Q/CSG

中國南方電網有限責任公司企業標準

Q/CSG10013-2006

電網建設施工作業指導書

第7部分通信篇

2006--發布2007--實施

中國南方電網有限責任公司發布

目錄

一、電力光纜施工作業指導書.....................................................3

二、光通信網絡施工作業指導書...................................................43

三、數據網絡施工作業指導書....................................................85

四、載波通信施工作業指導書...................................................125

五、語音交換施工作業指導書...................................................147

六、通信電源施工作業指導書...................................................173

七、視頻會議系統施工作業指導書................................................194

一、電力光纜施工作業指導書

編碼：DLTX-ZW-01

二O一一年八月

1.適用范圍

本作業指導書適用于南方電網電力光纜建設工程的施工、調試及驗收作業。

2.編寫依據

序號標準及規范名稱頒發機構

《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及中華人民共和國建設部、國家技

1

驗收規范》GB50173-1992術監督局聯合發布

《110-500kV架空送電線路施工及驗收規范》GB中華人民共和國建設部、國家質

2

50233-2005量監督檢驗檢疫總局聯合發布

中華人民共和國建設部、國家質

3《通信管道工程施工及驗收規范》GB50374-2006

量監督檢驗檢疫總局聯合發布

O10kV-500kV送變電工程質量檢驗及評定標準》

4中國南方電網公司

Q/CSG10017.2-2007

《變電站安健環設施標準》

5中國南方電網公司

Q/CSG10001-2004

《南方電網工程施工工藝控制規范》

6中國南方電網公司

Q/CSG11105.2-2008

7《南方電網電力光纜技術規范》中國南方電網公司

8《南方電網電力光纜驗收規范》中國南方電網公司

3.施工作業流程

4.安全風險辨析與預控

4.1電力光纜施工作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照《電網建設

施工安全基準風險指南》（下簡稱《指南》）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風

險分析表。

4.2按《指南》中與電力光纜施工相關聯的《電網建設安全施工作業票》（編碼：

DLTX-ZW-01-01/07-DLTX-ZW-01-07/07）,結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等

