建筑工業化預制建筑部品生產企業質量管理規程Specificationforqualitymanagementofprecastbuildingcomponents 1范圍 2規范性引用文件 3術語與定義 4基本規定 5質量管理 6材料質量控制 47部品生產過程質量控制 8部品出廠質量管理 9質量管理改進 9IⅡDB510100/T228—2017本標準按照GB/T1.1-2009給出的規則起草。本標準由成都市經濟和信息化委員會提出。本標準主編單位：成都市建筑材料行業協會。本標準參編單位：四川省建筑設計研究院、四川省建材工業科學研究院、成都建工工業化建筑有限公司、四川華西綠舍建材有限公司、四川省晟茂建設有限公司、中建科技成都有限公司、建華建材(四川)有限公司。本標準主要起草人：章一萍、陳剛、何國惠、江成貴、馮身強、程曉波、劉洋、秦建國、吳光偉、肖偉、隗萍、唐麗娜、王兵和、袁宇鵬、袁建芬、魏英杰、苗昌茂、張春雷。1DB510100/T228—2017建筑工業化預制建筑部品生產企業質量管理規程本標準規定了建筑工業化預制建筑部品生產企業質量管理的術語、基本規定、質量管理、材料質量控制、部品生產過程質量控制、部品出廠質量管理、質量管理改進。本標準只適用于建筑工業化預制建筑部品生產企業的質量管理活動。2規范性引用文件下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。GB8978-1996污水綜合排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GB50164混凝土質量控制標準GB50666混凝土結構工程施工規范JGJ18鋼筋焊接及驗收規程JGJ55普通混凝土配合比設計規程JGJ107鋼筋機械連接技術規程DBJ51/T008建筑工業化混凝土預制構件制作、安裝及質量驗收規程3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1預制建筑部品precastbuildingcomponents由工廠預制生產的建筑構件、部品。建筑部品中不可分拆的單個制件和由單個制件組裝成的獨立裝配件的總稱，包括建筑部品中使用的吊環、吊鉤、連接件、預制板、預埋件、門框、窗框等。2澆筑完畢的混凝土構件經過1h～3h預養后，在90%以上的相對濕度、60℃以上溫度的飽和水蒸氣中養護，從而加速混凝土強度的發展。對預制建筑部品的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能有決定性影響的缺陷。一般缺陷commondefect對預制建筑部品的受力性能、耐久性能或安裝、使用功能無決定性影響的缺陷。4.1應建立健全質量管理體系。4.3應在質量方針的基礎上，制定、頒布預制建筑部品生產制造的質量目標。4.4應制定、頒布技術文件的檔案管理制度。4.5應建立健全信息化管理體系。4.6應建立生產全過程可追溯質量信息化管理體系。4.7應建立健全人員培訓和考核制度。5.1組織結構5.1.1應規定最高管理者的部品質量及質量管理責任。5.1.2應確定質量負責人，并明確質量負責人管理職責與權限。5.1.3應設置質量管理部門，并明確質量管理部門的職責與權限。5.1.4應設立能夠進行產品質量檢驗和過程質量控制檢驗的試驗室，并明確試驗室的部門職責與權限。5.1.5應配置專職或兼職的質量管理人員，且不得少于3名。5.1.6應規定與質量活動相關的部門及其人員的質量職責和權限。5.2.1應建立設備和工裝管理制度，管理制度應包括下列內容：a)重要或主要部品生產設備和工裝的采購、性能驗收要求；b)重要或主要部品生產設備和工裝的安裝、調試要求；c)重要或主要部品生產設備和工裝的重大維修、修復后性能驗收要求；d)設備和工裝的檔案管理要求。5.2.2應建立設備和工裝維護保養制度，并有效實施。維護保養制度應包括下列內容：a)設備和工裝的檢查、保養操作規程；b)計量設備和器具檢定或校準制度；c)主要設備和工裝的修復和報廢管理制度。DB510100/T228—201735.3試驗與檢驗5.3.1配置的試驗室應具備下列規定的能力和條件：a)水泥、砂、石、混凝土外加劑、摻合料、鋼材等原、輔助材料進廠質量驗收檢驗項目檢驗；b)混凝土配合比設計和驗證要求的水泥、砂、石等原材料檢驗；g)過程檢驗項目檢驗(包括但不限于：混凝土拌合物性能、鋼筋加工質量、鋼筋骨架質量及其設置位置、預埋件質量及其設置位置、預留孔洞尺寸及其設置位置、部品外觀缺陷);h)部品出廠檢驗項目檢驗(包括但不限于：外觀質量、規格尺寸、構件抗彎性能)。5.3.2試驗室應配備與生產需求匹配的檢驗人員，人數不得少于3名。