項目效益分析報告聲明 報告中所做的結(jié)論是基于對xxxERP應(yīng)用現(xiàn)狀、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)以及xxx 我們假設(shè)xxxERP應(yīng)用的現(xiàn)狀，我們不對xxx2議題xxx有限公司ERP效益分析項目簡介1xxx有限公司ERP項目總體效益2xxx有限公司ERP項目各模塊具體效益體現(xiàn)33=Activities任務(wù)=Milestone里程碑

項目準備

溝通會議準備啟動大會

項目啟動召開啟動大會項目范圍確定

數(shù)據(jù)收集和分析訪談分析完成初稿

交流和修正初稿交流完成演示文稿

匯報和文檔完成向客戶匯報完成最終報告項目準備10.14-10.1810.19-10.3011.02-11.06最終文稿完成xxx公司ERP系統(tǒng)效益分析項目簡介－項目計劃分析文檔初稿完成演示文檔及最終報告啟動大會和確定訪談安排4企業(yè)資源計劃ERP服裝鞋帽解決方案（AFS）零售行業(yè)解決方案（AFS）營銷系統(tǒng)科傳系統(tǒng)（pos）客戶關(guān)系管理（CRM）人力資源管理（HR/EL）電子商務(wù)SSLVPNOA系統(tǒng)WORKFLOW動態(tài)認證(RSA)XXBWXXBO/BJXXPORTALxxx公司ERP系統(tǒng)效益分析項目簡介－項目范圍5?XX2008/Page6xxx公司ERP系統(tǒng)效益分析項目簡介——訪談所及部門物資管理：采購部、物流部生產(chǎn)管理：生產(chǎn)部銷售管理：運營管理部財務(wù)管理：總部財務(wù)部、深圳分公司財務(wù)部6xxx有限公司ERP效益分析項目簡介1xxx有限公司ERP項目總體效益2xxx有限公司ERP項目各模塊具體效益體現(xiàn)32.2xxx有限公司ERP項目總體經(jīng)濟效益2.1xxx有限公司ERP項目總體管理效益議題7xxx有限公司ERP項目特色建立企業(yè)集成統(tǒng)一的系統(tǒng)應(yīng)用平臺優(yōu)化、規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)管理流程及標準隨企業(yè)發(fā)展推廣并擴展系統(tǒng)應(yīng)用范圍及功能影響、傳播企業(yè)文化，改變、提升管理理念全面培養(yǎng)企業(yè)復合型人才隊伍國內(nèi)XX行業(yè)首家實施XX的企業(yè)

以先進的企業(yè)管理理念、管理手段及方式推動國內(nèi)XX行業(yè)發(fā)展8大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點9xxx有限公司ERP項目總體管理效益

——建立企業(yè)集成統(tǒng)一的系統(tǒng)應(yīng)用平臺建立了企業(yè)集成統(tǒng)一的系統(tǒng)應(yīng)用平臺

業(yè)務(wù)部門1業(yè)務(wù)部門2業(yè)務(wù)部門N

業(yè)務(wù)流程1業(yè)務(wù)流程2業(yè)務(wù)流程N

多維度報表統(tǒng)計分析集中的數(shù)據(jù)信息共享集成的信息系統(tǒng)平臺流程導向、橫向一體化業(yè)務(wù)集成系統(tǒng)集成信息集成流程優(yōu)化統(tǒng)計分析決策支持10?XX2008/Page11xxx有限公司ERP項目總體管理效益

——優(yōu)化、規(guī)范企業(yè)業(yè)務(wù)管理流程及標準優(yōu)化、規(guī)范了企業(yè)業(yè)務(wù)管理流程及標準1業(yè)務(wù)流程程序1采購需求確定業(yè)務(wù)流程程序5采購訂單追蹤5234678業(yè)務(wù)流程程序2采購供應(yīng)源確定業(yè)務(wù)流程程序3選擇供應(yīng)商業(yè)務(wù)流程程序4采購訂單處理業(yè)務(wù)流程程序6收貨業(yè)務(wù)流程程序7發(fā)票校驗業(yè)務(wù)流程程序8結(jié)算業(yè)務(wù)流程規(guī)范化固化、細化業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)和程序明確各單位、各負責人職責范圍形成企業(yè)業(yè)務(wù)流程標準和規(guī)范范例11xxx有限公司ERP項目總體管理效益

——隨企業(yè)發(fā)展推廣并擴展系統(tǒng)應(yīng)用范圍及功能隨企業(yè)發(fā)展推廣擴展系統(tǒng)應(yīng)用范圍及功能，提升管理水平企業(yè)發(fā)展需求企業(yè)處于不同的發(fā)展階段，將擁有不同的管理需求；企業(yè)的業(yè)務(wù)規(guī)模和范圍將隨企業(yè)的發(fā)展不斷擴大；企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)需要滿足企業(yè)現(xiàn)階段業(yè)務(wù)需求；企業(yè)系統(tǒng)建設(shè)更需要為未來業(yè)務(wù)擴大或管理需求提升奠定基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)豐富的功能模塊供企業(yè)應(yīng)用；系統(tǒng)背后蘊含的先進管理理念供企業(yè)參考、借鑒；ERP系統(tǒng)的可擴展性將能夠跟隨企業(yè)未來的發(fā)展不斷擴展系統(tǒng)應(yīng)用范圍和功能；ERP系統(tǒng)的應(yīng)用使企業(yè)以往，以及未來的管理思想成為可能。12xxx有限公司ERP項目總體管理效益

