某企業(yè)冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化案例分析綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u18197某企業(yè)冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化案例分析綜述 1267771.1H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化思路 142441.2H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程優(yōu)化 2188811.2.1工序調(diào)整改善方案 2181261.2.2動(dòng)作改善方案 3251131.2.3人機(jī)操作改善方案 3297831.2.4產(chǎn)線布局改善方案 4324941.2.5產(chǎn)線其它改善方案 746441.3H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化結(jié)果 81.1H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化思路通過上述對(duì)G系列冰箱總裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀分析，可以得出產(chǎn)線目前存在較多問題，產(chǎn)線平衡率較低，且存在較多的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象。本次改善主要通過方法研究、時(shí)間研究等理論展開分析，優(yōu)化思路總體是先整體，后個(gè)例，首先對(duì)產(chǎn)線整體進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整達(dá)到提高產(chǎn)線平衡率的目的，緊接著再針對(duì)各工序進(jìn)行優(yōu)化分析，確保產(chǎn)線高效流暢運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)前文分析，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)線平衡優(yōu)化需遵循以下原則：（1）保證生產(chǎn)線各工序在符合產(chǎn)品工藝流程先后順序的前提下操作時(shí)間不超過生產(chǎn)線的目標(biāo)生產(chǎn)節(jié)拍（T/T）；（2）對(duì)于瓶頸工序的動(dòng)作應(yīng)盡量拆解，將其分配給操作時(shí)間相對(duì)較少的其他工位，使生產(chǎn)線各工序操作時(shí)間盡量趨于一致或是呈倍數(shù)關(guān)系；（3）對(duì)于操作時(shí)間短的工序，可考慮在不產(chǎn)生新的瓶頸的前提下將其動(dòng)作分解給其他工序，達(dá)到取消工作站，減少產(chǎn)線操作人員數(shù)量的目的；（4）此外，還可通過改善產(chǎn)線布局、優(yōu)化物料供給方式等減少生產(chǎn)過程中不必要的等待、搬運(yùn)等浪費(fèi)現(xiàn)象。結(jié)合G系列冰箱生產(chǎn)線現(xiàn)狀，本文采取以下基本步驟對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行平衡優(yōu)化:(1)了解冰箱生產(chǎn)線基本情況，拆分產(chǎn)線工序；（2）運(yùn)用視頻法和秒表測(cè)量法測(cè)量各工序工時(shí)，并分析各工序存在的生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象；（3）繪制工時(shí)評(píng)估表以及山積圖，計(jì)算當(dāng)前產(chǎn)線的平衡率；（4）運(yùn)用ECRS、動(dòng)作分析等工業(yè)工程相關(guān)理論方法對(duì)生產(chǎn)線整體提出改善方案；（5）運(yùn)用人因工程、生產(chǎn)物流等理論方法對(duì)生產(chǎn)線個(gè)別工序的人員配置、物料供給等方面提出改善。