目錄目錄1第一章編制依據3第1節施工合同3第2節施工圖紙3第3節主要施工規程、規范3第4節主要圖集4第5節主要標準4第二章工程概況5第1節工程總體概況5第2節建筑設計5第3節結構設計5第4節設備安裝6第5節工程特點與難點6第三章施工部署6第1節工程特點6第2節施工順序7第3節流水段劃分7第四章施工進度計劃及保證措施7第1節施工進度總體計劃7第2節施工進度圖8第3節工期保證措施8第五章現場平面布置12第1節施工現場原貌概況12第2節現場布置的總體構想及布置原則12第3節現場布置說明13第4節現場平面布置圖13第六章質量保證體系及措施13第1節質量方針及目標13第2節質量保證體系14第3節質量保證措施14第七章施工準備17第1節場地及道路17第2節施工用水17第3節施工用電18第4節勞動組織計劃18第5節材料計劃19第6節機械計劃20第八章施工技術方案21第1節結構拆除及加固工程21第2節基礎工程21第3節鋼筋工程23第4節模板工程32第5節混凝土工程36第6節鋼結構工程42第7節裝飾裝修、樓地面、屋面工程52第8節機電設備安裝工程55第9節其他項目方案59第九章季節性施工措施61第1節冬季施工61第十章主要管理措施61第1節安全、文明施工61第2節施工現場環保工作措施64第十一章特殊、緊急情應急預案65第1節應急準備和應急響應組織機構66第2節應急指揮小組工作職責66第3節應急響應流程圖66第4節應急方案66編制依據施工合同施工圖紙序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1建筑專業施工圖Q006G1-J00202009.032結構專業施工圖Q006G1-G00202009.033電氣專業施工圖Q006G1-D0020；X00202009.034暖通專業施工圖Q006G1-N00202009.035給排水專業施工圖Q006G1-S00202009.03主要施工規程、規范類別名稱編號國家《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002《屋面工程技術規范》GB50345-2004《工程測量規范》GBJ50026-93《組合鋼模板技術規范》GB50214-2001《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-2002《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50201-2001《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》GB50254-96《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GBJ50242-2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、電抗器、互感器施工及驗收規范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗施工及驗收規范》GB50150-91《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》GB50258-96《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93《建筑電氣安裝工程質量施工驗收規范》GB50303-2002《智能建筑工程質量驗收規范》GB50339-2003行業《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－2005《混凝土泵送施工技術規程》JGJ∕T10-95《建筑施工高處作業安全技術規程》JGJ80-91《外墻飾面工程施工及驗收》JGJ126-2000《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97地方《建筑規程施工測量規程》DBJ01-21-95《建筑工程資料管理工藝規程》DBJ01-51-2003主要圖集類別名稱編號國家《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-1修正版《建筑物抗震構造詳圖》G329-1行業《砌體填充墻結構構造》06SG614-1《混凝土結構加固構造》06SG311-1《88J系列通用圖集》88J1、88J4、88J5、88J7、88J8、88J12、88J13華北標通用圖集《通風與空調工程》91SB6《建筑設備施工安裝通用圖集》（華北地區）91SB—91SB9主要標準類別名稱編號國家《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《普通混凝土拌和物性能試驗標準》GB∕T50080-2002《普通混凝土力學性能試驗標準》GB∕T50081-2002《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《混凝土質量控制標準》GB50164-92《混凝土結構試驗方法標準》GB50152-92工程概況工程總體概況工程名稱北京市石景山體育館練習館裝修工程建設單位北京市石景山區體育局設計單位中國中元國際工程公司監理單位北京方圓工程管理有限公司合同范圍施工圖紙包括的全部內容地理位置石景山體育中心三通一平情況現場已有瀝青道路、水電管路由建設單位現場踏勘予以明確建筑設計建筑用途公建建筑特點體育建筑建筑面積2070m2建筑層數地上2層建筑檐高7.900m外裝修做法玻璃幕墻、外掛鋁單板內裝修做法環氧樓面、衛生間防滑地面、石膏板、

