目錄

第一章工程概況...........................................-4-

第一節建筑設計概況........................................-4-

第二節結構設計概況........................................-6-

第三節鋼結構工程設計概況..................................-6-

第四節編制依據.............................................-9-

第五節擬使用國家及行業標準規范清單........................-9-

第二章施工部署及現場施工組織管理機構...................-11-

第一節工程目標.............................................-11-

第二節實施措施.............................................-13-

第三節現場施工組織管理機構.................................-15-

第四節施工前期準備工作.....................................-16-

第五節施工總體部署.........................................-17-

第三章各分部分項工程的主要施工方案及施工工藝...........-20-

第一節工程軸線及標高控制測量...............................-20-

第二節人工挖孔樁施工.......................................-25-

第三節土方開挖、鑿樁和碎墊層澆筑...........................-32-

第四節基礎結構工程.........................................-35-

第五節上部結構施工.........................................-37-

第六節鋼結構專業施工.......................................-44-

第七節裝飾工程施工.........................................-49-

第八節廠房大面積特種地面工程施工..........................-62-

第九節屋面工程施工.........................................-66-

第十節安裝工程施工.........................................-71-

第H—節外腳手架與垂直運輸.................................-80-

第四章重點、難點及關鍵'復雜的技術措施.................-90-

第一節主要施工重點'難點.................................-90-

第二節重點'難點施工技術措施.............................-91-

第五章質量保證體系及控制措施...........................-93-

第一節施工質量保證措施...................................-94-

第二節項目質量過程控制...................................-97-

第三節工程質量通病防治措施..............................-100-

第四節建筑工程保修服務..................................-109-

第六章安全保證體系及安全文明施工措施..................-111-

第一節安全保證體系......................................-111-

第二節安全生產技術措施..................................-111-

第三節安全生產保證措施..................................-115-

第四節文明施工技術措施..................................-125-

第五節節能、降耗管理....................................-127-

第六節環境保護技術措施..................................-130-

第七節十新技術應用......................................-133-

第七章施工總進度計劃及保證措施.......................-134-

第一節施工總進度計劃...................................-134-

第二節主要分部分項進度計劃.............................-134-

第三節施工工期完成的可行性分析..........................-136-

第四節施工前期準備......................................-136-

第五節確保工程進度技術措施.............................-139-

第八章勞動力配備計劃及保障措施........................-143-

第一節勞動力管理保障措施................................-143-

第二節勞動力安排計劃....................................-144-

第九章施工機械設備的配備..............................-145-

第十章投入的主要試驗、檢測儀器........................-146-

第十一章施工設施及總平面布置..........................-148-

第一節總平面布置規劃....................................-148-

第二節辦公區、生活區的設置..............................-149-

第三節主要機械、加工場所及堆場的設置....................-150-

第四節施工用水的計算....................................-152-

第五節施工用電布置......................................-153-

第十二章季節性施工措施.................................-154-

第一節夏季施工措施.....................................-154-

第二節雨季施工措施.....................................-155-

第三節冬季施工措施.....................................-155-

第四節夜間施工措施.....................................-156-

第十三章主要材料、構配件供應進度計劃及保證措施......-156-

第一節工程用主要材料、構配件供應計劃....................-156-

第二節主要周轉材料投入計劃..............................-157-

第三節保證措施..........................................-157-

第十四章原材料（設備）管理及成品保護措施................-159-

第一節原材料（設備）的管理措施............................-159-

第二節施工成品保護措施.................................-160-

第十五章工程總承包管理服務措施........................-164-

第十六草附圖（表）........................................-171-

施工組織設計

第一章工程概況

工程名稱：101號發動機修理廠房工程

建設單位:貴州凱陽航空發動機有限公司

設計單位:中國航空規劃建設發展有限公司

勘探單位:貴州省建筑工程勘察院

監理單位:貴州航空監理有限公司

總承包管理單位：中國航空規劃建設發展有限公司

施工總承包單位:貴州化工建設公司

計劃工期:2012年4月1日開工，竣工;275日歷天.

本工程位于貴陽國家高新技術產業開發區沙文生態科技產業園.為貴州凱陽航空發

動機有限公司開發建設的一幢單體建筑101號發動機修理廠房，主廠房區域為門式鋼架

結構，鋼結構柱網間距為9X21米，鋼結構為單層廠房，鋼結構建筑物總高度為：14.40

米;工程總建筑面積為21543平方米（建筑物長、寬153.40米X96.70米，其中占地面積

為15130平方米）.

第一節建筑設計概況

1、結構類型及層數:主廠房區域為門式鋼架結構，廠房三方（除北面外）均為框

架結構附房；東、西二側附房為二層廠房配套設施附房，東側附房底層層高7.50米，

二層層高為5米;西側框架結構附房層高8米,上部層為鋼結構屋面層,南面附房主要

用于廠房辦公室，共四層,局部五層建筑物標準層層高4.2米，含女兒墻總高度為22.20

米;鋼結構為單層廠房,總高度為14.40米.

2、建筑裝飾做法：

2.1主廠房地面做法一：（自上而下）1.3米米水基改性聚氨酯混凝土自流平面

層;2.350米米（500米米）厚C25混凝土墊層（內摻鋼釬維,摻入量15千克/米）;3.

