操作手冊

SUPERWRAPPER

M-5000GSERIES

1注意事項

在充分了解本機器性能，并在正確操作下，本機器可以安全、高效、高質

量的順利完成所指定的包裝任務。

但是如果不正確使用本機器，則可能會導致故障或事故的發生。

在操作、測試、維修本機時必須注意以下幾點：

〈操作〉

①在開機前和試機期間，操作人員必須聽取設備的介紹、指導、直至完全熟

悉該機為止；同時，操作人員必須仔細閱讀本手冊，完全掌握全部操作方

法及各個注意事項。

②在更換操作者時，新操作者必須聽取原操作人員的指導，直至掌握全部操

作方法及各個注意事項為止。

③當操作人員因飲酒或過度疲勞而不能保持清醒時，嚴禁進行操作、調校或

維修的工作，否則，容易導致故障或發生事故。

〈清潔、維修、檢查〉

①為了確保機器能夠安全可靠的正常運轉，請按照“第七章”的規定進行定期

清潔、保養、維修和檢查。

②在對機器維修前，為了確保安全，必須先把主開關扳至“OFF”，中斷壓縮空

氣的供應，打開空氣管道（如果在機器上裝配有），排凈壓縮空氣，然后才

可以開始進行。

③若有一人以上的操作者或維修人員同時在場時，更要保持小心，尤其在需要

開機時，注意保持動作的相互協調和聯系。

④在對電器設備的保養、檢修期間，必須注意高壓電源。該工作必須由取得

電工資質并通曉本機器電氣設備的人員操作。

〈其它注意事項〉

①為創造一個安全、良好的工作環境，機器周圍的物品應擺放整齊，便于操

作。

②嚴禁將安全外罩除去，以免發生危險。

③在機器沒有外罩時，不能操作機器。嚴禁在打開具有互連裝置的外罩后，

撤銷連鎖系統，對機器進行任何開機操作，否則很可能發生意外。

2包裝機整體示意圖

2.1上供膜型包裝機示意圖

NO.元件

1.物料傳送帶

2.工作臺寬度調節手輪

3.制袋器

4.供膜裝置

5.供膜張緊搖臂

6.薄膜

7.中封器

8.拉膜輪

9.整理傳送帶

10.端封器

II.排出傳送帶

12.控制箱

13.操作箱

14.物料位置調節手輪

15.端封速度調節手輪

16.端封器離合手柄

17.端封器手動手柄

18.電源供應單元

19.卷繞機構

20.端封器高度調節手柄

3安裝及調試

3.1安裝機器

請不要在下列地點安裝機器：

(1)非水平位置

▲解釋一一應以產品傳送平面為參照，使該機器水平安裝。為了實現水平安裝,

需要將包裝機放置在一個水平基礎上，在所指平面(即產品傳送平面)上裝一

個水平儀，調節機器的水平。

(2)在陽光直曬處

▲解釋一一如果把機器安裝在陽光直曬處或光強的地方,會造成包裝機上的光

電開關失靈。

(3)環境條件不適宜的的地方。

▲解釋一一包裝機規定的環境條件：

溫度：0~45℃

濕度：10%?90%RH,無凝結水

(4)本身有震動或受外加干擾容易產生震動的地方。

(5)在通風設備及空氣調節器的出風口附近。

(6)存在腐蝕性氣體或塵埃和其它不適合機器使用的地方。

機器安裝在一水平面上

3.2電源供應

3.2.1電源要求

包裝機需要提供：380V±10%；50Hz±5%的三相電源。要求包裝機的總進線為

三相五線制。即：三根相線（380V線電壓），一根工作零線，一根保護零線。包裝機

的金屬外殼必須與保護零線可靠連接。

把電源電纜接在控制板的接線柱上時，使用壓線片式接頭，并把螺釘擰緊，

以免因機器震動而松動。

★注意一一連接電源的工作必須由取得電工資質并通曉本機器電氣設備的人

員操作。完成后，請記住關上控制箱的門。

3.2.2打開電源

在確保正確連接供電線路后，打開供電電源開關，打開機器上的主電源開

關，檢查包裝機上的主電源指示燈是否亮起。

電源線接線圖

（電源電線連接及主電源開關示意圖）

3.3試機

第一次接通電源開關后，作以下檢查：

3.3.1開機前檢查

確認本機器上各個部件完好無損，并處于正確的狀態，工作臺、傳送帶及

各個運動部件上無多余物品（否則可能會造成卡滯或其他事故）。

3.3.2點動操作

按兩三次控制板上的點動開關，檢查傳送帶和其他部件的旋轉部分的轉動

方向是否正確(若本機器有附屬泵或其他部件，請一一檢查之)。

★注意一一如果發現轉動方向不對，請將“電源線接線圖”上“外側”一側的

三根火線中任意兩相交換位置，重新連接。

在松開“點動”按鈕后，機器應該立即停止。

在上述操作中，如果出現報警信號(蜂鳴器報警，同時顯示出相應的故障

畫面)，請按照故障提示檢查，排故，然后按“復位”按鈕，恢復到開機前等待

狀態。

(操作面板示意圖)

3.3.2操作啟動

(1)把控制板上的包裝薄膜用完開關扳指“關閉"，操作方法見《觸膜屏

使用說明書》。

(2)關閉控制板上的印刷標記跟蹤控制部分的電源開關，操作方法見《觸

膜屏使用說明書》。

(3)若機器上還有其他檢測開關，全部關閉。

(4)在關閉所有檢測開關后，仍然發現故障顯示燈燃亮，請檢查“故障燈”

