目錄第一章 \h編制說明、編制依據(jù)及工程概況. \h一、編制說明. \h二、編制依據(jù). \h三、工程概況. \h四、本項目重點、難點分析. 第二章 \h總體施工部署. \h一、項目管理模式. \h二、施工總流程. \h三、施工流水段劃分. \h四、施工準備. 第三章 \h工程管理目標. \h一、合同承諾. \h二、管理目標. 第四章 \h主要施工方案. \h一、施工測量方案. \h二、回填土工程及土方平衡方案. .\h三、混凝土結(jié)構(gòu)施工方案. \h四、鋼筋工程施工方案. \h五、模板工程施工方案. \h六、消防工程施工方案. \h七、鋼結(jié)構(gòu)施工方案. \h八、腳手架搭拆方案. 九\h、雨期施工方案. \h十、機電安裝施工方案. 十\h一、混凝土地坪施工方案. 十\h二、屋面工程施工方案. 十\h三、冬期施工方案. 十四、揚塵治理方案\h質(zhì)量保證措施. \h一、質(zhì)量保證措施 \h二、工程防滲漏措施 \h三、成品保護措施 \h四、質(zhì)量通病及預防措施 第六章 \h施工進度計劃及工期保證措施 \h一、進度計劃網(wǎng)絡圖 \h二、進度計劃保證措施 \h三、工期制約因素及專項應對措施 第七章 \h文明施工及環(huán)境保護措施 \h一、施工單位文明施工與環(huán)境保護管理規(guī)定 \h二、確保文明的施工技術組織措施 第八章 \h確保安全生產(chǎn)的保證措施 \h一、安全管理目標 \h二、安全管理職責分工 \h三、施工現(xiàn)場安全管理 \h四、施工現(xiàn)場安全防護標準化建設 \h五、消防安全管理及措施 \h六、周邊建筑、輔助設施、地下管線保護措施 第九章 \h施工總平面圖及臨時設施布置 \h一、施工總平面布置依據(jù) \h二、施工總平面圖的繪制及布置原則 \h三、施工總平面圖的內(nèi)容 第十章 \h施工總承包管理 \h一、對總包管理的認識 \h二、對專業(yè)分包單位的管理 \h三、總承包與業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位的協(xié)調(diào)配合 第十一章 \h工程竣工、保修與回訪管理 \h一、工程竣工驗收 \h二、工程保修、回訪 \h附表一：勞動力使用計劃表 \h附表二：設備、材料供應計劃表 \h附表三:擬投入本工程的主要施工設備表 \h附表四：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表 \h附表五：技術（或服務）偏離表 \h附表六：承諾函 \h附表七：及時支付勞動者報酬的承諾函 \h附表八：施工網(wǎng)絡進度計劃圖 \h附表九：施工現(xiàn)場平面布置圖 \h附表十：臨時用水及用電量計劃表 \h附表十一：建筑材料品牌選用表第一章 編制說明、編制依據(jù)及工程概況一、編制說明項目 內(nèi)容本工程為施工總承包管理，對外要與政府機構(gòu)、建設主管部門等進行全面的協(xié)調(diào)，對內(nèi)要負責與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合以及要做好對所有專業(yè)施工隊伍的全面管理、協(xié)調(diào)、服務工作。確保工程達到招標文件中的相關要求。作為總承包，我們將協(xié)調(diào)配合好發(fā)包方、總包方、專業(yè)施工隊伍的工作，處理好發(fā)包方指定的施工隊伍與總包之間、各專業(yè)施工隊伍之間在施工過程中發(fā)生的各種問題，讓建設單位滿意。在工程過程中，我單位將與本項目各管理準備施工隊伍、工程所需材料及設備的供應商簽訂《工程總承包協(xié)調(diào)管理協(xié)議》，充分發(fā)揮建設單位授予總承包單位的職權(quán)，協(xié)調(diào)與項目相關的所有合作方。確保工程優(yōu)質(zhì)、按期、全面完成。總包管理示意圖：在項目部組建上，我司將選派在工程建設中積累了豐富經(jīng)驗的管理人員組建成項目部。任命主持過同類工程，有著豐富經(jīng)驗的高級工程師擔任項目技術準備經(jīng)理，配備同樣有著豐富閱歷項目總工程師（技術負責人），圍繞他們配備曾參加過同類工程建設的項目關鍵崗位負責人和工程技術人員，組成我司最強的項目管理班子之一。過程中，我司將采用先進的施工技術，制定出合理的施工方案，并且不斷優(yōu)化施工方案，科學合理地組織施工生產(chǎn)，由計劃管理部和總包協(xié)調(diào)部對整個項目施工進度進行全面協(xié)調(diào)管理，確保工程按期完成。同時，我司完全接受招標文件提出的質(zhì)量要求，設立工程質(zhì)量管理部，嚴格按國家質(zhì)量標準和ISO9001質(zhì)量標準組織施工。我司具有許多同類型建筑的經(jīng)驗，我司有信心、也有能力確保工程順利施工，有能力、有經(jīng)驗協(xié)調(diào)好各方面的關系，接受有關方面的檢查和指導。我司各類施工機械裝備齊全，模板、鋼管支撐、鋼構(gòu)等設備材料儲備雄機械準備 厚，有適用于本工程施工的施工塔吊和起重機械，完全能夠滿足和確保本工程施工進度和質(zhì)量要求。同時在機械、材料供應方的選擇上，我公司選擇資質(zhì)齊全、信譽良好的供應商，確保投入該項目的材料、設備質(zhì)量合格。集團公司將會做好本項目資金需求計劃，積極籌備項目所需資金，確保資金準備 項目能夠正常運行。工程竣工后，我司將完全執(zhí)行合同內(nèi)的各項保修內(nèi)容，做到隨叫隨到，并在竣工后2年內(nèi)，每半年一次對該工程進行回訪，3至5年期間，一年回保修回訪 訪一次，項目投入運行后，我公司將會成立專門為本項目服務的維修小組，選派優(yōu)秀的專業(yè)技術人員，為項目投入運行后可能出現(xiàn)的機電安裝問題，進行全面的跟蹤檢查，切實履行保修服務承諾。二、編制依據(jù)1、工程施工招標文件。2、施工現(xiàn)場勘察情況。3、招標答疑文件。4、本公司同類工程施工經(jīng)驗。5、相應規(guī)范、標準、法規(guī)。6、烏魯木齊地方法規(guī)及規(guī)定。7、其它相關資料。（一）現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術規(guī)范1、工程建設國家標準序號標準名稱標準代號1工程測量規(guī)范GB50026-20132烏魯木齊建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)則/3普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20114地下工程防水技術規(guī)范GBJ50108-20125混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119—20136混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20117建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-201628砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20159混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-201510建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-201611木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50206-201212屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-201213地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-201114建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-201015建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-201116膠合模板技術規(guī)范JGJ162-201217建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-201318建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50300-200119建筑給排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-201320通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-201121建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-201122電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-201223智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50339-201324電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50254-201425建筑電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50617-201026給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-201227建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50303-200228通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50243-20022、建筑工程行業(yè)標準序號標準名稱標準代號1建筑變形測量規(guī)程JGJ8-20162混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-201133鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20124回