0.3米米塑料薄膜防潮層;4.1:3水泥砂漿找平層;5.150厚粒徑5-32碎石灌米2.5

混合砂漿震搗密實.

2.2地面做法二：（樓梯間、門廳、電梯間、油料化驗間、更衣室、收發室、輔

助間）（自上而下）1.8-10厚鋪通體（玻化）磚,干水泥擦縫；2.20厚1:3干硬性水泥

砂漿結合層，表面撒水泥粉；3.素水泥漿一道（內摻建筑膠）；4.60厚C20混凝

±；5.0.3米米塑料薄膜防潮層;6.1:3水泥砂漿找平層;7.150厚粒徑5-32碎石灌米

2.5混合砂漿震搗密實.

2.3地面做法三：（衛生間）（自上而下）1.600x600x9厚鋪防滑地磚，稀水泥漿擦

縫;2.最薄處30厚C20細石混凝土找坡;3.1.5厚聚氨酯防水層;4.素水泥漿一道

（內摻建筑膠）；5.60厚C20混凝土;6.150厚粒徑5-32碎石灌米2.5混合砂漿震搗密

實.

2.4地面做法四（電梯泵房、動力入口間）（自上而下）：1.20厚1:2水泥砂漿壓

實趕光;2.素水泥漿一道（內摻建筑膠）；3.60厚C20混凝土墊層;4.150厚粒徑5-32

碎石灌米2.5混合砂漿震搗密實.

2.5地面做法五（消防值班室、網絡機房）（自上而下）：1.200厚高架空防靜電活

動地板（金屬面層）；2、20厚1:2.5水泥砂漿壓實趕光;3、素水泥漿一道（內摻建筑

膠）；4.60厚C20混凝土墊層；5.0.3米米塑料薄膜防潮層；6.1:3水泥砂漿找平

層;7.150厚粒徑5-32碎石灌米2.5混合砂漿震搗密實.

2.6地面做法六（積碳清除間、X光間、膠片存放間、評片間、X光間過渡前室、

暗室、熒光探傷間、著色探傷間、發動機外部油封間、軸承檢測間、待試零件存放間、

防潮砂干燥間、控制間、熱處理間、焊修間、火焰噴涂間、等離子噴涂間、葉片頻測

間、葉片修理、測頻間、射流研磨間、坐標鑲床間等等）（自上而下）：1.環氧涂料面

層二道（0.2厚）；2.5厚環氧砂漿；3.環氧打底料二道（0.15厚）；4.素水泥漿一

道;5.100厚C15碎墊層;6.0.3米米塑料薄膜防潮層;7.150厚粒徑5-32碎石灌米2.5

混合砂漿震搗密實.

2.7地面做法七（電梯泵房、動力入口間）（不發火花耐磨地面）：1.混凝土密封

固化劑二道＞0.3千克/米；2.2~3厚硅銅合金骨料耐磨層（摻入量〉5千克/米）；3.100

厚C25混凝土隨搗隨機械抹平,4.0.3米米塑料薄膜防潮層;5.1:3水泥砂漿找平層;6

150厚粒徑5-32碎石灌米2.5混合砂漿震搗密實.

2.8辦公區域樓層地面為600x600x9厚玻化地磚稀白水泥漿擦縫;風機房及空

調機房樓層地面為水泥砂漿地面抹光;樓層衛生間地面為8-10厚鋪防滑地磚，干水泥

擦縫.

3、墻面裝飾:衛生間墻面為通體瓷磚墻面;葉片頻測間墻面為鋼穿孔板吸聲墻面;

其余墻面為刮膩子噴涂乳膠漆內墻面.

4、頂棚面裝飾:衛生間天棚為鋁合金條板吊頂（不上人）；其他辦公其余為:硅酸鈣

板吊頂（不上人）；泵間、葉片頻測間為輕鋼龍骨礦棉吸聲板吊頂;其余頂棚為:板底刮

膩子噴涂頂棚.

第二節結構設計概況

1、結構體系：單層主廠房為單層鋼架結構廠房,其余附樓為框架結構體系.建筑抗震

設防烈度：6度；建筑主體設計使用年限:50年.

2、工程地質情況:根據貴州省建筑工程勘察院2011年4月26日編制的《貴州凱陽

航空發動機有限公司101號發動機裝配修理廠房巖土工程勘察報告》，擬建場地巖土層

結構由上至下為①層素填土、②層硬塑紅粘土、③層可塑紅粘土、④層軟塑紅粘土、⑤

層石灰基巖（⑤層石灰基巖為樁承載持力層）；建筑場地地為中軟土，場地類別為II類;本

場地地下潛水水位埋深在地表以下7米左右.

3、本工程采用人工挖孔樁,樁端進入持力層⑤層石灰基巖不小于0.5米,有效樁長

約為26米.樁身混凝土強度等級為C25,主筋保護層厚度為50米米,挖孔樁護壁混凝

土強度等級為C25,護壁鋼筋凈保護層厚度為50米米；由三種樁身直徑組成，分別為中

1000、①1200、中1400樁徑組成,根據樁承載力不同①1000樁分別有1200~1400直徑樁

擴大頭，單樁承載力特征值最大5500kn,試裝加載二倍單樁豎向承載力特征值.

