一、工廠速評表格使用標(biāo)準(zhǔn)工廠速評關(guān)鍵是給工廠參觀小組提供兩個評定工具――“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”。前者采取了11個分類來評定工廠精益程度,后者則包含了20個相關(guān)是非題,來確定工廠在這11個分類中是否采取了最好方法。參觀結(jié)束后,小組組員需要將自己觀察結(jié)果填入兩張表格實際上。參觀時,小組組員應(yīng)該仔細觀察工廠環(huán)境方方面面,要與操作人員和管理人員交談,并要尋求該工廠堅持采取最好方法證據(jù)。另外,在參觀時千萬不要記筆記,不然注意力會分散,原本能夠發(fā)覺線索會錯漏,與現(xiàn)場職員交流也會受到影響。正確做法是:每個小組組員應(yīng)負責(zé)多個分類,參觀結(jié)束后全部組員應(yīng)快速集合,交流各自觀感,并完成表格填寫。二、十一大分類第1類用戶滿意最好工廠工人知道誰是她們用戶（包含內(nèi)部用戶和外部用戶）,并把用戶滿意作為自己首要目標(biāo),除此之外,她們還明白,讓來訪者體驗與眾不一樣經(jīng)歷、讓她們離去時仍嘖嘖稱道,正是自己責(zé)任。工廠對用戶到底是傾心關(guān)心,還是麻木不仁,經(jīng)過短短一次參觀就能涇渭立見。在用戶至上工廠里,你會受到熱烈歡迎,會有些人熱情為你介紹工廠布局、職員、用戶和產(chǎn)品情況;假如你問某個職員“你手頭產(chǎn)品接下來流向哪兒？”,而回復(fù)是“福特”或“6號線約翰”,那么,在此評分指標(biāo)上,給這家工廠打分就能夠高;假如回復(fù)是“我把她放進這個桶里,接下來怎么樣我不清楚”,那么,打分就應(yīng)該低。（“工廠速評問卷”中問題1、2和20與這一評定指標(biāo)相關(guān)）第2類安全、環(huán)境、整齊與秩序整齊有序工廠里,零部件易于找到,庫存易于清點估算,而且產(chǎn)品移動也是安全和高效。這么工廠管線充足,空氣質(zhì)量好,噪音低。庫存、工具和步驟都有直觀標(biāo)志系統(tǒng)清楚標(biāo)明。一家工廠在這些方面到底做得有多好,只需略作瀏覽便可一目了然。全部零部件都應(yīng)受到相同重視。很多企業(yè)殫精竭慮將珍貴部件安排得井井有條,對標(biāo)簽、緊固件等低值部件卻常常掉以輕心。這種習(xí)慣有時代價非常高昂。實際上,江森自控企業(yè)生產(chǎn)汽車座椅時,我們從未遺失過一張靠背或一塊坐墊,可是,將傾斜裝置與靠背坐墊聯(lián)絡(luò)起來羅栓卻常常遺漏缺失。我們不可能交付給用戶缺乏羅栓座椅,所以,小小一顆羅栓,其價值其實與珍貴部件難分伯仲。（參見“工廠快速評定問卷”中問題3～5和20）第3類直觀管理系統(tǒng)提供直觀線索,明確指示方向視覺工具在運行良好工廠隨地可見。這些標(biāo)志為職員清楚指明了位置和任務(wù),極大提升了生產(chǎn)效率。參觀時,應(yīng)注意尋求多種工作安排工具,如生產(chǎn)計劃“看板”（kanban）、分色標(biāo)志生產(chǎn)線或工段、醒目張貼工作要求、質(zhì)量產(chǎn)出圖表以及維修統(tǒng)計。反應(yīng)工廠良好直觀管理其她標(biāo)志還包含:公布小組組員名單、生產(chǎn)改善方法以及休假計劃等信息布告欄,能夠通覽目前總體運作情況中央控制室或整體進度板等。通常,化工及其她加工行業(yè)工廠直觀管理程度相當(dāng)高,但并非多種標(biāo)志層出不窮、雜亂無章;即便是部分規(guī)模最大工廠也傾向于將產(chǎn)品流動、工廠布局和其她關(guān)鍵信息一并集中顯示。（參見問卷中問題2、4、6～10和20）以下三個分類相互關(guān)聯(lián),依據(jù)顯而易見直觀線索就能對一家工廠這三個方面表現(xiàn)快速打分。