六、施工組織設(shè)計(jì)

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

編制企業(yè)：*****土地整理

目錄

第一章施工方案和技術(shù)方法

第二章工程進(jìn)度計(jì)劃和確保方法

第三章質(zhì)量目標(biāo)確保方法

第四章安全管理體系和方法

第五章環(huán)境保護(hù)管理體系和方法

第六章項(xiàng)目班子組成情況

第七章關(guān)鍵機(jī)具裝備計(jì)劃

第八章勞動力安排計(jì)劃

第九章文明施工方法

第十章冬季施工方法

第十一章降低成本方法

第十二章成品保護(hù)方法

第十三章其它服務(wù)（保修和回訪）

附表：

附表1擬投入關(guān)鍵施工設(shè)備表

附表2勞動力計(jì)劃表

第一章施工方案和技術(shù)方法

本標(biāo)段關(guān)鍵工程內(nèi)容分為土地整理工程、澆灌和排水工程、

田間道路工程。

其中土地整理工程包含挖樹根5100棵，土地平整63256.46

立方米；土地翻耕30.2601公頃。

澆灌和排水工程包含新打農(nóng)用機(jī)井4眼,防滲管道安裝5013

米；安裝250QJ-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建

機(jī)井房5座，安裝10KV電力變壓器5臺，型號為Sil-50KVA,

配套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷

設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。

田間道路工程包含新修2m寬素土路1292米。

一、土地整理工程

項(xiàng)目區(qū)土地平整工程包包含挖樹根5100棵，土地平整

63256.46立方米;土地翻耕30.2601公頃。

（一）、清理樹根

項(xiàng)目區(qū)原種植部分樹木，現(xiàn)場勘察時發(fā)覺有部分樹根需

要清除，經(jīng)統(tǒng)計(jì)為5100棵。

1、首先將靠近挖掘機(jī)一側(cè)雜土清理，下挖深度大于樹

樁主根深度。然后再挖除樹樁左右兩側(cè)土，下挖深度大于樹

樁主根深度。最終挖除樹樁后面土，開挖至主根以下時，用

挖斗勾住樹樁頂以下約30cm部位，挖斗向挖掘機(jī)方向用力

勾，將樹樁掀翻后勾出樹坑，放在地面上。

2、組織民工約15人，樹樁挖出后，用板斧等工具將細(xì)

樹根砍掉，將樹樁用平板車或機(jī)動三輪車運(yùn)離現(xiàn)場。樹坑內(nèi)

殘留樹根用板斧、鐵鍬等工具斬斷，清理出樹坑，和樹樁上

砍下樹根一起集中運(yùn)離現(xiàn)場。樹樁挖出后，將樹坑內(nèi)虛土清

理出樹坑，為下一步回填做好準(zhǔn)備。如遇陰雨天氣，立即停

止挖樹樁，并將己開挖樹坑底部用挖掘機(jī)斗子壓實(shí)，立即回

填樹坑，預(yù)防樹坑內(nèi)積水。

（二）、土地平整

首優(yōu)異行測量放樣，具體掌握地形改變情況，劃分平整田塊,

進(jìn)行土方開挖、回填量計(jì)算。依據(jù)施工條件、具體工程性質(zhì)和施

工工作面，工程使用采取機(jī)械施工為主，本項(xiàng)目采取大范圍平整

方法，不搞統(tǒng)一化，每個平整田塊內(nèi)平整全部為內(nèi)部平整。最終

用履帶式拖拉機(jī)帶動無頭三錦機(jī)對新增耕地進(jìn)行翻耕，使其滿足

耕作要求。

項(xiàng)目區(qū)內(nèi)總體地形改變不大，地勢比較平坦。實(shí)地進(jìn)行勘察

后發(fā)覺，項(xiàng)目區(qū)存在低洼鹽堿地等特殊地貌，各個地貌單元地勢

存在一定高差，為此，首先對項(xiàng)目區(qū)內(nèi)局部特殊地貌進(jìn)行土地平

整。土地平整采取散點(diǎn)法，依據(jù)地形差異將需平整面積按土地平

整單元，按土地平整單元進(jìn)行土方平整計(jì)算，每個土地平整單元

整平標(biāo)高可不一樣。按土地平整單元內(nèi)各測點(diǎn)高程計(jì)算田面平均

高程，以此田面高程采取試算調(diào)整方法，盡可能使土地平整單元

內(nèi)土地平整挖方量和填方量趨于平衡。

土地平整施工方法

土地平整工程是進(jìn)行農(nóng)業(yè)機(jī)械化生產(chǎn)和農(nóng)田水利、道路等基

礎(chǔ)建設(shè)實(shí)施基礎(chǔ)，土地平整目標(biāo)在于使平整后田塊利于作物生長,

方便田間管理。

項(xiàng)目區(qū)在平原地域，總體地勢較平整，結(jié)合灌排要求，田面

平整工程只需對部分區(qū)域進(jìn)行平整，只對項(xiàng)目區(qū)進(jìn)行內(nèi)部整平。

1）、復(fù)核地面高程

施工單位進(jìn)場后，測量人員在地塊周圍設(shè)置控制測量標(biāo)樁，

對地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并和設(shè)計(jì)原地面高程進(jìn)行對比是否符合，

如存在較大差錯時，應(yīng)請示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。

2）、施工放樣

在施工前按設(shè)計(jì)圖紙或建設(shè)單位要求進(jìn)行放樣，控制好每個

地塊邊界和高程。

3）、表土剝離

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件要求，大于或等于200mm土方挖填

才需要進(jìn)行剝離耕作層，依據(jù)測量結(jié)果，采取人工開挖方法，剝

離耕作層土方集中堆放，作鋪設(shè)耕作層土方。

4）、地塊平整

在土方工程施工前，由測量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出各區(qū)分

界線，原地面樹墩及主根用挖掘機(jī)挖除，并把地面上長草或植物

割除，清除地面上垃圾，把它們堆放在指定地方，由自卸汽車運(yùn)

到場外。

表土剝離后，應(yīng)立即填寫對應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收匯報，經(jīng)監(jiān)理單

位驗(yàn)收簽證合格后，才可進(jìn)行地塊平整。平整時應(yīng)采取就近標(biāo)

準(zhǔn)，盡可能做到挖填平衡。

5）、局部切填土工程

本標(biāo)段施工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進(jìn)行,

從主進(jìn)場路開始由近往遠(yuǎn)施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流

水作業(yè)。

土方調(diào)配：土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠(yuǎn)時，由自卸汽

車把土方運(yùn)到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機(jī)或人工攤平：若土方距施工

區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機(jī)直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤

平。

土方調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)：本工程經(jīng)過土方計(jì)算得出挖方和填方基礎(chǔ)達(dá)

成平衡，所以能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可降低反復(fù)倒運(yùn)。

我們盡可能將挖填土方量和運(yùn)距乘積之和調(diào)配到最小，即總

土方運(yùn)輸量或運(yùn)輸費(fèi)用最小。

劃分調(diào)配區(qū)，依據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)分界線，并在

挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)大小和位置，計(jì)算

各調(diào)區(qū)土方量標(biāo)注于圖上，計(jì)算每對調(diào)配區(qū)平均運(yùn)距，確定最優(yōu)

調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標(biāo)出土方調(diào)配方向、土方量及平均

運(yùn)距。依據(jù)確定調(diào)配方向、運(yùn)輸路線、施工次序，組織車輛運(yùn)輸，

避免土方運(yùn)輸出現(xiàn)對流現(xiàn)象，同時便于機(jī)具調(diào)配，機(jī)械化施工。

6）、鋪設(shè)耕作層

對于平整完成后田地，在人工筑好田梗后即可進(jìn)行耕作層鋪

設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后田地進(jìn)行一次人工平整，對局

部超高或超低部位進(jìn)行操作；鋪?zhàn)鲗邮褂猛寥缿?yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要

