《機械制造工藝基礎》復習題

第1章切削與磨削過程

一、單項選擇題

1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（）的材料剪切滑移變形的結果。

①第I變形區②第II變形區③第III變形區④第IV變形區

2、在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（）。

①前角②后角③主偏角④刃傾角

3、切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角,

提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（）o

①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑

4、切屑與前刀面粘結區的摩擦是（）變形的重要成因。

①第I變形區②第H變形區③第in變形區④第N變形區

5、切削用量中對切削力影響最大的是（）。

①切削速度②背吃刀量③進給量④切削余量

6、精車外圓時采納大主偏角車刀的主要目的是降低（）,

①主切削力凡②背向力Fp③進給力Ff④切削合力F

7、切削用最三要素對切削溫度的影響程度由大到小的依次是（）。

①LTOpTf②/f,③/f與f匕④%,3/一匕

8、在切削鑄鐵等脆性材料時，切削區溫度最高點一般是在（）。

①刀尖處②前刀面上靠近刀刃處③后刀面上靠近刀尖處④主刀刃處

9、積屑瘤是在（）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象。

①低速②中速③高速④超高速

10、目前運用的困難刀具的材料通常為（）。

①硬質合金②金剛石③立方氮化硼④高速鋼

II、在立式鉆床上鉆孔，其主運動和進給運動（）。

①均由工件來完成②均由刀具來完成

③分別由工件和刀具來完成④分別由刀具和工件來完成

12、進給運動通常是機床中（）。

①切削運動中消耗功率最多的運動②切削運動中速度最高的運動

③不斷地把切削層投入切削的運動④使工件或刀具進入正確加工位置的運動

13、切削用量中對刀具壽命影響最大的是（）.

①進給速度②背吃刀量③進給量④切削速度

14、切削鑄鐵等脆性材料時，簡單產生（）切屑。

①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑④擠裂切屑

15、用硬質合金刀具對碳素鋼二件進行精加工時，應選擇刀具材料的牌號為（

①YT30②YT5③YG3@YG8

16、在背吃刀量與和進給景/肯定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（）。

①刀具前角②刀具后先③刀具主偏角④刀具副偏角

17、精銃鑄鐵箱體平面時，以下可選擇的刀具材料是（）。

①YG8②YG3③YT5@YT30

18.精車外圓時，為了避開己加丁表面被切碼劃傷，應采納刃傾角（）的外圓車刀?

①々=0°②&>0°③九<0°④&<-100

19、砂輪的（）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。

①粒度②疏松度③硬度④強度

20、精車45鋼軸，以下可選擇的刀具材料是（）。

①YG8②YT5③YG3④YT30

二、推斷題

1、第IH變形區的變形是造成已加工表面硬化和殘余應力的主要緣由。

2、由于大部分塑性變形集中于第I變形區，因而切削變形的大小，主要由第I變形區的變形來衡量。

3、切屑形態的變更反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達到斷裂

程度而形成的。

4、刀具刃傾角為正時，能愛護刀尖，一般用于斷續切削。

5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結部分和上

層金屬之間的摩擦，即切屑的內摩擦。

6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。

7、切屑底層與前刀面間粘結區的摩擦是形成積屑瘤的重要成為。

8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的

主要緣由。

9、在精車碳素鋼工件時，一般應選擇YT30牌號的硬質合金車刀。

10、影響切削力的因素許多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤滑液。

11、切削溫度是切削過程的?個重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產生，但對表面質量沒有

影響。

12、切削溫度的凹凸不僅取決于熱源區產生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。

13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會上升。

14、切削脆性材料時，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區位于靠近刀尖的后刀面上的小區域內。

15、切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進給量對刀具耐用度的影響

最小。

16、在YG、YT類硬質合金中，鉆和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。

17、高速鋼刀具具有較高的強度和韌性，刃口銳利，切削速度和耐用度都高「硬質合金。

18、砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時應選用較軟的的砂輪,

工件材料較硬時，應選用較硬的的砂輪。

19、主切削力凡是計算機床功率及設計夾具、刀具的主要依據。

20、當切削塑性金屬材料時，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發生后刀面磨損。

三、問答題

1、刀具的基本角度有哪幾個？如何定義的？它們對切削加工有何主要影響？

2、切削層參數指的是什么？與切削深度與和進給量/有什么關系？

工一般硬質合金分為哪幾類？簡述其特點和用途.

