粉塵防爆安全培訓Dustexplosionpreventionsafetytraining安全生產職業衛生環保技術檢測檢驗安全工程812345目錄Catalog粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆基本要求如何防范鋁鎂粉塵爆炸事故《工貿企業粉塵防爆安全規定》粉塵防爆基本知識7總結6如何簡單有效的防范粉塵爆炸7什么是粉塵？粉塵，是指懸浮在空氣中的固體微粒。習慣上對粉塵有許多名稱，如灰塵、塵埃、煙塵、礦塵、砂塵、粉末等，這些名詞沒有明顯的界限。國際標準化組織規定，粒徑小于75μm的固體懸浮物定義為粉塵。粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓粉塵的危害一是污染大氣，危害人類的健康。飄逸在大氣中的粉塵往往含有許多有毒成分，如鉻、錳、鎘、鉛、汞、砷等。當人體吸入粉塵后，小于5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有時還會引起肺癌。沉積在肺部的污染物一旦被溶解，就會直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被細胞所吸收，導致細胞結構的破壞。二是爆炸危害。粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓國外相關粉塵爆炸事故

相傳，早在風車水磨時代，就曾發生過一系列磨坊糧食粉塵爆炸事故。到了20世紀，隨著工業的發展，粉塵爆炸事故更是屢見不鮮，爆炸粉塵的種類也越來越多。據統計，1913～1973年間美國僅工農業方面就發生過72次比較嚴重的粉塵爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉廠發生粉塵爆炸，廠房幾乎全部被毀，有43人喪生。日本1952～1975年共發生重大粉塵爆炸事故177次，累計死亡75人，受傷410人。1977年美國路易斯安那州一座現代化糧庫發生爆炸，造成一半以上糧食簡倉被毀，連辦公大樓也未幸免，36人死亡，直接經濟損失達3000萬美元。英國和加拿大在化工和造紙等行業中也發生過多起粉塵爆炸事故，僅英國就243次，死傷204人。粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓國內相關粉塵爆炸事故哈爾濱亞麻廠“3·15”特別重大粉塵爆炸事故----開廠30年未徹底清理過粉塵1987年3月15日，哈爾濱亞麻廠發生劇烈粉塵爆炸事故，最終這場爆炸事故導致58人遇難，其中包含3名孕婦，另有177人受傷。調查結果令人瞠目結舌：這場災難的根源，是長期以來一直被人們忽視的細微塵埃,-開廠30年未徹底清理過粉塵。但是引起這起爆炸事故的火源，有關方面組織人員進行了多方面的調查，提出了幾種不同的看法，如靜電、電氣、撞擊等，但因為現場遭到嚴重破壞，難以找到強有力的證據，最后未能取得完全一致的意見。這次事故中人員死傷眾多，大致有以下幾種原因：(1)廠區疏散通道少、寬度小、疏散距離長，因而發生爆炸后，車間內許多工人難以疏散，烈火圍困無法逃生。有5名工人因找不到出入口，擠在一起被火燒死。(2)爆炸時磚砌承重墻倒塌，樓板、沒有施焊的屋面板塌下，砸傷了不少工人。(3)地溝內的爆炸，掀翻了機器設備，在場人員來不及避讓，被壓死壓傷。這次哈爾濱亞麻廠爆炸，其爆炸威力之大，造成的后果之嚴重，在國內外都是罕見的。

粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓國內相關粉塵爆炸事故江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“8.2”特別重大爆炸事故2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經濟技術開發區的昆山中榮金屬制品有限公司拋光二車間發生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當天造成75人死亡、185人受傷。依照《生產安全事故報告和調查處理條例》規定的事故發生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經全力搶救醫治無效陸續死亡49人），直接經濟損失3.51億元。事故原因：事故車間除塵系統較長時間未按規定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統風機開啟后，打磨過程產生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內鋁粉受潮，發生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發除塵系統及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產生的高溫氣體和燃燒物瞬間經除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。認定這是一起生產安全責任事故。

粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓國內相關粉塵爆炸事故

2024年1月20日3時38分，江蘇省常州市武進區常州燊榮金屬科技有限公司生產車間發生粉塵爆炸，共造成8人死亡、8人輕傷。該企業主要產品為筆記本電腦鋁合金外殼，主要工藝為打磨、噴砂等，打磨設備采用濕式除塵，事發時車間有28人作業。事故詳細原因正在調查中。：各粉塵涉爆企業要深刻汲取事故教訓，落實粉塵清掃等制度，全面排查整改粉塵涉爆重大事故隱患，堅決防范遏制粉塵爆炸事故發生。

