ICS29.120.99

CCSK65

中華人民共和國國家標準

GB/T32517—202X

代替GB/T32517-2016

固定裝置中永久性連接用安裝式耦合器

Installationcouplersintendedforpermanentconnectioninfixedinstallations

(IEC61535:2019,MOD)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

202X-XX-XX發布202X-XX-XX實施

GB/T×××××—202×

固定裝置中永久性連接用安裝式耦合器

1范圍

本文件規定了固定裝置中永久性連接用安裝式耦合器的分類、標志和文件、尺寸、結構、機械性能、

電氣性能、熱性能等技術要求。

本文件適用于帶或不帶接地的兩線至五線的安裝式耦合器，當安裝式耦合器帶接地時，額定電壓不

超過500VAC或DC、額定連接容量不超過10mm2、額定電流不超過32A，用于室內電氣設備永久連接。除

電源電壓外，有附加接觸電壓的安裝式耦合器不在本文件范圍內。

本文件中本文件中一個安裝式耦合器由一個陰性連接器和一個陽性連接器組成，用于永久性連接。

這種耦合器非預期用于在帶負載條件下的連接與斷開，也不用于除了在第一次安裝和安裝后重新配置或

維修布線系統期間之外的連接與斷開。這意味著安裝式耦合器設計用于非頻繁的連接與斷開操作。

安裝式耦合器不適用于插座系統，也不適用于符合GB/T31463的燈具連接裝置(DCLs)，以及燈具支

承耦合器（LSCs）。

符合本文件要求的安裝式耦合器適用于環境溫度通常不超過+40℃，且在24小時內的平均溫度不超

過+35℃，周圍空氣溫度的下限為-5℃，室內或室外應用。

注1：在寒冷氣候下使用的附加試驗見附錄F。制造商的安裝說明中可給出必要的信息。

注2：對于其他溫度，制造商的安裝說明中可給出必要的信息。

在特殊條件的場所，如在船上、車輛等類似地方，以及危險場所,如爆炸易發生的場所，可能需要

特殊結構。

注3：安裝式耦合器需由受過培訓的或專業人員安裝。

注4：安裝式耦合器系統使用指南見附錄D。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數和相比電痕化指數的測定方法（GB/T4207—2012，IEC

60112:2009，IDT）

GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）（IEC60529:2013，IDT）

GB/T5169.11電工電子產品著火危險試驗第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法成品的灼熱

絲可燃性試驗方法（GB/T5169.11—2017，IEC60695-2-11:2014，IDT）

GB/T13140.4家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶刺穿絕緣型

夾緊件的連接器件的特殊要求（GB/T13140.4—2008，IEC60998-2-3:2002，IDT）

GB/T16842—2016外殼對人和設備的防護檢驗用試具（IEC61032:1997，IDT）

GB16895（所有部分）建筑物電氣裝置[IEC60364（所有部分）]

GB/T16935.1—2008低壓系統內設備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗（IEC

60664-1:2007,IDT）

1

GB/T×××××—202×

GB17464—2012連接器件電氣銅導線螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求適用于0.2mm2

以上至35mm2（包括）導線的夾緊件的通用要求和特殊要求（IEC60999-1:1999，IDT）

GB/T2423.7-2018環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ec：粗率操作造成的沖擊(主要用于設備

型樣品)

