孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

鉗工基礎

主編：崔東靈

副主編：尚金亮（河南省中原內配股份有限公司）

參編人員：程娟張山王明霞行靖波李宏建

薛德喜（河南省中原內配股份有限公司）

劉志軍（河南省中原內配股份有限公司）

孟州市產業集聚區職工培訓中心

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

2

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

-1—

刖后

本教材是在我們深入企業調研的基礎上，經過充分論證，根據孟州

當地經濟特點，從企業的實際需求出發，編寫的具有專業特色的培訓教

材。本教材的內容和知識點以培養企業員工的實際操作技能為指導，密

切聯系實際，讓員工既學到理論知識，又提高專業技能，為深入推進校

企結合做出貢獻。

這套教材的特點主要體現在：一是注重與行業聯系，實現專業課程

內容與職業標準對接；二是注重與企業聯系，將“新技術、新知識、新

工藝、新方法”能忖編入教材，使教材內容更具有前瞻性、針對性和實

用性。編寫小組則采取分工合作的方式，制訂出詳細的教材編寫方案，

并做好需求分析和姿源分析、參考教材的選定及校本教材的編寫等工作。

這套培訓教材共分為四章，第一部分鉗工基本知識第一節至第四節,

由崔東亮和張山老師編寫；第一部分鉗工基本知識第五節至第八節，由

劉志軍老師（企業）和程娟老師編寫；第二部分實踐操作課題一至課題

四，由薛德喜老師〔企業）和行靖波老師編寫；部分實踐操作課題五至

課題八，由王明霞老師和尚金亮老師（企業）編寫，全書由李宏建老師

校對。

本書在編寫過程中，得到孟州市產業集聚區領導及廣大企業的大力

支持，為教材編寫提出意見和建議，并積極參與到教材的編寫中來，為

本書順利出版做出努力，在此表示衷心的感謝。

當然，由于編者水平有限，本教材的缺點和不足在所難免。在具體

教學實踐中，我們會不斷完善和修改，并期待領導、專家及同行提出批

評，更希望本校教師創造性地使用，使本套教材更加充實和完善，更加

體現培訓教材的特色。

編者

2012年12月

3

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

4

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

目錄

第一章鉗工基本知識......................................................1

第一節鉗工概論.......................................................1

第二節劃線...........................................................8

第三節鋸削...........................................................20

第四節鏗削...........................................................28

第五節鉆孔...........................................................37

第六節擴孔和鉤孔.....................................................50

第七節錢孔...........................................................52

第八節攻螺紋和套螺紋................................................59

第二章實踐操作.........................................................64

課題一制作饕口榔頭...................................................64

課題二鏗削垂直面和攻螺...............................................67

課題三梯形板鑲嵌.....................................................69

課題四多角樣板.......................................................70

課題五L形鑲嵌.......................................................71

課題六120°鑲嵌......................................................73

