陶瓷模具管理制度?一、總則（一）目的為加強陶瓷模具的管理，確保模具的正常使用、維護和保養，提高模具使用壽命，保證產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有陶瓷模具的采購、驗收、使用、維護、保養、維修、報廢等管理活動。（三）職責分工1.生產部門負責陶瓷模具的日常使用、操作，并及時反饋模具使用過程中的問題。協助模具維修人員進行模具的維修和調試工作。2.模具維修部門負責陶瓷模具的定期維護、保養計劃制定與實施。對模具出現的故障進行及時維修，確保模具正常使用。負責模具維修記錄的填寫和歸檔。3.質量部門負責對新采購模具及維修后的模具進行質量檢驗，確保模具生產的產品符合質量要求。對模具生產過程中的產品質量問題進行分析，判斷是否與模具相關，并及時反饋給相關部門。4.采購部門負責陶瓷模具的采購工作，選擇合格的供應商，簽訂采購合同。跟蹤采購模具的到貨情況，確保按時、按質、按量到貨。5.倉庫管理部門負責陶瓷模具的入庫、保管、發放等工作，建立模具臺賬。對庫存模具進行定期盤點，確保賬物相符。二、模具采購管理（一）需求計劃1.生產部門根據生產訂單、新產品開發計劃等，提前制定陶瓷模具需求計劃，明確模具的規格、型號、數量、交貨時間等要求。2.需求計劃應經生產部門負責人審核后提交給采購部門。（二）供應商選擇1.采購部門根據生產部門提供的需求計劃，通過市場調研、供應商推薦、網絡搜索等方式，尋找潛在的陶瓷模具供應商。2.對潛在供應商進行評估，評估內容包括供應商的生產能力、技術水平、質量控制能力、價格水平、售后服務等方面。3.建立供應商檔案，記錄供應商的基本信息、評估結果等，并定期對供應商進行重新評估。4.選擇合格的供應商，與其簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括模具的規格、型號、數量、價格、交貨時間、質量標準、售后服務等條款。（三）采購合同簽訂1.采購合同應明確模具的技術要求、質量標準、驗收方法、付款方式、交貨時間、違約責任等內容。2.采購合同簽訂前，應經公司法務部門審核，確保合同的合法性和有效性。3.采購部門負責跟蹤采購合同的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保模具按時、按質、按量到貨。（四）到貨驗收1.模具到貨前，采購部門應通知質量部門、生產部門等相關人員做好驗收準備工作。2.模具到貨后，由質量部門按照采購合同和相關標準對模具進行驗收，檢查模具的外觀、尺寸、精度、性能等是否符合要求。3.生產部門對模具進行試用，檢查模具在生產過程中的使用情況是否正常，是否能夠滿足生產需求。4.驗收合格的模具，由倉庫管理部門辦理入庫手續；驗收不合格的模具，采購部門應及時與供應商協商解決，要求供應商更換或退貨。三、模具使用管理（一）使用培訓1.新模具到貨后，模具維修部門應組織生產部門操作人員進行使用培訓，使其熟悉模具的結構、性能、操作方法、注意事項等。2.培訓內容應包括模具的操作規程、維護保養知識、安全注意事項等，并進行實際操作演示。3.操作人員經培訓考核合格后，方可上崗操作模具。（二）操作規程制定1.模具維修部門根據模具的特點和使用要求，制定模具操作規程，明確模具的操作步驟、操作方法、操作要點、注意事項等內容。2.操作規程應懸掛在模具操作現場，便于操作人員隨時查閱。3.操作人員應嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改操作方法和程序。（三）日常使用1.操作人員在使用模具前，應檢查模具的外觀是否完好，各部件是否正常，潤滑是否良好等。2.按照操作規程啟動模具，進行預熱、調試等操作，確保模具正常運行后，方可進行生產。3.在生產過程中，操作人員應密切關注模具的運行情況，如發現異常聲音、振動、發熱等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續生產。4.嚴格控制模具的使用頻率和生產數量，避免模具過度疲勞和損壞。5.生產結束后，操作人員應按照操作規程關閉模具電源，清理模具表面的雜物，對模具進行保養。（四）模具標識1.對每副陶瓷模具進行唯一標識，標識內容包括模具編號、規格型號、使用部門、生產日期等。2.模具標識應清晰、牢固，便于識別和管理。3.在模具的使用過程中，如發生標識損壞或丟失，應及時進行修復或重新標識。四、模具維護保養管理（一）維護保養計劃制定1.模具維修部門根據模具的使用情況和壽命周期，制定模具年度維護保養計劃，明確維護保養的內容、時間、責任人等。2.維護保養計劃應包括日常維護保養、一級保養、二級保養等內容，確保模具始終處于良好的運行狀態。（二）日常維護保養1.操作人員在每班生產結束后，應對模具進行日常維護保養，包括清理模具表面的雜物、油污，檢查模具各部件的緊固情況、潤滑情況等。2.日常維護保養應填寫維護保養記錄，記錄維護保養的時間、內容、結果等。（三）一級保養1.一級保養每[X]月進行一次，由模具維修人員負責實施。2.