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-20115施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20156普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20117建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-20158建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ70-20099建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201610鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-201611建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-201212外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2015三、工程概況京東亞洲一號烏魯木齊經(jīng)開一期物流園項目施工總承包工程位于烏魯木齊頭屯河區(qū)工業(yè)園三期北方重汽北側(cè)，占地面積87742.36m2，建筑面積96645.36m2，由5棟單層物流庫房1#庫、2#庫、3#庫、4#庫、5#庫、6#綜合樓、門衛(wèi)、公共衛(wèi)生間等組成。四、本項目重點、難點分析1、本項目工程單體數(shù)量多，基礎樁位放線要確保準確，在交接時應重點注意現(xiàn)場紅線點、軸線測量控制點、水準點的復核交接驗收及樁位復核工作。2、本工程施工場地大、施工作業(yè)面廣，所以合理地組織分塊（段）、分組（管理組、操作班組）、按序（工序穿插、流水）施工，是保證工期和質(zhì)量的關鍵之一。3、本工程擬充分采用了目前較為成熟的新工藝、新技術、新材料：高強鋼筋應用技術、大直徑鋼筋直螺紋連接技術、清水混凝土模板技術、管線綜合布置技術、預拌砂漿技術、聚氨酯防水涂料施工技術、技術創(chuàng)新與技術總結(jié)等，對項目管理人員專業(yè)知識能力要求更高。4、本項目工期緊、任務重，如何保質(zhì)保量、按期完工，是項目管理控制的重點5、施工現(xiàn)場場地較大，如何合理的布置、有效的管理，是項目管理規(guī)劃的難點。4第二章 總體施工部署一、項目管理模式我們對本工程施工組織的指導思想是：以質(zhì)量為中心，采用符合GB/T19001GB/T50430《質(zhì)量管理體系標準要求》標準的質(zhì)量管理體系文件，以及符合GB/T24001《環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南》標準、GB/T28001《職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范》的職業(yè)安全健康和環(huán)境管理體系文件，建立工程質(zhì)量、安全和環(huán)境管理體系，編制項目質(zhì)量計劃和安全文明施工保證措施，以及關鍵工序、特殊工序作業(yè)指導書，充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢，選配施工經(jīng)驗豐富、年富力強、高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術管理人員，組織施工經(jīng)驗豐富、技術力量強、施工過洋房建筑工程的作業(yè)隊伍，嚴格按項目法施工，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，精心組織、科學管理，安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務。二、施工總流程三、施工流水段劃分本工程為倉庫物流廠房，按1#庫、2#庫、3#庫、4#庫、5#庫、6#綜合樓單體組織流水作業(yè)。先進行整個廠區(qū)土方開挖，墊層施工完畢后，進行倉庫廠房柱下獨立基礎，地梁，擋土墻施工，再進行鋼結(jié)構(gòu)穿插作業(yè)，綜合樓、門衛(wèi)等低層建筑隨著鋼結(jié)構(gòu)進度組織施工。四、施工準備51.施工人員準備1.1管理人員的選用為使本工程達到預期目標，我單位選派具有豐富工程管理經(jīng)驗的人員擔任項目經(jīng)理。項目副經(jīng)理由具有多次創(chuàng)省市級優(yōu)質(zhì)工程的人員擔任。其他主要項目管理人員等由具有大中專以上學歷及有豐富的施工項目管理經(jīng)驗的人員進行管理施工，所有項目管理人員的持證上崗率達到100%。1.2操作人員的選用現(xiàn)場操作人員全部選用有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊進行施工，確保現(xiàn)場操作質(zhì)量。并通過對廣大職工的各種培訓教育，提高職工的工種質(zhì)量水平、質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的責任感。2.施工技術準備在本工程的全過程中，充分發(fā)揮在施工技術上的優(yōu)勢，本著技術先行的原則，在施工前就技術上的一切問題做好充分的準備。針對本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點，充分發(fā)揮在施工技術、管理上的優(yōu)勢，制定詳細深入且有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前報請公司及建設單位工程師的批準，隨后及時向施工隊伍做好書面交底工作。熟悉和審查施工圖紙：在正式進入現(xiàn)場前所有施工管理人員將認真熟悉由建設單位提供的所有施工圖紙及各有關技術資料，以作為本次施工質(zhì)量控制的重要依據(jù)之一。各技術人員及時熟悉圖紙，檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、標高、說明等方面是否一致等。通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。根據(jù)建設單位提供的建筑紅線，永久性坐標和高程測點按建筑總平面圖設立永久性標志樁（點），為施工過程中的投測創(chuàng)造條件。向當?shù)匦袠I(yè)主管和綜治部門辦理各種手續(xù)，交納費用，理順關系，創(chuàng)造順暢的施工環(huán)境。確定關鍵、特殊工序及質(zhì)量控制點，制定相應的技術保證措施及質(zhì)量和安全生產(chǎn)保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。3.施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備工作包括以下一些內(nèi)容：3.1根據(jù)現(xiàn)場條件和本工程施工方案馬上進場完成臨設搭建，場內(nèi)施工臨時道路鋪設和施工用臨水、臨電、排污廢水設施。6完成施工現(xiàn)場區(qū)，現(xiàn)場木工棚，配電房，鋼筋加工棚，物料倉庫、水泥倉庫等設施的布置。復核及保護好建設方提供的永久性坐標和高程，按照既定的永久性坐標定好施工現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)。按公司形象設計要求對施工現(xiàn)場及外圍作統(tǒng)一處理。有計劃地組織機械及材料的進場，堆放于指定地點。4.施工機械準備根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項工程施工順序，擬定施工機械進出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養(yǎng)和調(diào)試。對于小型施工機械設備，如砂漿機、振動器、電焊機、水泵等機械則根據(jù)工程各施工階段施工進度實際需要進行經(jīng)濟、合理地配置，有計劃組織進場。所有機械設備進場后均事先規(guī)劃適當?shù)奈恢猛７?，小型設備則在房間內(nèi)集中儲存?zhèn)溆?。汽車吊的使用是施工的關鍵，著重考慮架設位置。5.施工物資準備施工用的常規(guī)物資，如搭建臨設的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，進場后合理分類堆放，派專人看護。施工用建筑材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。對于構(gòu)成工程實體的建筑材料將先編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數(shù)量清單，且經(jīng)過建設單位的審核、確認。所有進場物資將預先設定場地分類別堆放，并作好標識及產(chǎn)品保護工作。施工中及時早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置在每個樓層標高處，相應的做好材料傳遞及處置運輸工作，即分類有計劃地運輸。7第三章 工程管理目標一、合同承諾施工范圍：招標文件、工程量清單及施工圖紙包含的全部內(nèi)容。本工程質(zhì)量標準要求：合格，滿足京東企業(yè)質(zhì)量驗收標準和技術要求。工期要求：計劃開工日期：2019年7月4日竣工日期：2020年10月30日整個工期：480個日歷天二、管理目標在施工過程中，項目部要充分利用生產(chǎn)經(jīng)營、技術管理、計算機應用與動態(tài)監(jiān)控的各種優(yōu)勢，使工程在管理、質(zhì)量、安全、文明施工及工作作風上均創(chuàng)出一流水平。根據(jù)公司對業(yè)主的承諾和公司的施工水平以及項目部的自身管理素質(zhì)，本工程管理目標如下：（一）質(zhì)量目標合格，滿足京東企業(yè)質(zhì)量驗收標準和技術要求。（二）安全目標安全管理目標：安全生產(chǎn)事故為“零”，達到烏魯木齊市級文明工地標準要求。（三）工期目標計劃開工日期：2019年7月4日竣工日期：2020年10月30日整個工期：480個日歷天8第四章 主要施工方案一、施工測量方案1.施工測量概況該工程的測量分為土建的測量、裝飾裝修的測量、機電安裝的測量、沉降及變形觀測。