課題七距形和六角形鑲嵌...............................................74

課題八綜合練習......................................................76

5

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

6

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

第一章鉗工基本知識

第一節鉗工概論

一、鉗工的工作范圍和特點

鉗工是大多采用手工工具并經常在臺虎鉗上進行操作的一個工種,

主要從事零件的加工、機器的裝配與調試、設備的安裝與維修、模具的

制造與修理及機械加工中不方便或難以解決的工作。其特點是以手工操

作為主、靈活性強、工作范圍廣、技術要求高。鉗工是機械制造業中不

可缺少的工種之一。

二、鉗工基本操作內容

鉗工基本操作內容見表l-lo

序操作操作演示簡介

號內容

根據圖樣的尺寸要求，用

劃線劃線工具在毛坯或半成品上

\或

用錘子打擊簽子對金屬

先行切削加工的操作方法

塞削

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

利用鋸條鋸斷金屬材料

或工件）或在工件上進行切

鋸削i的操作

用神刀對工件表面進行

力削加工，使它達到零件圖樣

鋰削里求的形狀、尺寸和表面粗糙

度的加工方法

■■用鉆頭在實體材料上加

孔叫做鉆孔。用擴孔工具擴

鉆孔、擴已加工出的孔稱為擴孔：用

孔和銀?1忽鉆在孔口表面銳出一定形

孔狀的孔或表面的加工方法叫

做銅孔

用錢刀從工件孔壁上切

■微量金屬層，以提高孔的尺

較孔

用絲錐在工件內圓柱面

加工出內螺紋稱為攻螺紋。

攻螺紋

和套螺

2

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

紋

消除材料或工件彎曲、翹

、凸凹不平等缺陷的加工方

矯正和:稱為矯正。將坯料彎成所需

彎曲

用鉀釘將兩個或兩個以

工件組成不可拆卸的連接

鉀接和o利用黏結劑把不同

粘接

一體的操作稱為粘接

用刮刀在工件已加工表

日上刮去一層很薄的金屬的

刮削M乍稱為刮削

0

用研磨工具和研磨劑從

研磨青加工方法稱為研磨

將若干合格的零件按規

的技術要求組合成部件，或

裝配和若干個零件和部件組合成

2調試器設備，并經過調整、試驗

3

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

隨著機械工業的飛速發展，鉗工的工作范圍也越來越廣泛，技術內

容也越加復雜。于是產生了專業分工，目前，我國《國家職業標準》將

鉗工劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三大類。

1.裝配鉗工

裝配鉗工主要從事零件的加工和機器設備的裝配、調整等工作。

2.機修鉗工

機修鉗工主要從事機器設備的安裝、調試和維修等工作。

3.工具鉗工

工具鉗工主要從事工具、夾具、量具、輔具、模具、刀具的制造和

修理等工作。

盡管鉗工的分工不同，但都應熟練掌握鉗工的基礎理論知識和基本

操作技能，其內容包括：劃線、簽削、鋸削、鏗削、鉆孔、擴孔、鉤孔、

被孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎形、鉀接、舌I1削、研磨以及機器的裝

配與調試、設備維修和簡單的熱處理等。

四、鉗工的工作場地

4

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

1.鉗工工作場地和常用設備

鉗工的工作場地就是鉗工固定的工作地點。在工作場地常用的設備

主要有鉗臺、臺虎鉗、砂輪機、臺式鉆床、立式鉆床等。

(1)鉗臺鉗臺也稱鉗桌，有多種樣式，鉗臺及其安裝如圖1—1所

小。鉗臺的高度一般以800-900mm為宜，其長度和寬度可隨工作需要

而定。為保證鉗臺工作時的穩定性，一般用木料制成，臺面上安裝臺虎

鉗。

(2)臺虎鉗臺虎鉗是用來夾持工件的。其規格用鉗口的寬度來表

示，常用的有100,125和150mm等。

臺虎鉗有固定式(見圖1—2a)和回轉式(見圖1—2b)兩種。回轉式臺

虎鉗的整個鉗身可以回轉，能滿足各種不同方位的加工需要，因此應用

廣泛。

圖1一1鉗臺及其安裝

5

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

圖1-2臺虎鉗

a)固定式b)回轉式

1、砧座2、絲桿3、活動鉗身4、螺釘5、鉗口6、固定鉗身

7、螺母8、手柄9、夾緊盤10、轉盤座11、銷12、擋圈13、

彈簧14、手柄

(3)砂輪機砂輪機用來刃磨鎏子、鉆頭和刮刀等刀具或其他工具,

也可用來磨去工件或材料上的毛刺、銳邊、氧化皮等。砂輪機主要由砂

輪、電動機和機體組成.

