液壓與液力傳動任務二

液壓系統常見故障及排除項目五液壓系統的安裝使用及維護的方法任務導入

液壓系統故障不像電氣系統那樣檢測方便，一般是看不見模不著的，這就給觀察分析帶來了很多困難。液壓故障診斷一般采用原理分析法，近年來，在設備維修部門開始采用狀態監測、技術，可以在液壓系統運行中，在基本不拆卸零部件的情況下檢測出失效根源參數，再由液壓專家來分析并排除故障。教學任務1.壓力失控問題及原因

液壓設備的壓力失控，是最常見的故障，主要表現在：系統無壓力，壓力不可調，壓力波動與不穩，以及卸荷失控等。（１）系統無壓力設備在運行過程中，突然系統壓力下跌至零并無法調節，多數情況下是調壓系統身的，應從下列方面去找原因：溢流閥阻尼孔被堵住；溢流閥的密封維面上有異物；溢流閥主閥芯在開啟位置上卡死；卸荷換向閥的電磁鐵燒壞，電線斷或電位號未發出；對于比例溢流閥還有可能是電控制信號中斷；設備在停開一段時間后，重新啟動，壓力為零，可能原因有：溢流閥在開啟位置銹結；液壓泵電機反轉；液壓泵因過濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油；設備在檢修，元件裝拆更換后出現壓力為零現象，可能原因如下：液壓泵未裝緊，不能形成工作容積；液壓泵內未裝油，不能形成密封油膜；換向閥芯裝反。（２）系統壓力過低這類問題一般由內泄漏引起，主要原因有：液壓泵磨損，形成間隙，調不起壓力，同時也使輸出流量下降。溢流閥主閥芯與配合面磨損，使溢流閥的控制壓力（二級壓力）下降，引起系統壓力下降。執行件（液壓缸或液壓馬達）磨損或密封損壞，使系統壓力下降或保持不住原來的壓力，如果系統中存在多個執行件，某一執行動作壓力不正常，其它執行件壓力正常，則表明此執行件有問題。系統內有關的閥，閥板存在縫隙，形成泄漏，使壓力下降．（３）系統壓力居高不下，且調節無效這類問題的原因一般都在溢流閥上，即溢流閥失靈。當主閥芯在關閉位置上被卡死，繡結住，必然會出現系統壓力上升且無法調節的癥狀。當溢流閥的先導控制油路被堵死時，控制壓力劇增，使系統壓力也突然升高。（４）系統壓力漂移與波動壓力漂移上指系統壓力不能在調定值上穩定，隨運行時間發生變化。壓力波動是指系統的壓力出現明顯的振動。引起系統壓力漂移的主要原因是油溫的變化，使油粘度下降，引起系統壓力變化。系統設計不合理，如液壓泵過大，而實際負載流量較小，大部分油經溢流閥溢流，引起系統節流發熱，油粘度下降，導致壓力下降。系統中存在泄漏口，也會因節流發熱而使系統壓力漂移。系統冷卻能力不足或失效也會引起這一問題。此外，溢流閥的調節螺松，沒有用螺母固定，也會使其調節狀態變化，引起系統壓力下降。比例壓力閥因控制電路的參數漂移，引起信號的漂移，最終引起控制壓力的漂移。系統壓力波動的原因比較復雜，主要是：溢流磨損，內泄漏嚴重，使調節壓力不穩定。溢流閥內混入異物，其內部狀態不確定，引起壓力不穩定。油內混入空氣，系統壓力較高時氣泡破裂，引起振動。導軌安裝及潤滑不良，引起負載不均，進而引起系統工作壓力的波動。液壓泵磨損，如葉片泵定子內曲線磨損，泵軸承磨損等均會引起明顯的壓力波動與噪聲，且癥狀隨著工作壓力的升高而增大。柱塞式液壓馬達因結構原因，會產生脫落與撞擊現象，引起壓力波動。2.速度失控液壓系統的速度（轉速）失控，主要表現在速度慢、速度不可調、速度不穩、爬行等。（1）速度慢系統運動速度慢，有多方面的原因，主要是：液壓泵磨損，容積效率下降。換向閥磨損，產生內泄漏。溢流閥調節壓力過低，使大量的油經溢流閥回油箱。執行元件磨損，產生內泄漏。系統中存在未被發現的泄漏口。串聯在回路中的節流閥或調速閥未充分打開，或其他原因使油路不通暢。系統的負載過大，難以推動。