求，然后由人工攤鋪。

7）、表土回復(fù)控制

把原來搜集表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要

求，切實(shí)確保表土質(zhì)量，通常厚度大于30cm,同時，鋪完后地

面高程和設(shè)計(jì)高程誤差不應(yīng)超出3cm。回復(fù)表土中不得有石塊（卵

石）、砂礫石、草根等雜物，若有必需根本清除潔凈。

8）、土地平整檢測

施工單位按單元工程進(jìn)行自檢和自評，并填寫對應(yīng)評定表報

監(jiān)理單位進(jìn)行審核和復(fù)評后進(jìn)行下道工序。

（三）土地翻耕

為改善新增耕地理化性質(zhì)和養(yǎng)分含量，采取土地翻耕方法,

促進(jìn)水、肥氣達(dá)成協(xié)調(diào)，提升耕地質(zhì)量。本項(xiàng)目區(qū)翻耕面積為

39.4081公頃。翻耕深度大于25cm。

土地平整及樹根清理完成報監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，用旋耕機(jī)將板

結(jié)原狀土翻松。往返翻松不少于兩次，深度大于25cm,組織一

個由5人組成施工配合組跟在旋耕機(jī)后面，將機(jī)械無法抵達(dá)死角

翻挖根本，翻挖結(jié)束后用平地機(jī)將翻挖地面整平，機(jī)械無法抵達(dá)

地方采取人工整平，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序。

二、澆灌和排水工程

澆灌和排水工程包含新打農(nóng)用機(jī)井4眼，防滲管道安裝5013

米；安裝250QJ-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建

機(jī)井房5座，安裝10KV電力變壓器5臺，型號為S11-50KVA,

配套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷

設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。

（-）新打機(jī)井工程

機(jī)井深度：農(nóng)用井348m井管采取變徑設(shè)計(jì)。

井孔直徑：開孔直徑設(shè)計(jì)為600mm。

井斜要求：每百米不超出1.5度。

井管種類：鋼筋混凝土管。計(jì)劃深348m機(jī)井井管采取變徑

設(shè)計(jì)，上部采取巾300mm鋼筋混凝土管（鉆孔巾600mm）,下部采

取巾200mm鋼筋混凝土管。

本項(xiàng)目共設(shè)機(jī)井4眼。施工時首優(yōu)異行測量定位，依據(jù)設(shè)計(jì)

計(jì)戈U

要求測定井位，然后進(jìn)行場地平整，鉆機(jī)就位。施工次序以下:

鉆機(jī)就位一鉆孔一成孔一下井管一回填粘上（濾料）一洗井

及抽水試驗(yàn)一封井止水。

（1）鉆機(jī)就位、鉆孔、成孔

依據(jù)設(shè)計(jì)井孔位置，安裝鉆機(jī)時，井孔中心距電話線最少

10m；距

地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其它地下設(shè)施邊線水平距離最少

2m；距高壓線距離，通常為塔高兩倍；鉆機(jī)及隸屬配套設(shè)備安裝

必需基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤

要水平，

天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必需一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)必需確保連

接牢靠，鉆具總重不得超出鉆機(jī)說明書要求重量，活芯應(yīng)靈活,

鋼絲繩和活套軸線應(yīng)保持一致；在鉆機(jī)過程中不得位移。同時應(yīng)

做到路通、水通、電通（或設(shè)備好機(jī)械動力設(shè)備），施工場地平

整。試鉆前應(yīng)按質(zhì)量要求，檢驗(yàn)鉆井設(shè)備各零部件，不合格不得

使用；管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其它物料，必需

按設(shè)計(jì)耍求在開鉆前準(zhǔn)備好，并立即運(yùn)到井場。停鉆期間，應(yīng)將

鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應(yīng)符合規(guī)范要求;

鉆進(jìn)時要合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)，必需時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。如發(fā)

覺孔斜征兆，必需立即糾正，鉆具彎曲、磨損必需定時檢驗(yàn)，不

合格者不得使用。

在鉆進(jìn)過程中應(yīng)立即采樣并做好地層編錄工作。通常只采判

別樣，

沖擊鉆進(jìn)時，可用抽筒或鉆頭帶取判別樣；所采判別樣應(yīng)正確反

應(yīng)原有地層埋深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。判別樣數(shù)量，每層最

少一個。含水層2?3m采一個，變層處加一個。土樣巖樣（巖芯）

必需按地層次序存放，立即描述和編錄。土樣和巖樣（巖芯）應(yīng)

保留至工程驗(yàn)收，必需時可延長存放時間。

（2）下井管、回填粘土（濾料）

下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于

徑20mm；孔深偏差不得超出設(shè)計(jì)孔深正負(fù)2/1000；孔斜不得超

出設(shè)計(jì)要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來，形

成一個管柱垂直安裝在打成井孔中，井壁管安裝在隔水層和不擬

開采含水層處，濾水管安裝在開采含水層，管井最下一段為沉淀

管；井管連接必需做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處強(qiáng)度應(yīng)滿足

下管安全和成井質(zhì)量要求。

在取水含水層段井管和井孔環(huán)狀間隙中，填入經(jīng)過篩選濾料,

以起濾水阻砂作用；濾料必需按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格顆粒

含量不得超出15%,填料高度高于濾水管上限3?5米。

濾料除按設(shè)計(jì)備妥外，還要準(zhǔn)備一定余量，填礫時我企業(yè)擬

采取靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)填礫時均勻，立即測量填礫高

度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。

(3)洗井和抽水試驗(yàn)

進(jìn)管安裝完成后立即洗井，因?yàn)槟酀{鉆孔，要用活塞泵洗井，

洗井排水量使用300噸/小時以上泵，洗井后含砂量需符合開泵

五分鐘含砂量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗(yàn)抽

水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時；

有特殊管井，應(yīng)做三次降深抽水。

(4)封井止水

最終在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，方

便保護(hù)井口。

(二)井房工程

項(xiàng)目區(qū)每眼機(jī)井配置1個紅磚結(jié)構(gòu)機(jī)井管理房。機(jī)井房建設(shè)

關(guān)鍵是為確保機(jī)井設(shè)備安全和方便管理，其規(guī)格設(shè)計(jì)為2.5mX

2.5mX3m0具體施工方法：

1、施工測量

軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用提供總平面藥和水準(zhǔn)點(diǎn)，在現(xiàn)場布設(shè)

控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5〃，最弱點(diǎn)平面位

移應(yīng)小于5mmo

在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在新建工程有效范圍內(nèi)，待

基礎(chǔ)施工時，用經(jīng)緯儀測設(shè)軸線于基坑內(nèi)。

2、沉降觀察

施工過程中，沉降觀察位置，設(shè)在室外±0.1m處；主體施

工時，作好統(tǒng)計(jì)，在結(jié)構(gòu)封頂，完工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行

觀察，作好統(tǒng)計(jì)。

3、土方工程

基坑開挖采取人工開挖，人工修整，具體放坡情況依據(jù)現(xiàn)場

實(shí)際情況而定，留足工作面及坑底排水地方。

土方回填采取分層回填堆成扎實(shí)做法，并控制好回填土顆粒,

含水率確保回填土壓實(shí)度。

4、墻體砌筑

磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數(shù)桿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，渾水

墻中長度大于或等于300mm通縫每間不超出3處，且不得在同一

面墻體上。

磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻；水平灰縫厚度宜為1mm,

但應(yīng)控制在8T2mm之間，10皮砌筑高度不超出645mm要求高度；

水平灰縫要順直，砂漿飽滿度不低于80虬

磚提前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，墻面平整度控制在

8mm以內(nèi)，垂直度每層控制在5mm以內(nèi)，全高控制在10mm以內(nèi)。

砌筑前，依據(jù)墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺轉(zhuǎn),

排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數(shù)桿，并用水準(zhǔn)儀找

平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，砌筑高度，不超

出要求值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當(dāng)砌至梁、

板底時，應(yīng)用斜磚法和梁、板底砌牢、卡緊。

砌筑工程采取鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超出750nlm,施

工時間氣溫超出30度時，鋪漿長度不超出500mmo

砂漿集中拌制，以控制配比正確無誤，砌筑前廣2天澆水潤

傳，避免砂漿早起脫落，提升砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨

用，以防集中。

磚砌要立好皮數(shù)桿，加砌在基礎(chǔ)中部位置，配一水平尺，保

持橫平豎直。砌體內(nèi)外帶掛雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。

由企業(yè)試驗(yàn)檢測中心，在每層壓實(shí)后以環(huán)刀法取樣檢測土干

密度，達(dá)成9%以上符合要求，其它10%最低值和設(shè)計(jì)值之差小于

0.08g,且不集中°

5、碎工程

混混土拌制過程中所用原材料品種、規(guī)格和用量每一工作班

最少檢驗(yàn)2次，混泥土嚴(yán)格按配合比施工，控制好水灰比，按要

求取樣，做好試件備檢。

在每一個工作班內(nèi)檢驗(yàn)坍落度2次，碎拌制時間隨時檢驗(yàn),

保持拌制均勻。

性澆筑采取人工配合簡易龍門架起吊入倉，碎振搗要由實(shí)踐

經(jīng)驗(yàn)豐富專業(yè)人員操作，確保密實(shí)。

6、裝飾工程

抹灰工程面層，不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及抹灰層和

墻體之間應(yīng)黏貼牢靠，不得有脫層，空鼓等缺點(diǎn)。

抹灰分割層寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑，無砂眼，不

得有錯縫，缺棱少角。

7、涂料工程

采取設(shè)計(jì)要求裝飾涂料施工，均勻粉飾。待涂料涂層完全干

燥后，方可進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)數(shù)量室外按涂面積抽查10%,室內(nèi)外

