寧夏寧電硅材料有限公司

電氣設備檢修工藝規程

（試行）

檢修部電氣班

2011發布2011實施

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部發布

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部

刖百

本規程根據變壓器安裝使用說明書、各種斷路器產品說明書、《電動機檢修工藝規程》、DL/T573-1995

《電力變壓器檢修導則》、《電力電纜運行規程》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》、

《電業安全工作規程》及其它電力行業規程和標準進行了編制。

檢修工藝規程是技術標準的重要組成部分，是有效提高設備檢修質量的重要導則，為了強化生產技

術治理、檢修作業標準化、提高檢修工藝水平、保證機組長周期安全穩固運行，在此基礎上編制了《電

氣設備檢修工藝規程》。為保持本規程的嚴肅性和科學性，使之更趨合理、完整、準確，具有較強的實

用性和可操作性，編制人員結合設備的改造、技術革新、設備檢修等工作體會，反復對照目前實際安裝

設備及系統，查閱有關文獻和技術資料，在有關領導的大力支持下，進行了認真的編制。

本規程說明權屬檢修部。

本規程自下發之日起執行。

編寫：張治東史昊

審定：楊青

批準：李峰

寧夏寧電硅材料有限公司檢修部

電氣設備檢修工藝規程

1范疇

本規程規定了寧夏寧電硅材料有限公司檢修工藝規程，適用于變壓器、斷路器、刀閘、電動機、電

纜的大、小修工作。

2油浸式變壓器

2.1技術數據

表3-1#1主變主要技術參數

設備名稱#1主變壓器設備名稱#1主變壓器

型號SFZ9-25000/35/10.5KV最高電壓40.5KV/11.5KV

額定功率25000KVA額定電流高壓側412.4A低

壓側1374.65A

額定電壓835±3*2.5%、10.5kv油面溫升55℃

接線方式YN,dll調壓方式有載調壓

冷卻方式ONAN/ONAF功率因數0.85

出廠日期2009.09絕緣等級A

生產廠家西安西變干式變壓器有投運日期2009.12

限責任公司

2.2變壓器的檢修周期及項目

2.2.1大修周期

2.2.1.1投入運行后的五年內和以后每間隔10年大修1次。

2.2.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規定者，若經過試驗與檢查并結合運行情形，判定有內部

