大連液化天然氣項目接收站工程施工組織設計

大連液化天然氣項目接收站工程施工

組織設計

大連液化天然氣項目接收站工程施工組織

設計

大連液化天然氣項目接收站工程

土建工程

施工組織設計

編制：

審核：

安全會簽：

批準：

中國化學工程第十四建設有限公司大連項目部

二。。九年六月

建設單位、監理公司審批表

單位名稱

審批意見

審批人簽字

施工組織設計審核會簽表

部門

審核內容

審核意見

負責人簽字

工程部

現場平面布置、進度計劃

施工方案、技術措施

質安部

質量控制措施

安全技術措施

物資部

物資、設備供應情況等

合約部

有關成本降低措施等

勞人部

勞動力組織、安排

目錄

6第一章工程概況

61.1工程概述

71.2主要工程內容

81.3編制依據

91.4施工工期

91.5質量安全要求

91.6施工的重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案

10第二章施工部署

102.1施工部署之一：設置現場組織機構

132.2施工部署之二：項目總體設想

17第三章主要施工程序和方法

173.1主要施工程序

183.2主要施工方法和要點

353.2.5鋼結構工程

47第四章施工進度計劃、保證措施和承諾

474.1施工進度計劃

474.2施工進度保證措施

494.3施工進度違約承諾

50第五章勞動力投入計劃及其保證措施

53第六章施工平面布置設計

536.1施工平面布置原則

536.2布置方案

546.3臨時設施一覽表

556.4施工用水及用電

686.5生活設施平面布置及說明（后頁）

686.6施工平面布置圖（后頁）

69第七章設備動員計劃

697.1機械設備動員計劃

707.2辦公和檢測設備動員計劃

71第八章質量保證措施與違約承諾

718.1質量要求

718.2現場質量保證體系

758.3工程質量保證措施

778.4質量保證違約承諾

788.5主要分項工程質量控制圖

998.6質量控制點

104第九章安全和文明施工措施及承諾

1049.1項目HSE目標

1049.2項目HSE總則

1059.3安全管理機構圖

1069.4安全生產管理

1069.5安全生產教育

1069.6安全控制措施

1079.7安全組織措施

1099.8準備階段安全技術措施

1109.9施工階段安全技術措施

1129.10文明施工

1189.11安全生產和文明施工違約承諾

119第十章合理化建議

第一章工程概況

1.1工程概述

本工程目位于大連市大孤山半島端部?占魚灣水域，地理坐標是東經121°

41',北緯38°52',距離大連市區50公里，在大連保稅區的國家原

油儲存基地東面，位于30萬噸原油碼頭和30萬噸礦石碼頭造價人才網之間的臨

海地區。工程占地區域內場地部分為填海強夯形成。場地表層為新近回填層，場

地標高黃海高程約+3.60mo

場址的地形北高南低。海拔高度在0—21米之間。西部是小丘陵，海拔高度

55.9米。參照初步地質工程調查報告，這個地區屬于中韓亞大連沉淀板塊的南

部，地層組織如下：板巖，石英巖，微晶灰巖，震旦紀期間形成的含有長嶺石成

分和橋塔成分的石灰石。地質構造屬于穩定的區域，所探測地區的巖床的主要成

分是震旦系統中有一定程度風化的板巖。工程監理這個港口地區的陸地部分有些

小山，以及由震旦紀石英巖和板巖構成的海蝕的梯形結構。

1.2主要工程內容

我公司在接到該工程的招標文件后，在充分研究了該工程的特點和招標文件

后，我們認為，我公司具有施工類似廠房工程的豐富經驗和專門的人才隊伍，具

有專業鋼結構安裝的技術優勢，有能力、有信心承擔該工程的施工和管理任務。

我公司精心編制了施工組織設計，明確了工程施工的各項管理和實施目標及施工

工期，編制了各項組織管理和組織保證措施。

本工程為中國石油大連液化天然氣項目建筑物工程，主要建筑物及進度節點

見下：

序號

主要工作內容

計劃完成情況

開工日期

完成日期

建（構）筑物施工

1

BOG壓縮廠房

主體施工

2009.08.10

2009.11.30

完成裝修及上下水等配套施工

2010.03.01

2010.04.30

裝修及照明等配套施工

2010.03.01

2010.06.30

2

海水泵房變電站

主體施工

2009.08.30

2009.11.30

裝修及上下水等配套施工

2010.03.01

2010.04.30

3

生產生活、消防水泵房

基礎和儲水池、吸水池施工

2009.08.15

2009.11.30

廠房及其配套施工

2010.03.01.