本工程占地面積大，造型復雜，涉及到土建施工、管線安裝等。對測量精度的要求很高。2.施工測量2.1施工測量的總體思路該工程的施工測量遵循“先整體后局部，先點后面”的原則展開，主要工作如下：序號主要測量工作1城市大地坐標與建筑坐標轉(zhuǎn)換統(tǒng)一2首級控制網(wǎng)的移交與復測3外圍建立永久性平面、高程二級控制網(wǎng)，用于前期控制網(wǎng)引測和后期控制網(wǎng)校核4支護結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境監(jiān)測5綜合樓地上施工階段使用“內(nèi)控法”垂直引測，同步控制內(nèi)外筒軸線、標高6二級控制網(wǎng)的定期復測校核7設立主樓沉降觀測點，定期觀測2.2首級控制網(wǎng)的復核進場后，在建設、監(jiān)理單位的主持下，對首級測量控制網(wǎng)辦理正式的書面移交手續(xù)，實地踏勘點位，對已經(jīng)損壞的點位作出標記說明。復測首級控制網(wǎng)的點位精度，測量點位之間的邊長和夾角，計算點位誤差。如點位誤差較大，需進一步和業(yè)主、監(jiān)理核對并確認。3.平面控制網(wǎng)的建立本工程占地面積大，涉及到土建施工、管線安裝等。對測量精度的要求很高。為了保證測量精度，按工期進度要求做好施工測量，平面控制網(wǎng)按照“先整體后局部，高精度控制低精度，長邊、長方向控制短方向、短邊”的原則，分三級進行布設。3.1二級平面控制網(wǎng)二級平面控制網(wǎng)是施工現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)，發(fā)揮承上啟下的作用，即依據(jù)首級平面控制網(wǎng)測設，并作為三級平面控制網(wǎng)建立和校核的基準，同時也可為重要部位的施工放樣提供基準。3.1.1二級平面控制點的布設9二級平面控制網(wǎng)依據(jù)首級平面控制網(wǎng)和總平面布置圖，采用雙大地四邊形網(wǎng)布設在基坑四周，要求點位通視良好、利于長期保存、便于施工放樣。由于二級平面控制網(wǎng)緊鄰施工現(xiàn)場，受施工影響比較大，因此必須定期復測校核，并做好原始數(shù)據(jù)的記錄，上報監(jiān)理。二級平面控制網(wǎng)每月根據(jù)首級平面控制網(wǎng)復核一次。3.1.2二級平面控制網(wǎng)的主要技術要求：等級邊長相對中誤差測角中誤差二級1/1500015″√n（n為建筑物結(jié)構(gòu)的跨數(shù)）二級平面控制點埋設后必須對其進行保護，外側(cè)用四根鋼管做成護欄，鋼管表面刷紅白相間的油漆，防止施工機械和人員損壞。二級平面控制點的埋石、保護示意圖如下:二級平面控制點的埋石和保護3.2三級平面控制網(wǎng)地上結(jié)構(gòu)施工時，以二級平面控制網(wǎng)為依據(jù)，在首層樓板上布置三級平面控制，可用于控制內(nèi)框架的施工。4.垂直控制網(wǎng)的建立為了保證建筑物垂直度、幾何形狀和截面尺寸達到設計要求，該工程的垂直控制采用天頂法、坐標法相結(jié)合的方法來控制。由于該工程的垂直測量控制比一般工程精度要求高，使用儀器均為激光垂準儀，標準精度為1/200000mm。依據(jù)二級平面控制網(wǎng)在首層樓面上建立的垂直控制網(wǎng)，在首層垂直基準點上架設激光鉛直儀，精密整平對中后向上投測，由控制網(wǎng)點預留孔（200mm×200mm）處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上分別架設激光鉛垂儀于首層油漆標示的主軸線控制點上，將主軸線點逐一垂直引測至同一目標高度，以便上一層的建筑軸線測放。機電安裝、幕墻裝修施工根據(jù)樓層控制軸線測放出其施工控制線。在施工層樓板上設置點位預留孔200mm×200mm。10預埋鋼板，打上陽沖眼，標示軸樓板面上預留孔200mm×200mm，用麻線中心點位置線繃緊在鐵釘上找中心點制作激光點位捕捉輔助工具，提高點位捕捉精度。透明塑料薄片，中間空蒙上薄片使環(huán)形刻度與光斑洞便于點位標示。雕刻環(huán)形第一次接收激光點。吻合?？潭?。通過塑料薄片中間空分別旋轉(zhuǎn)鉛直儀90°、180°、270°用上取四次激光點的幾何中心即洞捕捉第一個激光點在激述同樣的方法捕捉四個為本次投測的真正點位中心。光接收靶上。激光點。115.高程控制網(wǎng)的建立5.1高程控制網(wǎng)的建立為保證建筑物豎向施工的精度要求，在現(xiàn)場建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)業(yè)主提供的水準點，采用精密水準儀（往返測精度0.3mm/km）對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，根據(jù)設計要求采用二等水準的精度觀測，測設一條附合水準路線。為保證建筑物豎向施工的精度要求，建立高程控制網(wǎng)。根據(jù)測繪院提供的高程控制點，施工現(xiàn)場2個地塊每個地塊12個共引測24個高程控制點，并組成閉合的水準路線，它不僅是土建、幕墻裝修、機電安裝標高控制的依據(jù)，還可以作為以后沉降觀測的基準點。等級視線長度前后視距差前后視距累積差環(huán)線閉合差二級≤30m≤1.0m≤3.0m4√L（L為環(huán)線水準路線長度，單位為km）5.2地下結(jié)構(gòu)的標高引測向基坑內(nèi)引測標高時，采用懸掛鋼尺代替水準尺水準測量的方法，并對鋼尺讀數(shù)進行溫度、尺長、拉力改正。首先聯(lián)測高程控制點，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，以高程控制網(wǎng)為依據(jù)，采用水準2儀測設閉合水準路線，將高程引測到基坑施工面上，并做好標識?；油皇┕て矫鎸由纤郎y的高程點，不得少于3個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點?？紤]施工影響及其他因素，定期復測基坑內(nèi)水準環(huán)路閉合差，當閉合差較大時重新引測基坑內(nèi)的標高基準點。示意圖如下：基坑引測標高示意圖5.3地上標高引測12地上結(jié)構(gòu)施工過程中，在首層樓面上，從高程控制網(wǎng)采用往返測把高程引測至框架柱外壁＋1.000m處，紅三角標志，作為向上引測高程基準點。每層所引測的高程點，不得少于3個，三點的較差不得超過3mm時，取平均值作為該樓層施工中標高的基準點。一般以大約50m左右為一個垂直引測階段，采用鋼卷尺沿核心筒外壁向上引測，在施測的過程中必須施加標準拉力，且應進行溫度、尺長改正。為減少鋼尺分段傳遞累計誤差、以及風力對鋼尺豎向量距的影響，采用全站儀天頂測距的方法結(jié)合特殊尺墊來復查50m鋼卷尺向上引測的精度。標高引測到施工層后，架水準儀將樓層結(jié)構(gòu)標高引測在框架柱外壁處，彈線并標明標高值，作為該樓層高程放樣依據(jù)。樓層土建、裝飾裝修、機電等施工標高根據(jù)樓層控制基準標高點測放。二、回填土工程及土方平衡方案（一）土料要求填方土料應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性,回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。（二）回填土含水量1、填土含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）的質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應先試驗，以得到符合密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實（碾壓）遍數(shù)。2、為保證填土質(zhì)量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。3、土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。在氣候干燥時，須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。（三）填土方法1、填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。2、運土回填時，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為10～15m，以減少運土漏失量。（四）填土的壓實1、壓實的一般要求密實度要求13填方的密實度要求和質(zhì)量指標通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)為土的控制（實際）干密度ρdmax當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實方法確定的。按設計要求系數(shù)為0.94。鋪土厚度和壓實遍數(shù)每層鋪土厚度不大于30cm，一般每層壓實遍數(shù)6～8遍，具體應根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗確定。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。每層填土壓實后都應做干容重試驗，用環(huán)刀法取樣。2、填土壓實方法填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。在地形起伏之處，應做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應作成大于1：1.5的斜坡，碾跡重疊0.5～1.0m，最下層錯縫距離不應小于1米。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、推重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯實，其預留下沉高度（填方高度的百分數(shù)計）對粉質(zhì)粘土為3%～3.5%。3、壓實排水要求3.1已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。