匚中常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理防止措施

問(wèn)題一：二襯拱頂、拱腰個(gè)別地方存在空洞和不密實(shí)

㈠原因分析：

1、II、川級(jí)圍巖光爆效果差，導(dǎo)致隧道開(kāi)挖輪廓凹凸不平，有棱角

(1)光爆設(shè)計(jì)不合理(孔網(wǎng)參數(shù)、裝藥構(gòu)造、起爆網(wǎng)絡(luò)等)。

(2)火工品日勺性能不穩(wěn)定(炸藥的爆速、非電毫秒雷管延期時(shí)間的精

確性、火工品日勺可靠性)。

(3)鉆爆時(shí)施工班組存在偷工行為，未按規(guī)定炮眼間距、數(shù)量布置炮

眼。

(4)在開(kāi)挖斷面口勺下部位置，由于作業(yè)空間的限制和操作人員日勺操作

水平日勺問(wèn)題。在鉆眼時(shí)，未能很好日勺控制鉆桿日勺角度和周圍眼日勺間距。

⑸在周圍眼施工放樣時(shí)，放樣精度不滿足規(guī)定。

2、人為原因：

(1)11、III級(jí)圍巖初期支護(hù)/厚度局限性，噴射脛時(shí)未把凹凸面噴平,

平整未到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

(2)防水板鋪設(shè)時(shí)未預(yù)留好足夠的松鋪系數(shù)，導(dǎo)致度澆筑完畢后防水

板未與初支面密貼。

(3)在脛澆筑到拱頂位置時(shí)，未及時(shí)日勺調(diào)整腔日勺坍落度，導(dǎo)致拱頂未

被及充填密實(shí)。

⑷在脛澆筑到拱頂位置時(shí)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)人員在未仔細(xì)分析原

因日勺狀況下就主觀地認(rèn)為已經(jīng)管滿，停止腔泵送導(dǎo)致二襯厚度局限性，

出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

⑸在澆筑二襯及時(shí)，施工作業(yè)班組主觀上存在偷工減料行為，體現(xiàn)

為襯砌厚度局限性，注漿不滿、不實(shí)等現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)管理人員在於最終補(bǔ)

方時(shí)，向拌合站提供的補(bǔ)方數(shù)量不精確，導(dǎo)致拌合站停止脛攪拌，實(shí)際

二襯會(huì)在未注滿的狀況下停止，導(dǎo)致二襯脫空。

(6)在二襯腔未初凝前急于拆管，導(dǎo)致未自穩(wěn)日勺破掉在自重口勺作用下

下落形成漏斗，導(dǎo)致二襯脫空。

3、技術(shù)原因：

(1)齡時(shí)收縮徐變，導(dǎo)致空隙。

⑵於施工配合比水灰比偏大、坍落度大、脛?wù)駬v不密實(shí)，經(jīng)自重下

沉。

⑶用輸送泵輸送舲時(shí)，拱頂?shù)拿勗谳斔瓦^(guò)程中把部分空氣密閑在狹

小空間內(nèi)無(wú)法排出，導(dǎo)致空隙。

㈡處理措施

1、加強(qiáng)II、III級(jí)圍巖光爆控制，提高光爆效果和基巖面平整度。

(1)針對(duì)不一樣圍巖、不一樣的開(kāi)挖斷面、有無(wú)仰拱三種狀況重新進(jìn)

行光爆設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)(表1?表5及附圖)：

⑵提高輪廓線放樣精度，周圍輪廓線的放樣容許誤差控制為±2cm。

⑶掏槽眼采用高爆速、高猛速、高密度日勺炸藥；周圍眼采用低爆速、

低猛度、低密度、傳爆性能好、爆炸威力大的炸藥。

⑷采用不耦合裝藥構(gòu)造，通過(guò)空氣的緩沖作用減輕震動(dòng)和保護(hù)巖體。

⑸根據(jù)地質(zhì)條件選擇合理的爆破參數(shù)。在施工中，首先調(diào)整周圍眼

日勺藥量，并對(duì)炮眼裝藥構(gòu)造進(jìn)行調(diào)整，詳細(xì)做法是將周圍眼炸藥均勻的

綁扎在導(dǎo)爆索上，使炸藥能量愈加均布于炮孔壁上，必要時(shí)增打?qū)蚩?/p>

以減輕爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)，另一方面是加強(qiáng)掏槽，增大內(nèi)圈眼至周圍眼