故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。

2.2.1.3運行中的主變、聯變承擔出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。

2.2.1.4運行中的變壓器，當發覺非常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變

壓器經綜合診斷分析良好，經工程師批準，可適當延長大修周期。

2.2.2小修周期

一樣每年一次。

2.2.3附屬裝置的檢修周期

2.2.3.1油保護裝置和測溫裝置的校驗，隨小修進行校驗。

2.2.3.2風扇的解體檢修，1-2年一次。

2.2.3.3自動裝置及控制回路的校驗，一樣每年一次。

2.2.4大修項目

2.2.4.1吊開鐘罩檢修器身（或吊出器身）

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2.2,4,2繞組、引線及磁電屏蔽裝置的檢修

2.2.4.3鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修

2.2.4.4油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等

2.2.4.5冷卻器、油泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修

2.2.4.6安全保護裝置的檢修

2.2.4.7油保護裝置的檢修

2.2.4.8測溫裝置的校驗

2.2.4.9操作控制箱的檢修和試驗

2.2.4.10無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修

2.2.4.11全部密封膠墊的更換和組件試漏

2.2.4.10必要時對器身絕緣進行干燥處理

2.2.4.11變壓器油的處理或換油

2.2.4.12清掃油箱并進行噴涂油漆

2.2.4.13大修的試驗和試運行

2.2.5小修項目

2.2.5,1處理已發覺的缺陷

2.2.5.2放出儲油柜積污器中的污油

2.2.5.3檢修油位計，調整油位

2.2.5.4檢修冷卻裝置：包括風扇、油流繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束

2.2.5.5檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力開釋閥（安全氣道）、氣體繼電器等

2.2.5.6檢修油保護裝置

2.2.5.7檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計（繞組溫度計）、棒形溫度計等

2.2.5.8檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試

2.2.5.9檢查接地系統

2.2.5.10檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態，處理滲漏油

2.2.5.11清掃油箱和附件，必要時進行補漆

2.2.5.10清掃外絕緣和檢查導電接頭（包括套管將軍帽）

2.3變壓器檢修前的準備工作

2.3.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況

2.3.1.1運行中所發覺的缺陷和非常（事故）情形，出口短路的次數和情形

2.3,1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情形

2.3.1.3查閱上次大修總結報告和技術檔案

2.3.1.4查閱試驗記錄（包括油的化驗和色譜分析），了解絕緣狀況

2.3.1.5檢查滲漏油部位并作出標記

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2.3.1.6進行大修前的試驗，確定附加檢修項目

2.3.2編制大修工程技術、組織措施計劃

2.3.2.1人員組織及分工

2.3.2.2施工項目及進度表

2.3.2.3特別項目的施工方案

2.3.2.4確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施

2.3.2.5主要施工工具、設備明細表

2.3.2.6繪制必要的施工圖

2.3.3施工場地準備

2.3.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發電廠或變電所的檢修間內進行

2.3.3.2施工現場無檢修間時，亦可在現場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措

施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸

附件的放置地點和消防器材的合理布置等。

2.4變壓器附件拆卸

2.4.1放油的一樣規定

2.4.1.1檢查清掃油罐、濾油機、管路，保持清潔干燥，無雜質和水分。

2.4.1.2將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。

2.4.1.3有載調壓變壓器的有載分接開關油室內的油應分開放出。

2.4.1.4拆除冷卻器和油枕時，可先將冷卻器和油枕的油放出，拆完后，再放出本體油。

2.4.1.5放油時，管路連接緊密，防止漏油，污染環境。

2.4.1.6放出的變壓器油要放置在油罐中，不得隨意傾倒，回收的變壓器油統一處理。

2.4.2附件的拆卸

2.4.2.1拆開高低壓側、中性點引線。

2.4.2.2拆開與變壓器各部位連接的二次線。

2.4.2.3拆下儲油柜，儲油柜開口及變壓器的有關法蘭孔應用蓋板密封，以防水進入變壓器。

2.4.2.4拆低壓側套管、電流互感器，應做好記號并擺放在干燥的地方。

2.4.2.5拆下冷卻器及風扇：風扇與接線均應做好記號，拆下的風扇應擺放整齊。拆冷卻器時應先用吊車

吊住冷卻器，避免發生事故。冷卻器與變壓器相連接的法蘭孔應用蓋板封好。

2.4.2.6拆套管及電流互感器，應做好記號并擺放在干燥的地方。

2.4.2.7拆下壓力開釋閥、瓦斯繼電器、凈油器、溫度計等附件。

2.4.2.8拆除與變壓器本體連接的聯管。

2.4.2.9起重作業必須由取得操作合格證的專業人員進行。起重的指揮，由起重負責人統一指揮。其他任

何人無權直接指揮起重機的運行。

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2.4.2.10起重負責人負責對起重機具進行檢驗，并對檢查結果作相應記錄。起重人員應了解起吊件的重量、

尺寸和結構特點，并了解保證安全的特別要求。

2.5變壓器吊罩

2.5.1吊罩的規定

2.5.1有條件時，變壓器吊罩最好在室內進行。如須在室外吊罩時，最好搭上蓬布或圍布，以防暫時降雨

和塵土吹入。

2.5.2要有計劃的挑選晴天、無大風天氣。雨、雪、霧天不宜吊罩。周圍空氣溫度不宜低于0℃。

2.5.3吊罩應在空氣相對溫度不大于75%的晴天進行，戶外作業更要挑選無風的晴天進行，空氣相對溫度

以干濕溫度計為準。為減少變壓器放油后器身受潮，要求在放油前器身溫度至少高于環境溫度10℃。

2.5.4器身答應暴露在空氣中的時間不得大于下列規定：當空氣濕度不大于65%時為16小時；當空氣濕度

不大于75%時為10小時。要求每隔2小時作一次溫度、濕度記錄。如發覺有重大問題時，在規定時間內處

理不完，應先吊復抽真空，隔日再作第二次吊罩處理。

2.5.5吊罩前，應徹底清除塵埃及螺栓、螺母等可能掉落的物體，以免落入器身。周圍空氣應保持清潔、

無煙灰塵土等。

2.5.6吊罩由起重工統一指揮。鋼絲繩與垂直線間的夾角小于30°。鐘罩四角設專人監護，有專人拉晃繩。

起吊一定要平穩、嚴防碰撞或擦傷變壓器絕緣。

2.5.7鐘罩起吊后，將器身隨油箱底部小車移開，將鐘罩放在墊有枕木的地面上。

2.6吊扣罩的步驟和方法

2.6.1放油，當油放至鐵芯頂部以下時，即可進行下列工作：拆去蓋板觀察內部情形；記下分接開關位置

刻上標記，拆下無載分接開關轉動部件；如是有載調壓裝置應根據說明書中有關方法布置來拆卸，一樣先經

抽油管抽盡切換開關油箱中油，打開頂蓋，拆去壓板和密封件，油放至齒輪盒下時，打開視察窗，用白紗帶

拴住絕緣軸，然后拆下齒輪盒，取出絕緣軸；拆開鐘罩與芯部的聯系物如導向管等。此時還應再次檢查起吊

設備裝置是否良好。

2.6.2油放盡以后，即可拆卸上部油箱的全部螺栓，清點數目后保管起來。起吊點應是專用的吊環或吊耳。

鋼絲繩的夾角不能大于60°。鐘罩起吊前，如有與油箱相連的導油管應拆除掉。

2.6.3在四角螺絲空內，由下向上穿圓鋼四根，緩慢起吊，配合人員用撬棍撬接縫處，吊起約100毫米后,

暫停。一面穩固鐘罩或器身，一面查看是否吊正，確認油箱和器身不會擦碰后慢慢吊出。上節油箱應放置在

水平敷設的枕木或木板上，以防止箱沿密封面碰傷或污染。

2.6.4變壓器各部件檢查修整，更換全部密封墊。

2.6.5油箱密封墊更換時，接頭處切成斜口，長度為膠帶寬2倍或膠棒直徑4倍。膠帶斜面挫毛后用膠水

粘牢；膠棒用直徑約為0.5毫米的尼龍繩或銅線將斜口穿孔扎接。橡皮墊圈用卡具固定于法蘭上。

2.6.6當所有問題都處理完畢，變壓器內確實沒有遺留任何雜物后，可將鐘罩慢慢吊復。吊起后將底部擦

拭干凈。下落時要對正中心位置，四周用人扶好，下落時速度要慢，不得與線圈或箱壁相碰，接近合攏時可

用小撬棍之類從四角插入螺絲孔中引導之，完全合攏后，再把螺栓全部擰緊。

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2.7變壓器檢查的主要項目及標準

2.7.1鐵芯的檢修

2.7.1.1詳細檢查鐵芯表面。鐵芯應清潔無油垢。若油垢多則應用竹片刮除，少則可用白布擦除。

2.7.1.2檢查鐵拆綁帶螺絲應緊固，鐵芯應當緊密，沒有局部過熱、變色、燒傷等非常。鐵芯的緊度應平

均。

2.7.1.3變壓器上下鐵輒夾件及下部支架應良好不開焊。

2.7.1.4鐵芯應有一點接地良好，不答應有多點接地。測量鐵芯對地對夾件的絕緣。

2.7.1.5檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情形，用專用扳手緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位螺栓。

