加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）

施工操作規(guī)程

XX公司

XX年XX月XX日

1工程概況

加勁水泥土攪拌柜用于基坑支護工程中，針對基坑深度在10m以

內(nèi)，采用比較經(jīng)濟。加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）作為一種新型支

護形式，結(jié)構(gòu)強度高。如果地下水位較高，采用這種工藝能夠起到支護

和隔水帷幕的作用。加勁水泥土攪拌樁（SMW工法）采用雙軸鉆掘攪

拌機，H型鋼壓入與拔出采用液壓壓樁（拔樁）機。因H型鋼的拔出

阻力較大，所以施工時在型鋼的表面涂刷減磨劑。

2作業(yè)前應(yīng)做的準備和必須具備的條件

2.1技術(shù)準備

2.1.1施工前應(yīng)標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴

漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，通過室內(nèi)配合比試

驗，結(jié)合設(shè)計要求，選擇最佳水泥摻入比，確定攪拌施工工藝參數(shù)。

2.1.2依據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工

流程。布置水泥漿制備系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)，且考慮泵送距離不宜大于

100mo

2.1.3加勁水泥土攪拌樁機定位時，必須經(jīng)過技術(shù)復(fù)核確保定位準確，

必要時請監(jiān)理人員進行軸線定位驗收，同時設(shè)置樁位標志。

2.2材料要求

2.2.1水泥：用強度等級為32.5抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。

2.2.2外加劑：根據(jù)曹妃甸地質(zhì)情況，添加粉煤灰，補充土體結(jié)構(gòu)粘粒

含量不足，摻量通過試驗確定。

223型鋼：H型鋼應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲，具有出廠合格證,

同時滿足設(shè)計的要求。

2.1.4水：水泥拌合用水采用飲用水，采用其它水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國

家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2.3作業(yè)條件

2.3.1施工前做到三通一平，同時清理施工現(xiàn)場的地下、地面及空中障

礙，場地低洼處用粘土料回填夯實，以利于安全施工。

2.3.2對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行技術(shù)交底和安全交底，專業(yè)工種

應(yīng)進行崗前每期培訓(xùn)。

2.3.3按設(shè)計要求，進行現(xiàn)場測量放線，定出每一個樁位，并打入小木

樁。

2.3.4開工前檢查水泥及外加劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機工作性能及各種

計量設(shè)備完好程度（主要是水泥流量計和其他計量裝置）。

3參加作業(yè)人員的資格及要求

參加的作業(yè)人員主要有：技術(shù)員、施工員、安全員、資料員、機

械操作工、電工等，所有人員必須持證上崗。

序號名稱資格要求

I安全員具有安全員證，具備巖土工程現(xiàn)場經(jīng)驗，責任心強：

2技術(shù)員具有技術(shù)員以上職稱，現(xiàn)場工作經(jīng)驗豐富，專業(yè)知識扎實，責任心強；

3施工員具有施工員上崗證，具備巖土工程現(xiàn)場施工經(jīng)驗，責任心強：

4資料員具有辦公設(shè)施操作及工程資料管理知識，責任心強；

5測量員具有測量員證，熟練操作各種儀器，責任心強：

6質(zhì)檢員具有質(zhì)檢員證，具有巖土工程質(zhì)檢經(jīng)驗，責任心強；

7材料員具有材料員證，對所需材料性能、材質(zhì)熟悉，責任心強；

8電工具有電工證，熟悉施工現(xiàn)場用電：

9機械操作工具有特殊工種上崗證，聽從現(xiàn)場指揮；

10司機具有駕駛執(zhí)照，聽從現(xiàn)場指揮：

4作業(yè)所需的工機具及儀器、儀表的規(guī)格和準確度

一

序

號設(shè)備名稱型號精度用途

1雙軸型鉆掘攪拌機SJBF45攪拌樁施工

2提升速度測定儀量測范圍0?2m/min攪拌提升

3液壓壓樁機H型鋼壓入與拔出

4集料斗100L放水泥

5灰漿泵HB6-3壓入水泥漿

6汽車吊15t起吊設(shè)備

7磅秤計量

8灰漿攪拌機HL-1攪拌水泥漿

9全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀TM6、TDJ2E、S3測量放線

圖《一9SMW工法三軸深層攪拌梃機

一或速執(zhí);2-$柚裝H;3-連結(jié)裝近;4■批抨軸;5-限位裝五;

、-窿說站失

5作業(yè)程序、方法和內(nèi)容

SMW工法地下連續(xù)墻是以雙軸型鉆掘攪拌機在現(xiàn)場一定位置向一

定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥固化劑而與地基土自上而下、

自下而上反復(fù)進行混合攪拌，在各施工單元之間則采取部分重疊搭接施

工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬之前插入II型鋼作為芯材，至水泥土

硬結(jié)便形成一道具有一定強度和剛度的、連續(xù)完整、無接縫的地下連續(xù)