4、本工程基礎為條基基礎梁及承臺；基礎梁、承臺等均下設100厚C15碎,每側寬

出基礎外皮100.基礎混凝土均采用C30,施工樁承臺之前必須去除樁頭浮漿.

5、廠房三方局部附樓均為鋼筋碎框架結構，其中南面為辦公區域附樓,共四層局部

五層,層高4.2米,南面辦公區域附樓總高度為:18.150米.其中西面為廠房配套區域附

樓,共二層,底層層高7.5米,二層為空調機房層高為5米;屋面女兒墻總高度為：14.40

米.

第三節鋼結構工程設計概況

1、結構構件系統

工程屋面為彩色鋼板，墻面為彩色鋼板，厚度均為0.6米米.外墻采用復合雙層

壓型鋼板內填75米米厚玻璃棉保溫層,玻璃棉容重216千克/米3,外層鋼板為0.6米米

厚自潔面層聚酯漆噴涂金屬色鍍鋁鋅橫波紋鋼板鍍鋁鋅量不小于225g/米2,板型弧形

設計波峰和波谷高差不低于36.6米米，

門剛結構屋面防水層采用一道1.5米米厚PVC防水卷材,采用60厚硬質玻璃棉

板保溫層(帶復合加強板)，

梁柱結構采用H型鋼和焊接實腹型工字形截面的鋼架;主要承重框架鋼柱規格為

H500X350X10X14,構件之間為螺栓或高強度螺栓連接.

2、結構用材

1).本工程鋼結構采用的Q235B鋼(應符合國家標準《碳素結構鋼》GB/T700-2006

要求)；采用的Q345B鋼(應符合國家標準《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008要求);

以上鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服點和碳、硫、磷含量的合格保證，其材質及機

械性能應符合國家現行標準的要求.

2).手工電弧焊:Q345鋼焊接采用E50XX型焊條,Q235鋼焊條采用E43XX型焊條,應

符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117和《低合金鋼焊條》GB/T5118規定的要求.

3).高強度螺栓采用10.9級高強度螺栓摩擦型連接.扭剪型高強度螺栓應同時滿

足GB/T3632~3633-2006的要求.大六角頭高強度螺栓應同時滿足國標

GB/T1228~1231-2006的要求.普通螺栓采用Q235B鋼C級粗制螺栓(4.8級)，其螺栓、螺

母及墊圈等應符合符合國家標準GB/T-5780"5782-2000要求國家現行標準的要求.

4).柱腳錨栓采用符合國標的Q345B鋼.

3、結構制造

1).加工制作單位必須按設計要求進行鋼材訂貨，鋼材到貨時必須按所附材質保證

單(每批號)驗收,重要承重結構用材應進行主要力學性能及化學成分的復驗,經確認后

方可使用.鋼材的復驗應由國家認可資質的專業單位進行.

2).鋼結構的構件加工必須先經過放樣和圖紙試拼裝,核實尺寸無誤后方可下料.

3).鋼結構的加工制作應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2001)、《建

筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-2002)及《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收

規程》(JGJ82-2002)中的規定.

4).焊縫質量等級要求：

a.剛架梁翼緣與端板的連接采用全熔透剖口焊縫，質量等級要求為二級，無損檢測

比例為100%.

b.梁柱連接處柱腹板與翼緣的焊接，以及對應柱子橫隔板與柱翼緣的焊接采用全溶

透的剖口焊縫,質量等級要求為二級;

C.吊車牛腿頂板與剛架柱的連接采用全熔透剖口焊縫,質量等級要求為二級；

6).高強度螺栓連接接頭均按摩擦型接頭設計，其連接構件表面采用噴砂處理,其

摩擦面抗滑移系數,對Q235鋼不小于0.40.對Q345鋼不小于0.45.

5).采用平板式柱腳的鋼柱,柱子下端與柱底板連接處,宜進行端部銃平.

6).所有的對接焊縫應加引弧板，引弧板長度不小于100米米，焊后切除鏟平.

4、結構安裝

1).鋼結構的安裝必須按施工組織設計進行，先安裝柱和梁形成剛架，調整柱距，標

高和軸線合格后，再最終固定并必須保證結構的穩定，不得強行安裝導致結構或構件的

永久塑性變形.

2).鋼結構單元及逐次安裝過程中，應及時調整消除累計偏差，使總安裝偏差最小

以符合設計要求;并用臨時支撐固定以保持穩定,再逐次組裝支撐體系、橡條和墻梁.

3).鋼柱安裝前應核對全部柱基位置,標高,軸線,地錨位置及伸出長度.

4).任何安裝孔均不得任意擴孔;不得更改螺栓直徑.

5).柱腳底面應高出基礎頂面50米米，以螺母調節、安裝、校正完畢后，用C40微膨

脹細石混凝土澆灌密實，最后將錨栓的螺母擰緊,并將螺母與墊板、墊板與底板焊接牢

固.

6).在安裝鋼柱前，應檢查螺栓間的距離尺寸，其螺紋是否有損傷(施工時注意保

護).

7).結構吊裝時應采取適當的措施，以防止過大的彎扭變形.

