衛(wèi)生潔具安裝施工方案

一、安裝工藝

1、衛(wèi)生器具安裝應按如下工藝次序施工：

安裝準備一一衛(wèi)生潔具及配件檢查一f衛(wèi)生潔具安裝一一衛(wèi)生潔具及配件

安裝-->衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一~>衛(wèi)生潔具與墻地縫處理一~?衛(wèi)生潔具外觀檢查-->

通水試驗

2、衛(wèi)生器具的固定應采用預埋件和膨脹螺栓，但凡固定衛(wèi)生器的螺母，墊

圈均應使用橡膠墊。

3、洗臉盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊日勺措施

調(diào)整標高，各類支架均應做好防腐及面漆。

4、蹲便器接水管時，要仔細檢查接口H勺膠皮碗與否破裂，如有毛病就不能

使用；在綁扎膠皮碗與大便器沖洗管連接處時，應使用14號銅絲，兩道要錯開，

并擰緊；沖洗管插入膠皮碗的角度應合適，嚴禁使用鐵絲。

5、座便器地腳螺栓不得小M6,便器背水箱固定螺栓不不不小于M10,螺母下

面髯及平光執(zhí)和橡膠墊（3mm,螺栓外露螺母長度應為螺栓直徑的二分之一。

6、立式小便器安裝

1）、立式小便器安裝前應檢查給、排水預留管口與否在一條垂線上，間距與

否一致。符合規(guī)定后按照管口找出中心線。將下水客周圍清理潔凈，取下臨時管

堵，在立式小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例為1:5）。符立式小便器

穩(wěn)裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。

2）、將八字水門絲和抹鉛油、纏麻、帶入給水口，用扳手上至松緊適度。其

護口盤應與墻面靠嚴。八字水門出口對準鴨嘴鎖口，量出尺寸，斷好銅管，套上

鎖母及扣碗，分別插入鴨嘴和八字水門出水口內(nèi)。纏油盤根繩擰緊鎖母擰至松緊

適度。然后將扣碗加油灰抹平。

7、器具下水管與排水管連接處應用油麻和密封狡或玻璃膠封嚴。

8、潔具安裝后交工前，潔具成品保護措施到位，無劃痕、破損、掉、裂痕、

五金配件齊全無丟失損壞，使用暢通、無漏水、堵塞等現(xiàn)象。

9、衛(wèi)生器具安裝高度如設(shè)計無規(guī)定期，應符合下表的規(guī)定：

衛(wèi)生器具日勺安裝高度

項安裝高

衛(wèi)生器具名稱備注

次度（mm

1污水盆（池）架空式800

落地式500

2洗滌盆（池）800自地面至器具上邊緣

3洗臉盆、洗手盆（有塞、無塞）800

4盥洗臺800

5蹲式大高水箱1800自臺階面至高水箱底

便器低水箱900自臺階面至低水箱底

6坐式大高水箱1800自地面至高水箱底

便器

7坐式大低水外露排水管510自地面至低水箱底

便器箱式470

虹吸噴射式

8小便器掛式600自地面至下邊緣

9化驗盆800自地面至器具上邊緣

10、衛(wèi)生器具結(jié)小配件的安裝高度，如設(shè)計子:規(guī)定期應符，臺下“邛勺規(guī)定:---------

衛(wèi)生器具給水配件的J）裝高度

必給水配件名稱配件中心距冷熱水龍頭

次地囿后I度（in【6地禺（mm

1架空式7J/KSL（池）水龍頭1000

2洛地式77水盆（池）水龍頭800

3洗/條盆1000r50

洗手盆」

4k龍頭1000

5洗臉水龍頭（上配水）1000150

盆水龍頭（下配水）800150

角閥（下配水）450

6蹲式高水箱角閥及截止閥2040

大便器低水斜角閥250

從臺階手動式自閉沖洗閥600

面算起腳踏式算閉沖洗閥150

拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600

帶防污助沖器閥門（從地面算900

起）

7坐式省角閥及截止閥低水箱角閥2040

大便器

8立式小便器角閥1130

9掛式小便器角閥1050

1試驗室化驗水龍頭1000

0

11、器具安裝狀J容許偏差應符合表歡I規(guī)定。

衛(wèi)生器具安裝的容許偏差和檢查措施

項項目容許偏差檢查措施

次（mn^

坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查

成徘器具5

標高單獨器具±15

成徘器具±10

器具水平度2用水平尺和尺量檢查

器具垂直度3吊線和尺量檢查

12、衛(wèi)處器具給水配件安裝

（1）衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的容許偏差應符合下表的規(guī)定。

衛(wèi)生器具給水配件安裝標高口勺容許偏差和檢杏措施

項項目容許偏差(mm檢查措施

次

大便器高、低水箱角閥及截止±10尺量檢查

閽

2水嘴±10

二、系統(tǒng)測試

1、給水系統(tǒng)試壓

室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗應分立管進行試驗。試驗時，測度試點應設(shè)在管道系

