車間揚(yáng)塵現(xiàn)場(chǎng)管理制度?一、總則（一）目的為加強(qiáng)車間揚(yáng)塵控制，改善車間工作環(huán)境，保障員工身體健康，減少揚(yáng)塵對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的損害，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有生產(chǎn)車間及相關(guān)作業(yè)區(qū)域的揚(yáng)塵管理。（三）基本原則1.預(yù)防為主原則：通過采取有效的預(yù)防措施，減少揚(yáng)塵的產(chǎn)生和擴(kuò)散。2.綜合治理原則：綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理手段和教育措施，對(duì)揚(yáng)塵進(jìn)行全面治理。3.持續(xù)改進(jìn)原則：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)完善揚(yáng)塵管理制度和控制措施，提高揚(yáng)塵治理水平。二、職責(zé)分工（一）生產(chǎn)部門1.負(fù)責(zé)組織實(shí)施車間揚(yáng)塵控制措施，確保生產(chǎn)過程中的揚(yáng)塵排放符合標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備、通風(fēng)系統(tǒng)等進(jìn)行日常維護(hù)和管理，確保其正常運(yùn)行，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。3.制定并執(zhí)行車間清潔生產(chǎn)計(jì)劃，定期組織車間清掃和物料整理，減少積塵。（二）設(shè)備部門1.負(fù)責(zé)對(duì)車間內(nèi)的吸塵設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備等環(huán)保設(shè)備進(jìn)行選型、采購(gòu)、安裝和調(diào)試，確保設(shè)備性能滿足揚(yáng)塵控制要求。2.定期對(duì)環(huán)保設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備的吸塵、通風(fēng)效果。3.根據(jù)生產(chǎn)工藝和揚(yáng)塵控制要求，對(duì)車間的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，優(yōu)化工藝流程，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。（三）質(zhì)量部門1.負(fù)責(zé)對(duì)車間揚(yáng)塵控制效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)估，定期對(duì)車間空氣質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保揚(yáng)塵排放符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.對(duì)揚(yáng)塵控制措施的實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合要求的情況及時(shí)提出整改意見，并跟蹤整改結(jié)果。（四）安全部門1.負(fù)責(zé)對(duì)車間揚(yáng)塵控制工作進(jìn)行安全監(jiān)督管理，確保揚(yáng)塵控制措施的實(shí)施符合安全要求。2.對(duì)員工進(jìn)行揚(yáng)塵危害及防護(hù)知識(shí)的培訓(xùn)教育，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。3.參與車間揚(yáng)塵事故的調(diào)查處理，制定相應(yīng)的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（五）員工1.嚴(yán)格遵守車間揚(yáng)塵現(xiàn)場(chǎng)管理制度，正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。2.積極參與車間揚(yáng)塵控制工作，發(fā)現(xiàn)揚(yáng)塵問題及時(shí)報(bào)告，并配合采取相應(yīng)的整改措施。3.對(duì)所在崗位的揚(yáng)塵控制措施進(jìn)行日常維護(hù)和管理，確保工作區(qū)域環(huán)境整潔。三、揚(yáng)塵源識(shí)別與分類（一）物料裝卸揚(yáng)塵1.原材料、半成品、成品等在裝卸過程中，由于物料的落差、風(fēng)力等因素，容易產(chǎn)生揚(yáng)塵。2.袋裝物料在裝卸時(shí)，袋口敞開，物料散落易產(chǎn)生揚(yáng)塵；散裝物料在裝卸時(shí)，卸料口無防護(hù)措施，物料直接暴露在空氣中，揚(yáng)塵更為嚴(yán)重。（二）物料輸送揚(yáng)塵1.皮帶輸送機(jī)在輸送物料過程中，由于皮帶的抖動(dòng)、物料的落差等原因，會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。2.氣力輸送系統(tǒng)在輸送粉狀物料時(shí)，物料在管道內(nèi)高速流動(dòng)，與管壁摩擦產(chǎn)生揚(yáng)塵，同時(shí)在出料口處也會(huì)有大量揚(yáng)塵產(chǎn)生。（三）生產(chǎn)加工揚(yáng)塵1.打磨、切割、鉆孔等加工工藝會(huì)產(chǎn)生金屬粉塵或木屑等揚(yáng)塵。2.攪拌、混合等工藝過程中，粉狀物料在攪拌設(shè)備內(nèi)翻動(dòng)，容易產(chǎn)生揚(yáng)塵。（四）車間清掃揚(yáng)塵1.車間地面、設(shè)備表面等清掃時(shí)，積塵被攪動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵。2.清掃工具選擇不當(dāng)或清掃方式不正確，也會(huì)加劇揚(yáng)塵的產(chǎn)生。（五）物料堆放揚(yáng)塵1.粉狀物料、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料如果露天堆放或堆放不規(guī)范，在風(fēng)力作用下容易產(chǎn)生揚(yáng)塵。