代表性抽查10%o

驗(yàn)收時，應(yīng)檢驗(yàn)所用材料品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和選定樣

品要求。

涂層表面不許可掉粉、起皮、疏漏、透底，許可少許反堿,

咬色、流墜、疙瘩、顏色、刷紋應(yīng)一致。

8、門窗工程

全部數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

門窗工程必需牢靠安裝，橫平豎直，高低一致，框和墻體縫

隙應(yīng)填滿密實(shí)，表面光滑平整，無裂縫。

預(yù)埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接必需符合設(shè)計(jì)要求。

門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。

大面無劃痕、銹蝕，光滑度、厚度均勻、無氣孔。門窗扇應(yīng)

開啟靈活，無倒翅、阻滯及反彈現(xiàn)象；五金配件齊全，位置正確，

關(guān)閉后密封情況良好。

檢驗(yàn)數(shù)量按不一樣門窗品種、類型橙數(shù)個抽查5%,但均不

應(yīng)少于3槿。

9、屋面工程

完工后屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢驗(yàn)可在雨后進(jìn)行。必

需時可選點(diǎn)用人工澆水法或蓄水法檢驗(yàn)。

檐口要平直，天溝和斜溝表面要平整，坡度均勻一致，并符

合設(shè)計(jì)要求；水落口周圍要封固嚴(yán)實(shí)，用薄銅板包裹部位，在泄

水面上不應(yīng)有釘子。

落水管應(yīng)垂直，每節(jié)管均應(yīng)和上下節(jié)管連接緊密，并牢靠固

定在墻上或柱上。

穿過層面管道、設(shè)備和屋頂面上下節(jié)管要均勻一致，旦密封

嚴(yán)實(shí)。

完工驗(yàn)收前將屋面上全部剩下材料和建筑垃圾清理潔凈。

屋面完工驗(yàn)收時應(yīng)提供原材料、半成品和成品質(zhì)量證實(shí)文件，試

驗(yàn)匯報和現(xiàn)場檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，防水層、保濕層完工后現(xiàn)場檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；

施工過程中重大技術(shù)問題處理統(tǒng)計(jì)和工程變更統(tǒng)計(jì)文件。

10、地面工程

碎基底上首先把凸出墻面碎找平面，然后進(jìn)行清掃清洗，如

表面光滑應(yīng)預(yù)優(yōu)異行拉毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面

和磚縫中殘余廢渣、廢料，符石及灰塵，并對基地充足濕潤，然

后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距L21.5m一個，用1:3水泥

砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰厚度依據(jù)。基層抹灰通常為15mm

厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍6~7mn),用鐵抹子壓實(shí)，

待稍干后立即進(jìn)行第二遍抹灰，按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹

處補(bǔ)足，用木抹子搓毛，注意終凝后養(yǎng)護(hù)。

（三）防滲管道施工

項(xiàng)目區(qū)澆灌水源關(guān)鍵為機(jī)井，農(nóng)業(yè)種植以大田作物為主。本

項(xiàng)目針對原有機(jī)井配套防滲管道破損嚴(yán)重情況，采取對部分舊井

新鋪設(shè)防滲方法，以確保農(nóng)業(yè)澆灌順利進(jìn)行。經(jīng)實(shí)地勘測后本項(xiàng)

目累計(jì)新鋪設(shè)防滲管道5013米。

1、施工準(zhǔn)備

1）、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）、圖紙熟悉和審查

a、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家相關(guān)

工程設(shè)計(jì)和施工方針及政策。

b、施工圖紙和其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成

部分間有沒有矛盾和錯誤。

c、施工圖和其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方

面是否一致，技術(shù)要求是否明確。

d、熟悉工程項(xiàng)目標(biāo)生產(chǎn)工藝步驟和技術(shù)要求，掌握配套投

產(chǎn)前后次序和相互關(guān)系：審查管道安裝圖紙和其相配套土建圖紙,

在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土方開挖施工時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿

足管道安裝工藝要求。

e、溝底基礎(chǔ)墊層設(shè)計(jì)或處理方案同建造地點(diǎn)水文、地質(zhì)條

件是否一致。

f、熟悉和審查施工圖紙，關(guān)鍵是為編制施工蛆織設(shè)計(jì)提供

各項(xiàng)依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。

圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審統(tǒng)計(jì)。圖紙會審

由建設(shè)單位主持，設(shè)計(jì)和施工單位共同參與，形成“圖紙會審紀(jì)

要”，由建設(shè)單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)

施工和工程結(jié)算依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵照技術(shù)

核定和設(shè)計(jì)變更簽證制度，對所發(fā)覺問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指

導(dǎo)施工，完工驗(yàn)收和結(jié)算依據(jù)。

(2)、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算

由預(yù)算部門依據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定

額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，方便為施工作業(yè)計(jì)劃編

制、施工全過程施工組織設(shè)計(jì)。

(3)、編制施工組織設(shè)計(jì)

依據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程

施工全過程施工組織計(jì)劃。

(4)、技術(shù)交底

a、施工圖交底：

設(shè)計(jì)人員對工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)、做法要求、防水技術(shù)

設(shè)施和使用功效進(jìn)行技術(shù)交底。

b、施工組織設(shè)計(jì)交底：

工程責(zé)任人對工程特點(diǎn)、施工技術(shù)方法、施工布署、施工方

法、任務(wù)劃分，施工進(jìn)度、施工安全及各項(xiàng)管理方法、平面部署

等進(jìn)行交底。

C、設(shè)計(jì)變更交底：

設(shè)計(jì)人員對變更結(jié)果及洽商事項(xiàng)進(jìn)行交底，并出具正式設(shè)計(jì)

變更。

d、分項(xiàng)工程技術(shù)交底：

技術(shù)員對施工工藝、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和新工藝、新材料、

新技術(shù)應(yīng)用特殊要求和技術(shù)安全方法等進(jìn)行交底。

2)、施工設(shè)備準(zhǔn)備

(1)、施工期間配置快速機(jī)動運(yùn)輸機(jī)械,將周轉(zhuǎn)材料及管道、

管件等原材料按需要運(yùn)輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面上。

(2)、施工設(shè)備管理:嚴(yán)格按施工總平面部署布設(shè)機(jī)械設(shè)備,

由專員負(fù)責(zé)安裝和使用。設(shè)備操作人員必需持有上崗證，確保設(shè)

備正常使用和維護(hù)。建立完整設(shè)備檔案，實(shí)施設(shè)備定時和不定時

檢驗(yàn)制度。

3)、材料準(zhǔn)備

(1)、開工前準(zhǔn)備好多種施工所需關(guān)鍵原材料和周轉(zhuǎn)材料。

(2)、施工過程中嚴(yán)格按進(jìn)度計(jì)劃需要購進(jìn)材料和構(gòu)配件。

(3)、材料、構(gòu)配件管理

a、加強(qiáng)材料、構(gòu)配件調(diào)度和管理工作，以確保施工順利進(jìn)

行。

b、依據(jù)施工進(jìn)度提出加工和訂貨計(jì)劃，簽署協(xié)議，要求按

計(jì)劃配套供給。

c、依據(jù)平面部署部署，構(gòu)配件堆放在安全區(qū)域內(nèi)。

d、進(jìn)場材料、構(gòu)配件須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。

e、材料堆放場地要扎實(shí)，并做好排水處理，預(yù)防雨后場地

下沉。

3材料管理做到進(jìn)場有計(jì)劃，入庫有驗(yàn)收，領(lǐng)料有申請，

出庫有憑證，消耗有定額，日清日結(jié)，賬物相符。

g、關(guān)鍵周轉(zhuǎn)材料需用量依據(jù)計(jì)算和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配置。