2010.04.30

4

空壓站

基礎施工

2009.09.1

2009.11.30

廠房及其配套施工

2010.03.01

2010.04.30

5

柴油發電機房

施工

2009.07.27

2009.11.30

6

雨淋閥室及泡沫站A

安排2010年施工

2010.03.01

2010.05.31

7

雨淋閥室及泡沫站8〉<#004699'>B

安排2010年施工

2010.03.01

2010.05.31

8

堿庫

安排2010年施工

2010.03.01

2010.05.31

9

輸送泵區泡沫站

安排2010年施工

2010.05.01

2010.08.31

1.3編制依據

1.3.1施工招標文件。

招標代理有限公司提供的，中國石油大連液化天然氣項目建筑物工程施工招

標文件

1.3.2設計文件明示選用的規范。

1.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-0002

2.《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002執行

3.《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-2005執行。

4.《建筑氣候區劃標準》GB50178-1993

5.《建筑設計防火規范》GB50016-2006

6.《石油天然氣工程設計防火規范》GB50183-2004

7.《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95

8.《火力發電廠與變電站設計防火規范》GB50229-2006

9.《建筑抗震設計規范》GB50011-2001

10.《建筑地面設計規范》GB50037-96

11.《屋面工程技術規范》GB50345-2004

12.《公共建筑節能設計標準》GB50189-2005

13.《夏熱冬冷地區居住建筑節能設計標準》JGJ134-2001

14.《建筑采光設計標準》GB/T50033—2001

15.《工業建筑防腐蝕設計規范》GB50046-95

16.《壓縮空氣站設計規范》GB50029-2003

17.《玻璃幕墻工程技術規范》

1.3.5我公司豐富的石化燃氣類工程施工經驗。

序號

業主名稱

項目名稱及規模

時間

1

南京港華燃氣有限公司

南京LNG應急調峰儲配站工程

2008.07

2

泰安深燃液化天然氣利用有限公司

15萬Nm3/日LNG項目技改工程

2008.07

3

新奧燃氣控股有限公司

廣東肇慶LNG氣化站

2008.08

4

梅州中燃城市燃氣發展有限公司

廣東梅州LNG氣化站

2008.10

5

佛山市順德區港華燃氣有限公司

順德杏壇LNG氣化站

2008.04

6

舟山市藍焰燃氣有限公司

浙江舟山LNG氣化站

2008.12

1.4施工工期

2009年7月26日開工至2010年8月31日竣工

1.5質量安全要求

質量要求：執行國家、遼寧省、大連市現行一切相關工程質量驗評標準，一

次驗收達到國家施工驗收合格標準。

安全要求：執行國家、遼寧省、大連市現行安全生產文明施工驗評標準。無

安全事故、無責任事故、無死亡率。

1.6施工的重點、難點、關鍵技術、工藝分析及解決方案

序號

施工重點、難點

關鍵技術、工藝

解決方案及保證措施

1

重（難）點之一：

基礎層處理復雜

工程占地區域內場地部分為填海強夯形成。場地表層為新近回填層，地基開

挖處理復雜。

（1）施工作業層強勢投入。

本項目計劃投入施工隊1個，施工管理人員和骨干作業隊伍以參加過石化燃

氣項目裝置施工的為主體，以豐富的施工經驗，優良的精神風貌投入本工程，打

一次讓業主滿意，讓社會贊譽的漂亮戰役。

（2）加大機械化作業程度。

本項目基礎工程開挖難度大，為盡快完成基礎工程，必須力求所有的基礎開

挖以機械開挖為主，人工配合清理。

所有的混凝土采用商品混凝土，預先準備足量的振動機具，確保混凝土施工

質量和進度。

2

重（難）點之二：

主體質量要求高

本工程有儲水池、吸水池等防漏抗滲要求較高的基礎，對施工質量要求高，

否則會影響主體使用以及后續的各項施工作業工作。

（1）高素質人員的投入。

主要技術、質量管理人員，主要作業工種，選用參加過石化燃氣項目或類似

項目施工的人員，特殊工種100%持證上崗，加強現場管理和督查力度，時刻提

高施工人員的責任心。

（2）強化施工作業意識，嚴格的質量工序檢驗。

“工期再緊，質量要求不能松”。實施過程中，我們將從質量策劃，過程控

制（人員、機具設備、材料、施工工藝、施工環境）、質量檢驗等各方面全面控

制工程質量，重點要一絲不茍地執行工程各級工序檢驗制度，按規范、設計要求

嚴格控制各項質量驗收指標，特別把好上下道工序交接的自檢關，同時積極配合

監理、業主、質量監督機構等各部門的質量檢查監督。

管理與施工緊密結合，糾正個別管的管，干的干的不良習慣，管與干同步協