3.2填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當天填土，應在當天壓實。（五）回填土質(zhì)量要求回填土工程質(zhì)量要求如下表：允許偏差或允許值(mm)項目序場地平整檢查項目基坑檢查方法號管溝道路基層基槽人工機械1標高－50±30±50－50－50水準儀主控分層壓實項目2≥90%（道路>95%）環(huán)刀法系數(shù)141回填土料素土（或級配砂石）取樣檢查或直觀鑒別一般2分層厚度≤300，含水率試驗測定水準儀及抽樣檢項目及含水量查3表面平整2023220用靠尺或水準儀度000檢查（六）土方平衡施工方案1.施工前準備工作（1）測量人員首先進行現(xiàn)場測繪，根據(jù)業(yè)主提供的控制點位引線，并結(jié)合開槽圖施放開挖邊線。（2）平整場地，清除場地障礙，鋪通出土道路，確保施工場地和道路暢通無阻，擬將現(xiàn)場的垃圾用來鋪設道路，開挖區(qū)域在施工之前將場地垃圾清理完畢，在工地大門口留設水源，保證沖洗土方車輛用水。大門口設置沉淀池等排水設施，滿足文明施工需要。（3）做好交通、市容、市政、環(huán)保等有關部門的協(xié)調(diào)工作。（4）正式挖土施工前項目部必須組織進行挖土項目的技術交底工作。主要包括：挖土的方式、流程、工期、安全和文明等方面的交底，做到工作明確、職責分明，杜絕盲目施工。2.土方挖運土方開挖嚴格遵循原則：開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖。（1）外運土方采取就近堆放。（2）確定土方開挖順序，基坑開挖由深到淺，大體定為先開挖倉庫基礎，再開挖附屬建筑基礎。3.環(huán)境保護措施針對本工程所處位置的特點，結(jié)合我公司程序文件規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首的，由技術、生產(chǎn)、材料、機械等部門組成的環(huán)保領導小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我保證體系，做到責任落實到人。對現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音、揚塵等污染采用以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。（1）在現(xiàn)場出入口設專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密遮蓋。運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50㎝，邊緣不高于車輛槽幫10㎝，禁止沿途遺撒。（2）對施工道路采取混凝土硬化處理，出入口處硬化路面不小于出口寬度，在出口處設置沖洗車輪的設備，并設專人負責。（3）現(xiàn)場安排一名灑水員，配齊灑水設備，根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)場進行灑水、清掃，防止揚塵。（4）施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲15喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。（5)隨時與現(xiàn)場周圍有關部門取得聯(lián)系，對他們的意見、建議進行合理采納，對有關施工工序安排、工人操作方面的問題，立即進行解決。（6)合理安排施工工序，盡量將噪音污染嚴重的工序安排在白天。三、混凝土結(jié)構(gòu)施工方案（一）混凝土工程概況及總體要求本工程混凝土分布部位、強度等級及相關特性詳見“結(jié)構(gòu)概況”相關內(nèi)容。本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土泵送施工時，輸送管線應根據(jù)混凝土的澆灌方案設計布置盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管以減少輸送阻力。同一區(qū)段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆灌，不得隨意中斷，防止出現(xiàn)混凝土“施工冷縫”?；炷潦┕け仨氃阡摻罱壴戤呣k理隱蔽工程驗收，模板安裝完畢并沖洗濕潤后方可進行?；炷潦┕で?，應根據(jù)混凝土設計強度，綜合考慮泵送混凝土的有關技術參數(shù)摻入一定量的外加劑來調(diào)節(jié)混凝土性能，滿足設計和施工要求。按照混凝土配合比設計和試配，發(fā)出混凝土配合比通知書。混凝土施工時應結(jié)合施工氣候變化等具體情況隨時調(diào)整混凝土配合比。（二）混凝土施工流程1.混凝土的澆筑與振搗施工注意事項部位混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設準備計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。工作 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。混凝土泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合16墻

格。已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。夜間施工配備好足夠的夜間照明設備?；炷翝仓^程中應嚴格控制混凝土的坍落度、混凝土的輸送時間，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進行澆筑，分層高度不超過1000mm；逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進行，嚴禁施工冷縫的出現(xiàn)。多層框架按分層分段施工，水平方向按結(jié)構(gòu)平面設置的后澆帶分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值?？蚣芑炷翝仓^程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比。柱豎向結(jié)構(gòu)分段澆筑，采用豎向串筒導送混凝土。柱頭具體做法應為：將柱子施工縫設在梁頂；兩種混凝土接縫位置設在離柱面一倍梁節(jié)點高處，接縫處用鋼絲網(wǎng)隔開17梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁側(cè)及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、梁板柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗棒點。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并輕敲封閉模板。2.混泥土的養(yǎng)護2.1框架柱采用塑料膜包裹養(yǎng)護混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴密的包裹起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，提高混凝土的早期強度，但應保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2.2樓板覆蓋澆水養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進行，若氣溫較高可縮短至2～3h，時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應根據(jù)保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。2.3試塊的留置及檢驗混凝土入模前，在現(xiàn)場混凝土出料口隨機取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應注明部位、留置時間（精確到分鐘）。試件的取樣應符合如下規(guī)定：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次。當連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3時，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。（三）混凝土施工縫處理18施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位。墻柱施工縫留設在墻柱根部，基礎等大體積混凝土、懸挑構(gòu)件不留施工縫；樓梯構(gòu)件混凝土宜連續(xù)澆注，若需留置施工縫，應留置在樓梯段中間的1/3部位，接縫面應斜向垂直于樓梯軸線方向。墻體豎向施工縫的處理：采用15mm×15mm目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻體模板拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。墻、柱底部施工縫的處理：頂板混凝土施工完畢，根據(jù)混凝土同條件試塊的抗壓強度，達到1.2MPa以上后，距墻、柱邊向內(nèi)5mm處彈線切割，剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫隙處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上?；炷脸跄?，須待其抗壓強度達到1.2MPa以上時，方能繼續(xù)澆注，不得過早在其上澆注新的混凝土。澆注混凝土前應清除施工縫表面的水泥漿、垃圾、松動的砂石和軟弱層，以及鋼筋表面的油污、泥銹和砂漿等雜物，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，即要做到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。澆筑混凝土前，水平施工縫宜先鋪一層50mm～100mm厚的水泥砂漿（其配合比應與構(gòu)件混凝土內(nèi)的砂漿成分相同）座漿?；炷翍氈抡駬v密實加強養(yǎng)護，以保證新舊混凝土的緊密結(jié)合。