采用濕式除塵系統的鋁鎂等金屬粉塵企業，要確保持續供水，防止濕式除塵“干式”運行；確保與打磨拋光設備聯鎖的液位、流速監測報警裝置可靠運行；確保作業場所和除塵器本體通風良好，及時規范清理沉淀的粉塵泥漿，防止氫氣積聚。粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓可燃性粉塵：在大氣條件下能與氣態氧化劑（主要空氣）發生劇烈氧化的粉塵、纖維或飛絮。粉塵防爆基本知識：什么是涉爆粉塵？粉塵防爆安全培訓《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）《工貿企業粉塵防爆安全規定》（中華人民共和國應急管理部令第6號)可燃性粉塵：在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能和空氣形成爆炸性混合物的粉塵。第三條本規定所稱可燃性粉塵，是指在大氣條件下，能與氣態氧化劑（主要是空氣）發生劇烈氧化反應的粉塵、纖維或者飛絮。本規定所稱粉塵爆炸危險場所，是指存在可燃性粉塵和氣態氧化劑（主要是空氣）的場所，根據爆炸性環境出現的頻率或者持續的時間，可劃分為不同危險區域。《工貿行業重點可燃性粉塵目錄（2015版）》（45種）粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓《爆炸危險環境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）（95種）必要時取有代表性的粉塵樣品送檢測機構進行粉塵燃爆性粉塵防爆基本知識：基本定義粉塵防爆安全培訓惰化向有粉塵爆炸危險的場所充入足夠的惰性物質，使粉塵混合物失去爆炸性的技術。抑爆爆炸發生時，通過物理化學作用撲滅火焰，使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術。在含有可燃粉塵的通道中，設置能夠阻止火焰通過和阻波、消波的器具，將爆炸阻斷在一定范圍內的控爆技術。阻爆(隔爆)泄爆有粉塵和主要是空氣存在的圍包體內發生爆炸時，在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前，使爆炸產生的高溫、高壓燃燒產物和未燃物通過圍包體上的薄弱部分向無危險方向泄出，使圍包體不致被破壞的控爆技術。粉塵防爆基本知識：粉塵類別粉塵防爆安全培訓（1）按其性質一般分為以下幾類：a.無機粉塵：礦物性粉塵，如石英、石棉、滑石、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁、錳、鉛、鋅等；人工無機粉塵，如金剛砂、水泥、玻璃纖維等。b.有機粉塵：動物性粉塵，如毛、絲、骨質等；植物性粉塵，如棉、麻、草、甘蔗、谷物、木、茶等；人工有機粉塵，如有機農藥、有機染料、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等。c.混合性粉塵：是上述各類粉塵，以二種以上物質混合形成的粉塵，在生產中這種粉塵最多見。（2）按粉塵的物性分類：粉塵有多種多樣的性質，如粉塵的吸濕性、粘性、可燃性、導電性等，因此，可以按不同的物性區分為：a.吸濕性粉塵、不吸濕粉塵；b.不粘塵、微粘塵、中粘塵、強粘塵；c.可燃塵、不燃塵；d.高比電阻塵、一股比電阻值粉塵、導電性塵；e.可溶性粉塵、不溶性粉塵。粉塵防爆基本知識：粉塵爆炸原理粉塵防爆安全培訓粉塵的爆炸可視為由以下三步發展形成的：第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產生出可燃氣體；第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環地進行下去。隨著每個循環的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續加快和升高，并呈跳躍式的發展。粉塵防爆基本知識：粉塵爆炸的五要素粉塵防爆安全培訓五個要素2-氧氣1-可燃性粉塵3-點火源4-受限空間5-粉塵云粉塵防爆基本知識：粉塵爆炸的影響因素粉塵防爆安全培訓物質的燃燒熱越大，則其粉塵的爆炸危險性也越大，例如煤、碳、硫的粉塵等；越易氧化的物質，其粉塵越易爆炸，例如鎂、氧化亞鐵、染料等；越易帶電的粉塵越易引起爆炸。粉塵在生產過程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，產生的靜電不易散失，造成靜電積累，當達到某一數值后，便出現靜電放電。靜電放電火花能引起火災和爆炸事故。粉塵爆炸還與其所含揮發物有關。如煤粉中當揮發物低于10%時，就不再發生爆炸，因而焦炭粉塵沒有爆炸危險性。物理化學性質粉塵的表面吸附空氣中的氧，顆粒越細，比表面積（多孔固體物質單位質量所具有的表面積，㎡/g）越大，吸附的氧就越多，因而越易發生爆炸，而且，發火點越低，爆炸下限也越低。隨著粉塵顆粒的直徑的減小，不僅化學活性增加，而且還容易帶上靜電。顆粒大小與可燃氣體相擬，粉塵爆炸也有一定的濃度范圍，也有上下限之分。但在一般資料中多數只列出粉塵的爆炸下限，因為粉塵的爆炸上限較高。粉塵的濃度粉塵防爆基本知識：粉塵爆炸的特點粉塵防爆安全培訓具有極強的破壞性粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發生。容易產生二次爆炸能產生有毒氣體一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在爆炸后的短時間內爆炸中心區會形成負壓，周圍的新鮮空氣便由外向內填補進來，形成所謂的“返回風”，與揚起的粉塵混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。粒徑大小粉塵防爆基本知識：粉塵發生爆炸必須具備一定的條件粉塵防爆安全培訓化學成分有機物粉塵中若含有COOH，OH，NH2，NO，C=N，C=N和N=N的基團時，發生爆炸的危險性較大；含鹵素和鉀，鈉的粉塵，爆炸趨勢減弱。爆炸濃度在一個給定容積中，能夠傳播火焰的懸浮粉塵的最小重量稱為爆炸濃度。通常，達到粉塵爆炸濃度的粉塵才會發生爆炸。面粉的爆炸濃度約為15～20g/m3，散糧爆炸濃度大約是30～40g/m3。空氣濕度當空氣濕度較大時，親水性粉塵會吸附水份，從而使粉塵難以彌散和著火，傳播火焰的速度也會減小。濕度大的粉塵即使著火，其熱量首先消耗在蒸發粉塵中的水份，然后才用于燃燒過程。粉塵濕度超過30%便不易起爆。這是影響其反應速度和靈敏度的重要因素。顆粒越小越易燃燒，爆炸也越強烈。粒徑在200μm以下，且分散度較大時，易于在空中飄浮，吸熱快，容易著火。粒徑超過500μm，其中并含有一定數量的大顆粒則不易起爆。有足夠的點火溫度足夠的氧氣粉塵紊動程度粉塵爆炸大都起源于外部明火，如機械撞擊，電焊和切割，靜電火花或電火花，摩擦火花，火柴和高溫體傳熱等。這類火源最低點火溫度為300～500℃。粉塵懸浮環境中需含有足夠維持燃燒的氧氣。懸浮在空氣中的粉塵，紊動強度越大，越易吸收空氣中的氧氣而加快其反應速率，從而容易爆炸。預防措施1、控制粉塵濃度；2、杜絕起燃點；3、減低空氣中氧的濃度；4、采取有效降塵措施；5、建立預報系統；6、設置爆炸壓力泄放口；7、建立必要的規章制度，落實管理措施。粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓粉塵防爆基本知識粉塵防爆安全培訓補救措施撲救粉塵爆炸事故的有效滅火劑是水，尤以霧狀水為佳。它既可以熄滅燃燒，又可濕潤未燃粉塵，驅散和消除懸浮粉塵，降低空氣濃度，但忌用直流噴射的水和泡沫，也不宜用有沖擊力的干粉、二氧化碳、，防止沉積粉塵因受沖擊而懸浮引起二次爆炸。對一些金屬粉塵(忌水物質)如鋁、鎂粉等，遇水反應，會使燃燒更劇烈，因此禁止用水撲救。可以用干沙、石灰等(不可沖擊)；堆積的粉塵如面粉、棉麻粉等，明火熄滅后內部可能還陰燃，也因引起足夠重視；對于面積大、距離長的車間的粉塵火災，要注意采取有效的分割措施，防止火勢沿沉積粉塵蔓延或引發連鎖爆炸。撲救措施粉塵防爆基本要求粉塵防爆安全培訓粉塵防爆的相關規范標準依據原則指南GBT15604-2008粉塵防爆術語GB15577-2018粉塵防爆安全規程工貿企業粉塵防爆安全規定（應急管理部令第6號)2021工貿行業重點可燃性粉塵目錄（2015版）工貿行業可燃性粉塵作業場所工藝設施防爆技術指南（試行）抑爆泄爆GBT17919-2008粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則AQ4273-2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范GBT15605-2008粉塵爆炸泄壓指南金屬粉塵AQ4273-2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范AQ4272-2016鋁鎂制品機械加工粉塵防爆安全技術規范糧食粉塵AQ4229-2016糧食立筒倉粉塵防爆安全規范AQ4230-2013糧食平房倉粉塵防爆規范AQ4231-2013散糧碼頭爆炸性粉塵環境施工及裝卸設備維修安全規范GB17440-2008糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程GB17918-2008港口散糧裝卸系統粉塵防爆安全規程其他有機粉塵AQ4228-2012木材加工系統粉塵防爆安全規范GB32276-2015紡織工業粉塵防爆安全規程GB18245煙草加工系統粉塵防爆安全規程GB19081-2008飼料加工系統粉塵防爆安全規程AQ4232-2013塑料生產系統粉塵防爆安全規范重大隱患判定工貿企業重大事故隱患判定標準（2023年3月20日應急管理部令第10號公布，自2023年5月15日起施行）關于安全總監或者其他專職安全生產分管負責人的要求《省政府辦公廳關于在我省重點行業領域試行安全總監制度的通知》（蘇政辦發〔2015〕81號）：從業人員在100的人及以上或年主營業務收入2000萬元及以上的礦山、建筑、交通運輸、危險化學品、金屬冶煉等行業，以及粉塵涉爆、涉氨制冷、船舶修造等領域的企業應當試行安全總監制度。