是否有故障，排除問題后，請按“復位”按鈕，恢復到開機前等待狀態。

（5）在確保機器周圍無任何不安全因素后，請大聲提醒周圍人員“開機

了”，然后按下“啟動”按鈕，機器在發出鈴聲信號后，開始工作。

3.3.3循環停機操作

在機器處在運轉狀態下，按下“循環停機”按鈕，機器應該立即停止運行,

進入開機前等待狀態。

3.3.4、緊急停機操作

在機器處在運轉狀態下，按下“緊急停機”按鈕，機器應該立即停止運行。

此時，需要將“緊急停機”按鈕拔起，按下“復位”按鈕，機器才能進入開機

前等待狀態。

3.5.1M-5000G包裝機調試指導

1.包裝機安放到指定位置，先要調整【主機水平，然后，把傳送帶與主

機連接上。【傳送帶導料桿前端】，要比【制袋器】底面高2?3毫米，要根據所

包裝的物品，來確定傳送帶導料桿前端與制袋器之間的距離。之后，連接傳送

帶,連接時，要保持推料桿與制袋器?中封?端封在【同一水平線】上。

2.包裝機通電試運轉。通電后，要先看電器是否正常，包括中封，端封是

否加熱；【加熱表】是否顯示正常；【中封開合】是否靈活。然后，在【點動】

看運轉方向是否正確，有無異常聲響，【上下整理帶】是否居中。之后，低速空

運轉一段時間，觀察主機運轉情況，【鏈條】是否松緊合適；【傳動齒型帶】是

否跑偏；【緊固螺釘】是否松動。

3.在以上情況均已正常后，掛包裝膜做調試。先按包裝膜的袋長，在主機

運轉的情況下，在包裝機上【設置袋長】。在電器箱的【觸摸屏】里，有一項【設

置袋長】的設置菜單。然后，按照【穿膜標牌】的順序，依次穿好膜，在進入

制袋器時，根據【所用包材工來調整【入膜角度】。包材的薄厚程度，以及材

質都影響【入膜角度】。包材在進入制袋器時,會形成三個面，這三個面的【漲

緊力度】基本一致，在制袋器的入口處形成一個方口，后部形成一條長筒。在

拉膜輪，封膜輪夾住膜的底邊，開機。包膜兩側底邊要對齊，不齊時，要調【整

掛膜輻】的前后位置。中封運轉要順暢，平穩。如果有［堆膜］或［打褶］的

現象，應調節【拉膜輪，封膜輪的速度】。拉膜輪，封膜輪的速度是由兩個錐形

的【滾花輪】來調節的。它們可以在拉膜輪，封膜輪的驅動軸上，前后移動，

來改變【滾花輪】的直徑大小，從而達到改變它們的速度快慢。速度的匹配沒

有固定的模式，主要根據你所使用的包材來調節。還有一個方法就是調整拉膜

輪，封膜輪的水平的位置。松開拉膜輪，封膜輪前端的M10固定螺釘，可做左

右旋轉，旋轉角度不易過大，輕微的調節在包材封接后，會有明顯的變化。中

封紋路的清晰度就可以用此方法調節。

4.在調整端封紋路時，要先把中封調好，包膜運行平穩。這是要把【電眼】

的照射探頭，放到包膜有【印刷標記】的地方，并且，在【印刷標記】通過【電

眼】的照射探頭時，【電眼】有信號表示。之后,在［觸摸屏］上，點擊［菜單］

【初期設定】【首級調整】之后，端封刀就會旋轉到同崎嚙合的位置，然