8).結構吊裝就位后,應及時系牢支撐及其聯系構件,保證結構的穩定性.

9).所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位,校正系牢支撐及其它聯系構件，保

證結構的穩定性.

5、鋼結構油漆和除銹

1).除銹：除銹等級應不低于Sa2級.

2).涂裝:涂裝前鋼材表面應進行噴丸除銹處理,應采用與防銹方法相匹配的防銹底

漆和面漆.防銹底漆應在出廠前完成噴涂.漆層干漆膜總厚度應不小于150tl米.面漆

顏色及防火涂料按建筑專業要求.施工時應提供防腐漆與防火涂料相匹配的實驗報告.

3).下述部位禁止涂裝：高強度螺栓節點摩擦面;地腳螺栓和鋼柱底板;柱腳部埋

于碎杯口內的部分.基礎頂至地面性外包部分鋼柱.

4).下述部位須在后續工序完工后再涂裝:工地焊接部位及兩側50~100米米,且要滿

足超聲波探傷要求的范圍.

第四節編制依據

本施工組織設計編制依據如下：

I、貴州凱陽航空發動機有限公司101號發動機修理廠房工程施工總承包招標文件

2、中國航空規劃建設發展團有限公司提供的設計全套圖紙.

3、貴州省建筑工程勘察院2011年4月26日編制的《貴州凱陽航空發動機有限公

司101號發動機裝配修理廠房巖土工程勘察報告》.

4、《建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001》等國家有關驗評標準、規范.

5、貴州省、貴陽市政府、省市建委發布的有關建筑施工質量、安全文件.

6、我集團公司有關技術管理、質量管理、安全管理、文明施工的文件.

第五節擬使用國家及行業標準規范清單

(一)國家標準規范

1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002);

2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002);

3、砌體工程施工質量驗收規范(GB50203-2002);

4、地下工程防水技術規范(GB50108-2001);

5、地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002);

6、建筑地面工程施工質量驗收規范(GB50209-2002);

7、屋面工程質量驗收規范(GB50207-2002);

8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB50210-2001);

9、建筑工程質量驗收統一標準(GB50300-2001);

10、工程測量規范(BG50026-93);

11、施工現場安全生產保證體系(DBJ08-903-98);

12、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002);

13、建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002);

14、組合鋼模板技術規范(GB50214-2001).

15、鋼結構設計規范(GBJ17-88)

16、建筑抗震設計規范(GB50011-2002)

17、冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)

18、鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)

(二)國家行業標準

1、建筑樁基技術規范(JGJ94-2008);

2、鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003);

3、砌筑砂漿配合比設計規程(JGJ/T98-96);

4、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91);

5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規范(JGJ130-2011);

6、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005);

7、建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001);

8、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99);

9、鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程(JGJ82-91)

10、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91)

第二章施工部署及現場施工組織管理機構

本項目管理部為承包項目管理部，對工程承包合同范圍內的質量、工期、安全、文

明施工、造價等全面負責.項目部具有較強的獨立工作能力.項目部人員具有較強的事業

心和責任感,素質優良、技術過硬、業務勝任、身體健康,在人員安排上原則為一人一崗,

責任到人,組織機構如下圖所示：

項目經理：張明忠

項目工程師：李勇

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本工程工期較為緊張，單體建筑面積大，土建、鋼結構、外墻彩鋼板幕墻、給排水、

廠房設備預埋、消防、強弱電、電梯等分項工程內容齊全，專業施工單位較多，需進行穿

插施工;如何進行施工組織安排,履行總包職能,確定施工順序,安排各專業分包工程、分

部分項工程及各道工序合理、適時穿插，有條不紊地進行,并合理組織、平衡勞動力、進

行統一計劃、統一管理、統一協調，在確保工程質量的前提下，合理的安排施工工期，在

規定工期內完成所有工程是本工程施工組織管理的重點.

二、工程目標

根據本工程特點，明確本工程的主要管理目標如下：

1、質量目標：

整個工程按建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)確保一次性驗收合格,

所有分項工程質量合格率為100%,觀感質量評定必須為“好”，爭貴州省“黃果樹杯”工

程.

2、工期目標：

暫定于開工，竣工(以業主簽發開工令為準).確保在275個日歷天內完成所有工程

量.

3、管理目標：

發揚本企業“務實、從嚴、創新”的精神，科學管理、精益求精，廣泛采用建設部推

廣的“十項新技術”和其它先進的施工工藝，提高工程質量,加快工程進度.

4、安全生產、文明施工目標：

在整個施工過程中無重大傷亡事故,按公司CI戰略布置和管理整個施工現場,創建

出一流的文明施工工地,在整個施工期間環保事故為零,確保市文明標化工地.

5、服務目標:

信守合同，密切配合，認真協調各方關系，接受業主的控制與監督，不折不扣搞好各

項服務工作.

6、科技進步目標：

為實現上述工程質量、工期、安全、文明施工等目標,充分發揮科技是第一生產力

的作用，在工程施工中，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備和現代化管理技術.

7、總承包目標：

對于由業主專業分包,且列入總包范圍的分包單位,在積極做好各項配合、協調工作

的同時，加強對分包方質量、進度、安全以及勞動力的控制與管理,做好宏觀調控工作,

確保總承包目標的實現.