墻體。

5.1樁體與型鋼布置及施工工藝

5.1.1樁體與型鋼布置有如下幾種基本形式：

⑴單排水泥土攪拌樁：H型鋼有隔孔設(shè)置、全孔設(shè)置和隔孔和全孔設(shè)置

（如下圖）。

SMW.工法單排水泥土攪拌樁

a）隔孔設(shè)置b）全孔設(shè)置c）隔孔與全孔設(shè)置

⑵雙排水泥土攪拌樁：H型鋼亦有隔孔設(shè)置、全孔設(shè)置和隔孔和全孔設(shè)

置（如下圖）。

皿電

（）

b）c）

SMW工法雙排水泥土攪拌樁

a）隔孔設(shè)置b）全孔設(shè)置c）隔孔與全孔設(shè)置

5.1.3加勁水泥土攪拌樁的施工工藝流程如下圖:

分溝開整確定是否

1a解放導(dǎo)軌3.設(shè)定筮工標志

有蹲礙物及做：“

「；，

公二L

|-0.7n_)

4.SM3鉆掘攪拌

L機鉆掘攪拌：重復(fù)

—-■——____^6,固凝田型鋼林

攪拌；上提時攪拌

!_L______'-------71------1

，…、t______}__,\(-J-)^

'A<0%然冰於k>較跖0'P71

5臂放H型鋼(或其他加勁材料)

H型鋼

5.2施工順序

5.2.1開挖導(dǎo)溝（如下圖）、設(shè)置圍楝導(dǎo)向架

在沿SMW墻體位置開挖導(dǎo)溝，并設(shè)置圍模導(dǎo)向架。導(dǎo)溝可使攪拌

機施工時的涌土不致冒出地面，圍楝導(dǎo)向則是確保攪拌樁及H型鋼插

入位置的準確。圍梯導(dǎo)向架采用型鋼做成，導(dǎo)向圍楝間距比型鋼寬度增

加30mm,導(dǎo)向樁間距6m,長度10m,圍楝導(dǎo)向架施工時應(yīng)控制好軸

線與標高。

圍楝導(dǎo)向架

5.2.2就位

在導(dǎo)溝開挖后，用吊車懸吊鉆掘攪拌機到達指定樁位，使中心管或

鉆頭中心對準設(shè)計樁位。使基座水平穩(wěn)固，以減少成樁的水平及垂直偏

差，確保型鋼順利插入。

5.2.3預(yù)攪下沉

啟動攪拌機，使攪拌機沿導(dǎo)向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可

由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于70A。（如下圖）

5.2/制備水泥漿

待鉆掘攪拌機下沉?xí)r，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待

壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液

不得離析，拌制水泥漿液的水、水泥和外加劑用量以及泵送漿液的時間

由專人記錄。

5.2.5噴漿攪拌提升

鉆掘攪拌機下沉到設(shè)計深度后，稍上提10cm,再開啟灰漿泵，邊

噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)。同時嚴格按照設(shè)計確定的提升

速度提升鉆掘攪拌機，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證

的監(jiān)測儀器進行自動記錄。

5.2.6重復(fù)攪拌下沉和提升至孔口

為使土體和水泥漿充分攪拌均勻，要重復(fù)上下攪拌，但要留一部分漿

液在第二次上提復(fù)攪時灌入，最終完成一根均勻性較好的水泥土攪拌

樁。

5.2.7移位

將深層攪拌機移位，重復(fù)⑴?⑹步驟，進行下一根樁的施工。

528減摩劑的調(diào)制、涂抹及保護

減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減

摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面

不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)避免

變形過大和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時補涂。

5.2.9插入型鋼

在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌，其邊扣用橡膠皮包

帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌

1?2根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在3()min內(nèi)，

不能超過lh。現(xiàn)場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到

位時使用。(如下圖)