統(tǒng)時最低部分。用自來水向系統(tǒng)注水，同步將管網(wǎng)中被高處配水點W、J閥門打開，

以便排盡管中空氣，待出水時關(guān)閉，然后緩慢升壓至試驗壓力穩(wěn)壓1小時后，壓

力降不不小于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，

壓力降不不小于0.03Mpa,同步檢查各連接處不得滲漏，不滲不漏為合格，試壓合

格后，及時辦理“管道系統(tǒng)試驗記錄”。

2、管道清洗

(1)管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水持續(xù)進行。沖洗前，

應先將安裝在各類管道中不適宜參與沖洗的閥件拆除并用對應的短管替代，待清洗

合格后再恢復原位。

(2)管網(wǎng)沖洗的水流速度不適宜不不小于3m/s,管網(wǎng)沖洗應持續(xù)進行，當

出口處的水的顏色透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。

(3)沖洗出水處應接臨時管道或軟管排至地溝或下水道，沖洗結(jié)束后，應將

管網(wǎng)內(nèi)的水排除潔凈。沖洗潔凈后辦理驗罷手續(xù)。

3、給水通水試驗

給水管竣工后交付使用前應做通水試驗。試驗時打開各水咀放水，各放水

點給水暢通，流量滿足使用規(guī)定，無堵塞現(xiàn)象。

4、排水管灌水

(D底層埋地管道應在回填土前進行灌水試驗，用與管道內(nèi)徑相稱的充氣皮

球堵塞在水平管檢查口處，灌水至存水管出水為止。滿水15min后，再灌滿延續(xù)

5min,液面不下降為合格。

（2）樓上各層排水管道可分層進行灌水。從試驗層rJ檢查口內(nèi)塞入充氣皮

球至本層支管三通如下，灌水至存水管出水為止，滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min,

液面不下降為合格。

（3）雨水管道安裝后，應做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的

雨水漏斗，灌水1小時，液面不下降為合格。

（4）衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏為合格。

通水試驗給、排水暢通為合格。衛(wèi)生器具灌水高度分別為：蹲式大便器灌水

至水面高于大便器邊緣5mrtt,洗臉盆灌水量灌水至溢水處。

5、排水管通球試驗

排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不不不小于排水管

道管徑的2/3,通球率必須到達100%。

電氣照明插座安裝施工方案

一、電氣照明插座安裝工程

1、配管

1）、選用品有阻燃、耐沖擊并有產(chǎn)品生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品規(guī)格、型號的PVQM

燃管及其配套管件。

2）、天花板上彈線做到橫平豎直，間隔間距不超過1m,用膨脹螺栓固定在

天花板上。

3）、按照施工圖敷好管，室內(nèi)沿頂橫平豎直卡牢，沿墻暗裝。垂直安裝在

輕鋼龍骨墻內(nèi)口勺線管、盒、箱采用直徑4螺釘或抽芯鉀釘固定在龍骨上，折彎線

管時，最小彎曲半徑必須不小于或等于所彎管子外徑的6倍。

2、導線敷設(shè)

材質(zhì)規(guī)定：導線的規(guī)格、型號、絕緣等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并有合格證。

3、施工工藝流程：

選擇導線一一掃管、掃盒一一穿帶線一一放線、斷線一一導線與帶線綁扎一一

穿線一-＞接頭包扎--^線路檢查、絕緣搖測

1）、在穿線前對所有管路、接線盒必須進行打掃，護口齊全，穿好帶線，

穿線時每不少于三人，并一送一拉，導線不得有背扣，損傷。導線顏色相線分別

為黃、紅、綠。PB戈即接地保護線為綠黃雙色線，用為即中性線為淡蘭色，照明

開關(guān)控制線為紅色。

2）、采用16號鋼絲作帶線，將鋼絲一頭彎成鉤穿入中，管彎多時，可以由

管路兩端穿入鋼絲，兩入口同步攪動，使兩根鋼絲日勺端頭互相鉤較在一起，然后

將帶絲拉出。

3）、穿導線必須在線管接地完畢驗收合格后才能進行?，穿導線時將導線前

端口勺絕緣層削去，然后將芯線插入帶線的盤園內(nèi)并壓實，綁扎牢固。

4）、導線在接線盒內(nèi)應選用對應的壓線帽，用壓線鉗壓緊，無松動。

5）、穿線完畢，接頭處理好后即進行絕緣搖測，搖測時選用50V,0-50UQ

兆歐表，將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數(shù)并記錄，測量各回路導線間,

導線對地間時絕緣電阻，電阻值不能低于0.5M。。

3、開關(guān)插座安裝

1）、材質(zhì)規(guī)定：各類型開關(guān)插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計，并有產(chǎn)品合格證。

2）、開關(guān)插座安裝在各捉管、盒敷設(shè)完畢，盒子收口平整，盒內(nèi)清理潔凈，線

路穿完，已做完絕緣測試并合格，土建工程裝修已完畢后即進行開關(guān)插座安裝。

3）、開關(guān)、插座安裝均為暗裝，暗裝開關(guān)、插座盒嚴禁無盒安裝。如盒子

較深,不小于2.5cm時，應加套盒。盒與管連接處應有鎖緊螺母，盒內(nèi)穿線應能抽

動，嚴禁埋死線或入盒處采用軟管連接，盒內(nèi)穿線應預留一定長度，一般為15cm。

盒內(nèi)穿線色標對的。

4）、開關(guān)H勺安裝高度應符合設(shè)計規(guī)定，同一場所的開關(guān)切斷開位置應一致，

所有的電器、燈具相線應經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150mm~200mmn排安裝的