（四）混凝土的泵送本工程的混凝土澆注采用泵送方式。根據(jù)混凝土體量的分布情況和工程進度的需要，滿足一泵到頂?shù)幕炷帘盟鸵??；炷帘玫臄?shù)量及布置根據(jù)混凝土澆筑量和施工場地確定。底板施工階段，混凝土泵可布置在基坑內(nèi)部及場地內(nèi)施工道路處；主體結(jié)構(gòu)施工階段，混凝土泵可布置在臨近混凝土澆筑區(qū)域的場地的道路。混凝土通過泵管達到澆筑區(qū)域。1.泵管布置工程施工時，結(jié)合施工現(xiàn)場總平面布置圖根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置泵管及混凝土泵。地上部分施工時，混凝土澆筑立管可設置在電梯井附近的洞口位置向上接管。2.特殊溫度下泵送混凝土（1）高溫下泵送混凝土：高溫時混凝土用的集料和水應事先冷卻。泵送前必須用水沖洗，被太陽直曬的泵管用自來水冷卻管道，用濕麻袋覆蓋。（2）低溫下泵送混凝土：采用DN120巖棉管殼保溫。注意清除管道內(nèi)的積水，防止管道19內(nèi)結(jié)冰導致堵塞。在泵送結(jié)束后立即清洗管道。3.結(jié)構(gòu)成品保護（1）混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進行覆蓋保護。（2）混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。（3）樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。（4）下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。（5）禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預留預埋。（6）在混凝土面上臨時擺放施工設備必須墊板，并應采取防污染覆蓋措施。（7）混凝土面上臨時安置施工設備應墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染。（8）混凝土承重模板在混凝土達到規(guī)定強度后方能拆除。（9）在混凝土墻、柱、樓梯踏步角等突出部位安裝PVC護角高度至2m，以保護不受棱角不受損壞。（10）后澆帶的保護底板、樓板梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設臨時欄桿進行圍護。四、鋼筋工程施工方案4.1鋼筋進場管理項目管理要點為確保鋼筋按時進場，不耽誤施工且不堆積過多，項目的鋼筋計劃必須嚴格計劃管理把控，由商務部提供月度鋼筋總計劃，由主管工長提供詳細的周材料計劃（最好能夠細化到天）。周計劃必須提前7天上報。根據(jù)平面布置情況，綜合考慮施工因素，為提高塔吊的利用率，本工程鋼筋卸車管理進場卸車計劃采用塔吊進行。為確保施工進度不受影響，鋼筋進場只能安排在夜間。鋼筋進場后，要檢查鋼筋型號、數(shù)量、是否有合格證，鋼筋材質(zhì)，每捆鋼筋驗收取樣上是否有鋼牌，并及時組織材料復試，要求為每進場每種型號不大于60T為一管理驗收批。每種型號取4根試拉件，其中2根冷彎，長35cm，2根抗拉，長45cm。待復試報告出來后方可投入施工；若第一次送檢不合格，應在該批次鋼筋中再取20樣2組送檢，檢測報告中有一組不合格則判定該批鋼筋不合格，必須立即組織該批鋼筋退場。堆放管理 鋼筋堆放必須嚴格按照總承包下發(fā)的鋼筋加工場地規(guī)劃圖進行（工程部繪制）?，F(xiàn)場制作200mm高的水泥墩子，必須將各種型號的鋼筋擺放整齊、美觀。4.2鋼筋加工管理項目控制要點鋼筋在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，鋼筋的表面應潔凈，對盤除銹圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成，對螺紋鋼筋采用鋼絲刷人工除銹。鋼筋采用鋼筋調(diào)直機，根據(jù)施工規(guī)范要求，HPB300的冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。切斷機具:使用鋼筋切斷機和無齒鋸，加工直螺紋絲頭的鋼筋用無齒鋸切斷，其他鋼筋用鋼筋切斷機切斷。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長鋼筋料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中切斷產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。使用套絲機，應按鋼筋規(guī)格調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。且按鋼鋼筋筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸，調(diào)整剝肋擋套絲塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋套絲完成后應該用套筒檢驗其套絲質(zhì)量，且在端頭套上套頭帽保護以防生銹。4.3鋼筋連接項目控制要點連接本工程對直徑＜20mm的鋼筋采用綁扎搭接，對直徑≥20mm的采用滾壓直螺方式紋連接，接頭全部控制為一級接頭。二次結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工采用植筋工藝。同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率：對于梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當工程中確有必要并經(jīng)設計院連接同意對梁類構(gòu)件可放寬，但不宜大于50%；對板、墻、柱及預制類構(gòu)件的拼接處，要求還可根椐實際情況放寬。一級機械連接接頭在受拉區(qū)應滿足框架梁、柱端箍筋加密區(qū)接頭百分率不超過50%，其他情況下接頭位置可不受限制。21鋼筋搭接、搭接焊應該控制其連接位置及連接百分率，搭接焊一般為單面10d+20mm，雙面5d+20mm，一級鋼筋端頭處應該打180°彎。鋼筋機械連接，接頭絲扣外露不應超過兩絲，超過應重新擰緊，并用力矩扳手進行檢查。鋼筋錨固，鋼筋錨固應嚴格按照國家11G系列圖集進行計算，確保長度及質(zhì)量。機械 檢查接頭外觀質(zhì)量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有連接 一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。質(zhì)量 用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度，使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只控制 要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4.4鋼筋綁扎本工程鋼筋綁扎使用20#鍍鋅扎絲綁扎，由于鋼結(jié)構(gòu)鋼柱鋼梁與混凝土鋼筋交叉地方比較多，施工前需要統(tǒng)籌考慮，進行深化設計，通過鋼結(jié)構(gòu)深化設計建模放樣外，現(xiàn)場進行實體放大樣，確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場安裝后，混凝土鋼筋能夠順利綁扎，下述本工程鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)交叉連接的3種典型例子。連接要求方式在滿足設計定位時，鋼筋需在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接接駁器時，為了確保鋼筋順利套套筒絲且質(zhì)量合格，接駁器由施工現(xiàn)場采購后郵寄給鋼結(jié)構(gòu)加工廠，在工廠焊接后再連接運至現(xiàn)場。打孔按照設計要求并參照相關規(guī)范，為了確保施工質(zhì)量，鋼筋需要在鋼構(gòu)件上開孔通穿過過鋼筋的，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠按照深化設計圖紙在工廠開孔。焊接按照設計要求鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)交叉位置不滿足錨固長度且不便開孔或者焊接接駁器處理時，現(xiàn)場施工時將鋼筋焊接到鋼構(gòu)件上，并滿足焊接規(guī)范要求。4.5鋼筋的定位及間距控制鋼筋綁扎完后，由于固定措施不到位，在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋移位等現(xiàn)象，必須采取合理的辦法。項目定位及控制措施墻鋼筋綁扎時,為控制墻筋位置及鋼筋間距,采用鋼筋短料加工成同墻寬，兩頭墻筋伸出保護層所需長度的定型梯子鋼筋。定型梯子鋼筋間隔3000mm布置，最下面的定型梯子鋼筋距離結(jié)構(gòu)完成面50mm。為保證柱子縱筋位置、相互間距、保護層厚度，采用加工生產(chǎn)定位卡，套在柱主22柱筋筋上，這樣既準確又牢固。定型梯子鋼筋上下間距500mm，最下面的定型梯子鋼筋距離結(jié)構(gòu)完成面50mm。做完可以作為柱子的一層箍筋使用。墊塊：筏板墊塊采用混凝土等級同梁、板混凝土等級的混凝土制作。由于筏板鋼基礎筋混凝土墊塊比較大沒有成品必須現(xiàn)場提前特制，使用100*100*50試模制作劌鋼筏板筋下擺放間距2m*2m，且每個型鋼馬凳下擺放一個。鋼筋型鋼馬凳：基礎筏板250mm—650mm厚，使用C16鋼筋幾字形馬凳，馬凳縱橫向間距控制為2m*2m，按照間距500mm通長布置。墊塊：采用混凝土同標號等級砂漿墊塊，縱橫向擺放間距控制為500mm。馬凳：本工程現(xiàn)澆混凝土樓板厚度均不超過120mm，施工中使用幾字型馬凳，馬樓板凳采用6mm鋼筋加工，按間距300mm通長布置，馬凳鐵角應與底板下鋼筋鋼筋片綁扎牢固。4.6鋼筋保護由于后澆帶鋼筋及錯層施工甩筋擺放時間較長，必須對其進行有效的保護，確保其質(zhì)量，具體做法如下表所示：位置后澆帶鋼筋墻柱插筋或者甩筋后澆帶鋼筋：兩側(cè)用單磚砌筑50mm墻柱高出板面部分鋼筋，用塑料布包裹保做法高磚胎膜，上面滿鋪模板封蓋保護。