階段3–

詳細設計DR系統階段3目的:完成并驗證機器的設計實施最終設計，深入分析以下問題估計生產線的可靠性和質量實際人員飽和度維護活動計劃及最優化維護成本所有新的信息都通過模型驗證(最好是模擬)，通過假設條件得出性能指標階段3工作流程定義詳細的設備配置和布局過程參數及操作要求決定設備的配置.設備配置設計階段的檢查表確保配置符合質量，操作性…的要求.設備的配置甚至是工廠布局定義要考慮的因素.可維護性，可靠性的檢查表…設計檢查表

(例子)-11. 故障率低2. 短停率低3. 質量缺陷低4. 無需切換和調整5. 穩定的設備循環時間6. 設定條件不易變化7. 有故障報警功能1. 快速找到故障部件2. 快速找到劣化部件3. 設定條件波動原因易于理解4. 快速更換部件

(整體更換,

預組裝體系)5. 所有零件都具有高維護工作效率6. 無高技術要求7. 備件容易獲得8. 易于潤滑及更換潤滑劑能防止設備功能劣化及設備功能性停機的性質(長MTBF)劣化容易測量，故障易發現并易恢復

等(MTTR短)可靠性可維護性寫下從左側要求中提取的問題及對策如果評估標準按照要求制定則準確性將提高定義No.要求問題及對策可維護性，可靠性的檢查表…設計檢查表

(例子)-1定義No.要求問題及對策“Jishu-Hozen”能力操作性生產操作人員能夠在短時間內完成如清潔，潤滑，檢查等維護任務正確的操作，切換調整能夠快速，無誤地進行正確的操作，切換調整能夠快速，無誤地進行安全等.1. 易于檢查檢查點少檢查時間短2. 易于清潔不產生碎屑,廢油，廢料；即使有也易于恢復3. 易于將污染源限制住4. 易于潤滑潤滑點少潤滑時間短1. 易于切換調整2. 易于更換切刀，夾具，磨具等.3. 操作按鈕(較少,l布局,形狀,顏色,etc.)4. 操作步驟一目了然5. 發生故障后容易重置數據收集產品過程投資需求分析技術瓶頸期望性能

(V,Q,C,D,H)產品/過程矩陣布置規則流程圖處理物料的性質

批次/庫存流程區域宏觀布局

被選方案1被選方案2被選方案3要求空間可用空間搬運系統運輸方式設備布局設計規則:

產品vs過程

流組群技術

被選方案

評估評估標準實施理想宏觀布局8652a1重新布局圖

(只使用辦公室)微觀布局7區域布局從/到矩陣

(頻率)34人員規則基礎設計詳細設計定義完設備配置后即進行布局的詳細設計詳細設計供應商跟進供應商跟進的目的是識別并解決設計階段的問題質量設計質量設計必須達到最佳設備能力過程控制過程參數定義通過過程FMEAX矩陣QM矩陣零缺陷的5個問題在階段3，系統能力可精確地估計過程分析調查生產方法過程FMEA設備詳細設計調查

過程能力過程控制參數估計過程能力通過對策，可靠性及估測進行計劃設計控制通過設計達到要求的質量研究生產方法以達成具體目標確認設計能達到要求的質量檢查系統能力以便告知生產人員過程控制項(1)(2)(3)(4)(5)(6)過程與產品關鍵參數的關聯機器Q因素定義關聯確定部件及范圍項目定義產品/質量目標機器與機器零件的關聯建議/經驗知識Technic.

fileTechnic.

file技術文件定義產品參數目標X矩陣機器設計DR

1測試通過控制計劃設計來進行過程控制質量維護缺陷機器錐度ZK4/A機器子組件功能功能失效失效模式(原因)投射燈將光束投到活塞中心

+1mm

最小光強

20lux1.無燈光2.光強小于

20 lux3.光束不對準中心

>+1mm1.1燈泡燒壞

1.2達到使用壽命2.1玻璃臟2.2......3.1調整錯誤失效概率時間質量維護確保能力隨時間的穩定性任務種類處理方式頻率負責人失效查找基本狀態維護培訓檢查燈泡一次/班每次切換操作人員維護QM矩陣