2.7.2線圈的檢修

2.7.2.1檢查線圈絕緣應清潔、無油垢、無雜質、不堵塞油道。應根據檢修前試驗情形及色譜分析，確定

打開圍屏檢查線圈和檢查圍屏是否有樹枝狀放電痕跡。根據線圈的顏色、彈性、脆性及機械強度確定絕緣老

化和程度。

一級絕緣：絕緣良好、有彈性、用手指下按時無殘余變形，顏色變化不明顯。

二級絕緣：合格，用手指下按時無裂紋，彈性較差，局部顏色如古銅色。

三級絕緣：脆弱，用手指下按時生產微小裂紋或變形，顏色呈深褐色，屬將就可用狀態。

四級絕緣：絕緣脆化，呈黑褐色，用手指按壓酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態。

2.7.2.2檢查線圈中所有的墊塊、襯條無松動；線圈與鐵輛及相間絕緣紙板應完整、干燥、無破裂、

松動、位移現象。

2.7,2.3仔細檢查線圈引線的焊接處無過熱現象，固定引線的木螺絲應緊固，螺母外應有并帽或纏好封

繩并涂漆片。木支架及螺絲應無損壞。

2.7.2.4各線圈應排列整齊，間隙平均，壓緊螺絲。

2.7.2.5用白綢布清除線圈表面的雜質和油泥，清除油道堵塞物。

2.7.3分接開關的檢修

2.7.3.1檢查分接開關的位置及位置的準確性。

2.7.3.2檢查動靜觸頭有無燒傷或鍍層有無脫落。如觸頭表面光滑無損可用細的白布帶或白綢帶沾丙酮仔

細擦拭，并移動動觸頭。

2.7.3.3詳細檢查分接頭開關絕緣罩、靜觸頭絕緣座、木支架、動觸頭傳動絕緣螺桿應無松動和破舊，必

要時用白布帶進行清理。

2.7.3.4仔細檢查分接開關引線接頭的固定連接應緊密，且焊接良好，各抽頭間應保持一定距離，絕緣良

好無變形、變色。

2.7,3.5傳動動觸頭應靈活，無機械卡死現象。

2.7.3.6更換分接開關在大蓋上的膠墊。

2.7.4油箱檢修

2.7.4.1對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊。

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2.7.4.2清掃油箱內部，清除雜質、銹跡。

2.7.4.3檢查鐘罩（或油箱）法蘭結合面是否平整，發覺溝痕，應補焊磨平。

2.7.4.4清掃強油循環管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否平整，發覺溝痕，應補焊磨平。

2.7.4.5檢查器身定位釘防止造成鐵芯多點接地。

2.7.4.6檢查磁電屏蔽裝置有無松動、放電現象。

2.7.4.7檢查內部油漆情形，處理脫漆銹蝕部位，進行補漆。

2.7.4.8更換膠墊。

2.7.5附件的檢修

2.7.5,1油管道：檢查導向油管應暢通、無雜物。連接管道應暢通不滲油。所有橡皮應完好有彈性、不滲

漏油。所有閥門的開、關應靈活。

2.7.5.2儲油柜：內部應清潔無油垢、銹蝕，外部無灰、不滲漏油、無凹陷，保護隔膜應完整不滲油。應

能經氣壓試驗20Kpa連續30分鐘，無滲漏。油位表連桿暫不裝復，以免變壓器做靜壓試驗時被破壞。

2.7.5.3氣體繼電器：檢查所有緊固螺釘是否松動。開口杯及擋板運動是否靈活，轉動部分是否被磨損，

接點開閉是否可靠，引線是否脫落。校驗調整。

2.7.5.4冷卻器的檢修

2.7.5.4.1清掃。用高壓水柱或壓縮空氣（壓力490Kpa）清掃散熱片表面，每臺冷卻器清掃時間約30分

鐘。用水沖洗前，應做好冷卻器下分控箱防潮準備，水沖洗后立刻打開風扇進行干燥。清掃時從冷卻器后面

（即變壓器油箱側）清掃冷卻器本體及冷卻管和下部管板的連接部位；必要時，可從導風筒反向清掃，這時

要注意避免風扇葉片變形和風扇電動機受潮。

2.7.5.4.2檢查冷卻器的滲漏。在進行變壓器整體滲漏試驗時，要仔細檢查各密封墊處、焊縫處是否滲漏

油。若冷卻器焊縫處滲油，可帶油補焊，必要時將冷卻器吊下補焊，補焊后對冷卻器加油壓試漏，O.IMpa10

小時無壓力下降現象。冷卻器內部應用合格的變壓器油經濾油機循環沖洗，直到取油樣耐壓合格方可裝復冷

卻器。

2.7.5.5風扇控制箱的檢修

對箱內設備用吹塵器或毛刷清掃。繼電器應進行校驗。對DZ—10型空氣開關應進行速斷校驗。對接觸

器熱繼電器進行校驗。檢查空氣開關、接觸器、電磁開關動靜觸頭，必要時進行打磨或更換，并校驗動作電

壓。用2500V搖表測量電纜及箱內一、二次回路的絕緣電阻應大于10MQ,更換不合格部分引線或電纜。

對電源開關進行備用合閘校準，對工作、輔助、備用冷卻器進行動作試驗。

2.7.5.6分接開關的檢修

有載分接開關每年換油一次，兩年檢修一次。切換開關動作2000次以上應進行檢修及換油。檢查切換

開關的觸頭，限流電阻及其連接線應接觸良好、無嚴重燒毛斷裂現象，否則應進行修理或更換。切換裝置的

工作順序應符合產品出廠要求，機械及電氣聯鎖動作應準確。位置指示應精確。當發覺本體油含有乙快時，

應對切換開關油箱做密封試驗，檢查轉軸等處有無滲漏現象。注入的絕緣油應符合電氣強度要求。氣體繼電

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器應進行定期校驗。分接開關與操作機構連結后必須手動操作一個循環方可電動操作。切換開關檢修后應用