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

ISO和IEC標準術語數據庫地址如下：

IEC電子開放平臺：/

ISO在線瀏覽平臺：/obp

除非另行規定，本文件中術語“電壓”和“電流”都是指有效值（r.m.s）。

3.1

額定電壓ratedvoltage

由制造商給安裝式耦合器規定的電壓。

3.2

額定電流ratedcurrent

由制造商給安裝式耦合器規定的最大電流

注：額定電流只與安裝式耦合器本身有關，與電路無關。

3.3

額定連接容量ratedconnectingcapacity

由制造商給定的安裝式耦合器的最大導體的橫截面積。

3.4

永久連接permanentconnection

只在維修或重新配置布線系統時，才能打開的一種連接。

注：永久連接的表述可以理解為該連接與裝置保持同時存在。

3.5

安裝式耦合器installationcoupler

由一個陰性連接器和一個陽性連接器組成的，且為了永久性連接而帶有保持裝置的一種連接裝置，

這種連接裝置非預期用于在帶負載條件下的連接與斷開，也不用于除了在首次安裝和安裝后重新配置或

維修布線系統期間之外的連接與斷開。

3.6

陽性連接器installationmaleconnector

帶有陽性觸頭（如插銷）的安裝式耦合器的負載側的部分。

3.7

陰性連接器installationfemaleconnector

2

GB/T×××××—202×

帶有陰性觸頭（如插套）的安裝式耦合器的供電側的部分。

3.8

安裝式耦合器系統installationcouplersystem

由一個或多個兼容機械編碼特性的陰性連接器裝置和一個或多個陽性連接器裝置組成，按一個制造

商的規格書制造，有一致的額定值。

注:在這種情況下，一個制造商是指同一個制造商。

3.9

布線系統wiringsystem

由一根或多根絕緣導體、電纜或母線及其固定部分構成的組合。如果需要，還包括其機械保護部分。

注：參見GB16895.6。

3.10

可拆線的安裝式耦合器rewirableinstallationcouple

結構上能更換軟纜的安裝式耦合器。

3.11

不可拆線的安裝式耦合器non-rewirableinstallationcouple

由制造商進行連接和組裝后，在結構上與軟纜形成一個整體的安裝式耦合器。

注：參見12.15。

3.12

不可拆線的模壓安裝式耦合器non-rewirablemoulded-oninstallationcoupler

接觸端、接線端子、連線端、固定電纜端頭經注塑程序加工后，被絕緣材料包圍，構成不可拆線的

安裝式耦合器。

3.13

不可拆線的非模壓耦合裝置non-rewirablenon-moulded-oninstallationcoupler

接觸端、接線端子、連線端、固定電纜端頭被絕緣材料的分離零件層包圍，構成不可拆線的安裝式

耦合器。

3.14

分線器distributionblock

用于分支電路的器件。

3.15

保持裝置remainingmeans

此裝置使陰陽連接器裝置在正確銜接時保持不動，并防止無意分離情況。

注：分離可能通過手或使用工具進行。

3.16

蓋子cap

3

GB/T×××××—202×

防止不用的陰性連接器裝置易接觸的可移動屏障。

3.17

常規試驗routinetest

每一個設備都接受試驗，確保其在制造中或之后遵守一定標準。

3.18

型式試驗typetest

經一定設計的一個或多個設備的試驗，說明設計符合一定要求。

3.19

易觸及的readilyaccessible

可以接觸表面上任何一個延伸點，其中人通常可以站到或移動至其表面范圍內，并在任何方向和輔

助情況下手可以伸及。

注：參見GB16895.21—2011中附錄B。

3.20

端子terminal

附件中可重復連接導線的一個部件。

3.21

端頭termination

附件中永久連接導線的一個部件。

[GB/T2900.70—2008，定義442-06-06]

3.22

帶電部件livepart

在正常運行中帶電的導體或可導電部分，包括中性導體和中間導體，但按慣例不包括PEN導體、PEM

導體或PEL導體。

[GB/T17045—2020，定義定義3.4]

注：這一概念并不一定表明觸電風險。

4通用要求

安裝式耦合器在設計和構造上應能保證，在正常使用時，性能可靠，對使用者或周圍環境沒有損害。

是否合格，通過全部有關規定的試驗來檢查。

5試驗條件

5.1一般要求

按本文件相關要求進行試驗，檢查是否合格。

只有一個安裝式耦合器系統的連接器(陽性連接器和陰性連接器)按照同一制造商的相同規格進行

對接安裝，以進行試驗。

4

GB/T×××××—202×

試驗如下：

——每一種型式的安裝式耦合器的典型試樣需進行型式試驗。

——按本文件要求，每一個安裝式耦合器都需進行常規試驗。

5.2~5.6適用于型式試驗，而5.7適用于常規試驗。

5.2試驗條件

除非另有規定，否則試驗應在交付的試樣上，且在正常使用條件下，環境溫度（15～35）℃的條件

下進行。

在溫度值非常重要的情況下，測試應在（20±5）℃的環境溫度下進行。

5.3不可拆線的安裝式耦合器的試驗

針對不可拆線的安裝式耦合器的試驗，除非本文件本文件中另有說明，裝置應提供至少1m長的電

纜。

5.4試驗順序

如本文件中沒有特殊規定，那么應按附錄C中表C.1指定條款及順序進行試驗。

5.5試驗說明

陽性連接器、蓋子、陰性連接器和分線器應按本文件連接相配部件進行試驗。

試驗試樣的分組應按附錄C中表C.1接受試驗。

5.6合格要求

如果在任一項試驗中多于一個試樣不合格，則認為其不符合本文件。

如果一個試樣在一項試驗中不合格，該項試驗及可能對其試驗結果有影響的前一項或數項試驗，應

在另一組由表C.1規定的試樣上重復進行，所有的試樣復試均應合格。

注：申請者可在按規定數目送交試樣的同時，送交附加試樣，以備萬一有試樣不合格時需要。這樣，試驗站無需等

申請者再次提出要求，即可對附加試樣進行試驗，并只有再一次出現不合格項目時才判為不合格。如果不同時

送交附加試樣，則只要有試樣不合格即判為不合格。

5.7不可拆線的安裝式耦合器的常規試驗

不可拆線的安裝式耦合器的常規試驗按附錄A規定。

6額定值

6.1額定電壓

安裝式耦合器的額定電壓應按表1（交流應用）或表2（直流應用）所示值選擇。

同一安裝式耦合器系統的所有元件應具有相同的相電壓額定值。

表1交流應用中安裝式耦合器的額定電壓

供電系統的標稱電壓額定電壓額定脈沖電壓

VVkV

1001252.5

100/200125/2502.5

2302504.0

230/400250/4004.0

277/480320/5004.0

5

GB/T×××××—202×

6

GB/T×××××—202×

表2直流應用中安裝式耦合器的額定電壓

供電系統的標稱電壓額定電壓額定脈沖電壓

VVkV

1212待定

6060待定

120a~240b125/2502.5

220a~440b250/5004.0

注:對于60V及以下的直流應用，由于負載切換，也可能出現比額定電壓高得多的電壓，因此在定義脈沖電壓的額定值時，宜

考慮整個電路。

a帶電導體對參考/接地導體的電壓。

b帶電導體的電壓(+/-極)。

6.2額定電流

安裝式耦合器應按如下所示值選擇額定電流：

——10A

——13A

——16A

——20A

——25A

——32A

6.3額定連接容量

安裝式耦合器應按如下所示值選擇額定連接容量：

——1.5mm2

——2.5mm2

——4mm2

——6mm2

——10mm2

6.4試驗

按照第8章檢查標記是否符合6.1、6.2和6.3。

7分類

安裝式耦合器按照表3進行分類：

7

GB/T×××××—202×

表3安裝式耦合器的分類

分類標準

7.1.12.5kV

7.1額定脈沖電壓

7.1.24kV

7.2.1可拆線

7.2.2不可拆線

7.2連接電纜的方式

不可拆線，模壓

不可拆線，非模壓

按GB4208-2017，對有害外來固體異物和水

7.3

的防護等級分類（IP代碼）。

7.4.1易觸及

7.4安裝式耦合器的安裝位置

7.4.2不易觸及

7.5.1有接地觸頭

7.5接地措施

7.5.2無接地觸頭

7.6.1實心導線

7.6.2硬導線(實心和絞合)