最后本文通過比較改善前后生產(chǎn)線節(jié)拍減少時(shí)間、產(chǎn)線平衡率提升效果等來評(píng)價(jià)G系列冰箱生產(chǎn)線的改善效果。在具體優(yōu)化過程中除了運(yùn)用ECRS四原則、5W1H分析技術(shù)外，還運(yùn)用了：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、人機(jī)程序分析、人因工程學(xué)、八大浪費(fèi)、時(shí)間研究等理論方法。總而言之，本次研究針對(duì)G系列冰箱總裝生產(chǎn)線做出了工序調(diào)整改善、動(dòng)作改善、工裝夾具改善、人機(jī)程序優(yōu)化等在內(nèi)的七大改善。1.2H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)流程優(yōu)化1.2.1工序調(diào)整改善方案結(jié)合G系列冰箱總裝生產(chǎn)線的現(xiàn)狀，運(yùn)用ECRS四原則對(duì)產(chǎn)線展開優(yōu)化分析，以此幫助產(chǎn)線減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，節(jié)約人力成本，使產(chǎn)線各工序趨于平衡的目的。共實(shí)行了十大改善，具體工序調(diào)整改善方案如表1.1所示。表1.1工序調(diào)整改善方案項(xiàng)目改善類型改善方案改善目的改善一重排（Rearrange)將原11號(hào)工序整理電源線調(diào)整給原12號(hào)工位平衡工位，消除瓶頸改善二簡化（Simplify）在原14號(hào)工位和原17號(hào)工位之間加裝小型漢森閥傳送帶減少原14號(hào)工位走動(dòng)拿取漢森閥的動(dòng)作時(shí)間浪費(fèi)改善三簡化（Simplify）增設(shè)物料供給員，負(fù)責(zé)為各工位配給裝配所需物料并提前拆除各類物料包裝減少各工位拿取物料、拆除包裝的非正常操作時(shí)間改善四取消（Eliminate）將原6號(hào)工位安裝過濾管的所有操作調(diào)整給原5號(hào)工位取消工位6改善五重排（Rearrange)將原5號(hào)工位拔回氣管兩端封閉堵操作分配給原1號(hào)工位為取消原6號(hào)工位騰出調(diào)整空間改善六重排（Rearrange)將原12號(hào)工位連接五個(gè)端口操作分解，將右側(cè)兩端口對(duì)接的操作調(diào)整給原13號(hào)工位增大瓶頸工位調(diào)整空間改善七重排（Rearrange)將原5號(hào)工位拿取洛克環(huán)并將其安裝在回氣管左側(cè)管口操作調(diào)整給原4號(hào)工位為取消原6號(hào)工位騰出調(diào)整空間改善八重排（Rearrange)將原15號(hào)工位走上臺(tái)階，將冰箱頂部電源線取下的操作調(diào)整給原12號(hào)工位（高臺(tái)）減少走上臺(tái)階的動(dòng)作時(shí)間浪費(fèi)改善九合并（Combine）將原8、9、10號(hào)三個(gè)釬焊工序的作業(yè)內(nèi)容合并調(diào)整為兩個(gè)工序減少一個(gè)工位及人力改善十簡化（Simplify）通過人機(jī)操作分析，將由單人單機(jī)操作優(yōu)化改善為單人雙機(jī)操作提高人和機(jī)器的時(shí)間利用率，減少浪費(fèi)1.2.2動(dòng)作改善方案在完成產(chǎn)線工序整體調(diào)整改善方案后，再運(yùn)用動(dòng)作分析的相關(guān)理論方法，結(jié)合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則和人因工程學(xué)對(duì)逐個(gè)工序展開動(dòng)作研究分析。