PAGEPAGE1001 總則 排水管道在施工和運營過程中，管道破壞和變形的情況時有發(fā)生。不均勻沉降和環(huán)境因素引起的管道結(jié)構(gòu)性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，污水跑、冒、漏，阻斷交通，給城市建設(shè)和人民生活帶來不便。當(dāng)暴雨來襲，雨水不能及時排除，大城市屢成澤國，很多特大城市幾乎逢雨便淹，突顯了管道排水不暢的問題。為了能夠最大限度地發(fā)揮現(xiàn)有管道的排水能力，延長管道的使用壽命，對現(xiàn)有的排水管道進行定期和專門性的檢測，是及時發(fā)現(xiàn)排水管道安全隱患的有效措施，是制定管網(wǎng)養(yǎng)護計劃和修復(fù)計劃的依據(jù)。傳統(tǒng)的排水管道結(jié)構(gòu)狀況和功能狀況的檢查方法所受制約因素多，檢查效果差，成本高。閉路電視（CCTV）等儀器檢測技術(shù)，無需人員下井，能準確地檢測出管道結(jié)構(gòu)狀況和功能狀況。目前，CCTV等內(nèi)窺檢測技術(shù)已不僅在舊管道狀況普查中廣泛使用，在新建排水管道移交驗收檢查中也得到了應(yīng)用。隨著排水管道檢測業(yè)務(wù)的增加，越來越多的企業(yè)進入了排水管道檢測行業(yè)。不同企業(yè)的儀器設(shè)備和操作人員專業(yè)技能、管理制度差別較大。由于沒有統(tǒng)一的檢測規(guī)程和評估標準，對于同樣的管道，檢測結(jié)果和評估結(jié)論存在差別，這種狀況不利于排水管道的修復(fù)和養(yǎng)護計劃的制定。為了發(fā)展和規(guī)范管道的內(nèi)窺檢測技術(shù)，規(guī)范行業(yè)的檢測行為，保證檢測質(zhì)量，統(tǒng)一評估方法，保證檢測成果的有效性，適應(yīng)社會的發(fā)展需要，為管道修復(fù)和養(yǎng)護提供依據(jù)，保證城市排水管網(wǎng)安全運行，制定本規(guī)程。

