JC/T2126.6—2012水泥制品工藝技術規程第6部分：先張法預應力混凝土管樁2012-12-28發布2013-06-01實施中華人民共和國工業和信息化部發布I——第1部分：混凝土與鋼筋混凝土排水管；本部分為JC/T2126的第6部分。本部分由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC197)歸口。本部分參加起草單位：嘉興學院管樁應用技術研究所、廣東建華管樁有限公司、廣東三和管樁集團工程總公司、廣州市峻興混凝土預制構件有限公司、上海柘中水泥制品工藝技術規程GB8076混凝土外加劑2鹽水泥初凝不小于45min,終凝不大于600mine)水泥熟料中的C?A含量不宜大于8%;f)使用前水泥溫度應不大于60℃。品種強度等級抗壓強度抗折強度硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥3.1.2水泥進廠必須有供方提供的檢驗報告(3.1.3水泥使用前，應按GB175的規定對細度、凝結時間、壓蒸安定性、強度等進行檢驗，確認符合管樁用混凝土質量要求時，方可使用。不同生產廠家、不同品種、不同強度等級的水泥不應混合使用。3.1.4水泥存放必須標明水泥品種、強度等級、生產廠家、進廠日期、數量，水泥貯存期應不超過三個月，不同生產廠家、不同品種、不同強度等級的水泥不應混合存放。3.2.1細骨料宜采用潔凈的天然硬質中粗砂或人工砂，其質量應符合GB/T14684—2011的有關規定。a)天然砂細度模數宜為2.5～3.2,人工砂細度模數可為2.5～3.5;顆粒級配應符合GB/T14684—2011中表1的規定；b)砂經篩選后，含泥量不大于1%;c)氯離子含量不大于0.01%d)硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。3b)碎石經篩選后含泥量不大于0.5%;c)壓碎指標不大于10%;針狀、片狀顆粒含量不大于5%。不低于GB/T1596—2005中Ⅱ級F類的有關規定，硅灰的質量應符合GB/T18736—2002中表1的有關合表2的要求，基本尺寸應符合表3要求。4種類代號規定非比例延伸強度MPa抗拉強度MPa斷后伸長率%松弛率%PCB-1420-35-L-HG注：PCB——預應力混凝土用鋼棒；HG——螺旋槽鋼棒；L——低松弛級代號。公稱直徑mm基本直徑mm基本直徑允許偏差mm公稱截面面積mm2理論重量kg/m+0.1500.3149.09.15+0.2000.5020.7060981注：帶“*”的鋼棒建議按GB/T5223.3中的有關技術要求開發生產，以便供直徑φ800mm以上的管樁選用，符合GB/T701、JC/T540或表4規定，尺寸及其允許偏差應符合表5的規定。直徑mm抗拉強度MIPa伸長率%次數4～6Aio≥2管樁外徑/mm300～400500～600700～8001000～12001300～1400管樁型號A、AB、B、CA、AB、BCA、AEB、C螺旋筋直徑/mm4566878直徑允許偏差/mm正偏差不限0正偏差不限0正偏差不限0正偏差不限0正偏差不限05符合10G409、表6和表7的規定。允許偏差端面平面度00正偏差不限0注：其余詳細尺寸以設計圖紙為準。鋼棒直徑端板最小厚度注：直徑大于800mm管樁用端板的厚度，應通過計算確定管樁生產工藝流程見圖1。6預應力鋼筋(鋼棒)預應力鋼筋(鋼棒)螺旋筋樁套箍、樁端板水泥、砂石、水、外加劑、摻合料鋼筋混凝土攪拌混凝土喂料施加預應力成品堆場離心成型PHC樁鋼筋骨架成型蒸汽養護注：鋼棒下料長度計算參見附錄A.1或根據經驗確定。相對差值：長度小于等于15m時應不大于1.5mm,長度大于15m7鋼棒直徑鐓頭直徑鐓頭厚度13.5～14.05.5～6.59.016.0～17.56.5～7.518.5～19.58.5～9.521.5～22.59.5～10.5240～26.(10.8～12.04.2.3.6低碳鋼熱軋圓盤條進廠必須有供方提供的該批材料的檢驗報告和質保書。