第二節實施措施

一、組織措施：

公司決定成立一個高素質的項目領導班子.由施工管理經驗豐富、創優奪杯意識強、

具有相應資質的項目經理擔任該項目的項目經理，并組織一套完整的項目管理班子.在

施工過程中，項目部自始至終掌握著工程中的每個環節和動態，及時有效的解決施工過

程中的各類問題,確保工程目標的順利實現.

二、保證措施：

1、目標控制:本工程施工項目目標控制的基本任務與方法見下表:

控制目標控制任務采用方法

⑴使施工順序合理、銜接關系適當，均衡、

網絡圖法

進度控制有節奏地進行施工

橫道圖法

⑵實現計劃工期（合同工期）的要求

⑴使分部分項工程達到質量檢驗評定標

準的要求檢查對比法

質量控制⑵實現施工組織設計中保證施工質量的數理統計法

技術組織措施和質量等級，保證合同質量方針目標管理法

目標等級的實現

檢查對比法

現場控制實現施工組織設計的文明施工目標

責任承擔法

⑴實現施工組織設計的安全計劃

安全檢查表法

⑵控制勞動者的行為安全

安全控制因果分析圖法

⑶控制物的狀態安全

故障樹分析法

⑷控制環境、消除環境危險源

2、目標的管理:

我公司將嚴格按照IS09002質量體系對各項目標進行管理,做到目標的層層落實，并

在實施過程中進行調控,運用動態控制的原理,對工程的全過程進行控制，以確保本工程

各項目標的實現.

3、勞動力管理：

目前，項目部管理班子和主要工種正處與待命階段，可隨時組織充足的勞動力投入

本工程.其次，公司勞動人事處可隨時在公司內部調動各工種勞動力，隨時滿足工程需要.

項目部根據工程各階段的進展,合理安排勞動力,保證工程進度.

4、材料管理：

(1)本工程工程量較大，必須加強材料管理工作，嚴格按施工場布圖進行材料堆放，

做到材料分類堆放整齊、標識明確，杜絕亂堆亂放的現象，以確保整個施工場地的整潔.

在工程施工過程中,每月編制材料供應計劃,經公司批準后由現場負責采購,確保供應.

(2)我公司材料部門在長期的工程材料管理工作中積累了豐富的經驗，掌握了大

量的材料信息及貨源，具有較強的材料采購組織運輸能力.為本工程的材料管理和材料

供應打下了堅實的基礎.

5、協調管理：

本工程施工工期緊張,我公司將制定詳細的工程組織協調措施，充分調動管理人員

的積極性,提高項目部的工作效率，以保證項目目標的順利實現.

(1)協調項目內部關系

在項目管理過程中，首先要處理好項目內部關系，明確項目內部人際、組織和需求關

系，保證項目的正常運轉.

(2)協調總分包之間的關系：

項目管理中總包單位與分包單位在施工配合中，處理經濟利益的原則是以不突破工

程項目包干金額為前提，嚴格按照國家、貴州省、貴陽市有關政策和企業的規章制度辦

事,實事求是.

(3)協調好與勞務作業層的關系：

由于工程項目管理企業內部實行兩層分開,在組織施工過程中，難免發生一些矛盾.

在處理這方面矛盾時必須做到三個堅持：堅持履行合同；堅持相互尊重、支持,協商解決

問題；堅持服務為本，不把自己放在監督地位,而是盡量為作業層創造條件,特別是不損

害勞務作業層的利益.

(4)協調土建與鋼結構、幕墻及其他安裝的關系：

本著“有主有次，確保重點”的原則，安排好土建、鋼結構專業施工及彩鋼板幕墻、

安裝工程的施工.定期召開現場協調會,及時解決施工交叉中的矛盾和存在的問題.

(5)協調好與機關科室的關系：

堅持定期報告制度，自覺接受各業務系統對本部工作的監督指導，并按規定及時準

確地報送各項技術經濟指標,完成統計報表.

（6）協調好外部關系：

施工中經常和建設單位、設計單位、質量安全監督部門以及政府主管部門取得聯系，

主動爭取它們的支持和幫助,充分利用它們各自的優勢,為工程項目服務.

第三節現場施工組織管理機構

我公司在組織上、思想上、物質上都高度重視本工程，以充分樹立我公司在貴州省

的形象.為確保工程實施,公司將成立以總工程師為組長,項目經理為副組長，由質量處、

技術處、公司中心實驗室、項目技術負責人參加的項目管理領導小組，對本工程進行綜

合性工程管理指導.項目管理領導小組將定期或不定期召開會議,參加工程的指揮和協

調,在公司范圍內對管理人員、勞動力、機械設備、周轉材料進行平衡調配、重點保證,

優先滿足本工程的施工需要.

在工程日常管理中，我公司將建立以項目經理部為中心、項目經理為核心的管理組

織體系，實施工程施工過程中的全面管理.施工項目經理部的部門設置和人員配備的指

導思想是把項目建成企業市場競爭的核心、企業管理的重心、成本核算的中心、代表企

業履行合同的主體和工程管理實體.