護，防止板混凝土澆筑時污染后澆帶甩筋：用廢水泥漿涂刷。4.7隱蔽工程驗收鋼筋隱蔽工程驗收前，應提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進場復驗報告，鋼筋焊接接頭和機械連接接頭力學性能試驗報告。鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、間距等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格數(shù)量、間距等；（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；234.8鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨長±10鋼尺檢查架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5受力鋼筋基礎±10鋼尺檢查保護層柱、梁±5鋼尺檢查厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查五、模板工程施工方案（一）模板設計要求（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和位置的正確。（2）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆注及養(yǎng)護等工藝要求。（二）模板體系設計選型墻：采用拼裝式大模板，對拉螺桿穿墻加固；混凝土梁、板模板：采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，有48.3×3.6鋼管支撐；樓梯模板：采用木模板；柱模板：主體形矩柱采用18mm厚木模板，現(xiàn)場拼裝定型，鋼管支撐，豎向龍骨為50×100mm木枋＠250。（三）模板支撐體系1.模板支撐體系的選擇24本工程所有梁、板施工均采用扣件滿堂腳手架作為模板支撐體系。模板規(guī)格為18mm厚木模板，板底及梁底木枋規(guī)格為50mm×100mm。序號部位配置體系樓板下立桿間距1200×1200mm；步距1.2m，掃地1板模板桿距樓地面200mm；縱橫不超過5000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45°～60°梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.90m，步距2梁模板1.20m，梁下加設兩道承重立桿，掃地桿均距離樓面200mm。沿縱距不超過5000mm加設一道剪刀撐。2.模板支架搭設要點（1）對拉螺桿：當梁腹板高度超過600mm時，梁側(cè)模板應加Ф12@800mm穿梁螺桿加固。（2）剪刀撐：沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；中部于梁中設置一道剪刀撐。（3）頂托：立桿頂部設置U型頂托支撐，其距離支架頂層水平桿的高度不宜大于200mm；頂部支撐點位于頂層水平桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm。（4）水平兜網(wǎng)必須滿掛，防止人或物不慎掉落。（5）水平加強層：水平加強層在第一步和最后一步沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接。3.模板施工：3.1模板施工總體流程3.1.1梁板模施工流程3.1.2普通柱模板施工流程253.2樓板模板施工砼樓板進行支設時，先搭設滿堂鋼管腳手架，然后鋪設梁底模，再鋪設樓板模板，最后鋪設梁側(cè)模。3.3樓梯模板施工本工程采用整體封閉式樓梯模板，將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設砼澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系，操作時注意如下兩個方面：在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時封閉在模內(nèi)的氣體。振搗棒入模內(nèi)振搗，若樓梯較長時，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量（四）模板拆除1、一般位置模板拆除模板的拆除嚴格要求按設計及規(guī)范要求進行，對于側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合下表規(guī)定，且上層結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土標準值百分率計（%）≤250板＞2，≤875梁、拱、≤875殼＞8100懸臂構(gòu)≤2100件＞210026對于已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后方可承擔全部使用荷載，當施工所產(chǎn)生的效應比使用荷載效應更為不利時必須經(jīng)過核算，以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度作為模板拆模依據(jù)。2、后澆帶位置模板后澆帶位置左右2跨模板支撐必須保留，與后澆帶模板一起等到結(jié)構(gòu)強度達到100％時才可以拆除。以混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度作為模板拆模依據(jù)。（五）模板質(zhì)量控制（1）模板安裝前，由質(zhì)檢人員認真檢查模板的平整度和幾何尺寸，對于變形較大的或有破損的堅決不用。（2）模板安裝時，應按序號對準模板的布置圖吊裝，按墻位線就位，并認真檢查其垂直度、標高、及截面尺寸，嚴格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）門窗洞口模板的組裝與大模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。（4）墻體支模時，上口必須用標準墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度符合設計。（5）構(gòu)件成形板面不應有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于2mm。（6）模板組裝完畢后，其側(cè)模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm，且0.8～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整，相鄰板面高差均不得大于2mm。整塊板表面平整度不大于2mm,每層模板垂直度控制在3mm之內(nèi)。（7）澆筑墻梁板混凝土時，必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板,必須有專人看模以防止跑模。（8）樓層平模鋪設后，用塞尺、靠尺、水平儀檢查其平整度與樓面標高，并進行校正。（9）對于樓板不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，用拼縫模嵌補，且拼縫嚴密（10）拆除的模板應及時保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。（11）模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。（12）模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。·27（13）模板在支設前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。（14）模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。六、消防工程施工方案1．預留預埋（1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號。（2）嚴格按標準圖集加工制作穿墻、穿樓板套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑(mm)5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)Φ114Φ140-159Φ180-219Φ273-3252．管道支架安裝（1）管道支架的選型支架安裝是管道安裝的首要工序，是重要的安裝環(huán)節(jié)。支架按其對管道的制約作用分為固定支架、活動支架；按支架自身構(gòu)造不同分為托架、吊架。固定支架分卡環(huán)式、擋板式，卡環(huán)式由支承橫梁、卡箍（U形管卡）、弧形擋板及緊固螺母組成?？ōh(huán)式適用于DN20－DN50管子的固定；帶弧形擋板卡環(huán)式適用于DN65－DN150的管子固定。單、雙面擋板式固定支架由單、雙面支承梁、焊接擋板、支撐板組成。支承梁為槽鋼，多埋于固定點專用的混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)以加強承力，焊接擋板的圓弧部分與管道焊接，側(cè)部與支承梁焊接，四塊支撐板則與擋板焊接。單、雙面擋板式固定支架適用于室外管網(wǎng)DN≥200mm管道的固定。單、雙面擋板式固定支架形式及組成應根據(jù)受力情況經(jīng)過設計確定?；顒又Ъ芊譃橥屑?、吊架、托鉤與管卡。托架的主要承重構(gòu)件是橫梁，對不保溫管道用低支架安裝，對保溫管道用高支架安裝。吊架由升降螺栓、吊桿、吊環(huán)三部分組成。吊架的支承體可為型鋼橫梁，也可為樓板、屋面等建筑物實體。托鉤又叫鉤釘，用于室內(nèi)橫支管、支管等較小管徑管道的固定，規(guī)格為DN15－DN20。管卡又叫立管卡，有單、雙立管卡兩種，分別用于單根立管、并行兩根立管的固定，規(guī)格為DN15－DN50。各類支架均應根據(jù)不同安裝形式確定其結(jié)構(gòu)尺寸。（2）管道支架制作加工管道支架加工制作前應根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。