PAGEPAGE10術(shù)語2.1電視檢測 ClosedCircuitTelevisionInspection采用閉路電視系統(tǒng)進行管道檢測的方法，簡稱CCTV檢測。閉路電視系統(tǒng)是指通過閉路電視錄像的形式，將攝像設(shè)備置于排水管道內(nèi)，拍攝影像數(shù)據(jù)傳輸至計算機后，在終端電視屏幕上進行直觀影像顯示和影像記錄存儲的圖像通信檢測系統(tǒng)。檢測系統(tǒng)一般包括攝像系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)、爬行器、線纜卷盤、控制器、計算機及相關(guān)軟件。2.2潛望鏡檢測PipeQuickInspection采用管道潛望鏡在檢查井內(nèi)對管道進行檢測的方法，簡稱QV檢測。 管道潛望鏡也叫電子潛望鏡，它通過操縱桿將高放大倍數(shù)的攝像頭放入檢查井或隱蔽空間，能夠清晰地顯示管道裂紋、堵塞等內(nèi)部狀況。設(shè)備由2.3時鐘表示法 ClockDescription采用時鐘的指針位置描述缺陷出現(xiàn)在管道內(nèi)環(huán)向位置的表示方法。2.4直向攝影 Forward-viewInspection電視攝像機取景方向與管道軸向一致，在攝像頭隨爬行器行進過程中通過控制器顯示和記錄管道內(nèi)影像的拍攝方式。2.5側(cè)向攝影LateralInspection電視攝像機取景方向偏離管道軸向，通過電視攝像機鏡頭和燈光的旋轉(zhuǎn)/仰俯以及變焦，重點顯示和記錄管道一側(cè)內(nèi)壁狀況的拍攝方式。2.6結(jié)構(gòu)性缺陷 StructuralDefect管道結(jié)構(gòu)本體遭受損傷，影響強度、剛度和使用壽命的缺陷。管體結(jié)構(gòu)本身出現(xiàn)損傷，如變形、破裂、錯口等。結(jié)構(gòu)性缺陷需要通過修復(fù)才能消除。2.7 功能性缺陷FunctionalDefect導(dǎo)致管道過水?dāng)嗝姘l(fā)生變化，影響暢通性能的缺陷。影響排水管道過流能力的缺陷，如沉積、障礙物、樹根等。功能性缺陷可以通過管道養(yǎng)護得到改善2.8結(jié)構(gòu)性缺陷密度 StructuralDefectDensity根據(jù)管段結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段結(jié)構(gòu)性缺陷長度的相對值。2.9功能性缺陷密度 FunctionalDefectDensity根據(jù)管段功能性缺陷的類型、嚴重程度和數(shù)量，基于平均分值計算得到的管段功能性缺陷長度的相對值。2.9.1修復(fù)指數(shù) RehabilitationIndex依據(jù)管道結(jié)構(gòu)性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道修復(fù)的緊迫性越大。2.9.2養(yǎng)護指數(shù) MaintenanceIndex依據(jù)管道功能性缺陷的類型、嚴重程度、數(shù)量以及影響因素計算得到的數(shù)值。數(shù)值越大表明管道養(yǎng)護的緊迫性越大。2.9.3管段 PipeSection兩座相鄰檢查井之間的管道。2.9.4檢查井 Manhole排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的附屬設(shè)施的統(tǒng)稱，包括跌水井、水封井、沖洗井、溢流井、閘門井、潮門井、沉泥井等。基本規(guī)定從事城鎮(zhèn)排水管道檢測和評估的單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，檢測人員應(yīng)城鎮(zhèn)排水管道檢測所用的儀器和設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、檢定機構(gòu)的有效檢定（校準）5a～10a1a～2a30a接受委托；檢測前的準備；現(xiàn)場檢測；編寫檢測報告。待檢測管道的概況；4000.5m。0.1m。每段管道檢測前，應(yīng)按本規(guī)程附錄A技術(shù)規(guī)程》CJJ6行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》GB3836的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場檢測人員的數(shù)量不得少于2人。CJJ/T68列規(guī)定：電視檢測一般規(guī)定20%。4.1.1檢測方法200mm200mm0.15m/s。檢測時攝像鏡頭移動軌跡應(yīng)在管道中軸線上，偏離度不應(yīng)大于管徑的10%。當(dāng)對特殊形狀的管道進行檢測時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整攝像頭位置并獲得最佳圖像。將載有攝像鏡頭的爬行器安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應(yīng)將計數(shù)器歸零。