公司級生產管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司生產管理，規范生產流程，提高生產效率，確保產品質量，降低生產成本，保障生產安全，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有生產部門及與生產相關的部門和人員。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產放在首位，確保員工生命安全和公司財產安全。2.質量至上原則：嚴格把控產品質量，滿足客戶需求，樹立公司良好品牌形象。3.效率優先原則：優化生產流程，合理配置資源，提高生產效率，降低生產周期。4.成本控制原則：在保證產品質量和生產效率的前提下，有效控制生產成本，提高公司經濟效益。二、生產計劃與調度（一）生產計劃制定1.市場需求分析市場部門定期收集、分析市場需求信息，包括客戶訂單、市場趨勢、競爭對手動態等，為生產計劃提供依據。2.生產計劃編制生產部門根據市場需求分析結果，結合公司產能、庫存情況等，制定年度、季度、月度生產計劃。生產計劃應明確產品品種、數量、生產時間、交付時間等內容。3.計劃審批與下達生產計劃編制完成后，經生產部門負責人審核，報公司領導審批后下達執行。（二）生產調度管理1.調度人員職責設立生產調度崗位，負責生產過程的協調與指揮。調度人員應及時掌握生產進度、設備運行狀況、物料供應情況等信息，合理安排生產任務，確保生產計劃順利執行。2.生產進度跟蹤調度人員通過生產報表、現場巡查等方式，對生產進度進行實時跟蹤。發現生產進度偏差時，及時分析原因，并采取相應措施進行調整。3.問題協調解決協調解決生產過程中出現的設備故障、物料短缺、人員調配等問題。對于重大問題，及時向上級領導匯報，并組織相關部門進行會診，制定解決方案。三、生產現場管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）將工作場所的物品區分為必要與不必要的，把不必要的物品清理掉，保持工作場所整潔。2.整頓（SEITON）把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識，便于尋找和使用。3.清掃（SEISO）將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。同時，對設備進行清掃、點檢、保養，及時發現和排除設備故障隱患。4.清潔（SEIKETSU）將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。制定5S檢查表，定期進行檢查和評比，對不符合要求的部門和個人進行整改。5.素養（SHITSUKE）培養員工良好的工作習慣、職業素養和團隊精神，自覺遵守5S規定，形成良好的工作氛圍。（二）定置管理1.區域劃分根據生產流程和功能需求，對生產現場進行區域劃分，如生產作業區、物料存放區、設備維修區、辦公區等。2.定置標識對各區域和設備進行定置標識，明確其名稱、用途、責任人等信息。物料應按照規定的區域和方式存放，并設置明顯的標識牌。3.定置檢查定期對定置管理情況進行檢查，確保物品擺放符合定置要求，定置標識清晰準確。（三）可視化管理1.生產進度可視化通過生產看板、電子顯示屏等方式，實時展示生產計劃、實際進度、產量、質量等信息，讓員工及時了解生產情況。2.設備狀態可視化在設備上設置指示燈、標識牌等，直觀顯示設備的運行狀態（如開機、停機、故障等），便于員工操作和維護。3.質量信息可視化對產品質量檢驗結果進行公示，如合格、不合格數量及比例等，讓員工及時掌握質量動態，采取改進措施。四、設備管理（一）設備購置與驗收1.設備需求規劃生產部門根據生產發展需要，提出設備購置申請，詳細說明設備名稱、型號、規格、數量、用途等信息。2.選型與采購設備管理部門會同相關技術人員對設備選型進行論證，選擇技術先進、質量可靠、性價比高的設備。采購部門按照公司采購流程進行設備采購。3.設備驗收設備到貨后，由設備管理部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括設備外觀、數量、規格、性能、隨機附件等。驗收合格后，辦理入庫手續。（二）設備安裝與調試1.安裝調試計劃設備管理部門制定設備安裝調試計劃，明確安裝調試時間、責任人等。