4、三個變形區有何特點？各自對切屑的形成過程有什么影響？

5、三個切削分力是如何定義的？各分力對切削加工過程有何影響？

6、影響刀具磨損的主要緣由有哪些？如何影響的？

7、用.=45。的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為①62,加工后直徑為中54,主軸轉速n=240

r/min,刀具的進給速度v(=96mm/min,試計算匕>f>ap>ho>bo>AD。

8、已知某高速鋼外圓車刀的標注角度為：K,=90",K；=10',兀,=12",。0=6',4=一5",試畫圖表

示之，并說明各角度的名稱和定義。

9、請回答W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在

什么樣的切削條件下加工？

10、什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性？如何選擇合適的砂輪？

11、按以下刀具材料、工件材料、加工條件進行刀具材料的合理選擇：

刀具材料:YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4VO工件材料及切削條件：

①粗銃鑄鐵箱體平面；

②粗鑲鑄鐵箱體孔；

③齒輪加工的剃齒工序；

④45鋼棒料的粗加工：

⑤精車40鋼工件外圓。

12、什么是刀具的工作角度？它們與刀具的基本標注角度有哪些不同？

13、切削液的主要作用有哪些？如何正確地選擇切削液？

14、主運動和進給運動如何定義與確定？各自有何特點？

15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？

四、填空題

1、依據摩擦狀況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區，即和0

2、切削力可以分解為三個分力，它們是力、力和力，其中力消耗

的功率最大，力則不消耗功率。

3、在刀具的五個基本標注角度中，影響排屑方向的標注角度主要是。

4、切削用量與切削力有親密關系，切削用量中對切削力影響最大的是o

9、在球體上銃平面，要求保證尺寸H（圖2-1）,必需限制（）個自由度。

①1②2③3④4

圖2-2

圖2-1

10、在球體上銃平面，若采納圖2-2所示方法定位，則實際限制（）個自由度。

①1②2③3@4

二、推斷題

I、工件在夾具中定位時，只要采納了六個定位支承點來定位，就可以滿意其完全定位了。

2、采納機床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。

3、不完全定位和欠定位在夾具中是不允許存在的。

4、定位誤差是由于夾具定位元件制造不精確所造成的加工誤差。

5、過定位系指工件實際被限制的自由度數多于工件加工所必需限制的自由度數。

6、不完全定位肯定存在欠定位。

7、基準不重合誤差是由于工件的定位基準與設計基準不重合引起的。

8、砂輪磨粒的硬度越高，則砂輪的硬度也越高。

9、小錐度心軸與工件孔協作的定位可限制工件的5個自由度，

10、機床夾具必不行少的組成部分有定位元件和夾緊元件。

三、分析計算題

1、依據圖2-3所示各題的加工要求，試確定合理的定位方案，并繪制草圖。

①在球形零件上鉆一通過球心O的小孔D（圖a）

②在一長方形零件上鉆一不通孔D（圖b）

③在圓柱體零件上銃一鍵槽凸（圖c）

④在一連桿零件上鉆一通孔D（圖d）

⑤在一套類零件上鉆一小孔Oi（圖e）

圖2-3

2、試分析圖2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度;

(0(g)

圖2-4

3、在圖2-5(a)所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸54_：q和對稱度。93mm。現有3種定位方案,

分別如圖b,c,d所示。試分別計算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案。

J603咆----------------

a)b)

c)d)

圖2-5

4、工件尺寸如圖2-6(a),現欲加工0孔，保證尺寸302。試分析圖(b)、(c)、(d)所示各定位方

案的定位誤差((a)為零件圖,加工時工件軸線保持水平，V型塊均為90。)。

“寶慢［

0---------c

2..二二一』

o7O1S.一——u"

▼0mO0

(a)(b)(c)(d)