4.2.4.6鋼筋骨架主筋分布圓直徑及主筋的直徑、面積或數量應符合GB13476—2009的規定，間距允注：對需要增加螺旋筋加密區長度的管樁，應根據設計圖紙要求的螺距和加密范圍成型鋼筋骨架。4.2.4.8鋼棒和螺旋筋的焊接點的強度損失應不大于該材料抗拉強度的5%。4.2.4.9鋼筋骨架成型后，應進行外觀質量等檢查，每批抽查應不小于5%,且不少于3件；鋼棒與8b)應按不同規格分別整齊堆放，堆放層數不宜超過表9的規定。表9骨架堆放層數管樁外徑/mm300～400500～600700～10005432表10樁套箍的厚度和高度單位為毫米管樁外徑94.4.2裝模前應檢查：鋼模不應有扭曲或彎曲變形、模內拼接焊縫開裂、筋板或鋼模吊點焊縫開裂、合口螺栓及定位銷變形或缺失等，發現問題%石子砂子水泥摻合料水外加劑Qe——混凝土喂料量，單位為千克(kg);V——管樁成品體積，單位為立方米(m3);pe——混凝土表觀密度，單位為千克每立方米(kg/m3)。膠凝材料全部為水泥時取2600kg/m3,摻加其他摻合料時取2500kg/m3。4.7.5鋼模吊運時吊點應按規定執行，吊運應平穩移動，防止鋼模變形。4.9離心成型管樁外徑mm鋼模轉速r/minmin低速低中速中高速高速55～75245～300380～45040045～65210～260335～40040～60300～36040～6095～125275～33035～5590～115255～31030～5080～110235～30020～2825～4570～100210～28020～4560～90200～26020～4560～9020～4560～90注1:表中轉速可根據混凝土混合料實際情況作適當調整。注2:總離心時間：管樁外徑小的取下限，外徑大的取上限，中間規格的取中間值或上限。注3:鋼模轉速計算參見附錄A.4。注4:電機轉速計算參見附錄A.4。溫度/℃溫度/℃4.9.5管樁離心成型后，應倒凈余漿，沖洗橡膠塞，并檢查管樁內壁的質量。4.10蒸汽養護4.10.3蒸汽養護的靜停時間宜控制在1h～2h,靜停時間以最后一根樁入坑的時間起計算4.10.5膠凝材料全部為水泥時，恒溫溫度不宜大于70℃,每30min記錄一次注：膠凝材料中摻入摻合料時，不宜大于85℃,具體可根據混凝土所用材料的實際情況適當調整恒溫溫度。4.10.7總蒸養時間：夏季不宜少于6h,冬季不宜少于8h,北方地區可適當延長。4.11.8脫模后由質檢人員對管樁的外觀質量進行檢查，并在樁表面距端頭1000m～1500m處印上標4.11.9管樁吊運時，吊點應按設計要求進行布置，兩點起吊時吊點位置允許偏差20cm。吊索與管樁4.12.3蒸壓釜金門關閉前，應仔細檢查釜內有無人員，確認釜內無人方可關閉釜門。4.12.6蒸壓養護工藝制度見圖3。升溫升壓應緩慢均勻，時間2h～3h,每30min記錄一次。恒溫恒壓時間4h～5h,保持蒸汽壓力0.9MPa～1.0MPa、相應的溫度180℃左右，并每30min記錄一次。降壓降溫應緩慢均勻，時間不小于4h,每30min記錄一次。當釜內壓力降至與釜外大氣壓一致、排除余汽和積水4.12.7樁體表面溫度與環境溫度溫差小于80℃后，管樁方可出釜。管樁出釜后，樁身不應經受驟冷或淋雨(雪),如遇雨天、大風或寒冷季節應采取有效措施使管樁緩慢降溫。4.12.8蒸壓養護過程的溫度和壓力應采用自動控制儀控制并記4.12.9蒸壓釜操作人員應持證上崗，工作期間6.2標志內容包括制造廠的廠名或產品注冊商標、管樁標記、制造日期或管樁編號、合格標識管樁的運輸和貯存應符合GB13476—2009中第9章的有關規定。JC/T2126.6—2012L=L?-L?+2L?+2A?-2A?+As…fi=70%×fp×Ap……………(A.5)JC/T2126.6—2012A.3油壓表讀數的確定油壓表讀數應根據千斤頂鑒定報告的回歸線性方程按公式(A.6)計算確定：p——油壓表讀數，單位為兆帕(MPa);F——總張拉力，單位為牛頓(N);A.4鋼模轉速計算A.4.1計算方法一：按密實壓力計算。A.4.1.1鋼模低速時的轉速按公式(A.7)計算：nk——鋼模