2、輸水管道施工步驟：

1)、測量放樣

(1)、平面軸線控制

依據(jù)建設(shè)單位提供控制基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出施工控制軸線,

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點(diǎn)等，并確保其滿足施測

精度，在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點(diǎn)和增設(shè)控制點(diǎn)，對關(guān)鍵

軸線點(diǎn)打設(shè)保護(hù)樁，萬一原點(diǎn)破壞時也能很快恢復(fù)，幾條關(guān)鍵軸

線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測度認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。

(2)、高程控制

利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞位置分別打設(shè)

鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，從建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)引測高程到臨時

水準(zhǔn)點(diǎn)，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差,

并定時時行校核，以該臨時水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工時高程控制。

(3)、坐標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)

座標(biāo)點(diǎn)、高程控制點(diǎn)設(shè)置在堅(jiān)實(shí)地基，旦不受施工影響、不

易被損壞、便于復(fù)測、視線好地方，并澆好碎基礎(chǔ)保護(hù)，同時設(shè)

置好保護(hù)樁。

(4)、測量放樣人員組成

工程測量放樣好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)成預(yù)定郊果

關(guān)鍵步驟，為此我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測

量工程師負(fù)責(zé)，并配置2-3名有實(shí)際施工測量經(jīng)驗(yàn)測量員，在整

個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。

(5)、測量儀器配置

依據(jù)工程施工實(shí)際，擬配置DTM100全站儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2

臺，50M鋼尺2支，水準(zhǔn)塔尺2根，放樣花桿12根，并依據(jù)需要從

企業(yè)調(diào)用。

測量放線過程中做好各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)，包含控制樁測量（復(fù)測）統(tǒng)

計(jì)，轉(zhuǎn)角處理方法統(tǒng)計(jì)、放線加樁統(tǒng)計(jì)。線路軸線和施工作業(yè)帶

邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在

作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。

2）、開挖管道溝

管道溝槽開挖采取小型機(jī)械開挖，管道鋪設(shè)采取梯形開挖斷

面：上口寬0.6米，下底寬0.4叱管槽深度0.8m。開挖溝槽時，

如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并立即向相關(guān)單位匯報，立即處

理處理，以防發(fā)生事故造成損失。

開挖要順直、溝槽土層要堅(jiān)實(shí)，如遇松散回填土、腐植土或

石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超出

20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓扎實(shí)，如遇石

塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)很好土回填。

在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防

超挖或偏位。

3）、管道敷設(shè)

溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防滲管道敷設(shè)。管道連接處用

二通,彎處以彎頭連接。為方便澆灌,管道根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置給水

栓,給水栓和管道用三通連接,各接口處用膠粘合。

安裝前必需對管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合

格證、質(zhì)量確保書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)匯報前產(chǎn)品使用說明書等相關(guān)

資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對有顯著溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均

等和局部傷痕超出管道公稱壁厚10%,斷面圓度誤差大于0.5nm1,

壁厚不均勻度大于12%不合格管材管件拒絕進(jìn)場。并依據(jù)自檢情

況立即交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。

管道運(yùn)輸時應(yīng)放在平板上，直管全長應(yīng)有支撐保護(hù)，必需用

遮陽布遮蓋，并避免和油污及其它化學(xué)藥品接觸。

管道在裝卸時，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得猛烈撞擊，應(yīng)按材料

員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放

高度不得超出L5米。

管道在下管前，必需清理管內(nèi)臟物，對溝底進(jìn)行檢驗(yàn)，確保

管材不受損壞，復(fù)測溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

管子下溝時，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必需時使用適宜木

材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。

(1)、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放

入溝底土層上。在通常情況下，插口插入方向應(yīng)和水流方向一致。

溝槽不深時，采取粘接接頭管道可在槽邊連接成一定長度后用彈

性敷管法下管；

承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部

分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必需用砂礫土回填密實(shí)。

（2）、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭

插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度通常為管壁厚倒

角通常為15。。完成后應(yīng)將殘屑清除潔凈，不留毛刺。

（3）、管道粕接：

①管材、管件粘合面應(yīng)試潔凈，依據(jù)管件承口深度在管材上

I小1只O

②膠粘劑應(yīng)涂刷快速、均勻、適量，不得漏涂。

③承插口涂刷膠粘貼劑后,應(yīng)即找正方向，將管子插入承口，

施壓至標(biāo)識處并將管子旋轉(zhuǎn)90。，在承接過程中不得用錘子擊打。

④承插接口粘接后,應(yīng)將擠出膠粘劑擦凈。依據(jù)膠粘劑性能

和氣候條件,應(yīng)靜置接口固化為止。

4）、閉水試驗(yàn)

管道安裝完成二十四小時后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管

道分段試壓長度，通常不超出1000m。試壓段兩端后背和管堵頭，

接口首次受力時，需尤其慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵頭及

后背工作情況，另外，還要有一人往返聯(lián)絡(luò)，方便發(fā)覺問題立即

停止加壓和處理，確保試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次

加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢驗(yàn)，在沒有

發(fā)覺問題后，再繼續(xù)升壓，逐步加到所要求試驗(yàn)壓力為止。加壓

過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并確保安全。管內(nèi)水壓

達(dá)成設(shè)計(jì)壓力1.25倍時，保持10分鐘無滲漏、無變形即為合格。

5)、管道溝回填

管道在管道溝中檢驗(yàn)完成后，進(jìn)行人工土方回填，并填平扎

實(shí)。

(1)、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必需立即回填。先將管

下支承角范圍內(nèi)肋角部分用砂礫土回填密實(shí)，然后用砂礫土或符

合要求原土回填管道兩側(cè)。且必需從管兩側(cè)同時回填，同時夯密

后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運(yùn)

土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、

轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。

(2)、回填土內(nèi)不得含有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20nmi石子。

(四)、潛水泵及首部樞紐安裝方法：

項(xiàng)目區(qū)內(nèi)需配套安裝5套潛水泵。依據(jù)地下水水位、井深、

設(shè)計(jì)流量、最大沿程水頭損失，配置潛水泵規(guī)格。經(jīng)計(jì)算水泵選

擇型號為250QJ-50-160。

1、潛水泵在安裝前首先要符合以下安裝條件及安裝技術(shù)要

求：

1）、檢驗(yàn)潛水電泵是否符合說明書中要求使用條件及使用

范圍。

2）、檢驗(yàn)井況包含井深、井水、井徑是否和選擇潛水電泵

相適應(yīng)。

3）、檢驗(yàn)井孔是否清潔，井水是否渾濁，嚴(yán)禁用潛水電泵

洗井式抽活水。

4）、檢驗(yàn)井口基礎(chǔ)，安裝卡箍位置是否適宜，能否承受整

個機(jī)組重量。

5）、檢驗(yàn)潛水電泵機(jī)件是否齊全。

6）、檢驗(yàn)配置過載保護(hù)裝置和起動設(shè)備是否和潛水電泵相

配套。

7）、檢驗(yàn)電源要求和水泵銘牌上標(biāo)示是否一致。

2、在安裝過程中要注意以下事項(xiàng)：

1）、下泵過程中發(fā)覺卡住現(xiàn)象要轉(zhuǎn)動或搬動輸水管，克服

卡住點(diǎn)，如多種方法仍不見效，千萬不要強(qiáng)行下泵，避免電泵和

井卡死或損壞。

2）、安裝時每根揚(yáng)水管法蘭盤處均應(yīng)放橡膠墊并均勻用力

擰緊。

3)、依據(jù)水井流沙、淤泥情況確定泵至井底深度，切不可

將泵埋入淤泥中。泵至井底距離通常大于3m。

4)、水泵入水深度應(yīng)為動水位向下距進(jìn)水節(jié)不少于1~1.5mo

5)、水泵使用揚(yáng)程不應(yīng)過低，不然需在井口輸水管路上安

裝閘閥以控制水泵流量額定流量點(diǎn)，預(yù)防因流量過大而使電機(jī)超

載運(yùn)轉(zhuǎn)而燒壞。

3、潛水泵安裝調(diào)試方案

1)、安裝前準(zhǔn)備

(1)、檢驗(yàn)設(shè)備規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，和說明書、

合格證和試驗(yàn)匯報是否齊全。

(2)、檢驗(yàn)設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。

(3)、復(fù)測土建工程實(shí)測數(shù)據(jù)是否和設(shè)備相符，和檢驗(yàn)預(yù)留

孔是否符合安裝要求。

2)、定位：

水泵安裝基準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高和設(shè)計(jì)