——影響、傳播企業(yè)文化，改變、提升管理理念影響、傳播企業(yè)文化，改變、提升管理理念多部門溝通協(xié)作企業(yè)內(nèi)部各單位共同協(xié)作、緊密溝通；部門間、專業(yè)間通力合作業(yè)務(wù)流程為導向業(yè)務(wù)橫向集成一體化，打破了以往各業(yè)務(wù)部門縱向職能化的管理模式

企業(yè)文化管理理念行業(yè)先進的管理理念逐步應(yīng)用行業(yè)先進的管理思路和理念，提高企業(yè)整體運營效能，為實現(xiàn)企業(yè)精細化管理奠定基礎(chǔ)。培養(yǎng)全局意識業(yè)務(wù)人員放寬視野，縱觀企業(yè)業(yè)務(wù)流程整體鏈條，從企業(yè)整體角度思考問題、開展工作

13xxx有限公司ERP項目總體管理效益

——全面培養(yǎng)企業(yè)復合型人才隊伍企業(yè)復合型人才隊伍培養(yǎng)深入理解管理思路和理念，拓寬視野、提高業(yè)務(wù)能力在工作中學習企業(yè)業(yè)務(wù)流程管理標準和規(guī)范參考、借鑒系統(tǒng)背后蘊含的國內(nèi)外先進管理理念和經(jīng)驗從業(yè)務(wù)人員轉(zhuǎn)變?yōu)檎莆招袠I(yè)知識、懂得系統(tǒng)應(yīng)用、了解行業(yè)先進管理理念的復合型人才企業(yè)人才隊伍建設(shè)是實現(xiàn)企業(yè)一流現(xiàn)代化管理的中堅力量提高企業(yè)人才隊伍建設(shè)水平有助于提高企業(yè)的創(chuàng)新能力全面培養(yǎng)企業(yè)復合型人才隊伍14?XX2008/Page15xxx有限公司ERP效益分析項目簡介1xxx有限公司ERP項目總體效益2xxx有限公司ERP項目各模塊具體效益體現(xiàn)32.2xxx有限公司ERP項目總體經(jīng)濟效益2.1xxx有限公司ERP項目總體管理效益議題15投資回報（ROI)計算假定和基礎(chǔ)16xxx有限公司ERP項目投資總成本構(gòu)成金額：萬元總金額：2171萬元17xxx有限公司ERP項目每年投資成本總額18xxx有限公司ERP項目每年投資成本構(gòu)成19xxx有限公司ERP項目投資總收益構(gòu)成金額：萬元總金額：6443萬元20xxx有限公司ERP項目每年收益總額21xxx有限公司ERP項目每年投資收益構(gòu)成22?XX2008/Page23投資和持續(xù)的成本凈現(xiàn)值(8年): 2929萬元動態(tài)計算償還期 4.21年（包含項目建設(shè)期）內(nèi)部回報率 39%

總成本 2771萬元總收益 6443萬元投資回報：凈現(xiàn)值、內(nèi)部回報率、償還期

總年度收益xxx有限公司ERP項目的投資回報2007年作為ERP項目投資回報分析的基礎(chǔ)年收益是從2008年到2014年這個區(qū)間。銀行貸款折現(xiàn)率為5.94%.單位：萬元單位：萬元23計算公式