2.鉗工工作場池的合理組織

合理組織鉗工的工作場地，是提高勞動生產率，保證工作質量和安

全生產的一項重要措施。為此，必須做到以下幾點：

(1)主要設備的布置要合理。

(2)毛坯和工件要有規則地存放，盡量放在擱架上。

6

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

(3)工具的擺放要整齊，不任意堆放，以防損壞或取用不便。

(4)工作場地應經常保持清潔。

五、鉗工操作安全生產、文明生產的基本要求

1.主要設備的布置要合理、適當，如鉗臺要放在便于工作和光線適

宜的位置；兩對的使用的鉗臺，中間要裝安全防護網；鉆床和砂輪機一

般應放在工作場地的邊沿，以保證安全。

2.要經常檢查所使用的機床和工具，如鉆床、砂輪機、手電鉆等，

發現故障應及時報修，在未修復前不得使用。

3.使用電動工具時，要有絕緣防護和安全接地措施。在鉗臺上進行

塞削時.，要有防護網。清除切屑要用刷子，不得直接用手或棉紗清除，

也不可用嘴吹。

4.毛坯和已加工的零件應放在規定位置，排列要整齊、平穩，保證

安全，便于取放，并避免碰傷已加工過的工件表面。

5.工、量具安放的要求

(1)在鉗臺上工作時，工、量具應按次序排列整齊，常用的工、量具

要放在工作位置附近，且不能超出鉗臺邊緣，因為活動鉗身上的手柄旋

轉時容易碰到，易出事故。

(2)量具不能與工具或工件混放在一起，應放在量具盒內或專用的擱

架上。精密量具要輕放，使用前要檢驗它的精確度，并定期檢修。

(3)工、量具要整齊地安放在工具箱內，并有固定位置，不得任意堆

放，以防損壞和取用不便。

(4)量具使用完畢后應擦干凈，并在工作面上涂油防銹。

7

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

6.工作場地應經常保持整潔。工作完半，所用過的設備和工具都要

按要求進行清理和涂油，工作場地要清掃干凈，切屑、余料、垃圾等要

倒在指定地點。

第二節劃線

劃線是在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作

為基準的點、線。

劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。只需在工件的一個表面上劃線,

便能明確表示出加工界線的，稱為平面劃線；需要在工件幾個不同方向

的表面上同時劃線，才能明確表示出加工界線的，則稱為立體劃線。

所劃的線準確與否，將直接影響產品的質量和生產效率的高低。劃

線除要求劃出的線條清晰、均勻外，最重要的是保證尺寸準確。劃線精

度一般為0.25?。.5mmo因此，在加工過程中必須通過測量來保證尺

寸的準確度。

一、劃線的作用

1.能確定工件的加工余量，使加工有明確的尺寸界限。

2.便于在機床上裝夾復雜的工件，可按劃線找正定位。

3.能及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

4.采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率。

二、劃線基準的選擇

8

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

基準就是零件上用來確定其他點、線、面位置的依據。

設計基準在零件圖上用來確定其他點、線、面位置的基準稱為設

計基準。

劃線基準在劃線時用來確定其他點、線、面位置的基準稱為劃線

基準。

劃線時通常要遵守一個規則，即從基準開始劃起。在劃線時劃線基

準應與設計基準一致。劃線基準一般可根據以下三種類型來選擇，見表

2—1

三、劃線工具

常用劃線工具見表2—2。

9

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

劃針直接用來劃出線條，但常需

要配合鋼直尺、90°角尺或樣板

等工具一起使用。它用彈簧鋼或

高速鋼制成，尖端磨成15°?

