進場物資檢驗管理制度?一、總則（一）目的為加強公司進場物資的檢驗管理，確保所采購的物資符合規(guī)定要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有采購物資的檢驗活動，包括原材料、零部件、設(shè)備、辦公用品等。（三）職責(zé)分工1.采購部門負責(zé)采購物資的選型、供應(yīng)商的選擇與管理。確保采購合同中明確物資的質(zhì)量標準、檢驗要求等條款。及時向質(zhì)量檢驗部門提交物資到貨信息。2.質(zhì)量檢驗部門制定物資檢驗計劃和檢驗標準。組織實施物資的檢驗工作，判定物資是否合格。對不合格物資進行標識、隔離，并出具檢驗報告。3.使用部門參與物資檢驗標準的制定，提出物資使用性能方面的要求。協(xié)助質(zhì)量檢驗部門進行物資的檢驗工作，對檢驗結(jié)果進行確認。負責(zé)對合格物資的接收和使用。二、物資檢驗流程（一）檢驗準備1.收集資料質(zhì)量檢驗部門根據(jù)采購合同、技術(shù)協(xié)議等文件，收集物資的質(zhì)量標準、檢驗規(guī)范等相關(guān)資料。2.制定檢驗計劃根據(jù)物資的特性、批量、到貨時間等因素，制定詳細的檢驗計劃，明確檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻次、檢驗人員等。3.準備檢驗工具和環(huán)境確保檢驗所需的量具、儀器、設(shè)備等工具完好，并根據(jù)檢驗要求準備合適的檢驗環(huán)境。（二）到貨通知采購部門在物資到貨前，提前通知質(zhì)量檢驗部門到貨時間、物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等信息。（三）物資驗收1.外觀檢查檢驗人員首先對物資的外觀進行檢查，包括物資的包裝、標識、表面質(zhì)量等，檢查是否有破損、變形、銹蝕等缺陷。2.數(shù)量核對核對物資的實際到貨數(shù)量與采購合同或送貨單上的數(shù)量是否一致。3.質(zhì)量檢驗按照檢驗計劃和檢驗標準，對物資的性能、尺寸、材質(zhì)等質(zhì)量指標進行檢驗。對于需要進行理化分析、性能測試等特殊檢驗的物資，送專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢驗。4.記錄與標識檢驗人員在檢驗過程中，如實記錄檢驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，并對合格物資和不合格物資分別進行標識。合格物資掛"合格"標識牌，不合格物資掛"不合格"標識牌，并進行隔離存放。（四）檢驗結(jié)果判定1.合格判定物資的各項檢驗指標均符合質(zhì)量標準要求，則判定該批物資合格。2.不合格判定若物資存在一項或多項不符合質(zhì)量標準要求的情況，則判定該批物資不合格。（五）檢驗報告出具質(zhì)量檢驗部門根據(jù)檢驗結(jié)果，出具檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括物資名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、判定結(jié)論等內(nèi)容。（六）不合格物資處理1.標識與隔離對于不合格物資，檢驗人員應(yīng)立即進行標識和隔離，防止不合格物資混入合格物資中。2.原因分析采購部門、質(zhì)量檢驗部門和使用部門共同對不合格物資進行原因分析，找出不合格的原因。3.處理措施退貨：對于因質(zhì)量問題嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量或無法滿足使用要求的物資，通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商退貨事宜。換貨：對于部分質(zhì)量指標不符合要求，但經(jīng)過整改后可以滿足使用要求的物資，與供應(yīng)商協(xié)商換貨。讓步接收：對于一些不影響產(chǎn)品主要性能且在一定條件下可以使用的不合格物資，經(jīng)相關(guān)部門評審后，可辦理讓步接收手續(xù)，但應(yīng)明確使用條件和注意事項。返工或返修：對于一些可以通過返工或返修使其符合質(zhì)量要求的物資，由采購部門安排供應(yīng)商進行返工或返修，質(zhì)量檢驗部門跟蹤檢驗，直至合格。4.記錄與跟蹤對不合格物資的處理過程進行詳細記錄，包括不合格原因、處理措施、處理時間等，并跟蹤處理結(jié)果，確保不合格物資得到妥善處理。三、物資檢驗標準（一）原材料檢驗標準1.外觀無明顯劃痕、裂紋、砂眼、變形等缺陷。表面色澤均勻，無銹蝕、氧化等現(xiàn)象。2.