鋁方板吊頂外墻保溫80厚巖棉板結構設計原設計地下采用現澆鋼筋混凝土墻、梁板式筏基；地上采用鋼筋混凝土排架結構，局部為砌體結構，屋面為鋼網架。本次改造，在原地下室上空部位增設一層樓面，采用鋼與混凝土樓板組合梁結構；兩側原磚砌體結構附房拆改為框架結構；拆除原屋面鋼架結構，改為輕鋼結構。對原有建筑部分墻及梁柱進行加固、改造。設備安裝供水工程：主要有給水、消防及自動噴淋系統三個系統，水源分別接自主館管道（DN70）、主館管道（DN100）、海洋館自噴供水管（DN150）；給水管管徑≤50mm采用銅截止閥，管徑＞50mm采用蝶閥；消防栓管道檢修閥門采用蝶閥；自動噴淋采用信號蝶閥。消防栓、自動噴淋與火災自動報警系統聯網，一旦出現火情，連鎖的水泵相應啟動，采用濕式自噴系統，噴水強度6L/min.㎡，作用面積160㎡，有吊頂處采用下噴，無吊頂處采用上噴。排水工程：污水系統集排污器具和洗滌器具的排放水，自流至室外污水檢查井，經化糞池處理后，再排入市政排水管網；雨水系統集屋面雨水、地面散排水，自流至室外雨水檢查井。電氣工程：供配電系統采用放射式及樹干式供電，消防符合采用雙回路供電，電源由不同的低壓母線段引來，并在末端互投；應急照明采用雙電源護投裝置供電并自帶蓄電池，供電時間不小于30min，火災時強制點亮。工程特點與難點本工程為北京市石景山體育局練習館裝修工程，屬于體育公共建筑，曾作為1990年亞運會賽前練習館，位于西長安街延長線附近，地理位置比較重要，又屬于政府工程，要求施工期間確保安全、圍護環境，同時不能影響體育局正常工作。專業全，工期緊，對施工質量、進度要求高。我們計劃194天內完成工程任務，需要合理安排工序、強化管理、組織優秀隊伍進場作業。本工程建筑面積規模一般，但拆除、改造、加固工作復雜，涉及專業全，涉及植筋錨固、靜力拆除、原有結構卸載、結構加固等專業要求高的施工任務，并且分包施工量大，要求總包單位有很高的總承包管理水平。上述因素給施工帶來不少的困難，這要求施工順序安排合理、工藝措施得當、前后銜接及時到位。本工程結構加固及現場鋼結構吊裝、焊接為重點及難點。文明施工、分包配合也是工程管理的又一重點。施工部署工程特點北京市石景山體育館練習館裝修工程作業量較大、涉及專業齊全、包括原建筑拆除、改造，原結構加固，鋼結構、電氣、暖通、給排水及智能化等專業，工期緊，場地狹小。這些因素都給施工部署帶來了一定的難度，但我公司有著豐富的同類施工經驗，我們將利用一切可以利用的資源精心組織施工，充分協調好各方面的關系，最終給用戶交上一份滿意的答卷。施工順序本工程為裝修改造工程，總的原則仍按先地下、后地上的順序。總體構思見附圖1：總體構思順序流水段劃分根據本工程特點，結構施工期間分為兩個流水施工段，劃分位置為eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,6)軸中間位置，北側為第一施工段，南側為第二施工段,可在結構及裝修階段流水。施工進度計劃及保證措施施工進度總體計劃根據招標文件中的總工期要求，結合工程實際情況，考慮到冬季施工的影響，經過科學的編排，本工程總控制工期為195天。關鍵項目階段工期如下：拆除工程38工作日改造及結構加固36日歷天鋼結構制作及安裝48日歷天裝修工程66日歷天。安裝工程設備安裝工程包括水、電、暖通、消防設備的安裝及調試。本工程安裝和聯動調試比較復雜。因此設備安裝需提前插入，各種設備的線管、橋架、管道等除隨結構預埋外，其他需在結構完成前就開始插入安裝施工。工期控制在150日歷天。竣工驗收竣工驗收包括工程清理、內部驗收、四方驗收、工程移交，控制在7日歷天。施工進度圖施工進度計劃橫道圖詳見附圖1工期保證措施我公司承諾的工期（195日歷天）,要順利完成計劃工期必須要有科學合理的工期保證措施。經過研究，我們主要是為繞著“人、機、料、法、環”五個方面來部署工期保證措施的。即：人員方面：組建有精干的項目經理部，選擇綜合實力強的勞務隊,采取“干滿點，站滿面”的方法組織施工；機械設備：根據施工需要選擇機械設備的型號（性能）、數量、安放位置，使施工過程機械化；材料方面：選擇實力強的供貨商，提前加工訂貨，杜絕停工待料現象；施工方法：提前制定合理可行的施工方案、階段性工期、施工流水段以及工種的合理穿插。并采用四新技術以降低成本加快施工進度。環境因素：包括自然環境因素和人文環境因素兩個方面。其中人文環境因素主要是指：建設方和施工方的關系、施工方和監理方的關系、施工方與設計院的關系、施工方的各種社會關系、總包方與分包方的關系、總包方與勞務隊的關系、總包方的內部關系等。分階段、分區域網絡計劃控制專業安裝工程分為預留預埋階段、設備安裝階段、設備調試階段，分階段編制進度計劃。整個工程根據施工進度編制月計劃、周計劃，以分階段、分區域計劃保總計劃。建立精干高效的工程指揮系統我公司擬成立以公司總經理為首的“石景山體育館練習館裝修工程指揮部”，負責本工程的總體部署、所屬單位人、財、物的統一協調及對施工組織和施工技術進行指導性管理，以確保工程進度按計劃實施。施工現場按項目管理法組織施工，建立石景山體育館練習館裝修改造工程項目經理部，實行項目經理負責制。擬選派具有高級技術職稱并主持過大型公共建筑項目工程施工、經建設部認證二級資質的、懂技術、會管理、善經營的人員擔任項目經理。項目技術負責人選派具有多年施工經驗、技術水平高的高級工程師擔任。選擇綜合實力強的勞務隊根據企業資質、工程質量、社會信譽、隊伍素質勞務人員是否充足等綜合情況，我們將選擇兩只和我公司有多年良好合作關系的勞務公司，組成成建制的主要工種齊全的土建及專業綜合施工隊伍，要求技術工種的操作人員要持證上崗。施工前對其中主要施工勞務隊進行勞務招標，并簽訂人員數量保證協議以確保勞動力的數量充足。選擇兩個以上的勞務隊進行勞務分包，工地上開展勞動競賽，從而提高勞動生產率加快工程進度和工程質量。要關心勞務人員的生活，真心誠意的為他們解決一些實際困難，使他們思想穩定安心工作。合理的施工方案通過熟悉本工程設計圖紙，對擬定的施工組織設計、施工方案及方法進行認真的分析比較，做到統籌組織、全面安排，確保總體目標計劃，在施工過程中制定階段性工程控制點，確保工程按期完工。針對工程特點，合理分區分段流水施工，減少技術間歇時間。抓住施工過程中的主要線路，集中優勢力量保證工程按計劃進行，施工穿插合理可行，盡可能加快施工進度。重視施工組織設計的動態管理和不斷優化。采用建設部推廣的“新材料、新工藝、新技術和新設備”，制定先進的施工方案，最大限度的提高工作效率，縮短工作時間。合理的加大投入，提高機械化作業程度，充分滿足工程所需的人、財、物要求。