第4類生產(chǎn)計劃系統(tǒng)最好工廠依靠一個統(tǒng)一“定速程序”（pacingprocess）來管理多種生產(chǎn)線及其供給商。該程序常常位于生產(chǎn)線尾端,它控制著全部上游活動速度和產(chǎn)量,很像領(lǐng)跑車在賽道上設(shè)定并控制著全部賽車速度。每道工序生產(chǎn)要求都由下道工序生產(chǎn)要求決定。這就有效地控制了庫存,提升了質(zhì)量,縮短了停工時間,因為生產(chǎn)線再也不停工待料了。相比之下,在使用中央生產(chǎn)計劃系統(tǒng)工廠中,則會在步驟某個點上出現(xiàn)過多或過少生產(chǎn)一些部件情況。這是因為給每條生產(chǎn)線公布指令是中央電腦,而不是實際使用該部件生產(chǎn)線。在參觀前蘇聯(lián)一家拖拉機廠時,我目睹了極端中央生產(chǎn)計劃固有很多弊端。該工廠根據(jù)中央生產(chǎn)計劃兢兢業(yè)業(yè)生產(chǎn)著拖拉機,不過引擎廠交付引擎數(shù)量一直不足,最終,她們只好將那些沒有“心臟”拖拉機拖出,停到了露天。我數(shù)了一下,那些了無生氣拖拉機足足相當(dāng)于6個月產(chǎn)量,它們都在露天悄無聲息,翹首以待最終、也是最最關(guān)鍵部件。經(jīng)過問詢工人或者觀察庫存水平,能夠知道一家工廠是怎樣實施生產(chǎn)計劃。假如庫存在某個工段出現(xiàn)了積壓,那么,各生產(chǎn)計劃系統(tǒng)極有可能是“各掃自家門前雪”;或者,假如生產(chǎn)計劃是由中央制造物料計劃系統(tǒng)（centralMRPsystem）做出,生產(chǎn)線上則隨地可見電腦屏幕或者堆積如山工作任務(wù)單。另外,還應(yīng)保留同一生產(chǎn)線操作人員之間視覺交流與語言交流。她們之間距離應(yīng)該近到能夠隨時交談,并能看到對方庫存。操作人員依據(jù)看到實際情況能夠暫不理會中央生產(chǎn)計劃,而廉價行事。比如,當(dāng)看到下道工序庫存出現(xiàn)積壓,她們能夠放緩生產(chǎn)速度。（參見問卷中11和20）第5類空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動最好工廠空間使用率很高。理想狀態(tài)是:物料僅移動一次,移動距離盡可能短,移動時物料置于高效率運輸箱中。生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放,而不是在多個庫存區(qū)分隔儲藏。工具和工藝裝置造訪應(yīng)盡可能靠近機器。工廠布局應(yīng)確保產(chǎn)品流動連續(xù)順暢,而不是圍繞特定種類機器分成不一樣“車間”,一個個塊狀分隔。20世紀(jì)90年代中期,我第一次參觀了總部位于奧地利盧森寶亞國際有限企業(yè)（Rosenbauer）,該企業(yè)是歐洲最大消防車輛和設(shè)備生產(chǎn)商之一。我給該企業(yè)打分?jǐn)?shù)很高,只是水泵和車輛組裝除外,因為該企業(yè)仍在傳統(tǒng)“單元”中組裝水泵和車輛。兩年后我再次參觀該企業(yè)時,它水泵和車輛組裝已經(jīng)實現(xiàn)了精益生產(chǎn)。另據(jù)企業(yè)管理人員匯報,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有所提升。了解工廠空間使用情況一個介紹方法是數(shù)一下鏟車數(shù)量。鏟車通道占地大,操作成本高,會加重污染,還會激勵無須要物料移動。最好工廠里,物料如需短距離移動,職員會使用手推車;假如太重推不動,她們則會將手推車連接起來,用小電動牽引車拖動。在任何工廠里,空間都是寶貴必需品。有些工廠把騰出新空間定為提升生產(chǎn)效率目標(biāo)。