9.真空吸鑄Vacuum

Casting

真空鑄造是指利用真空條件進(jìn)行的各種鑄造過程包括造型、充型、凝固等等。真空造型——緊實砂型真空吸鑄真空實型鑄造;真空低壓鑄造;真空差壓鑄造;真空熔模吸鑄TheV-ProcesswasinventedinJapanin1971asanimprovementonconventionalsandcasting.1第一頁，共41頁。8.1真空鑄造成形的主要原理8.1.1真空度對型腔緊實的影響在造型方面研究發(fā)現(xiàn)：真空度高，型腔緊實度高，鑄件質(zhì)量也高。但真空度過高時，造型材料的緊實度也大，鑄件就易出現(xiàn)裂紋；而且金屬液常被抽過鑄模形成鑄件表面的針刺和粘砂缺陷。當(dāng)真空度過低時，會降低鑄型的緊實度。同時還降低了排氣效率，鑄件易產(chǎn)生增碳和氣孔等缺陷。2第二頁，共41頁。8.1.2真空度對金屬液流動的影響——充型很多人對真空下金屬液前沿流動形態(tài)和流動速度進(jìn)行了大量研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：抽真空，可以改變金屬液前沿流動形態(tài)。而金屬液前沿的流動形態(tài)直接影響鑄件的充型情況。真空吸鑄有利于鑄型中氣體的排除，抑制紊流與卷氣的產(chǎn)生，使金屬液的充型能力明顯提高。正因為如此，真空吸鑄時，金屬液的澆注溫度可以比重力澆注時低20～30℃，可澆鑄壁厚相差大、薄壁、品質(zhì)要求高的鑄件。真空吸鑄時，金屬液的充型可以近似為射流過程，此時金屬液的充填狀態(tài)取決于射流的寬度、金屬液的粘度、金屬液進(jìn)入型腔的速度、內(nèi)澆道的尺寸和分布、型腔的尺寸等因素，在內(nèi)澆道的尺寸和分布與型腔的尺寸確定后主要取決于金屬液進(jìn)入型腔的速度。真空度在73～46

KPa之間比沒有真空度的鑄型，充型速度可提高一倍。3第三頁，共41頁。8.1.3真空度對金屬液凝固的影響真空造型主要是通過干砂之間的熱傳導(dǎo)來冷卻，砂粒之間是以點或類似點的狀態(tài)接觸，砂粒間空氣稀薄，熱量只能,砂粒間極小接觸面的熱傳導(dǎo)和熱輻射傳遞出去，所以熱的擴(kuò)散能力較差，冷卻速度最慢。澆入鑄型內(nèi)的金屬液，在真空吸力作用下，具有密貼于型腔壁面的傾向，這似乎有利于熱的傳導(dǎo)，但與鑄型型腔表面水的汽化與有機物燃燒時大量吸熱、形成快冷的條件相比，其冷卻效果還是較差的。所以真空度的大小將影響鑄型的冷卻速度。鑄型中的真空度愈高，則鑄件冷卻速度就愈慢。另外,研究發(fā)現(xiàn)鑄件凝固時間與鑄件模數(shù)有關(guān)。試驗測定不同真空度對模數(shù)低于2.O的試塊，其凝固時間基本無影響；模數(shù)大于2.O，真空度越高，鑄件凝固越慢。這是因真空度越高，砂粒間存留的空氣越稀薄，空氣以傳導(dǎo)和對流方式作為熱傳遞的媒質(zhì)作用也微弱的緣故。

4第四頁，共41頁。8.1真空鑄造的主要工藝5第五頁，共41頁。真空吸鑄是一種在型腔內(nèi)造成真空，把金屬液由下而上地吸入型腔，使金屬凝固成形的鑄造方法。6第六頁，共41頁。主要工藝參數(shù)：鑄型型腔真空度真空保持時間吸鑄溫度涂料7第七頁，共41頁。這種材料成形方式并不局限于金屬材料8第八頁，共41頁。9.連續(xù)鑄造連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。

Continuous

Casting9第九頁，共41頁。連續(xù)鑄造方法的設(shè)想是英國人H.貝塞麥于1857年提出的，在當(dāng)時的技術(shù)條件下未能實際應(yīng)用，直到20世紀(jì)30年代，這種方法才成功地用于銅、鋁合金的鑄造。到50年代，連續(xù)鑄造在各國的鋼廠正式用于鑄鋼。