做好各種資源的供應按照施工組織設計的要求，根據施工進度計劃中各個階段控制點的要求，編制勞動力進場計劃、機械設備進場計劃、資金使用計劃，以保證各種資源能夠滿足施工需要。物資材料計劃每月應有明確的材料數量、規格、進場時間，整個工程制定長期的材料計劃，現場材料應有一定的庫存量，以保證工程進度提前或節假日運輸困難時工程對物資的需要，確保施工現場正常施工需要。勞動力進場要保證質量，工人進場前必須進行嚴格的培訓和考核，并根據工程進度計劃的需要配備充足的勞動力。按照計劃配備施工機械，進場前必須對施工機械進行必要的維護、保養和試運轉工作，保證所有機械進場后能夠投入正常的使用。每項工程施工前必須制訂詳細的采購計劃，其內容至少應包括：材料（設備）的名稱、型號（規格）、數量、質量要求、使用部位、計劃使用時間、要求進場時間等。通過材料采購招標確定綜合實力強、商業信譽好的材料供應商，并做出備選方案以避免出現停工待料的現象，從而影響工程進度。對于同一時期進場的材料必須排定進場、吊運順序，并按指定地點碼放，防止出現擁擠混亂的局面從而影響材料在現場內的調配。各種需要加工訂貨的材料、設備必須提前拿出訂貨方案。嚴格的過程管理與控制強化項目法管理，推行項目法施工，實行項目經理負責制，設立能協調各方面關系的調度指揮機構，配備系統高、能力強，有開拓精神的管理班子，確保施工進度。推行全面計劃動態管理，控制工程進度，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃和動態管理方法，做到周保旬，旬保月，堅持月平衡、周調度、工期倒排，確保總計劃進度實施。認真做好施工中的計劃統籌、協助與控制。嚴格堅持落實每周工地施工協調會制度，做好每日工程進度安排，確保各項計劃落實。編制詳細的工程施工總進度計劃，并采用微機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的施工形象進度控制點，圍繞總進度計劃，編制月、周施工進度計劃，做到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行；每期根據前期完成情況和其它預測變化情況，對當期計劃和后期計劃、總計劃重新調整和部署，確保按原定或非施工原因調整了的期限交工。實行獎勵機制，擬定拿出一定的資金作為目標管理和科技進步獎勵基金，充分調動全體施工人員的積極性和創造性，力保各項目標按期實現。制定各工序的操作規程和質量標準，強化施工現場管理，做到文明施工，努力實現施工管理的標準化、科學化、合理化，使施工生產有條不紊。要求一次驗收合格，杜絕返工現象發生。加強成品保護，防止人為破壞，造成重修窩工現象。在操作技術上明確質量要求，操作者心中有數，如發生不可抗拒的原因，造成施工進度變化，指揮部立即進行計劃調整，以確保總進度計劃不變。做好季節性施工的管理和安排，盡量減少雨、冬季施工對施工的影響。強化項目部內部管理人員效率和協調，建立會議制度，每兩天召開一次現場會議，及時檢查，及時發現問題，及時解決。增強與業主的聯系，加強對勞務分包方的控制和各供貨商的協作，并明確各方及個人的責任分工，減少扯皮現象，爭取將圍繞本標段工程建設的各方面人員充分調動起來，共同完成工期總目標。創造和保持施工現場各方面各專業之間的良好的人際關系，使現場各方認清其間的相互依賴和相互制約的關系。特別是加強同有關方面（混凝土的交通疏導材料運輸、周圍環境）的協調，增進與業主、監理、設計單位的聯系和配合，及時解決問題。質量與成品保護：加強質量檢查和成品保護工作，尤其是樣板間的貫徹和施工過程中的監督檢查工作，確保各道工序順利一次成功，減少返工、窩工造成的時間浪費和對和其它工序工程的延誤、壓縮和整體工程的拖延。外圍保障工作：加強施工安全及消防、文明施工、現場與環境、治安保衛工作以及政府各部門的聯系，提供完善的管理和服務，減少由于外圍保障不周或事故對施工造成的干擾，從而創造良好的施工環境和條件，使施工人員能夠集中精力搞施工，施工過程能夠不間斷地快速進行。現場設施保障我項目部充分利用現場原有的臨時設施，并新建辦公室、會議室、管理人員宿舍、廁所、食堂、庫房等一些臨時設施，保證施工人員住宿、各種材料的進場和堆放的要求，從后勤保障等方面保證不耽誤工期和影響施工進度。及時進行各工種的穿插作業穿插作業實際上也屬于施工流水段劃分，即是在不同的作業面上多工種的施工同時展開，從而有效的加快了工程的整體進度。在安排穿插作業時我們本著將工作量大、耗費時間長的分項（子分項工程）盡早插入施工。這樣將大大的加快了工程的總體進度，為順利實現總工期計劃創造了極為有利的條件。嚴格質量檢查制度，采取樣板引路，減少窩工、返工時間。嚴格質量檢查制度，管理人員、技術人員跟班作業，保證嚴格按設計、規范、技術交底施工，發現問題及時處理，避免返工現象，一次成優，保證下步工序施工。同時加強成品保護，防止損壞成品，造成返修窩工現象。及時審圖、消除疑問任何一個工程的設計圖紙都會存在一定的問題。這些問題如果不能及時發現和解決將會給項目的順利實施造成障礙，導致工期延長或成本增加，因此在工程中標后，我們將立即安排項目人員就位，相關部門人員集中精力熟悉、審查圖紙，必須十分細致、深入，重點是各專業系統間的配合、協調情況和各節點的細部做法，是否有矛盾沖突的地方或遺漏的項目。審圖工作在獲得圖紙后10天內完成，將圖紙中的問題和我們的修改建議匯總，與設計對圖紙進行溝通、探討，確定圖紙的修改和調整方案。提前做好季節性施工準備提前做好冬季施工的各項準備工作，使施工生產能夠連續、均衡的進行。妥善處理好各種關系，使人為因素影響工期的程度降至最低。總包方應妥善處理的各種關系包括：建設方和施工方的關系、施工方和監理方的關系、施工方與設計院的關系、施工方的各種社會關系、總包方與分包方的關系、總包方與勞務隊的關系、總包方的內部關系等。一旦這些關系中的某一環節出現了問題，都將直接影響到工程的進度，因此總包方必須認真對待。處理這些問題的總的指導思想是：依法行事，規范施工；對外不卑不亢，一視同仁，公平處理；對內嚴格管理，努力提高自身素質。提倡換位思考、推己及人的處世方式。建立由各方參加的周例會制度，以會議的形式處理施工中所遇到的各種問題。應用計算機全面管理，確保工程按計劃完工按統籌法控制施工進度，運用MSprject2003軟件，制定階段性施工進度目標，嚴格控制關鍵線路上的工期，及時分析處置影響工期的因素，確保實現施工計劃。現場平面布置施工現場原貌概況本工程位于北京市石景山路32號，（北京市石景山體育局院內）。現場場地較為平整，場地南側可利用面積較大，生活區及施工過程中的各項加工堆放在此進行。