調一致的進行。

第二章施工部署

2.1施工部署之一：設置現場組織機構

2.1.1項目經理部的設置

公司設立“中國化學工程第十四建設有限公司大連液化天然氣項目接收站項

目經理部”，選派擁有豐富類似工程施工管理經驗的國家壹級建造師：錢岳明(土

木工程高級工程師)擔當本投標工程項目經理。項目部管理人員選派擁有類似工

程施工經驗的人員參加。

項目經理部設項目經理1名，副經理1名，施工經理1名，項目總工程師1

名，組成項目經理部領導團隊。下設HSE經理1名，質量經理1名，采購經理1

名。根據本投標工程具體情況，項目經理部嚴格遵循《建設工程項目管理規范

(GB/T50326-2001)》來完成分包合同。

2.1.2項目經理部組織機構圖

2.1.3主要管理人員職責

直接受業主監理指令并對業主負責，對專業隊伍進行管理和協調。本項目主

要人員如下

項目經理

（1）項目經理是公司法人在項目上的授權代理，代表公司履行與業主的合

同。

（2）領導項目經理部全面管理工作，是項目質量、安全的第一責任人。

（3）負責與顧客的聯系和溝通，協調處理項目重大問題，負責項目各類經

濟合同的審核簽字。

（4）領導各類經濟合同的起草、確定、評審。

施工經理

（1）主持項目經理部日常工作，對項目施工的進度管理負責。

（2）當項目經理不在時，履行項目經理職責。

（3）負責協調施工現場和各項管理工作，負責協調各專業、各單位在施工

生產中工序交叉工作，監督項目部各部門工作的實施。

（4）負責成本管理、編制辦理工程款結算、經濟索賠等工作。

（5）負責編制審定各種工期計劃、推動進度計劃的落實完成。

項目總工程師

（1）主持工程技術部日常工作。領導質量技術體系的運行和管理。

（2）貫徹執行公司質量、技術政策，對工程質量負第一技術責任。

（3）主持編制審批施工組織設計/質量計劃/專項施工方案/技術措施。

（4）負責組織圖紙會審及技術培訓，編制專業技術方案、工程預決算、技

術總結。

（4）領導引進新工藝、新技術、新材料；領導材料選型報批與控制；審定

設計洽商和變更工作。

（5）負責技術文件的管理，領導交工驗收、施工技術總結、工程回訪工作。

質量經理

（1）主持質量管理日常工作，領導現場質量管理體系的日常運行。在項目

總工程師的領導下，組建、推動、完善、監督項目質量管理體系。

（2）組織質量文件記錄管理；主持工程質量事故的調查分析處理。

（3）參與交工驗收工作；領導項目計量設備管理工作；組織實施質量大檢

查工作。

HSE經理

（1）主持HSE管理日常工作。

（2）組織貫徹執行國家及公司安全生產政策，負責施工安全、環境保護、

文明施工、職業健康、醫療保健工作。組織安全檢查工作。

（3）組織現場安全和HSE教育培訓、安全技術交底工作。

采購經理

（1）主持設備材料部日常工作。

（2）組織供方評價/選擇合格供方；組織編制審批項目工程物資需求計劃/

采購計劃/采購合同，組織采購實施。

（3）負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。

（4）對顧客提供的設備/材料，負責組織進場驗收、貯存、維護、保管和交

接。

2.1.4部室職責分工

部室名稱

職責范圍

綜合辦公室

負責黨務、行政、勞資、生活、保安、宣傳工作。

工程技術部

負責施工技術、計劃、施工調度、資料管理。

質量安全部

負責施工質量、計量與檢測。

負責施工安全、環境保護、文明施工、職業健康、醫療保健。

計劃經營部

負責財務、統計、合同、費用控制。

設備材料部

負責施工機具/工程設備及材料的采購、管理、儲運管理。

2.2施工部署之二：項目總體設想

2.2.1工作目標的確立

公司選派國家壹級建造師錢岳明（土木工程高級工程師）擔當本工程項目經

理，確保項目的實施。

項目施工質量目標

單位工程施工質量合格品率達到100%o

單位工程優良品率達到90%,達到部優工程。

爭創國家優質工程。

項目工期目標

合同總工期：計劃2009年7月26日-2010年8月31日

前期準備工作

為保證本工程能及時開工，順利施工，按期竣工。施工準備工作必須有計劃

有步驟地進行，主要工作內容及完成時間見下表。

序號

工作內容

完成時間

備注

1

四通一平

2009.7.28

2

施工合同簽定

2009.6.29

3

生產、生活設施修建

2009.7.27

4

圖紙提供

2009.7.15

5

圖紙會審

2009.7.24

6

施工組織設計編制、審批

2009.8.4

7

材料供貨合同

8

碎配合比提供

2009.7.29

9

與預拌碎供應商簽定供貨合同

2009.7.29

10

勞動力組織

2009.7.26

11

測量放線控制成果及保護措施

2009.7.26

12

設計交底和圖紙會審

2009.7.25

項目HSE目標

實現“突發事故為零、人員傷亡為零、環境污染事件為零”。

具體目標：

★火災事故為零;

★人員傷亡事故為零;