開關(guān)高度應一致，高下差不不小于2mm同一室內(nèi)水平高差應不不小于5mm

5）、開關(guān)控制電源相線，嚴格嚴禁控制零線，使開關(guān)關(guān)斷后，燈具不帶電。

6）、插座接線：穿線色標對口勺，接線應仔細辨識盒內(nèi)分色導線，對日勺與插

座面板連接，連接牢固,面對插座單相雙孔插座垂直排列時，上孔接相線，下孔

接零線；水平排列時，右孔接相線，左孔接零線。單相三孔插座，上孔接保護地

（零）線，右孔接相線，左孔接零線。插座口勺接地（接零），應采用等截面銅芯

線，插座的接地（零）線應單獨敷設(shè)，不應用工作零線兼做保護接地（或接零）

線。

4、燈具安裝

1）、材料質(zhì)量規(guī)定：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計規(guī)定，燈具內(nèi)配線嚴

禁外露，燈具H勺配件齊全，無機械損傷，多種證件、技術(shù)資料齊全。

2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查一--燈具組裝一-＞劃線定位一-41脹栓

固定支架一一燈具安裝一一燈具試電。

3）、成排燈具安裝時，必須拉線，最佳拉十字線，中心線偏差不應不小于5mm

4）、吊桿日光燈安裝。

根據(jù)燈具H勺位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令用木螺絲上

在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱

日勺進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具時反光板

用機螺絲固定在燈箱內(nèi)上，調(diào)整好燈腳，最終將燈管裝好。

5）、嵌入頂棚內(nèi)H勺裝飾燈具安裝，應符合下列規(guī)定：

（1）燈具應固定在專設(shè)的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有

余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面上。

（2）矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其

縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不應不小于5mm

（3）日光燈管組合時啟動式燈具，燈管排列應整潔，其金屬間隔片不應彎

曲扭斜等缺陷。

5、系統(tǒng)測試

導線部分

1）、線路檢查：接、焊、包所有完畢后，應進行自檢和互檢：檢查導線接、

焊、包與否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評原則的規(guī)定。不符合規(guī)定期應立即糾正,