根據(jù)鑄造出的成型材料不同，連續(xù)鑄造有鑄錠、鑄管、鑄板等。連續(xù)鑄造適用于鐵、鋼、銅、鉛、鎂等合金的斷面形狀不變和長度較大的鑄件生產(chǎn)。連續(xù)鑄造使用的設(shè)備和工藝過程都很簡單，生產(chǎn)效率和金屬利用率高，用以和軋機組成生產(chǎn)線時，還可大量節(jié)省能源。10第十頁，共41頁。11第十一頁，共41頁。12第十二頁，共41頁。連續(xù)鑄造的特點和應(yīng)用

連續(xù)鑄造在國內(nèi)外已被廣泛采用，例如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普遍鑄造法比較有下述優(yōu)點：

1.由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好；

2.連續(xù)鑄造時，鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率；

3.簡化了工序，免除造型與其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少；

4.連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。13第十三頁，共41頁。特種鑄造技術(shù)與可持續(xù)發(fā)展鑄造：制造業(yè)基礎(chǔ)，國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。中國——世界制造工廠振興裝備制造業(yè)是“十六大”提出的一項戰(zhàn)略任務(wù)中國——鑄造大國，但不是鑄造強國

鑄造航空汽車機械制造中國制造業(yè)的基礎(chǔ)機械工業(yè)機械工業(yè)的基礎(chǔ)鑄造業(yè)14第十四頁，共41頁。廢砂廢屑廢渣電弧爐鑄造行業(yè)——

技術(shù)水平低、能耗高、污染嚴(yán)重

鑄鐵件平均生產(chǎn)能耗（kgce/噸）沖天爐生產(chǎn)1噸鑄件粉塵50Kg廢渣300Kg廢砂1.3～1.5t廢氣1～2km315第十五頁，共41頁。我國節(jié)能減排的潛力巨大先進(jìn)熔煉技術(shù)與設(shè)備先進(jìn)造型工藝計算機技術(shù)廢棄物綜合利用混砂造型熔煉澆注熱處理清砂精整檢驗入庫占總能耗50~70%占總能耗20~30%廢砂廢渣廢砂煙塵廢砂以傳統(tǒng)砂型鑄造鑄鐵工藝流程為例造型機械化先進(jìn)熔煉設(shè)備冶煉過程煙塵治理鑄造過程模擬目前70~80%鑄件仍采用砂型鑄造16第十六頁，共41頁。新材料技術(shù)（廢鋼直接利用等）計算機技術(shù)應(yīng)用近凈成形技術(shù)集成與創(chuàng)新：先進(jìn)技術(shù)+設(shè)備+管理提高鑄件性能質(zhì)量降低廢品率節(jié)能減排煙塵治理廢渣綜合利用先進(jìn)造型材料與工藝先進(jìn)熔煉工藝與設(shè)備主攻方向手段手段鑄件成形工藝發(fā)展方向：高精度、短流程、復(fù)雜化、大型化——先進(jìn)鑄造技術(shù)與管理17第十七頁，共41頁。

特種鑄造一般能至少實現(xiàn)以下一種性能：提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量提高鑄件的物理與力學(xué)性能提高金屬的利用率(工藝出品率)減少原砂消耗量適宜高熔點、低流動性、易氧化合金鑄造改善勞動條件，便于實現(xiàn)機械化和自動化