★交通事故為零；

★職業病為零；

★噪聲達到建筑施工場界控制標準規定；

★固體廢物，分類回收；

★廢水達標排放，達到業主要求；

★節能降耗；

★保護施工、生活區內綠化環境完好，文明施工，無污染及雜物；

★特種作業人員持證上崗率100%。

2.2.2項目施工段的合理劃分和實施

考慮項目施工單體工期，我們計劃按順序開工，確保項目建設工期目標的實

現。

2.2.3項目作業施工過程階段控制

階段號

階段名稱

階段周期

階段主要工作內容

第一階段

開工準備階段

5天

項目部入場

搭大臨設施

預制廠建成

機具人員入場

技術文件送審

測量放線

土方開挖

第二階段

基礎施工階段

20天

開挖清槽

混凝土墊層

基礎鋼筋

基礎模板

基礎混凝土

第三階段

主體施工階段

20天

主體框架施工

維護結構施工

局部裝飾施工

第四階段

裝飾及收尾階段

20天

裝飾工程施工

零星工程施工

收尾清理

2.2.4嚴格執行施工管理程序

本項目時間緊、任務重，更要科學合理、嚴格遵照執行項目管理的技術工作

程序。先地下后地上、先主體后裝修、先土建后水暖電氣；外裝修由上向下，內

裝修由下向上；掃尾工作由上向下、由外到內，同時上道工序的完成要為下道工

序創造施工條件，下道工序的施工要能保證上道工序的成品不受損壞。

作好周密的進度計劃安排。配合強干的、富有經驗的施工隊參戰；配備良好

的施工機具，工程所需用材料保證及時到場。

運用事前控制、事中控制及事后控制的原理，及時調整進度計劃。每道工序

嚴格把關，尤其是嚴格把好時間關。

第三章主要施工程序和方法

3.1主要施工程序

3.1.1框架施工程序

3.1.2建筑物定位、放線施工程序

確認、檢測定位依據

測設建筑物矩形控制網

測定軸線控制樁

檢測軸線控制樁

測定大角樁及軸線樁

投測四大角及主軸線

撒基槽灰線

<—<—■<—

測定基礎細部線位

驗線

施工

3.2主要施工方法和要點

3.2.1土方工程

開工前,詳細查閱工程地質勘察報告，了解施工范圍內土層情況，土壤滲透系

數以及場地周圍水源、建（構）筑物、狀況，地下管網和排水渠道等情況，做好技

術準備和技術交底工作。

采用人工及機械相結合的辦法進行開挖。挖土過程中，配備足夠人員，隨時

清槽修坡，將土送至挖土機開挖半徑內。專職測量人員配合土方隊伍做好標高、

軸線及邊坡的控制工作。由于工期緊，在征得業主同意的條件下，土方開挖采取

大開挖，挖出土方運至場內堆放，待回填時再挖運回填。

嚴格遵守安全操作規程，保持相互間的安全距離。機械挖土與人工清槽要采

用輪換工作面作業的辦法。

挖土過程中,應及時排除坑內積水，勿使潴留。基坑排水采用基坑內設置集水

井，高壓水泵抽排。坑內采用明溝排水、排水溝和集水井設置在基礎的輪廓線之

外，并與基礎邊緣保持一定距離。

在淤泥上開挖時,宜采取加速土的排水固結措施，以提高土的強度，降低土的

流動性。開挖過程中，密切注視土的流動趨勢，防止因淤泥流動而造成附近土的下

沉及基坑土的冒涌。

產生流砂時,不宜采用明溝排水,可采用輕型降水的方法，降低地下水位,減

少土層中的含水量,特殊情況時,采用壓實注漿方法,確保挖土方工程順利進行。

為防地面雨水及其他外來水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿邊澆筑一道擋水

填。基坑施工期間,應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查,如發現裂縫或

坍陷，應及時加以分析和處理。

基礎碎澆筑完畢且達到一定強度,并經過甲方（監理）及有關人員驗收后，將

坑內積水、建筑垃圾清理干凈，方可組織土方回填。

回填土按設計規定。壓實系數不應小于0.9,并按最佳含水率控制，淤泥、

植土、凍土、耕作土和有機物含量大于8%的土，不得用作回填土。

土回填應分層回填夯實，每層土虛鋪厚度300—500mm。按照《建筑地面工

程施工及驗收規范》的要求分層夯實，進行處理。

3.2.2鋼筋工程

本工程鋼筋規格多、用量大，柱、梁、墻、板等交接處鋼筋重疊復雜,鋼筋下

料成型前要認真熟悉圖紙，了解現場操作面的情況,弄清各部位鋼筋的相互位置,

結合施工驗收規范,詳細繪制出各節點處鋼筋位置大樣。

3.2.2.1實物驗證

材料進入現場后，由項目經理部材料員、質量員與監理共同檢驗、核對

材料的規格、型號、性能、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，

隨貨的技術文件與實物是否相符。一旦發現材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規

格、型號、數量及標識不符，應立即上報有關人員按不合格品處理。由項目材料

員做好相關記錄。

1.產品質量合格證驗證

合格證原則上均采用原件，合格證應有以下內容:

產品名稱、型號、規格、牌號、技術參數;