場地周圍的現有鐵藝欄桿可做圍護，進場后沿西側綠地搭設圍擋，東側大門為主出入口，可供機械及材料進場。現場布置的總體構想及布置原則根據本工程的特點對于現場平面布置我們本著“合理安排、充分利用、動態變化”的原則，在進行現場平面布置時我們重點考慮了如下的幾個方面：根據工程不同施工階段的特點靈活布置，盡可能的利用現有場地進行料加工(堆放)，以最大限度的減少材料的場外二次搬運、降低施工成本加快施工進度。在選擇機械設備的型號、數量、安放位置時，既要考慮的施工的實際需要，同時也要兼顧經濟合理。機械設備的安放位置既要滿足施工的需要，又不能影響后續工程的施工。現場生活區要做到功能齊全，同時遵守政府有關防治大型傳染病的相關規定，為工程的順利進行提供有力的后勤保障。現場布置時要充分考慮各分包方的實際需求，在可能的情況下為他們提供必要的辦公用房和材料堆放場。現場布置要充分考慮的安全和環保的要求。現場布置說明現場圍擋及出入口現場原有鐵藝欄桿架作為現成圍護，并沿草坪外圍架設圍擋，擬在東南側留設主出入口，東接市政道路—八角東路，可供材料進場通道，現場道路基本硬化。現場圍擋采用藍色定型鋼板，高度2m。經甲方、監理工程師同意，在出入口大門繪制企業標識，門外懸掛“五板一圖”。臨設及臨時材料堆放場布置辦公、生活區在現場西南側樹檔處設置兩排單層臨時用房（阻燃型彩鋼活動房）建筑面積124㎡，其中多功能廳28㎡、宿舍56㎡、廚房22㎡、衛生間18㎡。庫房在現場西北側設置一棟帳篷作為材料庫房，40㎡。材料碼放加工區練習館西側設置材料及碼放加工區80㎡。現場平面布置圖平面布置圖詳見附圖2質量保證體系及措施質量方針及目標科學化、標準化、現代化的管理、熱情、誠實、周到的服務，嚴格縝密的有效制度，理想滿意的工程質量，不斷地持續改進來確保對業主的承諾。本工程質量目標：合格項目圍繞質量目標制定質量預控，將質量目標分解到各分部、分項工程。通過質量策劃明確階段目標，按照計劃組織實施、進行質量檢查，總結分析質量檢查給出的數據，制定更高層次的目標，保證質量體系有效運行。質量保證體系嚴格按照我單位質量體系文件進行施工過程管理，建立健全完善的組織管理、質量保證體系，制定合理可行的崗位責任制，各負其責、按程序辦事，保持組織體系的有效運行。各級管理部門逐級負責，責權分明。工程總體質量保證體系如見下圖：質量保證措施本工程是實行建設監理的工程。開工前所有施工管理人員必須參加監理單位組織的設計交底會議和監理工作交底會議，熟悉和認真執行監理單位規定的各項檢查制度和各分項工程的報驗程序。各項工序施工中都應留有一定的驗收和交接檢時間。本次改造體育館訓練館是一個建筑形式復雜、涉及專業面廣的體育建筑，為順利完成施工任務，我公司結合以往同類施工經驗特制定科學的、專業的針對性強的施工方案，并依據完善的管理機構和質量保證體系，確保質量目標的實現。具體如下：工程質量目標工程質量等級達到合格。認真學習圖紙，落實施工組織設計嚴格按建筑法規、程序施工，工程管理人員及技術人員要認真熟悉圖紙，施工前要進行施工組織設計交底和分項工程技術交底，嚴格按圖施工，認真落實施工方案和各項管理措施。對每道工序都要建立嚴格的質量檢驗系統，并起到監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的作用。經有關方面研究確定后方可修改圖紙設計和施工方案。質量分析會診制度與獎罰制度相結合本工程推行全面質量管理，用科學的方法指導工作，指導施工。成立質量管理小組，根據工程具體情況制定相應的活動計劃，有針對性的解決施工中的質量問題，提高工程質量。現場根據以上工程質量的運行狀態，及時召開質量分析會，總結質量工作，分析質量優差的原因，及時采取預防與糾正的措施。同時，嚴格獎罰制度，明確責任人的行為標準，調動管理人員落實各項制度的積極性。質量信息反饋流程如下圖：優選勞務隊伍，實行優質優價，提高質量意識不斷對全體參施人員進行質量教育及培訓，提高他們的質量意識，嚴格執行ISO9002標準，從而達到加強對施工每一環節質量控制的目的。施工質量預控材料物資管理材料、物資須在經考察確認合格的分供方廠家或有信譽的商家采購，所采購的材料或設備必須具備出廠合格證、材質證明和使用說明書,以確保用在工程上的材料都是合格產品。加強對原材料的控制，材料到場必須有相應資料，如備案證書、合格證、復試單等，不符合要求的堅決退貨。用于地下室結構施工的混凝土要符合預防堿集料反應的有關規定，不合格的材料不準使用。材料均選用環保產品。材料經驗收合格進場后，進場材料要分類碼放并做好標識，以便追溯。圖紙會審及技術交底做好圖紙會審及技術交底，嚴格執行技術交底制度，包括施工組織設計交底、各分項工程技術交底、原材取樣及試驗交底等。做到先交底再施工，保證工程質量、減少不必要的返工、預防質量事故的發生。特殊工種及上崗技術培訓針對本工程特點、施工難點、施工現場的具體情況，先進行技術培訓和安全知識的培訓。所有參施人員必須經總公司培訓中心培訓合格后方可上崗。季節性施工前，項目經理部對試驗員、資料員等崗位的業務技術人員進行培訓，保證季節性施工的順利展開。現場檢驗、測量和試驗設備的管理根據工程質量的要求配備相應精度的檢驗、測量和試驗設備，來滿足工程需要。對于進入工地現場的所有檢驗、測量和試驗設備，必須貼上檢定標識，并注明有效期，禁止未檢定或檢定不合格的設備使用。檢驗、測量和試驗設備設專人保管和使用，并提前做好保養及校驗工作，保證儀器設備精度符合要求且有良好的技術狀態。定期對儀器的使用情況進行檢查或抽查，并對所使用的檢驗、測量和試驗設備建立使用臺帳，對于在檢查中或使用過程中發現異常的設備，及時組織檢定和維修。所有使用的檢驗、測量和試驗設備，必須按使用操作規程進行，并正確讀數，防止因使用不當造成計量數據有誤的現象的發生，從而避免造成工程質量隱患。過程控制措施落實“三檢制”自檢：班組完成施工工序后，組織自檢；交接檢：工長在自檢完成后，對已完工序進行檢查：專檢：項目經理部質檢員對班組完成的工序進行檢查。“三檢”完成以后，由工長填寫檢驗評定表，專職質檢員核定。最后請工程監理或甲方核查。隱蔽工程驗收隱蔽工程由項目技術負責人組織，質量檢查員、工長、班組長參加檢查，并做出較詳細的文字記錄。所有隱蔽項目，須在甲方、監理、設計認可簽字后，方可進行下道工序。各分項、分部工程及最終質量檢驗，不合格的項目按有關控制程序處置后，再復核，合格后方可放行。抓好交底、檢查、驗收環節，實行全過程、全員的質量監督，使每道工序均處于受控狀態。對采用的新工藝、新技術、新材料、新設備進行控制，四新項目必須經過充分的技術準備，經總工程師批準方可實施。