當(dāng)檢測起點與管段起點位置不一致時，應(yīng)做補償設(shè)置。每一管段檢測完成后，應(yīng)根據(jù)電纜上的標記長度對計數(shù)器顯示數(shù)值進行修正。直向攝影過程中，圖像應(yīng)保持正向水平,中途不應(yīng)改變拍攝角度和焦距。像。的現(xiàn)象。10s影像判讀缺陷的類型、等級應(yīng)在現(xiàn)場初步判讀并記錄。現(xiàn)場檢測完畢后，應(yīng)由管道潛望鏡檢測一般規(guī)定50m。管道潛望鏡只能檢測管內(nèi)水面以上的情況，管內(nèi)水位越深，可視的空30m20m~30m50m。檢測設(shè)備0℃～+50由于排水管道和檢查井內(nèi)的環(huán)境惡劣，設(shè)備受水淹、有害氣體侵蝕、碰撞的事情隨時發(fā)生，如果設(shè)備不具備良好的性能，則常常會使檢測工作中6.2.2表6.2.2 管道潛望鏡檢設(shè)備主要技術(shù)指標項 目技術(shù)指標圖像傳感器≥1/4"CCD，彩色靈敏度（最低感光度）≤3勒克斯（lux）視角≥45o分辨率≥640×480照度≥10XLED圖像變形≤±5%變焦范圍光學(xué)變焦≥10倍，數(shù)字變焦≥10倍存儲錄像編碼格式：MPEG4、AVI；照片格式：JPEG檢測方法10s10s程附錄B管道評估一般規(guī)定1m1m8.2.2表8.2.2 缺陷等級分類表等級缺陷性質(zhì)1234結(jié)構(gòu)性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷功能性缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷8.2.3的規(guī)定。表8.2.3 結(jié)構(gòu)性缺陷名、代碼、等級劃分分值缺陷名稱缺陷代碼定義等級缺陷描述分值破裂PL管道的外部壓力超過自身的承受力致使管子發(fā)生破裂。其形式有縱向、環(huán)向和復(fù)合3種1裂痕—當(dāng)下列一個或多個情況存在時：0.52裂口—破裂處已形成明顯間隙，但管道的形狀未受影響且破裂無脫落。23破碎—管壁破裂或脫落處所剩碎片的環(huán)向覆蓋范圍不大于弧長60o。54坍塌—當(dāng)下列一個或多個情況存在時：60o；60o。10變形BX管道受外力擠壓造成形狀變異1變形不大于管道直徑的5％。12變形為管道直徑的5%~15%。23變形為管道直徑的15%~25%。54變形大于管道直徑的25％。10腐蝕FS管道內(nèi)壁受侵蝕而流失或剝落，出現(xiàn)麻面或露出鋼筋1輕度腐蝕—表面輕微剝落，管壁出現(xiàn)凹凸面。0.52中度腐蝕—表面剝落顯露粗骨料或鋼筋。23重度腐蝕—粗骨料或鋼筋完全顯露。5錯口CK同一接口的兩個管口產(chǎn)生橫向偏差，未處于管道的正確位置1輕度錯口—相接的兩個管口偏差不大于管壁厚度的1/2。0.52中度錯口—相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1/2~1之間。23重度錯口—相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1~2倍之間。54嚴重錯口—相接的兩個管口偏差為管壁厚度的2倍以上。10起伏QF接口位置偏移，管道豎向位置發(fā)生變化，在低處形成洼水1起伏高/管徑≤20%。0.5220%<起伏高/管徑≤35%。2335%<起伏高/管徑≤50%。54起伏高/管徑>50%。10續(xù)表8.2.3缺陷名稱缺陷代碼定義等級缺陷描述分值脫節(jié)TJ兩根管道的端部未充分接合或接口脫離1輕度脫節(jié)—管道端部有少量泥土擠入。1220mm。3320mm~50mm。54嚴重脫節(jié)—脫節(jié)距離為50mm以上。10接口材料脫落TL水泥等類似的接口材料進入管道1接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線上部可見。12接口材料在管道內(nèi)水平方向中心線下部可見。3支管暗接AJ支管未通過檢查井直接側(cè)向接入主管1支管進入主管內(nèi)的長度不大于主管直徑10%。0.52支管進入主管內(nèi)的長度在主管直徑10％~20%之間。23支管進入主管內(nèi)的長度大于主管直徑20%。5異物穿入CR非管道系統(tǒng)附屬設(shè)施的物體穿透管壁進入管內(nèi)1異物在管道內(nèi)且占用過水?dāng)嗝婷娣e不大于10%。0.52異物在管道內(nèi)且占用過水?dāng)嗝婷娣e為10％~30%。23異物在管道內(nèi)且占用過水?dāng)嗝婷娣e大于30％。5滲漏SL管外的水流入管道1滴漏—水持續(xù)從缺陷點滴出，沿管壁流動。0.52線漏—水持續(xù)從缺陷點流出，并脫離管壁流動。23涌漏—水從缺陷點涌出，涌漏水面的面積不大于管道斷面的1/3。54噴漏—水從缺陷點大量涌出或噴出，涌漏水面的面積大于管道斷面的1/3。10注：表中缺陷等級定義區(qū)域X的范圍為x~y時，其界限的意義是x<X≤y。