在不改變正常生產(chǎn)流程的原則下，通過簡化操作人員動(dòng)作，工裝夾具設(shè)計(jì)改善等方法對(duì)各工序操作人員動(dòng)作進(jìn)行改善。具體動(dòng)作改善方案如表1.2所示。表1.2動(dòng)作改善方案原工序號(hào)原工序名稱改善方案1安壓縮機(jī)控制盒蓋增加一步增加拔回氣管兩端封閉堵操作，并將拔完堵的回氣管隨傳送帶向下工序傳送4壓機(jī)接線增加一步增加拿取洛克環(huán)，將其安裝在回氣管左側(cè)管口操作5安回氣管減少兩步，增加三步減少拔回氣管兩端封閉堵操作減少拿取洛克環(huán)，將其安裝在回氣管左側(cè)管口操作增加拿取過濾管操作增加將毛細(xì)管插入過濾管一側(cè)管口操作增加安裝過濾管操作6裝過濾管取消該工位7洛克環(huán)焊接改善焊槍擺放方式，減少直臂拿取焊槍的動(dòng)作浪費(fèi)8釬焊（蒸發(fā)管）將三個(gè)釬焊工序合并為兩個(gè)工序，兩名工人分別負(fù)責(zé)焊接左側(cè)和右側(cè)各三個(gè)連接處9釬焊（過濾管）10釬焊（回氣管）11安電腦板減少兩步減少整理電源線操作減少拆除電腦板外包裝操作12電腦板接線增加整理電源線操作完成線路整理之后，直接將電源線垂直懸掛于冰箱背部將電源板上五個(gè)端口與臺(tái)面線盒上對(duì)應(yīng)插孔逐一連接的操作拆解，保留左側(cè)三個(gè)端口與臺(tái)面線盒上對(duì)應(yīng)插孔逐一連接的操作13固定電腦板將右側(cè)兩個(gè)端口與臺(tái)面線盒上對(duì)應(yīng)插孔逐一連接14安漢森閥通過加裝物料傳送帶，減少走動(dòng)拿取漢森閥的動(dòng)作浪費(fèi)15抽空（插管）減少走上臺(tái)階，將冰箱頂部電源線取下操作16灌注（拔管）由單人單機(jī)操作優(yōu)化改善為單人雙機(jī)操作1.2.3人機(jī)操作改善方案根據(jù)表3.1對(duì)工位16灌注（拔管）的人機(jī)操作分析，可以發(fā)現(xiàn)該工位的操作人員和機(jī)器的時(shí)間利用率較低，存在較大的優(yōu)化空間。結(jié)合產(chǎn)線實(shí)際情況，并經(jīng)過相關(guān)計(jì)算，該工位可由單人單機(jī)操作優(yōu)化改善為單人雙機(jī)操作，具體改善如表1.3所示。表1.3工位16灌注（拔管）人機(jī)操作分析表（改善后）人時(shí)標(biāo)（秒）1#機(jī)器2#機(jī)器移動(dòng)至1#抽空機(jī)前，在1#抽空機(jī)顯示屏上按停止按鈕3.12空閑空閑轉(zhuǎn)身分別拔取1#兩個(gè)漢森閥上的抽空管1.09將1#灌注槍頭插入右側(cè)漢森閥6.79移動(dòng)至2#抽空機(jī)前，在2#抽空機(jī)顯示屏上按停止按鈕3.12進(jìn)行灌注轉(zhuǎn)身分別拔取2#兩個(gè)漢森閥上的抽空管1.09將2#灌注槍頭插入右側(cè)漢森閥1.212.58空閑移動(dòng)轉(zhuǎn)身拿取掃描槍，掃描1#冰箱背部的二維碼3.81進(jìn)行灌注移動(dòng)至2#冰箱前，繼續(xù)掃描2#冰箱背部的二維碼3.01灌注機(jī)綠燈亮起，拔取1#漢森閥上的灌注槍2.14空閑2.46灌注機(jī)綠燈亮起，拔取2#漢森閥上的灌注槍2.14空閑統(tǒng)計(jì)周期/臺(tái)工作時(shí)間/臺(tái)空閑時(shí)間/臺(tái)時(shí)間利用率人20.78秒19.55秒1.23秒91.08%機(jī)20.78秒11.42秒9.36秒51.95%1.2.4產(chǎn)線布局改善方案（1）layout布局分析生產(chǎn)線layout布局需遵循“兩個(gè)遵守，兩個(gè)回避”，即遵守逆時(shí)針布局，遵守出入口保持一致，回避孤立式布局，回避封閉式布局。