檢查無誤后再進行絕緣搖測。

2）、絕緣搖測：線路時絕緣搖測一般選用50V、量和為0~500卬兆歐表。

3）、測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標有“接地”（E）。“線

路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端紐。可將衩測兩端分加緊接于E和L兩個端鈕上。

4）、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，

開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。

搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜。

5）、電氣器具所有安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)、刀閘、

儀表、設(shè)備等用電開關(guān)所有置于斷開位置，搖測措施同上所述，確認絕緣搖測無

誤后再進行送電試運行。

電纜部分

1）、絕緣電阻測試

1KN如下的低壓電纜只用1000V搖表測試相間、相對地絕緣電阻即可，其值

按規(guī)范規(guī)定。

2）、相位測試

一般電纜絕緣層有相似標色，只要按相似顏色接入同一相即可，但還是必

須用兆歐表測試，如搖表接通為同相，每一相都要測，做好標識。

3）、對于較長口勺電纜，一定要在搖測絕緣之前做好放電裝置，待測試完畢

后放電，否則會放電傷人。

6、照明系統(tǒng)通電試運行

建筑電氣系統(tǒng)安裝施工結(jié)束后，應進行照明系統(tǒng)通電及通電持續(xù)試運行，照明系

統(tǒng)通電規(guī)定燈具回路控制與照明配電箱及回路時的標識一致，開關(guān)與燈具控制次

序相對應。照明系統(tǒng)通電持續(xù)試運行時間為24小時（公用建筑），所有照明燈具

均應啟動，規(guī)定持續(xù)試運行時間內(nèi)無端障。

屋面防水施工方案

一、材料、機械準備

1、材料準備

1）水泥：42.5一股硅酸鹽水泥應采用同一廠家、同一批號生產(chǎn)H勺水泥，有

出廠合格證、并經(jīng)復檢合格。

2）砂：中砂，粒徑為0.35?0.5mm,含泥量不不小于3%,無有機雜物。

3）石：用粗徑0.5?1.2cm細石，含泥量不不小于私

4）C4鋼筋及。6鋼筋。

5）防水材料?：3厚BAC雙面自粘防水卷材。

6）隔熱材料：40厚擠塑聚苯板。

7）斜檐面層材料：琉璃瓦，品種、規(guī)格、顏色符合設(shè)計規(guī)定。

2、施工機具準備

垂宜運送井架四分，攪拌機2臺，平板震動器2臺，手提切割機1臺及滾筒、

手推車、鏟、鑿子、水平刮尺、水平尺、小天平、木批、鋼批、灰桶等。

3、作業(yè)條件

1）屋面主體竣工并經(jīng)驗收通過。

2）材料進場，機具有齊，人員到位。

3）具有審批的施工方案，并對作業(yè)人員進行“三級”安全教育，安全交底

和施工技術(shù)交底。

4）施工環(huán)境滿足進場施工規(guī)定。

二、施工工藝

1、施工程序

1）平屋面詳細做法：

基層清理f放標高f打灰點f20厚1:3水泥砂漿找平層一刷基層處理劑一遍

一3厚BAC雙面自粘防水卷材-40厚擠塑聚苯板保溫層-25厚中砂隔離層，下

部鋪無紡聚酯纖維布一層一40厚C20細石防水混凝土表面壓光，內(nèi)配@1500

4雙向鋼筋。

2）坡屋面詳細做法（斜檐鋪瓦做法）：

基層清理一20厚1:3水泥砂漿找平層一內(nèi)配@500。6鋼筋網(wǎng)一每排瓦均用

雙股18號銅絲與鋼筋綁牢一1：3水泥砂漿臥瓦。

2、施工總規(guī)定

1）屋面工程施工時，應建立各道工序啊自檢、交接檢和專職人員檢查的“三

檢”制度，并有完整口勺檢查記錄。每道工序完畢，應經(jīng)監(jiān)理（或建設(shè)單位）檢查

驗收，合格后方可進行下道工序日勺施工。

2）屋面工程的防水層應由經(jīng)資質(zhì)合格H勺防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員

應持證上崗。

3）屋面防水材料應有產(chǎn)品合格證和性能檢測匯報，材料的品種、規(guī)格、性

能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計規(guī)定。不合格H勺材料，不得在屋面工程中使

用。

4）當下道工序或相鄰工序施工時;對屋面已完畢口勺部分應采用保護措施。

5）伸出屋面時管道、預埋件等，應在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層

竣工后，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。

6）屋面工程竣工后，應按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進

行外觀檢查，并應進行淋水或蓄水檢查。

7）屋面口勺防水層嚴禁在雨天和五級及其以上時施工，合成高分子防水涂料

日勺施工環(huán)境氣溫，溶劑型不低于一5℃,水溶型不詆于5℃.

8）屋面工程各分項H勺施工質(zhì)量檢查批量應符合下列規(guī)定：

（1）.按屋面面積每100n?抽查一處，每處10m；且不得少于3處。

（2）.接縫密封防水，每50m應抽查一處，每處5m,且不得少于3處。

（3）.細部構(gòu)造根據(jù)分項工程時內(nèi)容，應所有進行檢查，每道工序日勺基層必

須提前清理潔凈。

3、找平層H勺施工規(guī)定

1）找平層采用20厚時1:3水泥砂漿。

2）基層清理潔凈后，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊。

3）操作前，先將底層灑水濕潤，刮素水泥漿一遍。隨刷隨鋪砂漿，表面光

滑者應鑿毛。

4）按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干硬性砂漿（即

砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水分為準），通過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸?/p>

板磨平，然后用鐵抹子壓實磨光。（最終一次壓光應在砂漿初凝后，終凝前完畢）

要注意把死坑、死角的J砂眼抹平。

5）基層與突出屋面構(gòu)造（女兒墻、山墻、變形縫等）的交接處和基層H勺轉(zhuǎn)

角處，找平層均應做成閱弧形，網(wǎng)弧半徑為50mm為宜。6)