投資成本＝各成本之和投資收益＝各項收益之和凈現(xiàn)值計算公式：內(nèi)部收益率（記作IRR）的計算公式：投資回報期＝總投資成本/年收益24?XX2008/Page25ERP項目所產(chǎn)生的收益在公司財務(wù)上的體現(xiàn)25?XX2008/Page26議題xxx有限公司ERP效益分析項目簡介1xxx有限公司ERP項目總體效益2xxx有限公司ERP項目各模塊具體效益體現(xiàn)326xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——概覽（1/9）物料管理業(yè)務(wù)流程標準化、作業(yè)程序規(guī)范化推動公司業(yè)務(wù)流程標準化及規(guī)范化進程；業(yè)務(wù)流程在系統(tǒng)中實現(xiàn)了固化和剛性管控，提高了作業(yè)程序的規(guī)范化。系統(tǒng)管控的采購業(yè)務(wù)管理有助于企業(yè)降低采購成本、縮短采購訂單執(zhí)行周期、提高訂單交貨及時性和準確性，同時也為合理評估供應(yīng)商提供了依據(jù)；有助于企業(yè)各層管理者制定科學、正確的決策集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺各業(yè)務(wù)部門應(yīng)用統(tǒng)一的系統(tǒng)集成平臺；幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一維護與共享，以及各個業(yè)務(wù)流程間的連續(xù)性與統(tǒng)一性；實現(xiàn)從數(shù)據(jù)管理、采購管理、項目管理、庫存管理到財務(wù)管理的流程化閉環(huán)管理模式。便于追蹤的系統(tǒng)管理系統(tǒng)協(xié)助記錄業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)的操作和處理；便于日后查詢和追蹤。業(yè)務(wù)與財務(wù)集成的外協(xié)加工流程幫助企業(yè)解決了委外加工費用及材料費用分攤分離的財務(wù)操作，將業(yè)務(wù)與財務(wù)無縫地集成在一起，提高了實時性及準確性。精準透明、實時可控的庫存管理企業(yè)收貨、發(fā)貨、退貨、調(diào)撥、領(lǐng)用借用、貨物移動、盤點等業(yè)務(wù)操作在XX系統(tǒng)中按照業(yè)務(wù)流程標準進行，一方面信息準確性得到了保證，另一方面數(shù)據(jù)的實時更新和共享也避免了以往“信息孤島”的現(xiàn)象發(fā)生實時、準確的報表統(tǒng)計與分析數(shù)據(jù)準確性、透明度、及時性有了顯著的提高；及時、準確的報表統(tǒng)計也為企業(yè)管理者提供了高質(zhì)量的決策依據(jù)27xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（2/9）企業(yè)業(yè)務(wù)流程標準化、規(guī)范化程度較低；業(yè)務(wù)處理過程中的例外處理、人為干預等非標準操作造成后續(xù)業(yè)務(wù)流程的復雜性將業(yè)務(wù)流程以系統(tǒng)的方式固化、從而實現(xiàn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程規(guī)范化，管理線條更為清晰；管理流程和各個環(huán)節(jié)更為清晰透明、權(quán)責分明。業(yè)務(wù)流程標準化、作業(yè)程序規(guī)范化ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題系統(tǒng)剛性管控業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化28xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（3/9）財務(wù)、生產(chǎn)、物流、營銷各單位部門采用不同的系統(tǒng)進行分散管理；由于多系統(tǒng)的存在和各自孤立，業(yè)務(wù)流程無法實現(xiàn)全面集成數(shù)據(jù)管理、采購業(yè)務(wù)、生產(chǎn)管理、倉庫物流管理業(yè)務(wù)、財務(wù)等數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)流程在ERP的統(tǒng)一平臺上集成和共享，提高了業(yè)務(wù)部門間的信息透明度和共享程度，避免了“信息孤島”及“經(jīng)驗依賴”的狀況；XX系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了企業(yè)級別的數(shù)據(jù)共享以及業(yè)務(wù)流程的高度集成，在很大程度上幫助企業(yè)提高了采購效率，降低了庫存，提高了企業(yè)整體供應(yīng)鏈管理水平，同時為企業(yè)管理者提供了決策依據(jù)。集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化29xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（4/9）物料管理分散在企業(yè)各個不同的信息系統(tǒng)中，編碼分散，未實現(xiàn)企業(yè)級集中的物料數(shù)據(jù)管理通過XXAFS系統(tǒng)與Retail系統(tǒng)的使用和連接，企業(yè)實現(xiàn)了生產(chǎn)性物料、成品等物料數(shù)據(jù)的集中管理和維護，一方面整合了企業(yè)以往分散在各個系統(tǒng)中的物料信息，大量減少了企業(yè)冗余數(shù)據(jù)；另一方面也為企業(yè)各個部門單位提供了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源，提高了信息共享程度和透明度。集中式物料管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用30xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（5/9）采購價格歷史記錄難以追蹤。采購訂單狀態(tài)依靠手工統(tǒng)計總部向各子公司、門店配貨時手工創(chuàng)建調(diào)撥單采購價格在系統(tǒng)中保存，便于查詢，以便指導采購時點，降低采購成本。采購訂單在系統(tǒng)中維護，并可實時查詢統(tǒng)計采購訂單狀態(tài)，同時通過與收貨操作的連接，保證了收貨數(shù)量、金額的準確性；采購訂單的執(zhí)行由系統(tǒng)記錄、跟蹤、交貨及時和準確性在系統(tǒng)中體現(xiàn)。總部利用XX分配表進行采購及分銷，調(diào)撥單自動生成，幫助企業(yè)提高了分銷效率與處理速度。系統(tǒng)管控的采購業(yè)務(wù)管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化31xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（6/9）XX系統(tǒng)上線前，以手工的方式管理外協(xié)訂單的發(fā)料、退換和殘損等情況，難以及時查詢發(fā)料及訂單情況，造成訂單混亂，帶來損失；外協(xié)加工采購訂單在追加材料的情況下管理模糊，不易查看數(shù)量與金額，財務(wù)后續(xù)操作復雜。