陶瓷車間配料管理制度?一、總則（一）目的為了規范陶瓷車間配料工作流程，確保配料質量穩定，提高生產效率，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于陶瓷車間配料崗位的所有工作人員及相關管理活動。（三）基本原則1.質量第一原則：嚴格把控配料質量，確保產品符合質量標準。2.準確計量原則：保證各種原料的計量準確無誤。3.安全環保原則：遵守安全操作規程，注重環境保護。4.高效協作原則：各崗位之間密切配合，提高整體工作效率。二、崗位職責（一）配料主管職責1.負責配料車間的全面管理工作，制定工作計劃和目標，并組織實施。2.監督配料工作流程的執行情況，確保配料質量和生產進度。3.協調解決配料過程中出現的問題，及時向上級匯報異常情況。4.組織員工培訓，提高員工的業務技能和質量意識。5.負責與其他車間及部門的溝通協調，保證生產順利進行。（二）配料工職責1.按照生產指令和配料配方，準確稱取各種原料。2.確保原料計量準確，做好計量記錄。3.負責原料的搬運、堆放和標識管理。4.清理工作區域，保持工作環境整潔。5.配合主管和其他崗位完成相關工作任務。（三）計量員職責1.負責計量設備的日常維護和校準，確保計量準確。2.對配料過程中的原料計量進行監督和復核。3.記錄計量數據，定期進行統計分析。4.協助處理計量設備故障和異常情況。三、原料管理（一）原料采購1.采購部門應根據生產需求，選擇合格的原料供應商。2.與供應商簽訂采購合同，明確原料的質量標準、規格、價格、交貨期等條款。3.對采購的原料進行嚴格驗收，確保符合質量要求。（二）原料檢驗1.原料到貨后，質檢部門應及時進行檢驗。2.檢驗項目包括化學成分、粒度、水分等，確保原料質量符合生產要求。3.對檢驗合格的原料出具檢驗報告，不合格的原料及時通知采購部門處理。（三）原料儲存1.設立專門的原料倉庫，按照原料的種類、規格、批次進行分類存放。2.對易受潮、易氧化的原料采取防潮、防曬、防氧化等措施。3.定期對原料倉庫進行盤點，確保賬物相符。四、配料流程（一）生產指令下達1.生產部門根據訂單需求，下達生產指令至配料車間。2.生產指令應明確產品型號、規格、產量、配料配方等信息。（二）配料準備1.配料工根據生產指令，領取所需的原料。2.檢查計量設備是否正常運行，確保計量準確。3.清理工作區域，準備好配料工具和容器。（三）配料操作1.按照配料配方，依次稱取各種原料。2.先稱取量大的原料，后稱取量小的原料，確保配料比例準確。3.在稱取過程中，應輕拿輕放，避免原料灑落。4.每稱取一種原料，應及時記錄原料名稱、重量、批次等信息。（四）混合攪拌1.將稱取好的原料倒入混合攪拌機中。2.設定混合攪拌時間和轉速，啟動攪拌機進行混合攪拌。3.攪拌過程中，應密切觀察攪拌機的運行情況，確保攪拌均勻。（五）出料包裝1.混合攪拌完成后，打開攪拌機出料口，將配料倒入包裝容器中。2.對包裝好的配料進行標識，注明產品型號、規格、批次、重量等信息。3.將包裝好的配料及時轉運至下一工序。五、計量管理（一）計量設備配備1.根據配料工藝要求，配備合適的計量設備，如電子秤、磅秤等。2.計量設備應定期進行校準和維護，確保計量準確可靠。（二）計量操作規范1.計量員應嚴格按照操作規程進行計量操作。2.在計量前，應檢查計量設備是否歸零，確保計量起點準確。3.計量過程中，應保持計量設備穩定，避免外界因素干擾。4.計量完成后，應及時記錄計量數據，并進行復核。（三）計量數據管理1.建立計量數據臺賬，詳細記錄每次配料的原料名稱、重量、批次等信息。2.對計量數據進行定期統計分析，及時發現計量偏差并采取措施進行調整。3.計量數據應妥善保存，以備追溯和查詢。六、質量控制（一）質量標準制定1.根據產品要求，制定配料質量標準，明確原料的質量指標、配料比例、粒度要求等。2.質量標準應符合國家相關標準和行業規范。（二）質量檢驗流程1.配料過程中，配料工應進行自檢，確保配料質量符合要求。2.計量員對計量數據進行復核，發現問題及時通知配料工調整。3.產品完成配料后，質檢部門進行抽檢，檢驗項目包括化學成分、粒度、水分等。4.對檢驗合格的產品出具檢驗報告，不合格的產品及時返工處理。（三）質量問題處理1.如發現配料質量問題，應立即停止生產，查找原因。2.對質量問題進行分析，制定整改措施，防止問題再次發生。3.對因質量問題造成的損失進行評估和統計，追究相關人員的責任。七、安全管理（一）安全操作規程1.制定配料崗位安全操作規程，明確操作步驟和安全注意事項。2.操作人員應嚴格按照安全操作規程進行操作，嚴禁違規作業。（二）安全防護措施1.為操作人員配備必要的安全防護用品，如安全帽、手套、口罩等。2.對工作區域進行安全防護設施設置，如防護欄、警示標識等。（三）安全檢查與隱患排查1.定期對配料車間進行安全檢查，及時發現和消除安全隱患。2.對檢查中發現的安全問題，應立即采取措施進行整改，確保安全生產。（四）安全事故處理1.如發生安全事故，應立即啟動應急預案，及時進行救援和處理。2.對安全事故進行調查分析，查明原因，追究相關人員的責任。3.總結安全事故教訓，采取防范措施，防止類似事故再次發生。八、環境保護（一）環境管理目標1.減少配料過程中的粉塵排放、廢水排放和噪聲污染。2.實現清潔生產，保護環境。（二）環保措施1.安裝粉塵收集裝置，對配料過程中產生的粉塵進行收集處理。2.對廢水進行分類收集和處理，達標后排放。3.選用低噪聲設備，采取隔音、減振等措施，降低噪聲污染。4.加強工作區域的環境衛生管理，定期進行清掃和消毒。（三）環境監測與評估1.定期對工作環境進行監測，確保各項污染物排放符合環保標準。2.對環保措施的效果進行評估，及時調整和改進環保工作。九、設備管理（一）設備維護保養計劃1.制定配料設備維護保養計劃，明確設備維護保養的周期、內容和責任人。2.按照維護保養計劃，定期對設備進行維護保養，確保設備正常運行。（二）設備操作規程1.為每臺配料設備制定操作規程，操作人員應嚴格按照操作規程進行操作。2.設備操作規程應包括設備啟動、運行、停止的操作步驟，以及常見故障的處理方法。（三）設備故障處理1.設備出現故障時，操作人員應及時報告，并采取應急措施，防止故障擴大。2.維修人員應及時對設備進行維修，盡快恢復設備正常運行。3.對設備故障進行記錄和分析，總結經驗教訓，采取防范措施，減少設備故障的發生。十、培訓與考核（一）培訓計劃1.根據配料崗位的需求，制定員工培訓計劃。2.培訓內容包括配料工藝、質量控制、安全環保、設備操作等方面的知識和技能。（二）培訓方式1.采用內部培訓、外部培訓、現場實操等多種培訓方式，提高員工的業務水平。2.定期組織培訓考核，檢驗員工的培訓效果。（三）考核制度1.建立員工考核制