QBY氣動隔膜泵隔膜片材質(zhì)及易損原因QBY系列氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。保證隔膜泵良好使用除了泵體材質(zhì)外配備的附件材質(zhì)也是一項很重要的選型，其中隔膜片的材質(zhì)是最為重要的一塊。氣動隔膜泵隔膜片包括：1、氯丁橡膠：一種極佳的普通用途的隔膜，適用于無腐蝕性液體輸送領(lǐng)域、例如污水處理、自來水或海水，具有很好的柔韌性，經(jīng)濟且耐用。2、丁睛橡膠：用于輸送石油及油類液體的上佳選擇，如含鉛汽油，柴油，液壓油，煤油機油等，輸送無腐蝕性的比重和稠度較大的漿料選用此隔膜片較好。3、氟化橡膠：極度高溫流體泵送的最佳選擇，最大耐溫最高176度，也可輸送一些侵蝕性的液體，如香精，氯代烴類及強腐蝕性的酸、堿等化工介質(zhì)。4、三元橡膠：極度低溫泵送最佳選擇，最低零下51度，也可選作泵送稀酸或低腐蝕生的液體。5、山道橡膠：適用于酸性或堿性腐蝕性，如氫氧化納，硫酸或鹽酸等等，在性價方面與氯丁橡膠相當，此材料具有更好的抗磨損性與耐用性。6、聚全氟乙丙烯：價位較高，耐腐蝕性極強，柔韌性較聚四氟乙烯好，適合于溫度較低的腐蝕性介質(zhì)。7、特氟龍隔膜：泵送高腐蝕性流體如硫酸、香業(yè)香料、氯代烴類，酮及醋酸鹽的極佳選擇。8、隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，最大達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂。氣動隔膜泵隔膜片隔膜泵膜片容易損壞的原因有以下方面：1、由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于12m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。3、進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。4、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。7、機組出現(xiàn)壓差，引起氣動隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包