法，用縱波檢驗。9.9尺寸、外形、重量檢驗尺寸、外形檢驗采用通用的測量工具進行。棒材檢驗項目主要分為化學成分、室溫及高溫拉伸、高溫光滑持久、硬度、晶粒度、顯微組織、超聲檢驗、尺寸、外形、重量等檢驗；各檢驗項目取樣數量以及相應要求和檢驗方法的章條號應符合表4的規定。棒材應成批提交驗收，每批原則上應由同一合金牌號、同一熔煉爐號、同一規格、同一加工方法和同一狀態的棒材組成。10.3.1化學成分分析結果不合格時，允許在原取樣部位重新取樣對不合格元素進行分析，如仍不合格，則該爐批判為不合格。10.3.2當低倍檢驗不合格時，應判為不合格（孤立黑斑、縮孔殘余除外），因孤立黑斑造成低倍檢驗不合格時，允許在原取樣部位附近重新取樣對低倍進行檢驗，若檢驗仍不合格，則該批棒材判為不合格。因縮孔殘余造成低倍檢驗不合格時，對縮孔殘余進行切除處理后，再進行檢驗，檢驗仍不合格時，該批棒材判為不合10.3.3當高倍組織檢驗不合格時，允許從該批棒材（包括初試不合格的棒材）上重新取樣進行復驗，復驗結果仍不合格時，該批棒材判為不合格。10.3.4當力學性能某項檢驗結果不合格時，允許從該批棒材（包括初試不合格的棒材）上切取雙倍數量的試樣對不合格項目進行復驗，復驗結果即使只有一個試樣不合格時，該批棒材判為不合格。10.3.5超聲波檢驗不合格時，該支棒材判為不合格。10.3.6尺寸、外形或外觀質量檢驗不合格時，該支棒材判為不合格.10.3.7冶金缺陷的處理對已驗收的棒材在隨后的加工過程中發現有不允許的黑斑和白斑等冶金缺陷，經供需雙方確認后，應予每批鍛件應附有質量檢驗部門簽發的質量證明書，其應符合GB/T2101的規定并在上面注明：a)供方名稱或代號；b)需方名稱；d)采用的文件號或技術協議號；e)合金牌號；f)冶煉方法；g)熔煉爐號、錠節號；h)交貨狀態；i)