生產批號、制造標準、出廠時間；

生產廠名稱、地址與廠印及生產許可證編號；

具有檢驗人員與檢驗單位證章；

對有機械、化學性能要求的產品，還必須具有機械、化學性能規定的技

術參數；

2.建筑材料的產品檢驗報告不能作為出廠合格證。

3.產品驗證合格后，材料員應將材料合格證提交試驗員并做好登記。

材料員對產品技術文書的完整性、準確性負責。

3.2.2.2鋼筋的儲存

進場鋼筋必須經復試合格的方可使用，進場鋼筋根據鋼筋的牌號、規格

分類堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上并且場地進行硬化，以避免

污垢或泥土的污染，嚴禁隨意堆放，并進行標識；加工好的鋼筋應根據使用部位

和時間掛牌標識。

3.2.2.3鋼筋的制作、安裝

鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，所有柱中①20及以上鋼筋接長采用電

渣壓力焊接頭；樓板、柱、墻和梁中小于。20的鋼筋采用綁扎接頭形式；梁中

20的通長筋采用對焊連接；梁上部鋼筋接頭位置在跨中，梁下部鋼筋在支

座處搭接。

柱子豎向鋼筋（20以上采用電渣壓力焊，其余采用綁扎接頭、位置按圖

紙及規范要求。焊接時設專人負責，由專業操作人員焊接。焊接前不同規格鋼筋

分別取樣試驗，合格后方能進行。柱筋均應在施工層的上一層留不小于45d長的

柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍

上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移位。

梁板的鋼筋。梁的上部鋼筋接頭位置宜在跨中區（跨中1/3處），下部

鋼筋宜在支座處，同一截面內接頭的鋼筋面積：對于綁扎，受拉區不超過25%,

受壓區不超過50%,對于錐螺紋連接：不超過50%。板內鋼筋錨固：板內下部鋼

筋伸入支座5d且至梁墻中心，上部I級鋼筋伸入支座30d且伸至板邊緣，H級

鋼筋40d且伸至板邊緣。

梁鋼筋施工時，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保

證其相互間距。在板上預留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺

底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，

待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查，再清理場面后，方可綁扎

上排鋼筋。按設計保護層厚度制作對應砂（砂漿）墊塊，板按1m的間距放置墊

塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

3.2.2.3鋼筋驗收

1.根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。特別

是要檢查支座負筋的位置。

2.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。

3.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。

4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。

5.檢查鋼筋是否清潔。

3.2.2.4鋼筋施工注意事項

1.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。

2.鋼筋規格不同時，可以等強代換，但要通過設計單位同意，并辦理

變更手續。

3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。

4.綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及

分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。

5.在碎澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以

防柱墻筋移位。

6.梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。

使用機械加工時,操作工人應熟悉機械性能和操作程序，并按流水施

工順序,將各種機械合理布置,安放穩妥,經試運行正常后方可正式施工。

鋼筋進場必須具有質保書，并應按規定取樣復試，合格后分類堆放,按公司

“程序文件”要求進行標識。進口鋼筋除應做機械性能試驗外，還應進行化學成

份的分析，合格后方可使用。

鋼筋采取集中制作成型、現場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應按照

設計圖紙、施工規范及操作規程的要求認真施工。

伸出碎面的柱、墻插筋應在其上套兩個箍筋，箍筋采用點焊固定位置，插筋

露出碎面較長時，應設斜撐或剪刀撐以保證鋼筋位置正確。

錨固長度。碎墻側壁的豎向鋼筋在頂、底板內錨固長度為35倍直徑,水平筋

在柱內，轉角處的錨固長度為35倍直徑，底板、頂板鋼筋的錨長未詳者為35do

水平鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接，豎直鋼筋采用電渣壓力焊或綁扎搭接。

施工中，不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應在其上搭設臨

時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準確。

鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎上及時通知業主、監理及有關部門驗收，

并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續。

3.2.3模板工程

模板工程是本項目現澆碎結構的關鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強

度、剛度和穩定性，保證工程結構和構件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準確,

能可靠地承受新澆碎的重量和側壓力及施工荷載。構造簡單，裝拆方便，利于施

Io

本工程模板均采用十一層膠合板作模板，尺寸1220x2440mm。梁、板、

柱、樓梯部位均使用lOOmmX100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架作為支撐

體系施工；柱子模板采用648鋼管柱箍固定，利用滿堂鋼管腳手架作為側向支

撐，墻采用100X100mm木方作龍骨，648鋼管作外楞。

模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：

1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,

并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。

2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求

直接引測到模板安裝位置。

3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確,

防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。

4.所用模板要涂刷脫模劑。

3.2.3.1柱模設計

1.柱施工原則

每層柱與梁、板同時支設，一同澆筑碎。

2.柱模拼接、固定

利用十一層膠合板作模板作模板，100X100mm木方作為豎向背楞，用

鐵釘固定。柱箍采用“48雙根圓鋼管作為柱箍，600mm以上柱利用616對拉螺

栓四面固定，間距450—600mm,膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱

四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。

3.柱模的校正

柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢

固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程

度。

柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有

可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。

柱模底部立柱200mm處預埋620以上鋼筋頭高度100mm,用于固定調

整柱底模的對插三角木楔。如下圖：

3.2.3.2梁板模板設計

由于本工程梁截面較小，所以梁板模板采用同時支設的辦法，等梁板

模板支設完畢后再開始鋼筋的綁扎。

1.梁模板設計

梁模板由規格為2440X1220的竹膠合板加工相互拼接。100X100mm

木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固

定60X90短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，外部采用木楔子擠緊，防止接縫

處振搗碎時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。

豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞。框架梁梁底背楞，梁截面350X750、350

X900^400X900設三道100X100木方背楞，梁截面450X1000設四道100X100

木方背楞，梁截面450X1750設四道100X100木方背楞，其余小截面梁設兩道

100X100木方背楞，梁側背楞間距200mm,背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。

2.梁模支設

梁模的支設采用＜1）48X3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立

柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一

道，以上每小于1200—1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm,立桿間距

不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部

分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加“14對拉螺栓間距1500mm,固定；當梁

寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示

為了使梁模及支架能早拆，在條件具備時，在梁底加設早拆體系，

利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100X100橫向木方，間距800mm,如下

圖：

3.2.3.3板模設計

利用“48X3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根

據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距不大于500mm,采用100X100木方，然后

鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置100X100木方一道,

如下圖：

竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。

作為板底模板，為了使裝拆模快，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好,

周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100

X100mm木方。

為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mni鋸，齒數120齒，即嵌有

硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割,

鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受

水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強

度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即

拼縫處鑲嵌泡沫條等。

3.2.3.4膠合板的吊裝

利用鋼筋焊接模板吊裝籠，籠長2500mm,寬1300mm,高400mm，用5

X5角鋼焊制。每次拆除后，根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平

臺上，利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m,寬2.0m,高1m,用［14焊制而成。

3.2.3.5局部節點模板設計

1.柱、梁板接頭支模：

柱第一次支模所澆碎達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采

用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：

具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板，梁模板頂端緊貼板模板，陰角

處采用60X90木方

作柱梁板模板背楞，如下圖所示:

為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短

接頭木方，如下圖所示：

接頭處柱箍最底端采用“48X3.5雙鋼管背楞，對拉螺栓固定，中部、

上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐，當梁高大于等于700mm時可考慮使用對

拉螺栓固定,雙鋼管背楞。

2.框架梁與次梁接頭處

次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。

3.樓梯模板

(1)框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。

(2)樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、

牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用鋼管腳手架。

4.其他構件模板

檐口結構施工時，采用竹膠合板配合80x80木方支模。陽臺板、滴水

線處制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、易h補。

3.2.3.5模板施工注意事項

(1).碎澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢

查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。

(2)碎施工時安排木工看模，發現問題及時處理。

(3)在碎施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與碎

接觸的面板都應清理干凈。

(4)對進入梁內的鋸末等異物采用吸塵器進行吸附清理干凈。

模板安裝的幾何尺寸允許偏差見下表：

項目

規范允許偏差(mm)

本公司允許偏差(mm)

表面平整

5

4

軸線位置

3

2

截面尺寸

+2-5

+2-3

垂直度

3

2

預埋件允許偏差見下表：

項目

規范允許偏差(mm)

本公司允許偏差(mm)

