安裝工程－質量通病防治手冊目錄第一部分建筑電氣工程 11.1防雷及接地裝置安裝施工質量通病 11.2梯架、托盤和槽盒安裝施工質量通病 91.3配電柜、控制柜(臺、箱)和配電箱(盤)安裝質量通病 151.4導管安裝施工質量通病 191.5開關、插座、燈具施工質量通病 261.6消防設施施工質量通病 30第二部分建筑給水排水及采暖工程 332.1套管、封堵施工質量通病 332.2支吊架制作與安裝質量通病 362.3管道安裝施工質量通病 392.4衛生器具、采暖設備安裝施工質量通病 482.5噴淋、消火栓施工質量通病 51第三部分建筑通風與空調工程 553.1支吊架制作與安裝質量通病 553.2風管與配件質量通病 593.3風管安裝施工質量通病 623.4風管保溫施工質量通病 653.5設備安裝施工質量通病 69質量通病防治手冊質量通病防治手冊質量通病防治手冊質量通病防治手冊第PAGE第PAGE1071第PAGE第PAGE171第一部分建筑電氣工程防雷及接地裝置安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1基礎未進行接地跨接解決方法配電柜(4m2的黃綠雙色絕緣銅芯軟導線。2接入管穿外墻未采取等電位措施解決方法防雷裝置應與從外部引入建筑物的外來導電物體和線路互相連接以實現等電位；常用做法時采用BVR-1*6線與接地干線連接編號問題說明（圖示）3PE排端子接線不符合規范要求解決方法1（箱2（箱)紙要求配置足夠數量的接線端子，并留有余量作備用;2GB50303第18.2.1條的要求，先進行搪錫或接續接線端子，然后與設備、器具的端子連接;3、同一墊圈下的螺栓兩側壓的導線截面積應相同4橋架與配電箱的電氣連接錯誤解決方法強電槽盒與配電箱連接處采用兩端壓接銅鼻子的銅絞線（PE4mm2質量通病防治手冊質量通病防治手冊質量通病防治手冊質量通病防治手冊第PAGE第4頁共71頁第PAGE第PAGE1171編號問題說明（圖示）5接地扁鐵間連接不規范解決方法1距地250mm-300mm，距墻寬度10mm-20mm;固定螺栓安裝間距不大于500mm2、接地扁鋼搭接為扁鋼寬度的兩倍,不少于三面施焊3、接地干線全長度或區間段及每個連接部位附近的表面，應涂以15mm-100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋標識。6小便器排水管未進行局部等電位連接解決方法衛生間內金屬給水排水管應進行進行局部等電位連接，等電位聯結線常采用BVR—lX4mm2導線在地面內和墻內穿塑料管暗敷,等電位端子板與墻內或地面內的鋼筋網采用-25x4扁鋼連編號問題說明（圖示）7電氣連通方式有誤解決方法柔性短管進行電氣連通時保護導體兩端銅鼻子接在角鋼法蘭外側跨接8引下線施工不規范解決方法接地裝置的焊接應采用搭接焊，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐措施，焊接搭接長度應符合下列規定:圓鋼與圓鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊編號問題說明（圖示）9風機軟連接處無跨接解決方法1150mm~-250mm縫制或粘接應牢固、可靠，不應有開裂;成型短管應平整，無扭曲等現象2、采用跨接線最小截面積不應小于4mm2的黃綠雙色銅線或銅編制帶10鍍鋅鋼管與橋架連接處未進行接地跨接解決方法鍍鋅鋼管與橋架連接處采用兩端壓接銅鼻子的銅絞線（屋面及潮濕環固定于橋架，另一端采用專業接地卡固定；跨接線最小截面積不應小于4mm2編號問題說明（圖示）11作為引下線的鋼筋直徑偏小解決方法當利用建筑物周邊柱子鋼筋做專用引下線時，鋼筋直徑不小于16mm12接地扁鐵連接方式錯誤解決方法接地扁鐵連接時不應采用對接焊連接，應采用搭接焊接，搭接長度不小于2倍扁鐵寬度且三面滿焊編號問題說明（圖示）13接地端子銹蝕解決方法應采用鍍鋅螺栓，鍍鋅扁鋼不允許氣割14扁鐵與接地排自攻螺絲固定解決方法等電位聯結的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應有專用接線螺栓與等電位連接，且有標識；連接處螺帽緊固，防松零件齊全編號問題說明（圖示）15跨接處墊片不應選平墊片解決方法跨接線與橋架接觸處應設置爪形墊片，以破壞噴塑層，形成連貫電氣通路（正確的壓接順序，由上之下：螺母、銅鼻子、爪形墊片）16撐件間距設置不合理解決方法1（或購買成品接地卡避雷網自由伸縮2:分宜為0.5~1.5m，垂直部分宜為1.5~3m，轉彎部分宜為0.3~0.5m。