7.6連接的導線類型

7.6.3軟導線

7.6.4硬導線(實心和絞合)和軟導線

7.7.1帶有螺紋型端子的安裝式耦合器

7.7僅用于可拆線的安裝式耦合器的端子類型7.7.2帶有無螺紋端子的安裝式耦合器

7.7.3帶有絕緣穿刺端子的安裝式耦合器

7.8.1交流電

7.8應用

7.8.2直流電

a易觸及區域的安裝式耦合器也可用于不易觸及的區域

8標志和文件

8.1一般要求

安裝式耦合器應有如下標志和標記：

a)額定電流（A）；

b)額定電壓（V）；

c)制造商或銷售商的名稱、商標或識別標志；

d)對高于IP43防護等級的IP代碼；

第一位特征數字表示防止接近危險部件部件和防止固體異物進入的防護等級，該數字如果高于

4時，應該標示，在此情況下，也應標示第二位特征數字。

第二位特征數字表示防止由于進水造成有害影響的防護等級，該數字如果高于1時，應該標示，

在此情況下，第一位特性數字也應標示。

e)型號；

f)可拆線的安裝式耦合器的額定連接容量，單位為mm2；

g)不可拆線的安裝式耦合器的連接導線的容量，單位為mm2。

8

GB/T×××××—202×

h)DC，當構建用于直流系統；

i)當構造用于直流系統時，警告符號按照附錄E標示。對于表面積太小不足以標示的連接器，該

警告符號應在安裝式耦合器的單獨的標簽上呈現。

8.2符號和字母的使用

使用符號和字母時，應使用如下符號：

額定連接容量用平方毫米mm2或□

伏特V

安培A

交流電~或AC

直流電?或DC

正極(在直流系統中)+

負極(在直流系統中)-

中性線N

中間點M

保護接地或PE

8.3標志

按8.1所示的安裝式耦合器上的標志和標記在安裝前應可見。

可拆線的安裝交流電應用的端子標志應為L1、L2、L3或1、2、3或其他等同標志。中性線端子標志

應為N。直流電應用的端子標志應為L+、L-、+、-或其他等同標志。中間點端子標志應為M。保護接地端

子應有相關標志。這些標志不應位于螺釘、可移墊片或其他易拆卸部件上。

如果端子設計為只接一種類型的導線，如軟線或硬線（實心或絞合），應該在安裝式耦合器上清晰標示

出來，字母“f”代表軟線，“r”代表硬線，“s”代表實心線，或者在最小包裝或技術信息和目錄中

表明。

標記和標簽應經久耐用，且在沒有輔助放大，通過正常視力或矯正視力觀察，應清晰可辨。

是否合格，通過觀察及如下試驗進行檢查。

用手以浸透水的棉布片擦拭15s后，再以浸透汽油的布片擦拭15s。

壓印、模壓、壓模或雕刻的標志不進行本試驗。

根據附錄E，應提供直流應用的警示標記“不能在負載下連接或斷開”。

8.4文檔

制造商的產品目錄或安裝信息應包含以下內容：

a)安裝式耦合器僅用于在無負載下的連接和斷開；

b)用以適配安裝式耦合器的導線類型；

c)安裝式耦合器是否適宜在易觸及區域安裝；

d)在易觸及區域使用時，是否需要附加措施或防護；

e)導線在插入無螺紋端子之前應剝去的絕緣長度；

f)可拆線的安裝式耦合器的接地導線的松弛長度（見12.14）；

g)警示安裝者，不同制造商的安裝式耦合器系統之間的危險兼容性不能通過符合本文件自動預防；

h)安裝式耦合器系統不能替換國家家用插座插頭系統的聲明；

i)如有預期環路，在制造商的技術資料中應詳細給出配線說明；

j)對于直流應用，制造商應提供一個符合附錄E的“請勿帶負載連接或斷開”的標簽。安裝說明

書中應提供安裝人員的說明，將警告標簽附在盡可能靠近直流應用的安裝式耦合器的位置;

k)安裝式耦合器應和制造商提供的保持裝置一同使用的聲明（參見12.10）。

9

GB/T×××××—202×

所有文檔可以跨媒介額外提供。

注：例如，用于互聯網查閱的二維碼、電子目錄、包裝單元上的網絡鏈接或交付文件等。

在制造商的產品目錄書、技術文件、或最小包裝單元上或里面，應可獲得安裝說明。

9危險兼容性

9.1非預期或不正確的連接

安裝式耦合器系統在設計和構造上應能避免非預期的或不正確的連接。

安裝式耦合器系統在設計和構造上應能避免交流和直流之間的連接。

注：非預期或不不正確連接包括除接地-接地連接外的單相連接。

是否合格，通過觀察和以下試驗進行檢查。

不可以將陽性連接器插入陰性連接器導致危險情況發生。

在任何非預期的配置中，嘗試對接陰陽連接器間，如安裝式耦合器標志著“10A”、“13A”、“16A”