表2 結(jié)性陷明缺陷名稱代碼缺陷說明等級數(shù)量破裂PL管道的外部壓力超過自身的承受力致使管材發(fā)生破裂。其形式有縱向、環(huán)向和復(fù)合三種。4變形BX管道受外力擠壓造成形狀變異，管道的原樣被改變（管。變形率=（管內(nèi)徑-變形后最小內(nèi)徑）÷管內(nèi)徑×100%GB50268-20084.5.1223%率超過5%4腐蝕FS管道內(nèi)壁受侵蝕而流失或剝落，出現(xiàn)麻面或露出鋼筋。管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的腐蝕或管道內(nèi)壁受到磨損。管道水面上部的腐蝕主要來自于排水管道中的硫化氫氣體所造成的腐蝕。管道底部的腐蝕主要是由于腐蝕性液體和沖刷的復(fù)合性的影響造成。3錯口CK同一接口的兩個管口產(chǎn)生橫向偏離，未處于管道的正確位置。兩根管道的套口接頭偏離，鄰近的管道看似“半月形”。4起伏QF接口位下沉，使管道坡度發(fā)生明顯的變化，形成洼水。造成彎曲起伏的原因既包括管道不均勻沉降引起，也包含施工不當(dāng)造成的。管道因沉降等因素形成洼水（積水）現(xiàn)象，按實際水深占管道內(nèi)徑的百分比記入檢測記錄表。3脫節(jié)TJ兩根管道的端部未充分接合或接口脫離。由于沉降，兩根管道的套口接頭未充分推進或接口脫離。鄰近的管道看似“全月形”。4接口材料脫落TL橡膠圈、瀝青、水泥等類似的接口材料進入管道。進入管道底部的橡膠圈會影響管道的過流能力。2續(xù)表2缺陷名稱代碼缺陷說明等級數(shù)量支管暗接AJ支管未通過檢查井而直接側(cè)向接入主管。3異物穿入CR3滲漏SL（48.2.4表8.2.4 功能性缺陷名、代碼、等級劃分分值缺陷名稱缺陷代碼定義缺陷等級缺陷描述分值沉積CJ雜質(zhì)在管道底部沉淀淤積.1沉積物厚度為管徑的20%~30%。0.52沉積物厚度在管徑的30%~40%之間。23沉積物厚度在管徑的40%~50%。54沉積物厚度大于管徑的50%。10結(jié)垢JG管道內(nèi)壁上的附著物115％；軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在15％~25％之間。0.52硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在15％~25％之間；軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間。23硬質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在25％~50%之間；軟質(zhì)結(jié)垢造成的過水?dāng)嗝鎿p失在50%~80%之間。5450%；80%。10障礙物ZW管道內(nèi)影響過流的阻擋物115%。0.12過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間。23過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間。54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%。10殘墻、壩根CQ管道閉水試驗時砌筑的臨驗后未拆除或拆除不徹底的遺留物115%。12過水?dāng)嗝鎿p失為在15%~25%之間。33過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間。54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%。10樹根SG單根樹根或是樹根群自然生長進入管道115%。0.52過水?dāng)嗝鎿p失在15%~25%之間。23過水?dāng)嗝鎿p失在25%~50%之間。54過水?dāng)嗝鎿p失大于50%。10續(xù)表8.2.4缺陷名稱缺陷代碼定 義缺陷等級缺陷描述分值浮渣FZ管道內(nèi)水面（缺陷需記入檢與計算）1零星的漂浮物，漂浮物占水面面積不大于30%—2較多的漂浮物，漂浮物占水面面積為30%~60%—3大量的漂浮物，漂浮物占水面面積大于60%—注：表中缺陷等級定義的區(qū)域X的范圍為x~y時，其界限的意義是x<X≤y。表3 功能性缺陷說明缺陷名稱代碼缺陷說明等級數(shù)量沉積CJ4結(jié)垢JG管道內(nèi)壁上的附著物。水中的污物，附著在管道內(nèi)壁上，形成了減少管道橫截面面積的附著堆積物。4障礙物ZW4續(xù)表3缺陷名稱代碼缺陷說明等級數(shù)量殘墻、壩根CQ4樹根SG4浮渣FZ管道內(nèi)水面上的漂浮物。該缺陷須記入檢測記錄表，不參與MI計算。38.2.5表8.2.5特殊結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)施名稱、代碼和定義名稱代碼定 義修復(fù)XF檢測前已修復(fù)的位置變徑BJ兩檢查井之間不同直徑管道相接處倒虹管DH管道遇到河道、鐵路等障礙物，不能按原有高程埋設(shè)，而從障礙物下面繞過時采用的一種倒虹型管段檢查井（窨井）YJ管道上連接其他管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的附屬設(shè)施暗井MJ用于管道連接，有井室而無井筒的暗埋構(gòu)筑物井蓋埋沒JM檢查井蓋被埋沒雨水口YK用于收集地面雨水的設(shè)施當(dāng)Smax≥S，F(xiàn)=Smx 8..1-）當(dāng)Smax＜S，F(xiàn)=S 式中： F——管結(jié)構(gòu)性陷參數(shù)；Smax——管段損壞狀況參數(shù)，管段結(jié)構(gòu)性缺陷中損壞最嚴重處的分值；S——管段損壞狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的平均分值。管段損壞狀況參數(shù)S1 1n1