G系列冰箱總裝生產(chǎn)線目前的布局模式基本上符合layout布局的原則，但在部分物料的配送上仍存在問題，本研究在工序調(diào)整改善方案的基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)漢森閥自動(dòng)回收裝置和運(yùn)用重心法改善物料供給處位置的措施進(jìn)行產(chǎn)線布局改善。（2）漢森閥自動(dòng)回收傳送裝置設(shè)計(jì)在冰箱生產(chǎn)中，漢森閥是主要運(yùn)用于抽空、灌注流體輸送的控制裝置，因此在完成抽空、灌注之后需要通過使用高頻焊槍將漢森閥取下后繼續(xù)使用。雖然目前G系列冰箱總裝生產(chǎn)線安漢森閥工序和高頻焊工序位置距離較近，但安漢森閥工序工人仍需走動(dòng)一段距離拿取回收的漢森閥，存在動(dòng)作浪費(fèi)。因此考慮設(shè)計(jì)漢森閥自動(dòng)回收傳送裝置，使得漢森閥回收后能夠自動(dòng)傳送至安漢森閥工序。圖1.1漢森閥傳動(dòng)裝置安裝示意圖根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際情況以及人因工程學(xué)的相關(guān)知識(shí)，對(duì)漢森閥傳動(dòng)裝置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行分析設(shè)計(jì)，具體參數(shù)如表1.4所示。表1.4漢森閥傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)參數(shù)表漢森閥傳動(dòng)裝置數(shù)值設(shè)計(jì)依據(jù)長4m安漢森閥工序和高頻焊工序測(cè)量距離為5米，需預(yù)留1m的操作人員出入口寬0.5m漢森閥測(cè)量寬度為0.35米高0.82m成年男子站立時(shí)手腕距離地板的距離為0.469H（H為身高），該廠男員工平均身高約為1.75米物料供給處位置改善產(chǎn)線物料供給處位置的選擇對(duì)于物料配送速度影響重大。在工序調(diào)整改善之后該產(chǎn)線取消了2個(gè)工位，因此需重新調(diào)整產(chǎn)線布局，在此基礎(chǔ)上運(yùn)用重心法重新選定產(chǎn)線物料供給處的位置。首先，建立一個(gè)如圖1.2所示的直角坐標(biāo)系并標(biāo)注出所需物料工位的坐標(biāo)。圖1.2重心法坐標(biāo)系（1：1.5）然后統(tǒng)計(jì)各工位每日所需物料的數(shù)量，同時(shí)對(duì)所需物料配送難度進(jìn)行評(píng)估，得出表1.5所示的所需物料工位情況表。最后運(yùn)用重心法進(jìn)行計(jì)算得出物料供給處的坐標(biāo)：x0=8.87,y0=1.44(即圖中的M點(diǎn))。表1.5所需物料工位情況表工序號(hào)135678916坐標(biāo)位置（13，1）（11，1）（9，1）（8，1）（7，1）（6，1）（5，1）（3，4）日配送量56002800280040040040028002800配送難度系數(shù)1.1111111.21改善后的產(chǎn)線布局圖如圖1.3所示：圖1.3G系列冰箱總裝產(chǎn)線布局圖（改善后）1.2.5產(chǎn)線其它改善方案根據(jù)3.3.2生產(chǎn)線非正常停滯原因分析能夠得出導(dǎo)致該產(chǎn)線出現(xiàn)非正常停滯的主要情況有：物料短缺、品質(zhì)不良、設(shè)備故障。現(xiàn)根據(jù)該情況做出以下改善：（1）產(chǎn)線物料供給方式改善根據(jù)現(xiàn)狀分析得出，產(chǎn)線目前物料供給不合理，并且沒有專門負(fù)責(zé)物料供給的人員，導(dǎo)致生產(chǎn)線上的操作人員在物料耗盡后經(jīng)常需要自取物料并拆除包裝，導(dǎo)致了較多的非正常操作時(shí)間的出現(xiàn)。因此根據(jù)該情況做出改善，明確一個(gè)專門負(fù)責(zé)物料供給的人員并明確其職責(zé)，可根據(jù)各工序所需物料量及輸送距離對(duì)物料供給員的工作量進(jìn)行評(píng)估，制定物料供給清單以此減少產(chǎn)線操作人員非正常操作時(shí)間的出現(xiàn)，保證產(chǎn)線更加流暢的運(yùn)行生產(chǎn)。