20°的尖角，并經淬火硬化，這

樣不容易因磨損而變鈍。

劃規1|可以劃圓和圓弧、等分線

段、等分角度以及量取尺寸等。

,一般用中碳鋼或工具鋼制成，兩

角尖端經淬火硬化，有的在兩腳

端部焊上一段硬質合金，則耐磨

性更好

劃線用來劃線或找正工件的位

w

I

盤件Ln：卦劃針的直頭端用來劃線，彎

8M一端用來找正工件位置

劃線設這座緊貼

平板臺面（手壓）

高度既可以用來測量高度，又可

游標以用來劃線

卡尺

樣沖用于在所劃的線條或圓弧

中心上沖眼，以固定所劃的線

10

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

條。這樣即使工件在搬運、安裝

過程中線條被部分擦去或模糊

不清時，仍留有明顯的標志

90°鉗工常用的測量工具。在劃

角尺線時常用來作為劃垂直線或平

行線的導向工具，也可以用來找

正工件在平臺上的垂直位置

各種

支撐

用工

具

四、常用的基本劃線方法

表2-3常用的基本劃線方法

射線圖樣一劃線方法

要求

1.作線段AC與已知直線AB

等分直成20°?40。角度

線ABAab，c>d1”2.由A點起在AC上任意截

為五等取五等分點a、b、c>d>e

分（或3.連接BC過d、C、b、a分

若干等別作成的平行線。各平行線在AB上

分）的交點d'、C'、b'、a'即為五等分

u

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

點

1.在已知直線AB上任意取

作與AB兩點&、b

距離為2.分別以a、b為圓心，R

R的平為半徑，在同側劃圓弧

行線3,作兩圓弧的公切線，即為

所求的平行線

1.在線段AB的中段任取一

過線外4#“廠1—B點0

一點P,2.以0為圓心，0P為半徑作

作線段圓弧，交AB于a、b

AB的平3.以b為圓心，aP為半徑作

行線圓弧，交圓弧ab于C

4.連接pc,即為所求平行線

</￥1.以B為圓心，Ba為半徑作

過已知圓弧交線段AB干a

/—(^e

線段AB2.以aB為半徑，在圓弧上

的端點截取ab和be

B作垂3.以b、c為圓心，Ba為半

線徑作圓弧,得交點d。連接dB,即為

12

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

所求垂線

1.以直角的頂點0為圓心，

求150、任意長為半徑作圓弧，與直角邊0A、

30o、OB交于a>b

45。、2.以Oa為半徑，分別以a、

60b為圓心作圓弧，交圓弧ab于c、d

o、75o、兩點

123.連接Oc、Od,則/bOc、

00的角NcOd、NdOa均為30°角

度4.用等分角度的方法，亦可

作出15°、45°、60°、75°及120°

的角

任意角1.作直線AB

度的近2.以A為圓心，57.4mm為半

似作法徑作圓弧CD

3.以D為圓心,10mm為半徑

在圓弧cD上截取，得E點

4.連接AE,則NEAD近似為

10°,半徑每1mm所截弧長近似為

1°

13

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

射線要圖樣劃線方法

求

1.在已知圓弧AB上取點

求已知Nl、N2、Ml、M2,并分別作線段

弧的圓MN2和MlM2和的垂直平分線

心2.兩垂直平分線的交點

0,即為圓弧AB的圓心

B

1.在兩相交直線的銳角N

作圓弧BAC內側，作與兩直線相距為R

與兩相的兩條平行線，得交點0

交直線2.以0為圓心、R為半徑

相切作圓弧即成

1分.另1」以01和02為圓心，

作圓弧以R1+R及R2+R為半徑作圓弧交

與兩圓于0點

外切2.連接01、。交已知圓于

M點，連接02、0交已知圓于N

，占、、、

3.以0為圓心、R為半徑作

圓弧即成

14

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

作圓弧分別以01和02為圓心，R

與兩圓—R1和R—R2為半徑作弧交于0

內切點

以0為圓心、R為半徑作圓

弧即成

1.過圓心0作直徑CDJL

把圓同AB

FJB

五等分D2.取0A的中點E

3.以E為圓心、EC為半

徑作圓弧交AB于F點，CF即為

圓五等分的長度

任意等1.將圓的直徑AB分為任意

分半圓等分，得交點1、2、3、4、…

裝2.分別以A、B為圓心、

AB為半徑作圓弧交于0點

3.連接01、02、03、04、???,

并分別延長交半圓于苗、2'、3'、

4'、…。1\2\3\47、…即

為半圓的等分點

五、劃線時的找正和借料

1.找正

15

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

利用劃線工具(劃規、90°角尺、劃線盤等)使工件上的有關表面處

于合適的位置叫找正。這是因為：

(1)當毛坯上有不加工表面時，按不加工表面找正后劃線，可使待

加工表面與已加工表面之間保持尺寸均勻，見圖2-1。

(2)如果毛坯上沒有不加工的時，找正后劃線能使加工余量均勻或

合理分布。

所劃線條

圖2-1零件的劃線

2、借料

a)

j150:揩_]

I，144A-A

J

干q軍

b)