后按【標記位置調整】的【前】或【后工把包膜走到端封刀即將嚙合的位置，

就是你所要切的位置，之后。點擊【自動調整】的【OFF】，【OFF】就會變成

［ON),在【ON】沒有變成【OFF】之前，禁止一切操作！之后,試運轉一次,

看看端封刀切的位置是否正確，如果有誤差，在【運行畫面】里。點擊【標記

調整】，在里面有【切斷位置】點擊【前】或【后】來消除誤差。

5.端封的調整。根據包膜的不同，選擇不同的溫度，以包膜互相粘牢，并

且表面沒有燙傷，光滑平整為易。然后在觀察紋路，紋路的形狀是否一致，花

紋是否對稱，如果不對要看花紋偏向哪個方向，在選擇從哪個方向移動刀座；

四個角的壓痕是否輕重一致，如果有誤差，要分析是前刀還是后刀，移動上刀,

還是下刀。理論上是哪個邊壓痕輕，就向哪個方向移動刀座。找好紋路以后，

在安裝切刀刀片，如果切不斷，就要在刀片與刀座之間墊0.05?0.20mm的銅

皮，如果用齒型刀片，就要上下刀座墊的銅皮基本一致；如果用直刀，下刀基

本只要0.15mm就可以了。

6.進行包裝實物調試。先要確定物料在包膜力的位置。如由誤差，可用【推

料桿位置】調節手柄，前后移動推料桿的位置。

4部件的說明及操作方法

在本手冊中在各種調整部分的說明項目上都作出了標記，并在下表標明了

調整頻度，請對標記符號多的部分詳細閱讀。

在機械出廠前已經調整完畢，基本上不需要用戶再進行

B調整

發生故障后,維修時需要進行再調整

國圖

包裝特殊的產品時需要進行再調整

更換了零部件后需要進行再調整

囪囪囪囪變更包裝產品時需要進行再調整操作

4.1物料傳送帶

物料傳送帶必須與被包裝的產品相匹配,請用戶在訂購時標明準確的要求。

在本節中，我們選擇了具有代表性的一種型號進行說明，它與用戶購買的包裝

機也許有不同，但是各種型號的物料傳送帶的調整和操作是很類似的，以下說

明可供參考。

4.1.1工作臺寬度尺寸的調整

說明：請根據包裝產品的尺寸調整

工作臺的寬度尺寸。

操作：1、手輪式：把手柄A向右

轉動，工作臺的間隔變

寬，向左轉動則變窄。

2、長孔式：用螺絲刀將固定

工作臺面的螺釘松開，將

工作臺同時向里推或同時

向外拉，使其的間隔變窄

或變寬。

4.1.2前端導向器的調整

說明：在上部供膜類型的包裝機中，變更了工

作臺寬度尺寸后，前端導向器的位置也

園園因囪隨之變化。因此請把前端導向器重新調

一整安裝到正確的位置。

①擰松蝶型螺絲“B”，就可以移動前

端導向器“C”，把制袋器前端到

前端導向器的間隙"D”調整為

3?5mm。

②然后轉動手柄A或參照4.1.1中的

操作2進行微調整，讓前端導向器

“C”的寬度比制袋器開口的寬度

略窄一點。

4.1.3鏈條張力的調整

說明：鏈條在長期的使用中，多少會有些

被拉長。如果發現物料傳送帶的搬

運鏈條過松時，請調整鏈條張力。

操作：請把螺栓（先擰松內側的螺母）“E”