梯架、托盤和槽盒安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1接處無電氣連接措施解決方法1、對于封閉空間內的電氣布線，應采用熱鍍鋅鋼導管或密閉式金屬槽盒布線方式21.2m3、槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面積應不小于4mm2黃綠雙色銅線或銅編織帶2槽盒與槽盒間未進解決方法1、槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面積不應小于4mm22、電纜梯架、托盤和槽盒轉彎、分支處宜采用專用連接配件編號問題說明（圖示）3橋架主體間連接片位于隔墻中、封堵不規范解決方法1、施工前進行分項技術交底，合理規劃布置線路，2、電纜橋架不得在穿過樓板或墻體等處進行連接。3、穿墻孔洞與橋架間采用阻燃性密實材料封堵4接地扁鐵與橋架焊接連接解決方法4mm25橋架內線存在接頭解決方法采用專用連接件編號問題說明（圖示）6變形縫處未設補償裝置解決方法在經過建筑物的變形縫時，線槽本身應斷開，斷開距離一般大于伸縮200mm不需要使用螺絲固定，保護地線和線槽內導線均應留有補償量7保護導體跨接在連接板上解決方法14mm2的銅芯軟線。2應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓編號問題說明（圖示）8支吊架間距過大解決方法1300-600mm；垂直安裝的支架間距不應大于2000mm；2300mm500mm處應有固定措施9拐彎處吊桿缺失解決方法2m500mm內應設置固定支撐點，交流母線的固定金具或其他支持金具不應形成閉合鐵磁回路編號問題說明（圖示）10豎向支架數目太少解決方法當設計無要求時，梯架、托盤、槽盒及支架安裝應符合下列規定垂直安裝的支架間距不應大于2m11橋架類型選擇錯誤解決方法—（帶蓋板扣連接式結構或其他防水結構，戶外無孔托盤和槽盒應設置泄水孔編號問題說明（圖示）12電纜溝內橋架電纜敷設混亂解決方法電纜應鋪設順直、流暢、有序，電纜彎曲半徑應符合規范要求，在溝內敷設應有適當的蛇形彎，電纜的兩端、穿管處、垂直位差處均應留有適當的余變即可。13預留洞口與支架沖突解決方法1類事件再次發生2、將本支架拆除后重新定位施工配電柜、控制柜臺、箱)和配電箱(盤安裝質量通病編號問題說明（圖示）1落地柜內安裝不規范解決方法1、加強分項施工技術交底，合理規劃管線線路250mm-80mm且導管出線端應做防火封堵，并封堵嚴密3積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識2無護口保護、缺跨接線無防火封堵解決方法1、槽盒本體與配電箱間應跨接保護聯結導體，配電箱端應連接至PE排上，保護聯結導體的截面積不應小于4mm22、配電箱頂部洞口應采用橡膠密封條保護防止刮傷電纜保護層3、采用防火泥或防火包對電箱與橋架接口處進行封堵編號問題說明（圖示）3未張貼電氣系統圖標識張貼不全且手寫解決方法1便于以后檢修使用；訂制配電箱時可要求廠家在箱門內側預留插放文件的插槽等2、標識必須使用專用打印機進行打印或印刷,不得手寫標注4線頭裸露、壓接不規范解決方法配電柜內一定要按接線系統圖接好電線，箱體內的線頭要統一，不能裸露，布置要整齊美觀綁扎固定，導線要留有余量編號問題說明（圖示）5進出電纜電線、設備無標識、缺隔弧板解決方法1人員的工作帶來方便和安全；2、電氣設備標識必須使用專用打印機進行打印或印刷,不得手寫標注6缺少隔弧板解決方法為防止大電流斷開的時候容易引起弧光短路，在總開相線間應增加空開絕緣隔板（隔弧板）編號問題說明（圖示）7導線標識顏色不規范；端子排無防護罩解決方法1顏色應易于區分且應對應一致2、接線端子排應有塑料防護套保護8配電箱缺乏重復接地解決方法柜、臺、箱的金屬框架及基礎型鋼應與保護導體可靠連接;對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子閆應選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識。