公司5s車間管理制度?一、總則（一）目的為了營造整潔、有序、高效、安全的車間工作環境，提升員工素養，確保產品質量，降低生產成本，特制定本5S車間管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間內所有員工、設備、工具、物料及工作區域。（三）5S定義1.整理（SEIRI）：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。2.整頓（SEITON）：必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。二、整理（一）實施步驟1.全面檢查車間，包括設備、工具、物料、文件等。2.制定要與不要的判別基準，例如：已不再使用的設備、工具、模具等。損壞且無法修復或無使用價值的物品。多余的原材料、半成品、成品。過期的文件、資料。3.將不要的物品分類放置，明確標識。4.對于不要的物品，根據其性質進行相應處理，如報廢、變賣、轉移等。（二）責任劃分1.員工負責清理自己工作區域內不要的物品。2.班組長負責監督本班組員工的整理工作，并對本班組的整理情況進行檢查。3.車間主管負責組織車間整體的整理工作，協調各班組之間的關系，對車間整理工作的結果進行驗收。（三）檢查標準1.工作區域內無多余的設備、工具、物料。2.設備、工具擺放整齊，無閑置不用的情況。3.原材料、半成品、成品數量合理，無積壓。4.文件資料分類存放，無用的文件已清理。三、整頓（一）實施步驟1.根據車間布局和工藝流程，確定各類物品的放置區域和位置。2.繪制車間物品定置圖，明確設備、工具、物料、文件等的存放位置。3.對各類物品進行定位標識，如在設備上標明設備名稱、編號、責任人等；在物料架上標明物料名稱、規格、型號、批次等。4.物品擺放要做到整齊、有序、便于取用和操作，例如：工具應放在專用的工具柜或工具架上，且分類擺放，標識清晰。物料應按照規定的方式碼放，如箱裝物料應整齊堆碼，袋裝物料應擺放成行。設備周圍應保持通道暢通，不得堆放雜物。（二）責任劃分1.員工負責將自己使用的設備、工具、物料等按照定置要求進行擺放。2.班組長負責監督本班組員工的整頓工作，對不符合要求的情況及時糾正。3.車間主管負責檢查車間整體的整頓情況，對整頓工作不力的班組進行督促改進。（三）檢查標準1.車間物品定置圖清晰、準確，張貼在明顯位置。2.各類物品均在規定的位置擺放，標識清晰。3.物品擺放整齊、有序，符合安全、操作要求。4.通道暢通無阻，無障礙物。四、清掃（一）實施步驟1.制定清掃標準，明確清掃的區域、內容、周期、責任人等。2.劃分清掃責任區域，確保每個區域都有專人負責清掃。3.按照清掃標準，對設備、工具、地面、墻面、門窗等進行全面清掃，做到無灰塵、無油污、無雜物。4.對清掃過程中發現的問題及時進行處理，如設備故障、跑冒滴漏等。5.定期對清掃工具進行清潔和維護，確保其正常使用。（二）責任劃分1.員工負責自己工作區域內的清掃工作。2.設備操作人員負責所操作設備的日常清掃和保養。3.清潔工人負責車間公共區域的清掃工作。4.班組長負責監督本班組的清掃工作，對清掃質量進行檢查。5.車間主管負責檢查車間整體的清掃情況，對清掃工作不達標的區域責令整改。（三）檢查標準1.工作區域干凈整潔，無灰塵、無油污、無雜物。2.設備表面清潔，無積塵、無油污，運行正常。3.地面無垃圾、無積水，通道暢通。4.門窗玻璃干凈明亮，墻面無污漬。5.清掃工具擺放整齊，定期清潔。五、清潔（一）實施步驟1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.制定清潔檢查表，明確檢查項目、標準、周期、責任人等。3.定期對車間進行清潔檢查，發現問題及時整改。4.對清潔工作表現優秀的個人或班組進行表彰和獎勵，對違反清潔規定的進行處罰。5.根據實際情況，不斷完善清潔標準和檢查方法，持續提高車間清潔水平。（二）責任劃分1.全體員工負責保持自己工作區域的清潔，并積極參與車間整體的清潔工作。2.班組長負責組織本班組的清潔檢查工作，督促員工做好清潔工作。3.車間主管負責監督車間整體的清潔工作，對清潔工作進行全面檢查和考核。（三）檢查標準1.整理、整頓、清掃工作持續有效執行，無反彈現象。2.清潔檢查表填寫完整、真實，問題整改及時。3.