28（4）支架安裝間距：固定支架的安裝位置一般由設計確定，設計不明確時，對室外管網(wǎng)，在距用戶建筑物外墻1m處宜設固定支架，對室內(nèi)管道宜在管道系統(tǒng)中部設一固定支架?；顒又Ъ芩焦馨惭b支架安裝位置參照下表最大間距并根據(jù)實際情況具體定位：活動支架的最大間距（m）DN（mm）15202532405065保溫管道1.52.02.02.53.03.04.0不保溫管道2.53.03.54.04.55.06.0DN（mm）80100125150200250300保溫管道4.04.55.06.07.08.08.5不保溫管道6.06.57.08.09.511.012.0（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（6）支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據(jù)管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡固定支架。支架安裝應符合以下規(guī)定：（7）固定支架、活動支架的安裝允許偏差應符合現(xiàn)行規(guī)范之規(guī)定；（8）無熱膨脹的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱膨脹的管道吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏斜1／2伸長量作傾斜安裝；（9）保溫管的高支架支座在混凝土滑托上安裝時，應向熱膨脹的反方向偏斜1／2伸長量安裝；（10）補償器的兩側(cè)應安裝1－2個導向支架，以限制管道不偏移中心線；（11）大口徑的閥門應設單獨支架支承，不得用管道承受閥門的重量；3．管道的焊接A.焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。（3）管道焊接時，管內(nèi)應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應一次焊完。（4）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。29B焊后檢查（1）焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。（3）對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。4．管道的絲接（1）鋼管采用絲接時，管節(jié)切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10％，接中緊固后宜露絲2－3扣。（2）鋼管套絲可根據(jù)工程量大小采用手工套絲扳套絲和套絲機套絲。5．管道安裝（1）管道安裝前，應進行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程中應采取適當?shù)姆蓝麓胧?。?）管道安裝時應合理布置，并注意安裝順序，避免不必要的返工。（3）安裝時應根據(jù)規(guī)范要求，保持適當?shù)钠露?，在需要的地方設置通氣孔及排污管。并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修要求。（4）機房和泵房內(nèi)的管道用法蘭連接或連接器安裝，其間隔不超過6米，以方便拆卸、維修。（5）豎井內(nèi)的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時絲堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定，管井內(nèi)有多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。（6）管道支架附近的焊口，距支架凈距應大于100MM，直管段兩相鄰環(huán)向焊縫間距不應小于200MM。（7）熱水供曖系統(tǒng)中，供、回水干管上的變徑管偏心管，管頂持平，變徑管的長度依據(jù)管徑的大小而定，一般為：管徑 DN＞50MM時長為300MM，DN≤50時長為200MM。（8）干管的彎曲部位及橫向焊縫處不應接支管，一般支管距焊縫處不應小于一個管徑，但最小不應小于100MM。（9）管道安裝坡度：設計要求冷、熱水管的坡度均為3‰，冷凝水管坡度大于5‰。6．管道試壓（1）管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓試驗的測試點應設在管網(wǎng)的最低點。（2）水壓試驗分強度試驗及嚴密性試驗，試驗對管網(wǎng)注水時，應先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力1.5Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，目測管網(wǎng)，應無泄漏和變形，且壓力30降不應大于0.05Mpa，則強度試驗合格。然后使試驗壓力降到工作壓力，保持恒壓2小時，進行外觀檢查，無滲水、無漏水現(xiàn)象則嚴密性試驗合格。（3）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時應作出標記，在卸壓之后方能修補。（4）冬季試壓時應采取防凍措施，試壓完畢必須采取可靠措施把水泄完，以防凍壞管道和設備。7．管道沖洗（1）管道沖洗應在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。（2）管道沖洗口呼排水口應選擇適當位置，并能保證將管道的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面積的60％，水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。（4）調(diào)節(jié)閥、過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。8．管道的防腐管道除銹用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉紗將其擦凈。管道防腐刷油系統(tǒng)中管道都需保溫，焊接鋼管及無縫鋼管需刷兩遍防銹漆，第二遍防銹漆需在第一遍防銹漆干透后碉刷，且防銹漆的稠度要合適。冷凝水管用的鍍鋅鋼管采用絲扣連接時若鍍鋅層被損壞則也要刷防銹漆。（3）做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。9．管道的保溫管道的保溫直接影響空調(diào)系統(tǒng)的最終運行效果：（1）管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行，如需先做保溫，應將的接口和焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。（2）冷（熱）供回水管采用有關材料進行保溫，厚度為40MM，冷凝水管也采用有關材料進行保溫，厚度為20MM.。（3）保溫前管道要清理干凈，保溫殼里側(cè)專用粘接劑要涂刷均勻，保溫時兩手要用力擠壓，使保溫管殼充分完全與管道粘接在一起。七、鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）文件依據(jù)本項目招標文件。（二）規(guī)范依據(jù)編號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017—20032《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20013《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-20084《低合金鋼高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-19945《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20066《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-20027《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-898《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011（三）材料主材：鋼結(jié)構(gòu)主材（鋼柱、鋼梁、吊車梁）均采用Q345B鋼材；檁托板支撐材質(zhì)為Q235B，高強度螺栓采用高強度材料制造。2.焊材：手工焊條選用E50型或E43型；埋弧自動焊選用HO8A/HO8MnA/H10Mn2焊絲+F4AO焊劑；二氧化碳氣體保護焊采用ER49-1/ER50-3型；（四）鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1）鋼結(jié)構(gòu)加工一般工藝流程圖32原材料施工詳圖材料檢查圖紙審核材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號 料切割下料 切割下料坡口加工組 裝焊 接矯正與加工無損探傷總 裝焊接總 裝無損探傷總 裝預 裝 精度檢查除 銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運332）主要工藝1.放樣①放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。②所有構(gòu)件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1:1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口制作樣板和胎架樣板。③③劃線公并要求：劃線公差表項目允許偏差基準線，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm④劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其嘗試應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。2.號料①號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。