5.2.10清洗

向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的

水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。

5.3型鋼回收

在加勁水泥土施工中，H型鋼的造價通常約占總造價的40%?50%。

要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：

⑴根據(jù)基坑周圍的基礎(chǔ)形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進

行合理劃分。具體作法是：先拔較沅處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼：先

短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。

⑵用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后,

邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。

⑶另在現(xiàn)場準備液壓頂升機具，主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜

部位。

⑷型鋼起拔時加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。

6作業(yè)過程中對見證點和停工待檢點的控制

6.1施工過程中，會同監(jiān)理、甲方等部門對樁位、樁機垂直度、水泥漿

配合比、型鋼制作及施工過程等進行檢查。

6.1.1保證樁位準確度：施工過程中，嚴格控制布樁位置，發(fā)現(xiàn)偏差及

時進行糾正。

6.1.2保證垂直度：為使攪拌樁基本垂直于地面，要特別注意深層攪拌

機的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，用經(jīng)緯儀控制機械的垂直度偏斜

不超過1%,出現(xiàn)傾斜停機糾偏。

6.1.3水泥漿應(yīng)符合要求：工程使用的水泥漿要嚴格按設(shè)計的配合比配

制，制備好的水泥漿小得有離析現(xiàn)象，停置時間不宜過長。為防止水泥

漿發(fā)生離析，應(yīng)將水泥漿留在灰漿拌制機中進行不斷攪動，直至送漿前

才緩慢倒入集料斗中。

6.1.4在施工過程中，相鄰樁應(yīng)連續(xù)施工，間隔時間不應(yīng)超過24小時。

樁與樁之間的搭接寬度不宜小于200mm,施工時用鋼尺測量樁體搭接寬

度，使其滿足設(shè)計要求。

6.1.5檢查型鋼應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲，在插入前嚴格校正平

直度，對不符合要求的進行處理，合格后使用。

6.1.6確保攪拌施工的均勻性：

6.1.6.1攪拌機械預(yù)攪下沉?xí)r應(yīng)使土體充分攪碎。對于遇到硬土，攪拌機

下沉速度過慢時，噴漿攪拌可采用充水下沉，但在噴漿提升前必須將輸

漿管中的存水排凈。

6.162嚴格按設(shè)計確定的參數(shù)控制水泥漿的噴出量和攪拌提升速度。水

泥的供應(yīng)量必須連續(xù)；一旦因故中斷，必須將攪拌頭下沉到停漿面以下

0.5m處，待恢復(fù)后供漿后再攪拌提升，以防斷樁。

6.1.6.3應(yīng)控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每

一深度均得到充分攪拌。

6.1.7施工記錄詳細完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄偏差不

得大于5()mm；時間記錄誤差不得大于2s。施工中發(fā)生的問題和處理情

況，均應(yīng)如實記錄，以便匯總分析。

6.2基坑開挖前，檢查樁位樁數(shù)與樁體強度、樁身的均勻性，達到設(shè)計

要求后，進行基坑的開挖，如不符合設(shè)計耍求，采取有效的補強措施。

7作業(yè)活動中有關(guān)人員的職責、分工和權(quán)限

序

名稱數(shù)量職責權(quán)限

號

1班長1人負責攪拌指揮，協(xié)調(diào)各工序間的操作聯(lián)系：

按照班長發(fā)出的信號，正確操縱攪拌機的下沉、提升、噴漿、停

2司機1人

漿等：觀察和檢查攪拌機運轉(zhuǎn)情況；

負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備

3司泵工1人

保養(yǎng)，負責輸漿管路的清洗；

依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每延米的灌漿量；發(fā)現(xiàn)停漿時立即通

4記錄1人知班長，采取補救措施：同時記錄施工中的各種數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位、

水泥漿配比等：

按設(shè)”?配合比制備水泥漿固化劑，并按照司泵工的指揮，將水泥

5拌漿工2人

漿倒入集料斗：

6電工2人保證現(xiàn)場機械、施工用電的安全可靠；

7維修工2人保證現(xiàn)場施工機械的正常運行；

負責搬運水泥及外摻劑；負責散裝水泥的過磅秤量，并裝入臨時

8供料工1人

備用的水泥袋：

9質(zhì)檢員1人代表本單位檢查、監(jiān)督工程技術(shù)、質(zhì)量管理工作

10施工員2人協(xié)助生產(chǎn)副經(jīng)理負責施工中生產(chǎn)和設(shè)備管理工作。

II技術(shù)員1人負責施工現(xiàn)場的技術(shù)工作，對現(xiàn)場的施工班組做技術(shù)交底。

12資料員1人負責現(xiàn)場資料整理完全，及時向業(yè)主和監(jiān)理交付資料

13安全員1人監(jiān)督、檢查工程施工中安全法規(guī)、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況

14測量員1人負責工程項目的測量與監(jiān)測工作，并做好記錄

14材料員1人負責工程材料的采購和保管工作，并進行標識

8作業(yè)結(jié)果的檢查驗收和應(yīng)達到的標準要求

8.1工程樁質(zhì)量評定：及時檢查施工記錄，根據(jù)預(yù)定的施工工藝對工程

樁進行質(zhì)量評定。對于不符合工藝要求的工程樁需根據(jù)其所在位置、數(shù)

量等具體情況，通過質(zhì)量分析，提出補樁或加強附近工程樁等措施。

8.2釬探檢驗：在工程杭成杭后7天內(nèi)，使用輕便觸探儀（NiQ進行釬

探，以判斷樁身強度，同時檢查攪拌均勻程度。檢驗的樁數(shù)占工程樁

5%。當樁身的N10擊數(shù)比原地基土的N10擊數(shù)增加1.5倍以上時，攪

拌樁的樁身強度基本上能夠達到設(shè)計要求,輕便觸探檢驗的深度為4mo

8.3取樣檢驗：從開挖外露的樁體中采用巖芯鉆孔取樣，直接測定工程

樁的樁身強度，觀察攪拌均勻程度。檢查數(shù)量為總樁數(shù)的1%,且不少

于3根。

8.4開挖檢驗：對樁體搭接或整體性要求嚴格的工程，可根據(jù)工程設(shè)計

要求，在工程樁的養(yǎng)護達到14d時，選取一定數(shù)量的樁體進行開挖，直

接檢驗加固體的外觀質(zhì)量，搭接質(zhì)量以及整體性、致密性等。

8.5對型鋼的檢驗應(yīng)符合表8.5.1的要求。

表8.5.1