級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。

4.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接

受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。

4.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用10天，

超過10天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。

5.作業準備

5.1人員配備

工序名稱建議工作人數負責人數監護人數

路徑復測411

光纜開盤檢查及測試41

金具及附件到貨驗收411

架空光纜架設20（每個配盤）2（每個配盤）2（每個配盤）

導引（管道）光纜敷設10（每個配盤）2（每個配盤）2（每個配盤）

金具及附件安裝1211

光纜接續安裝411

光纜本體、金具及附件安裝質量驗

4（每個配盤）1（每個配盤）1（每個配盤）

收

光路衰耗雙向全程測試、光纖排序

3（每個站點）1（每個站點）1（每個站點）

核對

初步驗收611

竣工驗收611

編寫竣工文件21

5.2主要專用工器具配置

序號名稱規格/編號單位數量備注

1卡線器個1

2放線滑車個20

3旋轉連接器個1

4牽引用網套個1

5扭力扳手個1

6防扭鞭條1

注：專用工器具配置以一個張力場計算

5.3主要施工器具配置

序號名稱規格單位數量

根據實際情況

1牽引機臺

選擇

根據實際情況

2張力機臺

選擇

根據實際情況

3纜盤軸架車個

選擇

4牽引繩線盤個

5抗彎連接器個

6牽引繩展放架個

7牽引繩軸

8卡線器個

9接地滑車個

10接地線套

11手扳葫蘆個

12機動絞磨臺

13傳遞滑車個

14平衡掛線錨線繩條

15吊車臺

16對講機臺

17地錨個

注：本表為一個耐張段光纜架設主要工器具的配置量

5.4主要光纜接續器具配置

序號名稱規格單位數量

1鋼管切割器個1

2光纖熔接機臺1

3光纖切割刀把1

4光纖接續專用工具套1

5穿線器盤1

7備用電源套1

8照明燈具組1

9光電話機對1

10對講機對1

11防風遮篷套1

12接地線條2

13光纖專用零星材料批1

注：一個接續點的基本配置

5.5驗收工器具配置

5.5.1測試儀器儀表配置

序號名稱規格單位數量備注

仆

1經緯儀1

臺

2水平儀1

臺

3羅盤儀1

4光時域反射儀臺2

5光源臺2

6光功率計臺2

7紅光筆支2

5.5.2其他輔助器具配置

序號名稱規格單位數量

1望遠鏡個2

2非金屬卷尺

2剪線鉗把1

3光纖切割刀把1

4V型槽個1

5備用電源套1

6照明燈具組1

7光電話機對1

8對講機對1

9防風遮篷套1

10折疊桌椅套1

11接地線條2

12光纖專用零星材料批1

6.作業方法

6.1光纜儲運

a）光纜運抵工地前，應根據線行情況，核對光纜盤號、光纜長度、光纜外徑等相關信息,

防止出錯；

b）光纜儲運過程應保持纜盤兩個板垂直放置，不允許光纜側臥和堆放；

c）光纜短距離裝卸必須按光纜盤標示方向短距滾動，不允許從車上或高處直接滾下；

d）使用吊車裝卸光纜，應用高強度鋼軸穿入軸孔的方式裝卸，防止鋼索索壞纜盤；

e）光纜長期不用，應存放在室內或高處干燥環境，并有遮蓋物的環境內加以保護；

f）每次只許吊裝??盤光纜，光纜吊裝過程，應避免擠壓和任何的機械性沖擊；

g）光纜儲運溫度應控制在TO。C?+60°C的范圍內。

6.2光纜到貨盤檢

6.2.1光纜本體檢查

（詳細檢查記錄見《光纜現場單盤開箱檢驗記錄表》電力光纜單位工程質量驗評標準

1.1.1）

a）核查光纜纜盤數量、規格、型號、盤號、長度是否符合合同要求；

b）核查光纜纜盤包裝方式、外觀和標識是否符合合同要求，檢查外觀與盤架的完整性；

c）檢查出廠檢驗證明和產品合格證；

d）檢查光纜外觀是否完好，盤繞排列是否整齊有序，無翹線情況，光纜端頭包封是否密

封完整；

e）核查光纜結構和尺寸是否符合合同要求；

f）核查OPGW外層絞合方向是否符合合同要求，檢查外觀有無損傷、擠壓、松股、鳥籠現

象；

g）檢查ADSS和導引（管道）光纜的外護套有無損傷、扭曲、鼓泡、擠壓等現象。

6.2.2光纖類型、色譜、組別檢查

（6.2.2及6.2.3詳細檢查記錄見《光纜單盤測試記錄表》電力光纜單位工程質量驗評標

準1.1.3）

a）選擇適合的長度對光纜進行開剝；

b）核查光纖類型和數量是否符合合同要求；

c）核查光纖組別分配和色譜是否符合合同要求，色譜色序為：藍、橙、綠、綜、灰，白、

紅、黑、黃、紫、粉紅、粉藍。

6.2.3光纖傳輸性能測試

a）使用V型槽將光纖臨時成端；

b）使用光時域反射儀（OTDR）和與光纖同類型的活動連接器（跳纖）對光纖進行測試并

存檔，必要時配備一定長度的裸纖配合測試；

c）核查光纖長度與光纜盤長是否?致；

d）核查單位長度的光纖衰減指標是否符合合同要求。