導管安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1PVC管與JDG管混接解決方法1、熟悉《建筑電氣工程施工質量驗收規范》12.1-12.2導管敷設要求。2、JDG管采用緊定式專用套管連接。3、PVC電線導管用采用PVC專用接頭涂抹專用膠水進行連接。4、嚴禁不同材質的導管采用大管套小管的方式連接2解決方法1、在施工前應做管線排布，避免線管施工后交叉現象2、線管彎曲半徑按照規范要求彎曲3、線管間距一致，在距終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣150mm~~500mmGB5030312.2.6的規定編號問題說明（圖示）3焊接鋼管接頭采用JDG套管連接不符合要求解決方法1SC1.5-3倍。管子連接前應將管口毛刺清理干凈，對正對齊。2、SC焊接鋼管明配應采用絲接管箍連接，管箍兩端應采用∮6-8mm的圓鋼焊跨接地線，焊接倍數不小于6倍D。4重疊超過三層解決方法20mm20mm敷設編號問題說明（圖示）5JDG套管連接不規范解決方法鋅層應能達到足夠的厚度，保證導管的防腐性能，延長使用壽命JDG管的連接應配備相應的工具，管與管連接采用直管接頭，安裝時把鋼管插入直管接頭，直到其凹槽處，使鋼管與管接頭插緊定位，然后用專用緊定扳手擰緊緊定螺釘，直至擰斷螺釘螺帽，使鋼管與直管接頭形成一體。當管徑大于20mm時，連接套管每端的螺釘不應少于26連接的金屬軟管長度超過規范要求解決方法剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。編號問題說明（圖示）7不應用PVC管、固定線管接頭解決方法1、采用水泥墊塊墊實PVC管2、管口應平整光滑，管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應牢固密封8電氣設備進線不規范解決方法導管的管口不應敞口垂直向上，潮濕場所的電氣設備接線入口及接線盒蓋等應做防水防潮密封處理；室外露天場所引入設備的保護導管應設防雨彎頭；水平進入托盤、槽盒的金屬軟管應設置滴水彎。編號問題說明（圖示）9PVC線管彎曲成死管解決方法16于地下時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍2、暗敷的塑料導管管壁厚度不應小于2.0mm彎管采用專用的彈簧彎管器，以保證順直10線管與線盒連接方式錯誤解決方法2-4箱時，要求盒箱內的管頭長度一致，間距均勻排列整齊編號問題說明（圖示）11連接的金屬軟管長度超過規范要求解決方法剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。12連接的金屬軟管長度超過規范要求解決方法剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。編號問題說明（圖示）13跨越變形縫未設置補償裝置解決方法鋼導管或剛性塑料導管跨越建筑物變形縫處應設置補償裝置（如在變形縫處設置軟管連接，鋼導管與軟管采用專用接頭連接）14導管間連接錯誤解決方法導管連接應用專用接頭，不得用塑料帶纏繞，老化后易斷開開關、插座、燈具施工質量通病編號問題說明（圖示）1開關盒距門邊距離大于200mm解決方法1、熟悉《建筑電氣工程施工質量驗收規范》要求。2、開關盒距門邊為150-200mm之間。3、成排開關盒之間的距離控制在2cm。2插座接線盒埋入墻體較深解決方法1、開關、插座線盒埋深要求為與裝飾面層平齊或潛入1-2mm為宜。2300mm,500mm1mm,5mm.編號問題說明（圖示）3吊頂燈具與風口、噴淋頭等排布不協調，燈具安裝不在同一直線上解決方法1成排成行;2、與裝飾裝潢單位進行協調配合;3距離能夠滿足筒燈、噴淋短管等最小安裝距離。4燈具安裝方式有誤解決方法3kg燈、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具的2倍重量做過載試驗。編號問題說明（圖示）5插座內接線不規范解決方法導線可采用以下方法進行連接:1、當電線采用鉸接連接時（如上圖中5且需搪錫。2、使用合格的接線端子連接器進行接線。