示波器測量其動作時間，檢查其動作情形，具體要求應仔細按產品說明書所列項目進行。

2.7.5.7油紙電容型套管的檢修

2.7.5.8.1檢查套管瓷件應完好無裂紋，表面光潔；無放電閃絡痕跡，法蘭鐵件完好且與瓷件結合堅固，

填料完整。

2.7.5.8.2檢查末屏接地良好。

2.7.5.8.3檢查套管油位適中，無滲漏油現象。

2.7.5.8,4套管進行介損、絕緣測試。如不合格，解體檢修。

2.8變壓器的裝復

2.8.1套管安裝

2.8.1.1低壓套管安裝

卸開低壓套管蓋板及旁邊的人孔蓋，在套管孔上放好橡皮圈及壓圈，一人將擦凈的套管慢慢放入，另一

人雙手伸進變壓器內，把低壓線圈引出的軟銅片用螺栓連接在套管樁頭上。調整套管位置是軟銅片盡量離箱

壁遠一點再把套管壓件裝上，將套管緊固在箱蓋上。注意擰緊螺絲時應四周平均旋緊，防止套管受力不勻而

損壞。最后再用梅花扳手擰緊套管樁頭上螺絲,穿纜式套管安裝時，要用鐵絲拽引導電桿，注意不要弄壞電

纜上的絕緣環。在安裝工作中應特別細心，不要讓物體落入油箱內。扳手應用白紗帶系上，一頭結于箱外。

2.8.1.2高壓套管安裝

2.8.1.2.1先拆去油箱上套管孔的暫時蓋板，用白布擦拭法蘭面。對于有升高座者，先安裝套管式電流互

感器和升高座，同時安裝絕緣筒并注意開口方向。安裝傾斜升高座時，要注意其傾斜方向。下部均壓球也要

檢查清理一下。套管表面全部擦拭一遍，特別下半部要非常干凈。

2.8.1.2.2吊裝時，一頭由人拉住。當吊至變壓器上方時，將橡皮圈安放好，把事先穿入套管的繩子穿入

接線端頭的拉線孔上并絞緊，用力拉繩子，依靠繩子另一端將引線拽入套管內，同時慢慢放下套管，一面拉

引線，直到線頭全部拉出套管為止。引線事先要理順，不能扭曲，拉引線時如拉不動就不要硬拉，要查明原

因，排除后再拉。

2.8.1.2.3擰緊中間法蘭上的螺絲時，應對角平均擰緊。

2.8.1.2.4開啟型充油套管的接線座應旋緊，接線座內橡皮圈應墊好。如接線座與引線頭螺絲牙有毛病時，

應仔細處理，必要時拆下加工，不得任意增減橡皮墊圈。接線座以擰下為宜，不要為配合架空線設備線夾的

位置而有意旋松接線座。此處如密封不好，會進水受潮并沿引線下傳，導致產生事故。

2.8.2分接開關安裝

2.8.2.1當變壓器吊罩完畢就安裝分接開關，一定要對準原作標記，置于原先拆卸時的檔位。開關轉動要

靈活無卡澀現象，轉動處應加適量的潤滑油。固定牢靠、密封嚴密，指示位置應與實際分接開關位置相符，

并通過電氣試驗加以驗證。

2.8.2.2分接開關安裝應按制造廠說明書進行。分接開關油箱應與變壓器油箱可靠隔離，注入的絕緣油其

絕緣強度要符合制造廠要求，凝固點按本地區斷路器用油的要求。傳動機構要添加適合本地區氣候條件的潤

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滑脂。就地和遠方的指示器裝好后都應動作正常，指示正確。在極限位置時，其機械聯鎖與極限開關的電氣