6.3光纜金具、附件開箱檢查

a）核查金具和附件的型號、數量和包裝方式是否符合合同要求；

b）檢查金具和附件的裝箱單、合格證和出場檢驗證明；

c）檢查金具、附件外觀是否完好，檢查金具之間、金具與光纜之間的連接性能；

d）檢查管道光纜用接續盒外觀是否完好無損，檢查接續盒封裝后的氣密性；

e）檢查光纖配線架（ODF）所配活動連接器（跳纖）排序是否遵循全色譜，其光纖類型與

光纜光纖類型是否一致。檢查光纖配線架（ODF）所配適配器的性能。

根據檢驗結果填寫《光纜現場單盤開箱檢驗記錄表》（見電力光纜單位工程質量驗評標

準1.1.2）。

6.4施工器具的檢查

6.4.1用于光纜展放的牽引機，其額定牽引能力應大于光纜牽引張力的兩倍，并具有控速

和制動裝置，以確保光纜展放過程的平穩性；

6.4.2張力機的性能，必須具備對■光纜施以均勻的反作用張力，其可控能力至少不得低于

2T,應按不同類型的光纜合理選用張力機：

a）用于單層絞線的OPGW光纜，張力機的張力輪直徑應不小于800mln；

b）雙層絞線的0PGW光纜，張力輪直徑應不小于1000mm。

6.4.3用于OPGW光纜展放的放線架必須帶有剎車裝置，并能提供反向張力。

6.4.4尼龍滑輪的選用和配置要求

a）用于20。轉角以內和水平直線的區域展放電力光纜，其滑輪直徑應大于40倍光纜外

徑，且不得少于600mm：

b）對于大轉角或落差較大和緊鄰牽引及張力機的起、止塔選用直徑不少于800mm的滑輪,

在一個耐張段內滑輪的配置數量不得超過20組；

c）在特殊條件下，有必要加滑輪數量的，必須征得監理和廠家督導人員同意方可施工。

6.4.5網套連接器的選用

a）網套是用于光纜與防扭裝置連接關鍵部位，網套必須與光纜配套使用；

b）使用時必須將光纜完全插入網套中，然后用鐵絲扎緊；

c）網套使用前必須認真檢查,不得使用已經疲勞甚至出現斷股的網套。

6.4.6旋轉連接器和防扭鞭

a）光纜展放時，在牽引繩與光纜之間加裝防扭裝置以化解光纜的扭動；

b）在使用前必須認真檢驗旋轉連接器和防扭鞍質量，確保性能可靠。

c）光纜展放時，必須使用2只旋轉連接器，建議使用不少于2個平衡錘。

d）應由經驗豐富的技能人員擔任防扭裝置的組裝工作，防扭裝置組裝后必須經過檢驗，

確認其可靠性；

6.4.7牽引繩的選用

a）用于展放OPGW光纜的牽引繩的直徑，一般略小于OPGW纜徑的無扭編織鋼絲繩,其額定

抗拉強度必須大于光纜的牽引張力，牽引繩連接端變形或有斷股現象不得使用；

b）用于ADSS光纜牽引繩，應采用抗拉能力大的紡綸絕緣繩，在使用前必須通過絕緣試驗,

確保施工安全。

6.4.8專用緊線器

a）專用緊線器一般為螺栓型鋁合金材質加工而成，緊線器夾線孔與纜徑較為匹配且有較

長的受力段，使光纜較長的一段壓力均勻分布在光纜的外表，避免局部的壓力過大導致光單

元受損。專用緊線器一般應由光纜廠家提供；

b）除了專用緊線器，使用光纜配套的耐張金具用于緊線，操作上更為方便、更加安全可

靠。利用耐張金具作為緊線，一套金具一般限用兩次，不得多次使用。

6.5光纜金具及相關附件安裝注意事項

a）光纜所使用的金具，必須與光纜的外徑和光纜的絞合方向相吻合，必須具有光纜相關

匹配的額定抗拉強度；

b）耐張線夾和懸垂線夾，必須按照金具生產廠商推薦或配套的接地線進行接地；

c）耐張線夾分為三類：終端型（單邊），接續型（雙邊），通過型（雙邊）。終端型線夾用

于光纜終端，接續型用于相鄰二盤光纜的接續塔上，通過型一般用于線路水平偏角大于60°

或仰角大于30°以上以替代懸垂線夾；

d）單懸垂及雙懸垂線夾

預絞絲單懸垂一般用于線路轉角小于30°或線路仰角小于15°的通過型塔上，預絞絲

雙懸垂一般用于線路轉角30°和60°或線路仰角小于15°和30°的通過型塔上；

e）引線夾具是用于光纜從（桿）塔引下固定，引線夾具的安裝間距為L5m-2m；

f）關鍵性金具、部件必須經拉力試驗合格方可使用。

6.6光纜安裝準備

6.6.1路徑復測

a）根據施工設計圖，深入施工現場進行全面的查勘，熟悉光纜施工段的地形地貌，記錄

光纜路由相關跨越設施的具體位置，制定詳盡的實施方案。

b）根據光纜路由的復核情況，落實光纜展放場地，提前做好光纜施工跨越（穿越）設施

的準備工作。

c）按光纜沿線的實際作業條件，制定相關的技術、安全措施，辦理相關施工手續。

d）制定光纜施工方案及作業指導書，交建設、監理單位審查備案，并作為施工過程檢查

和監督的依據。

e）施工前必須對相關的作業班組作出詳盡的技術交底，光纜施工的重點、難點及危險部

位應落到工作責任人。

f）根據光纜路徑復測結果，向光纜熔接施工單位通報光纜接續的塔號（井號）及所在地

和交通條件等信息。

g）屬較大范圍的變動（如改變敷設方式、改變路徑等），應做實地勘察，做出比較方案并

經監理單位報原批準單位批準。如環境和其他因素引起須作小范圍設計修改的，山施工（監

理）單位提出具體意見，經建設單位和設計單位同意確定。

6.6.2電力管坑內敷設光纜

6.6.2.1在電力管坑及電力隧道內布放光纜，宜選用非金屬尼龍加強心阻燃光纜。光纜配

盤長度;

