車間生產余料管理制度?總則1.目的為加強車間生產余料管理，提高物料利用率，降低生產成本，減少浪費，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司各車間生產過程中產生的余料管理。3.職責分工生產部門負責組織生產過程中余料的清理、回收和標識工作。統計余料的種類、數量，并及時報送相關部門。協助倉庫做好余料的存儲和保管工作。倉庫部門負責余料的接收、存儲和發放管理。建立余料臺賬，準確記錄余料的出入庫情況。定期對余料進行盤點，確保賬實相符。技術部門參與余料的評估和再利用方案的制定。提供余料再利用所需的技術支持和指導。質量部門負責對余料的質量進行檢驗，確保符合相關標準和要求。對余料再利用后的產品進行質量監督。采購部門根據生產需求和余料情況，合理安排物料采購計劃。對可替代使用的余料，在采購時優先考慮。余料的定義與分類1.余料定義生產過程中，因生產任務完成、工藝變更、原材料質量問題、生產計劃調整等原因，剩余的、可繼續用于生產或有其他用途的物料。2.余料分類按材質分類金屬類：如鋼材、鋁材、銅材等。塑料類：如各種塑料制品原料。木材類：如板材、方木等。電子類：如電子元器件、電路板等。其他類：如橡膠、玻璃、陶瓷等。按用途分類通用余料：可用于多種產品生產的通用型物料。專用余料：僅適用于特定產品生產的專用物料。按規格分類標準規格余料：符合公司標準規格要求的余料。非標準規格余料：不符合標準規格，需進一步加工或特殊處理的余料。余料的回收與清理1.回收流程在每批產品生產完成后，生產車間操作人員應及時清理工作區域，將產生的余料進行收集。對于較大尺寸或較重的余料，應采用合適的工具和設備進行搬運，避免損壞。將收集好的余料運送至車間指定的余料存放區，并按照余料的種類、規格進行初步分類擺放。2.清理要求生產車間應保持工作區域的整潔，定期清理余料，防止余料堆積影響生產效率和工作環境。在清理余料過程中，要注意對余料的保護，避免因清理不當造成余料的損壞或丟失。對于附著在設備、模具上的余料，應在停機后及時清理，確保設備和模具的正常運行。余料的標識與統計1.標識方法余料存放區應設置明顯的標識牌，注明余料的名稱、規格、材質、數量等信息。對于每一堆余料，應在其顯眼位置張貼余料標識卡，標識卡內容包括余料編號、名稱、規格、材質、數量、來源、入庫日期等。對于一些特殊的余料，如易燃易爆、有毒有害的余料，應設置專門的警示標識。2.統計要求生產車間應每日統計本車間產生的余料種類和數量，并填寫余料統計表。余料統計表應包括日期、產品名稱、余料名稱、規格、材質、數量等詳細信息。生產車間負責人應在每日工作結束后，將余料統計表報送至倉庫部門。倉庫部門根據生產車間報送的余料統計表，核對余料的實際入庫情況，確保數據準確無誤。余料的存儲與保管1.存儲區域公司應設立專門的余料倉庫，用于存儲生產過程中產生的余料。余料倉庫應保持干燥、通風良好，避免余料受潮、生銹或變質。余料應按照類別、規格、材質等進行分區存放，并有明顯的標識。2.保管措施倉庫管理人員應定期對余料進行巡查，檢查余料的存儲狀況，確保余料無損壞、丟失等情況。對于易損、易變質的余料，應采取特殊的保管措施，如密封包裝、防潮處理等。建立余料保管臺賬，詳細記錄余料的出入庫時間、數量、去向等信息，做到賬賬相符、賬物相符。倉庫應配備必要的消防、安全設施，確保余料存儲安全。余料的評估與再利用1.評估流程倉庫部門定期對庫存余料進行盤點，將盤點結果報送至生產部門和技術部門。生產部門根據生產計劃和產品需求，對余料的可用性進行初步評估。技術部門對余料進行技術評估，確定余料是否可直接用于生產或需要進行加工處理。質量部門對余料進行質量檢驗，確保余料質量符合生產要求。2.再利用方式直接使用：對于規格、質量符合要求的余料，可直接用于生產其他產品。加工改制：對于部分余料，經過加工改制后可滿足生產需求，如切割、沖壓、焊接、打磨等。替代使用：當生產急需某種物料時，可選用性能相近的余料進行替代使用。出售處理：對于長期積壓且無法再利用的余料，經公司領導批準后，可進行出售處理。3.再利用計劃制定根據余料評估結果，由生產部門牽頭，組織技術部門、倉庫部門等相關人員制定余料再利用計劃。余料再利用計劃應包括余料名稱、規格、數量、再利用產品名稱、所需加工工序、預計完成時間等內容。余料再利用計劃應明確責任部門和責任人，確保計劃的有效實施。余料的發放與使用1.發放流程生產部門根據余料再利用計劃，填寫余料領用申請表，注明領用余料的名稱、規格、數量、用途等信息。余料領用申請表經生產部門負責人審批后，交倉庫部門。倉庫部門根據余料領用申請表，核實庫存余料情況，辦理余料發放手續。倉庫管理人員應在余料發放時，在余料標識卡上記錄發放日期、領用部門、領用數量等信息。2.使用要求領用部門應按照余料再利用計劃的要求，合理使用余料，確保余料用于指定的生產任務。在使用余料過程中，操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，保證產品質量。領用部門應及時將余料使用情況反饋給倉庫部門，以便倉庫部門進行庫存管理。余料的盤點與清查1.盤點周期倉庫部門應每月對余料進行一次盤點，確保賬實相符。在每年年末，公司應組織一次全面的余料清查工作，對全年余料的管理情況進行總結和分析。2.盤點方法盤點采用實地盤點法，倉庫管理人員應逐一清點余料的數量、規格、材質等信息，并與余料臺賬進行核對。對于盤盈、盤虧的余料，應查明原因，填寫余料盤點盈虧表，并及時上報相關部門。3.清查結果處理根據余料清查結果，對于盤盈的余料，應及時調整余料臺賬，并查明原因，落實責任。對于盤虧的余料，如因保管不善、丟失等原因造成的，應追究相關責任人的責任，并按照公司規定進行賠償。針對清查過程中發現的問題，應及時制定整改措施，完善余料管理制度。獎懲措施1.獎勵規定對于在余料回收、再利用等工作中表現突出的部門或個人，公司將給予表彰和獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升機會等。具體獎勵標準根據實際貢獻大小由公司另行制定。2.懲罰規定對于違反余料管理制度，造成余料浪費、丟失、