平面位置及安裝標(biāo)高許可偏差和檢驗(yàn)方法以下表所表示：

項(xiàng)次項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1安裝基準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)軸線±20用鋼卷尺檢驗(yàn)

安裝平面位置和設(shè)計(jì)平

2±20用水準(zhǔn)儀和鋼尺

面位置

安裝標(biāo)高和設(shè)計(jì)標(biāo)高±20檢驗(yàn)

3

-10

3)、彎座地腳螺栓和墊鐵

(1)、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母

和墊圈、墊圈和底座接觸應(yīng)緊密。檢驗(yàn)方法:觀察和用扳手?jǐn)Q試。

(2)、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置適宜，接觸緊密，每

組塊數(shù)不應(yīng)超出3塊，找平后電焊焊牢,經(jīng)檢驗(yàn)后進(jìn)行2次灌奘。

檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢驗(yàn)

4)、水泵安裝

(1)、彎座下法蘭(進(jìn)水法蘭)垂直度許可偏差不得大于

l/1000o

檢驗(yàn)方法：用水平儀檢驗(yàn)。

(2)、彎座上法蘭(出水法蘭)橫向水平度許可偏差不得大

于l/1000o

檢驗(yàn)方法：用水平儀檢驗(yàn)。

(3)、水泵出水口中心和彎座下法蘭中心許可偏差不得大于

5mmo

檢驗(yàn)方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。

(4)、葉輪外緣和泵殼之間徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求,

間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件要求40%。

檢驗(yàn)方法：安裝時用塞尺檢驗(yàn)，并做好統(tǒng)計(jì)，驗(yàn)收時查閱統(tǒng)

計(jì)。

(5)、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)

結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母「5牙為好。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

(6)、電纜安裝應(yīng)整齊、牢靠、長度適宜、不得有晃動，電

纜外表不得有裂痕、機(jī)械損傷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

(7)、卡爪和水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方要求力矩擰緊，連

接必需牢靠。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)，用手扳試扳螺母。

(8)、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方要求安裝，應(yīng)牢靠，水泵導(dǎo)桿安裝

圓錐度偏差不得大于5°或直線度小于1/1000,全長小于5mmo

(9)、電纜絕緣電阻不得小于5M。。

檢驗(yàn)方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，假如小于5M

Q,則必需單獨(dú)檢驗(yàn)電纜和電機(jī)。

(10)、導(dǎo)桿安裝和調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，

做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。

(11)、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面和裝入池內(nèi)廠2

次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。

檢驗(yàn)方法：吊裝時觀察檢驗(yàn)。

5)、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)、查閱安裝質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要

求。

(2)、點(diǎn)動檢驗(yàn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，和泵體標(biāo)注方向是

否一致，正確無誤后，方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時,

必需達(dá)成下列要求：

A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。

B、電機(jī)電流不應(yīng)超出額定值，三相電流應(yīng)平衡。

C、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。

D、水泵、彎座、管道無較大振動。

E、電機(jī)繞組和軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。

F、水不得滲透電機(jī)內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。

G、檢驗(yàn)潛水泵機(jī)械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔

內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。

4、首部樞紐安裝

1）、閥門安裝

（1）閥門安裝前應(yīng)檢驗(yàn)填料，其壓蓋螺栓須有足夠調(diào)整余

戰(zhàn)。

（2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

（3）焊接時閥門不宜關(guān)閉，預(yù)防過熱變形。

（4）安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)查對型號，并按介質(zhì)流向確定

其安裝方向。

（5）水平管道上閥門，其閥桿通常應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。

（6）閥門傳動桿（深長桿）軸線夾角不應(yīng)大于300,其接

頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移閥門，傳動桿應(yīng)有賠償方法。

（7）閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必需調(diào)整，使之動作

靈活，指刁:正確?

（8）安裝鑄鐵閥門時；應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引發(fā)

損壞。

（9）安裝閥門前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

（10）閥門安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身拆裝和

檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修,通常距地坪1.2m為宜，

當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時一，應(yīng)集中部署，并設(shè)置固定平臺。

（11）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm,為

了減小管道間距，并排部署閥門最好錯開部署。

(12)直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式

止回閥及旋啟式止回閥能夠裝在水平管道上，也能夠裝在介質(zhì)由

下向上流動垂直管道上。

2)、法蘭安裝

(1)法蘭檢驗(yàn)

①供安裝用法蘭應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)

準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

②法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺

紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不

得低于凹槽深度。

③螺栓及螺母螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺點(diǎn)。螺栓和螺

母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

④石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,

無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺點(diǎn)。

⑤金屬墊片加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表

面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺點(diǎn)。

⑥包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺點(diǎn)。

(2)法蘭安裝

①法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差小于法蘭外徑L5%。，且

不大約2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除偏斜。

②法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差通常不超出孔

徑5%,并確保螺栓自由穿入。

③法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不許可使用斜墊片或雙層墊片。

④墊片安裝時，可依據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鋁油

脂、石墨機(jī)油等涂劑。

⑤法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓

應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度小于2倍螺栓。

⑥螺栓緊固后，應(yīng)和法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，

每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超出一個。

⑦法蘭和支架邊緣或建筑物距離通常應(yīng)大于200mm。

⑧高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時通常應(yīng)進(jìn)行熱

緊或冷緊。

（五）安裝10KV電力變壓器

項(xiàng)目區(qū)安裝10KV電力變壓器5臺，型號為S11-50KVA,配

套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個。

1、施工準(zhǔn)備

1）設(shè)備及材料要求:

(1)變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容

量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

(2)變壓器容量，規(guī)格及型號必需符合設(shè)計(jì)要求。附件、

備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

(3)干式變壓器局放試驗(yàn)PC值及噪音測試器dB(A)值應(yīng)

符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

(4)帶有防護(hù)罩干式變壓器，防護(hù)罩和變壓器距離應(yīng)符合

標(biāo)準(zhǔn)要求，大于表2-23尺寸。

(5)型鋼：多種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并無顯著銹蝕。

(6)螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采取鍍鋅

螺栓，并配對應(yīng)平墊圈和彈簧墊。

(7)其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，

調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。

2)、關(guān)鍵機(jī)具：

(1)搬運(yùn)吊裝機(jī)具：

汽車吊，汽車，卷揚(yáng)機(jī)，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶

子繩，滾杠。

(2)、安裝機(jī)具：

臺鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、

榔頭，套絲板。

(3)、測試器具：

鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗(yàn)

儀器。

3)、作業(yè)條件：

(1)施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。

(2)土建工程基礎(chǔ)施工完成，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件

焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。

(3)變壓器軌道安裝完成，并符合設(shè)計(jì)要求。

(4)墻面、屋頂噴漿完成，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝

完好。

(5)室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理潔凈，道路通暢。

(6)安裝干式變壓器室內(nèi)應(yīng)無灰塵，相對濕度宜保持在70%

以下。

2、操作工藝

1)、工藝步驟：

設(shè)備點(diǎn)件檢驗(yàn)一變壓器二次搬運(yùn)一變壓器穩(wěn)裝一附件安裝

一變壓器吊芯檢驗(yàn)及交接試驗(yàn)->送電前檢驗(yàn)一送電運(yùn)行驗(yàn)收。

2）、設(shè)備點(diǎn)件檢驗(yàn):

（1）設(shè)備點(diǎn)件檢驗(yàn)應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同監(jiān)理單

位代表共同進(jìn)行，并作好統(tǒng)計(jì)。

（2）根據(jù)設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件杳對變壓器

本體及附件備件規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。是否齊全，有

沒有丟失及損壞。

（3）變壓器本體外觀檢驗(yàn)無損傷及變形，油漆完好無損傷。

（4）油箱封閉是否良好，有沒有漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處

油面是否正常，發(fā)覺問題應(yīng)立即處理。

（5）絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有沒有損傷、缺點(diǎn)及裂紋。

3）、變壓器二次搬運(yùn)：

（1）變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采

取汽車吊吊裝，也可采取吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運(yùn)輸,

運(yùn)輸時必需用鋼絲繩固定牢靠，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡可能降低震動;