日勺段間隔時(shí)間，跳1?2段分別使用毫秒雷管，以減輕爆破時(shí)圍巖對(duì)周圍

孔日勺夾制作用及破壞，保證周圍眼采用通段雷管同步起爆(采用導(dǎo)爆索

連接)，提高爆破效果。最終是加強(qiáng)孔口填塞質(zhì)量，使用高質(zhì)量炮泥堵塞。

(6)提高鉆孔精度及炮孔成孔質(zhì)量。光爆效果好壞，超欠挖多少均與

周圍鉆孔成孔質(zhì)量有親密關(guān)系。在鉆鑿周圍眼時(shí)，要盡量控制好外插角。

(7)加強(qiáng)對(duì)工人的培訓(xùn)，增強(qiáng)工人責(zé)任心，鉆鑿周圍眼時(shí)，選擇經(jīng)臉

豐富日勺鉆工作為領(lǐng)鉆員，讓其先鉆鑿一拱頂周圍眼，插入鋼釬，其他鉆

工根據(jù)此作為引導(dǎo)，平行于鋼釬進(jìn)行鉆鑿，以控制好鉆孔角度。

(8)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，動(dòng)態(tài)調(diào)整爆破參數(shù)，尤其是孔網(wǎng)參數(shù)確

實(shí)定和藥量控制，更好日勺對(duì)超欠挖加以控制。

(9)隧道開(kāi)挖前，分部主管技術(shù)員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖狀況制定光面爆破參

數(shù)報(bào)監(jiān)理審批后交作業(yè)人員執(zhí)行，在整個(gè)鉆眼、裝藥過(guò)程技術(shù)員要全程

監(jiān)控，每一循環(huán)進(jìn)尺不適宜超過(guò)3.5米。

2、對(duì)于初期支護(hù)表面不平整日勺狀況，采用噴射於補(bǔ)噴平整，必要時(shí)

打設(shè)錨桿并掛網(wǎng)噴腔。使其巖石個(gè)別突出部分(每1#不不小于0.Im?)

欠挖不不小于5cmo

3、在二襯殮澆筑到拱頂位置時(shí)，及時(shí)的調(diào)整殮的坍落度，使拱頂完

全被經(jīng)充填密實(shí)。

4、采用有效措施提高施工作業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員日勺責(zé)任心、質(zhì)量

意識(shí)：補(bǔ)方精確、經(jīng)初凝后拆管等；

5、對(duì)已形成二襯后脫空現(xiàn)象日勺處理：

對(duì)于拱頂部位二襯脫空：采用拱頂預(yù)留注漿孔進(jìn)行注漿回填；對(duì)拱

腰及邊墻處二襯脫空：采用鉆孔后注漿回填。

(1)以雷達(dá)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為根據(jù)，明確需注漿回填加固口勺范圍和數(shù)量。根

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選定合適B勺注漿方案。

①對(duì)于脫空高度不不小于10cm,一般采用042mm注漿管壓注純水泥

漿處理，水灰比為0.5:1;

②對(duì)于脫空高度為10?15cm,采用042mm注漿管壓注水泥砂漿處理,

水泥砂漿具有良好日勺流動(dòng)性；

③對(duì)于脫空高度不小于15cm,采用Q150mm鋼管接舲輸送泵直接泵

送法。球要具有良好的和易性和流動(dòng)性。坍落度控制在15?20cm,碎石

最大粒徑不不小于1cm。

(2)施工過(guò)程中注意事項(xiàng)：

①鉆孔預(yù)埋注漿管時(shí)，管口距圍巖要預(yù)留5?10cm空隙，以便漿液

能順利流出。

②注漿管要用鋼板和膨脹螺栓與既有襯砌固結(jié)，最終通過(guò)法蘭盤連

接注漿管或注漿泵進(jìn)行注漿或泵送於。

③注漿速度不能過(guò)快，當(dāng)出現(xiàn)較大壓力時(shí)可暫停10分鐘左右，使?jié){

液順利擴(kuò)散。

④注漿完畢后不要急于拆除法蘭盤，待漿液有一定日勺自穩(wěn)能力后再

拆并及時(shí)封堵注漿口。

6、返工處理狀況

對(duì)于二襯脛標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)原則、二襯厚度低于驗(yàn)收原則和二襯厚度

