承壓管道焊接培訓課件演講人：日期：CATALOGUE目錄01承壓管道焊接概述02焊接材料與設備03焊接工藝與技術04焊接質量控制與檢驗05焊接安全與防護06焊接案例與實踐01承壓管道焊接概述指用于輸送流體介質且承受內部壓力的管狀設備。承壓管道的定義按材料分為金屬管道和非金屬管道；按壓力分為低壓管道、中壓管道和高壓管道；按溫度分為低溫管道、常溫管道和高溫管道。承壓管道的分類承壓管道的定義與分類焊接在承壓管道中的應用焊接的主要作用將管道連接成連續的系統，滿足流體輸送的要求。焊接方法的選擇焊接接頭的形式根據管道材料、壓力、溫度等條件選擇適當的焊接方法，如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等。對接接頭、角接接頭、搭接接頭等，滿足管道連接和強度的需求。123焊接人員資質必須持有相應類別的焊接資格證書，且熟悉焊接工藝和設備。焊接材料選擇根據母材的成分和焊接工藝要求，選擇合適的焊條、焊絲和焊劑。焊接工藝評定通過試驗驗證焊接工藝的合理性和可靠性，確保焊接接頭的質量。焊接質量控制包括焊接前準備、焊接過程控制、焊后檢驗和評定等環節，確保焊接質量符合標準。承壓管道焊接的基本要求02焊接材料與設備常用焊接材料焊條根據焊縫強度、母材成分、焊接位置和工藝要求等選擇合適焊條。焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲，藥芯焊絲具有電弧穩定、飛濺小等特點。焊劑焊接時能夠與熔化的焊材表面發生化學反應，去除氧化物并形成保護渣。保護氣體用于保護焊接區域，防止空氣侵入導致焊縫金屬氧化。根據焊接工藝和要求選擇適當的焊接電源類型和特性。包括焊條電弧焊機、氣體保護焊機、TIG焊機等，根據焊接需求選擇。用于固定焊接設備，保證焊接過程的穩定性和精度。用于支撐和轉動大型筒體或管道，實現連續焊接。焊接設備的選擇與使用焊接電源焊機焊接操作機焊接滾輪架用于輸送焊絲和保護氣體，控制焊接方向和速度。焊槍用于清理焊嘴上的氧化物和飛濺物，保證焊接質量。焊嘴清理工具01020304用于夾持和操縱焊條，保證焊接過程的穩定性和靈活性。焊鉗如焊縫檢驗尺、角度尺等，用于檢測焊縫尺寸和形狀。測量工具焊接輔助工具03焊接工藝與技術焊接工藝參數焊接電流直接影響焊縫的熔深和熔寬，需要根據材料厚度和焊接速度進行調整。02040301焊接速度決定焊縫的成形和熔池的保護效果，需根據材料特性和焊接條件進行選擇。焊接電壓影響焊接電弧的穩定性和焊縫的熔寬，一般需與焊接電流配合調整。焊接層數對于厚板焊接，需確定合理的焊接層數和每層的焊接參數，以保證焊縫質量。焊接方法選擇手工電弧焊適用于較薄工件和修補工作，操作靈活，但生產效率低。埋弧焊適用于大批量、長直焊縫的焊接，效率高，但只能進行平焊位置。氣體保護焊適用于各種位置的焊接，尤其是薄板焊接，保護效果好，但成本較高。鎢極氣體保護焊適用于有色金屬和薄板的焊接，電弧穩定，但生產效率低。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，主要由焊接應力和雜質引起，可通過合理選材、預熱、后熱等方法預防。咬邊由于焊接時電弧偏離焊縫中心或焊接速度過快導致，可通過調整焊接角度和速度來預防。夾渣由于焊接過程中熔池中的氧化物和雜質未完全浮出而產生，可通過加強熔池保護和調整焊接參數預防。氣孔由于焊接過程中氣體未完全逸出而產生，可通過預熱、調整焊接參數等方法預防。焊接缺陷與預防04焊接質量控制與檢驗焊接接頭的力學性能焊縫應成形良好，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。焊接接頭的外觀質量焊接接頭的內部質量需通過無損檢測等方法檢測焊縫內部是否存在缺陷。包括抗拉強度、屈服強度、伸長率等指標，需符合相關標準或設計要求。焊接質量標準焊接檢驗方法無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等方法，用于發現焊縫及熱影響區的內部缺陷。破壞性檢測外觀檢查包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，用于驗證焊接接頭的力學性能和質量。通過目視或放大鏡等工具檢查焊縫及熱影響區的外觀質量。123焊接缺陷修復返修對于存在缺陷的焊接接頭，需進行返修處理，包括缺陷的清除和重新焊接。焊縫補強對于強度不足的焊接接頭，可通過堆焊、加筋板等方式進行補強。焊后處理如焊后熱處理、消應力處理、表面處理等，以改善焊接接頭的組織和性能。05焊接安全與防護焊接前檢查檢查焊接設備、焊接材料和工件是否符合規定，確認焊接區域無易燃易爆物品。焊接安全操作規程焊接時操作佩戴防護用品，保持焊接區域通風，正確使用焊接工具，避免電弧直接照射人或物品。焊接后處理關閉焊接設備，清理焊接區域，檢查焊縫質量，確保無缺陷和安全隱患。電弧輻射焊接時產生強烈的電弧輻射，可能對眼睛、皮膚造成傷害。有害氣體焊接時產生大量有害氣體和煙塵，長期吸入可能對人體健康造成損害。火災和爆炸焊接時的高溫、火花和熔渣可能引發火災或爆炸。觸電風險焊接設備操作不當可能導致觸電事故。焊接過程中的危險因素佩戴防護面罩、手套、防護鞋等防護用品，減少電弧輻射和有害氣體的傷害。設置通風設備，保證焊接區域空氣流通，降低有害氣體濃度。在焊接現場放置滅火器，定期檢查并更換，確保隨時可用。嚴格遵守焊接安全操作規程，定期進行安全培訓，提高安全意識。焊接防護措施個人防護環境防護防火措施安全操作06焊接案例與實踐案例一：高壓管道的焊接焊接前準備進行焊接工藝評定，確保焊接材料和工藝符合規范要求；檢查焊接設備，確保設備處于完好狀態；清理焊縫坡口及兩側油污等雜質。030201焊接過程控制采用合適的焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等；控制焊接熱輸入，避免焊縫過熱；注意焊縫的成形和外觀質量。焊后檢驗與處理進行焊縫的無損檢測，如X射線或超聲波檢測；對焊縫進行強度試驗和嚴密性試驗；根據需要進行焊后熱處理。案例二：低溫管道的焊接焊接前準備選用低溫韌性好的焊接材料；對母材進行預熱處理，降低焊接殘余應力；清理焊縫坡口及兩側油污等雜質。焊接過程控制焊后檢驗與處理采用小熱輸入、多層多道的焊接方法；注意控制層間溫度和焊接速度；加強焊縫的保溫措施，防止焊縫冷卻過快。進行焊縫的無損檢測和低溫沖擊試驗；確保焊縫的低溫韌性滿足要求；根據需要進行焊后消氫處理。123了解特殊材料的化學成分、力學性能和焊接特點；選擇合適的焊接方法和焊接材料；制定詳細的焊接工藝方案。案例三：特殊材料的焊接焊接前準備嚴格控制焊接參數，如