尺寸符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙或相關(guān)標準要求，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。3.材質(zhì)材質(zhì)證明文件齊全，材質(zhì)成分符合規(guī)定要求。（二）零部件檢驗標準1.外觀表面光潔，無毛刺、飛邊、磕碰傷等。標識清晰、準確，包括型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次等。2.尺寸精度尺寸符合設(shè)計圖紙要求，形狀誤差、位置誤差在規(guī)定公差范圍內(nèi)。3.性能指標按照產(chǎn)品標準或技術(shù)協(xié)議進行性能測試，各項性能指標應(yīng)滿足要求。（三）設(shè)備檢驗標準1.外觀檢查設(shè)備外觀無明顯損傷、變形，油漆完好。設(shè)備銘牌、標識清晰，注明設(shè)備型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等信息。2.數(shù)量核對核對設(shè)備主機、附件、工具等數(shù)量是否齊全。3.性能測試按照設(shè)備操作規(guī)程進行空載、負載試驗，檢查設(shè)備的運行狀況、性能參數(shù)是否符合要求。4.精度檢驗對設(shè)備的關(guān)鍵精度指標進行檢驗，確保設(shè)備精度滿足生產(chǎn)工藝要求。（四）辦公用品檢驗標準1.外觀辦公用品外觀整潔、無破損、變形。標識清晰，注明品牌、型號、規(guī)格等信息。2.功能檢查對具有特定功能的辦公用品，如辦公桌椅的舒適度、電腦的運行性能等進行檢查，確保其功能正常。3.質(zhì)量證明文件檢查辦公用品的質(zhì)量證明文件，如合格證、保修卡等是否齊全。四、檢驗記錄與檔案管理（一）檢驗記錄1.檢驗人員應(yīng)認真填寫檢驗記錄，確保記錄內(nèi)容真實、準確、完整。2.檢驗記錄應(yīng)包括物資名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.檢驗記錄應(yīng)采用紙質(zhì)或電子文檔形式保存，保存期限應(yīng)符合公司檔案管理規(guī)定。（二）檔案管理1.質(zhì)量檢驗部門負責(zé)建立物資檢驗檔案，將檢驗記錄、檢驗報告、不合格物資處理記錄等相關(guān)資料進行歸檔管理。2.物資檢驗檔案應(yīng)按照物資類別、時間順序等進行分類整理，便于查詢和檢索。3.檔案管理人員應(yīng)定期對物資檢驗檔案進行檢查和維護，確保檔案的安全和完整。五、供應(yīng)商管理與物資追溯（一）供應(yīng)商管理1.采購部門應(yīng)建立供應(yīng)商評估體系，定期對供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、售后服務(wù)等方面進行評估。2.對于連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，采購部門應(yīng)采取警告、暫停合作、取消合作等措施，并及時通知質(zhì)量檢驗部門。3.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)協(xié)助采購部門對供應(yīng)商進行管理，提供供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量方面的信息和建議。（二）物資追溯1.公司應(yīng)建立物資追溯體系，確保能夠追溯物資的采購來源、檢驗情況、使用去向等信息。2.采購部門應(yīng)在采購合同中明確物資追溯的要求，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)在檢驗記錄中詳細記錄物資的追溯信息。3.在產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，能夠通過物資追溯體系迅速查找問題物資的來源和流向，采取相應(yīng)的措施進行處理。六、培訓(xùn)與監(jiān)督（一）培訓(xùn)1.質(zhì)量檢驗部門應(yīng)定期組織檢驗人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高檢驗人員的專業(yè)技能和業(yè)務(wù)水平。2.培訓(xùn)內(nèi)容包括檢驗標準、檢驗方法、檢驗儀器設(shè)備的操作使用、質(zhì)量管理體系等方面的知識。3.鼓勵檢驗人員參加外部培訓(xùn)和學(xué)術(shù)交流活動，不斷更新知識，提升綜合素質(zhì)。（二）監(jiān)督1.公司應(yīng)建立物資檢驗監(jiān)督機制，對檢驗工作的