QA矩陣的問題:造成某個缺陷的條件是哪些?如何檢出發生的缺陷?+如何防止缺陷發生?(維護零缺陷的條件)可靠性設計可靠性設計定義模擬研究的MTBF值識別關鍵零部件提高零部件可靠性通過創新評估部件FMECA設計規則和標準設計標準

-例子機器標準:K-3702–

緊固螺釘準備標準的原因:近期一系列故障都是由于螺釘松動造成固定部件移位.此標準旨在防止此類問題.例子:CM-5:升降單元鏈輪移位導致磨損和故障

(7月23,1974)CM-DTR件移位導致磨損和故障

(10月5,1974)應用范圍:此標準適用于下述零件的固定螺釘:1.初始定位后不需再調整的零件.2.永久性固定件，一旦移位會造成故障設計及使用方法:此標準對固定螺絲的內六角頭種類規定遵照JIS.1.無需移動時...內六角凹端滾花緊固螺釘2.需要移除或調節時...內六角凹端或錐端螺釘approx.45o118oC凹端滾花45o118oC凹端90o錐端可維護性分析和改善可維護性分析和改善必須:改善設備可靠性確保低維護成本操作確保維護操作易于實施通過以可靠性為中心的維護維護計劃維護標準通過RCM確定定期維護任務從RCM(以可靠性為中心的維護)得出的決策圖可以選擇成本效益高的維護活動(這些維護活動能夠防止故障，而其成本低于故障成本).RCM包含三個實施階段:定義每個項目(零部件)失效模式及影響

(RCM信息表)定義維護活動

(RCM決策圖)確定進行這些維護活動的頻率，所需技能和時間

(RCM決策工作表)機器的功能是什么?i.e.使用者希望機器做什么?如何機器未能執行期望的功能?故障的根源是什么?故障造成的成本，生產損失和安全影響有哪些?是否有可行的維護?該維護活動的成本是否低于故障成本?如果沒有合適的維護活動，則應該做什么?使用邏輯樹RCM方法計劃維護(1/3)失效模式馬達軸承故障

–由于未對準或不平衡任務1. 改裝報警指示操作人員泵停止運行

防止產生生產損失或報廢,

降低故障損失到

￡1,675

改裝報警的成本:￡2252. 馬達維護任務:

軸承振動分析

成本V/A￡135/年

組裝前平衡對準馬達功能以340psi的速度將冷凝水從滾筒抽出.失效影響泵停止，冷凝水回流到熱水間.這會導致鍋爐房報警聲響起.但報警聲并不代表泵停止所以操作人員可能要花

15分鐘找到故障.這期間,壓力機無冷凝水導致生產損失可能報廢.修理費用:￡320能源損失

(修理期間):￡1,680生產損失:

￡2,000.報廢:高達約￡2,000.總計:￡6,000功能失效不抽水.

邏輯樹分析后果故障預兆–

2月基于狀態的任務計劃維護(2/3)失效模式流量不足或泵殼泄露導致冷凝水溫度過高使得密封壓蓋過熱任務在冷凝水管上裝溫度指示計.操作人員每班檢查溫度功能以340psi的速度將冷凝水從滾筒抽出.

失效影響密封壓蓋過熱然后出現故障.操作人員發現泵停止.然而，這取決于發現問題的快慢程度,軸承可能過熱，其它使用冷凝水的下游設備可能受損.沒有溫度指示計.修理費:￡250生產損失:如果操作人員反應迅速則無損失能源損失:￡56總計:￡306加二次損壞(軸承:￡750)功能失效不抽水

邏輯樹分析后果故障預兆-8小時基于狀態的任務基于時間(更換)9總計-維護人員操作工基于狀態(檢查)187任務總計:3419項新任務改裝表,警報器,標示7更新部件8大的DP閥1安全功能4機器222計劃維護(3/3)泵的RCM–