5.3.3應建立試驗室管理制度，管理制度應包括下列內容：a)試驗室的工作范圍及內容；b)試驗室的質量職責；c)試驗和檢驗工作要求；e)試驗和檢驗條件的維護和保持。5.3.4試驗試驗室配置的設備、設施應符合下列要求：a)砂、石、水泥、外加劑檢驗和混凝土成型試驗室面積不小于20m2,環境條件滿足(20±5)℃要求。砂、石套篩、500ml容量瓶、稱量10kg感量1g的稱量設備、稱量50kg感量5g的稱量設備、601混凝土強制式混凝土攪拌機、混凝土坍落度測定儀、1m2混凝土振動臺、100×100×100mm或150×150×150mm混凝土力學性能試模、混凝土抗滲試模。b)混凝土標準養護室面積不小于15m2,環境條件滿足溫度(20±2)℃,濕度大于95%的要求。混凝土試件養護存放架。c)鋼材和混凝土性能檢驗室面積不小于20m2,環境條件滿足(20±5)℃要求。萬能試驗機(配有鋼筋拉伸試驗夾具、彎曲裝置)、量程不小于100噸壓力試驗機、混凝土抗滲5.4.1部品生產環境的環保條件應符合下列規定：a)生產場所廠界應符合GB12348限值的規定；b)污染物排放應符合GB16297-1996中二級的規定；c)廢水排放應符合GB8978-1996中二級的規定；d)配料樓、粉料貯存罐等粉塵排放點應配置收塵裝置，且運行正常；5.4.2部品安全生產條件應符合下列規定：a)壓力蒸汽鍋爐應設置在生產車間外；4b)配電設施、行車等危險設備、設施、部位應設置必要的防護措施，并有明顯的警示標志；c)生產車間通風、采光良好；d)應按安全管理規定向作業人員發放必要的勞動防護用品，并監督其正確使用。5.5技術文件管理5.5.1應制定技術文件管理制度，并配置專職人員負責技術文件管理。a)部品的加工、驗收質量標準和其他相關標準；b)部品標準圖集或設計圖紙，部品加工圖；c)部品的生產工藝技術規程、重要工序作業指導書。5.5.3技術文件管理應符合下列規定：a)文件應經審查確認；b)文件的簽署、變更應符合管理規定；c)技術文件應和實際生產一致，各部門使用的文件必須一致。6.1.1應制定采購原料、輔料、零部件及外協加工項目的質量控制制度。6.1.2應對原料、輔料、零部件及外協加工項目主要供應商提供產品的質量及服務進行評價，評價應a)對供應商質量保證體系、經營誠信情況進行評價；b)對產品質量、交貨期限、售后服務等方面量化評價；c)評價通常1年不少于1次；d)通過評價確定合格供應商，并擬定合格供應商名錄。6.1.3主要和大宗材料應從合格供應商采購。采購應制定采購計劃和簽訂采購合同，采購合同應明確對采購產品的質量要求。6.2.1必須對采購的原料、輔料、零部件及外協加工項目進行質量驗收。6.2.2材料進廠驗收時應要求供應商提供產品出廠合格證和質量檢驗報告。6.2.3采購的主要原材料應取樣復檢，復檢項目應符合現行有關規范、規程的規定。6.3現場管理a)水泥應無結塊，進廠日期不得超過生產日期1個月；b)水泥貯存采用罐存，按廠家、品種、強度等級、批次分倉貯存，不得混存；c)對水泥質量有疑問或進廠日期超過生產日期1個月，應復檢其強度等級、凝結時間，并按復檢d)標識生產日期、品種、強度等級、檢驗狀態。6.3.2集料現場管理應符合下列要求：5a)集料按規格、批次分開堆放在堅硬地坪上，不得混有雜草、樹葉、泥土等；b)標識規格型號、檢驗狀態。6.3.3鋼材現場管理應符合下列要求：a)產品上保持標牌完整，鋼筋表面不應有明顯的傷痕、銹蝕和油污；b)鋼材宜存放于室內，按種類、規格、批次分開堆放，并有防雨防潮措施；c)標識生產廠家、規格型號、檢驗狀態。6.3.4摻合料現場管理應符合下列要求：b)摻合料應按要求存儲；c)標識品種、規格、檢驗狀態。a)水劑外加劑應無沉淀、凝聚現象，粉劑外加劑無結塊；b)外加劑貯存時按生產廠家、品種、規格、批次分別貯存，不得混存；c)貯存期不得超過生產廠家的規定；d)標識生產日期、品種、規格、檢驗狀態。6.3.6保溫材料現場管理應符合下列要求：b)按生產廠家、品種、規格、批次分開室內堆存，不得混堆；c)堆放高度應符合產品說明書規定；d)有機保溫材料大量堆放時應有防火措施；e)標識廠家、品種、規格、檢驗狀態。7.1一般規定7.1.1應建立完善的生產過程質量檢驗制度，明確質量控制要點和部品質量檢驗要求。7.1.2應建立不合格品的控制程序，明確不合格品的評定、處置的職責和權限，不合格品不得使用。7.1.3應記錄并保存生產臺賬，并應建立部品生產過程的可追溯信息檔案，信息檔案管理宜采用電子7.1.4應建立生產過程質量控制資料管理制度，明確各類資料的保存時效。7.2生產準備7.2.1部品首次生產前應審核部品加工圖。7.2.2部品首次生產前應進行技術交底。