圖2-6

5、在圖2-7(a)示工件上銃一缺口，尺寸要求見零件圖。采納三種不同的定位方案，試分析它們的水

平和垂直兩個方向的定位誤差,并推斷能否滿意加工要求(定位誤差不大于加工尺寸公差的1/3)。

d=030

Y形塊定位水平放?一一定而

支承板定位

(a)(b)(c)(d)

圖2-7

6、圖2-8是某車床主運動傳動系統示意圖，試求:

①寫出其主運動傳動鏈的傳動路途表達式；

②推斷主軸V可獲得多少種轉速；

③計算出主軸V的最高轉速和最低轉速。

71

□

4738

37R-26

IV

電=1450r/min

圖2-8

四、填空題

1、工件在夾具上的定位是通過與接觸或協作來實現的。

2、機床夾具的定位誤差主要由和兩個方面的誤差組成。

3、機床夾具最基木的組成部分是元件、裝置和.

4、依據銃刀主運動方向與進給運動方向的關系，可分為和兩種銃削方式。

5、依據六點定位原理分析，工件的定位方式分為、、和。

6、一般短圓柱銷限制了工件的個自由度，長圓柱銷限制了工件的個自由度，

7、定位V形塊的兩斜面夾角，一般選用60。、90。和,而其中又以應用最多。

心機床夾具的動力夾緊裝置由、中間傳力機構和所組成。

9、工件定位時，幾個定位支承點重復限制同一個自由度的現象，稱為。

10、通用機床型號按肯定規律排列組成，如CA6140為床，其中符號C代表,40代表

五、問答題

1、什么是逆銃和順銃？各自適合怎樣的切削場合與要求？

2、什么是機床夾具？它由哪些功能元件組成？這些元件的作用是什么？

3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、過定位？不完全定位和過定位是否均不允許存在？為什么？

4、定位和夾緊有什么關系？為什么說夾緊不等于定位？

5、試述定位誤差、基準位移誤差和基準不重合誤差的概念及聲生的緣由。

第3章機械加工質量分析與限制

一、單項選擇題

1、在切削加工時，下列因素中，（）對工件加工表面粗糙度沒有影響。

①刀具幾何形態②切削用量③檢測方法④工件材料

2、加工誤差的敏感方向是（）。

①主運動方向②進給運動方向

③過刀尖的加丁表面的法向④過刀尖的加丁表面的切向

3、誤差復映系數與工藝系統剛度（）。

①無關②成正比③成反比④相等

4、精加工夾具的有關尺寸公差常取工件相應尺寸公差的（）。

①1/10?1/5②1/5?1/3③1/3?1/2④1/2-1

5、在一般車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內孔，車后發覺已加工出的內孔與其外圓不同軸，其最可