聯鎖動作應正確。暫時試車接線要注意相序。

2.8.3冷卻器安裝

2.8.3.1凈油器內應裝上干燥的活性氧化鋁，安裝時一定要遵照廠家標注的箭頭方向，如有疑問應與廠家聯

系，一旦裝反，將造成活性氧化鋁被帶入油箱內，甚至堵塞油路。

2.8.3.2潛油泵安裝注意方向，轉動方向應與機座上箭頭一致，或從油泵進口看電動機是順時針轉動。運轉

時應無震動和雜音、電流平穩。油流繼電器裝于潛油泵出口連管上，軸向應保持水平，密封良好，還應注意

其接線的正確性。

2.8.3.3將檢查好的風扇裝上。連接電纜要用有耐油性能的電纜，并穿于金屬蛇皮軟管內。電纜用卡子固定

于焊接在油箱上的小支架上。接線完畢后，風扇通電試轉要連續一小時，運行中檢查有無噪音、震動和摩擦

現象，必要時加以調整。強油風冷器風扇的一樣震動可擰緊冷卻器的拉桿螺栓來減輕，有摩擦時應重新調整

風扇的位置。

2.8.3.4總控制箱及二次回路安裝終止，應進行強迫油循環風冷裝置試轉，各組冷卻器工作應正常。

2.8.4儲油柜、安全氣道、氣體繼電器、吸濕器及凈油器安裝

2.8.4.1儲油柜吊裝時應穩妥，嚴防碰壞變壓器套管。注油后要檢查油表油位與實際油面是否相符。膠囊

式儲油柜注油應按制造廠規定進行，一樣采取油從變壓器油箱逐步頂入，慢慢將膠囊內空氣排凈，然后再放

油使儲油柜內油面下降至規定油位即可。其油位計如也是帶小膠囊結構的，應先向油表內注油（從油表呼吸

塞處注入），然后方可進行儲油柜的排氣和注油，否則會顯現虛假油位現象。注油時如發覺吸濕器或油表噴

油，說明膠囊壓板處密封有問題或者是膠囊損壞。

2.8.4.2安全氣道安裝后，包括玻璃隔膜在內各處密封應良好。如油枕和安全氣道之間有連接管的話，管

內要暢通。

2.8.4.3氣體繼電器經檢驗整定后便可安裝，安裝時要水平，殼體標明箭頭方向應指向儲油柜。各連接處

應密封良好。

2.8.4.4吸濕器安裝時，其中盛裝的應是干燥的變色硅膠，下部油杯里要裝適量的變壓器油。讓空氣先經

過油。

2.8.4.5凈油器在安裝前，要把干燥的吸附劑硅膠或活性氧化鋁裝于罐內。硅膠干燥時可放入烘箱內進行，

溫度120℃8小時或300℃2小時，干燥中要定時攪拌。裝罐前篩去雜質、灰土和碎屑。安裝好以后，打開連

接蝶閥將油放入，同時旋開上部放氣塞排放空氣，至油益處即空氣排盡便旋緊放氣塞，將連接閥關閉。凈油

器的投入要視運行中變壓器油質情形而定。

2.9注油

2.9.1一樣規定

2.9.1.1絕緣油須按《電力設備交接和預防性規程》的規定試驗合格后，方可注入設備。不同牌號的絕緣

油或同牌號的新油與運行過的油混合使用前，必須做混油試驗。

2.9.1.2注油工作不宜在雨霧天氣進行。

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2.9.2.注油

2.9.2.1從變壓器注油口用濾油機注油。

2.9.2.2注入油的溫度以45℃-55℃為宜，注油速度約4-6t/h,注油過程中，油枕的油表現實到5時，將濾

油機停下。

2.9.2.3打開變壓器各處放氣塞，將殘余氣體排凈。然后將油枕油位放至與當時油溫相符的位置。

2.9.2.4取油樣進行試驗。

2.9.2.5靜放72小時。再次進行排氣。變壓器進行高壓試驗。

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3中頻柜

3.1保養

晶閘管變頻裝置與中頻發電機組比較，有省電、無噪聲、調劑方便等許多優點，但是，由于半導體器件

的過載能力較差，因此，合理使用，正確操作與精心保護，是晶閘管變頻電源安全運行避免故障的重要保證。

在連續運行的生產線上搞好裝置的保護保養尤為重要。

3.1.1除電源柜內積塵，特別是可控硅管芯外部。運行中的變頻裝置一樣都有專用機房，但實際作業環境并

不理想。在熔煉工序，粉塵很大振動強烈；有較多腐蝕性氣體，這些都會對裝置的元件起到破壞作用，降低

裝置的絕緣強度。在積塵較多時，往往會發生元件表面放電現象，因此必須注意經常清洗工作，防止故障發

生。

3.1.2檢查水管接頭扎結是否堅固，在塑料水管老化產生裂紋時，應及時更換。裝置在夏天運行時往往容易

發生凝露現象，凝露嚴重時應該停止運行。

3.1.3對裝置進行檢修，對裝置各部的螺栓、螺母、壓接進行檢查和緊固。

3」.4.經常檢查負載的接線是否良好，熔煉爐在更換新爐襯后，應注意檢查絕緣。變頻裝置的負載都設在工作

現場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負載的保護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運

行的重要一環。

3.2中頻柜的檢修

3.2.1可控硅好壞的判定

321.1測量門極（GK）電阻，該阻值一樣在8Q--50Q。

321.1測量陰陽極（AK）電阻，開路測量應該為8,在路測量一樣在KQ-8。滿足已上兩條件說明可控硅基

本完好。

注：在路或開路用萬用表正反測。在中頻電源線路中，該測試方法只能簡單判定可控硅的好壞。因可控硅的

大小及用途不同，該測試方法可能不適用其它設備或元件。

3.2.2本設備的主控電路板對設備顯現的故障有顯示記錄功能，當操作面板上的中頻故障指示燈亮起時，通

過觀察主控電路板上的指示燈就可判定故障類型。

3.2.2.10P（缺相）燈亮排查：

3.2.2.1.1主回路空開沒有“合”。

3.221.2主回路熔斷器損壞。

3.2.2.1.34#,6#,2#,整流可控硅陰極（K）線開路。

3.2.2.1.4電網卻相。

3.2.2.2WPL（缺水或水壓不足）燈亮

檢查水泵及水路管道

3.2.2.30V（過壓）燈亮排查

3.2.2.3.1爐襯問題。

32232感應線圈部分，電容部分，主回路各連接銅排螺絲松動打火。

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322.3.3逆變可控硅有一只（兩只）損壞，逆變可控硅損壞一只后從表頭觀察角度（逆變引前角）大于或等