圖2-2劃線時的借料

16

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

一些鑄、鍛毛坯，在尺寸、形狀、幾何要素的位置上，存在一定的

缺陷或誤差。當誤差不大時，通過試劃線和調整可以使加工表面都有足夠

的加工余量，并得到恰當的分配。而缺陷和誤差，加工后將會得到排除,

這種補救方法叫借料。但是當毛坯件誤差或缺陷太大時.，無法通過借料

來補救，也只好報廢。

箱體毛坯劃線時的借料實例。

的3

A、B兩個孔的中心距要求為150+。/9mm,而由于鑄造缺陷，A孔中心

偏移了6mm,使毛坯工件的孔距只有144mm,所以在劃線時不按常規，

以0125mm凸臺外圓劃A、B孔的中心,如圖2-2a所示，這樣A孔就沒有

加工余量了。這種情況應把兩個中心向外借3mm一邊，如圖2-2匕所示。

由于借料，0125nlm凸臺和0175mm孔偏移了。只要凸臺余量允許或有少

許偏位，此時僅對外觀質量有些影響，但工件不致于因沒有加工余量而

報廢。

劃線時的找正和借料一般是有機地結合起來進行的，并且要相互兼

顧，這樣才能做好劃線工作。

六、分度頭劃線

分度頭是用來對工件進行等分、分度的重要工具，也是銃床加工的

一個重要附件。

鉗工在劃線時?，將分度頭放在劃線平板上，工件夾持在分度頭的三

爪自定心卡盤上，配以劃線盤或高度游標卡尺，即可對工件進行分度、

等分或劃平行線、垂直線、傾斜角度線和圓的等分線或不等分線等，其

方法簡便，適用于大批量中小零件的劃線。

17

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

1.分度頭結構

分度頭外形見圖2-3。主要有殼體和殼體中部的鼓形回轉體、主軸以

及分度盤和分度叉等組成。

分度頭主軸前端有內錐孔，可以裝入前頂尖。主軸前端的外螺紋，

用來安裝夾持工件的三爪自定心卡盤。刻度盤固定在主軸上，和主軸一

起旋轉。刻度盤上有0°?360。的刻度，可用來對工件直接分度，

2

圖2-3分度頭外形

1、分度盤2、交換齒輪3、手柄4、定位銷

2.分度頭的傳動原理

分度頭的傳動原理見圖2-4,將工件裝在與主軸螺紋聯接的三爪自定

心卡盤1上，固定在主軸上的蝸輪2為40齒，3是單頭蝸桿。B1和B2

是齒數相同的兩只圓柱齒輪，A1和A2是錐齒輪，5是分度盤，7是分度

手柄，6是定位銷。拔出定位銷6,轉動分度手柄7時，分度盤不轉動，

通過傳動比1：1的圓柱齒輪Bl、B2的傳動，帶動蝸桿3轉動，然后通

過傳動比為1：40的蝸桿傳動機構帶動主軸（工件）轉動進行分度。

18

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

圖2-4分度頭傳動原理

1、三爪自定心卡盤2、蝸輪3、單頭蝸桿4、心軸5、分度盤6、

定位銷7、分度手柄

3.分度頭的分度方法

由分度頭傳動系統2-4可知，分度頭手柄心軸4與蝸桿之間的傳動

比為1：1,蝸桿為單頭，主軸上蝸輪齒數為40。若分度手柄轉過一周，

分度頭主軸1即轉動1/40周。因此分度頭手柄的轉數可按下列傳動關

系式算出

n=—40

z

式〃：分度手柄轉數；

Z：工件等分數。

例：要劃出均勻分布在工件圓周上的10個孔，試求每劃一個孔的位

置后，分度頭手柄應轉幾周后再劃第二個孔位置？

解根據公式n=40/Z=40/10=4

答：即每劃完一個孔的位置后，手柄應轉過四周再劃第二個孔的

位置。

19

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

第三節鋸削

鋸削用手鋸將金屬材料分割開，或在工件上鋸出溝槽的操作稱為

鋸削。

鋸削的用途是分割各種材料和半成品（見圖3-1a）,鋸掉工件上多余

的部分（見圖37b）,在工件上鋸槽（見圖3Tc）等。

圖3T鋸削的用途

一、鋸削工具

1.鋸弓鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調式兩種，如圖

3-2所示。

固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條；可調式鋸弓的安裝距離可以

調節，能安裝幾種長

度的鋸條

圖3-2鋸弓

a）固定式b）可調式

2.鋸條鋸條（見圖3-3）在鋸削時起切削作用。鋸條的長度規格是以

20

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

兩端安裝孔中心距來表示的，鉗工常用的鋸條長度為300mmo

圖2-4鋸條

鋸齒的粗細以鋸條每25mm長度內的齒數來表示。一般分為粗、中、

細3種，鋸齒的粗細規格及應用見表2—12。

表3-1鋸齒的粗細規格及應用

每25mm長應用

類別度內的齒數

14?18鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、純銅、人

粗造膠質材料

22?24鋸削中等硬度鋼、厚壁的鋼管、銅管

中

32鋸削薄片金屬、薄壁管子

細

32?20一般企業中用，易于起鋸

細變

中

鋸齒粗細的選擇:

（1）鋸齒粗細的選用一般應根據加工材料的軟硬、切面大小等來進

21

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

行。鋸削軟材料或切面較大的工件時，因切屑較多，要求有較大的容屑

空間，應選用粗齒鋸條；鋸削硬材料或切面較小的工件時，因鋸齒不易

切入，切屑較少，不易堵塞容屑槽，應選用細齒鋸條，同時,細齒鋸條

參加切削的齒數增多，可使每個齒擔負的鋸削量小，鋸削阻力小，材料

易十切除，鋸齒也不易磨損；一般中等硬度材料選用中齒鋸條。

（2）鋸削管子和薄板時，必須用細齒鋸條。否則會因齒距大于板（管）

厚，使鋸齒被鉤住而崩斷。鋸削肘，截面上至少要有兩個以上的鋸齒同

時參加鋸削，才能避免鋸齒被鉤住而崩斷。

3.鋸路在制造鋸條時，使鋸齒按一定的規律左右錯開，排列成一

定形狀，稱為鋸路。鋸路有交叉形和波浪形等，如圖2-5所示。鋸路的

作用是使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，從而減少了“夾鋸”

和鋸條過熱現象，延長了鋸條的使用壽命。

a)