找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封?材料，分格縫縱橫『'J最大間距不適宜不小

于

6m縫寬為20mm

三、質(zhì)量原則

1、找干層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計規(guī)定。

2、屋面（含天溝、檐溝）找平層的I排水坡度，必須符合規(guī)定。

3、基層與突出屋面構(gòu)造口勺交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，且

整潔平順。

4、水泥砂漿、細不混凝土找平層應平整、壓光，不得有穌松、起砂、起皮

現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。

5、找平層分格縫H勺位置和間距應符合設(shè)計規(guī)定。

6、找平層表面平整度於J容許偏差為5mm

7、找平層的排水坡度應符合設(shè)計規(guī)定。平屋面采用構(gòu)造找坡不應不不小于3%；

天溝、檐溝縱向找坡不應不不小于1%溝底水落差不得超

過200mm

四、施工注意事項

1、防止找平層面起砂

1）嚴格控制水灰比，施工前基層表面充足濕潤，刷漿要均勻，沖筋距離不

要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以保證強度和密度。

2）掌握好壓光時間，壓光一般不少于?三遍。第一遍應在面層鋪設(shè)后隨即進

行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應在水泥的初凝時進行，終

凝前完畢，將表面壓平整、密實。第三遍壓光重要消除摸痕和閉毛細孔，使我平

層愈加密實，但應在水泥終凝時完畢，切忌在水泥終凝后壓光。

3）合理安排施工流向，防止過早上人。

4）水泥宜初期強度高的一般硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低

標號水泥。

2、防止出現(xiàn)空鼓、開裂

1）嚴格清理潔凈基層表面，過于光滑H勺應鑿毛，并充足潤濕。

2）不使用過細砂子c

3）注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不適宜先撒水泥粉后澆水掃漿。素水泥漿

水泥水灰比以0.4?0.5為宜。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結(jié)則應鏟

重新涂掃。

4）屋面H勺邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應操作認真。不要漏壓。

3、防止倒泛水，沖筋、打點時找準泛水，按汨筋、打點鋪漿，保證泛水不

失去作用。

五、成品保護

1、施工完畢合適進行養(yǎng)護。

2、不要過早上人行走，如未干時要上人則要搭行人走橋，不能宜接踏上找

平層。

3、雨水口、排水口等部位應采用措施保護好，防止堵塞雜物進入。

磚砌體工程施工工藝

一、合用范圍

本施工工藝合用于工業(yè)與民用建筑的多種磚砌體工程施工。

二、材料性能規(guī)定

1、燒結(jié)磚：磚的I規(guī)格長度有240mm290mm寬度有140mm180mmi90mm

高度有90mm115mm強度等級有MU5MU3MU2三級。磚H勺品種、強度等級必

須符合設(shè)計規(guī)定，并應規(guī)格一致，有出廠合格證及復試單。

2、水泥：宜采用強度等級32.5級一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品

應有出廠合格訐及免試匯報.

3、砂：宜用中砂，并通過5mm篩孔。配制M5（含M5）以上砂漿，砂的含泥

量不應超過5%M5如二砂漿，砂日勺含泥量不應超過10%不得具有草根等雜物。

4、摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏H勺熟化

時間不應少于7d,嚴禁使用凍結(jié)或脫水硬化MJ石灰膏。

5、外加劑：多使用微沫劑或多種不一樣品種的有機塑化劑，其摻量、稀釋

措施、拌合規(guī)定和使用范圍應嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行，并由試驗室試配確定。

6、水：應用自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水

7、預埋件：木磚、金屬預埋件必須防腐處理。

三、重要機具設(shè)備

1、機具：應備有砂漿攪拌機、淋灰機、水平及垂直運送機械等。

2、工具：應備有大鏟、刨鑄、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、

運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。

3、檢測工具：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、百格網(wǎng)、皮數(shù)桿、線墜、水平尺、

磅秤、砂漿試模等。

四、作業(yè)條件

1、砌筑前，基礎(chǔ)或己完畢砌體應經(jīng)驗收合格。

2、在基礎(chǔ)或已完畢砌體頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位

置線。

3、完畢回填基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方。

4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標高立好皮數(shù)桿：皮數(shù)桿日勺間

距以15?20m為宜，并辦好預檢手續(xù)。

5、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板等）H勺灰渣，雜物清除潔凈，并澆水濕潤。

6、砂漿由試驗室做好試配，確定配合比；準備好砂漿試模。

7、搭好砌筑腳手架，掛好立網(wǎng)和平網(wǎng)；水平及垂直運送機具準備就緒。

8、項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業(yè)班組進行

了質(zhì)量、安全、技術(shù)交底；班組作業(yè)人員中、高級工不少于70%,并應具有同類

工程的施工經(jīng)驗。

五、工藝流程

彈墻邊線f立皮數(shù)桿一確定組砌措施一磚澆水一拌制砂漿一排磚一砌筑一

驗收。

六、施工操作工藝

1、砂漿配合比應由試驗室確定，采用質(zhì)量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均

勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內(nèi)使用完畢。細石混凝土

應在2h內(nèi)用完。

2、水泥砂漿和水泥混合砂漿日勺攪拌時間不得少于2min,摻外加劑日勺砂漿不

得少于3min,摻有機塑化劑/、J砂漿應為3?5min。同步還應具有很好日勺和易性和

保水性，一般稠度以5?7cm為宜。外加劑和有機塑化劑區(qū)I配料精度應控制在土

2%以內(nèi)，其他配料精度應控制在土耿以內(nèi)。

3、在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少

制作一組試塊（每組六塊）。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也

應制作試塊以便檢查。

4、砌筑前，先在樓地面上放出磚墻的邊線，并在相接時承重墻上同步放出

磚墻的邊線，然后依邊線位置，在樓面上用燒結(jié)一般磚先平砌三皮，再后按邊線

逐皮砌筑，-?道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分，第?皮砌筑時應先試

擺。

5、砌筑時先盤角，每次不得超過三皮磚，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫

厚度與皮數(shù)桿相符。大角平整度和垂直度符合規(guī)定后，再掛線砌墻。

6、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。

對不能同步砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應

不不小于高度的2/3。

7、排彼時，凡不夠半磚處用一般磚補砌，半磚以上的非整夜宜用無齒鋸加

工制作非整磚塊，不得月砍鑿措施將磚打斷。

8、砌筑時，磚應提前1?2d澆水濕潤，燒結(jié)多孔磚含水率宜為10%?15%,

灰砂磚含水率宜為5%?％磚的組砌方式一般側(cè)立砌筑，孔洞呈水平方向，特

殊狀況下，孔洞也可呈垂直方向。磚的厚度等于彼墻H勺厚度。采用全順側(cè)砌，上

下皮豎向灰縫互相錯開長度不應不不小于磚長日勺1/3o

9、砌筑按排磚擺底、選磚、盤角、掛線、砌磚等工序進行。

10＞磚宜采用水泥混合砂漿砌筑，砂漿強度等級不應低于M2.5；宜用刮漿

法，豎縫應先掛灰后再砌筑。當孔洞呈垂直方向時，攤鋪砂漿應用套筒將孔洞堵

住，以免砂漿掉入孔洞中。

11、灰縫應橫平豎直，水平灰縫的厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm但不應

不不小于8mm也不應不小于12mm水平灰縫H勺砂漿飽滿度不得低于80%豎向

灰縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

12、磚墻的轉(zhuǎn)角處及丁字交接處，應用燒結(jié)一般磚砌成實體。門窗洞口兩側(cè)

