cnc車床管理制度?一、總則1.目的為加強公司CNC車床的管理，確保設備正常運行，提高生產效率，保證產品質量，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有CNC車床的操作、維護、保養、維修及管理。3.職責分工生產部門負責CNC車床的日常生產安排，合理調配設備使用，確保生產任務的順利完成。督促操作人員按照操作規程正確使用設備，對違規操作進行糾正和處理。設備管理部門負責制定CNC車床的操作規程、維護保養計劃，并監督執行。定期對設備進行巡檢，及時發現和解決設備故障，確保設備處于良好運行狀態。負責設備的采購、安裝、調試、驗收及報廢等管理工作。操作人員嚴格按照操作規程操作CNC車床，負責設備的日常清潔、潤滑、保養等工作。發現設備異常及時報告，并配合維修人員進行故障排除。做好設備運行記錄和交接班工作。二、設備采購與驗收1.采購計劃根據生產需求和設備現狀，由生產部門提出CNC車床采購申請，設備管理部門進行審核，報公司領導批準后，納入采購計劃。2.供應商選擇設備管理部門負責對供應商進行調查、評估，選擇具有良好信譽、產品質量可靠、售后服務完善的供應商。3.采購合同簽訂采購部門按照公司采購流程與選定的供應商簽訂采購合同，明確設備規格、數量、價格、交貨期、售后服務等條款。4.設備驗收設備到貨后，由設備管理部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括設備外觀、數量、規格、性能、隨機附件及資料等。按照合同要求進行試機運行，檢查設備運行狀況是否正常，各項性能指標是否達到規定要求。驗收合格后，填寫設備驗收報告，辦理入庫手續。三、設備操作規程1.開機前準備檢查設備各部位是否正常，各連接部件是否緊固，防護裝置是否齊全有效。檢查潤滑系統是否正常，按規定添加潤滑油。檢查電氣系統是否正常，各控制按鈕、開關是否靈活可靠。接通電源，打開設備總電源開關，檢查設備顯示屏是否顯示正常。2.操作步驟根據加工工藝要求，編制加工程序，并輸入到CNC系統中。裝夾工件，確保工件裝夾牢固，找正工件位置。選擇合適的刀具，安裝刀具并對刀，確定刀具補償值。設置加工參數，如切削速度、進給量、切削深度等。啟動設備，自動運行加工程序，觀察設備運行情況和加工過程。在加工過程中，如發現異常情況，應立即按下急停按鈕，停止設備運行，并及時報告。3.關機操作加工完成后，按下停止按鈕，停止設備運行。關閉CNC系統電源，關閉設備總電源開關。清理設備工作臺面和刀具，將設備擦拭干凈。關閉設備防護門，做好設備的日常保養工作。四、設備維護保養1.日常維護保養操作人員在每班開機前、停機后，必須對設備進行日常維護保養，包括設備清潔、潤滑、緊固等工作。檢查設備各部位的運行狀況，如主軸、進給軸、導軌等，發現異常及時處理。定期清理設備切削液箱，更換切削液，保持切削液的清潔。做好設備運行記錄，記錄設備運行時間、加工產品數量、設備故障等情況。2.一級保養一級保養以操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。對設備進行全面的清潔、潤滑、緊固，檢查設備各部位的磨損情況，調整設備各部位的配合間隙。檢查設備的電氣系統、液壓系統、氣動系統等，確保系統正常運行。對設備的安全防護裝置進行檢查和維護，確保其靈敏可靠。填寫一級保養記錄，注明保養內容、更換的零部件等情況。3.二級保養二級保養以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。對設備進行全面解體檢查和清洗，修復或更換磨損的零部件。檢查設備的精度，調整設備各部位的精度，使其達到規定要求。對設備的電氣系統、液壓系統、氣動系統等進行全面檢查和維護，更換老化的元件和密封件。對設備進行調試，確保設備各項性能指標達到最佳狀態。填寫二級保養記錄，總結設備運行狀況和存在的問題，提出改進措施和建議。五、設備維修管理1.故障報告操作人員在設備運行過程中發現故障，應立即停止設備運行，并及時報告設備管理部門。報告內容包括故障發生的時間、地點、現象、可能的原因等。2.故障診斷與維修設備管理部門接到故障報告后，維修人員應及時趕到現場，對故障進行診斷和分析。根據故障診斷結果，制定維修方案，采取有效的維修措施進行維修。在維修過程中，維修人員應嚴格遵守維修操作規程，確保維修質量和安全。對于復雜故障或維修時間較長的故障，維修人員應填寫維修記錄，詳細記錄故障現象、維修過程、更換的零部件等情況。3.維修配件管理設備管理部門建立維修配件庫存管理制度，合理儲備常用維修配件，確保維修工作的順利進行。維修人員領用維修配件時，應填寫配件領用單，經設備管理部門負責人批準后，到倉庫領取。倉庫管理人員應做好維修配件的出入庫登記工作，定期盤點庫存，確保賬物相符。4.維修費用管理設備維修費用納入公司成本核算，由財務部門進行統一管理。維修人員在維修完成后，應及時填寫維修費用報銷單，注明維修項目、維修費用等情況，經設備管理部門負責人審核、公司領導批準后，到財務部門報銷。財務部門應定期對設備維修費用進行統計分析，控制維修成本，提高設備維修效益。六、設備安全管理1.安全操作規程設備管理部門應根據CNC車床的特點，制定詳細的安全操作規程，并對操作人員進行培訓，確保操作人員熟悉安全操作規程。2.安全防護裝置CNC車床應配備完善的安全防護裝置，如防護門、緊急停止按鈕、過載保護裝置、漏電保護裝置等。操作人員應正確使用安全防護裝置，不得隨意拆除或損壞。3.安全檢查設備管理部門定期對CNC車床進行安全檢查，檢查內容包括安全防護裝置的有效性、電氣系統的安全性、設備運行的穩定性等。對檢查中發現的安全隱患，應及時下達整改通知書，責令相關部門或人員限期整改。4.安全教育培訓公司定期組織操作人員進行安全教育培訓，提高操作人員的安全意識和操作技能。安全教育培訓內容包括安全操作規程、安全事故案例分析、安全防護知識等。七、設備檔案管理1.檔案建立設備管理部門負責建立CNC車床設備檔案，檔案內容包括設備采購合同、設備驗收報告、設備操作規程、設備維護保養記錄、設備維修記錄、設備運行記錄等。2.檔案保管設備檔案應指定專人負責保管，確保檔案的完整性和安全性。檔案應分類存放，便于查閱。3.檔案查閱因工作需要查閱設備檔案時，應填寫檔案查閱申請表，經設備管理部門負責人批準后，方可查閱。查閱人員應愛護檔案，不得擅自涂改、轉借或復印檔案資料。八、設備報廢管理1.報廢鑒定當CNC車床出現下列情況之一時，由設備管理部門組織相關人員進行報廢鑒定：已超過規定使用年限，且設備技術性能嚴重下降，無法滿足生產需求。因意外事故或自然災害造成設備嚴重損壞，無法修復。設備技術落后，能耗高，效率低，經濟效益差。其他原因需要報廢的設備。2.報廢審批經報廢鑒定后的設備，由設備管理部門填寫設備報廢申請表，報公司領導批準后，辦理報廢手續