人數偏少、組織機構簡單但年主營業務收入2000萬元及以上的化工企業應當賦予分管安全生產的負責人安全總監的職責。

《江蘇省安全生產條例》（2023.3.30修訂）第十九條從業人員一百人以上的礦山、金屬冶煉、建筑施工、船舶修造、船舶拆解、道路運輸和危險物品的生產、經營、儲存、裝卸單位，以及涉爆粉塵、涉氨制冷等行業、領域生產經營單位，應當設置安全總監或者其他專職安全生產分管負責人，協助主要負責人履行安全生產職責。鼓勵其他行業、領域生產經營單位設置安全總監或者其他專職安全生產分管負責人。安全總監或者其他專職安全生產分管負責人應當具有工程師以上相關專業的技術職稱或者取得相關專業的注冊安全工程師資格，熟悉安全生產法律、法規、標準和規范。粉塵防爆基本要求粉塵防爆安全培訓總則4.1企業應辨識所存在的粉塵爆炸危險場所，確定可燃性粉塵爆炸危險性以及粉塵爆炸危險場所的數量、位置、危險區域等，分析存在的粉塵爆炸危險因素，評估粉塵爆炸風險，并制定能消除或有效控制粉塵爆炸風險的措施。4.2企業應建立粉塵防爆相關安全管理制度（包括除塵系統管理等）和崗位安全操作規程，安全操作規程應包含防范粉塵爆炸的安全作業和應急處置措施等內容。4.3企業應根據本標準并結合自身工藝、設備、粉塵爆炸特性、爆炸防護措施及安全管理制度等制定粉塵防爆安全檢查表，并定期開展粉塵防爆安全檢查。企業應每季度至少檢查一次，車間（或工段）應每月至少檢查一次。4.4企業應開展粉塵防爆安全教育及培訓，普及粉塵防爆安全知識和有關法規、標準，使員工了解本企業粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施；企業主要負責人、安全管理人員和粉塵爆炸危險崗位的作業人員及設備設施檢維修人員應進行專項粉塵防爆安全技術培訓，并經考試合格，方準上崗。4.5企業應編制粉塵爆炸事故應急預案，并定期開展應急演練。4.6通風除塵、粉塵爆炸預防及控制等安全設備設施應確保持續有效，未經企業安全管理部門或安全負責人批準，不應更換或停止使用。4.7粉塵爆炸危險場所的出入口、生產區域及重點危險設備設施等部位，應設置顯著的安全警示標識標志。4.8粉塵爆炸危險區域應根據爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間劃分為20區、21區和22區，分區應符合下列規定：