和“20A”，則需一個80N的力，如標志著“25A”和“32A”，則需一個120N的力。力應施加在連接的同

一軸向上1分鐘，在此期間陰陽連接器裝置不可接觸。

在應用橡膠或塑料材料的地方，可能會影響試驗結果，應在環境溫度為（35±2）℃下進行，安裝

式耦合器的所有部件都需在此溫度下。

試驗期間不應有任何接觸發生。

9.2銜接

在一個給定的安裝式耦合器系統內，不可以連接陰陽連接器。

——相線數目不同；如危險情況發生系數不升高時，可準許陰性連接器特別構架為允許與線數較少的陽

性連接器裝置銜接；

——如果陽性連接器裝置與接地端相連，可不需接地端；

——對不同的額定相電壓，或不同的額定電流；

是否合格，按9.1試驗檢查。

9.3不同安裝式耦合器系統的兼容性

來自同一制造商的不同系統的安裝式耦合器不能有危險性兼容。

是否合格，按9.1試驗檢查。

9.4標準體系的兼容性

符合本文件的安裝式耦合器，與GB/T11918、GB17465、IEC60906標準中指定的系統，以及與市

場上常見的一些國家家用插頭插座不兼容。

注：有些國家的插頭插座系統如IEC/TR60083所示。

是否合格，通過手動檢查，一旦有疑惑，可通過圖紙檢查。

10防觸電保護

10.1防止固體異物進入的防護等級

一個已銜接的安裝式耦合器應該遵守IP2XC中的要求。安裝式耦合器應設計成，當陰陽連接器部

件部分或全部連接時，帶電部件不易觸及。陰性連接器裝置應設計為在不使用時，帶電部件不易觸及，

同時應遵守IP2X的要求。當安裝式耦合器全部工作時，除安裝式耦合器在金屬導管內安裝外（安裝規

則要求），接地端和任何接到接地端的金屬部件不可觸及。

注1：國家規則可對金屬導管與安裝式耦合器進行規定。

注2：根據GB/T4208，本文件中提及帶電部件被視為危險部件。

10

GB/T×××××—202×

不論是工作還是非工作狀態，用于易觸及區域中的安裝式耦合器應遵守IP2XD。

如果用于易觸及區域的陰性連接器設備的工作面不遵守IP2XD，制造商應該制作適當的蓋子。這些

蓋子只能通過使用工具幫助拆除。

是否合格，在拆除不需用工具拆除的部件后，分別使用GB/T16842—2016中圖3所示的試具C、圖4

所示的試具D，圖7中所示的試具11進行檢查。

試驗指應符合GB/T4208—2017。

10.2接觸帶電部件

不能在沒有工具幫助的條件下接觸帶電部件。

如果有任何襯套，在陽性接觸端入孔處，應充分固定，且在不拆除安裝式耦合器的條件下，不能將

其拆除。

是否合格，通過觀察和人工測試檢查。

10.3外部部件

除了安裝螺絲及類似部件外，安裝式耦合器的外部部件應為絕緣材料。

注：國家規則可以對金屬外殼的安裝式耦合器進行規定。

是否合格，通過觀察檢查。

11端子、端頭和連接導線

11.1端子和端頭

11.1.1一般要求

對有夾緊裝置的安裝式耦合器，GB17464—2012的規定，除其中的9.10外都適用。

注1：GB17464—2012中9.10試驗包含在本標準中21.5的循環老化試驗中。

注2：GB17464—2012中9.8試驗包含在本標準中15.2的接觸電阻試驗中。

11.1.2可拆線的安裝式耦合器

可拆線的安裝式耦合器應裝備有螺紋型端子、無螺紋型端子和能重復使用的絕緣穿刺端子。

有螺紋夾緊型端子可連接無特殊處理的導線，如有說明，也可連接有特殊處理的導線。

絕緣穿刺端子應符合GB13140.4的規定。

11.1.3不可拆線的安裝式耦合器的端頭

不可拆線的安裝式耦合器應具有錫焊、熔焊、壓接端頭或絕緣穿刺器件或無螺紋夾緊件或等效永久

性連接方法。

不可拆線的模壓安裝式耦合器不允許用無螺紋端子和絕緣穿刺端子，除非器件能防止模壓材料滲入

夾緊件。

錫焊型端子應有措施，用以機械固定導體在正常位置，并且該位置在焊接區外。

是否合格，通過觀察、測量。

11.2連接導線

可拆線的陰陽連接器的端子與以下相比，連接容量值不應更小：

——1.5mm2，最大額定電流標為10A的安裝式耦合器；

——1.5mm2，最大額定電流標為13A的安裝式耦合器；

11

GB/T×××××—202×

——1.5mm2，最大額定電流標為16A的安裝式耦合器；

——2.5mm2，最大額定電流標為20A的安裝式耦合器；

——4mm2，最大額定電流標為25A的安裝式耦合器；

——4mm2，最大額定電流標為32A的安裝式耦合器。

注：國家布線規則確定額定電壓值，在此額定電壓值下允許使用相關安裝式耦合器。

是否合格，通過以下試驗檢查：

應連接規定截面積和類型的導線，應按照，表4規定的扭矩值擰緊螺釘。按表3中7.6.3和7.6.4分類

的安裝式耦合器，還應結合12.8進行試驗。

12結構

12.1接地觸頭間的連接

安裝式耦合器在結構上應能：當使陽性連接器裝置插入時，如有接地連接端，在陽性連接器裝置的

載流觸頭帶電前，接地觸頭間應已連接了至少1mm。

當拔出陽性連接器時，陽性連接器的載流觸頭應在接地觸頭間的連接端斷開之前斷開。

是否合格，考慮到公差的影響，通過觀察制造圖紙檢查，以及通過檢查違反該圖紙的試樣和手動試

驗檢查。

12.2鎖緊防旋轉

如果陽性觸頭在不用工具的幫助下就能被接觸，則陽性連接器裝置的觸頭應鎖緊，不能旋轉。

