廣東塔牌集團惠州龍門分公司水泥粉磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程PAGEPAGE4水泥粉磨系統(tǒng)中控操作標(biāo)準(zhǔn)(初稿)1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程適用于水泥粉磨系統(tǒng)的中控操作、安全要求及有關(guān)注意事項。2．操作要求2.1開車前準(zhǔn)備2.1.1接到值班主任開車指令后，與有關(guān)部門進行聯(lián)系，請求配合做好各項準(zhǔn)備工作。2.1.2通知化驗室，要求其提供物料配比、原材料成份、質(zhì)量控制指標(biāo)、水泥品種及入庫號等。2.1.3通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準(zhǔn)備，強調(diào)人身和設(shè)備的安全。并要求電器人員檢查確認(rèn)系統(tǒng)無異常允許啟動。2.1.4確認(rèn)系統(tǒng)全部用電設(shè)備處于中控“備妥”狀態(tài)；2.1.5確認(rèn)風(fēng)機及輸送設(shè)備各閥門開、關(guān)狀態(tài)。2.1.6確認(rèn)各種原材料倉料位高低，根據(jù)開機情況適時進熟料、石膏、混合材。2.1.7接到巡檢人員準(zhǔn)備完畢的通知后，檢查本系統(tǒng)畫面“信息”塊，確認(rèn)本系統(tǒng)所有設(shè)備準(zhǔn)備就緒；確認(rèn)供水、供氣等公用設(shè)備已運行；系統(tǒng)設(shè)備已具備啟動條件。2.1.8啟動高壓電機時應(yīng)通知電工到現(xiàn)場后方可開啟。2.1.9磨前混合料倉料位不少于60%倉容（否則應(yīng)考慮先啟動預(yù)粉磨系統(tǒng)）。2.2正常啟動2.2.1輥壓機系統(tǒng)開車順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍,做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作,確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。需水冷的設(shè)備已通入冷卻水。2啟動輥壓機收塵組3啟動輥壓機輸送組1.注意提升機電流的變化，2.注意觀察排風(fēng)機的啟動電流變化，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速及閥門開度。4啟動循環(huán)風(fēng)機注意風(fēng)機電流，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)各閥門開度5啟動輥壓機1.注意振動、電流及功率、輥縫，調(diào)整合適的輥壓力，2.檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，注意潤滑3.注意稱重倉位、料床、料餅均勻性4.注意循環(huán)量，調(diào)節(jié)喂料閥門開度6啟動輥壓機喂料組設(shè)定各材料的配比及喂料總量；注意喂料稱的運行變化。2.2.2水泥磨系統(tǒng)開車順序序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍,做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作,確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。需水冷的設(shè)備已通入冷卻水。2啟動庫頂收塵組3啟動水泥入庫組1.注意提升機電流的變化，2.檢查斜槽閥門開、關(guān)是否與進庫路線相一致及關(guān)閉閥門的密封狀況。4啟動稀油站組檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。5啟動水泥粉磨輸送組1.注意提升機電流的變化，2.檢查斜槽閥門開、關(guān)是否與進庫路線相一致及關(guān)閉閥門的密封狀況。6啟動水泥磨主電機注意振動、電流及功率7啟動喂料組設(shè)定喂料量，注意喂料稱的運行變化。2.2.3水泥出廠系統(tǒng)序號操作步驟檢查與調(diào)整1確認(rèn)開車范圍,做好啟動前系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查準(zhǔn)備工作,確認(rèn)壓縮空氣站工作狀態(tài)正常。需水冷的設(shè)備已通入冷卻水。2選擇水泥進散裝（包裝）庫號1.注意提升機電流的變化，2.檢查斜槽閥門開、關(guān)是否與進庫路線相一致及關(guān)閉閥門的密封狀況。