局限性范圍過(guò)大日勺現(xiàn)象，要分析原因。并對(duì)此類工程要堅(jiān)決拆除返工。

㈢二襯背后脫空的防止措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格嚴(yán)禁

下道工序施工。

2、加強(qiáng)光面爆破控制，提高基巖平整度。

3、加強(qiáng)施工過(guò)程控制，對(duì)初支平整度不滿足規(guī)定日勺不予驗(yàn)收，直至

補(bǔ)噴合格后才容許進(jìn)行下道工序施工，保證初支基面平整。

4、加強(qiáng)二襯腔振搗質(zhì)量。

5、加強(qiáng)各工序作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，掌握每道工序日勺質(zhì)量原

則。

6、加強(qiáng)技術(shù)管理人員的責(zé)任心教育，把好每道工序質(zhì)量。

光面爆破參數(shù)記錄（II級(jí)圍巖）表1

圍宕炮眼類別備注

序號(hào)參數(shù)名稱

類別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周圍眼底眼

1鉆孔深度（m）4.53.74.33.54.7

2炮眼間距（m）0.250.80.80.50.65

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)/p>

■正當(dāng)3

4裝填系數(shù)（%）8080706080

（II級(jí)）

5光爆層厚度（n）0.55

周圍眼線裝藥密度

60.25

（Kg*m"）

7炸藥單耗（Kg*n'）1

1鉆孔深度5）4.33.84.33.54.5

2炮眼間距（m）0.30.80.80.550.65

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)/p>

凝灰?guī)r

4裝填系數(shù)（■8080706080

5（II級(jí)）光爆層厚度（n）0.G

周圍眼線裝藥轡度

60.3

（Kg*m'）

7炸藥單耗（Kg*n：'）1

闡明：此數(shù)量表中數(shù)據(jù)為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼數(shù)量。