2.安裝調試實施由專業技術人員按照設備安裝說明書和操作規程進行設備安裝調試，確保設備安裝牢固、運行正常。3.驗收交付設備安裝調試完成后，組織相關人員進行驗收。驗收合格后，設備正式交付使用，并建立設備檔案。（三）設備日常維護保養1.維護保養責任設備操作人員負責設備的日常維護保養，嚴格按照操作規程進行操作，做好設備清潔、潤滑、緊固、點檢等工作。2.一級保養設備每運行一定時間（如一個月），由操作人員進行一級保養。一級保養內容包括設備外觀清潔、設備潤滑、設備緊固、設備運行狀況檢查等。3.二級保養設備每運行一定周期（如一年），由設備維修人員會同操作人員進行二級保養。二級保養內容除一級保養內容外，還包括設備精度調整、設備故障排除、設備零部件更換等。（四）設備維修管理1.故障報修設備操作人員發現設備故障時，應及時填寫設備故障報修單，注明故障現象、發生時間等信息，報設備維修部門。2.維修計劃制定設備維修部門接到報修單后，及時組織維修人員對設備故障進行診斷，制定維修計劃，明確維修時間、維修人員、維修措施等。3.維修實施維修人員按照維修計劃進行設備維修，確保維修質量。維修過程中，如需更換設備零部件，應使用符合質量要求的正品配件。4.維修驗收設備維修完成后，由設備管理部門組織相關人員進行維修驗收。驗收合格后，在設備故障報修單上簽字確認。（五）設備報廢管理1.報廢鑒定設備管理部門定期對設備進行檢查和評估，對于已無法修復、技術性能落后、能耗高、維修成本大的設備，組織相關技術人員進行報廢鑒定。2.報廢審批設備報廢鑒定通過后，填寫設備報廢申請表，經生產部門、財務部門、公司領導審批后，辦理設備報廢手續。3.報廢處理設備報廢后，按照公司資產處置規定進行處理，如變賣、拆解等。設備報廢處理過程中，應做好記錄和資產核銷工作。五、物料管理（一）物料需求計劃1.生產物料清單編制技術部門根據產品設計圖紙和工藝要求，編制生產物料清單（BOM），明確產品所需的原材料、零部件、輔助材料等物料的名稱、規格、型號、數量等信息。2.物料需求計算生產部門根據生產計劃和物料清單，結合庫存情況，計算各時間段的物料需求數量，并生成物料需求計劃。3.物料需求計劃審批與下達物料需求計劃經生產部門負責人審核，報公司領導審批后下達執行。（二）物料采購1.供應商選擇與評估采購部門建立合格供應商名錄，定期對供應商進行評估和考核。選擇質量可靠、價格合理、交貨及時的供應商進行合作。2.采購訂單下達采購部門根據物料需求計劃，向供應商下達采購訂單，明確物料名稱、規格、數量、交貨時間、交貨地點等要求。3.采購進度跟蹤采購人員及時跟蹤采購訂單執行情況，與供應商保持溝通，確保物料按時、按質、按量供應。如遇供應商交貨延遲或質量問題，及時采取措施解決。（三）物料入庫管理1.到貨驗收物料到貨后，倉庫管理人員會同質量檢驗人員按照采購訂單和相關標準進行驗收。驗收內容包括物料的名稱、規格、數量、質量等。驗收合格后，辦理入庫手續。2.入庫手續辦理倉庫管理人員填寫入庫單，注明物料名稱、規格、數量、供應商名稱等信息，經相關人員簽字確認后，將物料入庫，并更新庫存臺賬。（四）物料存儲與保管1.存儲區域規劃根據物料的性質、用途、類別等，對倉庫進行存儲區域規劃，如原材料區、零部件區、成品區等。2.物料存放方式物料應按照規定的方式存放，如分類存放、分區存放、上架存放等。對于易燃易爆、有毒有害等危險物料，應設置專門的存儲區域，并采取相應的安全防護措施。3.庫存盤點倉庫管理人員定期對庫存物料進行盤點，確保賬實相符。盤點結果如出現差異，應及時查明原因，并進行調整。（五）物料發放管理1.領料單開具生產部門根據生產需要，填寫領料單，注明物料名稱、規格、數量、用途等信息，經部門負責人審核后，到倉庫領料。2.物料發放倉庫管理人員根據領料單，核對物料信息無誤后，發放物料，并在領料單上簽字確認。同時，更新庫存臺賬。3.限額領料管理對于貴重物料、消耗量大的物料等，實行限額領料制度。生產部門根據生產計劃和物料消耗定額，領取物料，嚴格控制物料消耗。六、質量管理（一）質量目標與計劃1.質量目標設定公司制定年度質量目標，如產品合格率、客戶滿意度等，并將質量目標分解到各部門和崗位。2.質量計劃制定質量管理部門根據質量目標，制定質量計劃，明確質量控制措施、檢驗標準、檢驗頻次等內容。質量計劃應涵蓋產品生產全過程。（二）質量控制體系1.