是否合格，通過以下試驗檢查：

在一個方向上在觸頭提供一個0.4Nm的扭矩60s，在相反方向同樣60s。觸頭部件總的旋轉角度不可

超過30°。

注：防止接觸旋轉可使用固定螺釘。

12.3觸頭的機械強度

觸頭應可靠地固定，并有足夠的機械強度，不使用工具就不可能將它們拆下。

此要求不排除浮動接觸。

是否合格，通過觀察和以下試驗檢查：

安裝式耦合器應安裝為常規使用，且安裝有所有觸頭部件。由于持久接觸系統可能松開或拆開，所

以不必要有任何附件或蓋子。

安裝式耦合器應放在溫度為（70±2）℃的加熱箱內一個小時。

在經過加熱后，立即在兩個方向給陰、陽連接器裝置持續地施加一個40N的軸向力。該力應在不超

過20N/s的速率下逐漸增長，直至達到指定值。

最大值應保持60s。

在以上試驗后，安裝式耦合器可在室溫下冷卻，在這之后，安裝式耦合器體內任何接觸部件移動不

能超過1mm。

12.4可拆線的安裝式耦合器的外殼

可拆線的安裝式耦合器的外殼應完全包住端子和電纜護套末端。應能布置好每一條導線，使其絕緣

層不與另一極性的帶電部件接觸。

是否合格，通過觀察和手動試驗檢查。

12.5不可拆線的安裝式耦合器的外殼

不可拆線的安裝式耦合器的外殼應完全包住端子和電纜護套的末端。應能布置好導線使它們的絕緣

層不與另一極性的帶電部件接觸。

是否合格，通過觀察和手動試驗檢查。

12

GB/T×××××—202×

12.6可拆線的安裝式耦合器的拆卸和打開

可拆線的安裝式耦合器外殼應可靠固定，不借助工具，不可能拆卸安裝式耦合器。

可拆線的安裝式耦合器應是獨立的，這意味著在放置和固定安裝式耦合器部件時，應考慮彼此，在

拆開時，至少有一個部件應是需要工具幫助進行打開操作。

是否合格，通過觀察和手動試驗檢查。

12.7接地觸點和接地端子

如接地觸點和接地端子不是一個整體，不同部件應通過有效措施連接在一起。

對符合GB17464-2012的夾緊件，鉚接和焊接被認為是可靠方式。

緊固螺釘或無螺紋型夾緊件的彈簧不被認為是接觸部件。

是否合格，通過觀察和進行第16章試驗檢查。

12.8導線絞合松弛

12.8.1一般要求

按照表3中7.6.3或7.6.4分類的可拆線的安裝式耦合器，應設計成即使導線絞合松弛也不會有觸

電風險。

可拆線的安裝式耦合器應提供措施，防止因導線絞合松弛導致減小電氣間隙和爬電距離，以及導線

和所有易接觸耦合器外表面間固體絕緣的距離，其中陽性連接器的銜接面除外。

是否合格，通過如下操作檢查：

——對于可拆線的安裝式耦合器，按12.8.1試驗；

——對于不可拆線的安裝式耦合器，按12.8.2試驗；

——對于不可拆線的模壓安裝式耦合器，按12.8.3驗證及檢查。

12.8.2可拆線的安裝式耦合器的線絲脫離試驗

將制造商指定的最小橫截面積的軟導線末端剝去一段長6mm的絕緣層，。軟導線的一根線絲保持自

由狀態，將其余線絲完全插入并夾緊在端子中，作為常規使用。

將這根自由線絲朝各個可能的方向彎曲，但不撕裂絕緣層，也不沿著隔板附近產生尖銳折彎。

注：禁止沿著隔板尖銳折彎并不是指試驗過程中自由線絲需保持直線。如考慮到安裝式耦合器在正常裝配中可能發

生這種尖銳折彎，例如當合上蓋子時。

當安裝式耦合器裝配好后，連接到帶電端子的導線的自由線絲不應與任何易觸及的金屬部件接觸，

線絲不能露出外殼或接觸到接地端子。

連接到接地端子的導體的自由線絲不應觸及帶電部件。如有必要，可用自由線絲在其他方向重復進

行上述試驗。

12.8.3不可拆線的非模壓安裝式耦合器的線絲脫離試驗

將適配截面積的軟導線末端剝去相當于制造商聲明的最大設計剝線長度+2mm的絕緣層。在最不利

位置，將軟導線的一根線絲保持自由狀態，同時這些保留的線是有限的，以適應安裝式耦合器的結構。

將這根自由線絲朝各個可能的方向彎曲，但不撕裂絕緣層，也不沿著隔板附近產生尖銳折彎。

注：禁止沿著隔板尖銳折彎并不是指試驗過程中自由線絲需保持直線。如考慮到安裝式耦合器在正常裝配中可能發

生這種尖銳折彎，例如當合上蓋子時。

連接到帶電端子的導線的自由線絲不應與任何易觸及的金屬部件接觸，或者觸及接地端頭，或者通

過任何結構間隙至外表面的爬電距離和間隙減少至1.5mm以下。

連接到接地端子的導體的自由線絲不應觸及帶電部件。

12.8.4不可拆線的模壓安裝式耦合器的線絲脫離試驗

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GB/T×××××—202×

不可拆線的模壓安裝式耦合器應被驗證檢查，其措施可以防止雜亂的導線和/或帶電部件觸及接地

端子，或防止絕緣層到外部可觸及表面的最小距離減少至1.5mm以下，陽性連接器的銜接面除外。

措施的驗證可能需要通過檢查產品的結構或裝配方法進行。

12.9電氣器件的組成

安裝式耦合器本身不應與任何其他電氣器件組成一體，如開關、熔斷器、繼電器、溫控器、電涌保

護器和熱電限流器。

安裝式耦合器允許用于連接以上所列的電氣器件。

12.10保持裝置

安裝式耦合器應該配置保持裝置，當安裝式耦合器或蓋子連接時自動銜接，并且能夠分離并斷開。

只有通過蓄意或有意的行為才能使保持裝置分離。對于按照表3中7.4.1和7.8.2分類的安裝式耦合器，