我們有位廠長甚至將這一概念提升到了藝術(shù)高度,她常常騰出生產(chǎn)空間,然后將地板擦得锃亮,并用欄桿圍起這塊空間,然后向銷售部門提出挑戰(zhàn),要求她們開發(fā)新業(yè)務(wù),使騰出空間再次得到利用。（參見問卷中問題7、12、13和20）第6類庫存與在制品水平內(nèi)部運作常常所需庫存極少,所以,可見零部件數(shù)量是衡量工廠精益生產(chǎn)水平很好標(biāo)準(zhǔn)。看一看生產(chǎn)線,數(shù)一數(shù)每個工段庫存,你就能快速了解工廠庫存水平。比如,假如生產(chǎn)線每分鐘生產(chǎn)1件產(chǎn)品,你就知道每小時產(chǎn)量是60個。假如你發(fā)覺某工段旁堆著約500件這種產(chǎn)品,你就知道靜靜躺在那兒是8小時產(chǎn)量。大多數(shù)情況下,一個工段每次需要庫存不應(yīng)超出幾分鐘產(chǎn)量。每個零部件應(yīng)該直接送到下道工序,快速投入使用。（參見問卷中7、11和20）第7類團體合作和激勵最好工廠里,職員時刻切記生產(chǎn)效率和質(zhì)量目標(biāo),她們諳熟本職員作,愿意與用戶、來訪者分享自己知識。只消在工廠里掃視一下,士氣高昂職員與乖戾邋遢、漠不關(guān)心職員便一目了然;甚至與操作員稍作交談,所得到信息也頗為可觀。參觀時要看看工廠是否將安全與環(huán)境保護方法以及質(zhì)量與生產(chǎn)效率改善捷報貼在醒目地方;有時企業(yè)壘球隊照片、慈善捐款情況公告也能說明問題。另外,不妨找找與項目攻關(guān)和職員授權(quán)相關(guān)布告或圖表。這些都是團體合作顯著標(biāo)志。假如找不到這些標(biāo)志,那么很可能該工廠對團體合作緊緊是“葉公好龍”。不過,也能夠在參觀時向管理人員和工廠職員提些相關(guān)問題,作為觀察補充。（參見問卷中問題6、9、14、15和20）第8類工具設(shè)備情況極其維護保養(yǎng)在最好工廠里,設(shè)備整齊而且保養(yǎng)良好。采購日期與成本醒目地印在機器一側(cè),保養(yǎng)統(tǒng)計張貼公布。這些細節(jié)確保了工人能充足了解機器,并能制訂預(yù)防性保養(yǎng)計劃。但可能更為關(guān)鍵是,經(jīng)過公開成本、公開保養(yǎng)統(tǒng)計,企業(yè)向職員表明:1、管理層關(guān)注產(chǎn)品;2、為確保工廠運行順暢,企業(yè)已作出了很多投入;3管理層關(guān)心職員工作。全部這些都是保持職員高昂士氣關(guān)鍵原因。另外,經(jīng)過向車間職員問詢運轉(zhuǎn)情況,也能了解到很多信息。一次,我學(xué)生去參觀一家汽車企業(yè)新引進一條生產(chǎn)線。其中有位學(xué)生問一名工人她工段運轉(zhuǎn)情況怎樣。“很好啊”,那位工人指著一臺關(guān)鍵檢測器回復(fù)道。但實際上,這臺檢測器卻因時好時壞,不能確保正確度而無法自動監(jiān)測元件,需要進行人工檢測。這么,企業(yè)一項關(guān)鍵技術(shù)投資卻因人工檢測造成了人工和時間成本上升,從而達不到預(yù)期收益。這位學(xué)生問只是一個簡單問題,發(fā)覺卻是浪費根源。能夠向職員提出另一個問題是:操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了工具設(shè)備采購。因為,車間一線工人和其她直接參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)人員最清楚新設(shè)備優(yōu)缺點,也最了解生產(chǎn)線實際需求。最終,應(yīng)該親自查看一下設(shè)備。機器不一定要新,但假如一臺新置機器污穢不堪、疏于修理,就表明該工廠預(yù)防性保養(yǎng)工作做得很差。相反,假如一臺機器盡管購置已經(jīng)有時日,但看上去仍光亮如新,怎說明該工廠對自己投資呵護倍至。