于2,“直流電流”和“直流電壓”的“比值”比正常大很多。

322.3.4逆變引前角調劑過大。檢修：重新調整逆變引前角，應該為（1.25-1.5）。

3.2.23.5逆變阻容吸取部分故障。

0C（過流）燈亮原因

3.2.3.1感應器部分，電容部分及其連接銅排有短路。

323.2逆變可控硅有兩只（4只）損壞。

3.2.3.3逆變硅質量不高。

3.2.4OV/OC同時燈亮原因

檢修時以過壓現象為主。

3.2.5LV（主控板欠壓）燈亮原因

3.2.5.117V電源變壓器損壞。

3.2.5.2主控板上的濾電容漏電或失效。

3.2.6逆變阻容吸取的檢查

3.261將正在運行的電源關機后（需關掉電源內部的總空開），測量逆變阻容吸取無感電阻的溫度。溫度是

基本一致的，若發覺：

326.1」有無感電阻溫度比其它無感電阻溫度高很多，則說明：和該無感電阻相串聯的電容漏電。

326.1.2有無感電阻溫度很低或不熱，則說明：a和該電阻相串聯的電容容量減小或開路.b電阻，電容，可

控硅三者之間的接線開路或可控硅損壞。

3.261.3有電阻絲燒斷，則說明：和該電阻相串聯的電容擊穿。

326.1.4正常工作時發覺電阻熱的發紅，參閱326.1.1修理。

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4干式變壓器

4.1技術數據

表47干式變壓器主要技術參數

設備名稱循環水變1、2#生活變粉碎車間變1#化學變1、2#2#化學變1、2#

型號SCB10-1000/10SCB10-1000/10SCB10-500/10SCB10-1000/10DCB9-2500/22/石

額定功率1000kVA1000kVA500kVA1000kVA1600kVA

10±5%kv10±5%kv

額定電壓10±5%kv10±5%kv10±5%kv

額定電流54.99/1443.38A54.99/1443.38A27.49/721.7A54.99/1443.38A197A/5035A

接線方式Dyn-11Dyn-11Dyn-11Dyn-11Ydll

冷卻方式ANANONAN/ONAFANAN/AF

出廠日期2009.112009.112009.092009.112007-10-1

生產廠家三變科技股份有三變科技股份有三變科技股份三變科技股份三變科技股份有限

公司

限公司限公司有限公司有限公司

設備名稱混酸變1、2#含酸廢水變2#冶煉變

型號SGB10-1600/10SCB10-500/10SCB10-1600/10

額定功率1600kVA500kVA1600kVA

額定電壓6.3/0.410±5%kv105/0.4

額定電流126.63/2309.427.49/721.7A126.63/2309.4

接線方式Dyn-11Dyn-11Dyn-11

冷卻方式AN/AFONAN/ONAFAN/AF

出廠日期2010-82010.102009.12

三變科技股份有三變科技股份有三變科技股份有限公

生產廠家限公司司

限公司

4.2變壓器的檢修周期及項目

4.2.1大修周期

4.2.1.1投入運行后的五年大修1次。

4.2.1.2若經過試驗與檢查并結合運行情形，判定有內部故障時，才進行大修。

4.2.1.3運行中的變壓器，當發覺非常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變

壓器經綜合診斷分析良好，可無需大修。

4.2.2小修周期

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一樣每年一次。

4.2.3附屬裝置的檢修周期

4.2.3.1測溫裝置的檢查，隨小修進行校驗。

4.2.3.2冷卻風機及控制回路檢修，隨小修進行。

4.2.4大修項目

4.2.4.1器身檢修。

4.2,4,2繞組、引線的檢修。

4.2.4.3鐵芯、鐵芯緊固件、壓釘、壓板及接地片的檢修。

4.2.4.4冷卻風扇的檢修。

4.2.4.5測溫裝置的校驗。

4.2.4.6操作控制箱的檢修和傳動。

4.2.4.7無勵磁分接有載分接開關的檢修。

4.2.4.7大修的試驗和試運行。

4.2.5小修項目

4.2.5.1處理已發覺的缺陷。

4.2.5.2清掃變壓器絕緣子、下塊墊凸臺處，并用干燥的壓縮空氣吹凈通風氣道中的灰塵。

4.2.5.3檢查表面有無爬電痕跡和碳化現象

4.2.5.4清掃外絕緣和檢查導電接頭。

4.2.5.5檢查緊固件，連接件是否松動，導電零件有無生銹、腐蝕的痕跡，

4.2.5.6檢修測溫裝置：包括電阻溫度計（繞組溫度計）測量阻值。

4.2.5.7檢修冷卻裝置：冷卻風扇、溫度控制柜和溫度控制儀。

4.3變壓器檢修前的準備工作

4.3.1查閱檔案了解變壓器的運行狀況

4.3.1.1運行中所發覺的缺陷和非常（事故）情形，出口短路的次數和情形

4.3.1.2負載、溫度和附屬裝置的運行情形

4.3.1.3查閱上次大修總結報告和技術檔案

4.3.1.4查閱試驗記錄，了解絕緣狀況

4.3.1.5進行大修前的試驗，確定附加檢修項目

4.3.2編制大修工程技術、組織措施計劃

4.3.2.1人員組織及分工

4.3.2.2施工項目及進度表

4.3.2.3特別項目的施工方案

4.3.2.4確保施工安全、質量的技術措施和現場防火措施

4.3.2.5主要施工工具、設備明細表

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4.3.2.6繪制必要的施工圖

4.3.3施工場地準備

4.3.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發電廠或變電所的檢修間內進行。

4.3.3.2應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，機具、拆卸附件的放置地點的布

置等。

4.4變壓器聯接部件拆卸

4.4.1聯接部件拆卸

4.4.1.1拆開高壓側引線。

4.4.1.2拆開低壓側連接母線，中性點連線。

4.4.1.3拆開與變壓器各部連接的二次線。

4.5變壓器檢查的主要項目及標準

4.5.1鐵芯的檢修

4.5.1.1詳細檢查鐵芯表面。鐵芯應清潔無灰塵，可用白布擦除。

4.5.1.2檢查鐵軌綁帶螺絲應緊固，鐵芯應當緊密，沒有局部過熱、變色、燒傷等非常。鐵芯的緊度

應平均。

4.5.1.3變壓器上下鐵軟夾件及下部支架應良好不開焊。

4.5.1.4鐵芯應有一點接地良好，不答應有多點接地。測量鐵芯對地對夾件的絕緣。

4.5.1.5檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情形，用專用扳手緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位螺栓。

