車間現場模具管理制度?一、總則（一）目的為加強車間現場模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養，提高生產效率，保證產品質量，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內所有模具的管理，包括模具的采購、驗收、入庫、存放、使用、維護、保養、維修、報廢等環節。（三）職責分工1.生產部門負責模具的日常使用和管理，確保模具在生產過程中的正常運行。按照生產計劃合理安排模具的使用，及時反饋模具使用過程中出現的問題。協助模具維修人員進行模具的維修和保養工作。2.模具管理部門負責模具的統一管理，建立模具臺賬和檔案。制定模具采購計劃，組織模具的采購、驗收和入庫工作。定期對模具進行盤點和清查，確保模具數量準確、狀態良好。負責模具的報廢鑒定和報廢處理工作。3.模具維修部門負責模具的維修和保養工作，制定模具維修計劃和保養計劃。及時處理模具在使用過程中出現的故障和問題，確保模具的正常使用。對模具維修和保養情況進行記錄和統計分析，不斷提高模具維修和保養水平。4.質量部門負責對模具生產的產品進行質量檢驗，確保產品質量符合要求。參與模具驗收工作，對模具的質量進行評估。對模具質量問題進行分析和反饋，協助相關部門采取改進措施。二、模具采購與驗收（一）采購計劃1.生產部門根據生產計劃和模具使用情況，提前向模具管理部門提出模具采購申請。2.模具管理部門結合庫存情況、模具使用壽命等因素，制定模具采購計劃，并報公司領導審批。（二）供應商選擇1.模具管理部門負責對模具供應商進行評估和選擇，建立合格供應商名錄。2.評估內容包括供應商的生產能力、技術水平、質量保證能力、價格、交貨期等方面。3.定期對供應商進行考核，對于不合格供應商及時進行淘汰。（三）采購合同簽訂1.模具管理部門根據審批后的采購計劃與選定的供應商簽訂采購合同。2.采購合同應明確模具的規格、型號、數量、價格、交貨期、質量標準、售后服務等條款。（四）驗收1.模具到貨后，模具管理部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行驗收。2.驗收內容包括模具的外觀、尺寸、精度、性能等方面，按照合同要求和相關標準進行檢驗。3.驗收合格后，填寫模具驗收報告，辦理入庫手續；驗收不合格的，及時與供應商協商處理。三、模具入庫與存放（一）入庫1.模具驗收合格后，模具管理部門負責辦理入庫手續，填寫模具入庫單。2.入庫單應注明模具的名稱、規格、型號、數量、入庫日期、存放位置等信息。3.將模具按照規定的存放位置進行擺放，并做好標識。（二）存放1.設立專門的模具存放區域，保持存放區域的清潔、干燥、通風良好。2.模具應分類存放，按照模具的類型、規格、型號等進行標識，便于查找和管理。3.對于大型模具或較重的模具，應采取適當的防護措施，防止模具變形或損壞。4.定期對模具存放區域進行檢查，確保模具存放安全、有序。四、模具使用（一）領用1.生產部門根據生產需要，填寫模具領用單，經部門負責人審批后到模具管理部門領取模具。2.模具管理部門按照領用單發放模具，并做好發放記錄，注明模具名稱、規格、型號、領用日期、領用人等信息。（二）使用前準備1.領用模具后，生產操作人員應對模具進行檢查，確保模具完好無損、各部件齊全、動作靈活。2.根據模具的使用說明書和操作規程，對模具進行調試和試模，確保模具能夠正常生產出合格產品。3.在模具上設置明顯的標識，標明模具的名稱、規格、型號、使用狀態等信息。（三）使用過程管理1.生產操作人員應嚴格按照模具的操作規程進行操作，不得違規使用模具。2.在模具使用過程中，應密切關注模具的運行情況，如發現異常聲音、振動、溫度升高等情況，應立即停機檢查，并及時通知模具維修人員進行處理。3.定期對模具進行清理和保養，清除模具表面的油污、雜物等，保持模具的清潔。4.做好模具使用記錄，記錄模具的使用時間、生產產品數量、產品質量情況等信息。（四）歸還1.