車間環境始終保持整潔、有序、衛生。六、素養（一）培訓教育1.制定5S素養培訓計劃，定期組織員工進行培訓，培訓內容包括5S基礎知識、5S管理制度、員工行為規范等。2.通過內部培訓、外部培訓、現場講解、案例分析等多種方式，提高員工對5S的認識和理解。3.在培訓過程中，注重與員工的互動交流，解答員工的疑問，確保員工掌握5S的要求和方法。（二）行為規范1.制定員工行為規范，明確員工在車間內的言行舉止、工作態度、團隊合作等方面的要求。2.要求員工遵守公司的各項規章制度，按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。3.員工在工作中要保持良好的精神狀態，積極主動，認真負責，嚴格按照操作規程進行操作。4.倡導員工之間相互尊重、相互幫助、團結協作，共同營造良好的工作氛圍。（三）監督考核1.建立員工素養監督考核機制，定期對員工的行為表現進行檢查和評價。2.考核內容包括員工的整理、整頓、清掃、清潔執行情況，以及遵守行為規范的情況等。3.根據考核結果，對表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對違反規定的員工進行批評教育和處罰。4.將員工素養考核結果與績效掛鉤，激勵員工不斷提高自身素養。七、設備管理（一）設備整理整頓1.對車間內的設備進行全面清查，區分在用設備、停用設備、報廢設備等。2.對在用設備進行定置擺放，標識設備名稱、編號、責任人等信息。3.清理停用設備和報廢設備，停用設備應妥善保管，報廢設備應及時辦理報廢手續。（二）設備清掃保養1.制定設備清掃保養計劃，明確設備清掃保養的內容、周期、責任人等。2.設備操作人員負責設備的日常清掃和一級保養，按照保養計劃對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整等工作。3.維修人員負責設備的二級保養和維修工作，定期對設備進行全面檢查和維護，及時排除設備故障。4.做好設備清掃保養記錄，記錄設備清掃保養的時間、內容、發現的問題及處理情況等。（三）設備檢查維修1.建立設備檢查制度，定期對設備進行檢查，包括日常檢查、定期檢查、專項檢查等。2.設備操作人員在設備運行過程中要密切關注設備的運行狀況，發現異常情況及時停機報告。3.維修人員接到設備故障報告后，應及時到達現場進行維修，確保設備盡快恢復正常運行。4.對設備維修情況進行記錄，包括維修時間、維修內容、更換的零部件等，以便對設備的維修歷史進行追溯。八、物料管理（一）物料整理整頓1.對車間內的物料進行分類整理，區分原材料、半成品、成品、輔料等。2.按照物料的種類、規格、型號、批次等進行定置擺放，在物料架或貨位上標明物料名稱、規格、型號、批次、數量等信息。3.清理多余的物料和廢舊物料，多余物料應及時退庫，廢舊物料應按照規定進行處理。（二）物料存放要求1.原材料應存放在指定的倉庫或區域，按照要求進行堆碼，確保物料的質量不受影響。2.半成品應在規定的區域存放，并有明顯的標識，防止混淆。3.成品應按照訂單要求進行包裝和存放，做好防護措施，防止損壞。4.輔料應分類存放，便于取用。（三）物料盤點1.制定物料盤點計劃，定期對車間內的物料進行盤點，盤點周期可根據實際情況確定，一般為每月或每季度。2.物料盤點應做到賬物相符，盤點結束后，編制物料盤點報告，對盤點結果進行分析和總結。3.對于盤點中發現的盤盈、盤虧等情況，應及時查明原因，進行相應的處理。九、安全管理（一）安全意識培訓1.開展安全意識培訓，提高員工的安全意識和自我保護能力。2.培訓內容包括安全生產法律法規、安全操作規程、安全事故案例分析等。3.通過培訓，使員工了解安全的重要性，掌握基本的安全知識和技能。（二）安全設施管理1.配備必要的安全設施，如消防器材、安全警示標識、防護用品等，并確保其完好有效。2.定期對安全設施進行檢查和維護，發現問題及時整改。3.對安全設施的使用情況進行記錄，確保其處于正常使用狀態。（三）安全檢查與隱患排查1.建立安全檢查制度，定期對車間進行安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。2.安全檢查應覆蓋車間的各個區域、設備、人員等，檢查內容包括安全設施、操作規程、人員行為等方面。3.對檢查中發現的安全隱患及時進行排查和整改