4.5.2線圈的檢修

4.5.2.1檢查線圈各部應清潔，特別清潔變壓器的絕緣子、下塊墊凸臺處，用干燥的壓縮空氣（2-5

個大氣壓）吹凈通風氣道中的灰塵。

4.5.2.2檢查緊固件、連接件是否松、導電零件有無過熱現象，必要時應采取相應的措施進行處理。

4.5.2.3檢查絕緣子無松動，無裂紋。

4.5.2.4檢查繞組外觀無破舊、過熱現象及漆皮脫落。

4.5.2.5檢查鐵芯、夾件、墊塊無松動。

4.5.2.6檢查繞組通風道通暢，無異物。

4.5.2.7檢查分接連接片位置的準確性。

4.5.2.8檢查連接干有無燒傷或松動。

4.5.2.9檢查分接連片接頭有無松動過熱。

4.5.3附件檢修

4.5.3.1冷卻風機檢修

4.5.3.1.1檢查冷卻風扇電機及電纜絕緣良好、并記錄。

4.5.3.1.2檢查風扇轉向正確、轉動靈活無卡澀、地腳固定堅固。

4.5.3.1.3檢查風扇電機聲音正常。

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4.5.3.1.4對風扇控制設備用吹塵器或毛刷清掃。繼電器應進行檢查。對接觸器熱繼電器進行校驗。

檢查空氣開關、接觸器、必要時進行更換。

4.5.3.2溫度控制器檢查

4.5.3.2.1清掃、檢查溫度控制箱內設備、接線端子螺絲緊固，二次線絕緣良好。

4.5.3.2.2檢查溫度探頭及連線絕緣良好，無破舊過熱現象，溫度表接線無松動，顯示正常。

4.5.3.2.3溫度控制器顯示正常。

4.5.3.2.4溫控器傳動試驗。

4.5.4電氣試驗項目及標準

4.5.4.1測量繞組所在分接位置下的直流電阻

4.5.4.1.11.6MVA以上變壓器，各相繞組電阻相互間的差別不應大于三相平均值的2%,無中性點引

出的繞組，線間差別不應大于三相平均值的1%。

4.5.4.1.2L6MVA及以下的變壓器，相間差別一樣不大于三相平均值的4%,線間差別一樣不大于三

相平均值的2%。

4.5.4.1.3與以前相同部位測得值比較，其變化不應大于2%。

4.5.4.1.4如電阻相間差在出廠時超過規定，制造廠已說明了這種偏差的原因，按要求中3）項執行

4.5.4.1.5不同溫度下的電阻值按下式換算

式中凡、4分別為在溫度小方時的電阻值；T為運算用常數，銅導線取235,鋁導線取225。

4.5.4,1.6無勵磁調壓變壓器應在使用的分接鎖定后測量。

4.5,4.2繞組絕緣電阻、吸取比或（和）極化指數

4.5.4.2.1絕緣電阻換算至同一溫度下，與前一次測試結果相比應無明顯變化。

4.5.4.2.2吸取比（10?30℃范疇）不低于1.3或極化指數不低于1.5。

4.5.4.2.3采用2500V或5000V兆歐表。

4.5.4.2.4測量前被試繞組應充分放電。

4.5.4.2.5線圈絕緣電阻的測試，一樣情形下（溫度：20-30℃,濕度：＜90%）

高壓一低壓及地2300MQ外表：2500V兆歐表

低壓一地與100MQ外表：2500V兆歐表

一樣地，若每1000V額定電壓，其絕緣電阻不小于2MQ（一分鐘25℃時的讀數）就能滿足運行要求。

如果變壓器遭受非常潮濕發生凝露現象，則不論其絕緣電阻如何，在其進行耐壓試驗或投入運行前，必須進

行干燥處理。

4.5.4.2.6鐵芯絕緣電阻的測試，一樣情形下（溫度：20-30℃,濕度：＜90%）

鐵芯一夾件及地B2MQ外表：2500V兆歐表

穿芯螺桿一鐵芯及地22MQ外表：2500V兆歐表

在比較潮濕的環境下，變壓器的絕緣電阻值會有所下降，只要其阻值》0.1MQ即可運行。一樣可

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通過干燥處理，使其達到要求。

4.5.4.3交流耐壓試驗

外施工頻耐壓試驗，試驗電壓為出廠電壓的85%。

4.5.4.4測溫裝置及其二次回路試驗

密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符,絕緣電阻一樣不低于1MQ,測量絕緣電阻采用2500V