預埋件中心線位置

3

2

預埋螺栓中心位置

2

1.5

預埋螺栓外露長度

+10

+5

0

3.2.3.6模板拆除

遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原

則。

柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐

步拆除。

拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。

每一模板段全部拆除后，才能將模板、配件、支架等運出堆放。

講究拆模技巧，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結構和模板。

拆下的模板等配件，嚴禁拋、扔，要由人接應、傳遞，按指定地點堆放。

應及時清除粘結在其表面的水泥漿，視其變形及損壞程度，及時組織維修或

更換，確保達到優質結構標準。重復使用前須涂刷脫模劑。

3.2.4碎及鋼筋碎工程

混凝土工程包括配料、攪拌、運輸、澆搗和養護等工藝過程，各個施工工序

緊密聯系又相互影響，某一工序的施工方法不滿足規范或規程的要求，都會降低

混凝土工程的質量，影響建筑的使用。

本工程采用商品混凝土。

3.2.4.1混凝土的澆筑

澆筑前的準備

①驗模。

②驗筋。

③其他準備工作：確定混凝土配合比的試配工作，準備好混凝土的原材料,

確定攪拌、運輸、水源及電源等施工條件準備就緒。

④做好技術交底。

混凝土澆筑要求

①降雨降雪時，需要澆筑混凝土，應采取遮蓋等有效措施，以免雨水和雪

水增大混凝土拌合物中的實際含水量，從而改變混凝土施工配合比而降低強度。

②混凝土拌合物送至澆筑地點即進行澆筑，并且在混凝土初凝前澆筑完畢。

③為避免拌合物發生離析現象，拌合物自由傾落高度不應超過2米，超過

2米時，使用串筒或者溜槽澆筑。

④如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新攪拌后方可澆筑；若混凝土在澆

筑之前有初凝現象，則須再次強力攪拌后方可澆筑。

⑤不允許為了澆筑方便而隨意撥動、踩踏鋼筋而改變鋼筋的設計位置和形

狀。在鋼筋綁扎分布密集的部位，可局部用細石混凝土澆筑。

⑥澆筑過程中，設專人檢查模板系統、鋼筋、預埋件有無變形、移位等情

況，一旦有異象及時處理。

⑦本工程柱下獨立基礎一次性連續澆搗完成，但基礎放階要分層澆筑，每

層臺階一次澆筑完成，不允許留施工縫；要先對稱澆筑邊角，后澆筑中間，這樣

可以使混凝土充滿模板各個部位。不得從一側向另一側澆筑，不然可能使柱中插

筋傾斜或者移位。

⑧柱混凝土澆筑時應該先在底部澆筑50-100厚的與混凝土相同配合比的

水泥砂漿，這樣做可以抵消澆筑與振搗過程中碎石下層、水泥漿上浮而使根部混

凝土薄弱的現象，保證接縫質量。柱一次性連續澆搗完成。中間在側模上開下料

口，以保證混凝土的澆筑與質量。

3.2.4.2混凝土的振搗

本工程采用插入式振動棒振搗與平板振動器相結合的方法，以振動棒直接將

振動傳于混凝土拌合物。

施工操作要求：

垂直插入或者斜向400-450角度插入，插入長度不得超過棒長1.25倍。

快插慢拔，上下抽動50?100mm。

每個插點排列采用20?30s；高頻振動器振搗不少于10so

插點排列采用“行列式”或者“交錯式”，插點間距不大于振動棒有效作用

半徑的1.5倍，距模板不大于有效作用半徑的0.5倍。

分層澆筑應插入下層深度50?100mm。

鋼筋過密，可局部拆除鋼筋和人工插搗配合。

不得將軟軸插入混凝土或者使軟軸折成硬彎，振動棒不準觸搗模板鋼筋、吊

環、預埋件等。

3.2.4.3混凝土的取樣、試塊制作

混凝土取樣

按以下規定對混凝土進行取樣

①每拌制100盤且W100m3的同配合比混凝土，其取樣不小于1次。

②每工作班拌制的混凝土不足100盤，其取樣不小于1次。

③對于現澆筑混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不小

于1次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不小于1次。

混凝土試塊制作

①混凝土試樣應該在澆筑地點抽取，采用鋼模制作。

②試塊的標準尺寸為邊長150mm的立方體，對于采用非標準尺寸的試件，

應將其抗壓強度值換算為標準尺寸試件的抗壓強度值，即：換算標準尺寸試件的

抗壓強度=非標準尺寸試件的抗壓強度X強度折算系數.