實事上,只要觀察方法正確,很多問題輕而易舉即可發(fā)覺。（參見問卷中問題16和20）第9類復(fù)雜性與不確定性管理這一分類評定是工廠在管理、控制和降低本行業(yè)面臨復(fù)雜性和不確定性方面水平。在參觀結(jié)束前評判工廠在此分類表現(xiàn)確屬不易,不過,何不關(guān)鍵關(guān)注一些指標(biāo)？比如,很多企業(yè)都要搜集處理成千上萬數(shù)據(jù),其量之大,遠超所需。假如觀察到有很多人在手工錄入數(shù)據(jù),且用于輸入數(shù)據(jù)鍵盤數(shù)量眾多,那么,該企業(yè)在復(fù)雜性和不確定性處理方面工作做得實在不敢恭維,而假如數(shù)據(jù)搜集也由人工完成,則糟糕尤甚。另外,精益工廠產(chǎn)品流動快速,庫存維持在最低水平,所以,工人需熟悉零部件數(shù)量有限。最好工廠能用同類零部件生產(chǎn)不一樣產(chǎn)品。有些企業(yè)（如豐田汽車和戴爾電腦）甚至設(shè)計出幫助操作人員從眾多零部件中挑出正確部件系統(tǒng),從而將復(fù)雜性處理融進了生產(chǎn)步驟。比方說,假如工人拿錯了氣門,可能就會隔斷感應(yīng)器發(fā)出電子光束,所以使紅燈亮起來,并發(fā)出聲音警報。能夠問一下工人她們廠里是否安裝了這類系統(tǒng)。（見問卷問題8、17和20）第10類供給鏈整合最好工廠僅與數(shù)量有限幾家供給商緊密合作,這些供給商竭誠配合支持最好工廠,所以最好工廠成本低而質(zhì)量高。只要看看工廠進料箱上標(biāo)簽,就能大致估算出它有多少家供給商。注意:進料箱上印有哪些供給商名字？進料箱是否為運進工廠定制部件專門設(shè)計？箱外有沒有貼上專門標(biāo)簽？假如一家工廠同時向多家供給商采購一樣或同類部件,那么供給商直接參與工廠產(chǎn)品開對于工廠來說,一個最好方法就是依據(jù)可裝運制成品向供給商付款;一旦產(chǎn)品下線,付款便自動完成。這就降低了很多文書工作,也降低了結(jié)賬所需人手。問問工廠相關(guān)人員她們是怎樣向供給商付款;提這么問題看起來無傷大雅,所以被問職員常常會信口作答。假如在收貨平臺能夠看到文書工作林林總總,那就表明工廠供給鏈成本還是太高。最好工廠從供給商那兒獲取物料,應(yīng)該像同一生產(chǎn)線中下道工序從上道工序那兒獲取物料一樣。（見問卷問題18和20）第11類質(zhì)量至上最好工廠總是孜孜不倦努力提升質(zhì)量和生產(chǎn)效率,而且有跡可循。一家工廠是否關(guān)心質(zhì)量通常一眼就能看出。假如職員真為自己質(zhì)量項目感到自豪,她們通常會給它取個名字,會懸掛橫幅展示工廠遠景計劃、使命宣言、經(jīng)營目標(biāo)以及迄今為止達標(biāo)情況。工廠和小組長、短期目標(biāo),還有內(nèi)、外部用戶要求、生產(chǎn)計劃、工作指令、生產(chǎn)效率水平、進料出貨質(zhì)量、廢料與返工、出勤、職員休假計劃、安全和職員培訓(xùn)等情況統(tǒng)計都應(yīng)該在每個工段張貼展示展示。（這與第3類有重合）另外,還應(yīng)該了解工廠是怎樣處理廢料。管理很好工廠有意喚起職員對廢料注意,而不是將廢料東匿西藏。比如,它們會用燈光聚焦廢料,或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,因為它們想立即知道廢料是否正在堆積,或者生產(chǎn)步驟某段是否正在生產(chǎn)次品。能夠問詢職員次品下線時她們是怎樣處理。隨意丟棄或者有意藏匿次品是低效率標(biāo)志。最終,還應(yīng)該問一下產(chǎn)品開發(fā)情況。開發(fā)過程中有沒有設(shè)定成本與時間目標(biāo)？新開啟業(yè)務(wù)管理是否好,成本是否低？