我公司將按照“一長一師十大員”的組織模式組建項目經理部，即項目（副）經理（一

長）、項目技術負責人（一師）、項目預算員、施工員、質量員、安全員、材料員、機械

員、消防環保員、內審員、測量員、試驗員（十大員），其中包含了項目管理所必須的

預算、成本、合同、技術、施工、質量、安全、場容、機械、材料、檔案、后勤等多種

職能.

其中項目經理集項目用人決策權、財務決策權、進度計劃控制權、技術質量決策

權、設備物資采購決策權于一身，對本工程范圍內的單體工程組織內、外發包，并對發包

分項的進度、質量、安全、成本進行管理、考核驗收;全面負責和管理進入項目工地的

人、財、物資源，協調分包單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應,

及時解決施工中出現的問題.項目技術負責人是項目的技術負責人，主要負責施工圖的

會審、技術聯系單的簽證、與設計、監理單位的溝通、協調和對施工技術的指導工作.

項目管理班子中預算員主要負責預算、合同、施工索賠、資金收支、成本核算和勞

動分配等經營核算工作；由施工員主要負責生產調度、技術管理等工程技術工作；由材

料員和機械員主要負責材料的詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具管理、機械設

備的租賃、配套使用、維修維護等物資設備工作；由質量員、安全員、消防環保管理員

主要負責工程質量、安全管理、消防保衛、環境保護等監控管理工作，由測量員、試驗

員主要負責計量、測量、試驗和計劃統計等工作；整合管理體系內審員主要負責項目部

整合管理體系的貫徹落實,并且按照IS014000標準協助消防環保管理員做好環境保護工

作.

在施工過程中，項目部會自始至終掌握工程中的每個環節和動態，及時有效地解決

施工過程中的各類問題,確保工程目標的順利實現.

第四節施工前期準備工作

1、組織項目管理部成員認真熟悉圖紙，做好圖紙自審和會審工作.在圖紙會審的基

礎上,著手進行圖紙的翻樣工作，以本施工組織設計為大綱，編制以下各類技術方案及

專項施工方案.

①工程施工組織設計；

②模板工程專項方案；

③塔吊基礎施工專項技術方案；

④腳手架搭拆專項技術方案；

⑤施工現場文明施工專項技術方案；

⑥現場施工用電專項技術方案等；

⑦高大支模架專項施工方案（組織專家論證）；

⑧鋼結構安裝專項施工方案

⑨室外幕墻安裝專項施工方案

2、根據施工進度計劃,落實大宗材料，特別是鋼筋、水泥、黃砂、碎石、砌塊、

鋼管、模板的進貨渠道,確定主要施工機械的進場時間,組織各作業班組進場.

3、根據建設單位提供的坐標點及水準基點進行定位放線，遵循“從整體到局部”的

原則，建立施工平面測量控制網，在現場選擇便于觀測又較為永久穩固的地點設置若干

個水準高程測量控制點，做好軸線控制點和高程控制點的保護工作.

4、進場后，按照施工場布圖的要求進行場地內臨時施工環形道路、辦公用房、生活

用房的建設，同時做好現場供電、給水和排水系統,平整材料的堆放場地,并及時做好施

工現場內的綠化、美化工作.

5、施工機械、設備、周轉材料提前進場.進場前對各種機械設備進行檢修，建立現

場倉庫機具管理體系,確保機械設備的完好率.

6、積極聯系勞務分包單位,并與之簽訂勞務分包合同，加強現場外來勞動力的管理.

并做好勞動力的開工前安全教育，以及暫住證、務工證等各類手續的辦理工作，確保工程

順利開工.

第五節施工總體部署

一、施工流程：

施工流程是指導整個施工過程的關鍵線路,始終貫穿于整個施工過程,并對各階段施

工具有指導和制約作用.本工程總體施工流程為:基礎施工（含鋼結構預埋）一附房框架

結構主體施工f鋼結構專業施工一屋面、室內粉刷及樓地面施工一外墻彩鋼板幕墻及門

窗施工一室內吊頂裝飾工程組織流水施工.

本工程主要施工流程為:樁基工程施工一土方開挖一基礎結構施工（鋼結構預埋）一

基礎中間結構驗收一框架結構主體結構施工一（鋼結構主體結構施工）一主體中間結構

驗收一屋面施工一室內外裝修施工（包括地面、室外幕墻、門窗施工）一室外附屬工程施

工~竣工驗收.水電安裝及電梯等安裝工程穿插施工.

二、根據本工程實際情況，施工總體部署如下：

1、施工準備：

只有快速搭設施工臨時設施,盡快建立工地用電供水網絡才能保證工程的正式開工.

本公司將加強勞動力的投入，力爭用10天左右的時間，在正式開工前初步完成施工準備

工作.

2、樁基施工：

本工程樁基形式為①1000、中1200、01400三種管徑的人工挖孔樁組成，按照50

天施工期考慮，本工程因考慮到人工挖孔樁地質情況及現場不確定因素,樁基施工做為

工程施工進度重點進行控制,根據地質報告情況對現場進行前期置換夯填處理.

3、土方開挖：

本工程土方開挖時，首先根據場地實際情況,計算出外運土方工程量,其余開挖土方

就近進行堆放，以便回填；本工程土方開挖量較少，計劃投入2臺PC200挖土機、1臺PC100

挖土機和10輛5T自卸車進行施工，以保證土方開挖進度.