注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。

II級(jí)圍巖IIa型全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖

光面爆破參數(shù)記錄（III級(jí)圍巖）表2

用巖類炮眼類別

序號(hào)參數(shù)名稱備注

別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周圍眼底眼

1鉆孔深度5）4.53.74.53.54.7

2炮眼間距（m）0.350.80.80.60.75

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8101204217

花崗巖

4裝填系數(shù)（Q8080706080

（HI級(jí)）

5光爆層厚度（m）0.6

冏圍眼線裝藥密度

60.3

（Kg*m'）

7炸藥單耗0.9

1鉆孔深度5）4.33.84.33.54.5

2炮眼間距5）0.30.80.80.650.75

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8101164017

凝灰?guī)r

4裝填系數(shù)4）8080656080

（III級(jí)）

5光爆層厚度5）0.6

周圍眼線裝藥密度

60.3

（Kg*m1）

7炸藥單耗（Kg*tn3）0.9

闡明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（無(wú)仰拱）。

注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。

HI級(jí)圍巖IHa型全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖

光面爆破參數(shù)記錄（川級(jí)圍巖）表3

圍巖炮眼類別備注

序號(hào)參數(shù)名稱

類別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周圍眼底眼

1鉆孔深度5）4.53.74.53.54.7

2炮眼間距5）0.350.80.80.60.7

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8101204224

4花崗巖裝填系數(shù)（*）8080706080

5（川級(jí)）光爆層厚度5）0.6

周圍眼線裝藥密度

60.3

（Kg*m'）

7炸藥單耗（Kg*ms）0.9

1鉆孔深度（m）4.33.84.33.54.5

2炮眼間距（m）0.30.80.80.650.7

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）8101164024

4凝灰?guī)r裝填系數(shù)（%）8080656080

5（ni級(jí)）光爆層厚度5）0.6

周圍眼線裝藥密度

60.3

（Kg*m"）

7炸藥單耗（Kg*m90.9

闡明：此表中的數(shù)量為全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量（有仰拱）。

in級(jí)圍巖mb空全斷面爆破開(kāi)挖炮眼布置圖

光面爆破參數(shù)記錄（川級(jí)圍巖）表4

困巖炮眼類別備注

序號(hào)參數(shù)名稱

類別掏槽眼掘進(jìn)眼輔助眼周圍眼底眼

1鉆孔深度5）4.53.74.53.54.7

2炮眼間距（m）0.350.80.80.60.7

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）810673226

4花崗巖裝填系數(shù)（％）8080706080

（HI級(jí)）

5光爆層厚度：m）0.6

周圍眼線裝藥密度

60.3

<Kg*m'）

7炸藥單耗（Kg*ml0.9

1鉆孔深度5）4.33.84.33.54.5

2炮眼間距5）0.30.80.80.650.7

3炮孔個(gè)數(shù)（個(gè)）810643026

4凝灰?guī)r裝填系數(shù)（%）8080656080

5（in級(jí)）光爆層厚度：m）0.6

周圍眼線裝藥密度

60.3

（Kg*m1）

7炸藥單耗（Kg*m'）0.9

闡明：此表中的數(shù)量為臺(tái)外法施工上臺(tái)階爆破開(kāi)挖炮眼布置數(shù)量。

注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。

in級(jí)圍巖nia型臺(tái)階法炮眼布置圖（無(wú)仰拱）

注：本圖尺寸除注明外均以厘米計(jì)。

in級(jí)圍巖-nib型臺(tái)階法炮眼布置圖（有仰拱）

問(wèn)題二：無(wú)砂砂、排水盲管、土工布及防水板施工不規(guī)范

㈠原因分析：

1、排水管

（1）縱向排水管接側(cè)溝處日勺泄水管在澆筑及前，未固定牢固。致使經(jīng)

澆筑后，泄水管在脛澆筑過(guò)程中產(chǎn)生位移，導(dǎo)致管口高底不一致或管口

高于管底現(xiàn)象。

（2）縱、環(huán)向排水管在澆筑脛前，未對(duì)管口進(jìn)行有效日勺保護(hù)，致使經(jīng)

澆筑后管口堵塞。

⑶由于在制作和安裝縱向排水管時(shí)，未精確定位，導(dǎo)致兩相鄰接側(cè)

溝處日勺泄水管管口中心間距超標(biāo)。

2、無(wú)砂腔排水體

(1)未嚴(yán)格按無(wú)砂腔配合比進(jìn)行拌制，致使拌制后日勺經(jīng)質(zhì)量差、施作

不飽滿。

(2)在施作排水體時(shí)未按規(guī)定采用防水板將縱向排水管進(jìn)行反包。

3、土工布及防水板鋪設(shè)