最終檢驗和試驗控制最終檢驗和試驗的前提條件本工程在按工程設計文件和合同規定的內容全部完成后；單位工程所有進貨檢驗和試驗及具備條件的過程檢驗和試驗全部完成，且滿足規定要求；質量控制資料的收集、整理，符合現行有關法規性文件的要求和總公司技術質量部的有關規定。工程記錄施工過程中的現場檢查、檢驗和試驗記錄由項目經理部資料員負責收集、整理、保存、歸檔。最終檢驗當工程具備竣工條件時，首先由公司進行產品預驗；預驗通過后，由本工程項目經理部將單位工程驗收資料提交給監理公司，并提出竣工驗收申請；竣工驗收由建設單位組織設計、監理、施工方、監督站等相關部門進行；做好成品保護工程按施工部位、施工進度編制成品保護方案，并在每個分部、每個分項中制定成品保護措施，裝修階段設專人看管，簽訂成品保護協議。交工前現場成立成品保護小組,設置專職成品保護人員，進行24小時全天監護。裝修階段，針對具體項目制定詳細的成品保護措施，并與各特殊專業分包單位簽訂成品保護協議。對施工項目的成品、半成品，作好工序標識，采取“護、包、蓋、封”等保護措施。施工準備場地及道路現場利用原有瀝青路面可形成循環道路，東側與主館相鄰的10m道路可作為消防緊急通道，東側與體育館東門相通與八角東路相接，可作為材料進場主要道路。施工用水本工程采用商品混凝土，結構施工用水量不大，裝修階段用水量一般，為滿足消防用水需要，干管管徑25mm，上水管埋地深度須超過本地區80cm的凍土深度。施工用電施工及照明用電、動力用電所需容量按下式估算：P＝1.1(K1∑P1/COSθ+K2∑P2+0.1K3∑P3)=1.1×(0.7×45.6/0.7+0.6×205+0.1×250.6)＝193.7kVA式中P1——電動機額定功率，由機械計劃表算得P1＝45.6kW， P2——各類電焊機最大額定功率，由機械計劃表算得P2＝205kVA，P3——照明用電，P3＝0.1（P1+P2） K1、K2——同時工作系數，K1＝0.7，K2＝0.6； COSθ——動機平均功率因數，取0.7。照明用電按動力用電量的10%估算。應急電源：現場安裝一臺200kW柴油發電機組一臺，固定專人值班，以保證混凝土的澆筑不受意外停電的影響。勞動組織計劃組織機構本著項目法施工的原則，成立項目經理部，其組織機構如下：項目經理部的組成、分工及各自職能權限序號部門職責1項目經理負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責以及對外各種關系協調，分管行政和安全。2項目技術負責人對項目經理負責，負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安全監督工作，對工程質量負主要責任，分管技術及質檢。3項目副經理對項目經理負責，負責項目施工中的各項生產工作，對進度、質量、安全負直接責任，分管施工和材料。4專業工長負責定額核算、計劃統計和預決算的編制工作；負責施工現場平面管理、施工調度及內外協調；負責施工測量、放線，負責機械設備管理和安全管理工作。5技術員負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底卡的編制；負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件，協助處理現場施工技術問題；6材料員負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應；負責材料的發放和物資保管，進行原材料的檢驗、化驗、抽檢，提供有關材料的技術文件。7資料員負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。8質檢員負責工程質量的檢查、監督，進行分部分項工程的自檢評定，開展全面質量管理和QC小組的活動。9行政人員負責政治宣傳、職工教育、生活后勤、安全保衛、環境衛生、文明施工及接待工作。勞動組織序號工種基礎工程結構工程裝飾工程安裝工程人數班組人數班組人數班組人數班組1木工1012021512鋼筋工41813混凝土工611014瓦工615抹灰工3026油漆工2027架子工41618機械工62101219電工2121218110電焊工1221211吊裝工10212其他工種101101101小計32888530材料計劃主要實物工程量（引自招標文件）序號項目單位數量1基礎土方m3364.52混凝土m3211.73鋼筋t21.214鋼構件t905加氣混凝土砌塊t23.4296鋼結構屋面㎡1000.747玻璃棉板保溫隔熱㎡1021.338保溫隔熱墻㎡747.49抹灰㎡1824.5610天棚吊頂㎡494.711環氧樓（梯）面㎡1106.2612外掛鋁板㎡812.47其他材料序號項目單位數量1組合鋼模㎡10002細木工板㎡5003腳子管t20機械計劃序號項目機具名稱規格功率（kw）數量單位2鋼筋、鋼結構加工切斷機GJ—404.51臺3彎曲機WJ一403.51臺4冷拉調直機GTG3—1051臺5交流電焊機BX2-300255臺7木工制作圓盤鋸MJl0931臺8電鉆1.510個9混凝土施工振動棒HZX—601.74個10平板振動器N—73.31臺11土方蛙式打夯機1臺12挖掘機現代210W1臺13鏟運機50鏟1臺15其他發電機組TZH一280200KVA1套16吊車30t1臺施工技術方案結構拆除及加固工程結構拆除詳見拆除工程專業施工方案結構加固本工程結構加固涉及的加固方法有單面板墻噴射混凝土，排架柱增大截面法、外粘鋼法，外包鋼法等，詳見結構加固專項施工方案。基礎工程窗井土方開挖根據降雨觀測情況，滿足開挖條件后，現場布置1臺現代210W反鏟挖掘機開始按由北向南的行走方向開挖。土方開挖操作工藝注意事項機械開挖時測量人員應隨時控制標高，分層開挖，當挖至槽底標高以上30cm停止挖掘，由人工清理基槽，不得擾動基底土。基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發損失過多，導致土體積膨脹，并盡快進行墊層澆筑等下道工序的施工。施工中要對大型燈箱、配電箱加以保護。允許偏差，詳見下表項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽人工挖方主控項目1標高-50±30水準儀2長寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100經緯儀、鋼尺量3邊坡設計要求觀察或坡度尺一般項目1表面平整度20202m靠尺和楔形

塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析基坑的防護基坑四周設護身欄桿，上掛綠色防護網，在明顯部位設警示牌，夜間加設紅色燈標志。施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。土方回填工程材料要求土方回填前要進行嚴格的質量檢查，土內不得含有磚頭、石塊等雜物，也不得含有有機雜質。本工程為粉質粘土，回填土的最佳含水率應控制在12%～15%；現場檢查以手抓成團，松手散開為宜。如含水率偏高，可采用松土晾均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土作業條件回填前，應對基礎混凝土、地下防水層、保護層等進行檢查驗收。并要辦好隱檢手續。混凝土強度應達到可承受被動土側壓力的要求，方可進行回填土。施工前，做好抄平標志，在基槽或邊坡上，每隔3m釘上標高控制木樁，用以控制回填分層厚度。回填土前，取土樣和白灰到試驗室做土工擊實試驗，以確定回填土的最優含水率和最大干密度。回填土工藝流程回填土作業要點基底處理：填土前應將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈；灰土拌合：本工程灰土配合比采用2：8灰土，用人工攪拌，不少于3遍，使之達到均勻，顏色一致，要求隨拌隨用。分層鋪土與打夯。分層鋪攤，，每層鋪土厚度為200mm～300mm,每層鋪攤后，隨之耙平，每層至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯機，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并嚴禁用水澆使之下沉的所謂“水夯”法。現場取樣：每層回填土壓實后，按規范要求，結合現場情況，每300㎡取樣一組，進行環刀取樣，取樣部位為每層壓實后的土層的下半部，即先除去該層土的上部的2/3厚度，在其底部1/3處取樣。保證壓實系數不小于0.93，合格后方可進行上一層回填施工，并做好回填記錄，回填接槎要錯開1m以上，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規定高程的地方應補土夯實。回填土質量驗收回填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，且其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3,且不應集中。土方回填質量檢驗標準見下表項序項目允許偏差（mm）檢驗方法基槽場地平整主控項目1標高-50±30水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法檢查一般項目1回填土料設計要求觀察或土樣分析2表面平整度20用2m靠尺或水準儀檢查3分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢驗應注意的質量問題為能及時回填土，基礎混凝土結構等項目在施工過程中或完成后及時申請監理、甲方、監督站進行檢查驗收，在外觀合格的情況下，提早進行基礎回填，基礎混凝土、水泥砂漿的最終質量評定以混凝土、水泥砂漿試塊28d強度結果出來后評定為準。土方施工注意對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等的保護，經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，定期復測和檢查定位標準樁和水準基點。土方回填施工時，要注意保護外墻防水不受破壞，在離聚苯板防水保護層外200mm及轉角范圍內要用人工夯實。如意外破壞了防水層，要及時上報，修補驗收后方可繼續回填。鋼筋工程本工程在已有結構上新加的鋼筋混凝土構件為，矩形柱、框架梁、連梁、樓板、樓梯以及植筋等，特點是鋼筋種類多，重點是鋼筋原材的質量控制和保證、綁扎位置控制、鋼筋的連接、保護層的控制、鋼筋的綁扎質量由其是對原有結構構件鋼筋的保護及植筋質量。材料準備選用生產規模大，設備先進，質量穩定的大型鋼筋生產企業的產品，鋼筋進場前向甲方和監理申報生產廠家的資質等技術資料，監理（業主）審批后，組織進場。鋼筋進場時，及時檢查鋼筋的出廠合格證，出廠檢驗報告及銘牌等各項數據是否完善、準確；同時按有關要求取樣復試和有見證試驗，合格后方可使用。鋼筋驗收合格后，不同規格、型號、不同批次做好標識存放在鋼筋料場內；存放鋼筋的場地要平整干燥，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30㎝，并有防止鋼筋銹蝕和污染的措施。進行必要的外觀檢查，鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀老銹。鋼筋工程施工流程見下圖鋼筋加工鋼筋除銹鋼筋表面必須清潔，無油漬、漆污和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等，所以在使用前必須進行除銹工作，鋼筋除銹采用兩種方法：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，二是采用手工除銹，用鋼絲刷、沙盤對鋼筋除銹。在除銹過程中如發現鋼筋表面的氧化鐵皮脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面，應視情況降級使用或剔除不用。鋼筋加工鋼筋放樣：根據施工圖紙和《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）的構造做法要求及施工規范，由專業人員進行鋼筋翻樣，確定鋼筋加工尺寸，并畫出鋼筋的詳圖，翻樣單要經過技術負責人審核，主任工程師審批后才允許進行加工。鋼筋放樣時重點考慮鋼筋的搭接位置、錨固長度及抗震構造要求。鋼筋樣板：為提高鋼筋加工尺寸的精度，每種規格的鋼筋加工前，都要進行樣板試加工，根據樣板加工情況，做好尺寸控制措施，滿足允許誤差要求后方可大量加工。鋼筋調直使用調直機設備采用冷拉方法調直鋼筋。對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級和HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直時，加工廠必須有專人指揮，嚴禁無關人員在附近走動停留，避免出現危險。鋼筋切斷鋼筋切斷機的技術指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料、后斷短料、減少短頭、控制損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制段料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向項目部材料、質量、技術、試驗人員反映，經查明原因處理后再進行加工。鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型機具主要采用彎曲機和手工彎曲工具等，鋼筋的加工彎曲成形必須嚴格按照鋼筋翻樣單進行。鋼筋彎曲前先用石筆將各彎曲點位置畫出；對HRB335和HRB400鋼筋，彎曲成型后，不能再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋；鋼筋彎曲成型應先加工樣品，對其成型尺寸和鋼筋工人主觀因素等綜合分析后，確定具體方法，再成批加工。箍筋加工梁、柱箍筋采用HPB235級鋼筋加工要全部采用手工加工，保證彎心半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎折角度為135°，平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。梁、板、柱主筋加工HRB335、HRB400級鋼筋末端做90°彎鉤時，彎折處弧內半徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋冷拉盤條冷拉調直時，控制好鋼筋的冷拉率不大于4%；拉伸時先確定鋼筋的長度，計算好拉伸量，在卷揚機的前端設置一個控制彈簧，以控制拉伸率。鋼筋加工標識已加工好的鋼筋，要分段、分部位和構件名稱編號堆放，根據鋼筋加工料表的規格、型號、數量及使用部位做好標識牌（如下表），并及時進行驗收，鋼筋使用時，嚴格執行領料手續。鋼筋加工標識牌工程名稱編號使用部位型號規格加工簡圖數量根重加工日期負責人質量檢查鋼筋加工質量要求與驗收受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍，當設計要求鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，鋼筋作大于90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍，檢查數量，按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求，并滿足下列要求：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足同受力鋼筋同樣要求外，且應不小于受力鋼筋的直徑，玩者角度應為135°。彎后的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，檢查數量按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。鋼筋連接端頭下料時，應先調直再下料，切斷鋼筋使用砂輪切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，嚴禁用氣割下料。接頭現場檢驗隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。每天加工的鋼筋的每一種型號都要進行一次驗收，并填報《檢驗批驗收記錄》報監理驗收，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表要求。鋼筋加工的允許偏差控制項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前技術人員應對各操作人員做好技術交底，鋼筋班長熟悉圖紙，指揮工人先將所需級別、規格、型號、數量的鋼筋，從鋼筋加工廠領至指定地點或就地清點。基礎底板（獨立基礎）、地梁鋼筋綁扎及暗柱、框架柱、墻體鋼筋插筋工藝流程放線根據施工圖紙、由測量人員把窗井滿堂基礎、獨立基礎位置線及控制線放出，并用紅油漆標識清楚，工程技術人員認真復查，并辦理《基槽驗線記錄》后方可開始綁扎。底板下部鋼筋綁扎根據基層上彈好的底板鋼筋控制線，按設計要求先布水平橫筋，后布水平縱筋，錯開搭接，為保證底板鋼筋保護層厚度，按600mm間距梅花式墊設用M10水泥砂漿制成并帶有鐵絲的預制墊塊。放置馬凳馬凳用剩余短料制成，馬凳橫向放置，注意制作高度。底板上部鋼筋綁扎在放置好的馬凳上按圖紙要求布置水平縱筋、錯開搭接，后布水平橫筋，基礎鋼筋直徑較大，綁扎時采用加長、雙股綁扎絲，保證綁扎點緊固。框架柱、墻體鋼筋插筋根據放好的柱子和墻體位置線，將柱子、墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，錯開錨固方向，按設計及規范要求將柱子綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。梁鋼筋綁扎工藝流程縱向鋼筋接頭、就位梁底模支完后，先穿梁下層縱向鋼筋和彎起筋，再穿梁的上層縱向筋，隔一定距離將上層架立筋與箍筋綁扎牢固，將梁的縱向鋼筋穿入兩端柱頭內，柱頭內核心箍筋不可減少或被切斷；鋼筋接頭全部采用直螺紋連接，接頭位置上鐵控制在1/3跨度內，接頭中心35d范圍內，接頭面積不大于50%，下鐵在支座內，均應符合設計圖紙和規范要求。在梁的底模板上或梁的縱向鋼筋上畫出箍筋間距，然后將箍筋套入主筋，從兩端向中間綁扎，綁扎時控制好箍筋的間距、數量和垂直度。框架梁上部縱筋應貫穿中間節點，梁所有縱筋的錨固長度必須符合設計圖紙和規范的要求。箍筋彎鉤在梁中交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直長度不小于10d.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處加密箍筋的間距與加密長度必須符合設計圖紙和規范要求。梁的縱向主筋下根據保護層厚度墊合適的塑料墊塊或混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度。如果主筋為兩排或多排鋼筋布置，用直徑合適的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排距符合設計圖紙和規范的要求。樓板鋼筋綁扎工藝流程清理模板上的雜物，用墨線在模板上彈好主筋、分布筋間距線按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合各專業安裝。板的下層鋼筋墊砂漿墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊間距1.5m。墊塊厚度必須滿足保護層設計要求。上下鐵網片加鋼筋馬凳，以確保上層鐵與下層鐵鋼筋的間距；負彎矩筋的每個相交點均必須綁扎，馬凳形式參考底板鋼筋馬凳。鋼筋綁扎施工應注意的質量問題鋼筋綁扎質量控制在梁、板混凝土施工時，柱主筋及其他墻立筋露出混凝土樓板面上的部分均應采用PVC管包裹保護，防止混凝土漿污染柱鋼筋，防止造成鋼筋作業面的污染。綁扎鋼筋的缺扣松口數量不超過綁扎總數的10%，且不集中，彎鉤朝向符合設計要求及施工規范的規定。提高鋼筋安裝位置的偏差精度，嚴格控制鋼筋位置偏差，允許偏差詳見下表鋼筋綁扎允許偏差及檢驗方法控制項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5梁板受力鋼筋搭接、錨固長度入支座、節點搭接—鋼尺檢查入支座、節點錨固—保護層厚度基礎±10鋼尺檢查