向右調整，同時保證讓兩側的螺栓受

力均等，適當地調整鏈條的松緊程度。

★注意一一鏈條的間隔是按照所簽訂的合同中所規定的包裝產品中最大尺寸作

為標準來制造。如果要包裝超出合同范圍的的產品時，請與本公司的營業部聯

系。

4.2制袋器

4.2.1制袋器的分類

從適用包裝尺寸方面，制袋器大致可以分為兩類：

(1)可調節式制袋器一一適用于一定范圍內的多種尺寸規格。

(2)專用制袋器一一只適用于單一尺寸規格。

從供膜方式方面，制帶器大致可以分為兩類：

(1)上供膜式制袋器(安裝在M-5000G型機器上)。

(2)下供膜式制袋器(安裝在M-5600G型機器上)。

4.2.2上供膜(M-5000G)可調節式制袋器

4.2.2.1特點

通過使用旋鈕變更寬度和高度，來適應一定范圍的包裝尺寸，操作簡便,

同時，由于制袋器的入膜角度始終保持一定，不需要進行復雜的調整。

4.2.2.2制袋器尺寸變更

(1)寬度方向的變更

操作：按圖示“寬”、“窄”方向，轉動

手柄“A”，制袋器的寬度隨之變化。

在轉動同時檢查刻度“B”，使制

袋器的寬度比包裝物的寬度大

5mm,兩端間隙均勻。

(2)高度方向的變更

操作：1、松開固定金屬塊“C”的緊定螺

釘，“C”可以在滑軌上前后移動。在

移動到不同位置后，可以聽到一聲“喀

嚓”的響聲。這是受彈簧預壓的限位鋼

球掉到切槽里的聲音。對應此槽的刻度

“E”為當前制袋器的高度。

2、請把制袋器設定為比被包裝物高

3mm。如果被包裝物的高度不一致時;

請以最高的被包裝物為基準。

舉例：假設需要被包裝的產品高30nlm,請按照上述方法，調節制袋器高度，把塊“C”

移到刻度33處，聽到“喀嚓”聲后，確定鋼球進入切槽，重新擰緊緊定螺釘。

4.2.2.3制袋器的型號和調整范圍

型號圖號寬度高度

A型BFU-102-00125mm~52(122)mm20mllT40(55)mm

B型BFU-102-00340mm~82(137)mm20mm~40(65)mm

C型BFU-102-00560mm"122(157)mm20mm"40(80)mm

D型BFU-102-00780mm~162(177)mm20mm~40(85)mm

E型BFU-102-009100mm"197mm20mm~40(85)mm

F型BFU-102-021130mm~250mm20mHT40(85)mm

★——括號外的尺寸是薄膜通過的板和底板之間沒有間隙的尺寸，括號內的尺

寸是可以調節的板和底板之間分離出間隙的尺寸。在此范圍內可以有效的調整

制袋器。

4.2.3下供膜（M-5600G）用調節式制袋器

4.2.3.1制袋器尺寸的變更

囪囹囪醫］操作：向左轉動擰松蝶型螺母“B”和“C”