一級保養的內容包括對模具進行全面清洗、檢查模具的磨損情況、更換磨損的零部件、調整模具的間隙和精度等。3.一級保養結束后，應填寫一級保養記錄，記錄保養的時間、內容、更換的零部件等。（四）二級保養1.二級保養每[X]年進行一次，由模具維修部門組織，生產部門、質量部門等相關人員參加。2.二級保養的內容包括對模具進行解體檢查、清洗、修復或更換損壞的零部件、對模具進行全面的精度檢測和調整等。3.二級保養結束后，應填寫二級保養記錄，記錄保養的時間、內容、檢測結果、修復或更換的零部件等。（五）維護保養記錄與檔案管理1.模具維修人員應及時、準確地填寫模具維護保養記錄，記錄應字跡清晰、內容完整。2.維護保養記錄應妥善保管，保存期限為[X]年。3.建立模具維護保養檔案，將模具的維護保養記錄、維修記錄、更換的零部件清單等資料進行歸檔管理，便于查詢和統計分析。五、模具維修管理（一）維修申請1.操作人員在模具使用過程中發現模具出現故障或損壞，應及時填寫模具維修申請單，注明模具編號、故障現象、發現時間等信息。2.維修申請單經生產部門負責人審核后提交給模具維修部門。（二）維修過程1.模具維修部門接到維修申請單后，應及時安排維修人員對模具進行維修。2.維修人員在維修前，應對模具故障進行診斷，分析故障原因，制定維修方案。3.維修人員按照維修方案進行維修，維修過程中應做好維修記錄，記錄維修的時間、內容、更換的零部件等。4.對于復雜的模具故障，維修人員可組織相關技術人員進行會診，共同制定維修方案。（三）維修質量檢驗1.模具維修完成后，由質量部門對維修后的模具進行質量檢驗，檢查模具的維修質量是否符合要求，生產的產品質量是否合格。2.質量檢驗合格的模具，方可投入使用；質量檢驗不合格的模具，維修人員應重新進行維修，直至檢驗合格為止。（四）維修費用核算1.模具維修費用由采購部門根據維修申請單和維修記錄進行核算，核算內容包括維修工時費、更換的零部件費用等。2.維修費用核算完成后，提交給財務部門進行審核和報銷。（五）維修記錄與檔案管理1.模具維修人員應及時、準確地填寫模具維修記錄，記錄應字跡清晰、內容完整。2.維修記錄應妥善保管，保存期限為[X]年。3.將模具維修記錄、維修申請單、維修方案、質量檢驗報告等資料進行歸檔管理，建立模具維修檔案，便于查詢和統計分析。六、模具報廢管理（一）報廢鑒定1.當模具出現嚴重磨損、損壞，無法修復或修復成本過高，且已無法滿足生產需求時，由模具維修部門組織生產部門、質量部門等相關人員進行報廢鑒定。2.報廢鑒定應填寫模具報廢鑒定表，詳細說明模具的損壞情況、報廢原因等，并經相關部門負責人簽字確認。（二）報廢審批1.模具報廢鑒定表經相關部門負責人簽字確認后，提交給公司領導進行審批。2.公司領導根據模具的實際情況和報廢鑒定意見，做出是否報廢的審批決定。（三）報廢處理1.經公司領導批準報廢的模具，由倉庫管理部門辦理報廢手續，將模具從庫存中清理出來。2.報廢模具可根據其材質、價值等情況進行變賣、回收或拆解處理，變賣、回收或拆解處理的收入應及時上繳公司財務部門。3.對報廢模具的處理過程應進行記錄，記錄處理的時間、方式、收入等信息。（四）報廢檔案管理1.將模具報廢鑒定表、報廢審批表、報廢處理記錄等資料進行歸檔管理，建立模具報廢檔案。2.模具報廢檔案保存期限為[X]年，便于查詢和統計分析。七、模具盤點管理（一）盤點計劃制定1.倉庫管理部門應定期對陶瓷模具進行盤點，制定模具盤點計劃，明確盤點的時間、范圍、方法、人員等。2.盤點計劃應提前通知各相關部門，以便做好準備工作。（二）盤點實施1.按照盤點計劃，組織相關人員對模具進行盤點，盤點過程中應認真核對模具的數量、規格、型號、狀態等信息。2.對盤點中發現的問題，如賬物不符、模具損壞、丟失等，應及時記錄并查明原因。（三）盤點結果處理1.盤點結束后，倉庫管理部門應編制模具盤點報告，報告盤點的結果、存在的問題及處理建議等。2.對盤點中發現的賬物不符問題，應及時調整模具臺賬，確保賬物相符。3.對模具損壞、丟失等問題，應查明原因，追究相關人員的責任，并按照規定進行處理。（四）盤點記錄與檔案管理1.倉庫管理部門應及時、準確地填寫模具盤點記錄，記錄盤點的時間、范圍、結果、問題及處理情況等。2.盤點記錄應妥善保管，保存期限為[X]年。3.將模具盤點報告、盤點記錄等資料進行歸檔管理，建立模具盤點檔案，便于查詢和統計分析。八、模具借用管理（一）借用申請1.因生產、維修等需要借用陶瓷模具時，借用部門應填寫模具借用申請單，注明借用模具的編號、規格型號、借用時間、借用原因等信息。2.借用申請單經借用部門負責人審核后提交給倉庫管理部門。（二）借用審批1.倉庫管理部門接到借用申請單后，應進行審核，審核內容包括借用部門是否有借用權限、借用時間是否合理、借用模具的狀態是否良好等。2.審核通過后，倉庫管理部門應辦理模具借用手續，將模具借給借用部門，并做好記錄。（三）借用歸還1.借用部門應按照借用申請單上注明的借用時間及時歸還模具，如需延期歸還，應提前辦理延期手續。2.倉庫管理部門在模具歸還時，應對模具進行檢查，如發現模具損壞、丟失等情況，應及時查明原