特種鑄造的內(nèi)涵——泛指除傳統(tǒng)砂型鑄造以外的鑄造方法復(fù)習(xí)大綱18第十八頁，共41頁。1.熔模鑄造——熔模鑄造通常是在可熔模樣的表面涂覆多層耐火材料，待其氧化干燥后，加熱將其中模樣熔去，而獲得具有與模樣形狀相應(yīng)空腔的型殼，再經(jīng)過焙燒，然后在型殼溫度很高的情況下進(jìn)行澆注，從而獲得鑄件的一種方法。定義熔模鑄造工藝、工序與其描述19第十九頁，共41頁。制造型殼用的材料可分為兩種類型□一種是用來直接形成型殼的，如耐火材料、粘結(jié)劑等，構(gòu)成涂料□另一類是為了獲得優(yōu)質(zhì)的型殼，簡化操作、改善工藝用的材料，如熔劑、硬化劑、表面活性劑（潤濕、消泡）等。制殼用材料的分類和組成常用加熱方法與其適用范圍、特點脫蠟De-wax熱水法：95℃未沸騰適用于蠟基模料熔模缺點：砂粒易落入型殼內(nèi)引起鑄件夾砂溶化不均勻引起型殼開裂粘接劑吸水回溶引起型殼破熱水中模料易皂化高壓蒸汽法：350~600kPa,150℃,10~15min適用于松香基和蠟基模料熔模熔模鑄造工藝的優(yōu)點20第二十頁，共41頁。2.金屬型鑄造金屬型鑄造與砂型鑄造相比，在性能上有什么區(qū)別？在鑄件充型凝固過程中有何表現(xiàn)？砂型透氣性沒有透氣性金屬型導(dǎo)熱性差導(dǎo)熱性很好退讓性沒有退讓性21第二十一頁，共41頁。金屬型（如鑄鐵）的熱擴(kuò)散系數(shù)比砂型大約20倍，如不考慮中間層的影響，同樣的鑄件在金屬型中的冷卻速度要比砂型中快約20倍。由于金屬型材料本身沒有透氣性，很易被擠趕入鑄型內(nèi)凹入的死角或兩股金屬流的匯合處，形成氣阻，使液體金屬不能充滿，造成鑄件澆不足和冷隔等缺陷。金屬型鑄造時，在采用金屬型芯的場合，鑄型和型芯都沒有退讓性，因此，當(dāng)金屬凝固至固相枝晶形成連續(xù)骨架時，鑄件上某些部位產(chǎn)生的線收縮便會受到金屬鑄型和金屬型芯的阻礙，在此情況下，鑄件上收縮受阻的部位內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力，不能收縮的鑄件部位呈現(xiàn)拉伸變形。22第二十二頁，共41頁。對應(yīng)金屬型鑄型無退讓性和無透氣性，應(yīng)采取何種措施？1設(shè)計金屬型是必須注意金屬型排氣系統(tǒng)的建立，如開通氣孔、排氣槽、設(shè)計排氣塞等。2設(shè)計金屬型工藝時，必須注意型腔氣體的引出，如利用砂芯和較厚的涂料層排氣。3盡可能消除產(chǎn)生氣體的根源，如采用發(fā)氣性較小的涂料原料，金屬性必需預(yù)熱100℃以上才澆注，涂料層應(yīng)充分干燥，與時去除型腔表面的鐵銹和微裂紋等。無透氣性：23第二十三頁，共41頁。無退讓性：采取措施：１在金屬型鑄造時特別注意盡可能早地從型中取出鑄件和從鑄件中取出金屬型芯；２金屬型設(shè)計時考慮設(shè)置能簡易、平穩(wěn)去除鑄件和型芯的機構(gòu)；３對嚴(yán)重阻礙鑄件內(nèi)孔收縮的部位改用砂芯形成孔腔，增大金屬型鑄件的鑄造斜度，增加涂料層厚度，在涂料中加入可減少摩擦系數(shù)的成分等。24第二十四頁，共41頁。

涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求：要有一定粘度，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層；涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落，且易于清除；具有高的耐火度；高溫時不會產(chǎn)生大量氣體；不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)（特殊要求者除外）等。

金屬型的涂料的作用、性能要求和主要組成涂料的作用調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度保護(hù)金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊利用涂料層蓄氣排氣涂料配方1．粉狀耐火材料（如氧化鋅，滑石粉，鋯砂粉、硅藻土粉等）2．粘結(jié)劑（常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等）3．溶劑（水）25第二十五頁，共41頁。影響金屬型的壽命的主要因素有哪些？影響金屬型使用壽命的主要因素：（1）應(yīng)力疊加鑄件中的鑄造應(yīng)力（由于熱處理不足形成的鑄型中的鑄造應(yīng)力）澆注時溫度分布不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力（2）熱應(yīng)力疲勞（3）鑄鐵生長鑄鐵中的珠光體在澆注金屬的熱作用下分解為石墨和鐵素體，伴隨有體積的增大。增大部位分布不均勻，造成熱應(yīng)力疲勞裂紋擴(kuò)展。（4）氧氣侵蝕熱應(yīng)力疲勞裂紋中的空氣中的氧在高溫下加速與裂縫壁上的金屬發(fā)生氧化，伴隨體積膨脹。（5）金屬液的沖刷澆注時金屬液流過金屬型表面，有一定的沖刷作用。金屬型工作表面再高溫金屬流沖刷下溫度迅速升高，強度也隨之降低。（6）鑄件的摩擦在取出鑄件時，由于金屬型無退讓性，其表面承受較大的表面接觸摩擦。在高溫低強度時，容易摩擦受損。26第二十六頁，共41頁。