能的緣由是（）。

①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉軸線不同軸

③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向導軌與主軸回轉軸線不平行

6、在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。

①提高主軸回轉精度②降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度

③提高裝夾穩定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸可轉軸線同軸

7、為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采納（）傳動。

①升速②降速③等速④變速

8、機床部件的實際剛度（）按實體所估算的剛度。

①大于②等于③小于④遠小于

9、以下各項原始誤差中，屬于隨機性誤差的有：（）。

①夾具定位誤差②工藝系統的受力變形

③多次調整誤差④工藝系統的熱變形

10、零件機械加工的工序公差T和誤差分布均方根差G,一般應滿意（）的關系。

①T>6a②T=6o③TV6。④T-6o

11、工藝實力系數與零件公差（）。

①成正比②成反比③相等④關系不大

12、外圓磨床上采納死頂尖是為了（）。

①消退頂尖孔不圓度對加工精度的影響②消退導軌不直度對加工精度的

③消退工件主軸運動誤差對加工精度的影響④提高工藝系統剛度

13、加工精度的凹凸是指加工后零件尺寸、形態、位置等幾何參數與（）的符合程度。

①機器運用時要求的幾何參數②零件設計圖中要求的幾何參數

③零件測量時要求的幾何參數④機器裝配時要求的幾何參數

14、工藝系統強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率（）。

①無關②相近③相同④相同或成整倍數關系

15、切削加工中自激振動的頻盅（）工藝系統的固有頻率。

①大于②小于③不同于④等于或接近于

二、推斷題

1、零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。

2、在機械加工中不允許有加工原理誤差。

3、在切削加工系統中，強迫振動是受外界干擾振動影響的一種可持續的有害振動。

4、點圖分析法能將隨機誤差和變值性系統誤差分開，并能視察出變值性系統誤差的變更趨勢。

5、主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。

6、一般臥式車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。

7、限制與降低磨削溫度，是保證磨削質量的重要措施。

8、只要工序實力系數大于1,就可以保證不出廢品。

9、車削外圓時，增加刀尖圓弧半徑，可減小已加工表面的粗糙度值。

10、在1中，只要沒有點子越出限制限，就表明工藝過程穩定。

三、分析計算題

1、在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為＜b12±0.01o現隨機抽取100件進行測量，結果發覺

其外徑尺寸接近正態分布，平均值為又=11.99,均方根偏差為0=0.003。試：

①畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；

②計算該工序的工藝實刀系數；

③估計該工序的廢品率；

④分析產生廢品的緣由，并提出解決方法。

2、三臺車床上各加工一批工件的外圓表面，加工后經度量發覺有如圖3-1所示的形態誤差：（a）錐

形；（b）腰鼓形；（c）鞍形。試分析產生上述各種形態誤差的主要緣由。

圖3-1

3、在車床上用三爪卡盤定位夾緊精鑲一薄壁套筒內孔（如圖3-2所示），試分析可能引起加工后內孔

尺寸、形態及與外圓同軸度誤差的主要緣由。

圖3-2

4、在兩臺型號相同的自動車床上加工一批小軸外圓，要求保證直徑小ll±0.02mm,第一臺加工1000

件，其直徑尺寸依據正態分布，平均值Z=11.005"〃〃，均方差2=0.004"""。其次臺加工800件，

其直徑尺寸也按正態分布，且々=11915"〃〃，cr2=0.0025mno試求：

①在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的精度高？

②計算并比較哪臺機床的廢品率高，并分析其產生的緣由及提出改進方法。

5、已知一工藝系統的誤差復映系數為0.25,工件在本工序前有橢圓度誤差0.45mm,若本工序的形態

精度允差0.01mm,問至少走幾刀，方能使形態精度合格？

四、填空題

1、機械加工表面質量包括與等兩項基本內容。

2、主軸回轉誤差可以分解為、、等三種基本形式。

3、零件的機械加工是在由________、、和組成的工藝系統內完成的。

4、工藝系統熱變形的熱源大致可分為內部熱源和外部熱源，內部熱源包括和：外部熱

源包括和O

5、切削加工中影響加工表面粗糙度的因素主要有、、o

6、零件加工尺寸精度的獲得方法有：、、、。

7、車外圓時，車床導軌水平面內的直線度誤差對零件加工精度的影響較垂直面內的直線度誤差影響

得多，故稱水平方向為主削加工的誤差_方向。

8、磨削加工時，提高砂輪速度可使加工表面粗糙度數值；提高工件速度可使加工表而粗糙度數

值:增大砂輪粒度號，可使加工表面粗糙度數值o

9、車削螺紋時，車床的傳動鏈誤差將影響到所加工螺紋的誤差。

10、機械加工中影響工件加工表面質量的振動類型主要有和兩種。

11、精加工時，主要考慮加工質量，常選用較小的和進給量，較高的。

12、零件的加工精度包括精度、精度和精度三方面內容。

13、機械加工中自激振動的頻生接近或等于,它屬于不衰減振動，是由引起的。

14、削減復映誤差的方法主要有：、和。

15、獲得零件形態精度的方法有、和成形法。

五、問答題

1、工件加工精度包拈哪幾個方面？獲得加工精度的方法有哪幾種？

2、什么是系統誤差和隨機誤差？各有何特點？

3、什么是誤差復映？什么是誤差復映系數？一般可采納什么措施削減誤差復映對加工精度的影響？

4、什么是工藝實力系數？如何應用它來分析加工精度問題？

5、加工表面質量包括哪幾個方面的內容？影響表面粗糙度的用素有哪些？

第4章機械加工工藝規程的制定

一、單項選擇題

1、重要的軸類零件的毛坯通常應選擇（）。

①鑄件②鍛件③棒料④管材

2、零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（）。

①工步②工序③安裝④走刀

工基準重合原則是指運用被加T表面的（）基準作為精基準.