——20區應為爆炸性粉塵環境持續地或長期地或頻繁地出現的區域；

——21區應為在正常運行時，爆炸性粉塵環境可能偶爾出現或故障狀態下出現的區域；

——22區應為在正常運行時，爆炸性粉塵環境一般不可能出現的區域，即使出現，持續時間也是短暫的。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓建（構）筑物的結構與布局5.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備或存在粉塵爆炸危險場所的建（構）筑物，不應設置在公共場所和居民區內，其防火間距應符合GB50016的相關規定。

存在粉塵爆炸危險場所的建筑物宜為框架結構的單層建筑，其屋頂宜用輕型結構。如為多層建應采用框架結構。5.2存在粉塵爆炸危險場所的建筑物應設置符合GB50016等要求的泄爆面積。5.3對涉及粉塵爆炸危險的工程及工藝設計，當有專門的國家標準時，應符合標準規定；存在粉塵爆炸危險的工藝設備宜設置在露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設置在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。5.4梁、支架、墻及設備等應具有便于清潔的表面結構。5.5粉塵爆炸危險場所（區域）應設有符合GB50016相關規定的安全出口，其中至少有一個直通室外的安全出口。5.6粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，疏散通道的位置和寬度應符合GB50016的相關規定；安全疏散通道應保持暢通，疏散路線應設置應急照明和明顯的疏散指示標志。5.7粉塵爆炸危險場所應嚴格控制區域內作業人員數量，不得設有休息室、會議室等人員密集場所，與其他廠房、員工宿舍等應不小于GB50016規定的防火安全距離。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓防止粉塵云與粉塵層著火6.1防止粉料自燃6.1.1具有自燃性的熱粉料，貯存前應冷卻到正常貯存溫度。6.1.2在通常貯存條件下，大量貯存具有自燃性的散裝粉料時，應對粉料溫度進行連續監測；當發現溫度升高或氣體析出時，應采取使粉料冷卻的措施。6.1.3對遇濕自燃的金屬粉塵，其收集、堆放與貯存時應采取防水防潮措施。6.2防止明火與熱表面引燃6.2.1粉塵爆炸危險場所不應存在明火。當需要進行動火作業時，應遵守下列規定：

——由安全生產管理負責人批準并取得動火審批作業證；

——動火作業前，應清除動火作業場所10m范圍內的可燃粉塵并配備充足的滅火器材；

——動火作業區段內涉粉作業設備應停止運行；

——動火作業的區段應與其他區段有效分開或隔斷；

——動火作業后應全面檢查設備內外部，確保無熱熔焊渣遺留，防止粉塵陰燃；

——動火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入明火作業場所。6.2.2與粉塵直接接觸的設備或裝置（如電機外殼、傳動軸、加熱源等），其表面最高允許溫度應低于相應粉塵的最低著火溫度；6.2.3粉塵爆炸危險場所設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：

——工藝設備的軸承應密封防塵并定期維護；有過熱可能時，應設置軸承溫度連續監測裝置；

——使用皮帶傳動時應設置打滑監測裝置；當發生皮帶打滑時，應自動停機或發出聲光報警信號；

——金屬粉末干磨設備應設置溫度監測裝置，當金屬粉末溫度超過規定值時應自動停機。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓防止粉塵云與粉塵層著火6.3防止電弧和電火花6.3.1粉塵爆炸危險場所建（構）筑物應按GB50057中有關規定采取相應防雷措施。6.3.2當存在靜電引燃危險時，除應符合GB12158相關要求外，還應遵守下列規定：

——所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應采用防靜電直接接地措施；不便或工藝不準許直接接地的，可通過導靜電材料或制品間接接地；