市區布放宜選用2000m盤長，郊區布放可選用3000m。光纜每千米左右中間設井預留光

纜20m。

6.6.2.2管道及管道光纜敷設安裝工藝流程如下圖：

勘查施工路由〉準備施工材料二〉辦理開工手續）敷設PE或PVC子管二＞

子管固定〉安裝套管,光纜敷設〉光纜測試〉光纜接續〉

「光纜總體測試［＞掛標志）恢復電力設施〉完成）

6.6.2.3水泥管或塑料主管孔內敷設子管的一般要求

6.6.2.3.1子管的選型及子管規格

a）子管采用內徑25?27nun、壁厚2?3mm的PE管；

b）1個主管孔內可放置多根子管，但子管等效總外徑應不大于主管孔內徑的85%；

c）子管不允許接駁，子管單段長度應控制在80720m為宜。

6.6.2.3.2子管敷設一般要求

a）1個管孔內可放3?4根子管，但子管等效總外徑，應不大于主管孔內徑85%；

b）多根子管同時布放，一次敷設長度W120m；

c）為防子導管扭絞，先用膠布綁扎，間距W2m；

d）導管內可事先布放好拉纜用牽引線（可用錦綸線）；

e）用機械布放時，速度W10m/min；

f）在下列情況下，導管可不開口直接穿越：人井間距很小，如兩個井距加起來W120m,

且不是接頭位置；路由直，不是接頭位置；主管道無高差、無位差，不是接頭位置；

g）子導管在入井內適當留長（可拉至井口），截去后，用塞子堵住，防泥砂污物流入，

盤曲后放至井底。

6.6.3機械敷設光纜

a）牽引機械設置

牽引機械定位合理，設置應牢固可靠；應設設定合適的超載脫扣保險系統；牽引速度應

W10m/min。

b）謹防光纜機械性損傷

施工時防光纜機械損傷可以采用的方法和措施如下：

光纜進HI人井口時，防摩擦損傷，可用子導管拉出地面保護，或采用喇叭口，出口可用

子管或半徑大于20倍纜徑的導輪進行保護；拐彎人井或管孔有高低差位時，采用子管固定

或用導輪作光纜彎曲保護；當光纜牽引阻力較大時，用液體石蠟或尼龍微球潤滑劑約可減小

30?40%的摩擦力：纜盤仍用人工助推，此法并不減小摩擦力，主要是監視控制光纜曲率半

徑；光纜與牽引線之間須用牽引頭和防扭器；施工結束后將管孔、子導管孔堵塞，防泥沙和

鼠害。

6.6.4人工敷設光纜

a）放纜盤1?2人，將子管拉出地面，穿入光纜，防井口處機械損傷，助推控制光纜彎

曲半徑；

b）每個直道檢修井（工作口）配置1人助拉；

c）拐彎人井檢修井（工作口）配置2人，1人助拉，1人控制彎曲半徑；

d）端頭收纜3?4人（不超過4人）；

e）光纜施工段必須保持通信聯絡暢通；

f）在超過一次敷設長度時，采用“倒拉”（打8字）方法：纜盤放在中間位置，盡量選

擇在拐彎處開闊地；光纜從一端放到位后，將剩余光纜以“8”字形收容，然后向另一端倒

拉；“8”字形盡量對稱，曲率半徑遠大于40倍光纜半徑，謹防汽車展壓、人踩、硬物沖砸。

6.6.5電纜檢修井內光纜處理

a）每個井內要放綁扎余量，沿井壁綁扎，必要時在井內盤一圈，作為維修余量，曲率半

徑不小于20倍光纜半徑；

b）包扎光纜與子管端口處封口，并掛標志牌；

c）接頭人井中光纜留長10T5m,用熱縮帽或密封帶作封口處理，自然盤曲后放井底，

備接續用；

d）人井內接頭盒固定：光纜接頭盒固定在托架上，并將余纜盤曲綁扎固定；光纜接頭盒

的位置在人井最上層，常年水線之上，并掛標志牌；

e）布放管道光纜要注意安全，下井前要抽干井中積水，人孔井內要通風排毒。井口必須

設圍欄和告示牌：

f）上下井過程不得蹬踏其它電纜和電纜支架。人孔井內光纜布放整齊，要設標牌和清理

井中雜物：

g）在電力隧道或變電站內布放光纜，不可搬動和蹬踏電力電纜，不得觸動電力設備，與

帶電設備要保持足夠的安全距離，操作過程要有專責監護人。

6.6.6氣送光纜敷設安裝的工藝流程和一般要求

氣送光纜法的全稱是“高壓氣流推進法”，其工藝方法介于直埋和管道之間。即用直埋

的方法布放氣送硅芯管道，用類似管道的方法敷設光纜。

6.6.6.1硅芯管的規格和盤長

建設光纜管道常用的HDPE硅芯管中40/33硅芯管主要適用于平原、丘陵、公路、路肩

和溝邊區域，46/38硅芯管主要適用于山匹、彎度較大的公路路肩和溝邊等區域。其盤長分

別為2000m和1500m（可定長生產）。

6.6.6.2硅芯管管道的敷設

a）埋深要求：硅芯管的埋深要求應滿足附錄2的規定。

b）敷設要求要領：

溝底平坦、拐彎禁急、落差須緩；兩端管口在布放之前應封堵；管道在溝內應平整、順

直，遇溝坎及轉角應將光纜溝拉平并裁直，形成平滑過渡；布放后，應盡快連接密封，對引

入手孔的管道應及時封堵；同溝布放兩根以上管道時，應采用不同顏色的硅芯管，全程用管

顏色或標記順序須保持一致。

c）連接件及工具

應采用與硅芯管匹配的高質量連接件及工具。

氣密封接口：快速連接兩段硅芯管；

修補管：遇意外損壞時快速修補取代被損管段；

抗纜塞：硅芯管與光纜接頭盒連接處的密封保護；

護纜塞：預埋空管防泥沙和水進入的密封塞；

專用工具：專用割刀、接口扳手、滑輪割刀和修補鉗等。

d）敷設方法

無障礙時，每100m左右設一個人牽管前拉，直至放完；有障礙物時從預留孔中穿越。

6.6.6.3氣送光纜敷設

通常情況下，一臺吹纜機?次可吹1000-2000m光纜長度；采用多臺吹氣機接力，光纜

盤長可迭擇4000-6000m?