之后，再向右轉動手柄“A”，制袋

器的寬度變寬，向左轉動變窄。

調節到比包裝物的寬度寬5mm時，

再擰緊蝶型螺母“B”和“C”。

說明：此制袋器的高度不需進行調整，只

要調整好包裝中心密封位置的產

品的高度即可。

（色拉式制袋器）

4.2.3.2制袋器的型號和調節范圍

:密的蟠*掇艇溺旗最大良士涌翳

口心:湖:第DSU025-150mm_80mm300mm~330mm30mm

融翊:演DSU025-260mm-100mm310mm~350mm40mm

鈴包懶DSU025-370mm-120mm330mm-380mm50mm

D型意DSU025-4*80mm-140mm350mm-410mm60mm

.“二詡榭2DSUO25-590mm-160mm380mm-450mm70mm

F密DSU025-6100mm-180mm410mm~490mm80mm

G以二:.：；DSUO25-7110mm-200mm440mm-530mm90mm

★——所謂薄膜最大尺寸是指扁平夾板（參照圖）的最寬部分的尺寸。以A型

制袋器為例進行說明，把制袋器設定到最小尺寸50mm時扁平夾板的最寬部分的

尺寸為300mm,制袋器寬度最大80nlm時為330mm。如果使用比此寬度還寬的薄

膜的話，扁平夾板就無法支撐住薄膜。

★——中間板D指的是把制袋器的寬度調寬后，為了填補中間的間隙的薄板。

中間板符合下列要求：

（1）普通規格使用正常的中間板的，當使用1塊中間板時，制造袋器的寬

度調節范圍在中間板寬度的2倍以內。

（2）如果需要增大調節范圍，則應該更換中間板D的寬度。

★——超出表中所示的尺寸范圍將被認為是特殊訂貨。

4.2.4專用制袋器

上供膜（M-5000G）用制袋器說明：此種制袋器是按固定尺寸來設

計的，寬度和高度尺寸不可改

變。

下供膜（M-5600G）用制袋器

4.3送膜機構

按照安裝和送膜位置的不同，送膜機構可以分為上供膜式和下供膜式。上

供膜式是將送膜機構安裝在主機前端頭部的上方，而下供膜式則將送膜機構安

裝在主機前端頭部的下方。兩種送膜機構的原理和結構大至相同，本節以上送

膜式機構為主進行介紹。

4.3.1掛膜輻的調整

4.3.1.1薄膜的安裝

a)

說明：把成卷的薄膜安裝在送膜機構

的掛膜輻上。

操作：(1)向左轉動手柄“A”，使掛

膜輻夾塊間距“B”大于薄膜卷

寬度。

(2)把薄膜卷穿在掛膜輻上，并推入

夾塊之間，再向右轉動手柄

“A”，感到夾塊牢牢的夾緊

膜卷，手柄不能轉動為止。

★注意一一穿膜時，考慮包裝時薄膜

的正反面是否正確。

4.3.1.2穿薄膜的方法

a）上供膜式的走膜示意圖b）下供膜式的走膜示意圖

4.3.1.3調整角度張緊輯的位置

★——調整角度張緊輻的搖臂，可以參考的角度和距離的兩種刻度。

a)上供膜式機構(M-5000G)的調整

說明:調整薄膜插入制袋器中的角度。此

角度調整后，就決定了包裝產品時

薄膜的上面、側面、下面的張力的

大小和均衡，請正確的調整之。

操作:調整張緊輻的位置，讓A+B=C,以及

保證薄膜的插入角度約等于39o

說明:制袋器的角度“。”通常為25°,

因此薄膜的插入角度一般為75°。

(1)如果插入角度＞39，薄膜的正

面“D”處就會被拉緊，而薄膜的側

邊“E”處就會松弛。

(2)如果插入角度＜30,則結果相

反。

(3)請進行準確細微的調整，保證

薄膜的“D”和“E”處的張力均等。

調整

說明：把調整角度的張緊輻安裝到扁平夾

板的后面，讓薄膜整個平面全部貼

到扁平夾板上。

4.3.1.4薄膜制動器的調整

當機器停止運行的時候，由于慣性作用，掛膜輯會繼續向前轉動，造成薄

膜松弛的現象，使袋長數據產生偏差，薄膜制動機構就是消除這種現象。

★——由于包裝機在出廠之前已進行了正確的制動力調整，在使用初期不會產

生上述現象。如果機器在運行一段時間之后，發現薄膜在停車之后產生松弛，

可以按下述說明進行調整：

a)

說明：首先調整制動搖臂的位置角度,

通常調整到與垂直成45°的位

So

b)