③每次取樣需制作兩組試塊,一組隨結構同等條件養護，其強度用于拆模時

參考，另一組標準養護28天，作為碎標準強度的依據。

3.2.4.4混凝土養護

①混凝土澆筑完畢，要及時進行養護。

②混凝土澆搗成型后所處環境的濕度和溫度，是影響混凝土技術性能的主要

因素，混凝土的養護目的是在一定時間內為混凝土的硬化創造必要的濕度和溫度

條件，即保持或接近于混凝土的保水狀態和平均5℃以上的外界環境溫度。

③本工程混凝土施工處于春季施工期間，混凝土養護保溫保濕。及時掌握溫

差,保持碎處于足夠的濕潤狀態，每日澆水次數還應視氣溫而定,氣溫低于+5℃時

不得澆水，嚴格按春季施工要求處理。

④若構件表面已被雨水沖刷,應重新抹壓表面。

⑤澆筑砂盡量避開雨天連續施工,根據氣象預報進行調整,下大雨時,嚴禁澆

筑混凝土。

3.2.4.5碎成品保護

(1)混凝土澆筑完畢后，強度未達到1.2Mpa時,不準上人進行下道工序操作。

(2)現澆碎樓面連續施工時，當碎未達到設計強度之前,嚴禁在構件上堆放超

過施工荷載允許值的施工機具及材料,嚴禁有沖擊荷載作用。

(3)對于現澆碎結構在拆除模板時,特別是拆除非承重的側模時,不得將碎的

棱角、表面碰傷。

為保證工程施工質量，在碎結構件拆模后，采用在柱角、墻角、樓梯踏

步、門窗洞口處釘50X15mm木板條的防護。柱、墻防護高度為

1.5m,門窗洞口周邊全部防護。具體做法見下圖

3.2.5鋼結構工程

3.2.5.1本工程的結構形式

本工程鋼結構形式為單層門式剛架，廠房柱為鋼柱，屋蓋系統為剛架、鋼楝

條、屋面板為彩色壓型鋼板。

3.2.5.2鋼結構的制作、運輸、堆放與安裝

3.2.5.2.1鋼構件的制作

(1)制作工藝流程如下：

(2)號料、編程

號料時，應考慮焊接收縮量，以確保焊后構件外形尺寸，收縮量按長度方向

每米0.6-1.0mm增加

(3)下料

主構件鋼板下料采用直條火焰切割機和數控火焰切割機下料，翼緣板及直條

板采用直條火焰切割機，腹板多為變截面，采用數控火焰切割機。

(4)零件平直

零件平直時應采用九輻平直機。

(5)組立

H型鋼組裝時，采用自動組立機。

(6)H型鋼的焊接

翼緣和腹板焊接前，應對所采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理

等，進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定工藝，焊工根據焊接工藝的各項

參數，嚴格執行施焊。

(7)矯正

H型鋼主構件焊接成形后，采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正。

(8)鉆孔

柱、梁節點板上的高強螺栓孔采用數控鉆床鉆孔。

(9)裝配

裝配工序中，應對平臺進行找平，然后用胎具進行裝配。立胎時，要預留出

10-70mm的裝配量，以便工件上、下胎，或采用幾何裝配法。

(10)手工焊接

手工焊接主要焊接筋板、節點板及連接板部位的焊縫，為確保構件外形尺寸

及減少變形，根據工藝對焊接部位采用分段焊、對稱焊。先焊對接焊縫，后焊角

焊縫，先焊里側焊縫，后焊外面焊縫，先橫向焊，后縱向焊。焊條使用前應按焊

接工藝的規定進行烘焙，隨用隨取。焊接電流按照焊接工藝選用。焊接時，應對

焊道周圍30-40mm的油污等影響焊接質量的渣質進行清除。要求焊透的焊縫應進

行清根處理。

(11)矯正

矯正采用加熱的方法進行矯正，加熱矯正時，溫度不得超過800℃,同一部

位加熱矯正不得超過2次，加熱矯正后應緩慢冷卻到周圍環境溫度。

(12)除銹

根據圖紙要求進行手工動力工具除銹。除銹質量達到設計要求的ST2等級。

(13)油漆

3.2.5.2.2材料運輸

鋼構件在制作完成后，按圖紙編號用鋼印打在端頂板上，根據此工程自身特

點，制作廠商在制作的構件應在涂底干燥后，才從工廠運出。裝車時應注意構件

吊裝的方向，以免工地重新翻轉。成品以成套裝車，避免遺漏，影響安裝進度。

裝運構件時下面的材料應墊足夠的方木以防止下面的構件不受上面構件重量的

影響而發生下垂或彎曲現象。

3.2.5.2.3材料堆放

材料進入現場后，要選好合理堆放場地和堆放方法。構件應按種類、型號、

安裝順序分區存放，放在柱基礎兩側，在擺放時不影響以后吊車行走路線。場地

平整并壓實。存放時鋼構件底層墊枕并有足夠的支撐面，并防止支點下沉。相同

型號的鋼構件疊放實，各層鋼構件的支點應在同一條垂直線上，應反防止鋼構件

被壓壞和變形。

3.2.5.2.4鋼結構安裝

鋼結構吊裝采用綜合吊裝法，綜合吊裝時兩臺吊車流水作業，第一臺吊車吊

裝鋼柱、鋼架，第二臺吊車吊裝鋼模條、屋面板。

1、結構安裝前應對底角螺栓進行檢查，地腳螺栓之前的位置，相對于軸線

位置及露出基礎面的高度，基礎頂面的標高以及地腳螺栓的螺紋是否保護完好，

并且柱基碎全部達到設計強度。

2、在鋼柱吊裝前，需在鋼柱的底部和上部標出兩個方向的控制軸線，在鋼

柱底部適當高度處標出標高準線。

3、鋼柱可采用旋轉及遞送起吊就位。用長吊索從柱子兩側引出掛進吊鉤，

短吊索通過兩個卡環連接在長吊索上，其中一個可采用自動脫鉤卡環。鋼柱吊起

后，當柱腳距地腳螺栓高約300—400mm時扶正。使柱腳的安裝螺栓孔對準地腳

螺栓，然后緩慢落鉤。進行臨時固定，使其定位線和軸線對齊，經初步找正后，

將螺栓擰緊，作為臨時固定，既可脫鉤，用兩臺經緯儀對鋼柱縱橫兩個方向的垂

直度進行校核，并做好安裝記錄。

4、吊裝機械采用25T履帶吊。吊裝流水順序遵循先柱、后梁，節間吊裝的

原則即先安裝鋼柱，再吊裝鋼架，待相鄰鋼架安裝完畢，用楝條連接兩根鋼架，

使之穩定，然后安裝支撐系統，形成一個穩定的獨立單元，再擴大拼裝下一個單

元進行安裝。

5、吊裝鋼梁時，為減少高空作業，鋼架可在地面進行組對預拼接。在吊點

準確，并采用鐵扁擔吊裝的情況下，兩個主梁的兩節可直接用普通螺栓進行連接,

每個節點上穿入的數量，應割據安裝過程所承受的荷載計算確定，并不應少于安

裝孔總數的l/3o待安裝就位后，用高強螺栓換下普通螺栓。

6、高強螺栓選用承扭剪型高強度螺栓連接副，施工時按一定順序施擰，由

螺栓群中央順序向外擰緊，并嚴格執行高強度螺栓的使用規范。安裝高強度螺栓

時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入，不得

強行敲打，擴孔應遵循相關規定。

7、安裝墻楝時，用水準儀返出洞口標高，逼供按圖所標示的方向進行安裝,

不得把林條的安裝方向裝反。

8、圍護結構的安裝順序遵循：先安裝屋面板，后安裝墻板，先細部、后大

面的原則，安裝屋面板前，先安裝脊瓦，待屋面彩鋼板安裝完后，再安裝封檐板,

安裝屋面板時，以屋脊為基準線，利用安裝輔助線和控制線，掛線安裝。并逆主

導風向輔設，然后安裝墻板，安裝順序先上后下。安裝墻板的基準線設在距山墻

陰角和陽角向某一尺寸的垂直線上，在墻梁上標出定位線。

3.2.6砌筑工程

3.2.6.1砌筑技術措施