6衛生間插座類型錯誤解決方法在室內潮濕及以上環境應選擇質量合格的防水性插座編號問題說明（圖示）7插座高度相差太大解決方法同一室內的電源、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上，高差應小于5mm；相鄰的則應不大于1mm8照明燈安裝高度過高解決方法民用與公共建筑頂層樓梯間的照明及應急照明燈具其安裝位置若高于3m2.5m消防設施施工質量通病編號問題說明（圖示）1探測器距風口距離不符合要求解決方法1157.510515米的間100.5m0.5m內，不應有遮擋物。2、點型探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，并宜接近回風口安裝。探測器至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m2應急照明燈采用插座、插頭連接解決方法1、應急照明的回路上不應設置電源插座,當正常照明因故停電,應急照明電源應自動投入2、應急照明也可采用蓄電池作備用電源，且連續供電時間不應少于20min；高度超過100m的高層建筑連續供電時間不應少于30min編號問題說明（圖示）3氣體滅火管道無防晃支架解決方法管道末端噴嘴處應采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應大于50Omm50mm防晃支架。4水炮距離墻邊及梁邊間隙過小解決方法100mm動且不能遮擋探測和噴水編號問題說明（圖示）5水炮短立管上沒有安裝防晃支架解決方法短立管上必須安裝防晃支架，并且防晃支架在短路管上的固定點距離20Omm晃動6消防模塊安裝位置有誤解決方法模塊嚴禁設置在配電（控制)柜（箱）內，每個報警區域內的模塊宜相對集中設置在本報警區域內的金屬模塊箱中第二部分建筑給水排水及采暖工程套管、封堵施工質量通病編號問題說明（圖示）1剛性套管內未做防腐解決方法1、按照設計文件及施工方案確定套管的形式2、套管除銹徹底干凈刷防銹漆2遍2立管套管型號不匹配解決方法120mm50mm,齊。2、套管與管道間縫隙采用阻燃密實材料及防水油膏封堵。編號問題說明（圖示）3管道穿墻未設套管解決方法管道穿墻出應設套管，套管長度與墻齊平，套管一般比管道大兩個等級4套管與管道間填縫材料錯誤解決方法套管與管道間縫隙采用阻燃性密實材料封堵及防水油膏編號問題說明（圖示）5部分管道未預埋套解決方法穿樓板套管選擇型號原則是比管道大兩號，套管下于樓板平齊，高出地面50mm；套管與管道間縫隙采用阻燃密實材料及防水油膏封堵。6室內排水管道未裝阻火圈解決方法立管穿樓層處以及管徑大于或等于110mm的明敷排水橫支管接入管井、管井內的立管時，在穿越管井、管井壁處均應采取防止火災貫穿的措施，橫干管當不可避免確需穿越防火分區隔墻和防火墻時，應在管道穿越墻體處兩側采取防火災貫穿措施(如加阻火圈等)支吊架制作與安裝質量通病編號問題說明（圖示）1管道支架不符合要求解決方法1塞實固定21.5~-1.8m，2同一房間管卡應安裝在同一高度上2支架焊渣清理不干凈解決方法1確定位下料。22遍。編號問題說明（圖示）3綜合支架受力點螺栓不齊全解決方法1、嚴格按照規范及施工方案要求施工。24個。34管道支架采用氣焊開孔解決方法1、支架應采用機械切割、采用電鉆開孔。2、支架毛刺應打磨光滑，除銹徹底，刷2遍防銹漆。編號問題說明（圖示）5支架固定在填充墻上解決方法在支架安裝位置（51.5-1.8m）C25滿足支架穩定性要求管道安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1管道缺少支吊架支撐解決方法1應增設防晃支架，立管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定21、管道法蘭與設備配套;2、法蘭螺栓外露絲扣突出螺母長度大于1/2螺桿直徑;3、法蘭螺栓銹蝕嚴重解決方法1觸面采取絕緣措施；2、材料進場驗收加強管理，確保采購法蘭與設備法蘭規格、型號一致；3、連接法蘭的螺栓，突出螺母長度不應大于螺桿直徑1/2，宜為2~3扣。編號問題說明（圖示）3壓力表下的閥門類型、位置錯誤解決方法壓力表下邊的閥門選三通旋塞閥、三通旋塞閥安裝于壓力表與緩沖管之間41、管道鋪設間距不符合規范、設計要求；2、未按規范要求鋪設絕熱層。解決方法加熱管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±10mm。