（見問卷問題15、17、19和20）三、評定程序參觀結(jié)束后,小組組員應(yīng)立即碰頭,交流所見所聞,完成參觀匯報。匯報內(nèi)容應(yīng)包含對工廠銷售成本估算。碰頭會事不宜遲,應(yīng)立刻進行,因為直觀數(shù)據(jù)即使生動,卻稍縱即逝。參觀小組應(yīng)同時使用“工廠快速評分表”和“工廠速評問卷”來評判工廠精益程度。對11個分類評分從“差”（1分）到“優(yōu)異”（9分）、“最好”（11分）,分為6個等級。“最好”,顧名思義,就是行業(yè)內(nèi)世界第一。完成打分后,將各分類得分相加,相加后總分將處于11～121分之間,中間水平工廠得分為55分。“工廠速評問卷”也應(yīng)同時完成。依據(jù)“工廠快速評分表”中總得分與“工廠速評問卷”中回復(fù)“是”數(shù)量,能夠?qū)σ患夜S效率作出基礎(chǔ)正確評定。精益生產(chǎn)是無法假冒。11個分類中6個分類和20個相關(guān)問題中16個問題,幾乎完全基于工廠環(huán)境中顯而易見原因。“工廠快速評分表”中評定或許尤其有用,因為11個分類凸顯了工廠眾多方面有點與缺點。得分較低分類顯著應(yīng)該立刻著手改善,這也正是工廠精益生產(chǎn)萬里長征第一步。四、評定小組組成與培訓(xùn)工廠快速評定小組人數(shù)不多,通常由4～5人組成,其中一人擔(dān)任組長。含有被評定行業(yè)設(shè)備知識者為合適人選,含有生產(chǎn)經(jīng)驗者則最為理想;不過,不管怎樣,整個小組應(yīng)含有不一樣類型、不一樣層次經(jīng)驗。小組組員通常需經(jīng)1-3天培訓(xùn)來掌握“工廠速評法”解讀工廠,培訓(xùn)時間長短則取決于她們對精益生產(chǎn)熟悉程度。試用和正式使用此法后形成匯報也可成為企業(yè)統(tǒng)計關(guān)鍵補充,為改善績效提供基準(zhǔn),為未來培訓(xùn)提供素材。正式參觀工廠前,小組應(yīng)先了解具體行業(yè)特征,這非常關(guān)鍵,因為在一些行業(yè)被認(rèn)為是過高庫存和冗贅做法,到了另外部分行業(yè)則可能避免不了。比如,醫(yī)藥行業(yè)企業(yè)為滿足法規(guī)對純凈度要求,會加設(shè)一定程度監(jiān)控,而對于日用具企業(yè)這往往是多出。還有,餐館和發(fā)電廠庫存往往會較高,產(chǎn)能往往也會部分閑置,這種情況其她行業(yè)卻常常不能接收。通盤考慮過這些操作層面和法規(guī)層面要求后,小組評定將會愈加正確。

五、工廠快速評分表小組組員使用“工廠快速評分表”對一家工廠在11個分類上表現(xiàn)進行評分,得分范圍從“差”（1分）、“優(yōu)異”（9分）,共分5個等級。各分類得分相加后總分將介于11分（全部得分都是“差”）和99分（全部得分都是“優(yōu)異”）之間,中間水平工廠得分為55分。精益評定工廠:參觀時間:評分人:分類“工廠速評問卷”中相關(guān)問題差（1）平均以下（3）平均（5）平均以上（7）優(yōu)異（9）得分1用戶滿意1,2,20,2安全、環(huán)境、整齊與秩序3∽5,203直觀管理系統(tǒng)2,4,6∽10,204生產(chǎn)計劃系統(tǒng)11,205空間使用、物料移動與生產(chǎn)線流動7,12,13,206庫存與在制品水平7,11,207團體合作與激勵6,9,14,15,208工具設(shè)備情況及其維護保養(yǎng)16,209復(fù)雜性與不確定性管理8,17,2010供給鏈整合18,2011質(zhì)量至上15,17,19,2011個分類總得分（最高分＝121分）

六、工廠速評問卷本問卷中“是”數(shù)量標(biāo)志著工廠精益程度:“是”數(shù)量越多,則工廠精益程度越高。只有當(dāng)工廠顯著遵照了該問題隱含標(biāo)按時,才能回復(fù)“