6.6.7架空光纜敷設安裝的工藝流程和般要求

6.6.7.1一般考慮

光纜在郵電標準桿路的架空敷設，要考慮的主要因素有：如吊線和光纜的溫度特性、抗

拉強度和垂度（最大負荷時伸長率小于0.2%）、桿距、風荷、冰凌、防雷擊、外力損傷（槍

擊、小動物、山火甚至盜竊）。

6.6.7.2工藝流程

架空光纜敷設安裝的工藝流程見下圖。

準備材料、工具和裝備一?立桿或核對桿路纜位一?桿路整治

—?掛吊線調垂度一?架光纜掛鉤-----?裝附件------?完成

架空光纜敷設安裝的工藝流程

6.6.7.3桿路條件

優選一級二級桿路，市話農話桿路符合架掛條件時也可利用。

a）架空光纜凈距要求：基本桿高要符合光纜距地垂直距離，并符合與其他設施的水平凈

距，見附錄3；

b）電桿強度：

架掛光纜后，安全系數（K）至少應滿足：水泥桿K>2；防腐木桿K22.2；

6.6.7.4吊線

a）吊掛重量：鋼絞線（吊線）在不同負荷區和桿距時允許吊掛光纜重量見附錄3；

b）吊線架掛位置：位于最末層線擔下不小于45cm處，距地面高度不夠時可局部上移；兩

層以上吊線，間距不一般為40cm；

c）吊線間隔接地，并在局站外終端處接地。

6.6.7.5掛鉤程式

（見附錄3）。

6.6.7.6吊線掛鉤的敷纜工藝

架空光纜的吊線掛鉤敷設工藝示意圖見附錄3。

一般采用人工或機械在地面上的牽引法，如果是先上掛鉤，則在空掛鉤內打上牽引線，

在光纜和牽引線中串入防扭器,在牽引線的另一端直接牽引。常用的方法還可先放纜后掛鉤。

這時桿上先要裝上滑輪（大于等于40倍光纜半徑），把光纜拖拉到位后，再由若干人在后面

邊整理、邊掛鉤。這兩種方法都要求：

a）每隔2~3根桿上1人助拉；

b）牽引速度W10m/min；

c）防止小圈，避免“浪涌力”；

d）轉角桿必須加滑輪；

e）纜盤助推2人，拉纜3~4人（最多4人）；

f）保證通信聯絡暢通；

g）每隔一定距離，光纜在桿上作適當預留，作維修余量；

h）光纜接頭盡量安排在桿子附近，預留8?10限

6.6.8局內光纜敷設

局內光纜一般從局前人孔經地下進線室引至光端機，由于路由復雜，宜采用人工布放方

式，布放時上下樓道及每個拐彎處應設專人，按統一指揮牽引，牽引中保持光纜呈松弛狀態,

嚴禁出現打小圈和死彎。局內光纜應作標志，以便識別。

光纜在進線室內應選擇安全的位置，當處于易受外界損傷的位置時;應采取保護措施。

光纜經由走線架、拐彎點應予綁扎，上下走道或爬墻的綁扎部位應墊膠管，避免光纜受側壓。

6.6.9直埋光纜敷設工藝流程和般要求

6.6.9.1工藝流程

光纜直埋施工流程見圖2。

準備工具材料一?檢查挖掘工作一?開挖溝一?段長、配盤配纖

—?填平溝底一?布纜一＞小回填一＞防護裝置、避雷線、標志帶、回填

—?埋設界石----?完成

圖2

6.6.9.2底寬和頂寬及埋深要求

直埋光纜開挖的底寬及埋深要求見附錄lo

6.6.9.3光纜敷設要求

a）直埋光纜宜選用鎧裝護套或鋼絲護套，光纜盤長以2000m為宜。光纜死接頭的接頭雙

向衰耗平均不大于0.05dB,光纜活接頭的接頭衰耗不大于0.5dB/個。其允許張力一般為

1000kg；

b）光纜溝道、接頭坑應符合規范要求，溝深不得少于1.2m,在松土地段、民房附近挖

溝時，應加裝檔土板，防止塌方。光纜溝盡量直，溝的彎曲半徑一般不應小于20m,溝底平

整，清除碎石和其他物件；

c）用人工布放光纜可根據施工人員多少采取不同方法，人員少時可把每盤光纜分囤沿線

設置，分段布放。每人抬放光纜不大于10m,不許光纜貼地面行走，以免擦傷；

d）在堅石地段布放光纜，應在溝底先墊10?15cm細沙土。光纜布放完后回填土，應先

回填30cm細土，再蓋上水泥電纜護板，然后再回填其它土。每回填30cm土后應下人踩踏平,

回填土應高出纜溝20cm左右；

e）光纜曲率半徑一般不小于20倍光纜半徑，在困難地點不得小于15倍光纜半徑；

f）光纜接頭盒應安裝可靠，防止進水，光纜在接頭盒兩側應預留101n左右，金屬護套和

金屬加強心不要連通;

g）為防止地電位升高、危及光纜安全，在進入變電站時，應距變電站地電網外側400m

左右采用無金屬光纜進站；

h）凡穿越公路、鐵路應頂3寸鐵管，再穿子管通過；

i）盡量采用“盤移法”或“8”字圈放擔架。牽引法時，要配置滾軸。用手拉伸時，根

據纜重每2?10m配1人，肩扛光纜避免銳角和“浪涌”。布纜速度5?10m/min；

j）直埋光纜標樁，至少隔200m左右一個，光纜拐彎處、過路、過溝渠、過鐵路等，應

增設標樁，標樁露高應為40cm,標樁編號要面向公路側。在沿線的固定建筑物上，應用紅

磁漆標明光纜距建筑物的隔距標記，標樁與建筑物標記的字體一定要規范清楚。如有可能，

可采用噴漆法書寫。

6.6.9.4連接點處理

a）建人孔；

b）挖大坑；

c）臨時保護：纜端密封，用混凝土板或磚暫時保護交疊部分，復土后，打三個樁定位，

測量并記錄位置；

d）回填土，埋設路由標志。

6.6.9.5管道光纜敷設安裝一般技術要求

電力管道光纜一般宜選用非金屬型光纜。光纜配盤長度市區一般宜選用2000m、郊區布

放宜選用2000?3000m盤長。每千米光纜的中間應余留20m。電力隧道布放光纜宜選用無金

屬阻燃光纜，盤長選2000?3000m為宜，每千米光纜的中間部位應余留20m。

6.6.10普通光纜的敷設

6.6.10.1敷設準備

a）線路器材：光纜規格、長度、每盤光纜的出廠數據、質量保證書、接頭盒、終端盒及

常規線路器材;