防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求編號問題說明（圖示）5水泵出口法蘭片與解決方法聯系廠家對法蘭進行定制，以滿足功能要求6軟連接螺栓方向錯誤，且彈簧墊片未安裝解決方法為防止運行過程中螺桿對可曲撓橡膠接頭產生損壞，安裝可曲撓橡膠接頭時，螺栓的螺桿應伸向接頭外側；為避免后期松動造成脫盤或滲水，每一法蘭端面在平墊片的基礎上再增加彈簧墊片編號問題說明（圖示）7管道支架不符合要求解決方法設有補償器的管道應設置固定支架和導向支架，支吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸緊密，支吊架與管道焊縫的距離應大于100mm。81、屋面排水管處未按要求設置簸箕2、出水口距地面太近解決方法1的雨水量，且應采取防止水流沖刷裙房屋面的技術措施(如設置水簸箕等)2、出水口距地正常情況下150-200mm。編號問題說明（圖示）9回填前未刷防銹漆解決方法GB502429.2.6行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等10過樓板、墻面保溫措施不連續解決方法過樓板、過墻位置應在主體結構施工時預留套管，應保證絕熱層與套管間有足夠間隙，空調冷熱水管穿樓板、墻處的絕熱層應連續不間斷，施管件、及接縫處不能留有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆綁，采用軟材質必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應密封編號問題說明（圖示）11金屬橋架與消防管道共支架交裝時距離不符合要求解決方法金屬線槽布線與各種管道平行或交叉時滿足一下規定：距離一般工藝管道≧0.4m，距離具有腐蝕性氣體管道≧0.5m；距離有保溫層的熱力管道≧0.5m；距離無保溫層的熱力管道≧1.0m12噴淋管切割面存有飛邊、毛刺解決方法管道宜采用機械切割,;型；鍍鋅鋼管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理編號問題說明（圖示）13變形縫處未設置補償裝置解決方法保護措施：1、在墻體兩側采取柔性連接；2150mm的凈空；314保溫管與支架間未設隔墊解決方法為防止保溫管與支架處產生冷熱橋現場，保溫管與支架間應增加木托等隔熱措施，木托厚度一般與保溫層厚度一致編號問題說明（圖示）15成品絲扣外露過多解決方法1、連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋2、多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理16溢流管、泄水管排水方式不對解決方法1、水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接2、排水口采用45°彎頭與橫管相連間接排到既有地漏處3、排水口處應設置防蟲網防止污染水箱水質編號問題說明（圖示）17衛生間排水管，排水管道未安裝存水彎解決方法為防止下水管臭味、廢氣返上衛生間，應在排水管上安裝高度不低于50mm的沉水彎18換熱機房閥門未預留保溫空間解決方法避免返工事件發生衛生器具、采暖設備安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1衛生器具距墻太近，影響使用解決方法1400mm2、坐便器、蹲便器前應有不小于500mm的活動空間3、施工前提前策劃排布2冷熱水管間距太近，混水閥無法安裝解決方法1、水管施工時應提前策劃，保證后期貼磚后美觀大方2頂應水平編號問題說明（圖示）3安裝位置美觀度低，沉水彎不滿足要求解決方法150mm50mm570mm2、小便池安裝位置提前策劃，應居中4馬桶壁距墻面距離太遠解決方法1行預埋件位置的調整2、常用坑距有305mm、350mm、400mm編號問題說明（圖示）5散熱器距裝飾面過近解決方法散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm6洗臉盆采用整體支架解決方法懸挑式洗手盆臺板應根據每個洗手盆單獨設置支撐體系噴淋、消火栓施工質量通病編號問題說明（圖示）11140mm；2進行防火封堵；3、消火栓管道在門軸側；解決方法1、栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；2、栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm；3140mm100mm，允許偏差±5mm；4、調整消火栓箱安裝的位置，保證箱門的開啟角度不得小于120°。