3選擇水泥庫卸料閥門及庫號4啟動散裝（包裝）庫頂收塵組5啟動散裝（包裝）入庫組6啟動水泥庫底卸料、輸送組檢查庫底羅茨風(fēng)機閥門及其充氣情況4.1.輥壓機：故障可能的原因處理液壓系統(tǒng)靜壓時保不住壓力在無泄露的情況下，一般是電磁球閥、油路塊上的安全溢流閥被臟物堵塞，造成閥芯關(guān)閉不嚴(yán)拆下閥芯，將其清洗干凈液壓系統(tǒng)濾油器堵塞長期工作油液中產(chǎn)生的雜質(zhì)將濾網(wǎng)堵塞網(wǎng)式濾油器清洗或更換濾網(wǎng)；紙質(zhì)濾油器更換濾芯液壓系統(tǒng)滲漏密封元件損壞或老化更換新的密封裝置液壓系統(tǒng)在正常工作條件下液位短時間內(nèi)顯著下降蓄能器漏氣檢查蓄能器充氣閥是否漏氣嚴(yán)重，必要時更換液壓系統(tǒng)油液中混有大量氣泡油箱液位太底，造成油泵汲入大量空氣蓄能器皮囊漏氣，在高壓下部分氮氣混入油箱將油液加至要求高度更換新皮囊潤滑系統(tǒng)壓力表指示為零潤油泵不向系統(tǒng)送油或油桐內(nèi)無油查看油泵有無元件損壞，以及時更換或向油桐加油潤滑系統(tǒng)壓力表指示壓力達到調(diào)定的溢流壓力某油路堵塞分配器內(nèi)部堵塞清除油路上的堵塞物清洗分配器主軸承異常升溫冷卻水路不通；水量不足潤滑脂不足，不合適異常負(fù)荷安裝不良密封圈安裝錯誤檢查水路，確保暢通；加大冷卻水量檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑脂，選擇合適潤滑脂檢查物料，檢查軸承間隙，調(diào)整負(fù)荷檢查軸承安裝情況，確保安裝到位檢查密封圈，使其唇形向外主軸異常噪音異常負(fù)荷潤滑不良異物侵入安裝不良軸承損壞檢查物料，調(diào)整負(fù)荷檢查潤滑系統(tǒng)，補充潤滑脂，選擇合適潤滑脂清洗有關(guān)零件，改善密封裝置，使用干凈的潤滑脂檢查軸承，正確安裝更換軸承5.2.水泥磨機：故障可能的原因處理飽磨磨內(nèi)進料口堵塞。隔倉板篦縫堵塞，鋼球鋼鍛被料包糊。磨內(nèi)溫度過高，通風(fēng)不足研磨體級配不合適喂料量過多停止喂料、加大通風(fēng)，必要時還可喂入少量干碎煤渣，若情況仍無改善，則應(yīng)停磨清堵。在不影響水泥細度的前提下，調(diào)節(jié)管道上風(fēng)門開度，增大磨內(nèi)通風(fēng)量調(diào)整級配，適量補充研磨體。適當(dāng)減小喂料量。磨音異常襯板或隔倉板脫落喂料量過大供料不足磨機堵塞立即停磨處理此時磨音沉悶，磨機主電機與斗式提升機負(fù)荷電流增大，磨進出口壓差升高，操作處理應(yīng)適當(dāng)減小喂料量。此時磨音脆響，磨機主電機與斗式提升機負(fù)荷電流變小，磨進出口壓差降低，操作處理應(yīng)適當(dāng)加大喂料量。此時磨音低沉，磨主電機；負(fù)荷電流與磨進口壓差相應(yīng)增大，而斗式提升機負(fù)荷電流卻降低，操作處理可減少或停止喂料、并在不影響水泥細度的情況下盡可能增加磨內(nèi)通風(fēng)量，若運行情況仍無法改善，則應(yīng)停磨清除磨內(nèi)隔倉板篦孔。磨機軸承溫度過高油泵故障造成油量、油壓不足。潤滑站油箱中油位太低、濾油器堵塞、油中含水太多、管道滲漏堵塞。冷卻水供應(yīng)不暢。磨內(nèi)水泥溫度過高，通風(fēng)不暢。停磨檢修及時添加潤滑油，清洗或更換過濾網(wǎng)，對不合格的潤滑油應(yīng)馬上更換，還應(yīng)檢查和清洗管道中的污垢并重新安裝嚴(yán)密。檢查滲漏情況，并清除管道中的雜物，確保冷卻水壓力。加大通風(fēng).主減速機和主電機軸承溫度過高油泵故障造成油量、油壓不足。潤滑站油箱中油位太低、濾油器堵塞、油中含水份太多、管道滲漏堵塞。冷卻水供應(yīng)不暢。停磨檢修。及時添加潤滑油，清洗或更換過濾網(wǎng)，對不合格的潤滑油應(yīng)馬上更換，還應(yīng)檢查和清洗管道中的污垢并重新安裝嚴(yán)密。檢查滲漏情況，并清除管道中的雜物，確保冷卻供水壓力。潤滑裝置油壓太低或不供油油泵電機轉(zhuǎn)向錯誤；油泵吸油管脫落；濾油器堵塞；油位太低。停車后更改電機轉(zhuǎn)向；重裝油管；清洗或更換濾片；加足油位。6.設(shè)備故障停車及緊急停車的處理。6.1緊急停車在設(shè)備運行過程中，由于設(shè)備突然發(fā)生故障，電機過載跳閘，保護跳閘，一是當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時，可利用機旁按鈕盒或機旁電流表箱上的停車按鈕進行緊急停車；二是控制室操作員要進行緊急停車時，可通過計算機鍵盤操作“緊停”按鈕，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機。為了保證能順利地再次啟動，必須進行處理操作。6.2緊急停車處理要根據(jù)發(fā)生的各種情況進行分析，二要通知巡檢人員前往現(xiàn)場進行現(xiàn)場檢查，待事故處理