模具使用完畢后，生產操作人員應及時將模具清理干凈，填寫模具歸還單，經部門負責人簽字后歸還模具管理部門。2.模具管理部門對歸還的模具進行檢查，如發現模具損壞或零部件缺失，應及時查明原因，并要求責任人進行賠償。3.將歸還的模具按照規定的存放位置進行擺放，并更新模具臺賬和檔案。五、模具維護與保養（一）維護保養計劃1.模具維修部門根據模具的使用情況和使用壽命，制定模具維護保養計劃。2.維護保養計劃應明確維護保養的內容、周期、責任人等信息。（二）日常維護保養1.生產操作人員在模具使用過程中，應做好模具的日常維護保養工作，如清理模具、檢查模具各部件的連接情況等。2.模具維修人員按照維護保養計劃定期對模具進行維護保養，包括對模具進行潤滑、緊固、調整等工作。3.定期對模具的易損件進行檢查和更換，確保模具的正常使用。（三）定期保養1.模具管理部門定期組織對模具進行全面保養，保養周期根據模具的使用情況確定，一般為每[X]月或每[X]季度進行一次。2.定期保養內容包括對模具進行拆卸、清洗、檢查、維修、調試等工作，確保模具的精度和性能符合要求。3.在定期保養過程中，對模具的各項性能指標進行檢測和記錄，建立模具保養檔案。六、模具維修（一）維修申請1.生產操作人員在模具使用過程中發現模具出現故障或問題，應及時填寫模具維修申請單，注明模具名稱、規格、型號、故障現象、發現時間等信息。2.將模具維修申請單提交給模具維修部門，由模具維修部門安排維修人員進行維修。（二）維修過程管理1.模具維修人員接到維修申請后，對模具進行檢查和診斷，確定維修方案和維修時間。2.在維修過程中，維修人員應做好維修記錄，記錄維修內容、更換的零部件、維修時間等信息。3.維修完成后，維修人員應對模具進行調試和試模，確保模具能夠正常生產出合格產品。4.維修人員填寫模具維修報告，經質量部門檢驗合格后，交模具管理部門存檔。（三）維修費用管理1.模具維修費用由模具管理部門負責統計和核算，按照公司相關規定進行報銷。2.對于因操作人員違規操作或保養不當導致模具損壞的維修費用，由責任人承擔。七、模具報廢（一）報廢鑒定1.模具管理部門定期對模具進行檢查和評估，對于無法修復或修復成本過高、已達到使用壽命且無使用價值的模具，組織相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定人員包括模具管理部門、生產部門、質量部門、模具維修部門等相關人員，根據模具的實際情況進行綜合評估，確定是否報廢。（二）報廢申請與審批1.模具管理部門根據報廢鑒定結果，填寫模具報廢申請單，注明模具名稱、規格、型號、購置日期、報廢原因等信息。2.將模具報廢申請單提交給公司領導審批，經批準后方可進行報廢處理。（三）報廢處理1.模具報廢后，模具管理部門負責組織對模具進行清理和拆卸，將可利用的零部件進行回收，其余部分按照公司相關規定進行處理，如報廢出售、廢舊物資回收等。2.做好模具報廢處理記錄，包括報廢模具的名稱、規格、型號、處理方式、處理時間等信息。八、模具盤點與清查（一）盤點計劃1.模具管理部門定期制定模具盤點計劃，明確盤點的范圍、時間、人員等信息。2.盤點計劃應報公司領導審批后實施。（二）盤點實施1.按照盤點計劃組織相關人員對模具進行盤點，盤點人員應認真核對模具的數量、規格、型號、存放位置等信息。2.對于盤點中發現的問題，如模具數量不符、模具損壞、模具丟失等，應及時查明原因，并進行記錄。（三）清查報告1.盤點結束后，模具管理部門編制模具盤點清查報告，報告內容包括盤點的基本情況、發現的問題及處理結果等。2.將模具盤點清查報告提交給公司領導，為公司決策提供依據。九、模具檔案管理（一）檔案建立1.模具管理部門負責建立模具檔案，模具檔案應包括模具的采購合同、驗收報告、入庫單、領用單、使用記錄、維護保養記錄、維修記錄、報廢申請單等相關資料。2.模具檔案應按照模具的名稱、規格、型號等進行分類整理，便于查詢和管理。（二）檔案更新1.隨著模具管理工作的開展，及時更新模具檔案中的相關信息，確保檔案內容的準確性和完整性。2.對于模