2.物料堆放高度過高、堆體不密實(shí)，也會(huì)增加揚(yáng)塵的產(chǎn)生幾率。四、揚(yáng)塵控制措施（一）物料裝卸控制措施1.裝卸作業(yè)應(yīng)在封閉或半封閉的環(huán)境中進(jìn)行，如安裝卸料倉(cāng)、卸料口設(shè)置軟連接等，減少物料與外界空氣的直接接觸。2.對(duì)于袋裝物料，應(yīng)采用專用的裝卸設(shè)備，避免袋口敞開，減少物料散落。裝卸過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止物料破損。3.散裝物料裝卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，將卸料口產(chǎn)生的揚(yáng)塵及時(shí)收集處理。卸料口應(yīng)安裝噴霧降塵設(shè)備，在卸料前先進(jìn)行噴霧，濕潤(rùn)物料表面，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。（二）物料輸送控制措施1.皮帶輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置密閉罩，將皮帶輸送區(qū)域封閉起來，減少揚(yáng)塵外揚(yáng)。密閉罩應(yīng)安裝吸塵口，將產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過吸塵管道輸送至除塵設(shè)備進(jìn)行處理。2.氣力輸送系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)化管道設(shè)計(jì)，減少管道阻力，降低物料流速，防止物料與管壁摩擦產(chǎn)生過多揚(yáng)塵。在管道連接處應(yīng)采用密封措施，防止漏氣。同時(shí)，應(yīng)在進(jìn)料口、出料口等部位設(shè)置高效的除塵設(shè)備，對(duì)輸送過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行處理。3.定期對(duì)物料輸送設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致?lián)P塵增加。（三）生產(chǎn)加工控制措施1.打磨、切割、鉆孔等產(chǎn)生揚(yáng)塵的加工工序應(yīng)設(shè)置局部吸塵裝置，將揚(yáng)塵及時(shí)收集處理。吸塵裝置應(yīng)根據(jù)加工設(shè)備的特點(diǎn)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保吸塵效果良好。2.攪拌、混合等工藝過程中，應(yīng)采用密閉式攪拌設(shè)備，減少揚(yáng)塵外溢。在攪拌設(shè)備的進(jìn)料口、出料口等部位應(yīng)設(shè)置吸塵裝置，對(duì)產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行收集處理。3.對(duì)于生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的金屬粉塵、木屑等廢棄物，應(yīng)及時(shí)清理，分類存放，并采用合適的方式進(jìn)行處理，避免在車間內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆放產(chǎn)生揚(yáng)塵。（四）車間清掃控制措施1.車間清掃應(yīng)采用濕式清掃方式，使用濕拖把、濕掃帚等工具進(jìn)行清掃，避免干掃產(chǎn)生揚(yáng)塵。2.清掃前應(yīng)先對(duì)地面、設(shè)備表面等進(jìn)行灑水降塵，使積塵濕潤(rùn)，減少清掃時(shí)的揚(yáng)塵。3.選擇合適的清掃工具，如帶有吸塵功能的清掃設(shè)備，提高清掃效率，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。清掃后的垃圾應(yīng)及時(shí)清理出車間，妥善處理。（五）物料堆放控制措施1.粉狀物料、易產(chǎn)生揚(yáng)塵的物料應(yīng)采用密閉容器儲(chǔ)存，如儲(chǔ)存罐、料倉(cāng)等。儲(chǔ)存罐應(yīng)安裝呼吸閥、安全閥等裝置，確保儲(chǔ)存安全。2.物料堆放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置圍擋，防止風(fēng)力將物料吹起產(chǎn)生揚(yáng)塵。物料應(yīng)分類堆放，保持堆體整齊、密實(shí)，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生幾率。3.對(duì)于露天堆放的物料，應(yīng)采取覆蓋措施，如使用防塵網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，防塵網(wǎng)的密度應(yīng)符合要求，確保有效阻擋揚(yáng)塵。五、通風(fēng)與除塵設(shè)施管理（一）通風(fēng)系統(tǒng)管理1.定期對(duì)車間通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)管道暢通無阻，通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常。2.檢查通風(fēng)口是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)及時(shí)清理，保證通風(fēng)效果良好。3.根據(jù)車間生產(chǎn)情況和空氣質(zhì)量要求，合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如通風(fēng)量、通風(fēng)時(shí)間等。（二）除塵設(shè)備管理1.建立除塵設(shè)備臺(tái)賬，詳細(xì)記錄設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況等信息。2.制定除塵設(shè)備操作規(guī)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。3.定期對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行清理、檢修和維護(hù)，更換磨損的部件，保證設(shè)備的除塵效率。