圖2-5鋸路

a）交叉形b）波浪形

二、鋸條和工件的裝夾

手鋸是在向前推進時進行切削的，所以安裝鋸條時必須注意使鋸齒

朝向前推的方向，如圖2-6所示，并且要注意控制鋸條的松緊程度。裝

好的鋸條應與鋸弓保持在同一平面內。

22

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

將工件裝夾于臺虎鉗上，鋸削線一般在鉗口偏左側并與鉗口垂直，

以方便操作。同時，注意鋸削線離鉗口不要過遠，以免鋸削時工件振動。

工件的裝夾方法如圖2-7所示。

圖2-6鋸條的安裝方向圖2-7工件的裝夾方法

1、翼形螺母2、夾頭3、方形導管

三、鋸削方法

1.鋸削姿勢鋸削時的站立位置如圖2-8所示。左腳超前半步，兩

腿自然站立，人體重心稍微偏于右腳，視線要落在工件的切削部位。

圖2-8鋸削時的站立位置

2.手鋸的握法握手鋸時應右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端,

其握法如圖2-9所示。

23

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

圖2-9手鋸的握法

3.起鋸根據所劃線起鋸，起鋸分為遠起鋸和近起鋸兩種。

遠起鋸：從工件離自己稍遠的一端起鋸，如2T0a所示。

近起鋸：從工件離自己稍近的一端起鋸，如2T0b所示。

圖2-10起鋸方法

a）遠起鋸b）近起鋸

一般情況下采用遠起鋸較好，因為此時鋸齒是逐步切入材料的。鋸

齒不易被卡住，起鋸比較方便。如果采用近起鋸，掌握不好時，鋸齒由

于突然切入較深的材料，容易被工件棱邊卡住甚至崩斷。

不論是遠起鋸還是近起鋸，起鋸角都要小些，一般不超過15°（見圖

2-11）,讓鋸齒逐

步切人工件，以免鋸齒受工件上棱邊的沖擊而崩裂。起鋸時還要用

左手拇指擋住鋸條，以免

鋸削位置偏移，如圖2-12所示。

24

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

圖2-11起鋸角圖2-12用左手拇指擋住鋸條起鋸

四、操作提示：

（1）鋸削前為了保證鋸削后有足夠的精加工余量，并能使鋸縫平直,

可在所劃槽線內側約L5mm處劃槽平行線，起鋸時使鋸縫與所劃線重合,

防止鋸縫歪斜。

（2）鋸條應裝得松緊適度，鋸削時不要用力過鎰，防止鋸條折斷而

崩出傷人。

（3）工件將要鋸斷時壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，身

體向前沖而造成事故。工件將斷時要用左手扶住工件將斷開的部分，防

止工件落下砸傷腳。

（4）鋸削時推力和壓力主要由右手控制，左手所加壓力不要太大，

主要起扶正鋸弓的作用。

手鋸向前推出時為切削行程，應施加壓力；回程不切削，自然拉回，

不加壓力，工件快鋸斷

時壓力要小。

（5）推鋸時鋸弓的運動方式可有兩種：一種是直線運動，適用于鋸

縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；除此以外，鋸弓一般可上下擺

25

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

動，這樣可使操作自然，兩手不易疲勞。

（6）鋸削時的運動速度以20?40次/min為宜，鋸削硬材料時慢些,

鋸削軟材料時快些。

五、其他鋸削

1.棒料的鋸削

如果要求鋸削的斷面比較平整，應從開始連續鋸到結束。若鋸出的

斷面要求不高，鋸削時可改變幾次方向，使棒料轉過一定角度再鋸，由

于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。

2.管子的鋸削

鋸削管子的時候，首先要正確裝夾好管子。對于薄壁管子和精加工

過的管件，應夾在有V形槽的木墊之間，以防止將管件夾扁或夾壞表面。

管子的裝夾與鋸削如圖2-13所示。

圖273管子的裝夾與鋸削

a）管子的夾持b）轉位鋸削c）不正確的鋸削

鋸削時一般不要在一個方向上從開始連續鋸到結束，因為鋸齒容易

被管壁鉤住而崩斷，尤其是鋸削薄壁管子更易產生這種現象。正確的方

法是每個方向只鋸到管子的內壁處，然后把管子轉過一個角度，仍舊鋸

到管子的內壁處，如此逐漸改變方向，直至鋸斷為止，如圖2T3h所示。

26

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

薄壁管子在轉變方向時，應使已鋸的部分向鋸條推進方向轉動，否則鋸

齒仍有可能被管壁鉤住。

3.深縫的鋸削

當鋸縫的深度到達鋸弓的高度時，為了防止鋸弓與工件相碰，應把

鋸條轉過90。安裝后再鋸，如圖2-14所不。由于鉗口的高度有限，工件

應逐漸改變裝夾位置，使鋸削部位處于鉗口附近，而不是在離鉗口過高

或過低的部位鋸削。否則工件因彈動而將影響鋸削質量，也容易損壞鋸

條。

圖2-14深縫的鋸削

4.薄板料的鋸削

鋸削薄板料時，應盡可能從寬的面上鋸下去。這樣鋸齒不易被鉤住。

當一定要在板料的狹面鋸下去時，應該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊

一起鋸下，如圖2?32a所示，這樣才可避免鋸齒被鉤住，同時也提高了

板料的剛度，鋸削時薄板料不會彈動。也可以將薄板料直接裝夾在臺虎

鉗上，用手鋸橫向斜推，使鋸齒同時鋸削的齒數（至少有兩個以上）增加,

避免鋸齒崩裂，如圖2T5所示.