及窗臺也應用燒結(jié)一般磚砌成實體，其寬度不不不小于240mm弁每隔2皮轉(zhuǎn)高

度，在水平灰縫中加設(shè)206mmH勺拉結(jié)鋼筋。

13、磚墻不得留腳手眼。管槽留置時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得

采用砍磚預留槽。

14、磚墻每天砌筑高度不得超過1.8m。

15、墻中留洞、預埋件等處應用實心磚砌筑或做混凝土塊體。木磚、埋件的

數(shù)量、規(guī)格、位置、間距等應按圖紙或規(guī)范預埋，不得錯放或漏放。

16、門窗過梁支撐處應用實心磚砌筑。預制過梁和梁墊安裝時，坐漿必須飽

酒。

17、對填充磚墻應在墻體砌完3d后再砌墻體頂部，墻體頂部用實心磚斜砌

頂緊。

18、構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從構(gòu)造柱腳開始兩側(cè)都應

先退后進，當退12cm時，上口宜為斜口。構(gòu)造柱內(nèi)日勺落地灰、磚渣雜物應清理

潔凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。

七、質(zhì)量原則

1、主控項目

1）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。

2）砌體水平灰縫H勺砂漿飽滿度不得不不小于80%。

3）磚砌體日勺轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工。

對不能同步砌筑而乂必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應

不不小于高度的2/3。

4）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合施工質(zhì)量驗

收規(guī)范口勺規(guī)定。規(guī)定留槎對%I,拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑對的J,豎向間距偏差不

超過100mm留置長度符合規(guī)定。

5）磚砌體H勺位置及垂直度容許偏差應符合表3-7的規(guī)定。

容許

項

項目檢查措施

次偏差

1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查

每層5用2m托線板檢查

垂直

2:W用經(jīng)緯儀、吊線和

度10

高

表1-7磚砌體/J位置及垂直度容許偏差

2、一般項目

1）破砌體組砌措施應對的，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。

2）磚砌體H勺灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm但不應

不不小于8mm也不應不小于12mm

3）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。臨時間斷處補砌時接槎處必須清

理潔凈，澆水濕潤填實砂漿。

4）磚砌體H勺一般尺寸容許偏差應符合表3-8的規(guī)定。

表1-8磚砌體的I一般尺寸容許偏差

容許

項

項目偏差檢查措施

次

1樓面標高±15用水平儀和尺檢查

表清水

5

面用2m靠尺和楔形塞

2

混水

8

度

門窗洞口高、寬（后

3±5用尺檢查

以底層窗口為準，

4外墻上下窗口偏移20

用經(jīng)緯儀或吊線檢查

清水墻7

5灰縫平宜拉10m線和尺檢查

混水墻10

吊線和尺檢查，以

6清水墻游丁走縫20

每層第一皮磚為準

防盜門施工工藝

一、作業(yè)施工準備

1、技術(shù)準備熟悉防盜門的施工圖紙，理解安裝要點，根據(jù)施工技術(shù)交底和

安全交底作好施工準備。

2、材料規(guī)定：防盜門的規(guī)格、型號應符合設(shè)計規(guī)定，經(jīng)消防部門鑒定和批

準時，五金配件配套齊全，并具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測匯報。防

腐材料、填縫材料?、密封材料、水泥、砂、連接板等應符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)原則

的規(guī)定。防盜門碼放前，要將寄存處清理平整，墊好支撐物。假如門有編號，要

根據(jù)編號碼放好；碼放時面板疊放高度不得超過1.2m；門框重疊平放高度不得超

過1.5m；要有防曬、防風及防雨措施。

3、重要機具設(shè)備（見下表）

4、作業(yè)條件

1）、門洞構(gòu)造經(jīng)驗收合格。

2）、工種之間已辦好交接手續(xù)。

3）、重要機具設(shè)備一覽表

序號_L具名稱數(shù)量

1電鉆2

2水也儀

3電捶2

4活動扳手2

5鉗于2

6水平尺1

7線墜2

4）、檢查門窗洞匚尺寸及標高，啟動方向與否符合設(shè)計規(guī)定。有預埋件

門口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)措施與否符合設(shè)計規(guī)定。

二、作業(yè)施工工藝

1、工藝流程

劃線一立門框一安裝門扇附件

2、操作工藝

1）、劃線按設(shè)計規(guī)定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。

2）、立門框：先赤掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度不小于

30m浦，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋

入土0.00標高如下20mm須保證框口上下

尺寸相似，容許誤差v1.5mm,對角線容許誤差v2mm將門框用木

楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，用電捶在墻上根據(jù)門框固定點

數(shù)量鑿眼，上膨脹螺栓并緊固。

3）、安裝門扇附件：門框周圍縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于10MPb

日勺細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及

墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，

門縫應均勻平整，啟動自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象

三、作業(yè)質(zhì)量原則

1、主控項目

1）、防盜門的質(zhì)量和各項性能應符合設(shè)計規(guī)定，

2）、防盜門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐處理

應符合設(shè)計規(guī)定。

3）、防盜門的安裝必須牢固。預埋件口勺數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連

接方式必須符合設(shè)計規(guī)定。

4）、防盜門的配件應齊全，位置應對於J,安裝應牢固，功能應滿足使用規(guī)