2噴頭被涂上裝飾涂料噴頭高度過高解決方法1噴頭的裝飾蓋板附加任何裝飾性涂層2、噴頭應布置與吊頂頂面齊平，當噴頭附近有障礙物時，應符合GB50084規范第7.2節的規定或增設補償噴水強度的噴頭編號問題說明（圖示）3進水口選用同心異徑管解決方法1連接時應采用偏心異徑管并采用管頂平接；4出水口選用管件錯誤解決方法消防水泵出水管采用同心異徑大小頭，可以釋放泵頭過大壓力，減少泵的損壞，水泵出口與彎頭相連應增加一段不小于200mm長的水平管段編號問題說明（圖示）5噴頭距梁太近解決方法1、點型探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5m；2間隙應采用不燃材料填塞，管道的接口不應位于套管內6濺水盤與樓板距離低于75mm解決方法75mm150mm編號問題說明（圖示）7消防水管長距離未設置支吊架解決方法1個;應增設防晃支架;立管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定。8噴淋末端試水裝置高度過低解決方法為了保證末端試水裝置的可操作性和可維護性，末端試水裝置和試水閥應有標識，距地面的高度宜為1.5m，并應采取不被他用的措施第三部分建筑通風與空調工程支吊架制作與安裝質量通病編號問題說明（圖示）1支架絲桿過長，且不應放在法蘭接頭處解決方法1、絲桿應垂直，外漏2-3個絲扣。2、創優項目可使用熱縮套或PVC管套裝，并采用裝飾螺帽。3、支吊架不宜設在風管法蘭接頭處，影響保溫和美觀。4、邊長大于等于1250mm的風管支吊架下方需加雙螺母。21沒有按規范要求加內支撐解決方法內支撐加固方式可采用如下方式：1、可采用∮8-10mm的鍍鋅絲桿加固（此方法宜產生冷橋。2PVC管內支撐加固（此方法強度較弱。3、可采用型鋼底座加鋼管焊接加（此方法成本較高）詳細做法可根據工程特點及送風溫度等參見施工規范及施工方案選用編號問題說明（圖示）3風機安裝沒有減震沒有設獨立吊架解決方法1、風機處應增加獨立支架，吊架處應增加彈簧減震器2、柔性短管應順直，不出線折皺4吊架與保溫風管之間未采取隔熱措施解決方法處理。編號問題說明（圖示）5防火閥未設獨立支架解決方法630mm獨立支吊架6風管支吊架距離過大解決方法400mm4m:3m5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。編號問題說明（圖示）7出墻風管未設置支架解決方法風機進出風管必須單獨設獨立支撐風機不得直接承受風管的重量，如果防火閥邊長大于630的防火閥需單獨設立支吊架8角鋼端部未倒角解決方法1/3~1/245°接縫采用焊接，焊縫應飽滿、打磨平滑風管與配件質量通病編號問題說明（圖示）1螺栓、鉚釘孔間距過大解決方法中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm；排煙系統中板材厚度應按高壓考慮，排煙風管的強度和嚴密性檢驗要求按中壓系統考慮2超大風管未按規范要求采取加固措施解決方法金屬風管的加固應符合下列規定：矩形風管邊長大于630mm保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施編號問題說明（圖示）3風管法蘭翻邊不足、不一致解決方法風管長邊尺寸b≦630mm時，法蘭規格不小于L25*3,螺栓規格630<b1500mm時，法蘭規格不小于L30*3,螺栓規格M8;1500<b≦2500mmL40*4,,M8;2500<b≦4000mm時，法蘭規格不小于L50*5,螺栓規格M104平面邊長大于50cm未設置導流片解決方法500mmrb0．25JGJ/T1413．11．2-1的規定編號問題說明（圖示）5預埋套管厚度不足解決方法1.6mm堵嚴密。風管安裝施工質量通病編號問題說明（圖示）1防火閥距離墻面太遠風管穿墻處未設套管解決方法120（630mm時，宜時獨立支、吊架）21.6mm封堵嚴密。2柔性短管不符合要求解決方法1、應采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。2150mm~250mm可靠，不應有開裂;成型短管應平整，無扭曲