27

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

圖2-15薄板料的鋸削

a）薄板的夾持和鋸削b）薄板的橫向鋸削

1、薄板料2、木墊

第四節鋰削

鏗削用鏗刀對工件表面進行切削的加工方法稱為錘削。鏗削精度

可達O.Olmm,表面粗糙度Ra值可達鏗削的應用范圍很廣，可

以鏗削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽和各種復雜表面，還可以鋰配

鍵、制作樣板及在裝配中修整工件，是鉗工常用的重要操作之一。

一、鏗削工具

1,鋅刀的組成

鏗刀由鋅身和神柄兩部分組成，鋅刀的構造及各部分的名稱如圖4-1

所示。鏗刀面是鏗刀的主要工作面，上下兩面都制有鋰齒，以便于進行

鏗削。

鏗刀面上有無數個鏗齒，鏗削時每個鏗齒都相當于一把簽子，用以

對金屬材料進行切削。

鏗紋是鍥齒排列的圖案。鏗刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種，如圖

28

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

4-2所示。單齒紋是指鏗刀上只有一個方向的齒紋，適用于鋰削軟材料。

雙齒紋是指鋅刀上有兩個方向排列的齒紋。適用于鋰削硬材料。

鏗刀的規格用其鋰身的長度來表示，鉗工常用的鏗刀有100,125,

150,200,250,300和3501nm等幾種。

圖4T挫刀的構造及各部分的名稱134-2鏗刀的齒紋

1、鋰刀面2、鏗刀邊3、底齒4、鏗刀尾a）單齒紋b）雙齒紋

5、木柄6、建刀舌7、面齒

2.鏗刀的種類

鋰刀的種類見表

表4-1鋰刀的種類

外用途

分類形

應用廣泛，按其斷面形狀不

鉗工鋰同，可分為平鋰、方錘、三角鏗、

半圓鋰和圓鋰5種

用來鋰削工件上的特殊表

異形鏗面，石背四和直的兩種

29

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

1111主要用于修整工件上的細小

整形鏗IIH部分。通常以5,6,8,10或12把不同

斷面形狀的鏗刀組成一組

二、鏗刀的握法及鏗削姿勢

1.鏗刀的握法

鋅刀的握法掌樨得正確與否，對鋅削質量、鋅削力量的發揮和操作

者的疲勞程度都有一定的影響。由于鏗刀的大小和形狀不同，所以鋅刀

的握法也應不同，如圖4-3所示。

（1）比較大的鏗刀（250min以上），用右手握錘刀柄，柄端頂住掌

心，大拇指放在柄的上部，其余手指滿握錘刀柄（見圖4—3a）。左手的姿

勢可以有3種，如圖4-3a、b所示。

兩手在鏗削時的姿勢如圖4-3a所示。其中左手的肘部要適當

抬起，不要有下垂的姿

勢，否則不能發揮力量。

（2）中型鍵刀（200mm左右），右手的握法與大伸刀的握法一樣，左

手只需用大拇指和食指、中指輕輕扶持即可，不必像大錘刀那樣施加很

大的力量，如圖4-3c所示。

（3）較小的鏗刀（150mm左右），由于需要施加的力量較小，故兩手

的握法也有所不同，如圖4?3d所示。這樣的握法不易感到疲勞，鋰刀

30

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

也容易掌握平穩。

(4)更小的鏗刀(150mm以下)，只要用一只手握住即可，如圖4-3e

所示。用兩只手握反而不方便，甚至可能壓斷鑼刀。

圖4-3鋰刀的握法

2.鏗削的姿勢

鋰削時人的站立位置與鋸削時相似。站立要自然并便于用力，以能

適應不同的鋰削要求為準。鋰削時身體的重心要落在左腳上，右膝伸直,

左膝隨鋅削時的往復運動而屈伸。鏗刀向前鋅削的過程中，鋅削姿勢如

圖4-4所示。

圖4-4錘削姿勢

3.鋰削力的運用和鋰削速度

在鏗削時，要鏗出平直的平面，必須使鋰刀保持直線的鋰削運動。

31