定和各項性能規(guī)定。

5）、防盜門的I表面裝飾應符合設(shè)計規(guī)定。

6）、防盜門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

四、成品保護

1、防盜門裝入不敷出洞口臨時固定后，應檢查四面圍框和中間框架與否用

規(guī)定的保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框與墻體之間縫隙H勺填嵌和

洞II增體表面裝飾施工，以防止水泥沙漿、灰水，噴涂材料等污染損壞鋁合金門

窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完畢前，不能破壞門窗表面的保護材料。

2、應采用措施，防止機械損壞周圍材料。

3、質(zhì)量記錄對于特種門應檢查生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證書和性能檢測匯報、

進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

五、作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定

1、使用電動工具時前，要檢查漏電保護裝置與否完好，嚴禁觸電。

2、安裝門時要臨時固定好，防止傾覆傷人。

3、現(xiàn)場嚴禁抽煙，要做到工完料盡場地清。

4、進入現(xiàn)場必須對的佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入現(xiàn)場

墻豉粘貼施工工藝

一、施工工序

墻放鋪貼口勺規(guī)范程序為：基層打掃處理一抹底子灰一選放一浸潤一排磚一彈

線一粘貼原則點一粘貼墻磚一勾筵一擦縫一清理。

二、施工工藝

1、墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設(shè)計、住戶口勺規(guī)定。

2、墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、

色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。

3、基層清理，如培面是涂料基層，必須發(fā)水后杷涂料鏟除潔凈，并且打毛

鑿深不不不小于5mm,間距不不小于5cm,并刷凈水泥漿1遍。此外應所有清理

墻面上

日勺各類污物，并提前一天澆水濕潤。如基層為新墻時，待水泥砂漿七成千時，就

應當進行排磚、彈線、粘貼面磚。

4、檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過2cm（用2米靠尺檢查），先用

1：3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。

5、施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充足浸水濕潤，

以不冒泡為準，取出晾干待用。

6、確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，非整磚應排在次要部位或

陰角處。寬度及高度在10公分如下時墻磚不能上墻，應將墻磚對分，即在墻體兩

邊同步留非整磚以保持美觀。高級配套磚規(guī)定五邊對縫（即在四邊對縫rJ基礎(chǔ)

上，規(guī)定墻磚與地磚也要對縫）。

7、水泥使用大廠水泥，水泥砂漿體積比一般為1：2.5-1：3,粘結(jié)厚度8-15

nuno

8、木作隔墻貼墻磚，應先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基

層后再貼墻磚。

9、墻磚粘貼前必須找準水平及垂宜控制線，墊好底尺（注意地漏標高和位

置，底尺必須安放水平、牢固），掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進

行，整間或獨立部位必須當日完畢，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。

10、腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸與否與墻磚的尺寸互相協(xié)調(diào)。