n2 S

i

（8.3.2-1）1ni1

2i2Smax

max｛Pi｝ （8.3.2-2）n=n1+n2 （8.3.2-3）式中：n——管段的結(jié)構(gòu)性缺陷數(shù)量；n11.5的缺陷數(shù)量；n21.0且不大于5Pi1——縱向凈距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.3取值；Pi21.01.m823α——結(jié)構(gòu)性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)。當(dāng)缺陷的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時，α=1.1。2 1 n2SMSL(

（8.3.2-4）11i11

22i21式中：SM——管段結(jié)構(gòu)性缺陷密度；——管段長度（；i11.5m（；i21.0m且不大于15m（。8.3.3-18.3.3-2確定。表8.3.3-1 段結(jié)構(gòu)性陷等級評定對照表等級缺陷參數(shù)F損壞狀況描述ⅠF≤1無或有輕微缺陷，結(jié)構(gòu)狀況基本不受影響，但具有潛在變壞的可能Ⅱ1<F≤3管段缺陷明顯超過一級，具有變壞的趨勢Ⅲ3<F≤6管段缺陷嚴重，結(jié)構(gòu)狀況受到影響ⅣF>6管段存在重大缺陷，損壞嚴重或即將導(dǎo)致破壞表8.3.3-2 管段結(jié)構(gòu)性陷類型評估參考表缺陷密度SM<0.10.1~0.5>0.5管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T （8.3.4）式中：RIK8.3.4-1E8.3.4-2T——土質(zhì)影響參數(shù)，可按表8.3.4-3的規(guī)定確定。表8.3.4-1 地區(qū)重要性參數(shù)K地區(qū)類別K值中心商業(yè)、附近具有甲類民用建筑工程的區(qū)域10交通干道、附近具有乙類民用建筑工程的區(qū)域6其他行車道路、附近具有丙類民用建筑工程的區(qū)域3所有其他區(qū)域或F﹤4時0表8.3.4-2 管道重要性數(shù)E管徑DE值D＞1500mm101000mm＜D≤1500mm6600mm≤D≤1000mm3D＜600mm或F＜40表8.3.4-3 土質(zhì)影響參數(shù)T土質(zhì)一般土層或F=0粉砂層濕陷性黃土膨脹土淤泥類土紅粘土Ⅳ級Ⅲ級Ⅰ,Ⅱ級強中弱淤泥淤泥質(zhì)土T值0101086108610888.3.5的規(guī)定。表8.3.5 管段修復(fù)等級分等級修復(fù)指數(shù)RI修復(fù)建議及說明ⅠRI≤1結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復(fù)Ⅱ1＜RI≤4結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)不會發(fā)生破壞現(xiàn)象，但應(yīng)做修復(fù)計劃Ⅲ4＜RI≤7結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)可能會發(fā)生破壞，應(yīng)盡快修復(fù)ⅣRI＞7結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應(yīng)立即修復(fù)

功能性狀況評估當(dāng)Ymax≥Y，G=Ymx （8.411）當(dāng)Ymax＜Y，G=Y 式中：G——管段能性缺參數(shù)；YmaxY——管段運行狀況參數(shù)，按缺陷點數(shù)計算的功能性缺陷平均分值。1 m2mYjjm

（8.4.2-1）1j11

2j21Ymax

max｛Pj｝ （8.4.2-2）m=m1+m2 （8.4.2-3）式中：m——管段的功能性缺陷數(shù)量；m1——縱向凈距大于1.5m的缺陷數(shù)量；m2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷數(shù)量；Pj1——縱向凈距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.4取值；Pj2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.4取值；β——功能性缺陷影響系數(shù)，與缺陷間距有關(guān)；當(dāng)缺陷的縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時，β=1.1。1 Mj1Lj12L2)