①設計②工序③測量④裝配

4、在鎮床上鎮箱體孔時，先鑲孔的一端；然后，工作臺回轉180°,再鋒孔的另一端；則該加工過程

屬于（）o

①二個工序②二個工位③二次安裝④二次走刀

5、箱體類零件常采納（）作為統一精基準。

①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

6、經濟加工精度是在（）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

①最不利②最佳狀態③最小成本④正常加工

7、銅合金7級精度外圓表面加工通常采納（）的加工路途。

①粗車②粗車.半精車③粗車.半精車.精車④粗車-半精車-精磨

8、鑄鐵箱體上加工6120H7孔常采納的加工路途是（

①粗鐐-半精鎮-精鎮②粗磨-半精磨-精磨

③鉆孔-擴孔-較孔④粗鐐-半精鎮-精磨-研磨

9、為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常支配在（）進行。

①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

10、工序余量公差等于（Io

①上道工序尺寸公差與木道工序尺寸公差之和

②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一

④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

11、某外圓表面車削.前道丁序尺寸為①35.5鼠29,本道丁序尺寸為中35.1。,川，本丁序最小余景（雙面）

為（）。

?0.11mm@0.19mm③0.39mm@0.40mm

12、裝配尺寸鏈組成的最短路途原則又稱（）原則。

①尺寸鏈封閉②大數互換③一件一環④平均尺寸最小

13、”分組選擇裝配法”裝配適用于（）場合。

①低精度少環尺寸鏈②高精度少環尺寸鏈

③高精度多環尺寸鏈④低精度多環尺寸鏈

14、采納等公差計算裝配尺寸鏈中各組成環的公差時，若尺寸鏈的總環數為n,則概率法計算比極值法

計算，各組成環的公差平均可以放大()倍。

①②n③Jn-1④n-1

15、裝配系統圖是用來表示()的。

①裝配工藝過程②裝配系統組成③裝配系統布局④機器裝配結構

二、推斷題

1、編制丁藝規程不需考慮現有生產條件"

2、粗基準一般不允許重復運用。

3、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。

4、精基準是指在精加工工序中運用的定位基準。

5、軸類零件常運用其外圓表面作統一精基準。

6、退火和正火一般作為預備熱處理，通常支配在毛坯制造之后，粗加工之前進行。

7、一般應選用工件上精度要求最高的表面作為其定位精基準面。

8、銅、鋁等有色金屬及其合金宜采納磨削方法進行精加工。

9、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的肯定值，

10、中間工序尺寸公差常按各自采納的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。

11、工藝尺寸鏈組成環的尺寸一般是由加工干脆得到的。

12、只要全部的零件加工精度都符合規定的要求，才能保證由它們裝配出來的產品肯定合格。

13、零件是機械產品裝配過程中最小的裝配單元。

14、裝配后的協作精度僅與參加裝配的零件精度有關。

15、“固定調整法”是采納變更調整件的位置來保證裝配精度的。

三、分析計算題

1、有一工件內孔為表面粗糙度為Ra=0.2卜im,現實行的加工工藝為：鉆孔、擴孔、較孔、

研磨。試求

①內孔加工的各工序尺寸及偏差；

②內孔加工的各工序余量及其變動范圍；

③繪制內孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差關系圖，

加工余量工序所能達到加工余量工序尺寸工序尺寸偏

工序名稱

(mm)精度等級公差(mm)(mm)差(mm)

鉆孔IT13(O.33mm)

擴孔4.50IT9(0.052mm)

錢孔0.20IT7(0.02lmm)

研磨內孔0.05IT6(0.013mm)

2、磨削一表面淬火后的外圓面.磨后尺寸要求為幀0_；.03mm,為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度,

要求磨削的單邊余量為0.3±0.05,若不考慮淬火時工件的變形