11、墻磚鑲貼過程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴禁空鼓。傷角缺損面疲

必須更換。墻病H勺最上面一層貼完后，應用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做

扣板吊頂打眼時，將墻磚打裂。

12、墻磚的最下面一層，應留到地彼完后再補助。第二次采購墻磚時，必須

帶上樣磚，挑選同色號磚。

13、墻磚與洗面臺、浴缸等日勺交結(jié)，根據(jù)需要，可在洗面臺、浴缸安裝完后

方可補助。

14、墻磚鑲貼時，碰到開關(guān)面板應用切割機掏孔，掏孔應嚴密。碰到水管口勺

出水孔在墻磚中間，墻磚不容許斷開，應用玻璃鉆頭套磚套割，嚴禁用非整傳拼

貼，這樣美觀、安裝或檢查時不會傷及人身安全。與門窗的交接處，門邊線應盡量

將縫隙遮蓋。

15、墻磚鋪貼完后1小時內(nèi)用干白水泥加滑石粉勾縫，消潔潔凈。交工驗收

前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔潔凈。

16、注意成品保護：防止表面污染及碰傷出現(xiàn)。

三、墻磚粘貼常見質(zhì)量問題及處理措施

墻肺粘貼常見時質(zhì)量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫。

1、空鼓脫落：重要原因是粘結(jié)材料不充實、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。

施工時，釉面磚必須清潔潔凈，浸泡不少于2小時，粘結(jié)厚度應控制在7-10亳

米之間，不得過厚或過薄。粘貼時要使面磚與底層粘貼密實，可以有木錘經(jīng)經(jīng)敲

擊。產(chǎn)生空鼓時，應取下墻面磚，鏟除本來口勺粘結(jié)砂漿，采用加占總體積測勺

107膠水泥砂漿修補。

2、色變：重要原因除墻磚質(zhì)量差、釉面過薄外，操作措施不妥也是重要因

素。施工中應嚴格選好材料，浸泡釉面磚應使用清潔潔凈的I水。粘貼的水泥砂漿

應使用純凈的砂子和水泥。操作時要隨時清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的

墻磚應予更新。

3、接縫不平直：重要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不妥。施工時應認真挑

選面磚，將同一類尺寸『、J歸在一起，用于同一面墻匕必須設(shè)原則點，原則點要

以靠尺能靠上為準，每粘貼一行后應及時用靠尺橫、豎靠直檢查，及時校正。如

接縫超過容許誤差，應及時取下墻磚，進行返工。

四、驗收原則：

1、表面潔凈，不得有劃痕，色澤均勻，圖案清晰，接縫均勻，板塊無裂紋、缺

棱掉角等現(xiàn)象；

2、墻磚粘貼時，平整度用2M靠尺檢查，平整度W2mm,相鄰間縫隙寬度

mm,平直度W2mm,接縫高下差W0.5mmo

3、墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜。空鼓控制在總數(shù)的5%,單片空鼓面積不

超過10%“

4、墻磚粘貼陰陽隹必須用角尺檢查成90度，墻磚粘貼陽角必須45°碰角，

碰角嚴密，縫隙貫穿。

5、墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須精確，保證開關(guān)面板裝好后縫隙嚴縫。

6、墻磚H勺管道出匚位掏孔處理，掏孔應嚴密。

7、墻磚鑲貼時，與門洞時交口應平整，縫隙順直均勻。

（八）全玻門安裝施工工藝

一、施工準備

1、技術(shù)準備

熟悉全玻門的安裝工藝流程和施工圖紙叫內(nèi)容，檢查預埋件的安裝與否齊

全、精確，根據(jù)施工技術(shù)交底各安全交底作好施工的各項準備。

2、材料規(guī)定

玻璃：12mm厚度的玻璃，根據(jù)設(shè)計規(guī)定選好玻璃，并安放在安裝位置附近。

不銹鋼門框、限位槽及板，都應加工好，準備安裝。

輔助材料：木方、玻璃膠、地彈簧、木螺釘、自攻螺絲釘?shù)雀鶕?jù)設(shè)計規(guī)定準

備。

3、重要機具

重要機員：覽系

序號名稱數(shù)量規(guī)格說明

1電鉆2牧田6140

2氣砂輪機!S-40B

-1'm

3小徑儀1

428DQ-77

5由于2

6水平尺\

4、作業(yè)條件

1）墻、地面的飾面已施工完畢，現(xiàn)場已消理潔凈，并經(jīng)臉收合格。

2）門框H勺不銹鋼已完畢。門框頂部用來安裝固定玻璃板H勺限位槽已預留好。

3）活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇楠面橫梁上的定位銷

安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到精確無誤，地

彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷為同一中心線。

二、技術(shù)要點

1、門框橫梁上的固定玻璃口勺限位槽應寬窄一致，縱向順直。一般限位槽寬

度不小于玻璃厚度2-4mm槽深10-20mm以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃

兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。

2、在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，消在距玻璃4m他地方，以便飾面

板能包住木板條的內(nèi)側(cè)，便于注入密封膠，保證外觀大方，內(nèi)在牢固。

3、活動門扇沒有門扇框架，門扇的開閉是由地彈簧和門框上R勺定位銷實現(xiàn)

日勺，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔較接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔

一定要錢接好，并保證地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門

扇開關(guān)自如。

4、玻璃門倒角時，應采用裁割玻璃時在加工廠內(nèi)磨角與打孔。

三、施工工藝

1、工藝流程

1）固定部分安裝

裁割玻璃I—*破璃鋼化T""I固定底托I一度裝玻璃板I-H注膠封口

2）活動玻璃門扇安裝

畫一上定門高度I~?|固定門上下橫而一I門固定I一?裝拉手

2、操作工藝

1）固定部分安裝

裁割玻璃：厚玻璃內(nèi)安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行

測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度歐I切割尺寸。假如在上、中下測行的尺寸

一致，其玻璃寬度時裁割應比實測尺寸小3-5mmo玻璃板的高度方向裁割，應不不

小于實則尺寸的3-5mm玻璃板裁割后，應將其四面作倒角處理，倒角寬度為2mm

然后進行鋼化處理。

固定底托：不銹鋼飾面的木底托，可用木楔加釘H勺措施固定于地面，然后再

用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在。鋁合金方管上，可用鋁角將其固定在框柱上。

安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上

邊插入門框地部的限位槽內(nèi)，然后將其下邊安放于木底托上R勺不銹鋼包面對口維

內(nèi)。

在底托上固定玻璃板的措施為：在底托木方上仁木條板，距玻璃板面4mm

左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木房上。

注膠封口：玻璃門固定部分H勺玻璃板就位后來，即在頂部限位槽處和底部的

底托固定處，以及玻璃板與框柱H勺對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃

膠開封后裝入打膠槍內(nèi)，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一

只手托住膠槍身，