4、基礎工程：

本工程基礎工程施工時將按照后澆帶劃分施工段進行流水連續施工作業,基礎施工

性澆搗前密切與鋼結構分包施工單位做好預埋復核等工作.

5、主體施工階段：

本工程主體施工時廠房附樓框架結構進行先期施工，鋼結構分包單位緊隨后進場安

裝.

6、結構驗收安排：

基礎工程完成后，及時整理工程技術資料，由建設單位組織各家責任單位進行基礎

結構驗收.主體工程全部完成(包括砌體)后即組織中間結構驗收.

7、裝飾施工階段：

在主體結頂后，即可進行部分室內外裝飾工程基層處理的施工.在該施工階段,著重

要處理好以下幾個方面：

(1)、制定合理的施工流程、順序,理順各裝飾工種之間的關系，確保裝飾工程的順利進

行.

(2)、組織合理地工序搭接，流水作業，均衡施工，在確保工作質量、安全的前提下，加快

施工進度，縮短施工工期.

(3)、制定詳細的作業計劃，將外架拆除的時間一并考慮到室外裝飾的工期中，有效的協

調室內外裝飾的施工進度，并保持其均衡性,確保工程順利進展.

(4)、合理協調裝飾工程與室外幕墻分包工程、鋼結構專業分包工程之間的關系,著重做

好工程的施工進度協調要求.

(5)、做好成品保護工作.

8、裝飾階段后期、室內吊頂、油漆涂料施工階段：

在室內粉刷樓地面裝飾工程基本完成后，立即進入附樓吊頂等裝飾工程階段，隨后

進入油漆、涂料施工.在該階段分兩個施工段平行施工,其中房屋建筑吊頂裝飾為一階段,

部分油漆、涂料施工及裝飾收尾為一施工段.

在該施工階段,著重要處理好以下幾個方面：

(1)、做好成品防護工作,確保裝飾收尾的順利進行.

(2)、局部拆除原有臨時設施，并對施工場地布置進行調整，以便室外附屬工程的順利實

施.

(3)、制定詳細的作業計劃，有效的將室外附屬工程施工與施工道路的矛盾消除,確保工

程順利進展.

8、人力資源安排方面：

項目管理人員安排一套班子，統一指揮;操作班組上，鋼筋工、混凝土工、木工、泥

工、粉刷工、油漆工、安裝工、裝飾班組及鋼結構、門窗安裝班組等都按單體工程分別

統一管理進行施工.

第三章各分部分項工程的主要施工方案及施工工藝

第一節工程軸線及標高控制測量

一、工程測量的特點

本工程占地面積大，且建筑物的長度較大，給測量定位帶來一定的難度.為此,

本工程的施工測量將由專業測量工程師嚴格根據設計定位圖和按照“工程測量規范

GB50026…2002”執行.為了保證測量精度，選用以下測量儀器：

儀器名稱數量用途設備性能

測角精度：1”

NT-312全站儀1臺導線測量及定位

測距精度：2+2PP米

高程控制及

DSZ3水準儀1臺精度：每公里往返測0.3米米

精密水準測量

軸線豎向傳遞及精度:1/20000

DJD5-G激光經緯儀1臺

軸線投測測角精度：2"

ZL-7水準儀1臺標高測量與傳遞精度：每公里往返測1米米

30米與50米鋼卷

各一把距離測設

尺

無線對講機4部通訊聯絡5公里

計算機1臺內業計算及資料

二、測量方案

1.人員組織及測量要點

安排1名測繪專業工程師,3名取證上崗測量工負責現場測量工作.

測量人員進場后首先對業主提供的控制點坐標進行復核,然后根據控制點坐標引出

建筑物墻中心控制軸線和現場縱、橫軸線控制網，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用

木樁作好標識,并用砂深埋澆筑固定后，四周設置多道鋼管欄桿作好妥善保護,避免遭受

車輛和人員的一切干擾.

根據甲方提供的水準點坐標進行復核，布設一水準路線，將高程引測到不受基坑開

挖、行人、車輛以及材料堆放等影響的區域內所設的施工高程控制點上,共引測二個基

準水準點,其中一個作為復核校正使用.

軸線及標高須經監理、業主復核、簽證認可后方可進行下道工序的施工.

2平面控制網的測設

(1)與政府測繪部門辦理測量控制點復測與交接工作.對進場的儀器設備進行檢定,

作好技術交底工作.并用混凝土保護，必要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標

記；

(2)利用TOPCON601全站儀，依據城市測繪管理部門提供的城市網點坐標或定位測量

成果樁位進行角度、距離復測，符合點位限差要求后，再測設建筑物主軸線(縱橫各一

條)，然后采用經緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護的地方，作為場區首級

“十”字控制網.

(3)場區首級十”字控制網布設完成后，依據基礎平面圖采用極坐標、直角坐標定位

放樣的方法加密出建筑物其它主軸線,經角度、距離校測符合點位限差要求后，布設建

筑物平面控制網.