提高金屬型壽命的途徑有哪些？

1．選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，而且強度較高的材料制造金屬型；

2．合理的涂料工藝，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)范；

3．金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力；

4．金屬型材料的晶粒要細(xì)小。

5．控制好工作溫度，盡可能早取出鑄件。

27第二十七頁，共41頁。低壓鑄造的概念（LowPressureCasting）——在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。氣體壓力一般為0.6～1.5帕。差壓鑄造的概念(DifferentialPressureCasting)——又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，鑄型外罩個密封罩，同時向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣，但坩堝內(nèi)的壓力略高，使坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶。它是低壓鑄造與壓力下結(jié)晶兩種鑄造方法的結(jié)合。28第二十八頁，共41頁。4.壓力鑄造定義:

壓力鑄造(Pressure

Casting/Die

Casting/High

PressureDieCasting)是液態(tài)或半固態(tài)金屬在活塞的高壓作用下以較高的速度充填鑄型型腔,并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄機的主要分類壓鑄機有熱壓室和冷壓室之分，熱壓室是指壓鑄機上給鑄件金屬施加壓力的空間浸泡在熔融的金屬液中，而冷壓室的周圍則沒有特殊的加熱措施。冷壓室壓鑄機根據(jù)壓室在空間位置的不同又可分為立式、臥式和全立式三種。29第二十九頁，共41頁。A

活塞移動的加速過慢

則可能會使液面上波峰的前進(jìn)傳布速度大于活塞的移動速度，當(dāng)波峰前進(jìn)傳布到達(dá)壓室的左端面時，在波峰后面的金屬液面上還有一個充滿空氣的空間，最后反流波峰和活塞面上升高的金屬液便會在壓室中裹進(jìn)被封死的空氣進(jìn)入壓鑄型，使鑄件中形成氣孔。以臥式冷壓室壓鑄機為例，描述壓鑄時金屬所受壓力和活塞移動速度之間的關(guān)系（三種情況），那種情況時理想狀況？B

活塞移動的加速過快

在活塞端面前可能會形成液流的波峰，它也會把空氣裹入金屬液，在鑄件中形成氣孔。C活塞移動速度適當(dāng)

隨著活塞的移動，在活塞端面前形成充滿壓室整個斷面的液面抬高短，隨著活塞的繼續(xù)前進(jìn)，一次增加抬高段的程度，把壓室內(nèi)空氣向左擠，進(jìn)入型腔，通過排氣通道進(jìn)入大氣。30第三十頁，共41頁。壓鑄用涂料的性能要求壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：

1）

在高溫時，具有良好的潤滑性；

2）

揮發(fā)點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發(fā)；

3）

對壓鑄型與壓鑄件沒有腐蝕作用；

4）

性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠；

5）

在高溫時不會析出有害氣體；

6）

不會在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。31第三十一頁，共41頁。壓力鑄造工藝特征與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點：

1.產(chǎn)品質(zhì)量好鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級，甚至可達(dá)4級；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率

降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為

0.7mm；最小螺距為0.75mm。

2.生產(chǎn)效率高機器生產(chǎn)率高，例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實現(xiàn)機械化和自動化。

3.經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優(yōu)點。一般不再進(jìn)行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。32第三十二頁，共41頁。壓鑄雖然有許多優(yōu)點，但也有一些缺點，尚待解決。如：

1).壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2).對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；