b）除常規電纜用工具外還應準備：光纜熔接機、光時域反射計（0TDR）、光源光功率計、

現場聯絡電話機、光纜、光纜切割器、光纖開剝工具等。

6.6.10.2光纜布放的原則

6.6.10.2.1光纜的一次布放長度

光纜的一次布放長度要根據具體地形環境條件和施工工藝及光纜自重抗拉力來決定。有

A、B端要求的光纜應按設計的端別布放，光纜的一次布放長度一般為1000M左右。

6.6.10.2.2允許拉力和側壓力

布放纜時牽引力不應超過光纜抗拉強度的標稱值，一般應取標稱值的85%或更低，瞬

間最大牽引力不得超過標稱值的100%,無論用人工或機械都要避免浪漏、打小圈等現象，

纜盤要保持松弛。一般要求見下表。

光纜對不同敷設方法的一般要求表

拉伸強度（N）抗側壓強度（N）

敷設方法

工作時敷設時工作忖敷設時

架空、管道60015008001000

直埋1000300010003000

6.6.10.3光纜敷設方法

以下兩種基本方法可心根據實際情況選用。

a）纜盤靜止法：又稱后向牽引或被動放線法。纜盤固定，光纜放開用牽引繩或人工直接

拉纜。

b）纜盤移動法：又稱主動放線法。纜盤沿布放路由移動放開光纜。

6.7電力特種光纜展放基本技術要求

6.7.1ADSS及0PGW光纜的施工組織管理

ADSS及0PGW光纜的施工組織管理與電力線架設的施工組織管理類似，如屬新建線路，

宜將這兩部分的工作有機地結合起來。無鎧裝光纜的彎曲半徑應不小于光纜外徑的15倍，

施工過程中應不小于20倍；金屬護套光纜施工過程中應不小于30倍。布放光纜的牽引力應

不超過光纜允許張力的80%,瞬間最大牽引力不得超過光纜允許張力的100%,主要牽引力應

加在光纜加強件上。為防止在牽引過程中扭轉損傷光纜，牽引端頭和牽引索之間應加入轉環。

布放光纜時，光纜必須由纜盤上方放出并保持松弛弧形，光纜布放過程中應無扭轉，嚴

禁打小圈、浪涌等現象發生。纜布放采用機械牽引時，應根據牽引長度、地形條件、牽引張

力等因素選擇集中牽引、中間輔助牽引和分散牽引等方式。

ADSS及0PGW應采用張力放線.光纜應以無級調速方式且速度應以調節在0?30m/min范

圍內進行奉引。光纜的牽引張力可根據技術要求和實際情況加以調節，當牽引力超過規定值

時，應能自動告警并停止牽引。

光纜需用人工牽引時;應保持在10m/min左右勻速牽引，若光纜過長，可分幾次進行牽

引。

布放光纜，要嚴密組織，專人指揮，要有良好的聯絡工具，布放完畢，應檢測光纖是否

良好，光纜端頭應做密封防潮處理。

光纜敷設時線路上投入的施工人員和車輛較多，且受氣候影響較大，因此在選擇敷設方

式、制定作業計劃及勞動力安排等方面要妥善仔細，有應急應變措施。

6.7.2光纜展放前期準備

主要施工器具準備應包括：卡車、張力機、牽引機、牽引繩、滑輪、緊線器、光纜開剝

工具及光纜熔接機和光纖測試儀器等。

施工人員必須經過電力安全規程的培訓I,光纜施工過程必須嚴格按照電力特種光纜的施

工導則和作業指導書進行相關的作業。

6.7.3光纜的展放

6.7.3.1放線施工區段及牽引、張力場布置

光纜展放牽、張場地，由設計定型塔位及纜盤長度所決定，光纜配盤長度一般應位于耐

張桿塔的兩側。牽引、張力場應選擇合適的位置，應保證光纜進出口仰角小于30°,其水

平偏角應小于7。。一般張力機離輸入塔和牽引機離輸HI塔的間距至少為3倍塔高，牽張機

距桿塔位不小于130m。

放線支架與張力機應盡量水平設置并保持在同一直線，放線支架與張力機的間距7T0m

左右為宜，在條件受限制的情況下，也必須保持大于5m距離。受場地限制時牽引場和張力

場均可通過轉向滑車進行轉向布場，轉向滑車的設置必須根據具體情況而定。而且必須使用

串行雙輪滑車，當光纜通過轉向滑車時。其轉角度數不得大于30。。每個轉角滑車的荷載

均不得超過所用滑車的允許荷載，轉向滑車圍成的區域為危險區，不得放置材料，工作人員

不應進入其中。

由于轉向滑車的設置可能會導致光纜落地，必須采取必要措施加強對光纜的保護。

6.7.3.2放線滑輪的懸掛

放線滑輪的包絡角不得大于60°,有下列情形之一時，必須掛雙滑輪（或串行雙滑輪）：

a）靠近牽、張機的起止桿塔；

b）水平檔距特別大的桿塔；

c）相對高差特別的桿塔；

d）轉角塔。

6.7.3.3牽引繩的展放

施工前要全面勘查光纜路由，在放牽引繩的同時，對所有造成光纜展放的障礙物應作徹

底清除，確保光纜展放過程的順利進行。

在施放牽引繩過程，應進一步復核每個桿塔掛點情況，同時實地了解光纜通過每個電力

線、公路、河流、鐵路等交叉跨越點，是否滿足安全距離尤為重要。

6.7.3.4光纜與牽引繩的聯接

當牽引張力保證能控制在10%RTS時，應采用合適的電纜網套加上兩個防扭器后與牽引

繩相連接。如果在安裝時施工張力超過10%或中心管式0PG隊必須使用合適的防扭鞭（重錘）。

防扭鞭的一端應直接固定在光纜的端頭上，再通過防扭器與李引繩相連接。應確保每百米光

纜長度不超過5次扭轉。

6.7.3.5光纜牽引

把光纜在張力機上纏繞5—6圈后引出，并在0PGW光纜上掛好接地滑車，以保證光纜通

過接地滑車與大地良好接地。

展放區段內的護線人員在檢查光纜支撐架張力機地錨可靠后即可正式牽引光纜。光纜的