——直接用于盛裝起電粉料的器具、輸送粉料的管道（帶）等，應采用金屬或防靜電材料制成；

——金屬管道連接處（如法蘭），應進行防靜電跨接；

——操作人員應采取防靜電措施。6.3.3粉塵爆炸危險場所用電氣設備應符合GB12476.1、GB/T3836.15的相關規定；應防止由電氣設備或線路產生的過熱及火花，防止可燃性粉塵進入產生電火花或高溫部件的外殼內。6.3.4粉塵爆炸危險場所電氣設計、安裝應按GB50058的有關規定執行。6.4防止摩擦、碰撞火花6.4.1粉塵爆炸危險場所設備和裝置應采取防止發生摩擦、碰撞的措施。6.4.2在工藝流程的進料處，應設置能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子等防止雜物進入的設備或設施。6.4.3應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。6.4.4使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割，應采用與動火作業相同的安全措施。6.4.5粉塵輸送管道中存在火花等點火源時，如與木質板材加工用砂光機連接的除塵風管、紡織梳棉（麻）設備除塵風管等，應設置火花探測與消除火花的裝置。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓惰化及滅火6.5惰化6.5.1在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，采取防止點燃措施后仍不能保證安全時，宜采用惰化技術。6.5.2對采用惰化防爆的工藝設備應進行氧濃度監測。6.6滅火6.6.1滅火應符合消防相關規定要求。應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑。6.6.2不應采用引起粉塵飛揚的滅火措施和方法。6.6.3對于金屬粉塵和與水接觸可能產生爆炸性氣體的粉塵，不應采用水基滅火器和水滅火。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓粉塵爆炸的控制7.1一般要求7.1.1粉塵爆炸危險場所工藝設備的連接，如不能保證動火作業安全，其連接應設計為能將各設備方便的分離和移動。7.1.2在緊急情況下，應能及時切斷所有動力系統的電源。7.1.3存在粉塵爆炸危險的工藝設備，應采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一種或多種控爆方式，但不能單獨采取隔爆。7.2抗爆7.2.1生產和處理能導致爆炸的粉料時，若無抑爆裝置，也無泄壓措施，則所有的工藝設備應采用抗爆設計，且能夠承受內部爆炸產生的超壓而不破裂。7.2.2各工藝設備之間的連接部分（如管道、法蘭等），應與設備本身有相同的強度；高強度設備與低強度設備之間的連接部分，應安裝隔爆裝置。7.2.3耐爆炸壓力和耐爆炸壓力沖擊設備應符合GB/T24626的相關要求。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓粉塵爆炸的控制7.3泄爆7.3.1工藝設備的強度不足以承受其實際工況下內部粉塵爆炸產生的超壓時，應設置泄爆口，泄爆口應朝向安全的方向，泄爆口的尺寸應符合GB/T15605的要求。7.3.2對安裝在室內的粉塵爆炸危險工藝設備應通過泄壓導管向室外安全方向泄爆，泄壓導管應盡量短而直，泄壓導管的截面積應不小于泄壓口面積，其強度應不低于被保護設備容器的強度。7.3.3不能通過泄壓導管向室外泄爆的室內容器設備，應安裝無焰泄爆裝置。7.3.4具有內聯管道的工藝設備，設計指標應能承受至少0.1MPa的內部超壓。7.4抑爆7.4.1存在粉塵爆炸危險的工藝設備，宜采用抑爆裝置進行保護。7.4.2如采用監控式抑爆裝置，應符合GB/T18154的要求。7.4.3抑爆系統設計和應用應符合GB/T25445的要求。7.5隔爆7.5.1通過管道相互連通的存在粉塵爆炸危險的設備設施，管道上宜設置隔爆裝置。7.5.2存在粉塵爆炸危險的多層建構筑物樓梯之間，應設置隔爆門，隔爆門關閉方向應與爆炸傳播方向一致。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓除塵系統8.1一般要求8.1.1不同類別的可燃性粉塵不應合用同一除塵系統。8.1.2粉塵爆炸危險場所除塵系統不應與帶有可燃氣體、高溫氣體或其他工業氣體的風管及設備連通。8.1.3應按工藝分片（分區域）設置相對獨立的除塵系統。8.1.4不同防火分區的除塵系統不應連通。8.1.5除塵系統的導電部件應進行等電位連接，并可靠接地，接地電阻應小于100Ω；管道連接法蘭應采用跨接線。8.1.6除塵系統的啟動應先于生產加工系統啟動，生產加工系統停機時除塵系統應至少延時停機10min，應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出。8.1.7鋁鎂等金屬粉塵禁止采用正壓吹送的除塵系統；其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送時，應采取可靠的防范點燃源的措施。8.1.8鋁鎂等金屬制品加工過程產生可燃性金屬粉塵場所宜采用濕法除塵。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓除塵系統8.2吸塵罩8.2.1所有產塵點均應裝設吸塵罩并保證有足夠的入口風量以滿足作業崗位粉塵捕集要求。8.2.2吸塵罩設計應符合GB/T16758等相關規定。8.3風管8.3.1風管應明鋪，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。8.3.2風管應采用鋼質材料制造，禁止采用干式巷道式構筑物作為除塵風道；風管的設計強度應不小于除塵器的設計強度。8.3.3風管中不應有粉塵沉積。8.3.4水平風管每間隔6m處宜設置清灰口或設置高壓惰性氣體吹刷噴頭；風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度應大于風管的設計強度。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓除塵系統8.4.1除塵器的安裝、使用及維護應符合GB/T17919的相關規定。8.4.2禁止采用干式靜電除塵器和重力沉降室除塵。8.4.3除塵器宜布置在廠房建筑物外部。如干式除塵器安裝在廠房內，應安裝在廠房內的建筑物外墻處的單獨房間內，房間的間隔墻應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻，房間的建筑物外墻處應開有泄爆口，泄爆面積應符合GB50016的要求。8.4.4袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監測報警裝置，并記錄壓差數據；在風壓差偏離設定值時監測裝置應發出聲光報警信號。8.4.5袋式除塵器不應采用機械振打方式，濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特性應符合GB/T17919的要求。8.4.6干式除塵器應設置鎖氣卸灰裝置，及時清卸灰倉內的積灰。8.4.7干式除塵器灰斗內壁應光滑。8.4.8干式除塵器應符合7.1.3規定。如采用泄爆裝置，泄爆口應朝向安全區域，泄爆面積和泄爆裝置參數應符合GB/T15605的要求；泄爆方向無法滿足安全要求的，應采用無焰泄爆裝置。8.4.9對安裝在室外的干式除塵器，其進風管上宜設置隔爆閥，其安裝應能阻隔爆炸向室內傳播。8.4.10濕式除塵系統水量、流速應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求，并設置液位、流速的連續監測報警裝置；應及時清除沉淀的泥漿，并保證水槽（箱）及水質過濾池（箱）無論除塵器處于開啟或者停止狀態，都要有良好的通風。