質量管理體系建立公司建立完善的質量管理體系，按照ISO9001等質量管理標準要求，制定質量管理手冊、程序文件、作業指導書等文件，確保質量管理工作有章可循。2.質量控制流程從原材料采購、生產過程控制到成品檢驗，建立全過程質量控制流程。對每個環節的質量控制點進行明確，制定相應的控制措施和檢驗方法。（三）質量檢驗1.進貨檢驗對采購的原材料、零部件等進行進貨檢驗，確保其質量符合要求。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能、質量證明文件等。2.過程檢驗在生產過程中，對各工序產品進行檢驗，及時發現和糾正質量問題。過程檢驗可采用首件檢驗、巡檢、抽檢等方式。3.成品檢驗產品生產完成后，進行成品檢驗。成品檢驗應按照產品標準和檢驗規范進行，確保產品質量符合要求。經檢驗合格的產品，方可入庫或出廠。（四）質量問題處理1.質量問題識別與反饋員工在生產過程中發現質量問題時，應及時報告上級領導或質量管理人員。質量管理人員對質量問題進行記錄和分析，確定問題的嚴重程度和影響范圍。2.原因分析與整改措施制定組織相關人員對質量問題進行原因分析，找出問題產生的根本原因。針對原因制定整改措施，明確責任部門、責任人、整改時間等。3.整改措施實施與驗證責任部門按照整改措施進行實施，質量管理人員對整改效果進行跟蹤驗證。整改完成后，對質量問題進行總結和分析，防止問題再次發生。（五）質量改進1.質量數據分析定期對質量數據進行收集、整理和分析，找出質量波動規律和存在的問題。通過質量數據分析，為質量改進提供依據。2.質量改進活動開展根據質量數據分析結果，組織開展質量改進活動。質量改進活動可采用QC小組活動、六西格瑪管理等方法，持續提高產品質量和質量管理水平。七、安全生產管理（一）安全生產責任制1.安全生產目標設定公司制定年度安全生產目標，如事故發生率、傷亡人數控制指標等，并將安全生產目標分解到各部門和崗位。2.安全生產責任劃分明確公司各級管理人員、各部門、各崗位人員的安全生產職責，簽訂安全生產責任書，確保安全生產責任落實到每個環節和每個人。（二）安全管理制度1.安全教育培訓制度定期組織員工進行安全教育培訓，包括入職安全教育、崗位技能培訓、安全操作規程培訓、事故案例分析等。新員工入職必須進行三級安全教育培訓，經考試合格后方可上崗。2.安全檢查制度建立定期安全檢查制度，公司領導、安全管理人員、各部門負責人等定期對生產現場、設備設施、安全防護裝置等進行檢查。對檢查中發現的安全隱患，及時下達整改通知書，責令責任部門限期整改。3.安全事故應急預案制度制定安全事故應急預案，包括火災、爆炸、觸電、機械傷害、中毒窒息等事故的應急處置措施。定期組織應急演練，提高員工應急處置能力。（三）安全設施與防護1.安全設施配備按照國家相關標準和規定，在生產現場配備必要的安全設施，如消防器材、通風設備、防護欄桿、警示標識等。2.安全防護用品發放與使用為員工發放符合國家標準的安全防護用品，如安全帽、安全鞋、防護手套、耳塞等。督促員工正確佩戴和使用安全防護用品。（四）安全事故處理1.事故報告發生安全事故后，事故現場有關人員應當立即報告本單位負責人。單位負責人接到報告后，應當于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府安全生產監督管理部門和負有安全生產監督管理職責的有關部門報告。2.事故調查與處理成立事故調查組，對事故原因、經過、損失等進行調查分析。根據事故調查結果，對事故責任單位和責任人進行處理，提出事故防范措施和整改建議。3.事故統計與分析對安全事故進行統計分析，總結事故發生規律和特點，采取針對性措施，預防事故再次發生。八、人員管理（一）人員招聘與錄用1.招聘需求分析生產部門根據生產發展需要，提出人員招聘需求，明確招聘崗位、人數、崗位職責、任職要求等信息。2.招聘渠道選擇人力資源部門通過多種渠道進行人員招聘，如招聘網站、人才市場、校園招聘、內部推薦等。3.人員選拔與錄用對應聘人員進行面試、筆試、實際操作等考核，選拔出符合崗位要求的人員。經體檢合格后，辦理錄用手續，簽訂勞動合同。（二）員工培訓與發展1.培訓計劃制定人力資源部門會同生產部門等相關部門，根據員工崗位需求和公司發展戰略，制定年度培訓計劃。培訓計劃應包括培訓內容、培訓方式、培訓時間、培訓師資等。2.培訓實施按照培訓計劃組織開展培訓活動，培訓方式可采用內部培訓、外部培訓、在線學習、現場實操等。培訓過程中，做好培訓記錄和考核工作。