7.3.1模具應具有足夠的承載力、剛度，并滿足穩定性的要求，保證部品生產時能承受澆筑混凝土的重量、側壓力及工作荷載而不影響生產和產品質量。7.3.2模具設計應充分考慮通用性，提高模具使用效率。7.3.3模具應構造簡單、裝拆靈活、搬運方便，便于脫模劑的涂刷、鋼筋入模、混凝土澆筑和清理養護。67.3.4模具尺寸應準確，接縫或合縫應平整，不得漏漿。7.3.5出現下列情況時，應按DBJ51/T008的規定進行質量檢驗，做好檢驗記錄，檢驗不合格的模具不得使用。b)因承載力、剛度、穩定性、尺寸精度不滿足要求而進行修復后；c)閑置半年以上。7.3.6脫模劑不得對模具產生傷害；不得影響混凝土質量和部品外觀質量；不得影響脫模后部品表面的后期裝飾；涂刷應薄而均勻，滿足脫模要求。7.3.7模具應按模具使用說明書的要求使用和保養，不得強拼強拆。7.3.8應保存模具設計圖紙、模具使用說明書等技術資料以及模具檢驗資料。7.4.1部品所使用的鋼筋、配件和埋件的品種、規格、數量、位置及加工等應符合標準圖集或設計文件及相關標準要求。7.4.2鋼筋加工、鋼筋骨架制作的工藝及工藝參數應符合設計文件要求，設計無具體要求時，鋼筋骨架成型宜采用專用成型架綁扎或焊接成型，加工工藝宜按表2中相關標準的要求執行。序號標準名稱1鋼筋彎制GB50666《混凝土結構工程施工規范》2鋼筋調直GB50666《混凝土結構工程施工規范》3箍筋、拉筋末端彎鉤GB50666《混凝土結構工程施工規范》4機械連接接頭JGJ107《鋼筋機械連接技術規程》5焊接接頭JGJ18《鋼筋焊接及驗收規程》6鋼筋接頭設置GB50666《混凝土結構工程施工規范》7鋼筋綁扎GB50666《混凝土結構工程施工規范》8鋼筋安裝GB50666《混凝土結構工程施工規范》9預應力筋制作與安裝GB50666《混凝土結構工程施工規范》預應力筋張拉于放張GB50666《混凝土結構工程施工規范》鋼筋灌漿套筒連接JGJ335《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》7.4.3鋼筋骨架的尺寸偏差應符合設計文件及相關標準的規定。7.4.4鋼筋骨架成型后應及時檢查并做好標識，標識應注明該骨架成型日期、部品型號或編號、制作7.4.5鋼筋骨架入模時應采取有效措施避免產生較大變形，產生較大變形時應及時修復。7.4.6鋼筋骨架應設置足夠的墊塊或其他有效措施保證鋼筋保護層厚度。7.4.7外協加工的預埋件應有相應的質量合格證明文件；自加工的預埋件應符合標準圖集或設計文件要求并滿足DBJ51/T008的規定，必要時應出具第三方檢測機構的檢測報告。7.4.8預埋的構配件、埋件、門窗框、預埋管線等應按加工圖預先放置并固定。預埋件規格、材質、型號等應符合設計要求，預埋件位置允許偏差應符合加工文件的要求。7.4.9應記錄并保存鋼筋和預埋件的質量檢測和檢查資料。7.5混凝土7DB510100/T228—20177.5.1混凝土配合比應根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行設計，并應符合JGJ55的規定；有抗滲、抗凍、透水、透光、清水、色彩等特殊要求的混凝土，還應進行配合比設計驗證。7.5.2混凝土的計量應采用計算機控制系統，應定期對計量系統進行校檢。7.5.3應定期對配合比進行優化。出現下列情況之一時，應重新設計或驗證配合比：a)合同有特殊要求時；b)原材料的產地或品種有顯著變化時；c)生產大體積混凝土時；d)停止使用超過半年的混凝土配合比重新使用前；e)混凝土質量出現明顯異常時。7.5.4首次使用、停用時間超過三個月的混凝土配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合GB50164的規定。7.5.5混凝土澆筑前，應進行一系列檢查，內容包括：a)鋼筋骨架的標識及保護層厚度；b)模內尺寸、模板拼縫、模板支撐狀態和配件；c)隔離劑涂刷質量；d)預留孔洞的規格、數量、位置；e)預留孔洞、錨固區、局部加強構造等；f)預埋的配件、埋件、門窗框、飾面材料等的規格、數量、位置；g)預應力部品，還應包括預應力筋、錨具等的品種、規格、數量、位置。7.5.6澆筑方式和澆筑程序應嚴格按部品生產方案中關于生產工藝的具體要求控制。7.5.7部品的混凝土養護應按養護制度或生產方案中關于養護工藝的要求控制；當采用蒸汽養護時，靜停、升溫、恒溫和降溫的時間及溫度應嚴格控制。7.5.8混凝土澆筑時，同一養護方式同一配合比的混凝土每班應至少留3組試塊，至少1組為標養試塊，其余2組為同條件養護試塊，試塊強度作為部品脫模起吊、出廠時的強度依據。