外協(xié)加工的發(fā)料量、加工費在系統(tǒng)中明確、清晰地確定，可準確反映加工供應(yīng)商、發(fā)料量、加工費，同時及時準確地更新財務(wù)憑證和信息；物料管理、采購管理、生產(chǎn)管理與財務(wù)管理無縫集成，實現(xiàn)了物流、采購、生產(chǎn)與財務(wù)的實時聯(lián)動和更新，提高了外協(xié)加工業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化水平和業(yè)務(wù)處理效率，同時也便于追蹤和查詢；向供應(yīng)商的發(fā)料及扣料情況在系統(tǒng)中得以體現(xiàn)，減少了人為手工記錄的工作量。業(yè)務(wù)與財務(wù)集成的外協(xié)加工流程ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化32xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（7/9）收貨流程缺乏規(guī)范性；物料調(diào)撥在系統(tǒng)中的管控缺乏準確性和實時性；退貨后續(xù)處理不完善；XX上線前庫存出庫采取手工單據(jù)的方式記錄；成本中心領(lǐng)用及展銷借料憑借手工方式記錄；系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)不準確，造成盤點數(shù)據(jù)、盤點結(jié)果無法準確統(tǒng)計通過系統(tǒng)管控，提高了企業(yè)倉庫管理、收貨入庫的規(guī)范化；物流業(yè)務(wù)與財務(wù)處理實時聯(lián)動，倉庫收貨效率得到顯著提高；便于實時掌握庫存調(diào)撥情況與狀態(tài)，有助于企業(yè)按照庫存狀況作出及時的響應(yīng)和調(diào)整，提高了庫存管理水平；實現(xiàn)了自開發(fā)條碼掃描軟件與XXERP系統(tǒng)的連接，在極大程度上提升了企業(yè)倉庫管理能力和效率；領(lǐng)用、借用在系統(tǒng)中記錄領(lǐng)用單位、借用單位、數(shù)量及相關(guān)人員，實現(xiàn)了庫存的精準化管理；提高了盤點的精準程度、處理效率，降低了損耗率，幫助企業(yè)實現(xiàn)了清晰、透明、可控的庫存管理精準透明、實時可控的庫存管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化33xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（8/9）XX系統(tǒng)上線前，報表統(tǒng)計以手工操作為主，依靠子公司店鋪員工進行手工統(tǒng)計，總部人員進行手工匯總，一方面報表統(tǒng)計時間上滯后，另一方面報表準確性難以保證。XX系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成與共享為企業(yè)用戶提供了及時、全面、準確的信息查詢與統(tǒng)計依據(jù)，相比系統(tǒng)上線前，數(shù)據(jù)準確性、透明度及及時性有了很大提高；系統(tǒng)報表統(tǒng)計功能在極大程度上降低了以往手工統(tǒng)計匯總信息的巨大工作量，節(jié)省了人力成本；為企業(yè)各級管理人員的決策制定提供了靈活可靠的依據(jù)。實時、準確的報表統(tǒng)計與分析ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化34xxx有限公司物料管理（MM)管理效益分析——詳細（9/9）業(yè)務(wù)流程沒有得以固化和標準化，例外處理、人為干預的情況經(jīng)常發(fā)生，缺乏規(guī)范性且難以追蹤。業(yè)務(wù)流程在系統(tǒng)中固化、標準化，業(yè)務(wù)流程相關(guān)操作記錄、單據(jù)在系統(tǒng)中保存可查，一方面提高了工作的規(guī)范性，另一方面也便于后續(xù)查詢和追蹤。便于追蹤的系統(tǒng)管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化35?XX2008/Page36xxx有限公司物料管理（MM）經(jīng)濟效益分析（1/5)ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享，物流部完成庫存積壓報表工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為3.5萬元每年ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享,盤點表等報表完成工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為0.3萬元每年36?XX2008/Page37xxx有限公司物料管理（MM）經(jīng)濟效益分析（2/5)ERP實施后，出庫掃描系統(tǒng)與ERP集成，工作效率提高，人工成本降低，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為8.6萬元每年ERP實施后，退貨業(yè)務(wù)記錄在系統(tǒng)中完整、準確，退貨損失減少，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為80萬元每年37?XX2008/Page38xxx有限公司物料管理（MM）經(jīng)濟效益分析（3/5)ERP實施后，調(diào)撥業(yè)務(wù)在ERP系統(tǒng)中記錄完整準確，調(diào)撥損失減少，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為150萬元每年ERP實施后，委外加工業(yè)務(wù)的物料數(shù)據(jù)記錄完整準確，統(tǒng)計報表效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為4.6萬元每年38?XX2008/Page39xxx有限公司物料管理（MM）經(jīng)濟效益分析（4/5)ERP實施后，采購員完成盤點報表等各類報表工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為0.6萬元每年ERP實施后，部分采購員核對發(fā)票與收貨票的工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為0.2萬元每年39?XX2008/Page40xxx有限公司物料管理（MM）經(jīng)濟效益分析（5/5)ERP實施后，委外加工業(yè)務(wù)中手工記錄工作不需要再做，工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為0.7萬元每年40xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——概覽（1/8)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程標準化、規(guī)范化推動公司業(yè)務(wù)流程標準化及規(guī)范化進程；業(yè)務(wù)流程在系統(tǒng)中實現(xiàn)了固化和剛性管控，提高了作業(yè)程序的規(guī)范化。集中細化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理XX系統(tǒng)的應(yīng)用改變了企業(yè)以往的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理和維護方式，實現(xiàn)了有效數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)各個相關(guān)部門間的實時傳遞和共享，保證了信息的及時性和準確性，幫助企業(yè)避免了生產(chǎn)偏差，規(guī)避了風險和損失，保證了企業(yè)生產(chǎn)管理的質(zhì)量和水平集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺

XX系統(tǒng)協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)了BOM及工藝路線設(shè)定、生產(chǎn)管理、物料管理、采購管理、財務(wù)管理、銷售管理等業(yè)務(wù)流程在統(tǒng)一的平臺上進行，改變了以往生產(chǎn)、物流、財務(wù)獨立分離管理的模式，提高了企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一維護及共享程度便于追蹤的系統(tǒng)管理系統(tǒng)協(xié)助記錄業(yè)務(wù)流程各環(huán)節(jié)的操作和處理；便于日后查詢和追蹤。精益化的生產(chǎn)管理與監(jiān)控XX系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)提供了從BOM創(chuàng)建、工藝路線設(shè)計、生產(chǎn)成本估算、生產(chǎn)期間報工，到生產(chǎn)結(jié)束成品入庫、生產(chǎn)成本歸集這一連貫生產(chǎn)業(yè)務(wù)鏈條的整體融合與高度集成生產(chǎn)進度實時可控的報工管理

XX系統(tǒng)上線后，企業(yè)生產(chǎn)部門能夠在各工序生產(chǎn)完畢后，通過系統(tǒng)錄入實際產(chǎn)量，便于相關(guān)部門負責人及時了解此生產(chǎn)訂單在各工序上的進度和完成情況，提高了生產(chǎn)進度的信息共享程度和透明度，同時也有助于監(jiān)控生產(chǎn)過程，做出及時的響應(yīng)和調(diào)整。實時、準確的報表統(tǒng)計與分析

XX系統(tǒng)的應(yīng)用在很大程度上提高了企業(yè)制定計劃、執(zhí)行計劃、期間監(jiān)控、快速調(diào)整等企業(yè)綜合業(yè)務(wù)能力。41xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（2/8)企業(yè)業(yè)務(wù)流程標準化、規(guī)范化程度較低；業(yè)務(wù)處理過程中員工需要憑借經(jīng)驗開展工作，做出相應(yīng)處理。將企業(yè)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)流程以系統(tǒng)的方式進行固化，一方面避免了依靠經(jīng)驗開展工作的局限性，另一方面也推動了企業(yè)業(yè)務(wù)流程的標準化、規(guī)范化進程；通過流程的整合，明確了各業(yè)務(wù)部門之間的管理職責劃分，確保監(jiān)控工作的有效性。業(yè)務(wù)流程標準化、規(guī)范化ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題系統(tǒng)剛性管控業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化42xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（3/8)XX系統(tǒng)上線前，生產(chǎn)系統(tǒng)采用Eone，物料管理系統(tǒng)采用NC，系統(tǒng)間相互獨立、分散，缺少集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺。XX系統(tǒng)的高度集成性實現(xiàn)了BOM及工藝路線設(shè)定、生產(chǎn)管理、物料管理、采購管理、財務(wù)管理等業(yè)務(wù)流程在統(tǒng)一的平臺上進行，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)在企業(yè)各個職能部門間實時共享和傳遞，提高了企業(yè)內(nèi)部的信息透明度和共享程度，避免了“信息孤島”的狀況；統(tǒng)一的系統(tǒng)應(yīng)用平臺為企業(yè)各級人員提供了準確、實時的數(shù)據(jù)與信息，便于企業(yè)各級人員作出快速響應(yīng)、制定決策。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化43xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（4/8)XX系統(tǒng)上線前，企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分散在多個獨立的系統(tǒng)中分散管理，容易造成物料使用錯誤的情況發(fā)生；以手工的方式記錄BOM及工藝路線；工藝路線以傳真的方式發(fā)布，時間上滯后，且難以控制版本更新，容易造成工藝偏差，給企業(yè)帶來損失。對物料進行了細化管理，從風格、特色、檔次等多角度對物料進行維護，為企業(yè)產(chǎn)品規(guī)劃提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持；工藝路線及BOM清單通過系統(tǒng)上傳，可查看文字描述、表格及圖片，且通過系統(tǒng)在多部門間實時傳遞和共享，提高了信息的及時性和準確性；版本的有效期控制保證了工藝路線使用的有效性，系統(tǒng)中的過期版本自動失效，這幫助企業(yè)避免了生產(chǎn)偏差，規(guī)避了風險和損失；工藝路線變更在系統(tǒng)中可查詢變更記錄，便于后續(xù)追蹤

ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化集中細化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題44xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（5/8)XX系統(tǒng)上線前，生產(chǎn)訂單的工序安排、工時計劃依靠經(jīng)驗設(shè)定；XX系統(tǒng)上線前，生產(chǎn)管理與物料管理、采購管理尚未實現(xiàn)集成；XX系統(tǒng)上線前，以手工的方式，憑借經(jīng)驗對生產(chǎn)成本進行估算。XX系統(tǒng)上線后，以固定提前期（周期）計算開工、完工時間；另一方面幫助企業(yè)建立了標準化的生產(chǎn)流程和工序，避免了對于經(jīng)驗的依賴，提高了企業(yè)生產(chǎn)管理水平；通過生產(chǎn)訂單的執(zhí)行，集成了材料、工時成本的收集，為成本核算提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；各工序工價在XX系統(tǒng)中維護，通過IE工程數(shù)據(jù)庫與XX系統(tǒng)的接口，在XX系統(tǒng)中自動計算生產(chǎn)成本，減少了人為的手工計算，同時也提高了生產(chǎn)成本估算的準確性。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用精益化的生產(chǎn)管理與監(jiān)控ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化45xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（6/8)XX系統(tǒng)上線前，生產(chǎn)系統(tǒng)不支持生產(chǎn)過程中的報工管理，只有在完成時進行成品入庫操作，通過線下電話或excel表的方式分享生產(chǎn)過程信息。XX系統(tǒng)上線后，各工序生產(chǎn)完畢后將實際產(chǎn)量錄入系統(tǒng)，可供相關(guān)部門及時查詢到特定時點的生產(chǎn)狀況，了解此生產(chǎn)訂單在各工序上的進度，提高了企業(yè)對于生產(chǎn)過程的監(jiān)控能力，有助于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，作出調(diào)整，以保證生產(chǎn)正常、高效的進行。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用生產(chǎn)進度實時可控的報工管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化46xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（7/8)XX系統(tǒng)上線前，生產(chǎn)系統(tǒng)與物料管理系統(tǒng)各自獨立，需要人工導出數(shù)據(jù)進行編碼轉(zhuǎn)換和統(tǒng)計分析；POS銷售數(shù)據(jù)需要通過手工匯總獲得，工作量繁重；報表統(tǒng)計時間上滯后，較難支持決策制定。XX系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成與共享為企業(yè)用戶提供了及時、全面、準確的信息查詢與統(tǒng)計依據(jù)，相比系統(tǒng)上線前，數(shù)據(jù)準確性、透明度及及時性有了很大提高；實現(xiàn)了企業(yè)對于復雜報表及統(tǒng)計分析的需求，體現(xiàn)了報表在市場分析、庫存調(diào)整、策略調(diào)整方面的價值，從而指導采購及生產(chǎn)活動，間接地縮短了采購周期、降低了采購成本、生產(chǎn)成本、提高了資金周轉(zhuǎn)率；而且為企業(yè)計劃管理人員的決策制定提供了靈活可靠的依據(jù)，提高了計劃準確率。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用實時、準確的報表統(tǒng)計與分析ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化47xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）管理效益分析——詳細（8/8)業(yè)務(wù)流程例外處理、信息修改缺乏規(guī)范性和有效的控制，例如工藝路線的改變，不便于追蹤。規(guī)范了業(yè)務(wù)流程標準、信息修改在系統(tǒng)中記錄、可控，提高了工作規(guī)范性，便于后續(xù)查詢和追蹤。系統(tǒng)剛性管控便于追蹤的系統(tǒng)管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化48?XX2008/Page49xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）經(jīng)濟效益分析（1/2)ERP實施后，可以對材料庫存數(shù)據(jù)進行分析，減少積壓庫存，由此帶來的投資收益為83.8萬元每年ERP實施后，工藝路線在系統(tǒng)中固化，計劃工作人員效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為7.2萬元每年49?XX2008/Page50xxx有限公司生產(chǎn)管理（PP）經(jīng)濟效益分析（2/2)ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享且全面，生產(chǎn)線完成各類報表工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為3.2萬元每年ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享且全面，計劃部門完成各類報表工作效率提高，由此產(chǎn)生的成本節(jié)省為2.7萬元每年50xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——概覽（1/7)銷售與分銷管理集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺XXERP系統(tǒng)將數(shù)據(jù)管理、分銷管理、采購管理、物流管理、財務(wù)管理等企業(yè)各個業(yè)務(wù)流程集成在統(tǒng)一的系統(tǒng)應(yīng)用平臺上，同時實現(xiàn)了POS系統(tǒng)與XX系統(tǒng)的連接，在極大程度上提高了企業(yè)各部門業(yè)務(wù)人員對于信息的共享程度和利用水平。集中、細化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

XX系統(tǒng)的應(yīng)用改善了企業(yè)級基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理水平，實現(xiàn)了按照商品特性、所處生命周期階段、風格、工藝等屬性對商品進行細分，能夠幫助企業(yè)各層管理者進行多層次、多維度的分析與統(tǒng)計，從而協(xié)助企業(yè)優(yōu)化了品類規(guī)劃策略及管理水平。實時、準確的報表統(tǒng)計與分析

XX系統(tǒng)的應(yīng)用使企業(yè)各個業(yè)務(wù)部門獲得了統(tǒng)一的、真實的、及時的銷售數(shù)據(jù)及信息；銷售期間的數(shù)據(jù)及時反饋在XX系統(tǒng)中，使企業(yè)相關(guān)負責人及時調(diào)整銷售策略、庫存結(jié)構(gòu)以適應(yīng)市場變化成為了可能，并為企業(yè)銷售計劃管理人員及各層管理者的決策制定提供了靈活、可靠的依據(jù)，提高了計劃準確率和可靠性。精準的銷售分析及庫存結(jié)構(gòu)調(diào)整

XX系統(tǒng)的應(yīng)用從根本上改變了以往總部及子公司難以獲得各店鋪實時庫存信息及銷售、促銷數(shù)據(jù)的狀況；xxx實現(xiàn)了通過銷售數(shù)據(jù)分析，從而快速識別暢銷品和滯銷品，并為暢銷品提前安排儲備及生產(chǎn)工作，為滯銷品制定銷售策略，最終實現(xiàn)銷售利潤的最大化，提高了企業(yè)的市場反映能力。