（8.4.2-4）YLj11

j21式中：YM——管段功能性缺陷密度；L——管段長度；Lj1——縱向凈距大于1.5m的功能性缺陷長度；Lj2——縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的功能性缺陷長度。8.4.3-18.4.3-2確定。表8.4.3-1 功能性缺陷級評定等級缺陷參數(shù)運行狀況說明ⅠG≤1無或有輕微影響，管道運行基本不受影響Ⅱ1<G≤3管道過流有一定的受阻，運行受影響不大Ⅲ3<G≤6管道過流受阻比較嚴重，運行受到明顯影響ⅣG>6管道過流受阻很嚴重，即將或已經(jīng)導(dǎo)致運行癱瘓表8.4.3-2 管段功能性陷類型評估缺陷密度YM<0.10.1~0.5>0.5管段功能性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E （8.4.4）式中：MI——管段養(yǎng)護指數(shù)；K8.3.4-1E8.3.4-28.4.5的規(guī)定。表8.4.5 管段養(yǎng)護等級分養(yǎng)護等級養(yǎng)護指數(shù)MI養(yǎng)護建議及說明ⅠMI≤1沒有明顯需要處理的缺陷Ⅱ1＜MI≤4沒有立即進行處理的必要，但宜安排處理計劃Ⅲ4＜MI≤7根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行全面的考慮，應(yīng)盡快處理ⅣMI＞7輸水功能受到嚴重影響，應(yīng)立即進行處理檢查井和雨水口檢查改變坡度、改變管徑、改變方向的銜接位置。同時，排水支管匯入主干管道也通過檢查井完成連接。檢查井是管道檢測的出入口，在進行管道檢測前，還因為先對檢查井進行檢查是管道檢測準備工作、安全工作和有效工作的基礎(chǔ)條件。2007659十一五”（124 一個檢查井連接的進水管道或出水管道如果超過兩條，當(dāng)需要對管道5。BCBCⅠⅡ圖5檢查井內(nèi)管道排序方法成果資料4（）指數(shù)；（管道評估所采用的標準依據(jù)不同，則結(jié)論也不同。所以管道評估依據(jù)的標準是檢測報告的內(nèi)容之一。PAGEPAGE100完整、標準規(guī)范的資料才能為管道的維修、保養(yǎng)等提供不可替代的技術(shù)支持。資料主要包括依據(jù)性文件、憑證資料、檢測資料、成果資料等。任務(wù)書是接收委托、進行檢測的依據(jù)性文件；技術(shù)設(shè)計書是檢測設(shè)計方案，檢測單位編制的檢測方案經(jīng)過委托單位審核認可后，即成為檢測工作操作的依據(jù)性文件；憑證資料即檢測的基礎(chǔ)性資料，是指收集到的管線圖、工程地質(zhì)等現(xiàn)場自然狀況資料。影像資料（保存于錄像光盤或其他外存儲器）是檢測結(jié)果的重要資料之一，根據(jù)拍攝的實際情況制作。在光盤（或其他外存儲器）封面上應(yīng)寫明任務(wù)名稱、管段編號及檢測單位等相關(guān)信息。檢測與評估報告、檢測記錄表和影像資料是反映管道檢測的主要資料，是管道檢測任務(wù)驗收和日常養(yǎng)護的重要依據(jù)。因此，檢測工作結(jié)束后，檢測資料應(yīng)與檢測與評估報告一并提交。附表管道結(jié)構(gòu)性缺陷級劃分及樣圖缺陷名稱：破裂缺陷代碼：PL缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：管道的外部壓力超過自身的承受力致使管子發(fā)生破裂，其形式有縱向、環(huán)向和復(fù)合三種等級定義分值樣圖1裂痕：當(dāng)下列一個或多個情況存在時：0.52裂口：破裂處已形成明顯間隙，但管道的形狀未受影響且破裂無脫落23破碎：管壁破裂或脫落處所剩碎片的環(huán)向覆蓋范圍小于弧長60o54坍塌：當(dāng)下列一個或多個情況存在時：60o；60o；3）變形大于管道直徑的25％10續(xù)表4缺陷名稱：變形缺陷代碼：BX缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：管道