距離較短且道路良好時，可用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。

（2）變壓器吊裝時，索具必需檢驗(yàn)合格，鋼絲繩必需掛在

油箱吊鉤上，上盤吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓

器。

（3）變壓器搬運(yùn)時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱

將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

(4)變壓器搬運(yùn)過程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利

用機(jī)械牽引時，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)

輸傾斜角不得超出15。，預(yù)防內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

(5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱

專門部位。

(6)大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)查對高低壓側(cè)方向，

以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。

4)、變壓器穩(wěn)裝：

(1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道

木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練

拉入室內(nèi)適宜位置。

(2)變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)和圖紙相

符，許可誤差為±25mm,圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向

距離不得小于800加，距門不得小于1000mm,并合適照料屋內(nèi)吊

環(huán)垂線在變壓器中心，方便于吊芯。

(3)變壓器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平，軌距和輪距應(yīng)配合，裝有氣

體繼電器變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%~1.5%

升高坡度(制造廠要求不需安裝坡度者除外)。

(4)變壓器寬面推進(jìn)時，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時，油

枕側(cè)通常應(yīng)向外。在裝有開關(guān)情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm

以上寬度。

(5)油浸變壓器安裝，應(yīng)考慮能在帶電情況下，便于檢驗(yàn)

油枕和套管中油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

(6)裝有滾輪變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位

后，應(yīng)將滾輪用能折卸制動裝置加以固定。

(7)變壓器安裝應(yīng)采取抗地震方法。

5)、附件安裝：

(1)氣體繼電器安裝：

a、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)判定：

b、氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢驗(yàn)一側(cè)，

箭頭方向應(yīng)指向油枕，和連通管連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)在油

枕和氣體繼電器之間。

c、打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上，

以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。

d、當(dāng)操作電源為直流時，必需將電源正極接到水銀側(cè)接點(diǎn)

上，以免接點(diǎn)斷開時產(chǎn)生飛弧。

e、事故噴油管安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時不致危及其

它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“十”宇線玻璃，方便發(fā)生

故障時氣流能順利沖破玻璃。

(2)防潮呼吸器安裝：

a、防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢驗(yàn)硅膠是否失效，如已失效，

應(yīng)在115?120。溫度烘烤8小時，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅

膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加判定一律烘烤。

b、防潮呼吸器安裝時，必需將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，

使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

(3)溫度計(jì)安裝：

a、套管溫度計(jì)安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋預(yù)留孔內(nèi)，

并在孔內(nèi)加以合適變壓器油。刻度方向應(yīng)便于檢驗(yàn)。

b、電接點(diǎn)溫度計(jì)安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，油浸變壓器一次元件

應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上溫度計(jì)套筒內(nèi)，并加合適變壓器油；二次

儀表掛在變壓器一側(cè)預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說

明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管

不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小干50mm,富余部分應(yīng)盤圈并

固定在溫度計(jì)周圍。

c、干式變壓器電阻溫度計(jì)，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，

二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加

以合適附加電阻校驗(yàn)調(diào)試后方可使用。

(4)電壓切換裝置安裝：

a、變壓器電壓切換裝置各分接點(diǎn)和線圈聯(lián)線應(yīng)緊固正確，

且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點(diǎn)應(yīng)正確停留在各個位置上，并和指示位

置一致。

b、電壓切換裝置拉桿、分接頭凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無

損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。

c、電壓切換裝置傳動機(jī)構(gòu)(包含有載調(diào)壓裝置)固定應(yīng)牢

靠，傳動機(jī)構(gòu)摩擦部分應(yīng)有足夠潤滑油。

d、有載調(diào)壓切換裝置調(diào)換開關(guān)觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無

損，觸頭間應(yīng)有足夠壓力(通常為8?10kg)。

e、有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖

和帶有限位開關(guān)電氣聯(lián)鎖。

f、有載調(diào)壓切換裝置控制箱通常應(yīng)安裝在值班室或操作臺

上，聯(lián)線應(yīng)正確無誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位

指示正確。

g、電壓切換裝置吊出檢驗(yàn)調(diào)整時，暴露在空氣中時間應(yīng)符

合要求。

(5)變壓器聯(lián)線：

a、變壓器一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合對應(yīng)各

章要求。

b、變壓器一、二次引線施工，不應(yīng)使變壓器套管直接承受

應(yīng)力。

C、變壓器工作零線和中性點(diǎn)接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零

線宜用絕緣導(dǎo)線。

d、變壓器中性點(diǎn)接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可

拆卸連接點(diǎn)。

e、油浸變壓器附件控制導(dǎo)線，應(yīng)采取含有耐油性能絕緣導(dǎo)

線。靠近箱壁導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接線盒應(yīng)

密封良好。

（6）變壓器吊芯檢驗(yàn)及交接試驗(yàn)：

①變壓器吊芯檢驗(yàn)：

變壓器安裝前應(yīng)作吊芯檢驗(yàn)。制造廠有特殊要求者，lOOOkVA

以下，運(yùn)輸過程中無異常情況者，短途運(yùn)輸，事先參與了廠家檢

驗(yàn)并符合要求，運(yùn)輸過程中確定無損傷者，可不做吊芯。

吊芯檢驗(yàn)應(yīng)在氣溫不低于0℃,芯子溫度不低于周圍空氣溫

度、空氣相對濕度小于75%條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中時間

不得超出16h）0

全部螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松方法。鐵芯無變形，表面漆層

良好，鐵芯應(yīng)接地良好。

線圈絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺點(diǎn)。高低

壓線圈無移動變位情況。

線圈間、線圈和鐵芯、鐵芯和聊鐵間絕緣層應(yīng)完整無松動。

引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應(yīng)牢靠

可靠，其固定支架應(yīng)緊固，引出線和套管連接牢靠，接觸良好緊

密，引出線接線正確。

全部能觸及穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測量穿心螺栓和鐵

芯及加鐵、和鐵芯和粗鐵之間絕緣電阻，并做1000V耐壓試驗(yàn)。

油路應(yīng)通暢，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。

芯子檢驗(yàn)完成后，應(yīng)用合格變壓器油沖洗，并從箱底油堵將

油放凈。吊芯過程中，芯子和箱壁不應(yīng)碰撞。

吊芯檢驗(yàn)后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常抽位。

吊芯、復(fù)位、注油必需在16h內(nèi)完成。

吊芯檢驗(yàn)完成后，要對油系統(tǒng)密封進(jìn)行全方面仔細(xì)檢驗(yàn)，不

得有漏油滲油現(xiàn)象。

②變壓器交接試驗(yàn)：

變壓器交接試驗(yàn)應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可試驗(yàn)室進(jìn)行。試驗(yàn)標(biāo)

準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T要求及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。

變壓器交接試驗(yàn)內(nèi)容：

a測量繞組連同套管直流電阻；

b檢驗(yàn)全部分接頭變壓比；

c檢驗(yàn)變壓器二相結(jié)線組別和單相變壓器引出線極性；

d測量繞組連同套管絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；

e測量繞組連同套管介質(zhì)損耗角正切值tg6；

f測量繞組連同套管直流泄漏電流；

g繞組連同套管交流耐壓試驗(yàn)；

h繞組連同套管局部放電試驗(yàn)；

i測量和鐵芯絕緣各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼

絕緣電阻；

j非純瓷套管試驗(yàn)；

k絕緣油試驗(yàn)；

1有載調(diào)壓切換裝置檢驗(yàn)和試驗(yàn)；

m額定電壓下沖擊合閘試驗(yàn)；

n檢驗(yàn)相位；

o測量噪音。

7)、變壓器送電前檢驗(yàn):

(1)變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全方面檢驗(yàn)，確定符合試運(yùn)行條