系統(tǒng)記錄、管控的銷售合同（銷售訂單）管理

XX系統(tǒng)的應(yīng)用為企業(yè)提供了系統(tǒng)化的銷售合同管理方式，各加盟商的訂貨情況直接在系統(tǒng)中以銷售合同，即銷售訂單，的形式統(tǒng)一記錄，系統(tǒng)自動統(tǒng)計各新花的需求情況，這在根本上替代了以往員工手工統(tǒng)計匯總的工作量，縮短了新花上市的準備時間。51xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（2/7)POS與分銷系統(tǒng)缺乏有效的接口，POS銷售數(shù)據(jù)需要進行手工統(tǒng)計清點。XX系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了數(shù)據(jù)管理、分銷管理、采購業(yè)務(wù)、物流管理、財務(wù)管理等數(shù)據(jù)及業(yè)務(wù)流程在ERP的統(tǒng)一平臺上集成和共享，同時實現(xiàn)了POS系統(tǒng)與XX系統(tǒng)的接口，銷售數(shù)據(jù)直接上傳反映在XX系統(tǒng)中，提高了信息共享的速度與程度，是企業(yè)管理者制定正確、有效決策的基礎(chǔ)。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用集成的系統(tǒng)應(yīng)用平臺ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化52xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（3/7)商品數(shù)據(jù)的屬性、特點等信息維護不全面；商品價格維護層級單一，無法同時維護渠道價與門店價；客戶主數(shù)據(jù)的相關(guān)信息維護不全。細化了對于商品的分類以及對商品特點、屬性的劃分；通過維護商品生命周期所處階段的標識，幫助企業(yè)進行多層次、多維度的深入分析，從而制定出有針對性的策略，提高了企業(yè)的商品品類規(guī)劃和管理水平；對客戶進行了更為細致的劃分，識別出了企業(yè)的重點客戶；XX標準合作伙伴功能為客戶及相關(guān)訂單管理提供了靈活性，例如送達方可在系統(tǒng)中維護，自動帶入送貨單，而無需手工記錄，提高了工作的嚴謹性和準確性，同時也有助于提升客戶服務(wù)水平。業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化集中、細化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用53xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（4/7)無法查詢和控制加盟商退貨的數(shù)量與狀態(tài)，時常發(fā)生實物退回，但物料帳沒有更新等情況，為退貨管理帶來了不便。退貨單據(jù)在系統(tǒng)中維護和記錄，經(jīng)過客戶確認后，依照打印的系統(tǒng)單據(jù)在物流公司提貨，可及時查看退貨單與退貨實物是否相符，避免公司損失；退回貨品狀態(tài)清晰可查，便于企業(yè)庫存管理者和使用者實時了解可用庫存、質(zhì)檢庫存的準確信息，為進一步庫存利用和調(diào)整提供了決策依據(jù)。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用清晰透明、便于追蹤的退貨管理ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化54xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（5/7)XX系統(tǒng)上線前，公司商務(wù)部需要對加盟商在訂貨會上確定的訂貨清單進行手工統(tǒng)計匯總，以確定各個新品的需求數(shù)量和情況，耗費大量人員和工作時間；銷售折扣手工計算。XX系統(tǒng)上線后，公司商務(wù)部將各個加盟商的訂貨情況以銷售合同（銷售訂單）的形式在系統(tǒng)中統(tǒng)一記錄，由此，系統(tǒng)自動統(tǒng)計對于各個新品的需求數(shù)量和情況，在很大程度上降低了員工的手工工作量和工作時間，同時也提高了準確性和工作效率，縮短了新品上市的準備時間；銷售折扣在系統(tǒng)中維護，錄入銷售合同（銷售訂單）的同時系統(tǒng)自動帶出銷售折扣，簡化了銷售訂單管理的處理流程，提升了管理水平以及可追蹤性。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用系統(tǒng)記錄、管控的銷售合同（銷售訂單）管理

ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化55xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（6/7)XX系統(tǒng)上線前，企業(yè)缺乏有效的信息技術(shù)支持，無法準確的獲得各店鋪的實時庫存信息及銷售、促銷信息；促銷期間無法進行監(jiān)控與分析；難以識別暢銷品及滯銷品，無法做出相應(yīng)對策。XX系統(tǒng)上線后，庫存信息在系統(tǒng)中及時反映，方便查詢與報表統(tǒng)計；店鋪的銷售數(shù)據(jù)也通過POS與XX系統(tǒng)的接口及時獲得，實現(xiàn)了企業(yè)針對銷售數(shù)據(jù)和庫存信息，在促銷期間對毛利進行監(jiān)控，從而及時調(diào)整銷售策略與庫存結(jié)構(gòu)；可通過銷售數(shù)據(jù)快速識別暢銷品和滯銷品，并為暢銷品提前安排儲備及生產(chǎn)工作，為滯銷品制定銷售策略，最終實現(xiàn)銷售利潤的最大化。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用精準的銷售分析及庫存結(jié)構(gòu)調(diào)整ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化56xxx有限公司銷售與分銷(SD)