8.4.11濕式除塵系統應采取防凍措施。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓粉塵控制與清理9.1企業對粉塵爆炸危險場所應制定包括清掃范圍、清掃方式、清掃周期等內容的粉塵清理制度。9.2生產、加工、儲運可燃性粉塵的工藝設備應有防止粉塵泄漏的措施，工藝設備的接頭、檢查口、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。9.3不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施。9.4所有可能沉積粉塵的區域（包括粉料貯存間）及設備設施的所有部位應進行及時全面規范清掃。9.5應根據粉塵特性采用不產生揚塵的清掃方法，不應使用壓縮空氣進行吹掃，宜采用負壓吸塵方式清潔。9.5遇濕自燃的金屬粉塵，不應采用灑水增濕方式清掃，清掃收集的粉塵應按規定處理。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓檢修10.1粉塵爆炸危險場所應制定設備設施檢修安全作業制度和應急處置措施。檢修作業應進行審批。10.2應定期對粉塵爆炸危險場所中的設備傳動裝置（齒輪、滑輪、膠帶運輸機托輥、軸承等）、潤滑系統以及除塵系統、電氣設備等進行檢修維護。10.3抑爆、泄爆、隔爆及火花探測器等安全裝置應定期進行檢驗檢查和維護。10.4檢修前，應停止所有設備運轉，清潔檢修現場地面和設備表面沉積的粉塵。檢修部位與非檢修部位應保持隔離，檢修區域內所有的泄爆口處應無任何障礙物。10.5檢修作業應采用防止產生火花的防爆工具，禁止使用鐵質檢修作業工具。10.6檢修過程如涉及動火作業，應符合6.2.1規定，并應設專人監護，配置足夠的消防器材。10.7應按照設備檢修維護規程和程序作業，粉塵爆炸危險場所禁止交叉作業。10.8不應任意變更或拆除防爆設施，如有變更，應重新進行檢測核算，直至符合相關規定要求。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓個體防護11.1粉塵爆炸危險場所作業人員應按GB/T11651的有關規定，使用個體勞動防護用品。11.2在工藝流程中使用惰性氣體或可能釋放出有毒氣體的場所，應配備可保證作業人員安全的呼吸保護裝置。11.3粉塵爆炸危險場所作業人員不應穿化纖類易產生靜電的工作服。粉塵防爆基本要求：《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）粉塵防爆安全培訓《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）對粉塵清理的要求粉塵防爆基本要求粉塵防爆安全培訓《粉塵防爆安全規程》（GB15577-2018）本標準適用于粉塵爆炸危險場所的工程及工藝設計、生產加工、存儲、設備運行與維護。本標準不適用于煤礦井下、煙花爆竹、火炸藥和強氧化劑的粉塵場所。粉塵防爆基本要求：規范使用范圍粉塵防爆安全培訓《粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范》（AQ4273-2016）本標準適用于粉塵爆炸危險場所用除塵系統的設計、制造、安裝、使用及維護。本標準不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產場所用的除塵系統。（一）粉塵爆炸危險場所設置在非框架結構的多層建(構)筑物內，或者粉塵爆炸危險場所內設有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所的。【解讀】1.說明：“粉塵爆炸危險場所”是指存在可燃性粉塵和氣態氧化劑（主要是空氣）的場所。2.判定情形：（1）粉塵爆炸危險場所設置在磚混、磚木、磚拱等非框架結構的多層建（構）筑物內。（2）粉塵爆炸危險場所內設置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（二）不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統，或者不同建（構）筑物、不同防火分區共用一套除塵系統、除塵系統互聯互通的。【解讀】1.說明：“防火分區”是指在建筑內部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設施分隔而成，能在一定時間內防止火災向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。2.判定情形：（1）混合后可能發生加劇爆炸危險反應的不同類別粉塵共用一套除塵系統。（2）可燃性粉塵與可燃氣體（含蒸氣）共用一套除塵系統。（3）兩棟或者兩棟以上獨立的建（構）筑物內產塵點共用一套除塵系統。（4）同一建（構）筑物不同防火分區的產塵點共用一套除塵系統。（5）不同建構筑物、不同防火分區的除塵系統通過除塵管道、出風管、風機相聯通。注：木制品加工企業用于除塵，帶有刮板功能的方形管道視為除塵風管。3.除外情形：（1）因生產工藝原因，同一部位可燃性粉塵與可燃性氣體共生、伴生。（2）工貿企業中因谷物磨制、淀粉和飼料加工等生產工藝需要，除塵系統縱向跨越不同防火分區但按工藝流程獨立設置的。（3）兩個或者兩個以上防火分區的除塵系統設置了鎖氣卸灰裝置通過輸灰管道互相聯通的。（4）兩個或者兩個以上防火分區的除塵系統風機后共用一個排氣煙囪的。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓高溫鋁粉高溫鐵粉《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓建筑甲建筑乙（三）干式除塵系統未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的。【解讀】1.說明：“干式除塵系統”是指采用袋式除塵器或者旋風除塵器的干式除塵系統。2.判定情形（1）干式除塵系統除塵器箱體未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種控爆措施。（2）干式除塵系統僅采用觀察窗、清掃孔、檢修孔作為泄爆措施。（3）干式除塵系統采取氣體惰化措施時，未采取氧含量在線監測報警措施。（4）干式除塵系統采取抑爆措施時，抑爆裝置所使用的抑爆劑不適用于所處理的粉塵。3.除外情形：（1）設置在生產設備設施本體上的除塵裝置。（2）噴砂機、拋丸機、靜電噴涂工藝專門用于固、氣分離，收集噴砂、鋼丸、靜電噴涂粉的旋風除塵器。（3）已采取控爆措施的兩級及以上干式除塵系統，用于收集較大顆粒粉塵的一級旋風除塵器。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓8未采取任何防爆措施的除塵器（四）鋁鎂等金屬粉塵除塵系統采用正壓除塵方式，或者其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測消除等防范點燃源措施的。【解讀】判定情形（1）鋁、鎂、鋅、鈦等金屬或者金屬合金產生的可燃性粉塵除塵系統采用正壓除塵方式。（2）其他可燃性粉塵除塵系統采用正壓吹送粉塵時，未在風機與除塵器箱體之間采取火花探測及消除等防范點燃源措施。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（五）除塵系統采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道的。【解讀】1.說明：“重力沉降室”是指粉塵在重力作用下沉降而被分離的一種慣性除塵器。2.判定情形：（1）除塵系統采用重力沉降室除塵。