(4)建筑物平面控制網懸掛于首級平面控制網上.為了便于控制，方便施工,建筑物

平面控制網布設成偏軸線1米.軸線控制網的精度等級根據《工程測量規范》要求控制

網的技術指標必須符合下表的規定.

等級測角中誤差(")邊長相對中誤差

一級±51/30000

3高程控制網的測設

(1)依據測繪管理部門提供的場區水準基點(不少于三個)，采用0.3米米級精度的

DSZ3電子精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查,校測合格后，測設一條閉合或

附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件.

(2)依據測繪管理部門提供的水準基點,埋設半永久性高程點,埋設3-6個月后,再進

行聯測,測出場區半永久性點的高程,該點也可作為以后沉降觀測的基準點.

(3)場區內至少應有三個水準點，水準點的間距小于50米,距離建筑物大于25米，

距離回土邊線不小于10米.

4±0.00以下軸線控制施工測量

(1)軸線控制樁的校測：在基礎施工過程中，采用測量精度2"級、測距精度的

T0PC0N601全站儀，根據首級平面控制網校測，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位

位移.

(2)軸線投測方法:±0.00以下的基礎施工采用經緯儀方向線交會法來傳遞軸線、引

測投點誤差不應超過±3米米,軸線間誤差不應超過±2米米.

(3)首先依據場區軸線控制樁和基礎開挖平面凰測放出基槽開挖上口線及下口線，

并用白石灰撒出.當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線和

集水坑控制軸線,并打控制樁指導開挖.

(4)待墊層、底板打好后,根據基坑邊上的軸線控制樁，將DJD5-G經緯儀架設在控制

樁位上，經對中整平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層

上，在同一層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核.

(5)經校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線.并彈墨線標明作

為支模板的依據.模板支好后，應用兩經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的

位置.在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4米米.

(6)當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合格后及時填寫報驗單,

報送報驗單必須寫明層數、部位、報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表，以便能及

時驗證各軸線的正確程度狀況.

(7)基礎驗線時，允許偏差如下：

L<30米允許偏差±5米米

5±0.00以上軸線控制施工測量

(1)平面控制測量

在建筑物底板內側設軸線控制網(內控法)，±0.00以上的軸線傳遞采用激光準直儀

法.

(2)基礎放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內.根據施工前布設的控制網基準

點及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內做內控點(每一流水段至少2-3個內控基準

點)，埋設在首層相應偏離軸線1米的位置.基準點的埋設采用10厘米X10厘米鋼板，鋼

針刻劃十字線,鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準點.基準

點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(15厘米X15厘米).

(3)豎向投測前，應對底板鋼板基準點控制網進行校測，校測精度不宜低于建筑物

平面控制網精度，以確保軸線豎向傳遞精度.

(4)軸線控制點的投測，采用激光準經緯儀，先在底板基點處架設激光準經緯儀，調

校到天頂狀態后，打開激光電源,就會發射和該點鉛垂的可見光束.然后在樓板開口處用

接收靶接收.通過無線對講機調校可見光光斑直徑,達到最佳狀態時,通知觀測人員逆時

針旋轉儀器,這樣在接收靶處就可見到一個同心圓(光環)，取其圓心作為向上的投測點，

并將接收靶固定.同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2-3個點，作為角度及

距離校核的依據.控制軸線投測至施工層后,應組成閉合扇形圖，目間距不得大于所用

鋼尺長度.

(5)施工層放線時,應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線.

6±0.00以上高程的傳遞

(1)在第一層的柱子和平臺澆筑好后,從柱子下面的已有標高點(通常是1米線)向上

用鋼尺沿柱身量距.標高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度

超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正.

(2)施工層抄平之前,應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3米米時，

以其平均點引測水平線.抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，并進行一

次精密定平，水平線標高的允許誤差為±3米米.

7施工過程測量控制

(1)軸線及標高的測設:拆模后,根據軸線控制點將中心線測設在靠近墻柱底的基礎

面上,并在露出的鋼筋上測設標高點,供支立豎向模板時定位及定標高使用.

(2)柱子垂直度檢測:與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下

端的中心點相連并彈出墨線.將兩臺經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上,對柱子的垂

直度進行檢查校正或用垂球法.

(3)柱頂及平臺模板抄平:柱子模板校正好后,選擇不同行列的2-3根柱子,從柱子下

面已測設好的1米線標高點,用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同的標高點于柱子上

端模板上.在平臺上置水準儀，以引測上來的任一標高點作為后視,施測各柱頂模板標高,

并閉合于另一點作為校核.

(4)結構完成以后在每一層使用墨線與紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑+L00米標

高線作出統一標識.

三、沉降觀測

根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》（GB50025-2002）的有關沉降觀測的

規定，結合當前世界先進測量技術,特制定使用以下方法：

1、觀測方法

沉降觀測按《工程測量規范》規定的二等水準測量作業要求進行.觀測儀器采用DSZ3

電子精密水準儀，以及配套使用的條碼鋼尺作業.測設路線為閉合水準，方法為后后、前

前,工作基點采用場區內埋置的半永久性水準點.首次觀測點高程數據,取二次觀測往返

的平均值.沉降觀測必須采用相同觀測路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并且相對

固定觀測人員，在基本相同的環境和條件下作業.

2、沉降觀測點的精度要求

高