其保持裝置只能用鍵或工具打開才能分離。

是否合格，通過如下試驗檢查。

完全銜接的安裝式耦合器應承受80N的平滑的軸向牽引力1min，在此期間，保持裝置應完全銜

接。安裝連接器不能松動或斷開。

12.11分線器

分線器應包含一個陽性連接器裝置，只對應一個電路。用于固定安裝的分線器應具有固定到支架上

的措施，例如螺釘孔。

12.12保護罩

陽性連接器裝置應有一個保護罩，它至少要有最長針的長度。

是否合格，通過觀察檢查。

12.13工廠配線

不可拆線的安裝式耦合器應為工廠配線。

12.14應力試驗

12.14.1一般要求

在有接地觸頭的安裝式耦合器中，應調整端子或端投與電纜固定部件之間的導體長度，使電纜滑出

電纜固定部件時載流導體先于保護接地導體受到應力。

12.14.2可拆線的安裝式耦合器的應力試驗

可重新安裝的連接器應為保護接地導線的松弛留有足夠的空間，以便在電纜固定部件失效時，保護

接地導線連接在載流導線連接后受到應力，如果應力過大，在載流導線斷開之后，保護接地導線會隨之

斷開。

是否合格，通過以下試驗檢查：

將電纜連接到安裝式耦合器，使載流導體以最短的路徑從電纜固定部件處引到相應的端子處。

載流導線正確連接后，將保護接地導線的線芯引至其端子，并在正確連接下以盡可能短的路徑在距

離端子8mm處，其長于必要距離處，切斷導體。

在接地保護導線連接端子后，當安裝式耦合器正確安裝時，可能容納有線圈，其由接地保護導線剩

余長度形成。

12.14.3不可拆線的安裝式耦合器的應力試驗

在帶有接地觸頭的不可拆線的安裝式耦合器中，應調整端頭和電纜固定部件之間的導線長度，當電

纜滑出電纜固定部件時，能使載流導線在接地保護導線之前受到應力。

是否合格，通過觀察檢查。

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12.15不可拆線的安裝式耦合器的分離

在不可拆線的安裝式耦合器中，不使其永久無用，是不可能將電纜分離出安裝式耦合器的。

注：不能用原來的零件或原料重新裝配安裝式耦合器，則安裝式耦合器便被視為永久無用。

是否合格，通過觀察和手動試驗檢查。

13防有害固體異物進入和防有害進水

13.1一般要求

最小防護等級應為IP20。

13.2防有害固體異物進入

最小防護等級應為IP2X。

安裝式耦合器的外殼上應能提供由制造商規定的防固體異物進入的防護等級。

是否合格，按GB/T4208-2017檢查。對第一位特征數是5的，第2種類適用。在配套的部件完全耦合，

并且，用蓋子合上打開的陰性連接器裝置時，測試IP等級。

13.3防有害進水

最小防護等級應為IPX0。

安裝式耦合器的外殼應能提供由制造商規定的防有害進水的防護等級。

按GB/T4208—2017相關試驗和以下兩段的規定處理檢查，然后立即擦去試樣表面多余的水，并進

行14.3電氣強度試驗。

試樣應在完成本條試驗，且檢查表明水未接觸載流部件后，5min內開始且能通過14.3電氣強度試

驗。

對于數字3和4，用GB/T4208—2017圖4中的振蕩管。當配件完全工作且用蓋子合上打開陰性連接器

裝置時，測試防護等級。

14絕緣電阻和電氣強度

14.1一般要求

經以下處理后，安裝式耦合器應有足夠的絕緣電阻和電氣強度，如14.1和14.2所述的部件之間。

安裝式耦合器應配備有電纜，且在受到潮濕處理時沒有銜接。

潮濕處理在相對濕度維持在91％～95％之間的潮濕箱內進行。在試樣放置的所有位置的空氣溫度維

持在（20～30）℃±1℃內的任意值t。

在放進潮濕箱前，使試樣達到t～t+4℃溫度間。

試樣在箱中保持時間：

——對于防護等級為IPX0的安裝式耦合器是48h（2天）；

——對于防護等級超過IPX0的安裝式耦合器是168h（7天）。

在此處理后，試樣沒有出現本文件范圍內的損壞，且應能通過以下14.1和14.2的試驗。

14.2絕緣電阻

在下列部件之間施加約500V直流電壓1min后進行絕緣電阻測量。

a)在載流部件不同極之間；

b)在所有連在一起的載流部件和本體之間；

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GB/T×××××—202×

c)在未銜接到其配對的陰性連接器裝置上，在所有的載流部件和與其暴露的正表面相接觸的金屬

箔之間；

d)在每一個載流部件和接地電路部件之間。

注1：術語“本體”包括易觸及金屬部件、與外表面接觸的金屬箔、易觸及的絕緣材料外部部件、基座或蓋子上

的固定螺釘和外部易觸及螺釘。

在用金屬箔包裹絕緣材料部件的外表面或將金屬箔放置得與絕緣材料部件內表面相接觸的同時，用

GB/T16842—2008試具11所示的直的無節試驗指以不明顯的力把金屬箔壓入孔或溝槽中。

絕緣電阻應不小于5MΩ。

14.3電氣強度

施加頻率為50Hz到60Hz的基本正弦波電壓在14.2規定的部件之間，為時-1min。

試驗電壓如下：

a)在不同極的載流部件之間，1500V；

b)在連接在一起的載流部件和本體之間，3000V；

c)在未銜接到其配對的陰性連接器上，在所有的載流部件和與暴露的正表面相接觸的金屬箔之間，

3000V；

d)在每一個載流部件和接地電路部件之間，1500V。