（2）除塵系統采用磚混或者混凝土砌筑的干式巷道作為除塵風道。3.除外情形：紡織企業采用的除塵地溝。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（六）鋁鎂等金屬粉塵、木質粉塵的干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置的。【解讀】1.說明：“鎖氣卸灰裝置”是指安裝在除塵器的灰倉底部,給除塵器排灰的設備。應用較多的鎖氣卸灰裝置有星型卸灰閥、雙層閘板閥等。2.判定情形：（1）鋁、鎂、鋅、鈦等金屬或者金屬合金產生的可燃性粉塵干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置。（2）木質粉塵干式除塵系統未設置鎖氣卸灰裝置。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（七）除塵器、收塵倉等劃分為20區的粉塵爆炸危險場所電氣設備不符合防爆要求的。【解讀】1.說明：“20區”是指爆炸性粉塵環境持續、長期或者頻繁出現的區域。2.判定情形：（1）被劃分為20區的除塵器、收塵倉等粉塵爆炸危險場所內未采用適用的粉塵防爆型電氣設備。（2）20區防爆電氣線路安裝不符合防爆要求。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（八）粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置，或者木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置的。【解讀】1.說明：雜物去除裝置主要有永磁鐵、永磁筒、電磁鐵、篩網、氣動分離器、去石機、去石篩、風選機等。2.判定情形：（1）粉碎、研磨、造粒等易產生機械點燃源的工藝設備前，未設置鐵、石等雜物去除裝置。（2）木制品加工企業與砂光機連接的風管未設置火花探測消除裝置。注：火花探測消除裝置應安裝在與砂光機連接的除塵器主進風管，或者安裝在與每臺砂光機連接的支風管。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓（九）遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取通風等防止氫氣積聚措施，或者干式收集、堆放、儲存場所未采取防水、防潮措施的。【解讀】判定情形：（1）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取通風等防止氫氣積聚措施。（2）鋁粉、鎂粉、鋁鎂合金粉等遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取防水、防潮措施。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓2018年6.23營口一鎂鋁公司未干透的鎂泥存放敞篷爆炸現場。爆炸沖擊波波及范圍達兩公里（1死多傷）（十）未落實粉塵清理制度，造成作業現場積塵嚴重的。【解讀】判定情形：未制定粉塵清理制度，或者未按照清理制度要求及時清理粉塵，造成作業現場積塵嚴重。《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓《工貿企業重大事故隱患判定標準》粉塵防爆安全培訓58《工貿企業粉塵防爆安全規定》（中華人民共和國應急管理部令第6號)粉塵防爆安全培訓第三章監督檢查第二十二條負責粉塵涉爆企業安全監管的部門應當按照分級屬地原則，加強對企業粉塵防爆安全工作的監督檢查，制定并落實年度監督檢查計劃，將粉塵作業人數多、爆炸風險較高的企業作為重點檢查對象。第二十三條負責粉塵涉爆企業安全監管的部門對企業實施監督檢查時，應當重點檢查下列內容:（一）粉塵防爆安全生產責任制和相關安全管理制度的建立、落實情況;（二）粉塵爆炸風險清單和辨識管控信息檔案;（三）粉塵爆炸事故隱患排查治理臺賬;（四）粉塵清理和處置記錄;（五）粉塵防爆專項安全生產教育和培訓記錄；（六）粉塵爆炸危險場所檢修、維修、動火等作業安全管理情況；（七）安全設備定期維護保養、檢測或者檢查等情況；（八）涉及粉塵爆炸危險的安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用情況；（九）應急預案的制定、演練情況。第二十四條負責粉塵涉爆企業安全監管的部門應當按照工貿行業重大事故隱患判定標準、執法檢查重點事項等有關標準和規定，對企業除塵系統、防火防爆、粉塵清理處置等重點部位和關鍵環節的粉塵防爆安全措施落實情況進行監督檢查，督促企業落實粉塵防爆安全生產主體責任。59《工貿企業粉塵防爆安全規定》（中華人民共和國應急管理部令第6號)粉塵防爆安全培訓第四章法律責任第二十七條粉塵涉爆企業有下列行為之一的，由負責粉塵涉爆企業安全監管的部門依照《中華人民共和國安全生產法》有關規定，責令限期改正，處5萬元以下的罰款；逾期未改正的，處5萬元以上20萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處1萬元以上2萬元以下的罰款；情節嚴重的，責令停產停業整頓；構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任：（一）未在產生、輸送、收集、貯存可燃性粉塵，并且有較大危險因素的場所、設施和設備上設置明顯的安全警示標志的；（二）粉塵防爆安全設備的安裝、使用、檢測、改造和報廢不符合國家標準或者行業標準的；（三）未對粉塵防爆安全設備進行經常性維護、保養和定期檢測或者檢查的；（四）未為粉塵作業崗位相關從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品的；（五）關閉、破壞直接關系粉塵防爆安全的監控、報警、防控等設備、設施，或者篡改、隱瞞、銷毀其相關數據、信息的。第二十八條粉塵涉爆企業有下列行為之一的，由負責粉塵涉爆企業安全監管的部門依照《中華人民共和國安全生產法》有關規定，責令限期改正，處10萬元以下的罰款；逾期未改正的，責令停產停業整頓，并處10萬元以上20萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處2萬元以上5萬元以下的罰款：（一）未按照規定對有關負責人和粉塵作業崗位相關從業人員進行粉塵防爆專項安全生產教育和培訓，或者未如實記錄專項安全生產教育和培訓情況的；（二）未如實記錄粉塵防爆隱患排查治理情況或者未向從業人員通報的；（三）未制定有關粉塵爆炸事故應急救援預案或者未定期組織演練的。60《工貿企業粉塵防爆安全規定》（中華人民共和國應急管理部令第6號)粉塵防爆安全培訓第二十九條粉塵涉爆企業違反本規定第十四條、第十五條、第十六條、第十八條、第十九條的規定，同時構成事故隱患，未采取措施消除的，依照《中華人民共和國安全生產法》有關規定，由負責粉塵涉爆企業安全監管的部門責令立即消除或者限期消除，處5萬元以下的罰款；企業拒不執行的，責令停產停業整頓，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處5萬元以上10萬元以下的罰款；構成犯罪的，依照刑法有關規定追究刑事責任。第三十條粉塵涉爆企業有下列情形之一的，由負責粉塵涉爆企業安全監管的部門責令限期改正，處3萬元以下的罰款，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員處1萬元以下的罰款：（一）企業新建、改建、擴建工程項目安全設施沒有進行粉塵防爆安全設計，或者未按照設計進行施工的；（二）未按照規定建立粉塵防爆安全管理制度或者內容不符合企業實際的；（三）未按照規定辨識評估管控粉塵爆炸安全風險，未建立安全風險清單或者未及時維護相關信息檔案的；（四）粉塵防爆安全設備未正常運行的。