管理效益分析——詳細（7/7)XX系統(tǒng)上線前，報表統(tǒng)計以手工操作為主，依靠子公司店鋪員工進行手工統(tǒng)計，總部人員進行手工匯總，一方面報表統(tǒng)計時間上滯后，準確性難以保證，另一方面報表統(tǒng)計的維度和深度也有較大的局限性。XX系統(tǒng)的上線為企業(yè)報表統(tǒng)計提供了統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源與先進的技術(shù)手段，使企業(yè)復雜報表統(tǒng)計需求成為了可能；XX系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成與共享為企業(yè)用戶提供了及時、全面、準確的信息查詢與統(tǒng)計依據(jù)，相比系統(tǒng)上線前，數(shù)據(jù)準確性、透明度及及時性有了很大提高；為企業(yè)銷售計劃管理人員的決策制定提供了靈活、可靠的依據(jù)，提高了計劃準確率和可靠性。ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用實時、準確的報表統(tǒng)計與分析ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化57?XX2008/Page58xxx有限公司分銷管理（SD）經(jīng)濟效益分析（1/3)ERP實施后，可以對成品庫存數(shù)據(jù)進行分析，減少積壓庫存，由此帶來的投資收益為465.6萬元每年ERP實施后，生產(chǎn)部門通過分析報表，生產(chǎn)更加合理，商品缺貨率降低，由此帶來的投資收益為22.8萬元每年58?XX2008/Page59xxx有限公司分銷管理（SD）經(jīng)濟效益分析（2/3)ERP實施后，錄入訂貨合同時，可以在ERP系統(tǒng)查詢相關(guān)信息，工作效率提高，帶來的成本節(jié)省為0.9萬元每年ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享且完整，毛利率報表統(tǒng)計效率提高，由此帶來的成本節(jié)省為2.6萬元每年59?XX2008/Page60xxx有限公司分銷管理（SD）經(jīng)濟效益分析（3/3)ERP實施后，數(shù)據(jù)信息共享且完整，促銷毛利率的統(tǒng)計效率提高，由此帶來的成本節(jié)省為2.4萬元每年60xxx有限公司財務(wù)管理（FI/CO)管理效益分析——概覽（1/8）財務(wù)管理標準化、規(guī)范化的業(yè)務(wù)管理流程XXERP系統(tǒng)的上線在很大程度上，協(xié)助企業(yè)推動了業(yè)務(wù)管理流程的標準化和規(guī)范化進程，通過系統(tǒng)的支持，業(yè)務(wù)過程中的各個流程和環(huán)節(jié)在系統(tǒng)中實現(xiàn)了固化和細化，明確了各部門以及部門內(nèi)各單位的負責范圍和相關(guān)負責人的職責范圍與業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成的會計核算管控

XX系統(tǒng)的上線成功推動了企業(yè)整體系統(tǒng)化會計核算及控制體系的建立；有效的幫助企業(yè)降低了生產(chǎn)及營運成本，使總部核算的規(guī)范性和嚴謹性得以增強，加大了監(jiān)控力度。集成、統(tǒng)一的業(yè)務(wù)流程信息平臺XXERP系統(tǒng)的應(yīng)用從根本上打破了企業(yè)以往各部門、子公司、加盟商在業(yè)務(wù)流程管理及信息系統(tǒng)使用上相互獨立、割裂的狀況；通過業(yè)務(wù)、財務(wù)流程的一體化，加強了財務(wù)管理部門與其他業(yè)務(wù)部門，包括物料管理、采購管理、生產(chǎn)管理、銷售與分銷管理等在內(nèi)的多個部門間的業(yè)務(wù)信息橫向聯(lián)系和實時共享。清晰明確的生產(chǎn)成本歸集ERP系統(tǒng)上線后，生產(chǎn)成本及費用在生產(chǎn)訂單中自動體現(xiàn)和歸集，財務(wù)部門通過系統(tǒng)查詢和匯總，對生產(chǎn)成本進行管控，減少了企業(yè)財務(wù)管理人員大量的手工操作；將工作重心轉(zhuǎn)向?qū)ιa(chǎn)成本的控制、對成本差異的分析以及超常成本分析等管理方面上。系統(tǒng)管控的銷售收入管理POS銷售收入通過標準接口上傳XX系統(tǒng)，提高了銷售收入及時反映的速度和及時性，為銷售期間的快速市場反映提供了依據(jù)，另一方面，也幫助減輕了財務(wù)人員的工作量，提高了工作效率，同時也使財務(wù)管理人員將工作關(guān)注重點轉(zhuǎn)移至銷售收入的回款監(jiān)控上，提升了企業(yè)的財務(wù)管理水平。實時、準確的報表統(tǒng)計與分析業(yè)務(wù)操作處理實時更新財務(wù)憑證，實現(xiàn)了企業(yè)各個業(yè)務(wù)流程與財務(wù)處理的高度集成，為企業(yè)財務(wù)管理人員提供了及時、全面、準確的信息查詢與統(tǒng)計依據(jù)，61xxx有限公司財務(wù)管理（FI/CO)管理效益分析——詳細（2/8）企業(yè)業(yè)務(wù)流程缺乏標準化管理；企業(yè)子公司、加盟商眾多，且地理分布較為廣泛，由于缺乏有效的信息系統(tǒng)支持，網(wǎng)絡(luò)控制力度較弱。將企業(yè)各個業(yè)務(wù)流程以系統(tǒng)的方式固化、細化；各子公司、加盟商遵循標準流程開展業(yè)務(wù)，信息在系統(tǒng)中實時共享，實現(xiàn)了總部對企業(yè)各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的監(jiān)控與管理，加強了控制力度；會計科目的使用更為標準、規(guī)范，在系統(tǒng)記錄憑證中發(fā)現(xiàn)問題可及時解決；企業(yè)財務(wù)會計工作的規(guī)范性得以加強。標準化、規(guī)范化的業(yè)務(wù)管理流程ERP系統(tǒng)上線后的改善與提高ERP系統(tǒng)上線前存在的問題ERP系統(tǒng)建設(shè)與應(yīng)用業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化62xxx有限公司財務(wù)管理（FI/CO)管理效益分析——詳細（3/8）財務(wù)管理與生產(chǎn)管理、采購管理