4.對(duì)除塵設(shè)備收集的粉塵應(yīng)及時(shí)清理，妥善處理，防止粉塵堆積產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。六、監(jiān)測(cè)與評(píng)估（一）監(jiān)測(cè)計(jì)劃1.質(zhì)量部門應(yīng)制定車間揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)計(jì)劃，明確監(jiān)測(cè)點(diǎn)位、監(jiān)測(cè)項(xiàng)目、監(jiān)測(cè)頻率等。2.監(jiān)測(cè)點(diǎn)位應(yīng)覆蓋車間內(nèi)揚(yáng)塵產(chǎn)生較多的區(qū)域，如物料裝卸區(qū)、物料輸送沿線、生產(chǎn)加工區(qū)等。3.監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括顆粒物濃度等。監(jiān)測(cè)頻率應(yīng)根據(jù)車間生產(chǎn)情況確定，一般每周至少進(jìn)行一次監(jiān)測(cè)。（二）監(jiān)測(cè)方法1.采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)測(cè)方法和儀器設(shè)備進(jìn)行揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)。2.監(jiān)測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。（三）評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)1.參照國(guó)家和地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)車間揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)估。2.如車間內(nèi)顆粒物濃度超過標(biāo)準(zhǔn)限值，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的整改措施。（四）評(píng)估報(bào)告1.質(zhì)量部門應(yīng)定期對(duì)車間揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和評(píng)估，編制評(píng)估報(bào)告。2.評(píng)估報(bào)告應(yīng)包括監(jiān)測(cè)結(jié)果、評(píng)估結(jié)論、存在問題及整改建議等內(nèi)容。3.將評(píng)估報(bào)告及時(shí)報(bào)送公司管理層，并通報(bào)相關(guān)部門，以便采取措施改進(jìn)揚(yáng)塵控制工作。七、培訓(xùn)與教育（一）培訓(xùn)內(nèi)容1.揚(yáng)塵危害知識(shí)培訓(xùn)，使員工了解揚(yáng)塵對(duì)身體健康和生產(chǎn)環(huán)境的危害。2.揚(yáng)塵控制措施培訓(xùn)，包括物料裝卸、輸送、加工、清掃、堆放等環(huán)節(jié)的揚(yáng)塵控制方法。3.個(gè)人防護(hù)用品的正確佩戴和使用方法培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)能力。（二）培訓(xùn)方式1.定期組織集中培訓(xùn)，邀請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行授課，講解揚(yáng)塵控制相關(guān)知識(shí)和技能。2.現(xiàn)場(chǎng)演示培訓(xùn)，在車間現(xiàn)場(chǎng)對(duì)揚(yáng)塵控制措施的操作方法進(jìn)行演示，讓員工直觀了解。3.發(fā)放宣傳資料，如手冊(cè)、海報(bào)等，供員工隨時(shí)學(xué)習(xí)。（三）培訓(xùn)記錄1.建立員工揚(yáng)塵控制培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)人員等信息。2.對(duì)員工的培訓(xùn)情況進(jìn)行考核，考核結(jié)果與員工績(jī)效掛鉤，確保員工掌握揚(yáng)塵控制知識(shí)和技能。八、應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案制定1.安全部門應(yīng)制定車間揚(yáng)塵應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施等內(nèi)容。2.應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)可能發(fā)生的揚(yáng)塵事故，如設(shè)備故障導(dǎo)致?lián)P塵大量排放、自然災(zāi)害引發(fā)揚(yáng)塵等，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。（二）應(yīng)急演練1.定期組織車間揚(yáng)塵應(yīng)急演練，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和有效性。2.通過應(yīng)急演練，提高員工的應(yīng)急響應(yīng)能力和協(xié)同配合能力，確保在揚(yáng)塵事故發(fā)生時(shí)能夠迅速、有效地進(jìn)行處置。（三）應(yīng)急處置1.發(fā)生揚(yáng)塵事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如停止相關(guān)作業(yè)、開啟通風(fēng)和除塵設(shè)備等，減少揚(yáng)塵擴(kuò)散。2.及時(shí)報(bào)告公司應(yīng)急指揮中心，說明事故情況和現(xiàn)場(chǎng)處置情況。3.應(yīng)急指揮中心應(yīng)根據(jù)事故情況，組織相關(guān)人員進(jìn)行救援和處置，如疏散人員、清理現(xiàn)場(chǎng)等，確保人員安全和環(huán)境不受進(jìn)一步污染。九、獎(jiǎng)懲制度（一）獎(jiǎng)勵(lì)1.對(duì)在車間揚(yáng)塵控制工作中表