操作：請把制動器調整螺絲“A”向箭

頭方向移動，制動力量變強。移

動螺母“B”，使制動塊與凸輪之

間的距離為L5?2nm,移動后擰緊

螺母“C”。

★——但是如果制動力量過強

的話，則在拉拽薄膜時，就會出

現卡滯或不順暢,無法準確對好

I手記°

4.3.1.5薄膜對中位置的微調整

說明：如果薄膜沒有安裝到掛膜軸的中

央，包裝后，袋兩邊的長度就會

不一樣。在正式包裝前，請調整

薄膜的對中位置，以便保證袋邊

一致，包裝整齊。

操作：使用手柄A可以對薄膜位置進行

微調整。運轉中如果發現內邊凸

出了，向左轉動手柄，外邊凸出

了，向右轉動手柄。

說明：驅動餛“A”和壓膜膠輯“B”通

過彈簧的調整，以適當的夾緊力夾

緊薄膜，在拉膜輻和驅動輻的轉動

下，就可以從薄膜卷上展開薄膜，

提供包裝使用。

夾緊力調整操作：向右轉動內六角緊固

螺釘“C”，壓力變強，向左轉動,

則壓力變弱。

請把內，外兩側的壓力調整均衡o

★——調整時，把手柄E扳到“開”的位置，將薄膜均勻的穿在兩輻之間，再

把手柄E扳到“關”的位置，壓緊薄膜后，拉薄膜不容易滑動時為宜。

★——如果壓力過小，薄膜會打滑，造成薄膜拉出不均，無法對齊標記。

★——如果經常使用比膠輻長度窄的薄膜，經常接觸的部分容易被磨損，止匕時,

調整彈簧壓力也可能無法增加壓緊力，請更換一個新的壓膜膠輻。

4.3.2光電開關的調節

囹國囪同

說明：光電開關的作用是通過檢查薄膜

上的印刷標記，保證每次切邊一

致，運轉同步。因此請一定調整

準確。

操作：按照被包裝物的尺寸，安裝好合

適的薄膜，擰松旋鈕螺絲“A”，

滑動光電開關“B”，使聚光點對

準印刷標記通過的軌道。

在出廠前，廠家已經根據用戶提供的薄膜樣品，對光電開關的靈敏度進行

正確的調整。但是如果實際使用的包裝材料與樣品不同，或印刷標記的顏色、

濃度等條件發生變化，光電開關可能不能正確地檢測印刷標記時，則需要重新

調整。

（1）光電開關示意圖

A：光線接收指示器（紅色）

B：穩定性指示器（綠色）

C：靈敏度調節旋鈕

D：模式選擇

（2）調節步驟

1）說明：把靈敏度調節旋鈕"C”向右（“MAX”方向）轉四周，此時靈敏

度最大；反之（“MIN”方向），靈敏度變小。旋鈕"C”旋轉四周后并無停止位,

仍可轉動，但是注意不要用力過大，造成損壞。

操作：將旋鈕c順時針旋轉四周，把靈敏度調至最大。此時確保光線指示燈

“A”亮起。

說明：如燈“A”不亮，可能有以下原因，請排除故障，使燈亮起。

?主開關未打開

?感應燈由于某些干擾而切斷

?感應器焦點沒有對準

?光電元件發生故障

2）操作：請將光電探頭聚光點對準印刷標記，燈“A”會熄滅。若燈不熄

滅，請把調節旋鈕“C”逆時針轉動，直至燈熄滅。

3）操作：逆時針旋轉調節旋鈕"C”，直至燈亮。

說明：步驟2）和3）確定光感應的探測范圍。

4）操作：旋轉調節旋鈕，把它置于探測范圍的中心。

4.4拉膜、中封裝置

4.4.1拉膜機構

此裝置安裝在中封器之前，拉膜輪可以夾持著薄膜送進中封器，起著輔助

送薄膜的作用。如中封器采用的是雙片式加熱器時，需要在中封加熱器的前，

后各安裝1臺，前部的拉膜機構使用拉膜輪，后部的使用封接輪，封接經過加

熱的薄膜。

夾緊薄膜的方法:

說明:經過制袋器卷成筒狀的薄膜如

圖所示被牢牢地夾齊、夾住在

兩個拉膜輪之間。

操作:首先，向左（逆時針）轉動手

柄球撥桿，兩拉膜輪間出現間

隙，把薄膜插進此間隙中。

接著，向進料的前進方向拉薄

膜，把手柄球撥桿向右（順時

針）轉動，夾住薄膜。

4.4.2中封器

此裝置將薄膜兩側邊順著封裝產品前進的方向封接（中心縱向封口）。

M-5000G系列包裝機為了適應各種需要，設計有三種中封形式的機構。用

戶可以根據薄膜的材料、構成、厚度以及包裝速度等條件選擇合適的機構，進

行高質量的封接。

三種機構如卜圖：

（1）單加熱輪式（2）雙加熱輪式

(3)雙加熱塊式

操作：操作中封器開閉的結構有：

氣缸、電機、或電磁鐵等方式。

加熱溫度由主機提供的溫度

控制器進行設定和校正。

中封加熱器之間的間隙可以

用調節螺釘進行適當調整，

以滿足不同厚度的薄膜應

用。

★一下供膜(M-5600G)機型的中封器形式與此類似，只是安裝的方式不同。

4.5中封、拉膜驅動裝置

在本機上安裝了電機驅動送料機構、拉膜、中封器、整理傳送帶等一整套

裝置，應該保證送料機構、拉膜、中封器的線速度相等。否則，就會發生諸如

制袋成型不好或封接不良等各種各樣的問題。

由于送膜機構與整理傳送帶的速度是由被包裝物的袋長和包裝速度來決定

的，相對固定，因此在工作中無須調整。通過上述裝置可以對拉膜和中封器的

速度進行調整。包裝機在出廠前，已經根據用戶的實際情況進行了調整，一般

不需要再進行調整。如果用戶應用情況發生變化，發現各個部分的速度不同步

時，可以按照下述說明調整。

4.5.1拉膜速度的微調整

囪說明：使拉膜速度等于送膜機構的送膜速

度。

操作：用扳手“C”把緊定螺釘“B”旋松

后，使錐形滾花輪“A”沿軸向移

動。如果沿“變慢”指示方向移動

錐輪“A”，則拉膜速度變慢；如果

沿“變快”指示方向移動錐輪“A”,

則拉膜的速度變快。按照實際情

況，將其調整到適當的位置之后擰

緊緊定螺釘“B”，固定好錐輪“A”。

沒有帶側邊

往“變慢”方向移動錐形輪“A”，拉膜

薄膜張的過緊薄膜被壓出皺紋

速度變慢

薄膜被弄斷

側邊太寬往“變快”方向移動錐形輪“A”，拉膜

薄膜張的過松

制袋不穩定速度邊快

4.5.2中封器的速度的微調整

說明：使中封器的封接速度等于拉膜速

囹

度。

操作：用扳手“C”把緊定螺釘“B”擰松

之后，錐形滾花輪“A”就可以沿

著軸向移動。如果沿“變快”指示

方向移動，則中封器的封接速度變

快；如果沿“變慢”指示方向移動,

則中封器的封接速度變慢。按照實

際情況，將其調整到適當的位置之

后擰緊緊定螺釘“B”，固定好錐

輪“A”。

封口上有斜線往“變慢”方向移動錐形輪“A”，中封器的封

薄膜張的過緊側邊粘不好接速度變慢

邊被切斷

側邊太寬往“變快”方向移動錐形輪“A”，中封器的封

薄膜張的過松

制袋不穩定接速度變快

4.6整理傳送帶

此裝置是為了把已經在薄膜筒中的產品穩定地運到端封器。整理傳送帶有

兩種形式，用戶可以根據產品形狀和包裝加工的需要進行適當的選擇。

4.6.1整理傳送帶的種類

b）上刷子下皮帶式

說明：對于容易損壞的產品，請采用此

種形式。如果需要更好的保護產

品，也可以把刷子毛制成傾斜狀

O

4.6.2操作方法

國因囪囪說明：對上傳送帶進行的升降調節。

根據被包裝產品規格的不同，可

以調節上整理帶適應之。而下整

理傳送帶是固定的，不用調整。

操作：按照“向上”的方向，轉動手柄

“A”，上皮帶（或刷子）升高,

按照“向下”的方向，轉動手

柄“A”，上皮帶（或刷子）則

降低。

4.7端封器

端封器是對已形成筒狀的薄膜在其前進方向上，垂直壓合進行密封，同時

在壓合帶中間，將已經包裝成型的產品和薄膜帶分離的裝置。端封器運行的線

速度同制品及包裝薄膜帶運行的速度基本相同才能保證包裝質量。

端封器有2種結構（旋轉式端封機構和BX端封機構）。用戶可以根據薄

膜的材料、結構、厚度以及包裝速度、密封性進行選擇。

4.7.1旋轉端封裝置和BX端封裝置的比較表

6就三那端封裝置.