②號料的母材必須平直無操作及其他缺陷，否則應先矯正或剔除。③原材料的對接需要焊透，并進行探傷，接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm，焊接視安裝情況而定是否磨平。④板制鋼梁原則上由整塊板下料，若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與復板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加徑板的孔群應錯開100以上，且分別對接后才能組裝成型，原材料拼板焊接后按要求進行探傷。⑤所有構(gòu)件的原材料若長度、寬度不夠，先進行對接，符合要求后再制作構(gòu)件。3.坡口加工①加工工具的選用：選用半自動割機②坡口加工的精度34序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°△α2坡口角度△α≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.04.切割和刨削加工1切割工具的使用工具項目火焰切割機半自動火焰切剪板機帶鋸，角鋼沖剪割機機T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管√√2切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。3氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm另件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度T≤20mm，e≤1mm；eT≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑過度。對≥2mm電焊補后打磨形成圓滑過度4切割后應去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應在組裝前進35行處理。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R＝15mm的圓弧，以使翼板焊透。5火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。6刨削加工的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且不大于2.03相鄰兩邊夾角角度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.0157端部銑平和半自動氣割的允許偏差序號項目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長度根據(jù)附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長度2.00.84加工平面軸線的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0158放樣切割流程36細部設計圖紙施工技術交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼板數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割送制造車間3）鋼梁加工371.下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3~1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。2.所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為三級焊縫。3.在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。4.點焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。5.清除所有點固焊渣。6.在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴格按公司《埋弧自動焊》工藝要求執(zhí)行。7.焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。8.轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：389.H型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。10.加勁板等的組裝，以翼板長度中心為基準，觀察梁的上拱基準為上表面，每塊勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝。高度較大的BH梁，應加裝合適的臨時工藝筋板作為支撐，以防止BH的變形及保證吊運的安全，可焊接臨時角向及水平支撐。4）焊接1.鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等的規(guī)定。2.焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)范》，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。3.焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。4.焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。5.焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。對厚度t≥40mm的低合金鋼，應采用焊前預熱和焊后后熱處理，焊前預熱和焊后后熱處理的溫度應根據(jù)焊接工藝評定報告來確定。6.加勁板點焊時應注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。7.CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。8.所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3.0mm。5）制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點板螺栓孔群（針對相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針39對相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：項目允許偏差直徑0~+1.00mm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.00mm將H型鋼轉(zhuǎn)入數(shù)控鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動鉆孔。6）除銹、涂裝編號1.除銹○1鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行?！?鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應達到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。如下圖片所示：○3對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，可不拋丸?！?拋丸應遵守公司的《拋丸工藝》規(guī)定?！?拋丸合格后的構(gòu)件應及時涂裝，防止再生銹。○6鋼構(gòu)件的銳邊應作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應磨圓角）。2.鋼結(jié)構(gòu)的涂裝○1除銹處理合格后，一般應在4小時內(nèi)涂刷首道底漆?！?油漆的調(diào)制和噴涂應按使用說明書進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主?！?涂裝時，應遵守公司《涂裝工藝》的規(guī)定?！?埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝?！?高強螺栓連接磨擦面不得涂裝。40○6涂裝后，應對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行檢查和驗收，不合格的地方應進行返工。3.標記、編號○1鋼構(gòu)件應打標記并編號，標記處要預先打磨，標記必須清晰?！?標記的位置及編號方法，應按公司的規(guī)定執(zhí)行。（五）工廠的組裝或預拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，在工廠內(nèi)制作時，應1：1放地樣，然后按地樣進行組裝或預拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標，達到技術要求后，拆成散件并編號運輸。（六）鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）卸車鋼構(gòu)件到工地時，構(gòu)件由汽車吊卸車，卸到指定地點堆放。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱預埋件施工當土建承臺豎向鋼筋綁扎好后，但地梁鋼筋不能綁扎，待埋預件施工完后再進行，預埋件馬上進行施工，施工方法：先將鋼柱底標高點打在承臺豎筋上，用鋼筋余料焊兩根水平鋼筋，作為支托預埋件，再將鋼柱中心點引到水平鋼筋上，然后再將預埋件直接放在鋼筋上，調(diào)整好柱中心線后點焊固定在水平鋼筋上。（2）吊裝前準備工作：當土建單位施工完地梁和底板的混凝土澆灌，并且混凝土強度達到設計要求后，才進入鋼結(jié)構(gòu)吊裝工序，首先把軸線和柱中心線放好，檢查預埋件是否偏位，清理預埋螺桿上的混凝土，根據(jù)鋼柱底標高，將柱底調(diào)節(jié)螺母安裝上并擰到位同一個預埋件的幾個螺母標高須在一水平面上