任何?次牽引，都必須得到現場指揮的正式通知。每次啟動應先啟動張力機后啟動牽引機。

光纜牽引沿線必須保證通訊的連續性和暢通性，目光纜牽引指令要清清晰，不得盲目冒險。

沿線發出的任何停機令機手必須立即響應，隨后再報告現場指揮人員查清原因。在所有條件

分準備完畢后始可進行放線，放線時光纜必須通過張力機設備出線，禁止直接從線盤中拖出。

a）牽引速度：

牽引機應緩慢加速至5m/分的低速，如確認一切正常，可平穩加速至30m/分，實際的牽

引速度應根據實際情況由指揮長決定。當旋轉連接器、防扭鞭過放線滑車時，應減慢牽引速

度，同時每基塔位都應有專人監視光纜通過放線滑車的情況，防止光纜跳槽；

b）牽引張力：通常情況下牽引張力應不大于光纜的20%RTS,在任何情況下，不得超過

25%RTS,牽引張力應由牽引機的張力限止開關自動控制；

c）光纜的彎曲半徑：在無荷載情況下光纜最小彎曲半徑為30倍光纜半徑，在有荷載情

況下光纜最小彎曲半徑為40倍光纜半徑；

d）防扭轉：必須保證牽引鋼絲繩的絞合方向與0PGW外層絞合線的絞合方向一致，在牽

引時應密切注意防扭鞭的偏轉角度，如發生OPGW絞線拱起或防扭鞭偏轉角過大應立即中止

牽引，在排除故障后才可繼續開始牽引；

e）放線時必須保證光纜不與地面跨越架及其它容易損傷光纜的障礙物相磨，對容易造成

光纜磨損的地方要采取切實有效的措施予以保護；

f）千萬要注意保護光纜不得與滑車墻板或鐵塔橫擔相磨，尤其是轉向而又上揚的耐張塔

和有上揚的直線塔；

g）除以上塔位外任何時候，也必須密切關注其它塔位的光纜是否存在磨損可能，如有發

現應及時通知現場指揮采取可靠的保護措施；

h）特殊情況：因施工條件限制確需人力展放少量的光纜時必須專人看好余纜，且保證

0PGW最小彎曲半徑大于500mm,以防止光纜造成碰撞、扭轉，金鉤，導致永久性變形。

6.7.3.6余纜長度控制

張力放線牽引至接近尾線控制長度時即停止牽引，因光纜全部采用地面熔接，故光纜在

兩端耐張塔處均必須留有足夠長的余線，余線長度不得小于耐張塔全高加20m,當兩場中任

意一場滿足此要求時可停機并采用緊線預絞絲臨時錨固。

6.7.4緊線調弛度

6.7.4.1緊線施工前的檢查

光纜展放完后，應盡快安排緊線，緊線前護線人員應對緊線區段的如下內容重點予以檢

查：是否跳槽，是否有損傷，跨越是否可靠等。

6.7.4.2緊線場要求

緊線場與緊線滑車之間的水平距離應大于兩者之間高差的3倍以上。

6.7.4.3緊線操作

a）緊線應在白天進行，且無大風、霧、雪。當掛好緊線區段一端的盡頭后松出碼線器，

即可通知緊線場緊線；

b）當各觀測檔的弛度都滿足設計要求后，隨即在操作塔上安裝耐張線夾并掛線。然后立

即復測各觀測擋的弛度，如符合設計要求，應作好記錄，特別注意，光纜弛度與地線和導線

弛度有可能不同；

c）如果弛度超過允許誤差范圍，應在耐張塔上利用調節板進行弛度調整，直至滿足設計

要求；

d）多個沒有斷開的耐張段連緊時，應采用山遠至近的緊線方法，即先緊好距緊線場最遠

的一個耐張段后，在第二基耐張塔上劃印，并在已緊好側裝上耐張金具并掛線，然后在待緊

線側裝好耐張線夾并掛好，再緊一下耐張段，依此類推；

e）安裝待緊線側耐張線夾時，要考慮光纜跳線弧垂（按地線橫擔寬度的L2倍預留），

故此，耐張線夾安裝的起始位置應為劃印點往外移耐張線夾長度加上預留的長度。

6.7.4.4緊線后處理

a）緊線完成后，應再次檢查光纜尾端的封口是否完好，防止光纖裸露在外和OPGW絞線

散股；

b）當不能及時進行光纜熔接時，應將余纜以1.5m左右的圈徑牢固地綁托在塔上，嚴禁

將余纜掛在塔腳上；

c）光纜緊好并掛線后，各直線塔必須盡快劃印并用繩子將光纜綁在滑車上，防止光纜在

放線滑車內來回竄動而損壞，附件安裝宜盡快進行；

d）特別注意，在任何情況下緊線張力不允許超過光纜的40%RTS。

6.7.5附件安裝

附件安裝前，應對已架設的光纜進行臨時接地，光纜金具上的各種螺栓及銷釘的穿向應

與其它地線金具的螺栓穿向一致。

6.7.5.1懸垂線夾的安裝

a）采用專用工具提升OPGW光纜，或用兩個光纜緊線預絞絲碼住光纜兩頭中間用鏈條葫

蘆對收，使碼住的光纜之間松弛而脫離滑車；

b）在光纜畫印后，收緊鏈條葫蘆使光纜脫離滑車，為安裝留出足夠的空間；

c）拆除放線滑車；

d）將內層護線條的標記對準劃印點，順著護線條繞向由中心標記點向兩端分別纏繞，護

線條應一根?根纏繞，兩端留25cm—30cm暫不纏繞，以便需要重新安裝時拆出護線條，不

得有交叉，且所有的線條間隔均勻；

e）內層護線條全部裝上后，用雙手同時擰動所有的線條至尾端，使其就位。所有線條尾

端應對齊，偏差應不超過50mm,否則應重新安裝；

f）安裝橡膠套（襯墊）：將兩片橡膠襯墊從上下兩個方向包裹光纜，膠套的中心標記與

已安裝好的內層護線條中心標記對齊，并用膠布臨時固定；

g）安裝外層懸護條，將第一根外層懸護條置于膠套上，使其顏色標識向外按照懸護條繞

向將其纏繞在膠套和接地片上。纏繞長度應能以保證膠套穩定（端部可以留30cm暫不纏繞,

以利變化）。以相等的間隔安裝剩下的線條。不得重疊，交錯和扭曲線條，注意，外層懸護

條要順著膠套的弧形外廓安裝。對于雙懸垂線夾而言，外層懸護條的中心應在兩個膠套中間；