聾??舞螳H煲M’?*?.,-

艮都擔浜胃多◎最大50m/分O最大120rpm

選疆至德?秘

△可豎紋，穩定性好◎例：300mmHg.60sec

感嗓懶

注二弓：十只".宏康當量玄

,機器南遞8?

?O比旋轉式成本高

窿陵壁畫臂△同氣刷◎海綿

?崎;丁點二哆可伸長的薄膜不行

十?.?-;直線直◎O

'?油斷形狀汴中,號wk

鋸齒初◎◎

A?-"?:-..,

V形切◎O可伸長的薄膜不行

,...,?

;適合卡盒?、？'??

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◎最好O好△可以

4.7.2旋轉式端封裝置

4.7.2.1旋轉半徑

半徑50R60R80R100R

a）根據包裝產品的尺寸，從上述4種中選擇。

b）在端封軸上安裝2套端封刀座（180°的位置），可以進行間隔更短的切

割。

4.7.2.2標準端封刀座封口

一?.一?.,:喜扃隔和角度,亭

工彩::封口寬度三

卒遵卑

FG-8p-1.59(r橫墳、豎紋

.7B<??FG-8P-1.090?橫紋,豎墳

FG-11.5P-1.590°橫墳、豎紋

FG-11.5p-i.o9(r橫紋，豎紋

4.7.2.3端封刀座的長度

機型L

M-5000G,M-5600G250mm/200mm

M-5100G,M-5700G350mm/300mm

c）其他的小型機還備有120nlm的端封刀座。

4.7.2.4端封刀座的更換方法

端封刀座的壽命很長，一般不用更換，但是如果用戶對端封紋路不滿意或

者需要更換封口圖案，則需要更換端封刀座，現說明一下端封刀座的更換方法。

(1)拆卸方法

a)

操作：在切斷包裝機上電源后，從滑

環上卸下加熱器和熱電耦的

導線夾。

操作：擰松加熱棒的固定螺絲“A”。

擰松內六角螺栓B,卸下端封

刀座“C”。

從軸孔中把端封刀座導線輕

輕地拉出來。

(2)組裝方法

a)

操作：(1)把均熱管“A”、加熱棒“B”、

切刀“C”、熱電耦組“D”裝到端

封刀座上。

(2)按“拆卸方法”中b)圖，

把端封刀安裝到端封軸上，然

后輕輕地擰緊螺絲“B”。

(3)按“拆卸方法”中a)圖，

把導線穿過軸孔，給滑環接上

電線。

4.7.2.5端封刀座的調整

(1)端封刀座的位置調整

在整機出廠之前，端封刀座已經調整到合適的位置，使用初期無須重新調

整。但是在工作一段時間以后，如出現封接效果不好的情況，應對刀座位置進

行調整，讓上、下刀座重新對齊

a)b)

操作：均勻交錯轉動螺絲“A”，擰松機械鎖。操作：對齊上下切刀槽之后，

均勻交錯擰緊機械鎖，推薦使用力矩

扳手，設定力矩為15kg力。

c)

操作：對準上下密封的凸凹口，擰緊

端封刀座的安裝螺絲。

說明：在這項工作進行之后，用一

定厚度的紙反復試驗刀座的

壓合，檢查壓痕確認壓痕均

勻后，可以認為刀座被調整

完好。

(2)端封刀座的間隙調整

a)

說明：請根據薄膜的厚度調整端封刀

座的間隙。

操作：向右轉動調整螺栓"A”，間隙

變大，向左轉動，間隙變小。

操作:把使用的薄膜按圖插入上下刀

座之間，用手轉動上下端封軸,

保證端封刀座可以輕輕接觸薄

膜，并可以感到輕微的嚙合。

說明：調整端封兩側的調整螺栓，保

證轉動均勻、靈活。

(3)端封刀座壓力的調整

說明：對于固定厚度的包裝薄膜來說，端封

器的壓力也基本固定的，工作中有時

僅需微調。可是如果所用的包裝薄膜

厚度與原來使用的包裝薄膜厚度存