件時方可投入運(yùn)行。

(2)變壓器試運(yùn)行前，必需由質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格。

(3)變壓器試運(yùn)行前檢驗(yàn)內(nèi)容：

a、多種交接試驗(yàn)單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

b、變壓器應(yīng)清理、擦拭潔凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及

附件無缺損，且不滲油。

c、變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

d、接地線良好。

e、通風(fēng)設(shè)施安裝完成，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消

防設(shè)施齊備。

3油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正

常。

g、油浸變壓器電壓切換裝置及干式變壓器分接頭位置放置

正常電壓檔位。

h、保護(hù)裝置整定值符合要求要求；操作及聯(lián)動試驗(yàn)正常。

i、干式變壓器護(hù)欄安裝完成。多種標(biāo)志牌掛好，門裝鉞。

8）、變壓器送電試運(yùn)行驗(yàn)收:

（1）送電試運(yùn)行：

a、變壓器第一次投入時，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時通

常可由高壓側(cè)投入。

b、變壓器第一次受電后，連續(xù)時間不應(yīng)少于lOmin,無異常

情況。

c、變壓器應(yīng)進(jìn)行3?5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵

磁涌流不應(yīng)引發(fā)保護(hù)裝置誤動作。

d、油浸變壓器帶電后，檢驗(yàn)油系統(tǒng)本應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

e、變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電

壓、溫度。并做好具體統(tǒng)計(jì)。

f、變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)查對好相位。

g、變壓器空載運(yùn)行24h,無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

（2）驗(yàn)收：

a、變壓器開始帶電起動，24h后無異常情況，應(yīng)辦理驗(yàn)收手

續(xù)。

b、驗(yàn)收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

變更設(shè)計(jì)證實(shí);

產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)匯報牟、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件;

安裝檢驗(yàn)及調(diào)整統(tǒng)計(jì)。

3、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、確保項(xiàng)目：

（1）電力變壓器及其附件試驗(yàn)調(diào)整和器身檢驗(yàn)結(jié)果，必需

符合施工規(guī)范要求。

檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)安裝和調(diào)試統(tǒng)計(jì)。

（2）并列運(yùn)行變壓器必需符合并列條件。

檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢驗(yàn)定相統(tǒng)計(jì)。

（3）高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺點(diǎn)。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

2）、基礎(chǔ)項(xiàng)目：

（1）變壓器本體安裝應(yīng)符合以下耍求：

a、位置正確，注油量、油號正確，油位清楚正常；油箱無

滲油現(xiàn)象，輪子固定可靠；防震牢靠可靠，器身表面潔凈清潔,

油漆完整。

b、裝有氣體繼電器變壓器頂蓋，沿氣體繼電器氣流方向有

1%?1.5%升高坡度。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和實(shí)測或檢驗(yàn)安裝統(tǒng)計(jì)。

(2)變壓器附件安裝應(yīng)符合以下要求：

a、和油箱直接連通附件內(nèi)部清洗潔凈，安裝牢靠，連接嚴(yán)

密，無滲油現(xiàn)象。

b、膨脹式溫度計(jì)至細(xì)管彎曲半徑大于50nmi,且管子無壓扁

和急劇扭折現(xiàn)象，毛細(xì)管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。

c、有載調(diào)壓開關(guān)傳動部分潤滑良好，動作靈活、正確。

d、附件和油箱間連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)安裝統(tǒng)計(jì)。

(3)變壓器和線路連接應(yīng)符合下列要求：

a、連接緊密，連接螺栓鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

b、零線沿器身向下接至接地裝置線路，固定牢靠。

c、器身各附件間連接導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定

牢靠，盒蓋齊全。

d、引向變壓器母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)

便于拆卸，不妨礙變壓檢修時移動。各連接用螺栓螺紋露出螺母

2?3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。

e、變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地,

并符合相關(guān)章節(jié)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。

4、成品保護(hù)

1）、變壓器門應(yīng)加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得入

內(nèi)。

2）、對就位變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸

及防碰撞方法。

3）、變壓器器身要保持清潔潔凈，油漆面有碰撞損傷。干式

變壓器就位后，要采取保護(hù)方法，預(yù)防鐵件掉入線圈內(nèi)。

4）、在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶

工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5）、變壓器發(fā)覺漏油、滲油時應(yīng)立即處理，預(yù)防油面太低,

潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

6）、對安裝完電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。

7）、在變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位保

護(hù)，預(yù)防焊渣掉下，損傷設(shè)備。

5、應(yīng)含有質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

1）＞產(chǎn)品合格證。

2）、產(chǎn)品出廠技術(shù)文件。

（1）產(chǎn)品出廠試驗(yàn)匯報單。

（2）產(chǎn)品安裝使用說明書。

3）、設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

4）、器身檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

5）、交接試驗(yàn)匯報單。

6）、安裝自互檢統(tǒng)計(jì)。

7）、設(shè)計(jì)變更洽商統(tǒng)計(jì)。

8）、試運(yùn)行統(tǒng)計(jì)。

9）、鋼材材質(zhì)證實(shí)。

10）、預(yù)檢統(tǒng)計(jì)。

11）、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)。

（六）低壓電纜敷設(shè)

低壓線關(guān)鍵部署于變壓器和潛水泵配套電動機(jī)上，依據(jù)所選

潛水泵電機(jī)，電壓為380V,為了確保生產(chǎn)用電安全，征求當(dāng)?shù)?/p>

電力部門意見，電力低壓線選擇VV22-3*35型鎧裝地埋電纜。低

壓線采取地埋式，電線埋深0.9m,挖溝上口寬度0.6m,下口寬

度0.4mo該工程共敷設(shè)低壓電纜250m,土方回填采取機(jī)械扎實(shí)。

1、材料要求

1）、電纜電線有合格證，合格證上有生產(chǎn)許可證編號，有檢

驗(yàn)匯報及“CCC”安全認(rèn)證標(biāo)志，電纜電線上應(yīng)標(biāo)明線纜型號、

規(guī)格、長度及出廠日期，線纜上標(biāo)示清楚、齊全。

2）、電纜電線外觀良好，無壓扁、扭曲。包裝完整，絕緣層

完整無損、無老化、厚度均勻，耐熱、阻燃電纜電線外護(hù)層有顯

著標(biāo)識和制造廠標(biāo)。

2、施工準(zhǔn)備

1）、關(guān)鍵機(jī)具

（1）無線對講機(jī)、手持?jǐn)U音喇叭、萬用表、500V兆歐表、

卷揚(yáng)機(jī)、電纜支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л啞⒌蹑湣⒒啞?/p>

大麻繩、千斤頂、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具。

（2）電工常見工具、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、

錫鍋、鋼鋸、放線架、酒精噴燈。

2）、施工前期準(zhǔn)備及施工環(huán)境條件驗(yàn)收

（1）施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及設(shè)計(jì)說明。

（2）所用主材、附材已運(yùn)至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖

紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要，質(zhì)量合格。

（3）本工序安全技術(shù)交底已落實(shí)，施工人員熟悉本工序施

工工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，電工持證上崗。

3、測量放線

1）、施工測量控制：

測量控制：針對本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場建立平面控制系統(tǒng)，方便

在整個施工期間針對其它工程項(xiàng)目標(biāo)施工進(jìn)行測量控制。

2）、平面放線

依據(jù)工程起點(diǎn)、終點(diǎn)、導(dǎo)線樁和轉(zhuǎn)折點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，平面放線

時，在工程起點(diǎn)、導(dǎo)線樁、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)均已打樁核定后，再進(jìn)

行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應(yīng)每隔20?30nl打一個中

心樁，中心樁間距應(yīng)統(tǒng)一，方便于統(tǒng)計(jì)距離和施工取材。然后依

據(jù)工程要求需要寬容用白灰撤出開挖線。

3）、復(fù)測、定位

依據(jù)監(jiān)理現(xiàn)場交樁和書面材料，復(fù)測中如發(fā)覺有超出許可范

圍誤差，要立即匯報甲方復(fù)測、糾正，在重新交樁后，施工方應(yīng)