h）將懸垂線夾的夾板與懸吊金具連接并擰緊螺絲，松出鏈條葫蘆，使懸垂金具串受力；

i）安裝接地線，接地線與光纜通過并溝線夾連接，或接地片連接，并溝線夾與地面垂直,

接地線安裝在光纜下方，就近與地線橫擔角鐵相連。

6.7.5.2耐張線夾的安裝

a）在安裝內絞絲前，將預絞絲耐張線夾組件穿過心型環并使之與光纜平行。預絞絲上有

絞合色標，在光纜與該色標接觸處作上標記，作為安裝內絞絲的定位標記；

b）安裝內絞絲：將內絞絲的絞合安裝色標（離線條端部較遠的色標）對準剛才在光纜上

所做的標記，須內絞絲繞向從中間向兩端同時纏繞，為易于重新安裝，可將末端留下部分節

距暫不纏繞；

c）裝完第一組后，將第二組和第一組絞絲對齊，在光纜上將第二組絞絲繞4—6個節距,

使末端絞絲松弛，把剩下的內絞絲依次比照纏好要保證內絞絲不交叉且間隔均勻；

d）內層絞絲全部裝上后，用雙手同時擰動所有的內絞絲至尾端，使其就位，所有的內絞

絲尾端應對擠，偏差不超過50mm,否則重新安裝；

e）安裝外紋絲耐張線夾，將外絞絲的絞合色體與內絞絲的絞合安裝色標對齊，從色標同

時纏繞預絞絲的兩條分支，兩條分支之間的間隙要均勻，且必須使所有的線條都扣緊到位；

f）接地線的安裝，一端接在接地片或用并線夾的槽中，另一端與塔桿連接。

6.7.5.3不開斷的耐張塔跳線安裝

在光纜不開斷的耐張塔，安裝兩端的耐張線夾后，應在兩個耐張線夾之間的呈松弛狀態

的光纜上安裝跳線夾具，跳線夾具與引下線夾具相同。

6.7.5.4護線條和防振錘的安裝

a）確定防振錘的安裝位置并做好標記；

b）如果安裝位置落在耐張/懸垂線夾預絞絲之外，則首先安裝護線條。將護線條中心色

標與安裝位置對齊，可逐條地纏繞護線條，也可將護線條預絞成2-3根一組的子束后再纏繞

到光纜上。防振錘護線條末端與金具護線條預絞絲末端的距離大于70mm；

c）松開線夾蓋上的螺釘，讓錘頭較大的?端朝桿塔?側，將防振錘的線夾部分夾持在第

一個安裝位置；

d）擰緊線夾蓋上的螺釘。第一只防振錘安裝完畢；

e）用同樣的方法安裝好其他防振錘。

6.7.5.5防振鞭的安裝

防振鞭應根據設計要求安裝。多根可并聯或串聯安裝。為了避免產生電弧，防振鞭與金

具預絞絲末端應保持適當距離。

6.7.5.6接地線的安裝

接地線主要用于OPGW光纜工程，為短路電流提供通路。接地線有不同的長度，應根據

設計文件安裝。接地線的導電截面積應不小于OPGW的金屬截面積。

a）塔上選擇一個位置和尺寸都合適的最佳孔位，將接線端子固定在鐵塔上，稍微擰緊螺

母（以便稍后調整接地線夾，留待最后擰緊）；

b）將OPGW光纜和接地線另一端平行嵌入并溝線夾的雙槽內，讓接地線處于自然狀態，

不要過度彎曲或繃得太緊。放好彈墊，擰緊螺母；

c）擰緊所有螺母（以壓平彈墊為宜）；

d）光纜第二點接地，位于光纜的始末端。在變電站構架的光纜余纜架上方約0.5m處，

用并構線夾（或2只光纜引線夾）連接①16mm鍍鋅鋼或等徑相同的導線（建議用光纜尾料），

該導線直接引下與構架接地點進行連接。

6.7.5.7引下線夾具、引下線、接線盒及余纜的安裝

引下夾具是用來將光纜引下線段，（由耐張線夾至接線盒）緊固在桿塔的塔材已防止

光纜被風吹動碰撞塔材而受損傷。根據線路桿塔的種類不同，其塔型有角鋼型和圓柱型，因

此，引下線夾的安裝方式也分為角鋼型結構和抱箍型結構。

a）引下線在安裝過程中，光纜的彎曲半徑不得小于600mm；

b）鐵塔的引下線統?由腳釘角主材引下；水泥桿的引下線夾由架設光纜側引下，引下線

夾具平均安裝距離1.5?2m；

c）余纜架的安裝，對于鐵塔，余纜架安裝在距地面7m以上或處于下橫擔下方第一個橫

隔面附近的位置；對于水泥桿，安裝高度為導線橫擔下方5?6m：對于龍門架，安裝高度離

地面2.5m；

d）在光纜接續完成后，余纜盤繞固定在余纜架內。

6.7.5.8絞絲安裝的注意事項

在光纜線路金具中有各種內絞絲（結構加固條）和外絞絲（外層懸護條或預絞絲型耐張

線夾），各種絞絲都是根據不同的工況，不同的作用進行特別設計的?改變任何線條的數量、

長度、螺旋方向及錯用不同型號的絞絲都會影響光纜的正常運行甚至損壞光纜，因此在發

放材料及安裝前必須仔細核對圖紙。

6.7.5.9ADSS光纜的掛點

a）應詳細核算鐵塔附近空間電位與場強，對于多回路、轉角塔、高電壓等級、引下光纜

等復雜工況，要仔細核算分析，結合光纜護套材料?，確定合理的掛點位置；

b）應嚴格按設計給定的掛點位置進行安裝，安裝誤差在任一方向上不得超過50mm；

c）光纜在水平和垂直兩個方向上的投影不能與導線和地線出現交叉，以避免在風偏和蠕

動時光纜與導線、地線產生碰撞（鞭擊）;

d）光纜不應與桿塔產生碰撞和摩擦；

e）ADSS光纜對地面及交叉跨越的最低高度應滿足《電業安全工作規程》的要求：

在滿足以上條件情況下，ADSS光纜的架設應使線路桿塔受力最小。

6.7.5.10ADSS光纜與地面及交叉跨越物的最短距離

ADSS光纜與地面及交叉跨越物的最短距離要求如下：

a）居民區（村莊）6m

b）鐵路7.5m

c）公路6m

d）房屋垂直距離2.5m

e）通信線交叉距離1m

f）10kV電力線交叉距離1.5m

g）35kV帶電導線、架空地線3?1.5m

h）llOkV帶電導線、架空