（2）

速度不可調這類問題一般是由于流量控制閥卡死，銹死等原因引起的。電液比例調速閥如果電氣信號不能調節則無法調整系統的速度。（3）

速度不穩定引起這類問題的主要原因是：溫度的變化，引起泄漏量的變化，致使可供給負載的流量變化，這與溫度變化引起系統壓力變化的情形相似。節流閥的節流口有一個低速穩定性問題，這與節流口結構形式，液壓油污染等因素相關。液壓系統混入空氣后，在高壓下氣體受到壓縮，當負載解除之后系統壓力下降，壓縮氣體急速膨脹，使液壓執行元件速度劇增。

（4）

爬行執行元件的爬行是液壓系統常見的問題。“爬行”指液壓執行運動緩慢與斷斷續續的情形。引起爬行的主要原因是：油內混入空氣，引起執行件動作遲慢，反應滯后。壓力調得過低，或調不高，或漂移下降．當負載加上各種阻力的總和與液壓力大致相當時，執行元件表現為似動非動。系統內壓力與流量過大的波動引起執行元件運動不均。液壓系統磨嚴重，工作壓力增高則引內泄漏顯著增大。執行件在未帶負載時運動速度正常，一旦帶上負載，速度立即下降。例如，平面磨床的主工作臺在工件未碰到磨頭時運動速度正常，一旦碰到磨頭，速度變得非常慢就屬于這類問題。導軌與液壓缸運動方向不平行，或導軌拉毛，潤滑條件差，阻力大，使液壓缸運動困難且不穩定。電路失常也會引執行元件運動狀態不良。例如，當行程開關接觸不良時，供給電磁鐵的電信號也可能是斷斷續續的，由此引起換向閥不能可靠地開啟，并使執行元件的運動不穩定。3動作失控

液壓系統執行件動作失控是常見的癥狀。主要表現在：不能按設定的秩序起始動作與結束動作；出現意外的動作；動作不平穩

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動作不能按設定的秩序起始引起這類問題的直接原因主要是換向閥沒有正常開啟，可能的影響因素有：換向閥閥芯卡死。換向閥頂桿彎曲。換向閥電磁鐵燒壞。電線松脫。控制繼電器失靈，使電信號不能正常傳遞。以及電路方面的其他原因使電信號中斷。操作不當。有的開關與按鈕沒有處在正確的位置便會切斷控制信號。例如，注塑機的安全門打開以后，不能實現閉模運動，因為這時安全門將閉模運動的控制電路與控制油路切斷了。串聯在回路中的節流閥，調速閥卡死，無法實現正常動作，油液通道中任何一處出現意外堵塞（執行件），便不能正常啟動。由于各種原因，液壓動力源不能由泄卸狀態轉入工作狀態，也不能正常地推動執行元件運動。當負載部分出現了故障，無法將它推動的情況也是偶有出現的。（2）動作不按設定的秩序結束

這類問題一般是由于換向閥不能及時關閉所引起，可能原因有：換向閥卡死，閥芯不能復位。換向閥彈簧折斷，閥芯不能復位。換向閥的電信號未能及時消失（如執行開關故障，時間繼電器故障，中間繼電器故障等）。（3）出現意外的動作這類問題主要有換向閥故障與電信號故障引起。換向閥的閥芯裝反。如兩位的換向閥開閉位置顛到了，便會出現未通電便有動作的現象。由于電路的故障，電磁鐵得到了錯誤的電信號，引起誤動作。

4.振動與噪聲液壓設備在運行時產生的振動與噪聲超過了正常狀態，表明系統存在問題，現簡要介紹各液壓元件的振動（1）液壓泵的振動與噪聲液壓泵有多種振動與噪聲，其原因與機理差異很大。液壓泵的運動件磨損，引起壓力與流量的脈動，同時使噪聲增大。軸承磨損之后，泵的振動與機械噪聲增大。油的粘度太高，吸油過濾器阻塞或油面過低，引起泵吸油困難，產生氣穴，引起重的噪聲。軸向柱塞泵由于油污染，吸油不暢，引起滑靴與斜盤干磨擦，發出尖勵的聲響。葉片泵轉子斷裂，引起壓力波動及噪聲。電機與泵軸的聯接不同軸或松動，引起機械噪聲。一般情況下，齒輪泵與軸向柱塞泵的噪聲比葉片泵大得多。

（2）液壓馬達的振動與噪聲液壓馬達的振動與噪聲主要有下列幾種情形：軸承及零件部件磨損。液壓馬達傳動軸與負載傳動軸聯接不同心。軸向柱塞式液壓馬達因結構原因產生脫缸與撞擊。（3）

溢流閥的振動與噪聲溢流閥也是振動與噪聲源，在大型溢流閥上，癥狀比較明顯，主要的振動與噪聲原因是閥座損壞。閥芯與閥孔配合間隙過大，以及閥芯因內部磨損，卡滯等引起動作不靈活。溢流閥也可能由于