TechnicalguidelinesforleanproductionofChinesemateriamedica 附錄A（資料性）目視化標準示 附錄B（資料性）設備點 提高藥品質量保證能力，而且持續消除生產經營活動中的各種浪費。本指南結合中藥行業特點，重點闡述精益生產在中藥生產現場管理、制藥過程改善、降本增效、質量追溯和綠色生產等方面的實用方法，為中藥企業推行精益生產管理提供參考。中藥企業可結合自身業務特點，運用相關技術達到以下目的：GB/T36077T/CAQ10103GB/T36077T/CAQ10103精益精益生產lean動作分析motion過程7S7S浪費質量追溯quality7Se）素養：通過4.2a）～4.2d）的4個步驟，培養員工自覺依規定行事，革除馬虎之心，并養定置、設備點檢(見附錄B）、管道區分等方面。（KeyPerormnceIndcatrKPI設備狀態、人員技能、改善活動、安全風險等）的目標、進度和差距，或傳遞生產指令和管理要求，通過公開透明的方式促進員工自我管理。應根據現場情況確定所需的看板數量和位置，采用便于識讀和理解的方式設計看板的內容和形式，明確看板更新規則和責任人，并請員工和管理人員確認效果。一旦看板被啟用，需確保看板信息的準確性和及時性，并定期審核其調度控制效果。看板內容和形式5.1b）價值流圖分為現狀價值流圖和理想（未來）價值流圖：現狀價值流圖（見圖1）展現了當前生產e）優先對瓶頸工序、低合格率工序、等待時間占比高工序實施改善工作，以1RS原則即取消（imnae）、合并（ombne）、重排（earrane）、簡化（mplfy），可操作和動作，節省人力和時間。如果工作或動作有必要性而無法取消時，則考慮是否可與其他工作合并。經過取消和合并后，可根據“何人、何時、何地”對工作順序進行重新排列，使工作內容和步驟ECRS原則適用于生產線布局的設計和改善，如在新建廠房和生產線時，合理規劃人流、物流通（TotlProuctveMaitennc，TP數字化時代，藥品生產過程極大地依賴生產設備設施的性能和運行狀態。然而在實際生產中，設備故障、暫停和性能降低問題普遍存在，不但影響生產進度，而且對藥品質量帶來極大風險。可以采用以TP設備綜合效能（OverallEquipmentEffectiveness，OEE）按公式（1）OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率 關注。可以用以下2個指標衡量設備維修保障能力：平均修復時間（MeanTimeToRepair，MTTR）指設備故障后修復的平均時間。MTTRMTTR=總故障時間/故障次 平均故障間隔時間（MeanTimeBetweenFailures，MTBF）指設備2次故障之間的平均時間MTBF=實際工作時間/故障次 OEET/CACM1608—附錄1.8mA.1A.240cm10cm A.4 8cm2.5cmA.611cmKTA.78cm7.5cm8cm2.5cmA.8A.81cm6cm1.5cm 40cm30cm30cm20cm9cm5cmA.10b）]。同區域內張貼位置應統一。N`lN`l5cm40cm30cm40cm15cm1cm2.5m5cm，限高A.11物品暫存區（物品定位大號標識及限高標識）名稱標識：以管道直徑為準：5.9cm20cm4cm；6cm～15.9cm，標識30cm6cm；16cm～24.9cm60cm10cm；25cm～49.9cm80cm15cm；50cm90cm30cm15.9cm5c