兆歐表。

4.5.4.5更換繞組的大修試驗

包括以上4種，還應做如下試驗項目：

4.5.4.5.1穿心螺栓、鐵胡夾件、綁扎鋼帶、鐵芯、線圈壓環及屏蔽等的絕緣電阻

絕緣電阻值自行規定，采用2500V兆歐表（對運行年久的變壓器可用1000V兆歐表），連接片不能拆開者

可不進行。

4.5.4.5,2繞組所有分接的電壓比

各相應接頭的電壓比與銘牌值相比，不應有顯著差別，且符合規律。

電壓35kV以下，電壓比小于3的變壓器電壓比答應偏差為土1%；其它所有變壓器：額定分接電壓比答

應偏差為±0.5%,其它分接的電壓比應在變壓器阻抗電壓值（％）的1/10以內，但不得超過±1%。

4.5.4.5.3校核三相變壓器的組別或單相變壓器極性

必須與變壓器銘牌和頂蓋上的端子標志相一致。

4.5.4.5.4空載電流和空載損耗

與前次試驗值相比，無明顯變化，試驗電源可用三相或單相；試驗電壓可用額定電壓或較低電壓值（如制

造廠提供了較低電壓下的值，可在相同電壓下進行比較）。

4.5.4.5.5短路阻抗和負載損耗

與前次試驗值相比，無明顯變化，試驗電源可用三相或單相；試驗電流可用額定值或較低電流值（如制造

廠提供了較低電流下的測量值，可在相同電流下進行比較）。

4.5.4.5.6局部放電測量

干式變壓器按GB6450規定執行

4.5.5變壓器的裝復

4.5.5.1引線安裝。

4.5.5.2高壓側引線連接。

4.5.5.3復原引線、連接緊固、使用螺絲規范。

4.5.5.4低壓側母線連接、中性點連接。

4.5.5.5用酒精、白細布清理母線接頭處結合面。

4.5.5.6涂抹導電膏復原引線，連接緊固，使用螺絲規范。

4.5.5.7母線連接應緊密。

4.6變壓器投運前后檢查項目

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4.6.1變壓器投運前的檢查項目

4.6.1.1檢查所有的緊固件，連接件是否松動，并重新緊固一次。

4.6.1.2檢查變壓器（特別是風道內）是否有異物，如有灰塵要進行清理。

4.6.1.3檢查風機，溫控設備以及其它輔助器件能否正常運行。

4.6.1.4檢查變壓器箱體和鐵芯是否永久性接地。

4.6.1.5變壓器柜體完整，柜門開關正常。

4.6.2變壓器帶電檢查項目

4.6.2.1變壓器運行聲音正常、冷卻風扇運行正常。

4.6.2.2溫度表顯示三相溫度值正常。

4.7危險點分析

序號危險點控制措施

1措施不全開工前核實所做安全措施是否正確完善

2防止觸電勿走錯間隔、在有感應電的地方工作時加裝暫時地線

3落物傷人禁止上下拋擲工具、戴好安全帽

4引線過熱引線連接緊固、使用規范的螺絲、緊力適度。

5變壓器絕緣低認真執行檢修工藝、保證每一道工序質量

6冷卻風扇損壞不準踩踏冷卻風扇

7測溫探頭壞不準用力移動測溫點

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535KV隔離開關

5.1技術數據

表5T35KV隔離開關技術數據

項目技術數據

額定電壓KV40.5

額定電流A1600

額定短時工頻耐受電壓（有效值）KV95

附裝的接地開關處于最不利位置時Imin工頻耐受電95

壓KV

雷電沖擊耐壓（峰值）對地2100

KV斷口2100+(460)

操作沖擊耐壓（峰值）對地1350

KV

斷口1100+(650)

接線端額定靜拉力縱向3000

N橫向3000

垂直2000

隔離開關額定短時耐受電流KA25

隔離開關額定短路連續時間S3

隔離開關峰值耐受電流KA55

接地開關額定短時耐受電流KA25

接地開關額定短路連續時間S3

接地開關峰值耐受電流KA105

隔離開關開、合容性電流A2

隔離開關開、合感性電流A1

隔離開關開合母線轉換電流1600

電動機工作電壓AC380

隔離開關分閘時間S24±2

隔離開關合閘時間S24±2

接地開關分閘時間s24±2

接地開關合閘時間s24±2

表5-2機械調整參數

序號檢查項目單位數值

隔離開關分閘后，最

1mm7700

小空氣絕緣距離

接地開關分閘后，最

2mm5800

小空氣絕緣距離

接地開關合閘后，其

3動觸頭插入靜觸頭的mm30±5

有效深度

4隔離開關回路電阻uQ<110

5接地開關回路電阻uQ<300

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5.2檢修周期及項目

5.2.1檢修周期

5.2.1.1小修

每年至少進行一次小修。

5.2.1.2大修

5.2.1.2.1正常運行的隔離開關每5年應進行一次大修。根據運行和缺陷情形，大修間隔時間可適當延長

或縮短。

5.2.1.2.2已按大修項目進行暫時性檢修的隔離開關的大修周期，可從該次暫時性檢修日期起運算。

5.2.1.3暫時性檢修

當存在嚴重缺陷，影響隔離開關連續安全運行時，應進行暫時性檢修。

5.2.2檢修項目

5.2.2.1大修

5.2.2.1.1隔離開關導電部分拆除、解體檢修。

5.2.2,1.2支持瓷瓶及旋轉瓷瓶拆除、檢查。

5.2.2,1.3瓷瓶檢查清掃及底座檢修。

5.2.2.1.4接地刀閘解體檢修。

5.2.2.1.5操作機構及傳動系統解體檢修

5.2.2.1.6各部分回裝。

5.2.2.1.7調整與試驗。

5.2.2.2小修

5.2.2.2.1導電部分檢查。

5.2.2.2.2傳動部分檢查、加油、螺栓緊固。

5.2.2.2.3底座檢查。

5.2.2.2.4瓷瓶清掃。

5.2.2.2.5操作機構箱內設備檢查清掃，密封檢查。

5.2.2.2.6電氣控制動力回路檢查清掃，螺絲緊固。

5.2.2.2.7接地刀閘檢查。

5.2.2.2.8根據存在缺陷進行針對性處理。

5.2.2.2.9按預試規程規定進行試驗。

5.2.2.2.10傳動檢查。

5.3準備工作

5.3.1明確設備存在的缺陷和檢修內容。

5.3.2準備好檢修所需工具、材料、備件、相關的技術資料等。

5.3.3作好人員、工作進度安排以及技術交底。

5.3.4準備好電源、檢修記錄等。

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5.3.5聯系好作業用吊車、高空車、運輸車輛等。

5.3.6辦理工作票，檢查安全措施是否完善。

5.4檢修工藝及質量標準

檢修工藝質量標準

5.4.1常規檢修項目

5.4.1.1設備外觀檢查油漆完整，相序明顯，無鳥窩，外殼及螺絲無銹蝕

5.4.1.2檢查各傳動系統拉桿無傷害、變形及銹蝕，螺絲緊固，軸銷齊全，

位置正確

5.4.1.3檢查瓷件與法蘭膠裝位置密封情形防水性能良好，防水膠不失效

5.4.1.4檢查導電部分的氧化、燒損情形、鍍氧化和燒損深度不大于1cm,鍍銀層無起皮和脫落

銀層質量現象，否則應更換

5.4.1.5檢查轉動瓷瓶軸承潤滑情形潤滑，無卡澀、銹蝕

5.4.1.6檢查各轉動部分潤滑情形潤滑，無卡澀、銹蝕

5.4.1.7線夾外觀檢查無傷害、過熱，螺絲緊固

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