3).高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；

4).不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。33第三十三頁，共41頁。5.擠壓鑄造定義：擠壓鑄造(又稱液態(tài)模鍛),作為一種實現(xiàn)鍛鑄相結(jié)合,凈成形的先進(jìn)工藝技術(shù)，是指液態(tài)或半液態(tài)金屬在壓力作用下以合理的速度充填模腔并在高壓下快速凝固成型的方法.SqueezeCasting/Squeeze-casting/ExtrusionCasting擠壓力的范圍與依據(jù)鑄型垂直合型擠壓鑄造時所采用的沖頭加壓壓力值是保證鑄件質(zhì)量的重要參數(shù)，一般鑄件壁越薄，所需施加的壓力越大；鑄鋼比有色合金鑄造時需要的壓力大；鑄造半固態(tài)合金時比鑄造液態(tài)合金所需要的壓力大。有色金屬鑄型垂直合型擠壓鑄造時所采用的壓力一般應(yīng)大于50MPa；而擠壓鑄造鋼件時，采用的壓力應(yīng)大于250MPa。34第三十四頁，共41頁。簡述合金壓力下結(jié)晶的強化機理

改變合金狀態(tài)圖和某些熱物理參數(shù)結(jié)晶時體積收縮的純金屬和共晶合金,如鋁、鎂、鋅、鋼、鐵與Al2Si等,壓力下結(jié)晶會使其熔點升高,即增加其過冷度,這有利于合金顯微組織的細(xì)化。反之,結(jié)晶時體積膨脹的金屬與共晶合金則會有相反的結(jié)果。實際上,壓力的變化會導(dǎo)致整個狀態(tài)圖變化,如改變相變點位置、相區(qū)范圍,甚至相的性質(zhì)等。影響合金的宏觀晶粒度,細(xì)化其顯微組織由于壓力結(jié)晶會改善合金與鑄型壁的熱交換條件,使生長中的枝晶破碎,以形成新晶核,因此,在工藝選配得當(dāng)?shù)那闆r下,壓力結(jié)晶是可以使合金宏觀晶粒細(xì)化的。

阻止氣體的析出與氣孔的形成這是由于外部的壓力能提高氣體在合金中溶解度,并阻止氣泡在液態(tài)合金中的形核與長所致。這無疑對提高擠壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量是至關(guān)重要的。35第三十五頁，共41頁。

壓力補縮與塑性變形的作用壓力補縮是擠壓鑄造的最主要特征。而為了使凝固中的液態(tài)合金受壓,外加的機械壓力必須使已形成的結(jié)晶硬殼不斷壓縮變形才能實現(xiàn)。因此,擠壓鑄造過程會使鑄件有少量塑性變形。當(dāng)然這種壓力補縮與塑性變形的效果是與鑄件形狀、擠壓方式和工藝參數(shù)密切相關(guān)的,也是決定鑄件合金強化效果的關(guān)鍵所在。

壓力增大液態(tài)合金的流動性,減少鑄件收縮與裂紋傾向擠壓鑄造時,液態(tài)合金是靠壓力充型的。因此,擠壓鑄造對合金本身的鑄造流動性的要求不高。壓力下凝固可減少合金凝固的鑄造收縮率,一般情況下,擠壓鑄造的收縮率為常規(guī)金屬型鑄造的1/2～1/3,因而擠壓鑄造可減少合金的鑄造裂紋傾向。因此,擠壓鑄造對合金本身的鑄造性能(即上述的流動性、裂紋傾向等)要求不高。使某些鑄造性不好的變形合金也適用于擠壓鑄造工藝生產(chǎn)。36第三十六頁，共41頁。6.離心鑄造定義：

離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。CentrifugalCasting特點：由于離心鑄造時液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并凝固的，因而離心鑄造便具有如下特點：（1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空鑄件，大大簡化了套筒、管類鑄件的生產(chǎn)過程；（2）由于旋轉(zhuǎn)式液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬沖填鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造生產(chǎn)；（3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；（4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗；（5）鑄件易產(chǎn)生偏析，鑄件內(nèi)表面較粗糙。內(nèi)表面尺寸不易控制。37第三十七頁，共41頁。7.消失模鑄造定義:消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。主要工藝流程、工序38第三十八頁，共41頁。LFC法的主要特點：

1）LFC是一種近無余量、精確成形的工藝；

2）容易實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

3）為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度；

4）金屬液的流動前沿是熱解的消失模產(chǎn)物（氣體