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

為此，鋰削時右手的壓力要隨鏗刀推動而逐漸增加，左手的壓力要隨鑼

刀的推動而逐漸減小，鋅平面時兩手的用力情況如圖4--4所示。回程時

不加壓力，以減少鏤齒的磨損。

鏗削速度一般應在40次/min左右，推出時稍慢，回程時稍快，動

作要自然、協調。

三、錘刀的選擇

鏗刀選用得是否合理，對工件加工質量、工作效率和鏗刀壽命都有

很大的影響。

1.鏗刀斷面形狀和尺寸規格的選擇

鏗刀的斷面形狀和尺寸一般應根據工件被加工表面的形狀和大小來

選用。例如，鏗削內角表面時，為使兩者的形狀相適應，要選擇三角錘;

加工表面較大時，要選擇大尺寸的鏗刀。

2.鋰刀粗細規格的選擇

鏗刀的粗細要根據工件材料的軟硬、加工余量的大小、加工精度和

表面粗糙度要求的高低來選用。例如，粗鏗刀由于齒距較大不易堵塞，

一般用于鋰削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件;

細鋅刀用于鋅削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度值

低的工件；油光鋰則用于最后修光工件表面。

四、鏗削方法

1.順向鋰順向鋰是最普通的鏗削方法，不大的平面和最后鋰光都用

這種方法。順向鋰可得到正直的鋰痕，比較整齊、美觀，如圖4-5所示。

2.交叉鋰交叉鋰時鏗刀與工件的接觸面增大，鏗刀容易掌握平穩。

32

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

同時，從鋰痕上可以判斷出鋰削面的高低情況，因此容易把平面鋰平。

交叉鏗進行到平面將鋅削完成之前，要改用順向鋰法，使鋅痕變得正直,

如圖4-6所示。

在鋰平面時，不管是順向鏗還是交叉鏗，為了使整個加工面能均勻

地鏗削到，一般在每次抽回鏗刀時要向旁邊略為移動，鏗刀移動的小意

圖如圖4-7所示。

3.推鏗推鏗一般用來鋰削狹長的平面，或在用順向鋰法牲刀推進受

阻礙時采用。推鋰法不能充分發揮手的力量，同時切削效率不高，故只

適宜在加工余量較小和修正尺寸時應用，如圖4-8所示。

4.外圓弧面鏗削鋰外圓弧面時一般是采用鋰刀順著圓弧鋰削的方

法（見圖4-9a）。在錘刀做前進運動的同時，還應繞工件圓弧的中心做擺

動。擺動時，右手把鏗刀柄部往下壓，而左手把神刀前端向上提，這樣

鋰出的圓弧面不會出現有棱邊的現象。但順著圓弧錘的方法不易發揮力

33

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

量，鋰削效率不高，故適用于余量較小或精鋰圓弧的情況。

當加工余量較大時，可采用橫著圓弧鏗削的方法（見圖4-9b）。由于

神刀做直線推進，用力可稍大，故效率較高。當按圓弧要求先鋰成多棱

形后，再用順著圓弧鍵削的方法精鋰成圓弧。

圖49外圓弧面的鍵法

a）順著圓弧鍵削b）橫著圓弧鏗削

五、工件質量的檢驗

1?檢測平面度誤差檢測時，刀口形直尺應垂直放在工件被測表面

匕在被測面的縱向、橫向、對角方向多處逐一檢查，以確定各方向的

平面度誤差，如圖4To所示。

圖4-10用刀口形直尺檢測平面度誤差

（1）如果檢測處在刀口形直尺與平面間透過來的光線微弱而均勻,

表示此處比較平直。

（2）如果檢測處透過來的光線強弱不一，則表示此處有高低不平處,

光線強的地方比較低，而光線弱的地方比較高。

（3）平面度誤差值可用塞尺塞入檢查。

34

孟州市產業集聚區職工培訓中心培訓教材鉗工基礎

(4)對中凹平面，其平面度誤差可取各檢查部位中的最大值。

(5)對中凸平面，則應在兩邊塞人同樣厚度的塞尺進行檢查，其平

面度誤差可取各檢測部位中的最大值。

(6)用塞尺檢測時\應做兩次極限尺寸的檢查后，才能得出其間隙

的數值。例如，用0.04mm的塞尺片可插入，而