e)對于不可拆線的安裝式耦合器，在包含夾緊螺釘的電纜固定部件上的易觸及部件，和嵌入其中

的電纜的有最大直徑的金屬棒之間，1500V。

注1：術語“本體”包括易觸及金屬部件、與外表面接觸的金屬箔、易觸及的絕緣材料外部部件、基座或蓋子上

的固定螺釘和外部易觸及螺釘。

在用金屬箔包裹絕緣材料部件的外表面或將金屬箔放置得與絕緣材料部件內表面相接觸的同時，用

GB/T16842—2008試具11所示的直的無節試驗指以不明顯的力把金屬箔壓入孔或溝槽中。

開始時，施加的電壓應不大于規定值的一半，然后，迅速地提高到規定值。

試驗期間，不應出現閃絡或擊穿現象。

試驗所用的高壓變壓器在設計上需做到：當輸出電壓調到相應的試驗電壓后使輸出端子短路時，輸

出電流至少應為200mA。在輸出電流低于100mA時，過電流繼電器不應動作。

應注意，所施加的試驗電壓有效值不應超過規定值的±3％。

注2：不會引起電壓降的輝光放電可忽略不計。

注3：需考慮相應的沖擊電壓試驗。

15觸頭的結構

15.1彈性

陰性連接器裝置插套組件應有足夠的彈性，以確保在陽性連接器插銷上有足夠的接觸壓力。

是否合格，通過進行16至18章試驗檢查。

15.2接觸電阻

包括接地連接在內的連接電阻應足夠低。

測量安裝式耦合器的接觸電阻，每個夾緊件的電阻不能超過1mΩ。

注：由于此要求的目的，陰性連接器裝置插套組件和陽性連接器裝置的插銷間的觸頭也可被認為是夾緊件。

是否合格，通過以下試驗檢查：

將安裝式耦合器連接由制造商規定的額定橫截面積的導線。，如有緊固螺釘，則按表6規定扭矩旋

緊。不可拆線的安裝式耦合器應用額定連接容量的導線試驗。安裝式耦合器完全銜接，并在額定電流運

行1h。測量夾緊件的電壓降，且計算出接觸電阻。

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GB/T×××××—202×

當測量分線器的接觸電阻時，與相關配對的陰性連接器和陽性連接器連接。然后通過此組合測量接

觸電阻，且不能超過10mΩ。

15.3接觸壓力

電氣連接應設計成接觸壓力不應由絕緣材料傳遞，除陶瓷、純云母或其它特性相當的材料外，除非

在金屬部件有足夠的彈性能補償任何可能的絕緣材料收縮或彎曲。

是否合格，通過觀察檢查。

16溫升

觸頭和其它載流部件應設計成能防止正常操作下由于通過電流而引起的過高的溫升。

是否合格，通過以下試驗檢查。

安裝式耦合器接有如表4中所示截面積的導線，如有端子螺釘按表4所規定的扭矩擰緊。

分線器按交貨狀況進行試驗。

三極和五極安裝式耦合器試驗電路與三極對三極、五極對三極分線器一樣顯示在附錄B的原理圖中。

五對五極分線器的測量（或接線）方法應與三對三極分線器一樣。

安裝式耦合器應完全銜接。

施加表4中所示試驗電流通過載流觸頭，時長1h，此后應施加表4所示電流在一個載流觸頭和接地觸

頭上，為時1h。

對于三極或更多極的安裝式耦合器，試驗期間的試驗電流應通過相觸頭，如果有中性線觸頭和接地

觸頭，它們應分別施加試驗電流進行試驗。如果中性線觸頭和接地觸頭只有其一，電流應通過中性線觸

頭或通過接地觸頭和最近的相觸頭。

應按附錄B中圖B.1至B.8原理圖所示規定的測量點測量溫升。在以上試驗期間，在單相試驗電路中

溫升不能超過45K，而在多相試驗電路中不超過50K。

表4安裝式耦合器用試驗電流

額定電流試驗導體試驗電流

Amm2A

101.512.5

131.516.25

A.1.116A.1.21.5A.1.320.0

202.525.0

254.031.0

326.040.0

17分斷容量

本試驗不適用于直流應用的安裝式耦合器。

交流應用的安裝式耦合器應有足夠的分斷容量。

是否合格，通過以下試驗檢查。

17

GB/T×××××—202×

安裝式耦合器應按制造商說明書安裝。在試驗之前，應使保持裝置不起作用，然后在無負載時操作

安裝式耦合器100次，在負載時操作50次。

安裝式耦合器應在一個cosφ=0.6的電路中，在其額定電壓和額定電流下試驗。

注：一次操作就是陽性連接器裝置一次銜接或分離。

陽性連接器插入和退出陰性連接器頻率為每分鐘15次。陽性連接器銜接和分離的速度應為（0.8±

0.1）m/s。電氣接觸持續時間應不超過4s，但不少于2s。

試驗期間，不應有持續弧光，不應產生閃絡，且接觸部件不應松動。帶電部件不可接觸。

是否合格，按第10章試驗檢查。

此試驗后，試樣應經受由14.3規定的電氣強度試驗。

試樣應符合以下規定：

——對以后的使用無磨損損害；

——外殼或隔層無劣化；

——無可能有害正常工作的陽性耦合器入口處的損害；

——無電氣或機械連接松脫；

——無密封膠滲流。

在此章的電氣強度試驗前，不重復潮濕處理。

18分離安裝式耦合器的部件所需的力

在有意去分離時，安裝式耦合器應容易被分離。

是否合格，通過以下試驗檢查。

在試驗前，保持裝置應已不作用，安裝式耦合器應銜接和分離10次。第10次分離測量到的拉力不應

超過80N。

對于防護等級代碼高于IP2XC的安裝式耦合器試驗，如有密封（襯墊）可以拆除。

19電纜及其連接

19.1適配能力

安裝式耦合器應能接入制造商規定截面積和類型的電纜，。預配線的安裝式耦合器應僅提供連接到