(1)在準(zhǔn)備鋪設(shè)防水板前，未對(duì)隧道不平整基面進(jìn)行有效處理；

(2)鋪掛土工布時(shí)，用于固定土工布日勺射釘和熱熔襯墊數(shù)量局限性，

尤其是II、川級(jí)圍巖由于現(xiàn)場(chǎng)噴射經(jīng)曰勺厚度薄而巖石又較堅(jiān)硬，射釘很

難固定在巖石上，此時(shí)作業(yè)人員為了省工，存在僥幸心理。最終導(dǎo)致固

定防水板的焊點(diǎn)密度局限性，鋪掛后日勺防水板不規(guī)范。

(3)由于基面不平整、防水板日勺松鋪系數(shù)不精確，導(dǎo)致相鄰兩幅防水

板鋪設(shè)后，搭接處出現(xiàn)錯(cuò)位，最終致使兩幅防水板間個(gè)別地方口勺搭接寬

度未到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

4、止水帶安裝：

(1)縱向止水帶個(gè)別地方未采用固定鋼筋固定或固定不牢固，導(dǎo)致脛

施工后止水帶不順直。

(2)二襯環(huán)向止水帶安裝不規(guī)范、下板仰拱開(kāi)挖時(shí)未對(duì)上板仰拱安裝

日勺止水帶進(jìn)行有效保護(hù)導(dǎo)致破損。

(3)止水帶未按規(guī)定進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度局限性。

㈡處理措施

1、基面處理

嚴(yán)格施工過(guò)程控制，對(duì)初支面不平整日勺不予驗(yàn)收，直至補(bǔ)噴合格后

才容許下道工序日勺施工，保證初支基面平整。

2、排水管

(1)縱向排水管安裝前，按設(shè)計(jì)尺寸劃線，使其位置精確合理；

(2)縱向排水管接側(cè)溝處日勺泄水管在澆筑殮前，采用有效的加固措施

進(jìn)行加固，使出水口與管底坡度符合規(guī)定。并保證泄水管在於澆筑過(guò)程

中不產(chǎn)生位移，管口高底不一致或管口高于管底現(xiàn)象。

(3)縱、環(huán)向排水管在澆筑腔前，向管口塞堵土工布或其他軟質(zhì)材料

進(jìn)行保護(hù)，保證於澆筑后管口不被堵塞。

(4)在制作和安裝縱向排水管時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸精確定位，保證兩相鄰

接側(cè)溝處的泄水管管口中心間距符合規(guī)定。

(5)連接縱向排水管與接側(cè)溝日勺泄水管口勺135°日勺彎頭，必須采用膠帶

包扎。

3、止水帶

(1)二襯環(huán)向止水帶日勺安裝

沿隧道襯砌厚度的中心線每隔0.5m在檔頭板上鉆Q12日勺鋼筋孔。將

制成H勺鋼筋卡，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過(guò)檔頭板，內(nèi)側(cè)卡進(jìn)止水帶二分之一，

另二分之一止水帶平靠在彳當(dāng)頭板上。待於凝固后拆除擋頭板，將止水帶

拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。

②注意事項(xiàng)：

A、按斷面環(huán)向長(zhǎng)度截取止水帶，使每條施工縫月一整條止水帶，盡

量不采用搭接，除材料長(zhǎng)度原因只容許有左右兩側(cè)邊基上部?jī)蓚€(gè)接頭(搭

接長(zhǎng)度不不不小于30cm,且將搭接位置設(shè)置在大跨如下或起拱線下邊墻

位置)。

B、止水帶對(duì)稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，并用鋼

筋卡固定牢固，以保證止水帶在整個(gè)澆筑過(guò)程中日勺位置對(duì)時(shí)。止水帶處

經(jīng)表面質(zhì)量應(yīng)到達(dá)寬度均勻、縫身豎直、環(huán)向貫穿、填塞密實(shí)，外表光

潔。

C、澆筑腔時(shí)，注意在止水帶附近振搗密實(shí)，但不得碰撞止水帶，防

止止水帶位移。

(2)前方進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，對(duì)后方止水帶進(jìn)行有效保護(hù)，防止爆破作

業(yè)損壞已安裝口勺止水帶。

(3)止水帶按規(guī)定進(jìn)行焊接，相鄰止水帶接頭搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)定。

4、防水板鋪設(shè)及注意事項(xiàng)

⑴防水板鋪設(shè)

①鋪設(shè)前，對(duì)圍巖基面進(jìn)行處理，使其平整度滿足規(guī)定。

②首先將單幅土工布固定在預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊及射釘

將無(wú)紡布固定在初支面上。專用熱熔襯墊及射釘按梅花型布置(拱腳線

以上間距0.5?0.8m;邊墻0.8?1.0m;底部1.0?1.5m)。土工布鋪設(shè)要

松緊適度，使之能緊貼初支面，不致因過(guò)緊被扯破；過(guò)松，土工布褶皺

堆積形成人工蓄水點(diǎn)。土工布幅間搭接寬度45cm。

③防水板鋪設(shè)：先從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進(jìn)行，下部防水板必須壓

上部防水板，然后用手動(dòng)也熱熔接器加熱。使防水板焊接在固定土工布

日勺專用熱熔襯墊上。防水板鋪設(shè)松緊適度，使之能與土工布充足結(jié)合并

緊貼在初支面上。防止過(guò)緊或過(guò)松，防水板受擠壓破損或形成人工蓄水

點(diǎn)。防水板間搭接縫應(yīng)與變形縫、施工縫等防水微弱環(huán)節(jié)錯(cuò)開(kāi)1?2mH勺

距離。陽(yáng)角和陰角處應(yīng)平展閉合、平順焊接。

④采用自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)對(duì)焊接進(jìn)行焊接。單條焊縫日勺有效焊縫