7.5.9應記錄并保存部品成型的質量控制資料，應包括混凝土拌合物性能檢測資料、隱蔽項目有關檢測資料、混凝土澆筑記錄、部品養護記錄等。7.6脫模起吊與表面修補7.6.1部品的脫模起吊強度應滿足設計要求；設計無要求時，應根據部品脫模起吊受力情況計算確定，且強度不應低于15MPa。7.6.2部品脫模前應通過同條件試塊試驗確定混凝土強度，對于體量大、造型復雜等特殊部品，還須制定具體的脫模方案。7.6.3混凝土預制構件脫模起吊前，應確認模具間的連接已完全拆除。7.6.4脫模后的部品應進行外觀質量和尺寸偏差檢查。部品的外觀質量缺陷根據其影響部品的結構性能和使用功能的嚴重程度，可按表3規定劃分嚴重缺陷和一般缺陷。DB510100/T228—20178表3部品外觀質量缺陷名稱現象嚴重缺陷一般缺陷露筋部品內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露部品主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔洞深度和長度均超過保護層厚部品主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度部品主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實部品主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部部品主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷部品連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土部品有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土部品有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷部品表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土部品有外表缺陷其他混凝土部品有不影響使用功能的外表缺陷7.6.5部品的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應按修補工藝進行處理，并重新檢7.6.6部品出現嚴重缺陷，且無法修補或經過修補后不能符合規范或設計要求的應進行報廢處理，應記錄并保存部品報廢資料。7.7廠內運輸7.7.1部品起吊出模后，根據部品尺寸及重量要求，采用專用運輸工具進行廠內轉運，對于體量大、造型復雜等特殊部品還應制定轉運方案。7.7.2部品采用平板車進行轉運時，應采取有效固定措施防止部品移動或傾覆；運輸薄壁部品時，應采取專門措施避免部品損壞。7.7.3廠區道路應避免急轉彎道、連續彎道，應設置彎道、限速、限高等道路標志。7.8.1部品堆放場地應平整，且有足夠的承載力。7.8.2堆放場地應設有排水措施，部品不得直接與地面接觸，避免被雨水浸泡。7.8.3部品的堆碼應有詳細的堆碼方案。7.8.4部品邊角部及部品與捆綁、支撐接觸處，宜采用泡沫墊襯或軟墊加以保護。8部品出廠質量管理8.1.1部品出廠前應按相關產品標準規定組批，經抽樣檢驗合格后方可出廠。8.1.2部品出廠時應攜帶產品合格證書。DB510100/T228—201798.2.1部品出廠檢驗應由具備相應資格的人員實施。8.2.2出廠檢驗項目、驗收方法、驗收標準應按相應產品標準規定進行。8.2.3出廠檢驗后應做好下列工作：a)在產品上對質量狀況進行標識(比如在產品上加蓋合格章或貼合格標簽);b)填寫產品合格證書或出具檢驗報告。8.3不合格品的處理8.3.1應制訂不合格品的識別、標記和處置管理制度。8.3.2不合格品應標識，且能夠避免與其它質量狀態產品混淆。8.3.3不合格品的處置應符合相關文件規定。缺陷產品返工或修復后應重新檢驗，檢驗合格按合格品處置，檢驗仍不合格，按不合格品處置。8.4標識和部品合格證書8.4.1部品標識不得影響飾面效果，且便于安裝前查看。8.4.2部品標識應包括生產單位或單位代碼、項目名稱、部品編號或規格型號、生產日期、檢驗狀態。8.4.3部品標識分為永久性標識和臨時標識。臨時標識應清晰可辨、不易混淆、不脫落；標識的有效期限應滿足生產儲運、產品轉運和安裝使用的要求。8.4.4合格證書應包含生產廠家、項目名稱、訂貨單位、產品名稱、規格型號、批量、生產日期、出廠日期、產品質量狀態、主要性能指標檢驗結果、驗收標準和企業簽章。9質量管理改進9.1質量管理信息監測9.1.1應建立質量管理改進相關制度，質量管理改進相關