正確端子和端頭（見第8章）的適當導線。

注：關于適配電纜的安裝說明，見8.4。

是否合格，通過觀察檢查。

19.2減輕拉力、推力和扭力

安裝式耦合器應構造為電纜的夾緊件能減輕拉力、推力和扭力，且入線孔處的電纜護套能防止磨損，

如可拆線的安裝式耦合器的電纜固定部件。

是否合格，通過觀察和按19.4的試驗檢查。

19.3電纜固定部件

對于可拆線的安裝式耦合器，

——應明確如何實現免受應力和防止扭力；

——電纜固定部件，至少是其中一部分應與安裝式耦合器的其他組件之一構成一個整體或固定在其上；

——不應使用臨時措施，如把電纜系成一個結，或把電纜末端用繩系起；

——電纜固定部件應適用于制造商規定的各種類型的電纜；

——電纜固定部件應是絕緣材料的，或備有一個固定到金屬部件上的絕緣襯墊；

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GB/T×××××—202×

——如果電纜固定部件的夾緊螺釘，用GB/T16842—2008中圖2所示的試具B是可觸及的，那么電纜

應不能觸及這些螺釘；

——電纜固定部件的金屬部分，包括螺釘，應與接地電路絕緣。

是否合格，通過觀察和19.4的試驗檢查。

19.4連接不同截面積電纜的能力

可拆線的安裝式耦合器應按制造商規定的電纜類型接受試驗，先用最小橫截面積，然后用最大橫截

面積。

不可拆線的安裝式耦合器的按電纜交貨狀態接受試驗。

將可拆線的安裝式耦合器的電纜的導線插入端子中，并將端子螺釘擰緊到足以防止導線移位。

按正常方式使用電纜固定部件，用表6規定的扭矩把夾緊螺釘擰緊。將試樣重新組裝后，各部件應

緊密結合，并用10N的力也不可能將電纜再明顯地推入安裝式耦合器。

把試樣固定在圖1所示的試驗裝置中，使得電纜的軸向從安裝式耦合器的入線孔垂直向下。

以一種平緩并持續的動作，按表5所示的拉力,為時1s,拉電纜50次。

表5施加到電纜固定部件上的力

電纜的外部尺寸拉力

mmN

≤5.237.640±2

≤850±2

＞8，且≤1160±2

＞11，且≤1680±2

＞16100±2

試驗期間電纜不應有損壞。試驗后，電纜不應有大于2mm的位移。

在此之后，立即給電纜施加一個0.25N2m的扭矩達1min。此試驗后，電纜扭轉不能超過45°。

為測量縱向位移，在經受規定值的初始拉力開始試驗之前，要在電纜上作一個記號，記號位于安裝

式耦合器或電纜加固部件端部約20mm處。

試驗后，在電纜不再經受規定的拉力時，測量電纜上的標記相對于安裝式耦合器或電纜加固部件的

位移。

對于扭轉測量，安裝式耦合器應固定在設備上，如圖2所示。電纜夾和安裝式耦合器或電纜固定部

件末端的距離應等于電纜。當電纜受到扭轉的時候，即在電纜固定部件后測量扭轉。

對于不可拆線的安裝式耦合器，需在外殼上鉆一個孔，使電纜固定部件后的測量儀易觸及電纜。

電纜固定部件的性能不受鉆孔的影響。

19.5尖銳邊緣

安裝式耦合器應設計成電纜不會被它進入安裝式耦合器的尖銳邊緣損害。

如果處于此緣故而提供保護，那么應為絕緣材料，且應可靠固定。

是否合格，通過觀察檢查。

20機械強度

安裝式耦合器應有足夠的機械強度。

是否合格通過下述試驗檢查。

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試樣應在裝蓋和不裝蓋下試驗。

可拆線的安裝式耦合器接有制造商規定的最小橫截面積的電纜，自由長度約100mm。

按表6中規定的扭矩來擰緊端子螺釘和裝配螺釘。

不可拆線的安裝式耦合器按交貨狀況時受試，所帶的軟電纜長度要從安裝式耦合器外端算起約為

100mm的地方切斷。

試樣受自由落體試驗：GB/T2423.7-2018中的步驟2，跌落次數為50次。

試驗后，用GB/T16842—2008中圖2所示的試具B也不應觸及帶電部件，不借助放大，安裝式耦合器

在正常或矯正視力下無任何裂痕，且電纜固定部件應能保持正常使用。

脫落的小碎片不應導致破壞防觸電保護。

表面損壞和小凹痕，如果不能減少漏電距離或間隙低于第23條規定的值，則忽略不計。不會減小爬

電距離或電氣間隙低于23章中規定值的小壓痕，可忽略不計。

為保證自由落體，約100mm的長度可減少。

21耐熱和抗老化性能

21.1耐熱

安裝式耦合器應有足夠的耐熱性能。

通過21.2～21.5的適合的試驗來檢查是否符合要求。

21.2高溫儲存

安裝式耦合器試樣和蓋子保持在（100±2）℃的烘箱內1h。

試驗中，試樣不應出現任何影響進一步使用的變化，密封膠不應流到使帶電部件裸露的程度。

在不影響安全的情況下，允許密封膠的輕微的位移。

21.3球壓試驗

按圖3所示的試驗設備，對安裝式耦合器的部分絕緣材料，除彈性或類似材料外，應進行球壓試驗。

此試驗需要3個額外樣品。

試驗開始前，球和樣品的支撐裝置放在規定溫度中。被測部件應放置在3mm厚的鋼板上，使之與鋼

板直接接觸，以便能抵擋試驗力。如果不可能在試樣上進行試驗時，應在至少2mm厚與試樣相同的材料

上進行試驗。

將被試部件的表面置于水平位置，用20N的力將一直徑為5mm的鋼球壓住該表面。

試驗是在加熱箱內進行，箱內溫度保持在：

——保持載流部件和接地電路的