1.砌體與碎柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。

2.砌體頂部與框架梁板接槎處應采用相應措施砌筑，避免裂縫產生。

4.嚴格按照圖紙要求砌筑。

5.砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極

易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。

6.砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行，在同一管理下，合

理組織施工，減少不必要的損失和浪費。

3.2.6.2施工要點

1.砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高找平，然后按圖紙放出

第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次砌筑。

2.砌筑時應先遠后近，先上后下，先外后內；在每層開始時，應從轉

角處或定位砌塊處開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平

整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。

3.應堅固地將墻或隔墻互相連接并與碎墻、梁、柱相互連接。具體施

工按照圖紙要求。

4.應經常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，

不應在腳手架上放重物品。

墻身防潮層：

防潮層設在標高-0.060處，或者室內地面以下60cm處。當室內地面標高不

同時，應連成臺階式防潮層，做法為：20厚1：2水泥砂漿，內摻5%防水劑。如

果墻身防潮層位置為鋼筋混凝土圈梁或基礎梁時，不需要再設防潮層。

墻體和砌筑砂漿：

防潮層以下墻體采用MU10混凝土實心病，Mb10水泥砂漿。

防潮層以上的墻體和砌筑砂漿要求如下:

1、外墻為300MU10混凝土空心砌塊，MblO混合砂漿砌筑；內墻200厚MU10

混凝土空心砌塊MblO混合砂漿砌筑。墻體高度大于4M設圈梁。

3.2.7樓地面工程

本工程根據功能不同，設計有不同的樓地面施工方法，施工時嚴格按照圖紙

要求進行。

3.2.6.1海水泵房變電所

細石混凝土地面，抗靜電活動，地磚地面。

3.2.6.2柴油發電機房

細石混凝土地面，地磚地面。

3.2.6.3生產、生活、消防水泵房，雨淋閥室及泡沫站A,雨淋閥室及泡沫

站〈#004699'>B,輸送泵區泡沫站，

細石混凝土地面

3.2.6.4空壓站

細石混凝土地面

3.2.6.5堿庫

聚合物水泥砂漿地面

3.2.6.6B0G壓縮機廠房

不發火花細石混凝土地面

3.2.8裝飾、裝修工程

3.2.8.1抹灰工程

1.準備工作

1）門窗墻體及抹灰預埋件與墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢

查合格。

2）碎墻、柱面處理用水泥漿做甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干

凈，用10類火堿水將頂、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈，隙干，然后用

1:1水泥細砂漿內摻水重20%的107膠,噴到頂、墻上,噴點要均勻，終凝后澆水養

護,直到水泥砂漿疙瘩全部粘到碎光面上，并有較高的強度,用手掰不動為止。碎

空心砌塊墻面在開始抹底層灰前刷一道107膠水溶液，配比為107膠:水=1:4。

2.操作工藝

1）工藝流程：澆水濕潤--＞找規矩做灰餅--＞設置標筋一-＞陰角做

護角*抹底層中層灰＞抹面層灰＞清理。

2）找規矩、做灰餅應符合下列規定

首先，按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻做基線，用方尺

規方即可。如房間面積較大，應在地面上先彈出十字中心線，并按墻面基層平整

度在地面上彈出墻角（包括墻面），中層抹灰的準線（規方）。然后在距墻角100阿

處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻

上翻引，彈出墻角處兩面墻中層抹灰面厚度，根據抹灰面厚度線每隔L5M做好

標準灰餅。

3）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅

厚度。

4）用1:2水泥砂漿在門窗洞口及室內陽角處做水泥砂漿護角，高度

2m,每邊寬50mm□

5）在標筋完成稍干后抹底層灰，底灰7?8成干后抹中層灰，中層灰

應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并用木抹子

補灰摻平。

6）待中層灰六、七成干時罩面，操作應從陰角開始，用鋼抹子壓實

趕光。

3.質量要求

1）各抹灰層之間及與基層間粘結牢固無空鼓。

2）表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，角線和灰線平直方正，清晰

美觀。

3）實測允許偏差符合有關規定。

3.2.9屋面工程

3.2.9.1屋面排水采用有組織排水方式。

結構找坡屋面做法：

1、40厚C20細石混凝土，內配巾4@200雙向鋼筋網片，按柱網設分倉縫，

縫寬20,縫內灌防水油膏。

2、纖維布一層。

3、1.2厚三元乙丙防水卷材一層，滿鋪實貼，女兒墻和屋面交接處作附加

卷材。

4、纖維布一層。

5、30厚擠塑泡沫保溫板。

6、20厚1：3水泥砂漿找平（摻微膨脹劑）。

7、高聚物改性瀝青防水涂料3厚，周邊翻高100。

8、現澆鋼筋混凝土屋面板。

建筑找坡屋面做法：

1、40厚C20細石混凝土，內配小6@200雙向鋼筋網片，按柱網設分倉縫，

縫寬20,縫內灌防水油膏。

2、纖維布一層。

3、1.2厚三元乙丙防水卷材一層，滿鋪實貼，女兒墻和屋面交接處設附加

卷材。

4、纖維布一層。

5、30厚擠塑泡沫保溫板。

6、20厚1：3水泥砂漿找平（摻微膨脹劑）。

7、陶粒混凝土找坡，坡度3%。

8、高聚物改性瀝青防水涂料3厚，周邊翻高100。

9、現澆鋼筋混凝土屋面板。

3.2.9.2防水卷材工程

1.準備工作：

1）技術準備:

本工程頂板選用SBS防水卷材一層，滿鋪實貼，女兒墻和屋面交接處作附加

卷材。防水卷材施工以前，提前一個星期進行原材料取樣檢驗，按照每1000卷

取樣一組進行復試，待材料檢驗結論合格后方可使用于工程中。檢測碎基層干燥

情況，含水率不得大于6%下方可施工。

2）組織準備：

防水施工以前，組織市質檢站、業主、監理人員進行對鋼筋碎外墻及局部頂

板結構進行隱蔽驗收，標出碎結構防水薄弱處進行重點加強卷材防水的施工。

3）場地準備：

a.基層清理：防水施工進行以前，對碎基層表面進行檢查清理，清理干凈

碎表面的鐵釘、