連續5個間距柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距間距±20鋼尺檢查網格尺寸±20鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置±5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.05d,0鋼尺檢查量規厚度0.1d,0長度-0.5d電渣壓力焊焊包出鋼筋面≥4鋼尺檢查及時做好自檢、互檢、隱檢等各項檢查驗收，各項檢查驗收資料齊全后，方可進行下道工序，并做好標識如下：鋼筋綁扎責任卡工程名稱部位鋼筋規格綁扎時間負責人操作者質量檢查情況：

質量檢查員

年月日鋼筋保護層控制柱子鋼筋：柱筋與模板之間采用塑料墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆注混凝土時發生位移；墻體、梁側鋼筋：墻體、梁側模采用定制的塑料墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的準確位置。頂板、梁底鋼筋：頂板、梁底模采用水泥墊塊，水泥墊塊采用標準模具加工，保證厚度均勻，強度合格。鋼筋工程驗收劃分檢驗批驗收前與監理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數量。驗收批劃分：根據工程施工區段的劃分，每個施工區段、每個流水段均作為一個驗收批驗收。技術資料驗收鋼筋、套筒等原材料出廠合格證，進場復試報告；隱檢記錄；鋼筋加工驗收記錄；《檢驗批質量驗收記錄》、《分項工程施工報驗表》。現場驗收檢查鋼筋規格、型號、級別、數量等符合設計要求；鋼筋安裝位置偏差，根據質量目標要求，嚴格按相應的驗收標準組織驗收。模板工程模板工程的重點是加工尺寸準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準確。模板工程的總體工藝流程模板加工要點梁、方柱定型模板在現場加工，做龍骨用的方木，要統一進行壓刨加工，保證龍骨尺寸一致。梁、柱模板陽角接縫處做成“S”形接口，防止漏漿。梁、柱接頭鋼制定型模板，在現場統一定做加工。樓板模板根據現場情況現場加工；現場配備手持切割機、手持電刨、封口膠等材料機具，保證板面接縫嚴密。模板安裝要點模板安裝前做好技術交底，模板安裝時嚴格按模板設計方案設計的龍骨大小、間距、支撐要求進行安裝，如果現場需要改變，必須征得設計人的許可。梁、板模板安裝工藝流程梁、板起拱先在梁端和板四周，根據設計標高調整好支撐高度，然后拉一條水平線；根據起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每個中間支撐的位置，計算出每根支撐的起拱高度，最后調整每根支撐高度后，鋪設梁底模板或板龍骨。梁、板模板的支撐嚴格按設計的間距、位置安裝，與下層的支撐要在同一位置上，支撐下設50mm厚的木板。預埋件、預留洞在已完成的梁、板模板上，根據圖紙要求確定預埋桿、預留洞的準確位置，并彈線標識清楚；然后將預埋件和預留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。模板接縫處理所有梁、柱模板的陰角接縫都做成“S”形接縫，安裝后在縫隙處貼一道自粘型密封條。涂刷隔離劑隔離劑全部采用水質類隔離劑，主要有海藻酸銅類、石花菜類等。墻、柱、梁側模加工好或拆模清理干凈后，涂刷一層待用。頂板模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，需重新涂刷。混凝土澆注時模板檢查混凝土澆注施工時，設專人對模板進行監控檢查，發現問題及時處理；墻、柱混凝土澆注完成后，對墻、柱的垂直度進行第二次檢查，發現偏差馬上進行調整。模板質量驗收劃分檢驗批驗收前與監理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數量。驗收批劃分根據規范要求和施工安排，分驗收批組織驗收。技術資料驗收技術資料驗收包括《模板方案》、《模板預檢記錄》、《檢驗批質量驗收記錄》、《分項工程施工報驗表》。模板外觀檢查模板準確，接縫嚴密，加固支撐牢固。模板隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無污染鋼筋。預埋件、預留孔洞安裝牢固。梁起拱高度符合設計要求。垂直平整等偏差應控制在相應的允許范圍內，詳見下表模板安裝允許偏差表控制項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±10鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4-5層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺、塞尺陰陽角方正—方尺、塞尺、線尺順直—預埋件和預留孔洞允許偏差表控制項目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板中心線位移3鋼尺檢查預埋管、螺栓中心線位移3鋼尺檢查螺栓外露長度+100預留孔洞中心線位移10鋼尺檢查尺寸+100插筋中心線位移5鋼尺檢查外露長度+100門窗洞口寬、高3鋼尺檢查對角線3模板拆除要點墻、柱及梁側模板拆除應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，強度達到1.2MPa左右方可進行拆除，混凝土的強度應根據混凝土的標號、養護溫度進行具體控制。梁、板跨度在2mm～8mm范圍時，其強度達到75%即可拆除，大于8m的混凝土必須達到100%。拆模前由木工工長提出拆模申請，依據試驗員提供的同條件混凝土試塊的強度報告，經項目總工審批后方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。后澆帶處的梁、板模板與其他梁、板在安裝時斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。拆模過程中，在拆除高處鋼管時，兩人必須配合作業，嚴防鋼管對樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐分開碼放，并及時運出。墻、柱模板拆除后，及時用木板條，將陽角保護起來。混凝土工程本工程混凝土供應全部采用商品混凝土混凝土施工流程混凝土供應選擇混凝土生產廠家本工程混凝土全部采用商品混凝土。進場后我公司將就近挑選2家有一定生產規模、信譽良好的公司，組織業主、監理對其生產能力、資質及所處的地理位置進行實地考察后，確定供應單位。簽訂混凝土供應合同澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，在供應合同中，由質量工程師對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制及冬季施工要求等做出明確要求，并作為混凝土供應合同的附件，以確保混凝土的預拌質量。控制入場混凝土質量混凝土進場時，做好《預拌混凝土運輸單》的查驗，檢查混凝土的出機、運送時間，并做好澆注開始、結束時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。澆筑過程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退場處理。混凝土澆注要點梁、板混凝土作業前提條件：模板支設、加固完成及鋼筋綁扎就位、水電管線預埋處理完成、與原有結構進行連接部位進行“鑿毛”處理過后。梁與混凝土板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯狀，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗機械振搗，振搗時采取“快插慢拔”、“行列式”或“交錯式”布點的振搗方式。振搗程度至混凝土表面不再出現氣泡為宜；混凝土的澆筑厚度和振點的間距為振搗棒有效長度的1.25倍（一般為40cm左右）。混凝土養護樓（頂）板混凝土澆筑完成后，以塑料布或濕草簾覆蓋，終凝后噴水養護，澆水次數以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態為準，養護時間不小于7d。混凝土養護設專人負責，并做好如下標識《混凝土養護責任卡》。混凝土養護責任卡工程名稱部位混凝土標號攪拌方式澆筑方式澆筑時間養護時間責任人養護方式備注混凝土施工縫留置及處理梁板混凝土施工縫：留置在次梁跨度中間1/3范圍內，澆筑后及時剔鑿。混凝土施工縫處理要點豎向施工縫混凝土達到0.1MPa以上時，剔除所有雜物并剔鑿至密實部位；墻下部水平施工縫混凝土達到0.1MPa以上時，在柱墻外皮線內3mm～5㎜，用無齒鋸切5㎜深的縫后剔鑿至密實部位。混凝土工程質量控制要點選擇合適的預拌混凝土廠家，保證混凝土質量在施工時組織工程技術人員、質量人員協同業主監理工程師對混凝土攪拌站進行抽查，嚴格控制混凝土的進場質量。混凝土澆筑時質量控制混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋、預埋件位移，混凝土澆筑后派專人檢查鋼筋的保護層和位置，并隨時調整。澆筑墻、板混凝土時，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。澆筑墻、柱混凝土時，要用標尺控制混凝土的澆筑厚度，嚴禁一次過厚澆筑。底板、樓板混凝土澆筑后，在混凝土初凝前，能上人時用大杠、抹子在表面抹平壓實，邊抹邊退，壓光抹平不少于3遍。澆筑樓板混凝土時，要設置馬凳，嚴禁任意踩踏頂板鋼筋。加強混凝土的養護控制，設專人負責，保證混凝土養護到位。試塊的制作嚴格遵守《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的有關規定。現場標養混凝土每次澆筑、每一樓層、同一配合比取樣不少于一組，連續澆筑超過1000㎡時，同一配合比每200㎡取樣不少于一組。同條件試塊同一強度等級取樣不少于10組，取樣時必須由監理帶各方人員在主要構件（柱、墻、梁）的混凝土入模處見證取樣。試件的養護及強度試驗標養試件在標養室內（溫度20℃±2℃、濕度不小于95%）養護28d后進行強度試驗。同條件試件拆模后放置在相應構件的附近，與相應構件采取相同的養護方法，達到與標養28d的等效齡期（即按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期）后做強度試驗（施工期間由專人做好每天最低、最高氣溫的測溫記錄）。混凝土質量驗收混凝土驗收分為初驗和現澆結構驗收，即混凝土拆模后對混凝土的外觀質量進行初步驗收，由于決定混凝土質量的的強度報告需28d以后才能提供，故拆模后的混凝土驗收為初步驗收，待混凝土強度報告完成后再做混凝土的檢驗批驗收和分項驗收。劃分檢驗批驗收前與監理一起確定劃分檢驗批，確定檢查數量，基本為每個流水段為一個檢驗批。技術保證資料預拌混凝土集團提供混凝土合格證、混凝土氯化物、堿總量計算書等資料。混凝土現場標養條件下抗壓強度報告及強度統計、評定記錄及混凝土抗滲試驗報告。混凝土施工記錄、施工縫隱檢記錄、預拌混凝土運輸單。混凝土養護記錄。《檢驗批質量驗收記錄》《分項工程施工報驗表》。混凝土外觀質量混凝土結構不得有嚴重缺陷，外觀如果有一般缺陷（如下表），應及時采取處理方案進行處理。混凝土外觀質量缺陷表名稱現象缺陷嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝

土包裹而外露縱向受力鋼筋露筋其他鋼筋少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥

砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和

長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且

深度超過保護層厚度構件主要受力部位有疏松其他部位有疏松裂縫縫隙從混凝土表面延

伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響

結構性能或使用功能的裂縫其他少量部位有少量不影

響結構性能或使用功能的裂縫連接部位

缺陷構件連接處混凝土內部

缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力

性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不平、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響結構性能的缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、

起砂、玷污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響結構性能的缺陷混凝土結構尺寸允許偏差根據質量目標、控制在相應的允許偏差范圍內（如下表）控制項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查梁、墻、柱8剪力墻5垂直度層高≤58經緯儀

吊線

鋼尺檢查＞510全高（H）H/1000且≤30標高層高±10水準儀

鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎寬、高+8-5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+8-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+250經緯儀

鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30預埋設施中心位置線預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞口中心線位置15鋼尺檢查表面平整度/3m靠尺、塞尺鋼結構工程鋼構件和材料進場驗收本工程鋼結構總用量約為150噸，鋼梁材質采用Q345-B，鋼支撐材質采用Q235-B，截面為工字鋼梁，槽鋼C型鋼、角鋼及鋼管。鋼構件的進場要求鋼構件與材料的進場應根據鋼構件的進場計劃和安裝施工進度計劃來安排，鋼構件進場按日計劃精確到每件的編號，需用的鋼構件至少提前一天進場，同時也要考慮現場堆放場地的限制，盡量協調好制作加工與安裝施工之間的關系，以保證鋼結構安裝工作按計劃順利進行。鋼構件與材料的驗收鋼構件驗收驗收的目的就是將可能存在缺陷的構件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。構件驗收分堆場驗收和現場驗收兩部分，其中堆場驗收主要是按圖紙和有關規范的要求進行尺寸驗收，現場驗收主要是對構件的配套情況，損傷情況等進行驗收。構件到場時，相應的質量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據運貨清單檢查所到構件數量、規格及編號是否相符，經核對無誤，并對構件質量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。如發現構件數量、規格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構件。對于制作超過規范要求和運輸中受到損傷的構件，應送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現場進行修復。質量驗收所用的計量檢測工具必須統一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗收人員應按照堆場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。進場的鋼構件的鋼材規格、厚度符合設計要求，并具有相關證明材料。螺栓驗收性能試驗：本工程所使用的螺栓均應按設計及規范要求選用其材料也規格，保證其性能符合要求。高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數試驗由廠方、監理及施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數試驗，可由制造廠按規范提供試件后在工地進行。安裝摩擦面處理：為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得由毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮繡等污物，也不得由不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。焊接材料驗收當構件材質為Q345時，焊條選用E50XX型。當構件材質為Q235時，焊條選用E43XX型，當兩種材質強度不同時，則選用強度較低焊材。焊接材料必須經焊接工藝評定合格后才能進場，并要求按牌號、批次、持證入場，并備齊焊接材料材質證明和檢驗證書。材料保管各種大型鋼構件進場后存放在指定位置，盡量避免二次吊運，經驗收后的構件應當仔細保管，防止變形和損傷，構件堆放時下面墊枕木；構件應按其編號和吊裝的順序來分類堆放，構件的標識應朝外（不要被其他構件遮蓋），以便識別和檢驗；現場做好防雨措施，防止雨淋。螺栓和剪力栓釘螺栓和剪力釘應采用防水包裝，并將其放在托板上便于運輸，使用時才打開包裝。螺栓和剪力釘都應根據其規格、型號分組存放。所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。焊接材料焊條實行專人保管，專人發放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員應建立烘烤保溫記錄臺帳。分類存放在干燥通風的庫房。焊條和焊絲在使用前都要存放在容器內，并存放在與地面隔離的托板上，頂上蓋帆布；襯板、引弧板和熄弧板應根據其厚度和尺寸存放在包裹之內，并要注意防水；氣體瓶應當放在機具房內，工作時間之外要上鎖。鋼梁吊裝為提高鋼梁吊裝速度，鋼梁在廠內制作時要求預留吊裝孔，鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接，鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用力時螺栓進行臨時固定，待調校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規范要求進行高強螺栓的初擰及終擰以及鋼梁焊接。鋼梁吊裝工藝流程新增層鋼梁鋼屋架鋼梁安裝工藝鋼梁安裝采用兩點吊鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態。豎向構件原則上由上向下逐件安裝，由于上部和周邊處于自由狀態，易于安裝且保證質量。一般在鋼結構安裝實際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對稱地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁先安裝上層梁再安裝中下層梁。在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點焊接收縮量。梁與柱、梁與梁節點的焊接，以互相協調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點。鋼梁起吊綁扎和卸鉤鋼梁吊裝時為保證吊裝安全及提高吊裝速度，根據以往超高層鋼結構工程的施工經驗，在設計同意的前提下由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔。在鋼梁的上翼緣上設置吊裝孔，使綁鉤及解構更方便快捷（此點應與制作廠聯系，在鋼梁出廠前將吊裝孔開好）。構件若沒有設置吊點，吊點選擇可視情況而定，但要保證起吊后構件不變形、平衡穩定、安全可靠以及便于吊裝。為確保安全，防止鋼梁銳邊切割鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護；吊索角度不得小于45°，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎進行吊裝。鋼梁的就位與臨時固定鋼梁吊裝前，應檢查原有的混凝土柱中線校正情況，校正完畢后，即可進行安裝。待吊裝的構件應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的方向，確保正確安裝。跨度較長的鋼梁安裝時，應用沖釘將梁兩端孔打緊，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數量應計算確定，但不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。鋼梁與連接板的貼合方向、高強螺栓的穿入方向應統一。鋼梁的吊裝順序應嚴格按照安裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝提供方便。安裝處理螺栓孔位偏差時，只能采用絞孔機擴孔，而不得采用氣割擴孔。安裝時應用臨時螺栓進行固定，不得將高強螺栓直接穿入；安裝后及時拉設安全繩，作為行走掛設安全帶的地方。斜撐安裝本工程斜撐的連接采用栓焊連接或栓接的方法，安裝順序為：斜撐安裝注意事項斜撐安裝應在一根鋼絲繩上設置倒鏈以調整斜撐的傾斜角度，使安裝就位方便。盡量避免上下鋼梁全部安裝完畢后，再來安裝上下之間的斜撐。高強螺栓安裝高強螺栓安裝施工工藝流程，詳見下表高強螺栓強度的選用高強螺栓緊固后，以絲扣露出2～3扣為宜，一個工程的高強度螺栓，首先按直徑分類，統計出鋼板束厚度，根據鋼板束厚度，按下了公式選擇所需長度：螺栓長度=板束厚度+附加長度螺栓長度取整為5mm的倍數，余數2舍3進，對于長度特別長的可以取為10mm的整倍數進行歸類。國產高強度螺栓的附加長度參考值螺栓直徑（mm）12162022242730大六角高強度螺栓（mm）25303540455055抗剪型高強度螺栓（mm）25303540安裝要點：高強螺栓分兩次擰緊，初擰到標準預拉力的60%～80%，終擰到標準預拉力的100%。初擰：當構件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動扳手或電動扳手擰緊螺栓，使連接面結合緊密。終擰：螺栓的終擰由電動剪力扳手完成，其終擰強度由力矩控制設備來控制，確保達到要求的最小力矩，當達到預先設置的力矩后，其力矩控制開關九自動關閉，剪力扳手的力矩設置好后只能用于指定的地方。初、終擰軸力扭矩取值范圍表如下：螺栓型號初擰軸力（噸力）初擰扭矩（千克力米）終擰軸力（噸力）終擰扭矩（千克力米）M167.4～9.815～2011.2～13.522.5～27.5M2011.5～15.230～4017.4～2147～53M2214.3～1940～5521.6～26.861.8～74.8M2416.6～2250～5725.1～30.481～99注：初擰軸力、扭矩是標準軸力、扭矩的60%～80%；終擰軸力、扭矩焊絲按標準軸力、扭矩100±10%注意事項裝配和緊固接頭時，應從裝好的一端或剛性端向自由端進行，高強螺栓的初擰和終擰都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次向外側進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向符合工程施工圖紙的規定。雨、雪天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。檢查、驗收指派專業質檢員按照規范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。本工程采用的是扭剪型高強螺栓，在終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有兩到三扣的余絲露在螺母外圈，對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經過核定的扭矩扳手從中抽驗。如果檢驗時發現螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的扳手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。焊接要求本工程焊接方式主要采用手工電弧焊，局部采用埋弧自動焊。采用合理的焊接工藝，嚴格控制焊接變形，徹底清除焊接缺陷。下料和放樣必須考慮變形和焊接收縮量、鋼板切割余量等。嚴格禁止無合格證人員上崗施焊。坡口施焊后，應在焊縫背面清除焊根而后補焊以保證焊接質量。焊縫的質量檢查及檢驗：檢查標準應按國家有關規范和規程執行；所有一、二級焊縫的檢驗應按照《鋼結構施工質量驗收規范》（GB50205-2001）執行。角焊縫除注明外，均為雙邊焊，焊縫尺寸要求見下表t或T(mm)681012141618202225以上hf(mm)66810121416182022焊接施工要點焊接工藝流程詳見下表焊接質量控制焊接是本次鋼結構施工中的關鍵工序，必須自始自終全面進行監控，建立完善的質量保證體系，把好焊前、焊中、焊后質量關。焊接質量保證體系焊接過程控制措施：控制焊接變形；采取相應的預熱溫度及層間溫度控制措施；實施多層多道焊，每焊完一道焊后及時清理焊渣及表面飛濺，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊；寒冷氣候條件下保護措施：在北京地區的冬季，日常氣溫大多介于零下，并經常伴有強勁的風力和積厚達1.5mm的霜凍，在這樣的氣候條件下實施鋼結構安裝各工序都會有許多工藝難題，對于安裝中的焊接施工，必須采取非常措施—創造溫室效應，措施如下：施焊作業面圍護、焊前加熱保證焊接作業連續、