如何防范鋁鎂粉塵爆炸事故？粉塵防爆安全培訓鋁、鎂等粉塵爆炸和火災事故的危害程度，比可燃氣體混合物爆炸、火災事故的危害程度要嚴重得多。因此，同類企業應高度重視，對鎂、鋁粉塵場所采取相應防火防爆措施。充分認識鋁鎂粉塵的爆炸風險1、鋁鎂粉塵廢屑存在火災爆炸風險鋁鎂機加工企業產生的粉塵廢屑是典型的爆炸性粉塵，在與足夠的空氣混合后，在火源（明火、電氣短路、靜電火花等）作用下，極易發生粉塵爆炸。而且空氣中懸浮的鋁、鎂粉粉狀可燃物可能會發生擴散型二次爆炸。粉塵顆粒越小，越易發生燃燒。2、鋁鎂粉塵遇濕產生氫氣爆炸風險

鋁、鎂粉塵遇水、受潮能產生氫氣，在空氣流動不暢的受限空間內，尤其是容器的頂部空間，產生的氫氣積集，極易引起火災爆炸，其爆炸極限范圍寬，爆炸壓力危害大，是導致鋁、鎂粉加工行業潛在危害的重要因素。而且氫氣燃爆后，還可能引起粉塵的二次爆炸。昆山漢鼎精密金屬有限公司“3?31”事故就是由氫氣閃爆引發的粉塵爆炸。如何防范鋁鎂粉塵爆炸事故？粉塵防爆安全培訓3、全面認知鋁鎂粉塵爆炸的危害性4、全面認知鋁鎂粉塵爆炸的破壞性一是具有極強的破壞性。鋁鎂粉塵爆炸速度或爆炸壓力上升速度比爆炸氣體小，但燃燒時間長，產生的能量大，破壞程度大。二是爆炸感應期較長。鋁鎂粉塵的爆炸過程比氣體的爆炸過程復雜，要經過塵粒的表面分解或蒸發階段及由表面向中心延燒的過程，所以感應期比氣體長得多。三是產生二次爆炸、多次連環爆炸。因為粉塵初次爆炸產生的沖擊波會將堆積的粉塵揚起，懸浮在空氣中，在新的空間形成達到爆炸極限濃度范圍內的混合物，而飛散的火花和輻射熱成為點火源，引起第二次爆炸，這種連續爆炸會造成嚴重的破壞。鋁、鎂粉粉塵爆炸屬于爆炸式燃燒，其危害性巨大。當空氣中粉塵與適量的空氣預混，達到一定濃度范圍，點燃后爆炸就會發生。從機理上粉塵爆炸被認為是一種瞬間的過程，爆炸的結果威力極大，造成巨大的破壞，可以將整棟建筑物摧毀。因為爆炸時產生的空氣溫度高達2000～3000℃，甚至更高，通常爆炸氣體產生的熱量瞬間擴散，會引起附近的可燃物質產生高溫后燃燒，繼而引發鋁、鎂粉火災，加重爆炸的破壞程度。如何防范鋁鎂粉塵爆炸事故？粉塵防爆安全培訓防范鋁、鎂粉火災和爆炸事故，必須從生產工藝技術、操作空間環境和安全管理入手，嚴格控制作業現場粉塵的濃度，杜絕一切點火源（如：靜電火花、明火等），采取綜合的粉塵治理技術和防靜電火花措施，才