寬度*1.5cm,搭接寬度415cm,分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留至少

60cm時(shí)搭接余量。

⑵注意事項(xiàng)：

①焊縫若有漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊；若有烤焦、焊焦處以及外露的

固定點(diǎn)，必須用塑料片焊接覆蓋。

②焊接鋼筋時(shí)在其周圍用石棉水泥板進(jìn)行遮擋，以免濺出火花燒壞

防水層。

③灌注於時(shí)輸送泵管不得直接對(duì)著防水板，防止腔沖擊防水板引起

防水板被帶滑脫，防水板下滑。

5、無(wú)砂硅排水體

(1)根據(jù)試驗(yàn)配合比拌制合格的脛，在施作時(shí)其飽滿度、堆高等均應(yīng)

符合規(guī)定。

⑵采用土工布、防水板對(duì)排水體按規(guī)定進(jìn)行包裹(措施如圖)。

問(wèn)題三、局部二襯被表面出現(xiàn)裂紋

㈠裂紋產(chǎn)生類型、原因

1、裂紋的類型

隧道襯砌隹裂紋日勺類型重要有：⑴干縮裂紋；⑵溫度裂紋；⑶外荷載

作用產(chǎn)生日勺變形裂紋；(4)施工縫不妥處理引起日勺接茬縫等。

2、裂紋的成因

(1)干縮裂紋：於在硬化過(guò)程中水分逐漸蒸發(fā)散失，使水泥石中的凝結(jié)

膠體干燥收縮產(chǎn)生變形，由于受到圍巖和模板的雙重約束，變形產(chǎn)生應(yīng)力，

當(dāng)應(yīng)力值超過(guò)於日勺抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)干縮裂紋。其影響原因重要有：

水泥品種、用量及水灰比，骨料粒徑的大小、級(jí)配，外加劑的品種和摻量。

(2)溫度裂紋：水泥在水化過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，在殮內(nèi)部和表面

腦成較大溫度梯度從而產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過(guò)殮內(nèi)外的約束力時(shí)，就

會(huì)產(chǎn)生溫度裂紋。它曰勺產(chǎn)生與襯砌厚度、水泥的品種、用量有關(guān)。

⑶荷載變形裂紋:

①如仰拱和邊墻基礎(chǔ)下的虛石查未清理潔凈、仰拱下初期支護(hù)腔不是采

用噴射工藝而是采用澆筑的方式、圍巖變形未穩(wěn)定就澆筑二襯於、二襯縱

向鋼筋未通長(zhǎng)焊接成型等。經(jīng)澆筑后，基底易產(chǎn)生不均勻沉降；

②襯砌模板臺(tái)車和擋頭板固定不牢固、過(guò)早脫模、或脫模時(shí)校受到較

大的外力撞擊都易產(chǎn)生變形裂紋。

⑷施工縫：施工過(guò)程停電或機(jī)械故障往往會(huì)使於日勺澆筑過(guò)程被迫中斷

甚至嚴(yán)重超過(guò)經(jīng)日勺初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑時(shí)，由于施工工藝的問(wèn)題往往對(duì)原

澆筑脛口勺表面未進(jìn)行鑿毛處理，或處理后沖洗不潔凈，同步未鋪設(shè)砂漿墊

層的狀況下就開(kāi)始在原澆筑脛表面澆筑新日勺建,使得兩次澆筑於出現(xiàn)施工

縫（接茬縫）。

㈡處理措施

1、準(zhǔn)備工作

（1）裂縫觀測(cè)

在裂縫未處理前，在裂縫日勺兩端設(shè)標(biāo)志、在開(kāi)裂處設(shè)砂漿餅、并設(shè)

置標(biāo)點(diǎn)，并采用帶刻度日勺放大鏡對(duì)裂縫日勺發(fā)展進(jìn)行觀測(cè)，并做好記錄。

⑵材料準(zhǔn)備

提前購(gòu)置并準(zhǔn)備好整改材料：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑（乙二胺）、增塑劑

（鄰苯二甲酸二丁脂）、稀釋劑（丙酮）、水泥、細(xì)砂。

⑶試驗(yàn)研究及參數(shù)確定

在整改前，首先綜合考慮裂紋寬度、施工工藝流程、隧道內(nèi)環(huán)境溫

（濕）度等確定合理的環(huán)氧樹(shù)脂膏配合比。

2、處理措施、工