再次按上述程序上報，直至正確無誤，甲方認(rèn)定為止。

4）、完工測量

工程施工結(jié)束后，即進(jìn)行完工測量，包含平面測量、平面控

制系統(tǒng)復(fù)核。

4、地埋線路施工方法

地埋線路大部分為隱蔽工程，抓好線路敷設(shè)工作，是確保地

下電網(wǎng)安全運(yùn)行關(guān)鍵關(guān)鍵。

1）、開溝

開挖地溝，采取小型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，為確保溝直省線，使

用“連樁法”。先在地面測量放樣，在確定路徑上將一個直線段

劃分為一個區(qū)，三點(diǎn)成一線，每10?20m立一個小木樁。開溝時

先不拔樁，待溝基礎(chǔ)成型后，前后照應(yīng)，沒有彎曲后再拔樁。挖

溝深度通常要求在凍土層以下，不得小于0.9m,上口寬度為0.6m,

溝底寬度為0.4m,溝底要求平整、硬雜物要清理潔凈。當(dāng)?shù)孛?/p>

出現(xiàn)高差時，應(yīng)挖成平滑斜坡，上下成圓弧形，以免電線彎曲過

大。

2）、放線

放線前，要嚴(yán)格檢驗(yàn)地溝質(zhì)量、測試地埋線，放線過程中不

得損傷地埋線。放線者要隨時注意檢驗(yàn)導(dǎo)線有沒有缺點(diǎn)，要一邊

放，一邊用手摸，眼睛注意看。對于有粗細(xì)不勻、護(hù)套層損壞等

缺點(diǎn)地埋線，在浸水測試時不輕易測出，而在放線過程中認(rèn)真檢

驗(yàn)?zāi)軌虬l(fā)覺。放線過程中，發(fā)覺機(jī)械損傷，芯線斷股，接頭等應(yīng)

立即加上顯著標(biāo)志，并在填土前立即處理。放線時嚴(yán)禁在地面上

拖線前進(jìn)，預(yù)防打卷、扭折、交叉、擰絞或繼續(xù)損傷。應(yīng)依據(jù)線

路距離，選放線長度和之相適應(yīng)導(dǎo)線，盡可能避免出現(xiàn)接頭。在

放線時要留有一定得余度，以備接頭和膨脹伸縮用。導(dǎo)線連接地

埋線端頭制作時，將地埋線端頭削出15?20cm,用來和其它導(dǎo)

線連接，接頭可用壓接和纏繞法，也能夠用并溝線夾連接。

3）、沙土墊層

首先用自卸三輪車將沙土運(yùn)到溝邊，采取人工散撒，為確保

墊層厚度，首先在溝底打上木樁，木樁高度在0.2m,然后用自制

工具找平。

4）、排線

排線目標(biāo)是核準(zhǔn)相序，排好線間距離，留好裕度（曲折線）。

相序要求為：面向受電側(cè)，左側(cè)口相、中間為L2相、右側(cè)

為L3相。用木板自制一個梳線耙，將各條相線裝入線耙，由一

個人拉著梳線耙順溝底漸漸向前移動，后面緊跟二人隨即覆蓋一

層10?20cm厚填土，使電線按所要求排列方法敷設(shè)固定。

線路始端、末端線頭，要留足接入控制開關(guān)或接線箱長度。

在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時，宜采取U形布線法，即把接

線引出地面，在接線箱內(nèi)接線，以降低地下接頭。如需要在地下

接頭地方，線端應(yīng)多留出1.0?1.5限

5）、填土

回填土分兩步進(jìn)行。

第一步，隨排線逐步進(jìn)行。排好線后，隨即向地溝內(nèi)填松軟

細(xì)土或細(xì)沙10?20cm厚壓住地埋線。在線路有地下接頭地方，

要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度

固定好再填土。同一線路只能由一端向另一端逐步回填，不可多

處同時進(jìn)行，第一層土填好后，應(yīng)進(jìn)行一次絕緣搖測，方便發(fā)覺

隱傷，立即處理。

第二步，經(jīng)復(fù)測無問題后即可將全方面回填。對地埋線溝無

扎實(shí)要求，應(yīng)自然下沉，回填土應(yīng)高出地平面約30cm作為沉降

層。如施工現(xiàn)場周圍有水源，最好向地溝內(nèi)放水將地溝浸實(shí)。

回填土完成后，再復(fù)測一次絕緣電阻值。將測試數(shù)值做好統(tǒng)

計(jì)，填入施工統(tǒng)計(jì)表中。

6）、引線安裝

從線路埋深處至地面和至三相插頭這一段引進(jìn)或引出線及

從地面到接線三相插頭處這一段地埋線，因易受鼠患危險或人接

觸機(jī)會較多，引線采取加裝套管加以保護(hù)。套管埋入地下部分長

度應(yīng)大于50cm,露地面部分全部套管。

（七）架設(shè)高壓線

選擇截面積為50mm2導(dǎo)線，即高壓輸電線所選導(dǎo)線型號為

LGJ-50o項(xiàng)目區(qū)高壓線架設(shè)均采取預(yù)應(yīng)力圓形水泥桿，電桿長

12m,輸電線電桿鋪設(shè)間距依據(jù)實(shí)地情況控制在50nl左右。該工

程共架設(shè)高壓線867%

1、工地運(yùn)輸及裝卸

1）、運(yùn)輸車輛駕駛?cè)藛T必需嚴(yán)格實(shí)施交通管理方面相關(guān)要求,

嚴(yán)禁違章操作；起重人員嚴(yán)格實(shí)施起重操作規(guī)程，起吊時必需選

擇良好停車地點(diǎn)，確保安全起吊工作。

2）、運(yùn)輸前要認(rèn)真了解運(yùn)輸器材重量，外型尺寸，運(yùn)輸器材

不得超載、超高、超寬、超長。要綁扎牢靠，支點(diǎn)平穩(wěn)，不得客

貨混裝。

3）、裝卸工作必需遵守起重機(jī)械安全管理規(guī)程相關(guān)要求，工

作前檢驗(yàn)裝卸工具和設(shè)備情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。

4）、起吊前必需了解吊件重量及特征，起吊時檢驗(yàn)各部受力

情況，無異常情況后方可起吊，在起吊過程中被起吊物下嚴(yán)禁站

人。

2、電桿定位：

1）、直線桿：順線路方向位移小于設(shè)計(jì)檔距5%,垂直線路

方向小于50mm；

2）、轉(zhuǎn)角桿：位移不應(yīng)超出50mm；

3）、基坑使用底盤時，坑底表面應(yīng)保持水平。

3、桿基開挖：

施工方法：人工開挖

1）、挖坑前必需和相關(guān)地下管道，電纜等關(guān)鍵單位取得聯(lián)絡(luò),

明確地下設(shè)施確實(shí)實(shí)位置，做好防范方法。組織外來人員施工時,

應(yīng)交待清楚，做出標(biāo)識，并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。

2）、挖坑前要檢驗(yàn)使用工具是否牢靠，預(yù)防鍬、鎬掉頭傷人。

3）、電桿基礎(chǔ)應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)剡\(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、地質(zhì)情況等條件設(shè)計(jì)。

有條件可采取巖石做底盤和拉線盤。

4）、通常土質(zhì)電桿埋高深度不應(yīng)小于桿高1/6。

5）、電桿、拉線基礎(chǔ)和堤壩基礎(chǔ)間距離，不應(yīng)小于電桿基礎(chǔ)

埋設(shè)深度2倍。電桿、拉線基礎(chǔ)和溝渠邊緣距離不應(yīng)小于1m,

小于1m時應(yīng)有保護(hù)基礎(chǔ)方法。

6）、挖坑深達(dá)成1.5米時要立即清理坑口浮土預(yù)防土石回落

坑內(nèi)傷人。

7）、人口密集和交通要道旁要預(yù)防行人掉入坑內(nèi)，坑四面安

裝圍欄，設(shè)警示牌，夜間掛紅燈、擋板等。

8）、坑內(nèi)積水要有排水方法。

4、桿塔組立

施工方法：使用吊車組立（12T或15T）。

1）、組立電桿前，工作責(zé)任人應(yīng)向吊車司機(jī)及相關(guān)人員講明

施工方法及指揮信號，起吊工作必需由專員統(tǒng)一指揮，分工明確,

做好安全方法。組立電桿時，吊車站位應(yīng)合適合理。立桿過程中，

桿坑內(nèi)嚴(yán)禁有些人工作。除指揮人員及指定人員外，其它人員必

需遠(yuǎn)離桿下1、2倍桿高距離以外；

2）、起重鋼絲繩安全系數(shù)應(yīng)為5-6；鋼絲繩套應(yīng)吊在電桿合

適位置，使被吊起電桿和地面基礎(chǔ)垂直；

3）、電桿吊起落坑時，桿根不要碰抗壁，應(yīng)由指定人掌握桿

根方向預(yù)防落土影響電桿埋深；

4）、