增設(shè)不良品回收區(qū)產(chǎn)線生產(chǎn)過程中前端工序，尤其是發(fā)泡工序較易出現(xiàn)品質(zhì)不良需要進(jìn)行回收再加工，但G系列作為大冰箱產(chǎn)品，體積較大，回收過程中需要耗費(fèi)較多時(shí)間，容易導(dǎo)致產(chǎn)線出現(xiàn)非正常停滯狀態(tài)。因此根據(jù)該情況做出改善，在產(chǎn)線中設(shè)置不良品回收區(qū)，當(dāng)產(chǎn)線中出現(xiàn)不良品時(shí)，先將不良品送入回收區(qū)，再根據(jù)故障原因決定是否可在回收區(qū)直接進(jìn)行再加工，還是需要進(jìn)行回收返工，不良品回收區(qū)設(shè)計(jì)如圖1.4所示。圖1.4不良品回收區(qū)示意圖（3）設(shè)備維護(hù)管理改善方案設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)線出現(xiàn)停滯，對(duì)生產(chǎn)效率的損失十分嚴(yán)重，該產(chǎn)線的設(shè)備較多，主要有：洛克環(huán)焊槍、抽空機(jī)、灌注機(jī)、高頻焊槍等。現(xiàn)對(duì)產(chǎn)線實(shí)行設(shè)備維護(hù)管理改善，建立設(shè)備“三級(jí)保養(yǎng)制”，具體如表1.6所示。表1.6“三級(jí)保養(yǎng)制”保養(yǎng)級(jí)別保養(yǎng)時(shí)間保養(yǎng)內(nèi)容負(fù)責(zé)人員日常維護(hù)保養(yǎng)交接班期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢擦和擦拭，如出現(xiàn)故障及時(shí)排除記錄作業(yè)人員一級(jí)保養(yǎng)半個(gè)月一次對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體維護(hù)保養(yǎng)，緊固設(shè)備零部件作業(yè)人員為主維修人員為輔二級(jí)保養(yǎng)一季度一次對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體維護(hù)保養(yǎng)，更換老舊零部件維修人員為主作業(yè)人員為輔1.3H公司G系列冰箱總裝生產(chǎn)線優(yōu)化結(jié)果綜合以上改善方案，改善前后各工序作業(yè)時(shí)間對(duì)比如表1.7所示。表1.7工序和作業(yè)時(shí)間改善統(tǒng)計(jì)改善前改善后工序號(hào)工序名稱時(shí)間/s工序號(hào)工序名稱時(shí)間/s備注一安壓縮機(jī)控制盒蓋19.45一安壓縮機(jī)控制盒蓋26.36增加拔回氣管封閉堵操作二拔封閉堵21.58二拔封閉堵21.58保持不變?nèi)骞?2.54三插管22.54保持不變四壓機(jī)接線20.11四壓機(jī)接線26.45增加安裝洛克環(huán)操作五安回氣管19.61五安回氣管、過濾管25.35合并安回氣管剩余操作以及裝過濾管工序六裝過濾管18.99七洛克環(huán)焊接27.09六洛克環(huán)焊接27.09保持不變八釬焊（蒸發(fā)管）21.81七釬焊（左側(cè)）27.44將原三個(gè)釬焊工序合并為左右兩側(cè)釬焊工序九釬焊（過濾管）21.14十釬焊（回氣管）19.60八釬焊（右側(cè)）27.65十一安電腦板35.09九安電腦板28.35通過物料供給改善減少拆電腦板外包裝操作；取消整理電源線操作十二電腦板接線28.68十電腦板接線28.10拆分端口與插孔接線操作；增加整理電源線操作十三固定電腦板22.23十一固定電腦板27.93增加兩個(gè)端口與插孔接線操作十四裝漢森閥31.43十二裝漢森閥26.10設(shè)計(jì)漢森閥自動(dòng)傳送裝置十五抽空（插管）28.62十三抽空（插管）2