結果過程設備標準MDS1-031002C分類設計標準標題:潤滑裝置標準創建日期修改日期確認日期4.1 制造實施

(3)原則上,制造時必須使用標準件4.2 安裝4.2.1(1) (a) 潤滑設備的安裝或保護要注意防止物體落入，搬運物料或工人疏忽造成損壞(b) 潤滑裝置的位置要便于調整，修理或更換(c) 潤滑裝置必須裝在不影響機器調整維護和日常操作的位置 (2) 潤滑裝置不得裝在要工人探身或在其下修理/潤滑的旋轉主軸或操作工具一側5.1 泵的安裝6.3 管道6.3.1

管道配件的設計及組裝必須達到用手工具就能快速裝拆6.3.2

穿過潤滑裝置零件的管道中間不得焊接或用其它手段連接.

除在需要耗時調整或組裝的地方外，不使用管接頭.拆裝管道不需要拆卸設備零部件.6.3.3

管道安裝的位置不得妨礙正常工作，調整和修理及潤滑裝置的更換，油箱的清潔.7.1 油箱結構7.1.2

油箱的結構必須易于油的排出及清理.7.1.3

油箱要有加油口并裝有過濾器

加油口要有合適的帽子或蓋子并注意其設計防止帽子或蓋子丟失.7.1.4

油箱上要裝有油位計指示油位.維護標準潤滑裝置標準如何快速潤滑

-例子如果不能在標準規定的目標時間內完成清潔及潤滑，則操作人員必須進行改進。改進可以通過創新的方法，如在加油器上采用油位限制目視化，把加油器置于更好的位置及更有效的潤滑方法.這樣,操作人員能夠得到主管及其他員工的完全支持來進行改進。自動加油系統連到每個加油點太多加油點!便于檢查過濾器過濾器檢查要花費很多時間如何讓點檢變得簡單振動溫度皮帶數量磨損,灰塵，污垢張力將檢查點置于操作工視線相平的位置。讓隱藏的點可見透明的亞力克板如何減少點檢時間點檢路線目視化可操作性設計可操作設計性必須

最小化人工損失通過人-機圖工作負荷分析離散事件模擬可操作性設計改善工具可視化管理便于操作人體工學換模工具切換

/材料切換傳感器易于點檢易于清潔操作順序分析

(OSA)生產線速率操作工機器節拍時間走動閑置/等待TQCNVA時間估計操作時間#操作次序t(x)人機走動

總時間

切換時間操作工切換分析

批量大小機器7安裝墊片;旋轉8安裝墊圈和蓋子9上四個螺栓42225820

40

6080100120140160180200220240260280300320105件/班240秒TAKT1檢查蓋板;開關;加載測試2卸載;移走零件

#1開啟測試儀;測試零件

#161467183取零件

#2;裝載夾具x134校驗儀表155選擇墊片261011放下墊片拿起墊片44進行操作順序分析削減非增值活動工作循環流程圖描述活動

發現消除

NVA的可能性WorkTransportDelayInspectionStorageDistance(m)TimeCostLabourexpenses

materialcostTOTAL產品/物料:脫水機零件(ND-250/SS-34)活動:鍛壓過程實際圖/表/總結活動提議節約5148-280描述數量(張)距離

(m)時間

(dm)1234567891011121314151617181920212223242526272829存儲位置

(鍛壓機旁

nr.300)置于剪切機邊剪切延遲進行剪切運到剪切機前剪切延遲運到nr.300鍛壓機暫時延遲放置到nr.300鍛壓機前在nr.300鍛壓機上鍛壓放置到nr.300鍛壓機前nr.300鍛壓機暫時延遲轉移到有空的地方暫時延遲運到1號鍛壓機左邊鍛壓機No.1Z型壓彎流程運到1號鍛壓機右邊鍛壓機No.1暫時延遲運到1號鍛壓機左邊鍛壓機No.1搭接流程運到1號鍛壓機右邊暫時延遲轉移到有空的地方放置到

鍛壓機No.3前L-彎折流程放置到鍛壓機No.3旁邊暫時延遲轉移到有空的地方存儲-40040011240040040011400400400400114004001140040040011100100100-14212227524237288()()5.45HR()()(24HR)31014061223