受外力擠壓造成形狀變異等級定義分值樣圖1變形小于管道直徑的5％12變形為管道直徑的5%~15%23變形為管道直徑的15%~25%54變形大于管道直徑的25％10缺陷描述（）×100%缺陷名稱：腐蝕缺陷代碼：缺陷名稱：腐蝕缺陷代碼：FS缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：管道內(nèi)壁受侵蝕而流失或剝落，出現(xiàn)麻面或露出鋼筋等級定義分值樣圖1輕度腐蝕：表面輕微剝落，管壁出現(xiàn)凹凸面0.52中度腐蝕：表面剝落顯露粗骨料或鋼筋23重度腐蝕：粗骨料或鋼筋完全顯露5缺陷名稱：錯口缺陷代碼：缺陷名稱：錯口缺陷代碼：CK缺陷類型：結(jié)構(gòu)性等級定義分值樣圖1輕度錯口：相接的兩個管口偏差小于管壁厚度的1/20.52中度錯口：相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1/2~1之間23重度錯口：相接的兩個管口偏差為管壁厚度的1~2倍之間54嚴重錯口：相接的兩個管口偏差為管壁厚度的2倍以上10缺陷名稱：起伏缺陷代碼：缺陷名稱：起伏缺陷代碼：QF缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：接口位置偏移，管道豎向位置發(fā)生變化，在低處形成洼水等級定義分值樣圖1起伏高/管徑≤20%0.5 220%<起伏高/管徑≤35%2335%<起伏高/管徑≤50%545%d起伏高/管徑>50%10缺陷描述DHH為起伏高，即管道偏離設(shè)計高度位置的大小缺陷名稱：脫節(jié)缺陷代碼：缺陷名稱：脫節(jié)缺陷代碼：TJ缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：兩根管道的端部未充分接合或接口脫離。臨近的管道看似“全月形”等級定義分值樣圖1輕度脫節(jié)：管道端部已有少量泥土擠入12中度脫節(jié)：脫節(jié)距離為2cm33重度脫節(jié)：脫節(jié)距離2cm~5cm54嚴重脫節(jié)：脫節(jié)距離為5cm以上10缺陷描述管道脫節(jié)示意圖缺陷名稱：接口材料脫落缺陷代碼：缺陷名稱：接口材料脫落缺陷代碼：TL缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：橡膠圈、瀝青、水泥等類似的接口材料進入管道等級定義分值樣圖1接口材料可在管道內(nèi)水平方向中心線上部可見12接口材料可在管道內(nèi)水平方向中心線下部可見3缺陷名：支管暗接缺陷代碼：缺陷名：支管暗接缺陷代碼：AJ缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：支管未通過檢查井直接側(cè)向接入主管等級定義分值樣圖1支管進入主管內(nèi)的長度小于主管直徑10%0.52支管進入主管內(nèi)的長度在主管直徑10％~20%之間23支管進入主管內(nèi)的長度大于主管直徑20%5續(xù)表4缺陷名稱：異物穿入缺陷代碼：CR缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：非管道系統(tǒng)附屬設(shè)施的物體穿透管壁進入管內(nèi)等級定義分值樣圖1異物在管道內(nèi)占用過水?dāng)嗝嫘∮?0%0.52異物在管道內(nèi)占用過水?dāng)嗝鏋?0％~30%23異物在管道內(nèi)占用過水?dāng)嗝娲笥?0％5缺陷名稱：滲漏缺陷代碼：缺陷名稱：滲漏缺陷代碼：SL缺陷類型：結(jié)構(gòu)性定義：管道外的水流入管道或是管道內(nèi)的水漏出管外等級定義分值樣圖1滴漏：水持續(xù)從缺陷點滴出，沿管壁流動0.52線漏：水持續(xù)從缺陷點流出，并脫離管壁流動23涌漏：水從缺陷點涌出或大量噴出,涌漏水面的面積小于管道斷面的1/354噴漏：水從缺陷點涌出或大量噴出,涌漏水面的面積大于管道斷面的1/310缺陷名稱：沉積缺陷代碼：CJ缺陷類型：功能性定義：雜質(zhì)在管道底部沉淀淤積。缺陷名稱：沉積缺陷代